铝模板与传统模板经济分析

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铝模板和木模板成本对比(值得收藏)

铝模板和木模板成本对比（值得收藏）目前建筑模板的原材主要有以下几种：木模板木模板相对而言比较轻，成本略低，但是耐用度不算太好，而且重复利用率非常的低。

钢模板钢模板，顾名思义是钢质的，强度非常大，但是重量过重，重复利用好，成本极高。

塑料模板塑料模板，不怕水，成本较低，耐用，但是强度不够。

铝模板铝模板，在稳定性、承载力上具有先天优势，施工周期短、应用范围广、拼缝少、精度高、时间成本低，同时能够帮助建筑单位及工人降低施工强度和安全风险。

今天小编做一个不同模板方案的经济性比较，聊聊铝模板？木模板？成本？原材料及优势分析1、木模板：相对比较轻，施工轻便，成本最低，但耐用度不好，重复利用率非常低。

2、钢模板：强度更大，重复利用率高，但相对比较重，施工不够便捷，成本极高。

3、铝模板：铝合金的强度最大，且不生锈，可大量次循环使用，寿命最长，回收利用率也最高，略重于木模板但比钢模板要轻很多，施工最便捷，但比木模板贵得多，略贵于钢模板。

以上均为三种模板的显性优劣势比较，另外在施工质量等多个隐性方面，铝模板有着无法替代的优势：1)因铝合金更容易加工，适合各种复杂结构形状的混凝土构件，承载能力可达50KN/㎡。

2）人工组拼操作简便灵活，易装快拆，施工效率高。

并通过预留洞口逐层人工递送模板和支撑，减轻劳动强度，降低装拆模板成本和搬运运输成本。

3)用一套铝模板、三套支撑，实施早拆模板施工技术(每层可减少1~2天工期)，大大节省模板材料，增加模板周转次数，加快施工进度。

4)铝模板单块板面大，拼缝少、制作精度高、承载能力高，抗变形能力强，施工质量高，几乎可达到清水混凝土施工质量标准，不需要抹灰刮腻，降低批荡成本，节省装饰装修费用，另外，因施工质量好，可有效减少后期外墙开裂及渗漏水等情况。

铝模板在我国应用越来越广泛,它不仅契合了我国当前推行绿色施工的政策，还规避了传统模板的局限性。

目前，铝模板备受越来越多的建筑商的亲睐。

模板施工现场图片木模板和塑料模板虽然成本低，但是没有铝模板耐用、寿命长，强度高的优势；从长远的建筑施工发展而言，铝模板更胜一筹。

铝模板情况分析11.00

24*3.5
3168550
钢管租赁费 38000
3.7 13 494000 38000 3.5 28（租赁） 28*3.5
3724000
合计
46 160 6080000
49 171.5（购买） 6493550
合计（租赁）
53 185.5（租赁） 7049000
5#楼2-46层为标准层，地上面积38721m2，单层建筑面积823m2，标准层总面积按38000m2考虑，模板含量3.5，木模板按周转6次考虑，木模需配8套，木方配4套；铝合金模板配1套，周转45次，每平米摊销24元（铝合金模板价格按1400元/m2计算，铝合金模板残值按300元/m2考虑）
钢管租赁费 38000*2
3.7 13
988000 38000*2 3.5 28（租赁）
25*3.5 12*3.5 28*3.5
6650000 3168550 7448000
合计
46 160 12160000
37 129.5（购买） 9818550
合计（租赁）
53 185.5（租赁） 14098000
铝合金模板工艺流程：场内试拼装、验收
外墙
支撑
顶板
梁
楼梯
二、铝合金模板的优、劣势
优势
劣势
1、省机械，重量轻（为20-
1、只用于标准层施工，不能用于
25Kg/m²）,人工搭拆，不用机械。地下室施工。对于抢工工程不适用。
施工进度约为5天/层。
2、省周转材料，墙体与楼板同时浇 2、施工图纸一经确定，不能随意注砼，使用快拆体系，快拆体系包变更，需要有1-2个月的加工周期。含在铝模费用中，不再使用碗口、轮扣等支撑。
5#、11#

