特种设备安全检查表【卷扬机】
卷扬机安全检查表
检查人：
电焊机安全检查表
受检单位
负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
一
电焊机及其设置是否符合以下要求
1
施工现场的电焊机应根据需要集中装设
2
电焊机及其外接点均应有相应的标牌及编号
3
一、二次线应布置整齐、固定牢靠
4
露天装设的电焊机应设置在干燥的场所应有棚遮蔽
5
电焊机的外壳必须可靠接地
不得多台串联接地
1
操作人员应经专业技术培训并取得合格证后方可进行
非操作人员不得上机操作
2
锯条应调整适宜并试运转，待运行正常无串条危险后才开始工作
3
锯条有下列情况者不得使用：
①
锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的六分之一
②
接头处裂纹超过锯条宽度的八分之一
③
连续缺齿两个
④
接头超过三处
4
有裂纹处应钻眼截缝
5
锯旧料时应详细检查并清除铁钉等杂物
①
气压、机油压力、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不
正常
②
发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断
③
安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整
检查记录：
检查人：
8
电焊机倒换接头、转移工作地点或发生故障时，必须切断电源
9
电源线、焊接电缆与电焊机接线处应有防护罩
检查记录：
检查人；
砂轮机安全检查表
受检单位
负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
一
砂轮机是否符合下列要求：
1
砂轮机的旋转方向不得正对其它机器、设备
特种设备专项安全检查表
其他安然隐患
11
电梯门连锁开关工作正常.
12
外不雅
压力容器.管道本体.接口.焊缝无变形.裂纹和泄露.
13
容器及其衔接收道无振动.磨损等现象.
14
支持件牢固.无缺,基本无位移.沉降.开裂等.
15
起重机钢丝绳断丝少于2根,环链.吊具无裂纹,防脱钩装配无缺.
16
单梁起重机工作指导灯无缺;把持器按钮等工作正常.
17
叉车转向装配.起升装配灵巧,不咬逝世,倒车灯.制动灯等无缺.
特种装备专项安然检讨表
编号：
检讨时光
年代日
被检部分
特种装备名称
检讨人员：
序号
检讨项目
检讨内容及根据
检讨成果
备注
1
轨制和操纵规程
树立特种装备安然治理轨制.
2
树立各类特种装备的安然操纵规程.
3
领证及检测情形
特种装备应全体进行检测,相符应用请求投入应用.
4
特种装备应有应用登记证或安然应用标记,并固定在能干地位,其上有磨练有用期的标记.
18
电梯层门正常封闭,层门轿门地坎槽内无杂物垃圾.
19
电梯轿内照明.电扇.装潢吊顶.把持箱等器件无缺,第三方通话正常,张贴急救.维修接洽方法,应急照明无缺.
20
层站呼唤按钮.指导灯.讯响器及轿内层楼指导灯工作正常.
21
电梯机房内曳引机.电机.限速器.极限开关.掌握屏.选层器等外不雅正常,机械构造无显著松动和漏油,电气装备接线无脱落,接头无松动,接地靠得住.
5
安然附件
安然阀的装配地位相符请求,按期磨练的铅封完全,在有用期内,并张贴磨练及格证;泄放地点安然合理.
