雨篷施工工程施工组织设计

目录一、编制依据及原则 (3)二、工程概况与施工基本条件 (3)三、施工组织部署 (4)四、施工管理及措施 (5)五、工程进度计划与措施 (7)六、资源配备计划及措施 (7)七、现场人员组织机构 (8)八、施工方案与技术措施 (8)九、电气设备安全措施 (23)十、质量管理体系与措施 (26)十一、安全管理体系与措施 (27)十二、环保管理体系与措施 (29)十三、文明管理体系与措施 (30)十四、施工关键部位、材料采购要点的控制措施 (31)十五、确保工期的技术组织措施 (32)十六、地下管线及其他地上地下设施的防护措施 (34)十七、消防及保卫措施 (34)十八、回访和保修措施 (34)一、编制依据及原则1、编制依据本施工组织设计是依据龙奥金座项目II标段雨棚施工工程钢结构工程设计说明、工程建设图纸、招标文件及现行施工质量验收规范及有关技术标准编制而成。

2、编制原则适用、经济、安全、科学合理可指导施工。

3、执行标准及规范总汇：(1)《建设工程质量管理条例》(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》（3）《建筑装饰工程施工及验收规范》（4）《钢结构工程施工及验收规范》（5）《钢结构工程质量评定标准》（6）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（7）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（8）《建筑结构焊接规程》（9）其它现行的施工验收规范、标准、技术规程二、工程概况与施工基本条件1、工程简介龙奥金座项目II标段雨棚施工工程，位于济南市高新区奥体中心东侧14#地块，面积约130.㎡,抗震设防烈度为6度，结构型式为实腹式门式钢架，钢材采用Q235钢。

高强度螺栓采用H-T-B（10.9级）承压型高强度螺栓。

屋面、墙体檩条均采用镀锌矩形方管。

山东光磊钢结构有限公司设计研究院设计，结构设计合理使用年限为25年。

2、施工条件(1)施工现场交通相对比较方便，施工用水、用电由甲方负责提供，基本具备施工条件，招标完毕即可开工。

(2)山东光磊钢结构有限公司技术力量雄厚，管理水平先进，内部管理制度健全。

具有丰富的施工经验，工种配套齐全，工人操作技术熟练，可根据工程进度需要组织工程突击、抢建。

公司对下属工程的资金进行统一调配，可为本工程提供资金保证。

三、施工组织部署项目经理部领导班子由项目经理、技术负责人、施工负责人、安全负责人四名，主管工程技术、质量、安全生产和管理工作。

1、施工科负责制定落实生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。

2、技术科编制贯彻工程的施工组织设计，施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商，汇集整理工程技术资料，组织材料检查和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

3、质检科负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程质量验收等资料。

4、材料科、负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输、编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料使用情况、维修保养机械工具等。

5、施工组织机构图：1、施工队伍部署及任务划分项目经理部拟设在厂区内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程施工、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。

根据本工程特点，拟设2个项目队，队伍布置及任务划分为：钢构项目队：负责钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。

水电项目队：负责电力、给排水等的安装工作。

2、施工临时用水、用电计划4.2.1施工用水施工现场临时用水，连接厂区供水管网，再砌筑储水池用潜水泵提取，完全可以满足施工用水，并在相应位置设消防栓，以杜绝火灾，确保安全施工。

4.2.2施工用电施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。

4.2.4施工临时用地计划根据编制的施工组织设计中的现场平面图，结合施工图预算中临设费。

4.2.5技术准备工作根据施工图纸，组织专业技术人员熟悉图纸，做好图纸会审记录和技术交底，熟悉施工方案，领会图纸设计意图，然后向各班组进行各分部分项工程技术交底和安全技术交底。

以使施工方案和设计意图得到更好的落实。

进行物资准备，按照编制的施工组织设计提出材料，机械、施工机具及劳动计划，有组织地进场，会同建设单位、设计单位、监理单位、对轴线尺寸及标高确定进行定位放线开工。

4.2.6现场准备(1)做好现场三通一平，按安全文明施工工地标准设置临时围墙，并进行美化装饰，做好临近建筑物，道路等安全防护工作。

(2)根据临时水电设计方案，搞好施工现场临时用水，用电管线敷设工作，修建并硬化场地临时道路，搭设办公生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。

4.2.7施工总平面图1、按场地范围用2．5米高的彩板瓦将整个施工现场围护起来，设一个6米宽的大门。

合理搭设生产加工棚，工地办公室等临时设施。

2、施工现场分为办公区和生产区，做到办公生产相互分离，互不干扰。

具体位置见施工平面布置图。

五、工程进度计划与措施1、工期目标本工程招标文件要求工期为30天，我公司承诺按招标文件要求工期竣工并移交整个工程。

本工程进度计划采用分段工期进行控制，施工进度计划表附后；2、施工组织安排为了保证工程施工能够连续、均衡进行，避免出现窝工现象，由项目经理部按综合施工进度计划的安排，对各专业班组、各工种之间的工序连接，施工作业面及机械设备使用情况统筹安排。

3、各阶段进度保证施工工期的措施①根据本工程工期要求短、质量要求高的情况，公司决定选派组织能力强的项目经理吴同友同志承担本工程施工。

②公司能够统一调配施工队伍和人员，几个工区之间及公司各附属厂、车间能做到密切配合，通力合作，为工程施工提供最佳服务。

③公司根据工程情况，配备起重机、电焊机等施工机械，能够满足施工的需求。

④充分发挥工程项目部的核心作用，工程项目部每天召开一次调度会，布置各施工段、各工种的施工任务，总结施工进度和质量情况，及时解决调整施工出现的问题。

⑤加强各施工阶段的计划管理，用现代化的管理手段，统筹管理，各种施工机械及材料按计划到位。

⑥合理进行各工序，工种之间的穿插流水施工，优选网络工期分工负责，责任到人确保计划完成。

⑦积极推广应用新技术，新工艺，新设备加快施工进度提高工程质量，增加经济效益。

⑧采用切实可行的施工措施连续施工确保进度和质量。

六、资源配备计划及措施1、选用的主要施工机械见附表；2、劳动力需求计划劳动力来源以公司合同制工人为主，公司对各项目部操作人员进行统一调配，人员不足时项目部自行招收少量农民季节工补充到各个施工班组。

根据招标工期和定额工日的总量合理安排施工操作人员，不打乱工种界限，并根据综合进度安排用工数量，各工种、各班组同时分层、分段，立体交叉流水作业七、现场人员组织机构现场人员组织机构框图八、施工方案与技术措施（一）施工准备施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。

在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。

若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在10日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。

8.1.1 图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。

8.1.2 测量放线根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。

对承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。

8.1.3 编制质量计划或实施性施工组织设计在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。

确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。

8.1.4 修建临时设施我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，10天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，做好一切临时设施。

8.1.5 机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作。

8.1.6 岗前培训对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。

（二）钢结构及围护施工本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。

8.2.1主构件制作应用于本工程的框架的截面为“H”型截面和方管“□”截面，焊接“H”、“□”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键。

（1）原材料检验该工程钢柱梁材质为Q235B钢，材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。

并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。

表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

（2）下料构件下料按放样尺寸号料。

放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。

气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。

翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。

构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。

下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。

标识清楚，割渣必须清理干净。

下料后，由专职质检员对构件进行检测。

检测工具：卷尺、平台、依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。

(3)组立构件组立在全自动组立机上进行。

组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。

先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。

腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。