工程实操-铝膜和木模成本对比分析

工程实操-铝膜和木模成本分析对比一、首先，从采购成本的角度来看：1、铝模板：其市场价格大约为920元/平方米。

2、木模板：以红板为例，规格为1830×915×12，每张价格约为45元。

二、接下来，我们分析安装成本：1、铝模板：由于其模块化设计，安装过程相对简便，既可以人工组装，也支持机械整体吊装，安装效率约为木模的2至3倍，相应的安装成本约为35元/平方米。

2、木模板：安装过程中需要使用木方、钉子、铁丝等辅助材料，综合考虑人工及材料费用，其安装成本约为50元/平方米。

三、在维护成本方面：1、铝模板：因其出色的耐腐蚀性能，维护成本较低。

项目完成后，通过简单的清洁、抛丸、补焊和打磨处理，即可再次投入使用。

2、木模板：相比之下，木模板易受潮腐烂，需要频繁更换和修补，更换率大约为10%。

四、关于周转次数与残值：1、铝模板：其设计寿命长，可周转使用达300次，并且报废后仍有约30%的回收价值，这进一步降低了其总体成本。

2、木模板：12毫米厚的红板，实际可周转次数通常仅为4至5次。

五、综合成本计算：假设铝模板在达到300次周转后报废，我们来计算其综合使用成本：1、铝模板：采购成本：920元/平方米×0.7（考虑30%残值）÷300次= 2.15元/平方米安装成本：35元/平方米维护成本：考虑5%，即2.15元/平方米×5% = 0.11元/平方米综合成本：2.15 + 35 + 0.11 = 37.26元/平方米2、木模板：采购成本：45元/张÷（1.83 ×0.915）×1.1（考虑过程补充率）÷5（周转次数）= 5.91元/平方米安装成本：50元/平方米（含人工、木方及辅材）维护成本：较低，省略综合成本：5.91 + 50 = 55.91元/平方米由此可见，尽管铝模板的初始购置成本较高，但通过多次周转使用，其采购成本得以有效摊薄。

铝合金模板与木模板对比

C3铝合金模板与木模板对比
2021/10/10
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铝合金模板与传统木模板对比优缺点
1.应用对比。
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2.经济对比。
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2021/10/104木模、铝合金模板（购买）、铝合金模板（租赁）费用一览表
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3. 对比结论。
1）质量方面（ ★ ★ ★ ★ ★ ）：铝模施工工艺相比较传统木模，混凝土的平整度以及观感都有较大提升，同时门窗洞口、小型构件尺寸也非常精确，为今后装饰装修工序的实施奠定了基础，利于工程质量的整体提升。
2）经济方面（ ★ ★ ★ ★ ）：尽管前期一次性投入较大，但由于其高周转次数的特点，在合适的项目，如前期策划得当，也能使得成本降低。
3）进度方面（ ★ ★ ★ ）：前期策划时间较长，实施过程中工期流水步距稳定，难以压缩和更改，不适合三边工程或抢工项目。
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铝模与木模比较分析

铝模与木模比较分析一、铝合金模板简介铝合金模板是新一代的建筑模板，凭借着它环保、重复使用率高等优势，已经逐步占据建筑施工市场，在高层施工中的应用减少了工程的总投资。

1.适用范围房建项目，混凝土结构墙体、水平楼板、柱、梁、爬模、管廊等施工。

2.主要优势1）精度高，免抹灰，减少湿作业。

2）门窗洞口、墙垛、门过梁、滴水线等一次成型，缩短二次砌筑工期。

3）窗企口解决渗漏问题，减少二次抹灰收口工序。

4）施工速度快由于重量轻(20-25kg/㎡)，人工塔拆，不用机械，施工进度约为5天/层。

5）周转次数多一般生产厂家均宣传能周转300次以上，但实际周转次数在100次左右。

与加工工艺及使用铝材的质量有关。

6）可回收回收价格在原值的25-30%之间。

3.主要不足1）一般只用于塔楼标准层，不用于地下室及裙楼。

2）图纸一经确定，不能随意变更。

3）前期一次性相对投入较大。

4.铝模与木模特性对比二、铝模与木模经济对比分析1.铝模租赁和购买两种方式1）租赁方式铝合金模板租金为52-56元/m²，自行招标劳务班组施工25-28元/m²;2）购买方式铝合金模板1300-1500元/m²，回收价格为400元/m²，劳务由铝合金模板生产商供应25-28元/m²。

