浅析钢铁厂颚式破碎机改进方案

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颚式破碎机磨损原因以及解决办法

颚式破碎机磨损原因以及解决办法
颚式破碎机的重要的工作部件是由两块颚板组成：动颚和静颚。

动颚挤压逼迫着静鄂板做往复运动，分开时成品从下部卸出；靠近时物料受到挤压而破碎。

了解颚式破碎机的工作原理之后，对于颚式破碎机的磨损就很容易理解了。

颚式破碎机牙板是经水韧处理的标准高锰钢的材质。

其牙板磨损属于切削式磨损。

经过分析，这种切削式磨损主要分三种情况：1、物料反复挤压，造成牙板表面材料被局部压裂或翻起，其碎裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料一起脱落形成碎屑。

2、物料次反复挤压切削牙板，在牙板表面，或在牙板的突出部分根部形成细小裂纹，这些细小裂纹不断扩展到相连，造成牙板表面材料的脱落，形成碎屑。

3、物料相对牙板短程滑动摩擦，摩擦切削牙板形成碎屑，造成牙板的磨损。

因此控制颚式破碎机牙板磨损，延长牙板使用寿命主要考虑牙板材质的硬度和韧性。

牙板材质硬度高，耐磨性强，抗挤压能力强，减少牙板在与所破碎物料挤压撞击过程中的脆性断裂，减少牙板表面变形开裂。

购买颚式破碎机鄂板时一定要选硬度高，耐磨性强的材质所制成的鄂板。

鄂板安装一定要紧固，必要时可以在鄂板与破碎机表面之间垫上一层好的塑性材料。

颚式破碎机的优化设计

颚式破碎机的优化设计作者：吴中庆王志坤来源：《农家科技中旬刊》2018年第08期摘要：颚式破碎机在日常工作过程中，偏心轴等机械构件都会随之产生的加速度，从而有较大的惯性力。

惯性力的大小、方向呈周期性变化，是引起颚式破碎机机械构件磨损、老化，机器产生振动的最主要的原因。

为了尽可能的消除破碎机因为惯性力振动所带来的影响，提高破碎机效率和使用寿命，利用 MATLAB的优化功能，对颚式破碎机机构平衡重从新进行优化设计，得出机构平衡重及方向角的最优解，使得颚式破碎机偏心轴的回转不均匀性尽可能的减小，降低颚式破碎机所受的振动力，提高破碎机整体性能，提高生产效率。

关键词：MATLAB 颚式破碎机平衡重优化引言颚式破碎机大都是由动颚与静颚组成，可以像动物的上下颚一样运动，从而完成石块等大块物料破碎作业的工程机械，在建筑材料破碎、开采采矿、冶炼金属、铁路工程等行业中物料的破碎作业。

由于颚式破碎机在工作过程中会对机座产生周期性振动，从而使破碎机产生振动，加快破碎机零件的磨损，影响使用寿命。

为了尽可能的消除颚式破碎机因为惯性力产生振动所带来的影响，提高破碎机工作效率和使用寿命，一般都在飞轮上加装平衡块。

通过MATLAB的优化功能，对颚式破碎机平衡重進行优化设计，得出机构平衡重及方向夹角的最优解，使颚式破碎机所承受的振动力降到最低。

1.抽象力学模型这里以一种典型的曲柄摇杆机构为主的颚式破碎机进行介绍。

如图1所示，l1是曲柄、l2是连杆、l3为摇杆，l4、l5、l6、l7分别为为动颚下端、动颚衬板、进料口、排料口尺寸，a为连杆倾角、r为传动角。

各机构间的尺寸是决定颚式破碎机工作效率的关键。

当增加l1长度时动鄂板的行程增加，提高效率、功耗增大；l2减小时有利于减小衬板功耗；a越小，可提高生产效率，r越大破碎机传达越好。

颚式破碎机机构维持平衡最主要得方法是在曲柄的反方向加装平衡质量块，加装平衡重后，机架所受到的振动力与振动力矩是产生的惯性力与力矩和平衡质量块产生的惯性力与力矩的矢量和。

毕业设计论文任务书颚式破碎机设计

毕业设计论文任务书--颚式破碎机设计一、选题背景与意义随着社会的发展和建筑工程的迅速扩大，对于碎石作业的需求越来越高。

颚式破碎机作为一种常用的破碎设备，具有结构简单、操作方便、适用范围广等特点，在矿山、建筑、公路等领域得到了广泛的应用。

然而，当前市场上存在的颚式破碎机仍然存在一些问题，如破碎能力不足、能耗大等。

因此，通过对颚式破碎机进行设计改进，提高其性能，具有重要的实际意义和应用价值。

二、研究目标与内容1.目标：通过设计改进，提高颚式破碎机的破碎能力和工作效率，并降低能耗。

2.内容：(1)分析现有颚式破碎机的结构和工作原理，总结其优缺点；(2)研究颚式破碎机破碎过程中的破碎力学特性，分析影响破碎效率的因素；(3)基于分析结果，设计改进颚式破碎机的结构，优化破碎机的工作效率；(4)使用合适的软件对改进后的颚式破碎机进行仿真模拟，验证改进方案的可行性；(5)通过对比仿真结果和实际测试结果，评估改进后的颚式破碎机的性能提升。