6
特种设备安全检查表
起重机械安全检查表检查人签字：检查时间：年月日序号检查项目检查标准检查方法检查评价符合不符合及主要问题1技术文件和外观检查1)是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。
2)是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位置。
3)消防设施是否有效、可靠。
4)是否有自查和运行、维护保养记录。
5)特种作业人员的资格和数量。
6)安全距离和警示标志。
7)起重机械现场不得有任何杂物8)起重机械现场应定期清扫，保持整洁。
9)停止作业时是否按规定停放10)各设备是否按照规定进行润滑检查档案、记录及现场现场直观检查2钢丝绳1)钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。
2)钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝10％必须报废或更换。
3)吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产许可证。
4)钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。
5)钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少7％及以上时，即使未断丝也必须报废或更换。
现场检查及档案检查3卷筒1)卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能，且每月至少检查一次。
2)卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的20％时应报废。
3)吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。
现场检查检查记录4滑轮1)无裂纹缺损，且转动灵活。
2)滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。
3)滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。
用10倍放大镜检查现场检查5吊钩1)检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。
2)吊钩不许有裂纹，不许补焊。
用10倍放大镜检查6制动器1）制动器必须灵敏可靠。
2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。
3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。
现场检查现场测试4）摩擦片磨损超过原厚度的50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况时必须报废。
5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。
6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油污7安全防护系统1)上升限位器应完好可靠。
卷扬机检查表
11 制动器制动力和运行时间歇（0.25~1mm)应合适 12 接地可靠，接地电阻小于4Ω
三、
1 2 3 4 5 6 7 8
使用检查
操作人员应经培训合格、应熟悉卷扬机的性能和吊运指挥信号并持证上岗 使用前应进行试运行（空载、重载） 使用中信号传递是否可靠 卷扬机运行时是否有异常响声 运行中钢丝绳是否能自动整齐排列 所有滑车运转是否灵活 钢丝绳是否存在硬摩擦 是否超载使用
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 锚（固）定牢固可靠
安装检查
安装地点视野开阔，便于操作人员和指挥人员观察 室外安装的卷扬机应有可靠的防雨防潮措施 应设置紧急电源开关 卷扬机旋转方向应与控制器标明方向一致 第一个 位置应设置在卷筒宽度中垂线上 导向滑车 距离应大于卷筒宽度的：①平卷筒20倍；②带槽卷筒15倍 卷筒上的钢丝绳应排列整齐 容绳量 最低限位时大于3圈 最高限位时应低于卷筒边缘1.5d（卷扬机钢丝绳直径）
9 严禁载人 10 现场标示是否符合要求
施工现场卷扬机检查表
受检单位： 检查时间： 参加人员： 序号 一、