2.木模板成本核算按单栋33层，模板展开面积1500平方/层计算1）木模板：价格20元/m²，重复使用5次，合计4元 /m²。

2）木方：用量5米/m²，价格8元/m(规格4*7)，最多重复使用20次，加损耗1元，合计3元/m²。

3）钢管、卡扣：用量4米/m²，卡扣用4个/m²，租钢管每米0.1元/米/天，租卡扣0.05元/个/天，按6天/层计算，合计3.6元/m²。

4）穿墙杆、钉子、铁丝、脱模剂等3.5 元/m²。

5）人工费：26 元/m²。

建筑铝模板与木模板的对比

建筑铝模板与木模板的对比一、木模板成本核算1、质量好的木模板20元/平方米，最多可使用10次，每平方米2.0元（模板款）。

2、每平方米模板用5米方料，每米8元（4*7cm）,最多用20次，合2元/平方米，加1元损耗，每平方米3元（方料款）3、每平方米模板用4米钢管4个卡扣，钢管每天租金0.1元、卡扣每天租金0.05元。

按6天/层计算，每平方米模板3.6元（钢管、卡扣款）4、穿墙丝1元，铁丝、铁钉、脱模剂合每平方米3.5元5、人工费每平方米模板26元墙体每平方米合38.6元。

屋顶每平方米多7元，屋顶每平方米45.6元，综合平均每平方米41元（含人工费）。

另加1元损耗，共计每平方米42元。

（纯木模材料费16元/平方米）。

二、按1500平方米/层，30层楼盘计算（展开面积）1、木模：43元/平方米*1500平方米*30层。

共计194万元。

2、铝模板：材料费950元/平方米*1500平方米，计143万元人工费23元/平方米*1500*30层，计104万元二项共计247万元以上是使用一栋模板的费用。

3、木模与铝模对比，铝模比木模多出53万元。

但铝模剩余价值143万元的模板可用于第二栋、第三栋套图的楼盘。

即第二、三栋只需付人工费。

不用考虑材料费。

即：第二栋开始每栋可节约木模费用194万元减去铝模人工费104万元等于90万元。

铝模可重复使用11栋楼房以上可节省1000万元（未含铝模残值）。

一般退模费最低为40%左右.即每平方米380元合一栋1500平方米的铝模可退残值57万元左右。

三、如果建筑单位只做一栋30层的话铝模与木模对比铝模费用247万元减去木模费用194万元再减去57万元，铝模比木模还节约4万元，基本持平。

由此可见只要是套图的楼房以后每栋可节省近100万元。

四、木模需二次抹灰：材料费每平米6元，啦毛1.5元，人工费18元合计25.5元即：25.5元*1500平方米*30层每栋抹灰费用为115万元。

五、如果每栋楼未套图，通常铝模的通用率在70—80%。

铝模系统与传统模板的对比

木模铝模铝模
铝合金模板与其它模板技术指标对比
序号
项目
铝合金模板
组合钢模板
1
面板材料 4.0mm厚铝板型材 2.3-2.5mm厚钢板
2
模板厚度
65
65
3
模板重量
承载力
4
（KN/M2）
5 周转次数（次）
25-27 7.30 200
35-40 30 100
全钢大模板 5-6mm厚钢板
86
重型钢框胶合板模板
8、标准、通用性强：铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20-30%左右的非标准板，可降低费用。
9、回收价值高：铝合金建筑模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显。
铝模板系统相较于传统模板的优点
1、施工周期短：铝合金建筑模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四~五天一层，大大节约管理成本。木模板施工一般6~8天/层
8次
使用次数同楼层数 1380元/平方米
经济指标优势 900元/平方米 75元/平方米
27元/平方米 1元/平方米 63元/平方米 43元/平方米 36元/平方米
35元/平方米 5元/平方米 70元/平方米 55元/平方米 50元/平方米
25元/平方米 1元/平方米 50元/平方米 50元/平方米 50元/平方米
依赖
不依赖
依赖
13
其它
推销费不计维修
推销费不计维修推销费不计维修另加4次面板
另加4次面积
推销费未计算维修费
铝模板系统相较于传统模板的优点
1、施工周期短：铝合金建筑模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四~五天一层，大大节约管理成本。