三、研究方法与流程1.方法：(1)文献调研法：综合查阅相关颚式破碎机的研究文献，了解目前的研究现状和存在的问题；(2)理论分析法：通过对颚式破碎机破碎过程的力学特性进行分析，确定破碎机性能提升的关键因素；(3)仿真模拟法：使用合适的仿真软件对改进后的颚式破碎机进行模拟，验证改进效果；(4)测试验证法：通过实际测试对比仿真结果，评估改进后的颚式破碎机的性能提升。

2.流程：(1)文献调研：查阅颚式破碎机的相关文献，了解现有研究成果；(2)理论分析：对颚式破碎机的结构和破碎机制进行理论分析，确定破碎机的优化方向；(3)设计改进：基于理论分析结果，设计改进方案，优化颚式破碎机的结构；(4)仿真模拟：使用仿真软件对改进后的颚式破碎机进行模拟，验证改进方案的可行性；(5)测试验证：通过实际测试进行对比分析，评估改进后的颚式破碎机的性能提升。

四、论文结构安排1.引言(1)选题背景与意义；(2)研究现状分析；(3)研究目标；(4)研究方法与流程。

颚式破碎机存在不足

颚式破碎机存在不足
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1
破碎方式单一
2
工艺水平落后
3
破碎效率差
破碎方式单一
在工作过程中无法实现多功能破碎，若待破碎的物料性质是多项的，而传统的破碎工艺便不能使他们完全解离，很容易出现物料过粉碎现象，增加了能量消耗，产生粉尘较大，颚板比较容易磨损。这种过粉碎使有用成分减少，造成资源浪费。
工艺水平落后
目前，颚式破碎机在技术条件下实现超细粉碎很困难，需要工人经过多段作业才能实现超细粉碎，由于设备体积较大，在安装时需要占用很大的面积空间。在工作中噪音大。此外由于惯性力大，机件所承受的负荷大，振动大，所以对基础要求牢固（设备重量的5～10倍）。
Байду номын сангаас
破碎效率差
在破碎抗压的强度达到极限时，当加料不均匀时易堵塞破碎腔，颚式破碎机的破碎比较小，产品粒度不均匀且过大块（片状）较多。由于动颚垂直行程较大，物料不仅受到挤压作用，还受到部分的磨剥作用。在破碎抗压的强度达到极限时，破碎设备将会消耗大量的能源却达不到想要的破碎效果。

提高颚式破碎机效率的方法

提高颚式破碎机效率的方法颚式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑和冶金等行业。

提高颚式破碎机的效率，可以让生产线更加稳定、高效地运行，从而提高生产效益。

以下是一些提高颚式破碎机效率的方法。

1. 选择适当的进料粒度颚式破碎机的破碎效率与进料粒度有很大关系。

如果进料粒度过大，会增加颚板的磨损，降低破碎效率；如果进料粒度过小，会增加颚板的碎裂度，同样会降低颚式破碎机的破碎效率。

因此，选择适当的进料粒度对提高颚式破碎机的效率非常重要。

2. 保持设备的良好运行状态颚式破碎机在长期使用过程中，难免会出现一些故障和损坏。

为了保持颚式破碎机的高效率运行，定期对颚式破碎机进行检查和维护至关重要。

如及时更换磨损严重的零部件和保持润滑油脂的清洁和充足，以保证设备性能的顺畅。

3. 安装适当的送料设备颚式破碎机的破碎效率与送料设备的选择和安装密切相关。

如果使用不合适的送料设备，就会影响破碎效率。

因此，在安装颚式破碎机时，应该根据实际生产要求选择合适的送料设备，并安装在正确的位置。

4. 使用优质磨损零部件颚式破碎机的耐磨零部件是影响设备效能的重要因素。

因此，使用高质量的耐磨零部件可以有效地提高颚式破碎机的效率。

对于生产厂家，应该选择质量可靠的磨损零部件，或在保证材料质量的情况下适当提高零部件的硬度，以延长使用寿命。

5. 控制进料速度颚式破碎机的进料速度对破碎效率也有很大影响。

如果进料速度太快，就会导致设备过载，影响破碎效率；如果进料速度太慢，则会降低设备的处理能力和生产效率。

因此，需要根据实际生产情况，控制进料速度，以保证设备的高效率运转。

综上所述，提高颚式破碎机的效率需要我们从多个方面入手。

除了选择适当的进料粒度、安装适当的送料设备和使用优质磨损零部件等措施之外，也需要注意设备的日常维护和保养，并控制进料速度等措施。

只有全方位地考虑，才能提高颚式破碎机的效率，使生产线更加高效稳定地运转。

详解复摆式颚式破碎机设备的排矿口改进策略

立志当早，存高远详解复摆式颚式破碎机设备的排矿口改进策略颚式破碎机应用非常广泛，种类也很多，但是为了使颚式破碎机设备能够更好、更效的生产，必要的时候对破碎机进行一定的改造，是很有必要的。