1 2 3 4 5 6
检查内容 入场检查
外观干净、无漏油,铭牌和防护罩完好 主体结构无破损变形、无严重锈蚀 结构完好无裂纹 制动器 摩擦片磨损不超过40% 联轴器轴销、弹性元件完好 减速器油质量合格，数量合适
检查结果 合格 不合格源自二、
卷扬机日检查表
控制开关、紧急电源开关等是否有效
操作工
签名
总包
签名
监理
签名
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27源开关等是否有效
操作工
签名
总包
签名
监理
签名
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
序号
操作人员是
否培训合格，是否配置监护人
使用前是否
进行试运行（空载重载）
信号传递
是否可靠且配置对讲机等进行联络
卷扬机运行时是否有异常响声
钢丝绳是否能自动整齐排列且防护罩内无杂物。
钢丝绳是否断股、严重扭结、变形、断丝等
卷扬机使用日检表
卷扬机型号
操作工姓名
联系方式
月份
检查确认项目
序号
操作人员是
否培训合格，是否配置监护人
使用前是否
进行试运行（空载重载）
信号传递
是否可靠且进行有效联络
卷扬机运行时是否有异常响声
运行中钢丝绳是否能自动整齐排列且走向防护罩内无杂物。
钢丝绳是否断股、严重扭结、变形、断丝等现象
所有滑车、滑轮运转是否灵活
卷扬机工安全检查表
卷扬机工
班组
提升班
日期
年月日
检查人
序号
检查内容
检查结果（是√、否×)
0点
8点
4点
1
是否按要求进行了交接班
2
各种记录是否齐全、完好，填写是否及时、准确
3
卷扬机工是否持证上岗
4
各中段监控显示是否清晰、准确
5
上、下过卷是否位置准确、灵敏可靠
6
各种提升方式下提升功能是否正常
7
操作台上各仪表及指示灯是否指示正确
27
安全用电防护用品是否齐全、完好、检验合格
28
提升机房配电室内各电气设备是否运行正常
29
所有设备、设施是否卫生良好
30
上班过程中是否无其它异常情况
31
查出的隐患是否得到了整改
存在问题、原因分析、整改措施
8
操作台上各操作器件是否灵敏可靠
9
上位机各项显示功能是否正常、参数是否准确
10
信号系统各功能是否正常
11
提升系统各种联锁功能是否正常
12
电话及其它通讯设备是否畅通
13
液压站上各器件功能是否正常
14
液压站备用系统功能是否正常
15
提升时主导轮是否无异常振动和声响
16
提松动及其它损坏现象
18
主导轮上摩擦衬垫是否无松动、磨偏、磨损超标现象
19
制动盘是否表面平整、无油污、无过热
20
闸瓦是否无过度磨损
21
闸瓦制动间隙是否正常
22
闸瓦制动力矩是否满足要求
23
电机联轴器是否无螺栓松动、过度磨损现象
24
电机是否无打火、过热、漏电、异响及其它损坏现象
卷扬机检查表
B
4
面均匀，间隙调整适宜，制动平稳可靠。
制动器背衬钢带 带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采用铰链
链接
。
B
4
制动器和制动轮磨损不超过规范规定（制动轮未出
现可见裂纹；制动块（带）摩擦衬垫磨损量不超过
原厚度的50%且不露出铆钉时；弹簧未出现塑性变
制动器和制动轮 形；电磁杠杆系统空行程超过额定行程的10%；小
安全 3
行程限位 灵敏、可靠。
B3
保护 4
漏电保护 漏电保护器参数匹配，安装正确，动作灵敏可靠。 B 3
装置 5 滑轮防跳槽装置 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。
B3
6 传动部位防护 外露传动部位的防护罩（盖）应齐全、完好。
B3
7
停层装置
各楼层标识醒目；上、下联络信号明确清晰；停层 安全装置可靠、有效。
卷扬机检查表
设备编号
工程名称
检查 项目
序号
1
基础
2
3
1 工作 机构
2
4
5 1 2 传动 3 系统 4 5 6
1
2
制动 3 系统
4
5
润滑 1 系统 2
设备型号
操作人员 检查日期
检查内容
检查要求
等级 分数 检查情况
基础 安装
安装地点平整，基础强度符合说明书规定；无积水 。
B
3
与基础或底架的连接牢固并符合说明书规定。
4
管理部分小计
20
合计
120
检查结论：
检查人：
检查日期：
B
4
润滑油料
润滑油和油脂的厂牌、型号、黏度等级（SAE）、 质量等级（API）及油量符合该机说明书的要求，
特种设备专项安全检查表
检查人：检查时间:
目的
对生产过程中使用的压力容器和压力管道等特种设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