铝模板价格分析

铝模板价格分析篇一：铝模板的经济分析建筑铝模板施工应用及经济效益分析通过建筑铝模板与传统木模板和钢模板的材料性能制造和应用成本、应用效果的分析对比，可以得出结论：建筑铝模板是一种可周转使用500次以上、有较高价值、可再生使用的低耗环保经济实用的绿色建材，在绿色建筑施工中有极其重要的地位。

建筑铝模板有以下优点：1）适合各种复杂结构形状的墙柱、楼板梁、楼梯门窗洞口和阳台飘板等各种混凝土结构，组合成完整混凝土结构的模板体系，承载能力可达50KN/m2。

墙柱、楼板梁、阳台2）单块墙、柱体铝模板最大面积2300mm×450mm，梁、楼板铝模板最大面积1200mm×600mm，最大重量不超过18~20公斤/㎡。

因此人工组拼操作简便灵活，易装快拆，施工效率高，劳力资源丰富，减少技术工人的使用。

并通过预留洞口逐层人工递送模板和支撑，免去塔吊和中转材料的堆放环节，便于组织施工，减轻劳动强度，降低装拆模板成本和搬运运输成本。

模板传送洞口的预留工人在施工3）用一套铝模板、三套支撑代替三套模板、三套支撑的传统支撑方法，实施早拆模板施工技术，大大节省模板材料，增加模板周转次数，加快施工进度。

楼面模板安装和早拆支撑及清水混凝土效果4）铝模板单块板面大，拼缝少、制作精度高、承载能力高，施工质量高，容易达到清水混凝土施工质量标准，不需要抹灰刮腻，降低批荡成本，节省装饰装修费用。

墙柱体、楼板、主次梁体及门窗洞口的清水混凝土质量用建筑铝模板施工的外墙结构和清水混凝土质量建筑铝模板的综合经济效益分析1）建筑铝模板与传统木模板综合比较分析与传统竹木胶合板模板相比：铝合金模板强度大、刚性好、重复利用次数高；施工技术简单，便于安装；不产生建筑垃圾，报废后回收价值可达30%。

竹木模板的强度和刚度都不如铝模板，周转次数很低；而且施工现场凌乱，无回收价值，产生大量的建筑垃圾。

铝模板耐酸耐碱耐湿，耐寒耐热，不变形，适用于各种施工温度环境下安全作业，不受天气影响。

【成本管理】成本必看的铝合金模板经济指标分析

成本必看的铝合金模板经济指标分析以一栋单层建筑面积900平米的30层标准层作为计算载体。

总建筑面积27000平米，混凝土接触面积比按3.2计算，所需模板数量为86400平米。

整体式铝合金模板根据数据，可最多重复使用300次，单一使用次数越多，造价越低。

残值铝材+钢材=400元/㎡铝合金模板(购买)计算规则费用残值购买按铝合金模板面积1500元/㎡400元/㎡左右周转30次按建筑面积计算1100*900*3.2/86400=36.667元/㎡（1500*900*3.2/86400=50元/㎡）周转60次按建筑面积1100*900*3.2/(86400*2)=18.33元/㎡（1500*900*3.2/(86400*2)=25元/㎡）周转90次按建筑面积1100*900*3.2/(86400*3)=12.22元/㎡（1500*900*3.2/(86400*3)=16.66元/㎡）周转120次按建筑面积1100*900*3.2/(86400*4)=9.16元/㎡（1500*900*3.2/(86400*4)=12.5元/㎡）周转210次按建筑面积1100*900*3.2/(86400*7)=5.23元/㎡（1500*900*3.2/(86400*7)=7.14元/㎡）周转300次按建筑面积1100*900*3.2/(86400*10)=3.667元/㎡（1500*900*3.2/(86400*10)=5元/㎡）人工费按建筑面积17-27元/㎡（含脱膜剂）租赁按铝合金模板面积平均价在55元/㎡左右（含人工组装费）周转30次按铝合金模板面积65元/㎡左右（含人工组装费）周转60次按铝合金模板面积55元/㎡左右（含人工组装费）周转90次按铝合金模板面积50元/㎡左右（含人工组装费）周转120次以上按铝合金模板面积45元/㎡左右（含人工组装费）4.2、性能对比表序号项目铝模板组合钢模板金刚大模板重型钢框胶合模板轻型钢框胶合模板木模板1面板材料6061-T6铝合金板2.3~2.5mm厚钢板厚钢板厚覆膜胶合板厚覆膜胶合板厚覆膜胶合板2模板厚度mm4mm 2.3~2.5mm5~6mm18mm15mm15~18 3模板重量25~2835~4080~8556~6840~4210.54承载力≥30KN/m 230KN/m260KN/m260KN/m250KN/m230KN/m25周转次数200以上1002502001508 6施工难度易较容易难难易易7维护费用低较低高高高低8施工效率高低较高低较高低9每m 2摊销费用（元/次）15以上5以上 3.43 6.2510混凝土表面质量平整光洁达到饰面及装饰清水要求表面粗糙、精度不高平整光洁达到普通清水要求平整光洁达到饰面及装饰清水要求平整光洁达到饰面及装饰清水要求表面粗糙11表面质量处理费用不需要内墙30元以上，外内墙50元以上。