因此，在这里我们一起来关注一下关于复摆式颚式破碎机的排矿口改进，复摆式颚式破碎机的的排矿口标准形状为喇叭状、动颚板，定颚板的下部基本平齐。

其生产能力随着颚板的磨损逐渐降低.磨损规律一般为，定颚板下部，动颚板中部被磨损出现凹孤面，同一水平高度磨损基本平齐。

动颚在摆动时每一质点都在运动，如图所示在偏心轴处.动颚质点a 的运动轨迹基本上是一个圆，在偏心轴以下为椭圆，越往下这个椭圆的短半轴越短，在排矿口处为一倾斜立起来的长椭圆。

当质点a 从a1a2a3 运动时为破碎行程，当质点a 从a3a4a1 运动时为排矿行程。

动颚、定颚磨损后，质点a 从a2a3a4 运动时，物料A 卡在定颚被磨损的凹弧段，物料A 的尺寸小于定颚到动颚之间的距离，动颚与定颚对物料A 挤压剪切不到，仅使物料向下转动.当动颚上的质点a3a4a1 运动，物料A 的尺寸又太于排矿口的尺寸，从排矿口排不出去，物料A 仅向上转动。

动颚每摆动一个周期，物料A 也转动一圈。

动颚不断摆动，物料A 也不断转动。

而处在物料A 上的物料，因受阻而下不来，从而使生产能力大幅度下降，这时只能更换颚板.而更换下来的颚板金属磨损率仅17%，只能作为废钢铁回炉浪费严重。

针对以上情况，经专业的颚式破碎机工程师反复分析研究，采取有效措施，取得成效.1 延长动颚板，当动颚板长于定颚板时.物料通过排矿口后的运动轨迹相应改变，物料通过排矿口后，继续沿动颚向下运动，走完动颚的全程后，基本呈抛物线降落动颚长于定颚，因受动颚的阻挡，物料流通过排矿口后，流速降。

试析颚式破碎机改进应用与效果

试析颚式破碎机改进应用与效果颚式破碎机是历史最为悠久源长的破碎机，由于它的高效节能，时至今日，鄂式破碎机仍然是破碎硬物料最有效的设备。

本文阐述的C110系列颚式破碎机的处理能力强，破碎比大，可完美加工巨型、大型矿石、岩石，是大型块状物料加工的首选设备。

它适用于铁矿石、花岗石、石灰石、电石、电石渣、页岩、玄武岩、河卵石、青石、铜矿、钢渣等各种岩石、矿石物料的粗破、中破及细破作业，其中C110颚式破碎机用物料于粗碎、完成物料的中碎和细碎作业。

常与圆锥破碎机、输送机、制砂机、筛分机、洗砂机等组成完整的一套生产线，用来生产机制砂、加工石料、粉碎矿石、生产砂石等建材、交通、化工用料。

在选矿、冶金、建筑、筑路、电力、交通等行业和部门应用非常广泛。

颚式破碎机c110的组成：C110颚式破碎机主要由机架、定颚板、动颚板、动颚、偏心轴、肘板、飞轮、复位弹簧及侧护板等部件组成。

1、工作原理颚式破碎机c110工作时，电机带驱动皮带和皮带轮运转，通过偏心轴带动动颚做前后、上下运动，当动颚上升时，动颚板靠近定颚板，物料被挤压、搓、碾等多重作用破碎，当动颚下行时，动颚板在复位弹簧的作用下，远离定颚板，物料在重力作用下，卸出破碎腔。

由于电机的连续运动，动颚板周期性的靠近、远离定颚板，不断地完成物料加工作业，直到所有物料均完成破碎作业。

2、改进方案颚式破碎机是一种广泛应用在矿山冶金和建筑等行业的破碎设备。

由于颚式破碎机的破碎机理是依靠动颚相对于定颚的挤压运动来破碎物料，因此使用过程中颚板的磨损相当严重。

目前广泛使用的颚板也就是齿板材料为水韧处理的高锰钢，由于挤压造成加工硬化，其硬度可以由240HB达到340HB，在一定程度上减少磨损鄂板。

山东黄金集团三山岛金矿于2007年对西山-280破碎站进行了升级改造，由原来的PEJ900*1200型破碎机升级为C110颚式破碎机。

运行状况非常良好，由于处理矿量逐年增加，颚板寿命只有110小时，按16小时工作制，每副颚板只能用6天，不到一星期就需更换一次颚板。

颚式破碎机定齿板结构的改造

颚式破碎机定齿板结构的改造颚式破碎机定齿板结构的改造在实际生产中颚式破碎机的定齿板、动齿板使用量的多少，影响整个破碎成本的高低。

定齿板采用的是两体结构，生产实践证明，改造后的定齿板提高了破碎机工作效率，降低了成本，给企业带来经济效益，下面为大家介绍一下颚式破碎机定齿板结构的改造：1、改造的原因通过长期观察发现：造成排矿口大小难以控制的主要原因是齿板齿形的磨损，更主要的是固定板的磨损。