查看文件资料及现场
气瓶
1、钢印和颜色标记完整、清晰，贴有充装后的检验合格证
2、瓶体颜色是否符合规定，且油漆完好无脱落
3、本体无损伤、变形、腐蚀和裂纹，有瓶帽、防震圈，且尺寸符合要求无损伤，底座平整，无松动现象，瓶阀无漏气、阀杆和侧接嘴螺纹无损伤
4、不同气体气瓶不混装，存放数量、距离符合规定要求，使用时立放
落实安全管理制度
1、安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全
2、组织开展安全知识、技能培训并组织应急预案的演练
3、管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技术培训教育，并经考试合格后持证上岗
4、设备运行操作人员配备满足规定要求，劳动保护用品佩戴齐备
5、操作人员等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》
查看文件资料及现场
6、各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好，灵敏、可靠
7、各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象，润滑良好，转动无卡滞现象
8、主梁变形度不超过标准值，无裂纹
9、电动机运行平稳、无过热现象，电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
10、故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
11、操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确
5、压力表完好，显示准确；有防倒罐装置，且功能有效
特种设备安全检查记录表格
特种设备安全检查记录设备检查检查人行吊名称时间受检受检人部门序号检查项目检查状况 / 存在问题1特种作业人员持证上岗2钢丝绳无曲折、打结、脱槽现象；润滑状况优秀3操作手柄外壳、表记以及电源线完满；操作敏捷安全轮槽、轴、轴套无严重磨损；吊钩无变形、安全扣无缺4失；轮滑运行灵巧无卡滞5限位器完满，工作敏捷6限重器完满7导绳器无裂纹和磨损，润滑优秀8卷筒表、紧固螺栓、联轴器以及各部螺栓完满齐备9电机润滑制动状况优秀10车轮轮缘踏面无磨损紧固螺栓润滑优秀无松动滑触线吊架无掉落、拖挂、歪曲；集电器无严重磨损，11与滑线接触优秀12行程开关完满无缺失，工作时敏捷断开复位导轨道面道沿无阻碍物，平坦无变形压板紧固，安全档13齐备靠谱；扫轨档无变形，脱焊配电柜元器件无破坏，绝缘优秀，固定无松动；电缆接头良14好无松动梁机架各部螺栓紧固无缺失；横、端梁主要受力点无裂15缝16其余检查结论及建议1．单位可依据实质对“检查项目”进行增减。
备注2．“检查状况”栏填写“√ ”或写详细问题。
3．“存在问题”一定填写详细部位和内容。
4.要求每周检查一次。
特种设备安全检查记录设备检查名称架桥机时间检查人受检部门受检人序号检查项目检查状况/存在问题1架桥机各构造部位能否有损害和脱焊等隐患2钢丝绳摆列状况，各样滑轮状态能否完满3架桥机各部位销轴能否链接坚固4高处作业能否有安全防备举措提梁设备设备声光报警器、联动装置、高度限位、行程5限位等安全附件能否完满。
6轨道支垫工装置置齐备7协助支腿电机、链条性能正常8架桥机各种驱动电体制动性能优秀9前吊梁天车电机、下导梁天车电机工作正常10卷扬机工作正常11协助支腿油缸工作正常前段过孔时在驾控或遥控状态下同时选择了前吊梁天12车和协助支腿电机13其余检查结论及建议1．单位可依据实质对“检查项目”进行增减。
备注2．“检查状况”栏填写“√”或写详细问题。
3．“存在问题”一定填写详细部位和内容。
4.要求每周检查一次。
卷扬机检查表
4.2主令
检查运转是否正常，检查链条、链轮状态及磨损情况
外形观测
4.3限位
检查松绳限位、超极限
目测接线状态，运行中严禁手动试验
4.4
检查各处接线、配电盘，检查照明设施
外形观测
5.仪表自动化
5.1监控
检查监控系统摄像头、显示器状态，检查电源线、数据线接线情况
外形观测
5.2仪表
检查自动化系统运行情况，检查仪表盘工作状态
2.3
轴承
2.3.1轴承有无异响，温度是否正常
外形观测、听声，用手触摸判断温度
2.3.2轴承座是否变形、裂纹，联接螺栓是否松动
外形观测，用手或扳手检查螺栓
2.3.3固定支架焊口是否有裂纹
外形观测，必要时使用放大镜观察
3.