【干货】铝膜、木模、钢模成本对比及铝膜装配式配套施工技术解析

01铝模板特点铝模板体系组成部分需要根据楼层特点进行配套设计，对设计技术人员的能力要求较高。

铝模板系统中约80%的模块可以在多个项目中循环利用，而其余20%仅能在一类标准楼层中循环应用，因此铝模板系统适用于标准化程度较高超高层建筑或多层楼群和别墅群。

在城市化程度较高的地区尤能体现以下技术优点：01 施工周期短铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四-五天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。

02 重复使用次数多，平均使用成本低铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上。

一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。

03 施工方便、效率高铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。

熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。

04 稳定性好、承载力高多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。

05 应用范围广铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。

06 拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四-五天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。

07 现场施工垃圾少，支撑体系简洁铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。

08 标准、通用性强铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四-五天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。

09 回收价值高铝模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20左右的非标准板，可降低费用。

铝模和木模成本对比

从技术、成本与施工上瞧建筑铝模体系与全现浇体系的应用01铝模板体系的发展1962 年美国首次使用全铝合金组合模板,新兴的工业国家如加拿大、墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度的建筑中,均得到了广泛的应用。

韩国十年前还主要就是用胶合板,目前已有80%的建设项目采用了铝合金模板,国外的丰田博物馆、康涅迪克大学及夏威夷大学的竞技场、贝尔竞技中心等都就是国外应用典范。

铝模板以其精良的品质、较好的耐久性,工业化流水生产著称,精度很高的模具,可加工出弧形、表面纹路等效果。

国外的建筑设计按照国家统一标准,强调“简化模板的结构、细化房屋装饰,强调节约成本”的设计原则,这样的模数化设计大大提高了铝模板的使用。

我国自20世纪80年代引入建筑铝合金模板,在发展初期,还只就是在广东东莞、深圳、佛山等有几个规模不大的铝模板加工维修车间,主要利用国外的铝模板技术做OEM、为国外做加工订单。

对于铝模的应用,还局限在一部分供港澳地区,仅在几栋高层建筑工程中使用。

随着我国“节木代用”、“节能减排”等一系列政策的出台,以及近年来打造绿色建筑的主流趋势,铝模也逐渐受到重视,以珠三角为首的建筑企业开始尝试使用铝合金模板,在万科、碧桂园等标杆房企的带动下,铝模正逐步向内地渗透发展,以成都、武汉等发达城市为代表。

02全现浇结构体系的应用推行全现浇体系的原因①全砼外墙可以利用铝模施工优势,实现外墙一次浇筑成型,从而减少交叉工序(砌筑、抹灰、贴砖等湿作业),以达到节约工期,提高施工效率②全砼外墙可有效解决或减少外墙渗漏水的概率③由于外墙免抹灰,可直接在基层上施工外墙腻子及涂料,从而解决空鼓、开裂及外墙瓷砖脱落的风险原理:通过铝模及结构拉缝技术实现全混凝土现浇外墙体系,对建筑外门窗洞口、防水企口、滴水线、空调板、阳台反坎、外立面线条等进行优化,主体结构一次浇筑成型,免除外墙二次结构与内外抹灰,实现结构自防水,减少外墙、窗边渗漏等质量隐患。

结构拉缝的重要作用结构外墙全现浇体系不能使结构的刚度过大,保证地震来临时结构的“小震不坏中震可修大震不倒”,此时结构拉缝可以减少混凝土结构的刚度贡献,使结构抗震更合理。