然而固定板的主要磨损部位集中在固定板中心线3/4处，上部的磨损不大，只是正常摩擦磨损，即使存在一定的磨损，也不会影响破碎机的正常工作。

这就是说一块固定板只有中心线3/4处受力最大，磨损最大。

仅一个部位的磨损，就要更换整个固定板，不但耗时费力，且严重浪费材料。

破碎成本居高不下，直接影响选矿厂的经济效益。

针对这种情况，在保证齿板的整体结构、保证破碎机的破碎腔形，以及技术参数不变的情况下，采用齿板两体结构，把固定齿板分为固定板与工作板，合二为一，是一块整体的齿板。

这样，实际使用中，只需要更换工作板就可以达到破碎机的正常工作。

这样既省时又节约材料。

2、改造方案在改造中，破碎机的工作部分为定齿板与动齿板，动齿板固定在动颚上，它的主要磨损部位集中在中部，在改造中，没有对动齿板进行改造，主要是对定齿板进行改造，定齿板在改造后，整体重量增加200kg，由于定齿板是与架体连接在一起，定齿板重量的增加对整个破碎机的工作不存在不利的影响。

基于破碎机的工作特点，将定齿板靠中心线下3/4左右处分为上下两体，工作板与固定板采用扁头螺钉连接，固定板为保证其强度，在中心线1/3左右进行加厚处理，其材质不变。

3、改造需要解决的问题（1）固定板的寿命固定板上部磨损主要是摩擦磨损，破碎机破碎矿石主要是由工作板来完成的。

即使上部磨损加大后，对破碎机的工作也不会带来不利影响，经过红星重工测算，固定板的使用寿命可达一年以上，在具体应用中，可制作两块固定板，一个工作，一个备用。

颚式破碎机维修作业方案

颚式裂开机修理作业方案一、设备修理打算，颚式裂开机修理打算必需确定以下相关内容：1、颚式裂开机修理时间；2、颚式裂开机修理人员；3、颚式裂开机修理内容，其中需要依据运行状况，确定各运行部件运行状况和需要修理状况。

并在打算中列出；4、明确颚式裂开机专其技术负责人、施工负责人、工程负责人等；二、设备修理打算审批，设备修理打算制定后必需交由选厂厂长初审，然后交于矿长复审，综合考虑安全和生产运行的状况下制定落实。

三、设备修理内容：3.1机体的检修3.1.1铸铁外表应光滑无粘砂、气孔、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷，否则应修补或更换。

安装要按技术规定执行。

3.1.2机座的纵向水平度不应超过0.5mm/m。

3.1.3机座的横向水平度不应超过0.15mm/m。

3.1.4机座上面的部件，应在机座找平、找正并紧固好螺栓后，方可进展安装。

3.1.5机架两侧护板，其整个平面弯曲不得大于1.5mm，否则要修正；各孔位置对应公称尺寸误差不应超过0. 5mm；护板与侧墙固定要结实，不得有松动，厚度磨损坏2/5 时，应更换。

3.2动颚体的检修3.2.11 检修前要切断电源，先松开拉杆上的弹簧，拆下后推力板。

3.2.2拆下动颚体两端瓦座，即可将动颚体吊出检修。

3.2.3下部推力板槽应和轴承孔径中心线平行，其平行偏差不得大于0.3mm。

3.2.4两端轴承孔轴线的同轴度为0.05mm。

3.2.5两端面对轴孔的轴线垂直度为0.08mm。

3.2.6动颚下部固定衬板的凸沿磨损后应补焊修理，动颚与机架两侧应保持相等距离，偏差不得超过±2mm。

3.2.7衬板支承外表应粗加工，装配时与颚体接触必需良好，不得有挠角悬空现象，必要时研磨或用砂轮修平，与动颚固定要结实接触均匀，不得有松动现象；衬板可以调头使用，如有裂纹及其他影响强度的缺陷及齿形高度磨损严峻，应更换。

3.3偏心轴的检修3.3.1检修前要切断电源，先松开拉杆上的弹簧，拆下后推力板。

3.3.2拆下偏心轴两端瓦座，拆下皮带轮，将偏心轴吊出。

浅析颚式破碎机的使用维护与修理

浅析颚式破碎机的使用维护与修理作者：王丽梅来源：《科学与财富》2019年第04期摘要：结合当前工厂中应用的颚式破碎机的情况，提出了具体的颚式破碎机的维修内容和维修方法，并重点就如何进行主要零件的更换和修理进行探讨，希望有助于进一步提升颚式破碎机的维护管理水平。

关键词：颚式破碎机，使用维护，修理，注意事项1 维修内容针对颚式破碎机的计划检修来说，一般包括大修、中修以及小修等内容。

一般情况，修理方大都是通过小修、中修的方式进行设备的维护保养，主要是在两次大修工作期间完成。

结合工作时间来说，大修间隙过程中根据每日三班的要求来说，小修内容主要包括如下，开展传动件的修理以及更换;对于磨损的推力板、衬板进行更换;结合修理要求，对于破碎机的个别零部件进行清洗;结合项目要求，进行排矿口间隙的调整，有效进行调整装置的检修工作;按要求进行润滑油更换开展润滑系统的调节。

