供热蒸汽管道施工作业指导书

供热蒸汽管道施工作业指导书标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]九江环保发电厂零星施工工程供热蒸汽管道安装作业指导书四川锦晔建筑安装有限公司二0一五年十一月二十八日目录1 编制依据2 概述3 施工准备4 劳动组织及进度计划5 管道安装技术要求6 管道安装程序7 质量保证措施8 安全文明施工措施9 增产节约措施中低压管道施工作业指导书1、编制依据《电力建设施工及验收规范（管道篇）》《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》《电力建设施工检验评定标准（管道篇）》《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）—20024《通用技术条件》 JB/ZQ4000-86《焊接通用技术要求》 JB/2. 概述：工程项目简介：1）项目名称：九江环保发电厂零星施工工程2）采购单位：成都九江环保发电有限公司3）地理位置：成都市双流县大井社区成都九江环保发电有限公司内施工范围：1）供热蒸汽管道安装工程，由本厂一抽出口管引出至厂界外原施工变处（原基坑已回填，需清理，并修建隔墙、加装盖板），需安装管道Φ159×5、材质20#钢、80 m，管道上布置1 台DN150PN100 电动阀，电动阀前后各布置1 台DN150PN100 手动截至阀，1 台DN150PN100 旁路手动阀，2 台DN25PN100 截止阀，不锈钢膨胀节2 个、自动疏水器2 台，0-4Mpa 压力表2 块，X14H 三通压力表旋塞阀2 个。

保温及隔声降噪，采用硅酸铝纤维棉敷设厚度100mm，外护板结构采用δ=0.5mm 铝板，ECJ 流量计两台。

2）改造蒸汽供热，一段抽汽母管道接口点在H10-H11 柱之间,离H11 柱1.2m，母管的标高为5.8m。

3）管道的安装走向：在汽轮机房3.5 米夹层，与一抽母管接口，沿1#机右侧墙，4 米标高延伸至汽轮机房后墙，穿出汽轮机房，向下延伸至标高-1.2 米处，用埋管方式下穿厂区公路及雨水沟，埋管长度11米，围墙外接施工变基坑采用管沟连接。

4）疏水管道安装，第一个的疏水接点，在第一个手动截止阀前500mm 位置接疏水管，3.5m 平台上布置自动疏水器及阀门，阀后管道接在以前的疏水管上。

第二个疏水接点，在A 排柱外手动阀前接，阀在坑内，自动疏水器和阀的安装坑内，排水直接排在雨水沟内。

疏管道为DN25，长度约为70 米。

5）管道支架安装：根据管道支架篇要求安装，支架间距不大于3 米。

6)土建工作：A10-A11 柱之间设穿墙孔，墙外离A 排柱1m 处修建一个手动阀操作坑，操作坑长1.5m 宽深度1.5m。

坑内角部修建长、宽、深各500mm 集水坑，操作坑四壁采用砖砌筑，厚度240mm，底部水泥砂浆底层，砖墙采用水泥砂浆找平。

围墙外接施工变基坑采用管沟连接，管沟宽1 米、深1.3 米、长2米，沟壁采用砖砌筑，厚度240mm，底部水泥砂浆底层，砖墙采用水泥砂浆找平；所有盖板用槽钢支架，花纹板敷设。

7）管道的保温：所有安装的管道保温，采用硅酸铝纤维棉敷设厚度100mm，外护板结构采用δ=0.5mm 铝板。

8）所有新安装的支架及盖板按ST2 要求除锈，钢件支架二道铁红防锈漆、一道灰色面漆。

3. 施工准备技术文件准备,在正式施工前，应准备好以下技术文件3.1.1 成都九江环保发电厂零星施工合同及技术要求。

3.1.2 随管道及设备来的厂家资料、图纸。

3.1.3 《电力建设施工及验收技术规范·管道篇》。

3.1.4 《电力建设施工及验收技术规范·焊接篇》。

3.1.5 《火电施工质量检验及评定标准·管道篇》。

3.1.6 管道及附件的产品出厂合格证明书和材质证明书。

3.1.7 安全技术交底记录表格。

工器具、机具的准备：3.2.1 汽机房行车能正常使用。

3.2.2施工机具。

所有施工工器具、机具均需检查合格后，才能使用。

设备、材料准备：3.3.1 所有设备、材料必须按时、按顺序到达施工现场。

3.3.2 对到达现场的管件及设备应会同甲方一起逐件清点其数量、检查质量，并作出开箱记录，对差、缺、损件及时提出补供或其他处理意见。

3.3.3 对于到货设备及管件应设专人负责统一保管，应分类堆放整齐。

严禁乱加叠压、水淹、土埋、碰撞等。

3.3.4 主要设备材料一览表：场地、临时设施及力能供应准备：3.4.1 准备好组合场地，满足管道组合、安装要求。

3.4.2 施工用水、电、气接通。

3.4.3 建立现场工具室。

3.4.4 施工场所的照明应充足。

4. 劳动力组织及进度安排人员安排4.1.1班长 1人4.1.2技术员 1人4.1.3 管道工 6人4.1.4 高压焊工 2人4.1.5 普通焊工 2人4.1.6其他辅助工 4人5、管道安装技术要求施工作业前，应对所有参加施工的人员进行技术交底，所有施工人员必须充分熟悉有关图纸和技术资料，了解有关技术要求、质量标准。