铝合金模板相对现有木模板的优缺点

铝合金模板相对现有木模板的优缺点摘要】相比于早期木模板结构，铝合金模板更具经济性优势，不仅在质量、安全、稳定等方面占据优势，更是从节约成本角度发挥了控制作用。

结合铝合金模板与木模板特点，本文从经济性角度分析两种模板的差异性，结合工程案例对施工工序及方法进行研究。

【关键词】铝合金；木模板；经济性；施工方法当前，我国建筑行业快速发展，材料工程学研究取得了诸多成就，为建筑工程选配优质、经济、高效的材料构成体，可进一步实现建筑结构改造升级。

“经济效益”是工程建设单位普遍关注的焦点，确保建筑工程收益指标，才能推动建筑行业的可持续发展。

因此，从经济性角度对比铝合金模板与木模板的优缺点，是建筑工程中不可缺少的内容。

1铝合金模板与木模板1.1铝合金模板“铝合金”材料具有轻质、稳定、安全等特点，这使得铝合金模板结构更加优越，将其用于建筑工程模板实现了结构升级。

在欧洲、亚洲的日本及韩国在铝合金模板研发、应用已经十分普遍，近几年来随着我国建筑工程建设日趋增多，以“绿色、环保、经济”为主题的行业理念得到推广，选用铝合金模板作为建筑工程的支撑体，推动了建筑工程性能的优化升级。

1.2木模板“木模板”是一种传统的建筑结构体，其利用面板、支撑系统等构成综合体，面板以混凝土结构为主，支撑系统是负责承担各种载荷的结构，这两类结构相互配合，为建筑工程改造提供了稳定平台。

但是，木模板在使用过程中，要求尺寸、配合度、密封性等均达到高要求，对现场施工提出了严格标准。

2铝合金板相对模板的经济性对比铝合金模板虽然每平米的购买单价较高，但是将其使用在标准层多于30层的建筑物或者多次循环使用时，我们可以看出其平均使用成本与其他模板技术相比是很有优势的。

对此我们可以进行简单的计算：2.1铝合金模板成本分析铝合金模板的购买价格大概在1400元/m2左右，每套模板可重复利用次数为：200～300次。

1层标准层模板使用面积我们以2000m2进行计算。

铝合金模板的采购价格就为：1400×2000=2800000元。

铝模与木模的对比

目录一、模板发展二、模板对比三、铝模应用的优势四、总结一、模板发展（1）模板的概况·建筑模板：它由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。

模板的质量关系到混凝土工程的质量，关键在于尺寸准确，组装牢固，拼缝严密，装拆方便等。

应根据建筑结构的形式和特点选用恰当形式的模板，才能取得良好的技术经济效果。

·目前国内的建筑模板的原材主要有以下几种：1、最传统的木模板，比较常见的是杨木模板和松木模板，这种模板相对而言比较轻，成本略低，但是耐用度不算太好，而且重复利用率非常的低。