其中，小修主要是根据设备运转来说，往往规定在半个月至一个月每次。

对于中修来说，除了小修的相关内容外，还涉及到检查、车削、研磨和浇铸偏心轴轴瓦、连杆头轴瓦和动颚轴瓦等;重点进行更换磨损的衬板、拉杆、轴衬、推力板等。

在确定两次中修的间隔时间，往往则是由动颚轴瓦、连杆头轴瓦以及主轴瓦的磨损所确定，往往时间为一年左右。

对于大修来说，除了包括中修的全部内容，还有对于磨损的零部件的全部更换;浇铸连杆头上部的巴氏合金;破碎机的动颚心轴、偏心轴的更换;以及对于整体设备的技术革新等方面内容。

结合破碎机的修理情况，当前往往是采用部件更换方式，也就是部件预修法。

通过这种方式，应该备有相应的部件。

修理过程仅需要进行磨损部件的更换即可，这样能够有效减少机器的停车时间，保证破碎机作业率的提升。

2 维修方法针对运转过程中的颚式破碎机来说，由于系统受到摩擦力的影响而避免存在磨损问题，其中涉及到磨损部件包括支撑垫（滑块）、推力板、下平衬板、固定衬板、可动衬板、上平衬板、滚动轴承或滑动轴承、弹簧等内容，在长期的磨损作用下，应重视相应的重点零部件的保养以及修理，这样才能有效保证系统的有效性[1]。

浅析颚式破碎机偏心轴的优化

美国的成廉发明能耗较低的冲击式破碎机
杆却受力不大，所以工业上多制成大型机和中型机，用来破碎坚硬的物料。此外，这种破碎机工作时，动颚上每点的运动轨
由于颚式破碎机结构简单、工作可靠、制造维护容易、适应性强、成本低、高度不大等突出优点，广泛应用于矿山、冶
口宽度的岩石仍然留在破碎腔里．在下一工作循环中继续被
迹都是以心轴为中心的圆弧，圆弧半径等于该点至轴心的距离，上端圆弧小，下端圆弧大，破碎效率较低，其破碎比一般为
３～６。由于运动轨迹简单，故称简单摆动颚式破碎机。
金、建筑材料、化工、交通等行业。在颚式破碎机中被破碎的岩石是在两块颚板之间进行的。可动颚板在原动机的驱动下，绕悬挂心轴对固定颚板作周期性摆动．石在重力作用下经排矿口排出．大于排矿
和飞轮等经常出现磨损，对破碎机的正常工作产生较大的影响，因此有必要对上述缺陷进行改进，优化颚式破碎机偏心轴。
【关键词】颚式破碎机；偏心轴；优化设计；提高效能
【中图分类号】ＴＤ４５１
【文献标识码】Ｂ
【文章编号】２０９５ — ２０６６（２０１３）２４ — ０２２２ — ０３

颚式破碎机的不足与缺陷

颚式破碎机的不足与缺陷我国颚式破碎机的研制与改进在近几十年的发展过程中取得了一定成果。

机器设备在设计上采用负支撑零悬挂，具有双曲面腔型的结构特征，设备的处理能力和工作效率都比较高。

但在一定程度上仍存在一些不足，下面我们从工业生产和破碎工艺中简单介绍一下颚式破碎机的不足与缺陷：一、工业生产中的缺点近年来由于生产上的需要，物料细度要求的越来越高，致使超高细磨粉机应用越来越广泛，销量越来越高。

但是有很多客户在购买了超高细磨粉机后由于应用不当导致其状况百出，没有达到理想的经济收益，那么今天我们就来讲解一下超高细磨粉机的工作原理及操作规程。

超高细磨粉机工作时，经由磨辊的碾压研磨后，物料通过风机从分析机底部的进风孔送入壳体内腔中，被吹入的物料粉末经由进风筒进入壳体上腔，为了获得高目数细粉，则必须降低进分析机内的风压。

为此，在进风筒的上方设置了一个可调节其上下高度的活动闭风结构，通过调整结构，不仅可降低进入分析机内的风压，并可起到阻挡大粒度物料进壳体上腔的作用，使更多的粗粉经进风筒重新落入主机研磨，多余的风压则径由迷宫结构的减压阀上的风孔进入下腔，再从环绕壳体设置下的排减孔通过风道返回壳体底部的进风孔起到减压作用，而进入上腔的物料经分机分选后，粒度较大的再次由进风筒从新落入主机研磨。

粒度合乎规格的物料随风经由分级机的中空腔以及位于上方集料腔进入旋风收集器成为成品。

为了进一步获得高目数的细粉，分析机高速旋转产生的向下的风力经锥体结构的迷宫，减压环上的风孔进入下腔，并与由锥筒形迷宫板上的通风孔进入下腔的向上的风力再交汇，再经锥体结构的迷宫减压板的碰撞，阻挡作用下进一步分级，使进一步细化的微分在向上风力的作用下返回上腔，并经由分级机的中空腔以及位于其上方的集料腔进入旋风收集器成为成品，上下风力交汇时所产生的多余风压从安装有滤网上排减孔通过风道排出，起到二次双向循环减压作用。

