提升机安拆方案修A

1、工程概况
协安•景上公寓一标段工程位于某市湖墅北路99号，由某协安置业投资某开发，中国美术学院风景建筑设计研究院设计，中建七局（某）某施工，工程总建筑面积53600平方米，结构类型为框架剪力墙结构，共有7幢单体，地下一层，地下车库面积为15925.1平方米，地上12层（包含跃层），建筑总高度平均为36米。

考虑到工期紧，任务重，主楼部分填充墙在主体施工至6层时就要插入进来，因此，垂直运输工程量很大。

本工程拟采用SSED100.曳引式施工升降机，每幢楼配备一台，共计7台，提升机供应商负责安装和拆除。

2、提升机简述
SSED100.曳引式施工升降机最大搭设高度为56M，最大提升重量为1000kg，主要由底架座立柱，自升平台、吊笼、回转吊标、三角吊装连动滑轮，底层防护附着装置等组成。

3、安装位置及基础处理（详见附图）
各栋楼提升机安装位置布置如下：
1#楼：（1-H~1-J）/1-1以西，在地下室顶板上采用地锚连接；
2#楼：（8~10）/A以南，在地下室顶板上采用地锚连接；
3#楼：（8~10）/A以南，在地下室顶板上采用地锚连接；
4#楼：（9~11）/B以南，在地下室顶板上采用地锚连接；
5#楼：（15~16）/K以北，在地下室顶板上采用地锚连接；
6#楼：（12~1/13）/M以北，在地下室顶板上采用地锚连接；
7#楼：（1/16~18）/S以北，在吊蓝位置浇筑混凝土基础，预埋螺栓。

一、有关安装的说明和基础安全原则
1、参与本升降机安装和拆卸工作的人员必须经过有关升降机方面的技术培训。

在装拆
前详细阅读并理解本说明书的全部内容。

2、在装拆过程中，必须有统一指挥、专人负责。

3、装拆人员在作业时，必须接受安全教育、戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，并准备
必要的工具和器具。

4、装拆场必须配置醒目警示标志“非有关人员不得入内”。

5、安装前应对各主要部件作全面检查、分类。

6、作业时不得高空抛物，防X高空坠物。

7、不允许风速超过10.8米/秒和雷、雨、雪的恶劣气候条件下进行装拆工作。

二、砼基础制作
1、制作基础时必须注意出料方向，千万不要反向。

2、严格按公司提供的基础图制作砼基础。

3、基础浇捣前必须夯实地面，基础深度大雨600毫米。

4、砼标号不应低于C20，地基承载能力4T/㎡。

5、按图制作预埋件，预埋件表面露出砼面3毫米，预埋件的水平误差应控制在3mm以
内。

6、基础梁内应设排水孔，不使基础坑内积水。

7、砼基础应按规定时间进行保养。

三、搭设安装程序
（一）井架的安装
1、清理砼基础：砼基础表面应低预埋件平面，四角预埋件水平误差不得大于3㎜。

2、装底架梁：底架梁4应于砼基础中心一致并与压板6用螺栓紧固，并检查对角线长
度允许1/1000以内。

3、装底层立杆：长短立杆2必须相互错位安装。

4、装标准节：装标准立杆、横杆3、4，斜杆2、导轨6和对重笼导轨。

M14螺栓连接的预紧力矩约为130N·m。

5、装附墙装置：安装附着架前，井架最大工作高度15米，超过此高度时必须在离地
9-15米处安装一道附墙装置，以后以每升高9米（根据实际可在1米内调整），
即装一道附墙。