2、钢模板，顾名思义是钢质的，强度非常大，但是重量过重，重复利用好，成本极高。

3、铝合金模板，稳定性好，应用范围广，施工周期短，重复利用率高。

（2）模板的引进和研发相对国内情形，国外建筑模板的应用与我们的大不一样，欧美国家已经开始使用铝合金来制作建筑模板了，而不是使用我们通常用的钢材。

与钢模板相比，铝合金的强度更大，而且一点也不怕水，因为铝合金不生锈，同时跟笨重的钢材相比，铝合金的重量要轻很多，更加有利于建筑工程的施工建设。

成本方面，虽然是合金制成，但是仍然要比钢材低不少。

同时由于完全的不怕水，对各种不好的环境适应能力更强大，所以使用寿命非常的可观，回收利用率也非常的高。

（3）铝模板考察建议铝合金模板是一种新型绿色建筑产品，此产品的开发，掀起了一场建筑模板节能减排的“革命”。

铝合金模板在我国一线城市（比如：北上广）已经广泛应用。

在西安、郑州、太原等市场，大型房企和建筑企业均在大力推广使用，目前万科和中天建设采用较多。

二、模板的对比铝模板与木模板技术指标对比铝模板与木模板经济指标综合对比铝模板与木模板非经济指标综合对比三、铝模应用的优势1、支撑系统简单，稳定性好，承载力较高。

施工操作简单，重量轻，每平方米重量20Kg左右。

模板设计人性化，便于工人安装、拆除及传送。

不完全依赖机械，轻松拼装。

铝模板成本分析报告

铝模板成本分析报告铝模板成本分析报告一、引言铝模板是一种高强度、轻质、防火的模板材料，广泛应用于建筑施工中。

在建筑行业，铝模板的使用比重逐年增加，因为它具有安全、环保、节能等优势。

本报告将对铝模板的成本进行分析，以帮助企业更好地掌握成本控制和管理。

二、铝模板的主要成本1. 原材料成本铝模板的主要原材料是铝合金板材，其成本占了铝模板总成本的很大比重。

铝合金材料价格受到市场供需关系、国际铝价波动等因素的影响，因此价格波动较大。

此外，还有一些其他辅助材料和配件，如连接件、轨道等，也会对成本产生影响。

2. 加工成本铝模板需要进行切割、冲孔、成型等一系列工艺处理才能形成成品。

这些加工步骤需要一定的人力、设备和能源投入，也会产生一定的成本。

此外，还需要考虑到加工过程中的废品损耗率，以及技术工人的培训和技能水平提升带来的成本变化。

3. 运输成本铝模板的生产一般是集中在一些工业园区或产业集聚区，而建筑工地往往分布在各个城市或地区。

因此，铝模板需要经过长途运输才能到达施工地点，这将增加一定的物流和运输成本。

此外，还需要考虑到运输过程中的安全和损耗问题，以及运输方式和距离对成本的影响。

三、铝模板成本控制的关键因素1. 原材料采购企业应建立起稳定的供应链，通过长期合作的方式与铝合金材料供应商建立合作关系，以获取更稳定的原材料价格。

同时，要密切关注市场行情，及时调整采购策略，以获得更有竞争力的价格。

2. 加工设备和工艺企业应合理配置加工设备，提高生产效率和产品质量。

同时，要不断改进工艺技术，降低废品率，减少加工成本。

3. 运输和物流管理企业应选择合适的运输方式和物流公司，以降低运输成本。

同时，要加强对运输过程的管理，确保货物的安全和减少损耗。

四、案例分析以某建筑模板厂为例，该厂每月生产1000平方米铝模板，其主要成本如下：1. 原材料成本：每平方米铝模板的铝合金材料成本为100元，辅助材料和配件成本为10元，总计成本为110元/平方米。

铝模与传统木模的比较

相关法规和标准要求
环保法规
铝模符合环保法规要求，能够减少资源消耗和废弃物排放；传统木模在某些地区可能受到限制或禁止使用。
建筑安全标准
铝模符合建筑安全标准要求，能够保证施工过程中的安全；传统木模在某些情况下可能不符合安全标准要求。
行业规范
随着建筑行业的规范化发展，越来越多的企业和项目开始采用铝模等环保、安全的建筑材料和技术。
由于铝模板使用寿命较长，更换周期相对较长，通常在使用5年以上后才需要考虑更换。此外，铝模板的价格相对较高，但长期使用下来，总体成本较低。
VS
传统木模
传统木模板更换周期较短，通常在2-3年左右就需要更换一次。由于木模板价格相对较低，短期内成本较低，但长期使用下来，更换和维护成本会逐渐增加。
两者应用领域
铝模应用
铝模板适用于标准化程度较高的超高层建筑或多层建筑、别墅群和多层工业厂房等。
木模应用
木模板在建筑工程中常用于混凝土现浇施工的模板，适用于高层建筑的顶模、墙模、梁柱模、阳台模板等。
03 结构与性能比较
CHAPTER
结构差异
01
02
03
材料构成
铝模主要由铝合金构成，而传统木模则使用木材作为主要材料。
使用寿命
由于铝模的耐候性和耐腐蚀性较好，其使用寿命通常比木模长。
耐腐蚀性
铝模具有优异的耐腐蚀性，不生锈、不腐蚀；木模在潮湿环境中容易发霉、腐烂。
04 生产工艺及成本比较
CHAPTER
生产工艺流程对比
铝模生产工艺流程
铝锭熔炼-压铸成型-机加工-表面处理-组装调试
传统木模生产工艺流程
木材采购-干燥处理-切割加工-打磨上漆-组装调试