在开机前，要先检查机内是否有铁状类杂物，检查螺栓螺母是否有松动，特别是主机内的螺栓螺母更应严格检查，检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机、主机，特别是分析机的转向，排气阀风门应处于全开的位置。

浅谈颚式破碎机的使用及维护经验

118管理及其他M anagement and other浅谈颚式破碎机的使用及维护经验刘常健（本溪钢铁（集团）矿业有限责任公司歪头山铁矿，辽宁本溪 117000）摘要：歪头山马选车间投产以来，使用颚式破碎机完成诸多生产工作。

颚式破碎机的突出优势在于：内部结构简单，使用便捷且工作可靠，设备易于生产、制造与维护，设备购置费用较低且生产管理较为简单。

因此，颚式破碎机已被广泛应用于建筑材料生产、选矿、化工、硅酸盐等众多领域之中。

为了保证设备的使用寿命，在使用与维护中有诸多事项需要注意。

关键词：颚式破碎机；使用；注意事项中图分类号：TD451 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）04-0118-2收稿日期：2020-02作者简介：刘常健，男，生于1990年，汉族，辽宁本溪人，本科，助理工程师，研究方向：选矿厂技术质量管理。

颚式破碎机是选矿厂广泛采用、惯性力大、工作条件恶劣、重负荷工作的粗碎设备。

颚式破碎机的工况环境直接影响到设备的正常运行，以及实际生产情况。

因此，我们应该正确操作、经常维护和定期检修，需要准确及时判断并消除工作中可能出现的故障。

1 颚式破碎机操作时的注意事项1.1 空载试车空载试车时要求标准为：颚式破碎机持续运转2h 以上，设备轴承温度≤30℃。

此外，经过持续运转，设备所有紧固件应保证其牢固性，检查无松动情况发生，且设备的飞轮、槽轮等部件保持平稳运转。

另外，经过2h 以上不间断运行，颚式破碎机的所有易磨损部位不得有擦伤、研磨或掉屑等情况出现，不得有非正常声音出现，且保证颚式破碎机排料口的调整在设计范围之内。

1.2 有载试车有载试车时，颚式破碎机若出现冲击声或撞击声，不能声响过大或有周期性声音存在。

颚式破碎机的最大给料粒度应与设备设计标准保持一致。

同时，颚式破碎机有载试车时，当设备持续运转≥8h 时，其轴承温度应≤30℃，且颚式破碎机工作时的处理能力、产品粒度仍与设计标准保持一致，另外颚式破碎机的调整座、机架耳之间不能出现明显的窜动情况。

颚式破碎机破碎板使用寿命延长方案分析

颚式破碎机破碎板使用寿命延长方案分析经济的快速发展加速了我国对于矿石材料的需求，在选矿设备中颚式破碎机是一种使用较为常见的设备，其在工作时依靠破碎板与物料之间的直接接触来破碎矿石原料。

颚式破碎机破碎板在工作时承受着巨大的压力与摩擦力，因此对于颚式破碎机破碎板的使用寿命提出了严峻的考验。

做好颚式破碎机破碎板的维护保养对于提高颚式破碎机破碎板的使用寿命，降低颚式破碎机的使用及生产成本有着极为重要的意义。

文章在分析颚式破碎机破碎板磨损分析的基础上对如何从颚式破碎机破碎板的设计、选材、组装方面的改进来提高颚式破碎机破碎板的使用寿命。

标签：颚式破碎机破碎板；使用寿命；延长前言颚式破碎机破碎板是颚式破碎机中的易损件，其在工作的过程中破碎板与物料相接触来实现对于物料的破碎。

因此，做好颚式破碎机破碎板的设计、组装以提高颚式破碎机破碎板的使用寿命是颚式破碎机生产、使用的重点也是难点。

延长颚式破碎机破碎板的使用寿命可以从选材、设计、组装等多个方面入手以确保颚式破碎机破碎板的使用寿命，提高矿石破碎的生产效率和经济效益。

1 颚式破碎机破碎板的磨损分析颚式破碎机广泛应用于矿山、冶金以及建筑等多个行业中，其工作原理主要依靠的是动鄂与定鄂之间的挤压运动来实现物料的破碎，由于颚式破碎机破碎板在工作的过程中需要承受巨大的挤压力与摩擦力使得颚式破碎机破碎板磨损极为严重，据资料显示，生产20万石英石材需要消耗98kg的固定齿板200多块，120kg的活动板80多块，在增加生产成本的同时严重的影响着生产效率。

现今在颚式破碎机破碎板中主要使用水韧处理的高锰钢作为颚式破碎机破碎板的主要材质，在颚式破碎机破碎板的使用过程中由于受到石料的挤压使得其硬化，其硬化后的硬度可以达到220Hv-600Hv之间，在对磨损后的颚式破碎机破碎板进行痕迹分析的基础上可以确定颚式破碎机破碎板的磨损主要是由于物料之间的挤压及物料与颚式破碎机破碎板之间的相对滑动所造成的。

今日关注：颚破机的发展历程和改进方向

今日关注：颚破机的发展历程和改进方向颚破机发展有将近几十年的历史了，目前世界上流行和占主导地位的颚破机，大多数都是在美国纽维尔公司的基础上衍生出来的，占有量近七成，最早的中速颚破机的发展史可以追溯到19世纪50年代。