6、装顶层立杆：用两根短立杆取平。

7、装顶横梁、滑轮组托架梁：以顶连接板用螺栓连接装顶横梁，顶斜杆、顶导轨（长
短各2取平）、顶对重笼导轨、顶加强杆和滑轮组托架梁。

8、装避雷针：避雷针安装在天梁的中间，并接地。

（二）吊笼的安装
1、用几根φ48脚手架钢管横搁在底横梁上，将吊笼运入井架内停放在脚手架钢管上
并注意出料门的方向。

2、装吊笼导靴：把底导轨连接螺栓放松套入吊笼导靴用螺栓固定于吊笼两侧上下，然
后拧紧导轨连接螺栓。

3、装防坠装置：如果出厂第一次安装，应将底板对准导轨的中心线焊在吊笼上。

然后
将防坠器下边的两只导轮拆下，在吊笼水平的情况下，将防坠器插入导轨中，将支
座用四个螺栓固定在底板上，然后再将下边的两只导轮装上。

调节好钢质砌块的间
隙即可。

然后可调节出料门联锁杠杆，使其在出料门打开时能起停靠保护的作用。

（三）曳引机的安装
1、装曳引机：曳引轮的中间凸起应与井架中心一致，曳引轮轴线应与井架平行，机
座应水平。

2、曳引机座放入与预埋件螺栓中，压板用双螺栓紧固。

（四）曳引钢丝绳的安装
1、将空吊笼提升到井架顶部（有顶架向下数第三排横杆上方）。

（1）如有塔吊配合，可用塔吊将吊笼向上提升；
（2）无塔吊，可用曳引机上的专用卷筒将吊笼提升，具体办法如下：
1）将安装好的曳引机接通电源，如果本机的电控箱已经在操作室中装好，可利用电控箱临时开动曳引机：如果没装好，可用任一可控制曳引机正、反转的开关
箱操作。

2）装提升钢丝绳
首先检查专用钢丝绳的规格是否符合要求（6*19φ9.3），并对全绳检查是否良好，如达到报废标准的应当停止使用，另换同型号新的钢丝绳。

①将提升钢丝绳的一端盘入卷筒中
将钢丝绳一端穿出卷筒边专用孔后，用压板紧固在卷筒边上。

将钢丝绳正确盘
入曳引机卷筒中，钢丝绳应排列整齐、无挤压等。

当吊笼处于工作最低位置时，
卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。

②将提升钢丝的另一端固定在吊笼拉板销轴上。

将钢丝绳头引上（人工用麻绳将
钢丝绳头拉上）到井架天梁上，经过两组滑轮后引下到吊笼顶上，穿过吊笼顶
上的拉板销轴后用四只合适的绳卡将绳头固定好，多余的钢丝绳盘扎于吊笼顶
上。

③将空吊笼提升到高处并在井架中固定好
首先检查井架导轨架通道无阻碍，吊笼放置良好，导轮组与导轨结合良好。

试点动开动吊笼，看提升方向是否正确，正确时开动曳引机将吊笼提升到由顶
架向下数第三排横杆上方约150—200㎜处停住。

将吊笼稳固固定在井架中。

在吊顶下方的横杆（由顶加向下数第三排横杆）上，可用四根脚手架钢管（大于2.5m）放置在吊笼两端底下第三排横杆上方靠近井架导轨的地方当搁架。

在地面用人工方法，将曳引机的制动器断续松开，在上面井架外安全处人员指挥下，缓慢降下吊笼，使之平稳停放在搁架上搁好。

检查吊笼搁置稳妥后，才准在吊笼顶上站人进行以下步骤的操作。

④将提升钢丝绳卸除保管好
在吊笼顶上，将提升钢丝绳头松开取下，用麻绳将钢丝绳头拉住慢慢地将绳头
安全可靠地放到地面。

将曳引机卷筒上盘入的钢丝退出，长规方法是用三人操作，两人退出的钢丝绳退出来。

将固定钢丝绳的压板松开，将钢丝绳取下后，再将压板固定拧紧在
卷筒边上，防止失落。

取下的提升钢丝绳应清除表面杂物，然后加油后盘扎好，外用素布或麻布等包裹好，放在合适的仓库中保管，以备下次使用。

2、将对重箱装入轨道，并离地约0.6米处固定（可用垫高块或手拉葫芦拉升），装入
充填物。

3、曳引钢丝绳的安装
（1）穿曳引机钢丝绳：分别将四根曳引钢丝绳按序照图十八穿引，拉紧后用绳卡预紧，紧固在对重笼的调节杆上。

（2）调节曳引钢丝绳X力
将吊住对重箱的手拉葫芦松去，利用对重笼自重下滑使用曳引绳收紧，绳间的送紧尽量接近，然后紧固绳卡，再用调节螺栓调整各曳引钢丝绳间的X力，其差值不超过5%。