料车
3.1料车
检查本体有无磨损、裂纹、变形及开焊
外形观测，必要时使用放大镜观察
3.2衬板
5
10
2
5
10
19
5
10
121～140
6
11
3
6
11
22
6
11
141～160
6×24、6x（24）、6w（24）
8×19、8x（19）、8w（19）
6
13
3
6
13
26
6
13
161～180
6×30
7
14
4
7
14
29
7
14
181～200
6X（31）、8T（25）
8
16
4
8
16
32
8
16
201～220
6W（35）、6W（36）、6XW（36）
特种设备(专项)安全检查表
符合□ 不符合□
13
1、具有安全检验合格证，取得有效牌照，在有效 符合□
期内使用；
不符合□
14
2、车身无严重磨损、开裂和变形等现象，门架润 符合□
滑良好、无严重磨损、刮痕等现象；
不符合□
15
3、车辆转向系统灵活、刹车灵敏、照明系统正 厂内机动 常；
符合□ 不符合□
16
车辆 4、机件齐全、性能良好、安全牢固，线路、管路 符合□
在有效期内。
不符合□
3
1、安全阀有有效的校验报告和铅封标记；
符合□ 不符合□
4
2、压力表有有效的检定证书或标记；
符合□ 不符合□5 压力容器 3、压力在许范围内；符合□ 不符合□
6
4、无介质泄漏现象，本体无有肉眼可见的变形、 符合□
损坏；
不符合□
7
5、外表面无腐蚀严重现象，无油污、浮灰；焊缝 符合□
20
2、操作盘开关按钮，是否失效，确保能有效使用
符合□ 不符合□
21
2、轿内照明是否完好，确保能正常照明
货梯
符合□ 不符合□
22
3、轿内报警装置，对讲系统是否完好，能有效使 符合□
用
不符合□
23
4、电梯运行是否平稳，有无杂音
符合□ 不符合□
24
6、是否定期进行维保。
符合□ 不符合□
25
其他不符 合项记录
无漏电、漏水、漏油等现象；
不符合□
不符合项描述
17
5、变速器变速杆的位置使用，档位灵活，不跳档 符合□ 、不乱档，变速器等不缺油、不漏油、无异响； 不符合□
18
6、车轮无损坏、开裂、紧固件松脱、轮胎胎齿磨 符合□
卷扬机、抱杆安全检查单
安全员
检查结果
检查日期
卷扬机、抱杆安全检查制度
工程名称
预热器C1改造
施工单位
北京众德友邦工程有限公司
检查内容
卷扬机、抱杆
班组组
检查内容
1．基座应平稳牢固、地锚设置可靠。
2．作业前，应检查卷扬机与平面的固定，弹性联轴器不得松旷。
3．检查安全装置、防护设施、电气线路、按零或接地线、制动装置等。
4．检查卷筒旋转方向与操纵开关上指示的方向是否一致。
5．检查钢丝绳、封绳，不得有扭伤、死弯、松散和磨损断丝。
6．检查倒链、滑轮、吊环等受力构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形有没有损坏。
7. 焊接吊点是否牢固，焊缝有无开焊、裂纹、裂缝。
8．检查卷筒上的钢丝绳是否排列整齐，不得斜绕。
9. 运行范围有无障碍，发现问题必须妥善处理后方可启动。
10．作业完毕，检查提升吊笼或物件是否降至地面；是否切断电源，锁好开关箱。
卷扬机安全监督检查表
说明事项
卷扬机安全监督检查表
第页
项目名称
检查日期
检查部门
检查人
控制项目
检查内容描述
通过
整改Βιβλιοθήκη 描述基础与稳固操作人员需持证上岗。基础应夯实，平整，水平差不大于10mm并设排水设施。地锚应牢固，不得把钢丝绳固定在树木、电杆等其它设施上。有搭操作棚，保证视线良好
防护装置
钢丝绳运行区域内严禁堆放物料，并不得拖地或被水泡。钢丝绳过路时应附加保护措施
钢丝绳与滑轮
钢丝绳在卷筒上应最少保留三圈。绳端在卷筒上固定应采用楔型装置或压板等具有防松的性能。使用滑轮应有防跳槽装置，禁止使用开口拉板式滑轮和直接采用钢丝绳等柔性连接
卷扬机架
装配式机架应连接牢固，其结合处不得产生错位，各结构件和节点应无变形、裂纹、松动
接地与控制