管子、管道附件及阀门等检验合格，并具备有关的技术证件。

管子、管道附件等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。

管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。

管道安装采用组合件方式时，组合件应具备足够的刚度，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。

严禁在管道表面上引弧、施焊和焊接临时构件。

设计要求需要在管道上开孔洞的，应在管道安装前开好，开孔后将其内部清理干净，不得遗留杂物及工具在内，并焊接好接管座。

管道水平段的坡度和坡度方向应符合设计要求。

除设计中有冷拉或热紧的要求外，管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、倾斜、错口或不同心等缺陷。

管子的坡口形式和尺寸应符合有关技术要求。

管子或管件的对口质量要求,应符合设计要求或《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》DL5007的要求。

管子和管件的坡口及内、外壁10～15毫米范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。

对于壁厚大于或等于20毫米的坡口, 应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。

管道安装的允许偏差值见下表:管子对口的允许折口偏差为:公称通径D N＜100mm时,a≯2mm公称通径D N≥100mm时,a≯3mm根据施工图及供货管道实际长度下料，要求下料时应考虑焊口位置距离支吊边缘大于50mm，焊缝与管弯曲点的距离大于管外径且大于100mm，直管段两焊缝距离大于管外径且大于100mm，焊缝与开孔距离大于50mm。

管道对口的间隙保持在3±1mm范围内，内壁错边量小于1mm，外壁错边量小于3mm，对接口平直度小于1mm，管道对口时不得强力对口，管道焊接方法及作业程序按焊接规程要求进行。

管子对口符合要求后,应垫置牢固避免焊接过程中管子移动。

管道焊接应无咬边、气孔、裂纹等缺陷。

油漆及防腐：金属表面清理干净，无锈渍、油渍、灰。

对口时，可采用填加点固物在坡口内。

当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净打磨修整。

安装疏放水管道时，管道开孔采用钻孔，接管座应符合设计要求。

疏放水管道有具体走向图的，严格按图纸施工。

无布置图的疏放水管及其母管的布置应简捷、美观，且不影响运行通道和其他设备的操作，有热膨胀的管道应采取补偿措施。

布置时走向应合理，并有2~4/1000坡度。

不回收的疏放水，应按设计接入疏放水母管或排水沟内，不得随意将其接入工业水管和电缆沟。

放水管的中心应与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径应比来水管大。

阀门安装前，应核对其型号，确定其安装方向，并清理干净保持关闭状态。

安装和搬运阀门不得以手轮为起吊点。

截止阀、止回阀及调节阀应按设计规定的流向正确安装。

焊缝底层应采用亚弧焊，并保证内部清洁。

焊接时阀门不宜关闭，以防止过热变形。

支架布置符合锅炉设备安装规范要求。

管道安装时使用临时支架，应有明显标记，并不得与正式支架位置冲突，在管道安装及水压试验后拆除。

导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，以保证管道自由膨胀。

所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。

管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应平整、牢固，并与管子接触良好。

在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的位移方向及尺寸应按设计要求正确装设。

恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。

油漆及防腐：金属表面清理干净，无锈渍、油渍、灰尘。

多层涂刷必须注意各层干燥时间，层间结合严密，不得有分层现象。

涂刷均匀一致，不得有透底班迹，脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。

油漆施工需注意气候条件，湿度较大不得进行油漆施工。

保温铝壳应紧贴在主保温层上，并搭接牢固。

所有焊口的焊接依照《电力建设施工及验收技术规范·焊接篇》。

操作质量要点及措施6.管道安装程序施工流程：管件检查→管道下料、制作坡口、吊装→管道及支吊架安装→疏水、排汽管道及水压冲洗管道安装→水压试验→冲管临时管道安装→管道冲管→拆除临时管道，恢复正式管道→试运行将到货设备及管件按照施工图纸逐件清点，分出其所属部位（包括方向、标高等），并在管件上作出明显标记。

按管件所属部位，用行车将其临时吊装就位，用链条葫芦和钢丝绳将其临时固定。

管件吊装就位后，用角向砂轮机打磨管口，符合标准后，用链条葫芦调整其标高、间距、坡度等，进行对口焊接。

焊接完毕，进行支吊架的安装、调整。

安装过程中，及时做好安装记录。

对部份管件，可在地面组合好后进行吊装。

7.质量管理体系加强施工人员的质量意识教育,开展技术培训,并经考核合格后上岗作业。

加强原材料及设备管理,严禁使用不合格品。

搞好施工过程控制,严格执行检查验收制度。

提高管道施工工艺水平,施工前将管内杂物清理干净,管道对口符合规范要求,做到管排阀门高度一致,便于运行操作,管道横平竖直,做到焊缝外观优良,无飞溅,焊缝宽度一致,成型美观。

建立质量管理制度7.5.1 建立技术交底制度。

项目开工前由技术措施编制人向施工班组进行技术交底，明确质量指标、关键问题、注意事项，办理技术交底签证，落实项目责任人。

7.5.2 严格执行内部三级检验制度，逐级检查，层层把关，上道工序达不到质量要求不得进行下道工序的施工，实行工序交接验收签证制度，谁施工谁负责，谁签字谁负责。

7.5.3 严格执行设备、原材料和半成品采购入库和领用发放的检查、验收、签证制度，严禁无证产品、不合格产品流入施工环节。

7.5.4 严格执行班组长、特殊工种和检验人员持证上岗制度。

7.5.5作好施工记录，验评等资料，做到规范化、标准化，原始记录准确、齐全、及时办理工程验收签证。

7.5.6严格按图纸、技术说明书及规范要求进行施工。

质量检查和验收7.6.1 班组自检：施工人员应对施工质量负责，该工程项目施工完毕后，由施工操作人员自检合格，发现问题即行处理，不合格不交工，并同时做好自检记录，原始自检记录由班技术员整理后交工地复查。