（3）在井架外的安全处开动曳引机，使吊笼上升，将吊笼升高150~200㎜。

（4）移掉横杆上的四根搁架杆。

（5）检查，只有确信各种安装的跳板、拉绳等已经拆除，所有的连接螺栓已经完全紧
固，井架内通道没有任何障碍后，才能进行下面的操作。

（6）在井架外的安全处，开动吊笼向下、向上运行各10米左右，至三个循环后，应再次调整四根曳引绳的送紧，可用弹簧称来测定误差值。

（五）防护围栏、吊笼门、停层装置、井架门安装
1、装曳引机和对重笼防护围栏，围栏高度不应低于1.5米，并设“严禁入内”警示牌。

2、装吊笼门、停层装置和井架门均应灵活可靠。

四、电气系统的接线、按装、操作、控制电路
关于操作室的要求：
本升降机的操作室应当设再曳引机附近，保证司机在操作时能看到吊笼在底层的装货情况和曳引机的转动工作情况，并能听到曳引机运行时的响声。

操作室门应向外开，并能加锁。

操作室内应配备一只电源箱，该箱内应有一个漏点保护器。

隔离开关和自动空气开关。

它们的容量应大于40A，并符合有关安全要求。

电源和控制线最好从地下引入。

（一）外部接线
1、输入电源接线
将输入电源为三相五线的五芯电缆线分别接入控制台电气安装板下部，编号为L1、L2、L3、N、（PE）的接线端子上，注意零线N应可靠连接，不能错接，L1、L2、L3的相位鉴别，要观察相序保护器上（XJ）的红、绿灯、指示绿灯为相位正确。

2、电机接线
将三相电机（M）电源分别接入编号为U1、V1、W1的接线端子上，如果电机运转方向不对，则调换其中二根接线便可。

制动线圈接入V1、U1。

3、下限位开关（SA2）接线：
所有限位开关、安装接线后，应测试其能可靠通、断。

下限位开关常闭触点分别接入编号为14、15的接线端子。

4、上限位开关（SA1）接线：
用对重触动的上限位开关常闭触点分别接入编号为12、15的接线端子。

5、如果配重量限制开关（SA14）的接线
先将KMO在15号接线柱的线拆下，（可移接于一个空的接线端子板51上）重量限制开关常闭触点分别接入编号为15、51的接线端子。