电气设备应作可靠的接地或接零，漏电保护器应灵敏可靠，电源线应灵敏可靠。操作控制应设在棚内，控制开关应与电机匹配。工作完毕应锁好闸箱
特种设备安全检查表 (2)
特种设备安全检查表
2. 检查表
特种设备安全检查表如下：
项目检查内容是否合格
1 设备名称
2 设备型号
3 设备编号
4 安全阀压力
5 压力表指针是否正常
6 水位是否正常
7 温度是否正常
8 设备是否清洁
9 设备是否有异常声音
10 设备周围是否有杂物堆积
11 设备是否有漏水现象
12 设备是否有明显损坏
13 设备是否有异味
14 设备接地是否良好
15 设备使用人员是否熟悉操作规程
16 设备是否存在紧急切断装置
17 设备是否有警示标识
18 设备电源是否正常
19 设备接线是否规范
20 设备运行是否稳定
4. 总结
特种设备的安全检查是确保设备安全运行的重要环节，在生产过程中需要高度重视。
通过合理的安全检查措施，可以及时发现并解决潜在的设备问题，减少事故的发生。
本文档提供了一份简单明了的特种设备安全检查表，希望能够为特种设备安全管理工作提供一些参考。
注：本文档仅为示例，实际的特种设备安全检查表应根据具体设备的特点和要求进行适当修改和完善。
81-卷扬提升机械安全检查表
备 注
注：1．检查人员对照表中内容逐项检查，检查结果在对应的“□”上打“√”；
2．需要补充说明的问题在备注栏中作详细说明。
□符合 □不符合
3．钢丝绳有无非正常摩擦情况
□有 □无
4．滑轮表面清洁，连接牢固，润滑良好，无异响
□符合 □不符合
5．绳卡完好，无松动
□符合 □不符合
6．吊钩完好，磨损量在规范允许范围内，有防滑脱装置，回位正常
□符合 □不符合
7．吊钩有防滑脱装置，回位正常，无发卡现象
□符合 □不符合
吊笼及
稳盘
1．吊钩与吊笼连接牢固
□是 □否
2．吊笼有防断绳保护装置，性能可靠
□是 □否
3．吊笼清洁，吊笼门有联锁装置，装置性能可靠
□符合 □不符合
4．吊笼、稳盘各接点焊接牢固，焊缝无质量缺陷
□符合 □不符合
5．稳盘钢丝绳轨道滑轮转动灵活，磨损值在规范允许范围之内
□符合 □不符合
电气系统
1．电气控制装置灵敏可靠，数量显示正确
□是 □否
2．故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
□是 □否
3．短路保护、过载保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏
□是 □否
4．金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MΩ
□是 □否
5．各类开关完好，动作灵敏可靠
□是 □否
6．线路布设符合要求，穿越通道等有可靠的防护措施
□是 □否
安全装置/
设施/防护
1．卷扬机四周有警告标志和涂有警示色标
□有 □无
2．钢丝绳有安全防护设施及警示标志
卷扬机安全检查记录表
卷扬机安全检查记录表
被检查单位（全称）：检查部位：编号：
序号检查项目检查标准检查情况整改结果一卷扬机及其设置是否符合下列要求1.应设置在地势较高且平坦、坚实处；2.底座下应垫以枕木，枕木不得伸出脚踏制动器一端的底座；3.卷扬机的操作位置应有良好视野；4.卷扬机的旋转方向应和控制器上标明的方向一致；5.卷扬机制动操纵杆在最大操纵范围内不得触及地面或其它障碍物；6.第一个导向滑轮应设置在卷筒中心垂直线上；卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离是否符合以下规定：平卷筒：不应小于卷筒长度的20倍；槽有卷筒：不应小于卷筒长度的15倍；7.钢丝绳应从卷筒下方卷入；8.卷筒上的钢丝绳应排列整齐；9.卷筒上的钢丝绳工作时最少应保留5圈；最多时，外层钢丝绳应低于卷筒边缘一根钢丝绳直径的距离；10.接地可靠，接地电阻小于4Ω。