颚破机的产生与发展与废钢行业的发展息息相关，最开始只为处理些轻薄料，随着认识的加深，以及破碎加工硬物质物料的优越性的显现，各种规格的颚破机得到不断开发，从而三环中速颚破机诞生了，其使用的范围也越来越广，并且可以配以适当的输送机和分选设备，可方便地组成矿石粉碎生产线。

从我国多数黄金矿山来看，流程(浮选尾矿用重选)适于采用，今后应鼎力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。

进制砂机的石子一部门制成砂，经洗砂机(可选)清洗后制成成品砂，另一部门进制砂机再次破碎据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用尺度型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及磨粉机。

(三)金矿选矿工艺流程----浮选工艺先容。

(二)金矿选矿工艺流程----重选工艺先容重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利前提，改善选矿指标，进步金的总回收率，对增加产量和降低本钱施展了积极的作用。

河南、湖南、内蒙古等省(区)亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。

中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。

河卵石制砂机组成碎石出产线基本流程先容：首先，石料由粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，知足制砂机进料粒度的石子进颚破机制砂，另一部门返料进细破。

山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺，均匀总回收率可进步2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。

为了进步选矿出产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数进步，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。

简摆颚破机条格筛的改造措施

简摆颚破机条格筛的改造措施选矿厂碎矿系统选用的选矿设备有圆锥破碎机、简摆颚破机、带式输送机及球磨机等，其中简摆式鄂破机的条格筛对整个工艺流程起着至关重要的作用，条格筛的质量关系到工艺流程的畅通。

因此，本文通过对简摆颚破机条格筛存在的问题进行分析，提出了简摆颚破机条格筛的改造措施。

一、碎矿工艺流程及设备布置该矿碎矿系统工艺流程，设备布置，来料首先通过条格筛进行筛选。

二、条格筛的使用现状改进前的条格筛由24kg/m钢轨上下两层焊接而成，呈三角形，在使用过程中出现以下问题：1、条格筛易磨损，每2～3个月需更换一次，一般制作更换周期为48h。

2、虽然焊接钢轨截面为三角形，但因切割表面高低不平，矿石经常卡在格筛上，造成格筛堵塞，生产中若不能及时发现和处理，会造成生产线堵死而被迫停机。

3、人工清理筛面工作量大，粉尘多，人员易滑落到颚破机的入口处，存在安全隐患。

三、条格筛的改造措施针对条格筛在生产中存在的问题，对格筛条进行了改进设计，改进后的条格筛主要由耐磨构件和承载骨架构件两大部分组成。

1、耐磨条的横截面外形设计呈倒梯形，利于矿石通过。

经试用证明，发生卡矿的情况大大降低，仅为原来的1%～2%，而且清理方便，只需在停车后用1.2m长的钢钎轻轻敲击几次，被卡的矿石就能顺利过筛。

2、耐磨条的材质选用了某公司研制的新材料—变质钢，该材料的抗冲击性和耐磨性较普通锰钢高2倍以上。

3、由于制造工艺的要求，将耐磨条分成两段制造，以保证对耐磨条进行有效的热处理，充分发挥材料的效能。

4、在耐磨条下设计一支撑腹板，用于支撑耐磨条并承载弯矩，使耐磨条不受弯矩作用。

经过对简摆式颚破机条格筛的改造，使条格筛的寿命延长了以前的3倍，同时也避免了物料的堵塞现象，该条格筛跟换维修方便，大大降低了维修成本。

近些年，随着矿产行业的飞速发展，我国的工业也得到了更大的提高，这其中颚破机的应用范围是越来越广泛。

我们知道矿山开采的矿石物料都是比较坚硬、块头大的，而颚破机是初级破碎设备，主要就是用于原矿石的破碎作业。

颚式破碎机结构改造实践

颚式破碎机结构改造实践发布时间：2021-05-24T11:31:25.267Z 来源：《基层建设》2020年第30期作者：袁斌[导读] 摘要：随着现今社会的不断进步，自动化设备的发展也日新月异。