6、井架门联锁开关和吊笼进出料门的联锁开关长闭触点分别并联接入编号为2
7、30的接线端子。

7、升、降警示电铃接线
将规格为AC220V电铃电源接入编号为19、18的接线端子。

8、AV220V显示器的电源线插入专用插座上，控制台上分别标有视频、音频的二根RCA，对应插入显示器后面的视频（V）、音频（A）端口。

9六芯信号传输蔽电缆的连接（线长度应根据施工最高楼层估算）。

将强度可靠的优质六芯屏蔽电缆线，接入编号为22、24、26、27、28、30的接线端子上，六芯电缆的另一端，对应编号，并与吊笼内的连接盒连接。

10、自动停层电路的连接。

如果安装了各层的自动停层行程开关，那么它们的公共线均接在30号接线端子上，另外SA3。

SA11的行程开关的另一断照电路图分别接在
1、2、3、。

9接线柱子上。

（二）吊笼内部接线、安装
所有部件应可靠安装，限位开关安装后应测试其能可靠通、断。

安装扬声器、摄像头时，一定要在上面安装大小合适的防雨罩，以防意外故障。

1、出料门联锁开关（SA12）、进料门限位开关SA13。

出料门限位开关常闭触点分别并联接入接线盒内编号为27、30的接线端子，（如进料门为自开门时，则无联锁开关SA13）
2、井架门联锁开关（SA15）。

井架门联锁开关常闭锄点也接入接线盒内编号为27、30的接线端子。

3、扬声器
扬声器上有三个接线端口编号为22、22、28分别与接线盒上对应的接线端子相连接，注意接线应使用优质二芯屏蔽线、铜质网屏蔽层接触编号为22端子。

4、摄像头盒
摄像头盒有三个编号为24、22、27的接线端，同样使用优质二芯屏蔽电缆线与接线盒内对应端子相连接，编号为22线接屏蔽层。

五、升降机的拆除
由于升降机的拆卸，一般由用户组织实施。

（一）拆卸的程序
1、由电工短接上限位开关的电路，使其不起限制作用，将吊笼升到高处，按安装时的方
法，瞬时通电向下的办法将吊笼稳妥停放在顶架向下数第三排上杆的钢管搁架上。

2、拆除对重和曳引机的围栏
3、拆除对重：
将对重笼升高（用垫块或手拉葫芦）放松曳引钢丝后固定好。

顺序松开四根曳引钢丝
绳头，然后取下对重笼侧边下方的铁板，取出对重笼中的充填物，将岁重笼放到地面，
拆下二节对重导轨，将对重笼搬移到安全场地，收放好减震弹簧或其他减震物。

4、拆卸四根曳引钢丝绳
按十八相反的方向，将钢丝绳顺序盘收在吊笼顶上扎好。

5、放下吊笼
将提升钢丝装好，开动吊笼向上升20~30公分，拆除吊笼搁架的四根钢管，移动到井架底梁上放好，检查井道内无障碍物后，将将吊笼放落到底梁上方的四要钢管上。