铝合金模板与木模板费用对比-南宁

分项名称模板购置费(元）模板摊销费（元/m2) 木方摊销费（元/m2) 内支撑租赁费用（元/m2) 人工费（元/m2) 顶棚抹灰费用（元/m2) 综合单价（元/m2) 模板残值（元）
总价（元）
铝合金模板 1875000 42 0 0 26 0 68 750000 2295000
木模板 360000
总体来说，在人工费相对较高的大中城市，使用铝合金模板做1栋30层以上的楼，综合成本即可与木模板
持平，做2栋30层楼，可比木模板节约20%-30%。
以上对比，尚未考虑铝合金模板施工速度快、缩短工期而节省的施工管理费用、设备租赁费用、资金加快
回笼节约的财务费用以及节省的墙面抹灰费用，可根据项目实际情况进行估算。
衡阳市福临模板有限公司二0一五年四月
分项名称模板购置费(元）模板摊销费（元/m2) 木方摊销费（元/m2) 内支撑租赁费用（元/m2) 人工费（元/m2)
铝合金模板 0 17 0 0 26
木模板 360000
8 4 4 32
差值 -360000
9 -4 -4 -6
铝模板残值摊销
6
顶棚抹灰费用（元/m2)
0
7
综合单价（元/m2)
43
铝合金模板与木模板单价及综合费用对比表
（按广西南宁市场价格估算，可根据当地实际费用情况进行调整）
假设条件
普通住宅层高（m)
层数单层建筑面积(m2)
展开系数单层展开面积(m2)
总展开面积(m2)
3 30 500 3 1500 45000
铝合金模板与木模板单价及综合费用对比表（只做1栋）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
（再做1栋30层楼，结构有变化，铝模板增加40%费用）

传统木模工艺与铝模工艺应用前景及价值的对比分析

传统木模工艺与铝模工艺应用前景及价值的对比分析摘要：科学技术日新月异的发展为建筑施工工艺及技术的革新与发展提供了机遇，尤其是在“绿色施工”理念提出之后，建筑施工行业对新型施工工艺及技术的需求也在增强。

本文基于笔者多年从事监理、施工员、技术员以及开发商代表的经验，结合我国绿色施工的状况对传统木模工艺与铝膜工艺在施工过程中的应用状况以及应用前景及价值做出对比分析，希望可以为建筑施工人员提供一些参考意见并对我国的绿色施工进程的推进有所帮助。

关键词：绿色施工技术；建筑工程；传统木模工艺；铝模工艺一、铝模工艺的意义及现状铝模工艺是新型施工工艺，拥有可重复使用、绿色环保、高效的特点。

在国外已经历了 50 多年的应用及发展，目前技术已相对成熟。

目前在巴西、美国、马来西亚、加拿大、等国家的建筑工程中均得到了极为广泛的应用。

但是在我国，铝模工艺的应用及发展起步均较晚，还需要进一步的大力推广。

铝模工艺早在10年前就已经在我国的香港地区开始投入使用，在我国大陆地区，使用铝模工艺的城市集中在广西、湖北、福建、珠三角及西南等地区。

虽然，自绿色施工的理念要求提出后，我国进行了绿色施工试点的施工，并且小有成效，尤其是在环保效益和社会效益方面，但是在经济效益方面成效并不高。

造成铝模工艺无法大面积投入使用的原因有多方面，后文中笔者将会为大家一一介绍。

二、铝模工艺与木模工艺的对比本部分内容，将基于笔者多年从事监理、施工员、技术员以及开发商代表的经验对铝模相对于传统木模的优点及其在具体施工中存在的问题进行分析与探讨，希望可对我国的绿色施工进程的推进有所帮助。

1、木模工艺存在的问题与铝模工艺相比，木模工艺拥有质量差、木材消耗多、重复使用率低，人工成本高，施工缓慢易变性、不耐酸碱，不耐湿，施工繁琐等劣势。

2、铝模工艺的优点（1）施工简便高效，节省人力铝模拥有重量轻的优点，重量在25KG/㎡左右且施工方便。

铝模的组装方便，可以完全由人工进行拼装，熟练的安装工，可实现每天20-30㎡/人的安装效率。