韶关铸锻机械设备有限公司广东省韶关市 512031摘要：随着现今社会的不断进步，自动化设备的发展也日新月异。

在带式输送系统中为保证其运行平稳，通常需要使用的重要设备就是破碎机，其能够使得通过的大块矸石以及煤块破碎，进而将煤、矸石运输途中的对系统所形成的撞击有效减少。

而颚式破碎机由于其种类较多，其中多见复摆颚式破碎机。

因此，对颚式破碎机进行改造，将其工作效率提升，对相关工程意义重大。

本文就对颚式破碎机的结构改造进行分析研究，以供参考。

关键词：颚式破碎机；结构；改造；实践0、引言颚式破碎机的结构通常比较简单紧凑，其传动件如偏心轴等的受力面一般比较小，所以被需要进行生产加工的许多领域加以应用。

目前，由于在矿山生产加工中不断有新理论被提出应用，而矿产在全球范围内的贫化现象愈发严重，使得处理原矿量的工作负担更加严重。

因此进行破碎的基础设备一定得能符合高标准，所以对耗能低、性能高的颚式破碎机进行改造优化是非常必要的。

将颚式破碎机的性能提高后，可以缩短产品的开发周期，将相关企业的市场竞争力增大。

作为综采工作的主要辅助设备之一，破碎机和带式输送机、刮板输送机、转载机一同进行着煤炭运输的回采工作。

破碎机是否能够高效稳定运行可以直接对后续运输转载工作的效率造成影响。

因为目前工程需求量的增大，破碎机的应用也十分广泛。

为了满足这种需求，研究颚式破碎机的结构改造，使得其性能更加优良是极其重要的工作。

分析矿井施工现场中使用的颚式破碎机在具体使用时可能有的问题，将颚式破碎机传动装置的悬臂式支撑结构改为双支撑形式的；根据颚式破碎机的工作特性将槽底中板的厚度进行改造增加；改造锤组组件的连接形式，使其两者连接的更加紧密；并且对其破碎机的除尘、润滑装置加以改造。

颚式破碎机排矿口的优化

颚式破碎机排矿口的优化
驻马店市同力骨料有限公司
【摘要】颚式破碎机工作时，动、静鄂板直接与物料接触，本文从改进结构方向对鄂板使用寿命以及排料粒度进行探讨。

一、颚式破碎机工作原理
颚式破碎机俗名鄂破，是模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。

主要有机架、工作机构、传动机构、调节装置、拉紧装置、保险和润滑装置组成。

颚式破碎机的工作机构有定颚和动颚组成，两颚均衬有保护的板齿，板齿由螺栓和楔铁固定在颚板上。

传动机构主要有带轮、偏心轴、拉杆和肘板等。

偏心轴支撑在机架侧壁上的主轴承中，通过推力板的作用，推动悬挂在悬挂轴上的动颚作往复运动。

当动颚摆向定颚时，落在颚腔内的物料受颚板的挤压而破碎。

我厂颚式破碎机为：SJ1500 破碎能力600t/h 进料粒度＜
1100mm最小排矿粒度为160mm—320mm；因后续圆锥式破碎机进料粒度＜250mm故，存在粒度过大的情况。

二、颚式破碎机鄂板结构优化
在推力板和颚板原有尺寸的基础上针对推力板厚度加长50mm，以及定颚板厚度度加长60mm
优化前优化后
三、优化后的效果
1、由于定颚加厚以及推力板的加长使排矿口进一步缩小，啮合角缩小，破碎效率提升，出料粒度控制在210mm范围内，后续圆锥式破碎机的工作台时由950吨/h提高到1150吨/h。

2、定颚板的厚度增加，增加了定颚板使用寿命。

3、生产线的能耗由3.7度/吨降低到2.1度/吨。

结语
鄂式破碎机是很多矿山、基建等领域物料破碎的重要组成部分，颚板的使用寿命和耐用性直接关系到颚式破碎机的生产效率和成本，延长其寿命可以大大提高颚式破碎机的使用经济效益。

简摆颚式破碎机设计技巧及改进方法

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟简摆颚式破碎机设计技巧及改进方法随着我国经济的持续发展，我国的钢铁工业和矿业得到了快速的发展，各种金属，非金属，化工矿物等物料的社会需求量和生产规模的日益扩大，需要破碎的物料量迅速增加，因此，破碎机的需求也越来越大，各种规格破碎机的开发与发展，与建筑，高等级公路，桥梁，水坝和矿业的发展息息相关，它的使用范围也越来越广.颚式破碎机是矿山生产、建设用料加工及聚合化工生产的主要设备之一，被广泛地应用于各种金属与非金属矿山、化工矿物以及水泥、建材等物料的生产加工中。

在颚式破碎机运行中常有如下情况发生：在正常载荷下推力板突然发生折断现象，而在破碎机中掉进非破碎物或机器严峻超载的情况下，甚至泛起机座开裂、动颚破裂时推力板也会发生折断现象。

通常，颚式破碎机偏心轴转数的增高和破碎比的增大，功率消耗亦随之增加。

衬垫用锌合金或塑性大的铝板制成。

在常规颚式破碎机设计中，一般都是按设备构造和制式的观点来决定各个断面的尺寸，或者把动颚看作为简支梁，按大家所熟知的强度理论校对各冷断面的主应力。

作用在机架前、后壁上的力。

我国出产的900mm 乘以1200mm 井下简摆颚式破碎机的工作空间的两侧壁上也装有锰钢衬板。

在颚式破碎机的设计中为了使破碎板与颚板紧密贴合，并且有由可塑性材料制成的衬垫衬于其间，因为机架受力比较恶劣，因此，设计时，通常根据类似机架的结构断面尺寸，近似地校核它的强度，对于整体机架，可以看作是一个静不定框架，在颚式破碎机的前壁上作用有破碎力，后壁上作用有推力板的作用力，在两侧壁的轴承处作用有支反力。

颚式破碎机整体机架又分为整体锻造型和钢板焊接型，钢板焊整体机架比整体锻造机架的制造工艺简朴、重量轻，具有足够的强度和刚度，而定颚衬板下端支承在焊于机架上的钢板上，上端用。