6、拆除钢丝绳并收好。

提升钢丝绳，曳引钢丝绳也应分别收藏保管好。

7、切断主电源，拆除电控箱的电源线和控制线等，并分类收好，将吊笼移出井架，放置
到安全场所，收藏好缓冲弹簧等减震物。

8、拆除天梁上的各滑轮组，将其安全吊放到地面
9、拆除天梁、顶横杆，按顺序拆除井架。

各零件、部件应当分类堆放，对各种电器与电
控制一起保管好，各螺母、螺栓、垫圈等，一定要涂油收藏好。

10、拆除曳引机
（二）清理场地
清理现场，将高出地面的预埋件螺栓等割去。

六、升降机的验收检测
按规定，升降机在施现场安装好后，应当进行验收检测，合格后方可交付和投入使用。

具体的检测内容：
1、外观质量检查
目测各焊接处应良好（发现裂纹、脱焊等应消除）、油漆良好、无滴油现象等传动系统应装配良好，导向滑轮均应灵活并有防脱绳装置。

钢丝松紧应一致。

2、测量电动机及电气元件（除电子线路）的对地缘电阻不少于0.5MΩ；电气线路对地绝缘电阻不少于1 MΩ。

3、吊笼空载全程升降三次，吊笼启动正常，运行平稳无异常响声（即正常工作条件）。

4、吊笼额定负载，按25%的通电持续工作一小时，工作应正常，电机温升符合规定，减速器油温升不超过45K。

升降机提升速度误差不大于8%。

5吊笼加载125%定负载，运行三次应正常。

悬停10分钟无下滑现象。

6、试验升降机吊笼的联锁装置，井架门、吊笼进、出料门联销装置、断绳保护、上下限位和急停开关等电气安全开关，均应运作正常。

7、升降机停层开门时，门停层装置动作应正确、功能正常。

8、井架底或吊笼底上的缓冲弹簧应齐全、正确。

七、升降机的定期检查和保养
为了保持升降机的安全使用，必须按规定进行定期检查和保养，一般分为班前坚持和保
养、周检查和保养、月检查和保养、年检查和保养等几种。

本机的各种定期检查和保养内容如下：
（一）班前检查和保养
1、坚持机械状况
①详细检查井架（导轨架）内有无异物，如钢管、脚手片等侵入，如有应排除之。

②观察四根曳引机钢丝绳用于识别松紧是否相同，必要时要调整；检查各钢丝绳有无损伤，损伤严重应提议检验或更换。

③各传动部件的润滑情况及有无砂浆和混凝土等有害物质侵入，有时应排除。

④观察导轨是否准直，发现错位歪斜应纠正。

⑤曳引机制动器应正常，能可靠制动。

⑥缓冲弹簧是否正常，若被垃圾堵住应排除。

⑦开关出料门，查看停靠连杆装置动作是否灵活，各绞点开口销是否齐全，防坠夹轨器的滑板重块上下移动是否灵活、正确，有障碍应排除。

2、通电检查
上述目测检查（处理后）正常后，可在控制室中接通电源（总电源和控制电源）检查。

①查看监视器，图像清晰；
②逐一检查一试验下列安全限位开关工作是否正常、可靠。

A、井架入口安全门开关；
B、吊笼进、出料门开关。

③空车开动吊笼，向上运行，到达上限位让吊笼自动停止，检查上限位开关是否良好。

再向下开回底层位置。

④开行中注意查看：
A、曳引机声音是否正常、均匀；
B、查看吊笼运行声音是否正常、均匀；
C、查看控制器图像有无不正常抖动；
D、查看停车时冲程有无变化。

（看刹车是否正常）。

上述检查确认良好后，方可投入运货使用。

（二）每周坚持与保养（在班前检查良好的基础上）
1、检查井架吊笼四根导轨和16只滚轮轴上润滑是否正常，缺少时应加涂润滑脂，发现螺
栓钉松动的应紧固；
2、检查曳引机钢丝绳上的润滑是否正常，润滑油干枯时应适涂檫（不准用黄油、油脂等）。

3、检查吊笼门导轨，井架门导轨上的润滑情况，必要加涂润滑脂。

4、检查吊笼门柱、井架门柱上的钢丝绳滑轮是否良好，必要时涂润滑脂。

5、检查吊笼上松绳保护用螺杆上的弹簧有无锈、应润滑。

6、检查吊笼上停层传动杆的各支点固是否良好、灵活、滑板上有无锈迹，必要时应在滚轮
轴上加涂润滑油，滑板上的四只轮处加添机油。

（三）每月定期检查与保养
由有关部门牌号人员参加，坚持内容与要求如下：
1、在井架天梁顶上，坚持各滑轮座的固定是否良好，螺栓有无松动，有无移位，轴及轴承
润滑是否良好，有无锈、磨损痕迹，必要时固定、加润滑脂，滑轮槽磨损严重时应修理和更换滑轮。

2、坚持各钢丝绳在绳尾绳头的固定是否良好。

查看在吊笼和对重上的每根绳的四个轧头是
否正常，看第三、四个轧头间的保护绳环有无变小、拉直。

如松动应重新紧固，并查看钢丝绳弯折处是否良好。

3、查看天梁有无变形，各紧固螺栓有无松脱现象，必要时应紧固。

4、查看、检查井架各固定螺栓有无松动、锈迹，必要时应紧固涂油防锈。

5、检查曳引机钢丝绳是否良好，如有磨损、断丝等情况达到报废标准时应更换。

6、检查附墙架是否良好，用经纬仪检查井架的垂直度，若超出1/1000的要求X围时，应
调整好。

7、检查吊笼8付导向轮与导轨的间隙，单边不大于1㎜为宜，若太大时应将导想轮重新固
定。

8、检查曳引机各处固定有无松动，基础压板是否牢固，在重载开机时，查看各处有无松脱
等情况，发现问题及时解决修复。

连轴器中的橡皮圈有磨损应即使更换。

（四）年检（或相当工作1000h）查与保养
1、检查滑轮组个绳槽的形状和深度是否正常，各槽是否一致，要根据情况注油或更换。

2、坚持减速器，无异常情况应清洗换油。

3、按交接检验的要求，坚持各安全装置，它们均应良好、正常。

4、查看电控箱，电气接线是否良好，松动处应及时紧固。