二卷扬机工作时是否符合下列要求1.卷扬机工作前应进行试车，检查其是否固定牢固，防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全合格；2.严禁向滑轮上套钢丝绳；3.严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳；4.任何人不得跨越正在行走的钢丝绳；5.任何人不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过；
6.重物补长时间悬吊时，应用棘爪支住。
检查人员（签名）：年月日核查意见：安全负责人（签名）：年月日核查结论：工程师（签名）：年月日
此表一式二份，工程结束后一份交业主，一份施工单位存档。
卷扬机、滑轮和钢丝绳安全检查表
系挂
是否到位，无滑落隐患
13
钢丝绳
润滑
保持良好的润滑状态
14
接触
钢丝绳不得与物体的棱角接触，严禁与任何带电体、炽热物体或火焰接触
15
绳卡
压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距不得小于钢丝绳直径的6倍，绳卡数量应满足要求。
16
磨损
达到报废标准应及时报废，未达到报废标准时应按要求进行负荷折减
17
卡环
6
作业前试车
机械、电气性能符合使用要求
7
施工人员
不得跨越或用手扶运行中的钢丝绳，不得在各导向滑轮内侧逗留或通过
8
滑轮
负荷
按铭牌规定的允许负荷使用
9
封口措施
吊钩式滑车必须采取封口保险措施
10
钩环
开门滑车必须将开门的钩环锁紧Fra bibliotek11检查
轮槽臂厚磨损没有达到原来尺寸的20%，轮槽不均匀磨损未达到3毫米，轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%，无裂纹、轮沿破损情况
卷
扬
机
、
滑
轮
与
钢
丝
绳
安
全
检
查
表
卷扬机、滑轮与钢丝绳安全检查表
序号
检查项目
标准
检查结果
备注
1
卷扬机
基座
设置平稳牢固，有相应的安全通道与防护工作棚
2
操纵杆
最大操纵范围内不得触及其它障碍物
3
旋转方向
与控制器上标明方向一致
4
卷筒导向滑
中心线应对正，轴心线距离不得小于卷筒长度的20倍
5
钢丝绳
从卷筒下方卷入，排列整齐，安全圈数不应小于5圈，最外层钢丝绳应低于圈筒突缘钢丝直径的2倍
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有限公司炼铁厂特种设备检查台账
机电类（料车卷扬机）
安装部位：炼铁厂高炉车间＃高炉规格型号：
出厂编号：
车间负责人：
年月旬
各单位按以下标准定期对料车卷扬机进行检查。
检查频率为：
岗位工每班至少全面检查2次
维修工每班至少全面检查1次
电工每班至少全面检查1次
仪表工每班至少全面检查1次
厂部每月至少全面检查1次
各单位认真如实填写记录，不得弄虚作假、不得乱涂乱画，记录本不得缺页。
填完的旧本由设备所属单位存档，至少保存三年。
此记录纳入考核范围：
1、记录不全者，每次每人罚款50元。
2、经抽查查实记录与实际情况不符者，每次每人罚款100元。
3、记录不清，字迹潦草者，每次每人罚款10元。
4、乱涂乱画，缺页少页者，每页每人罚款20
元。
5、历史存档不全、记录本保存不完整或无存档，对车间负责人（包括分管副主任、段长）处以每人200元罚款并通报处理。
炼铁厂特种设备料车卷扬机自行检查标准
附表1
绳卡连接的安全要求
附表2
钢丝绳断丝数值
炼铁厂特种设备料车卷扬机使用单位自行检查记录
检查单位：岗位（高炉工长、卷称工）班组：工长：
炼铁厂特种设备料车卷扬机使用单位自行检查记录
检查单位：岗位（高炉工长、卷称工）班组：工长：
炼铁厂特种设备料车卷扬机使用单位自行检查记录检查单位：机械维修工班组：组长：
检查时间：年月日时分
检查单位：仪表工
班组： 组长： 检查时间： 年 月 日 时 分。