工业管道伴热管施工作业指导书

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管道绝热施工作业指导书（二篇）

管道绝热施工作业指导书1适用范围适用于供热采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给排水管道的防结露保温。

2主要机具2.1机械设备：砂轮锯、电焊机。

2.2通用和专用工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子等2.3测量、检测和试验设备：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。

3成品保护3.1管道及设备保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。

3.2一般管道保温应在水压试验合格，防腐工作已完的条件下方可施工，不能颠倒工序。

3.3保温材料进行入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。

3.4保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。

3.5明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。

3.6如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。

管道绝热施工作业指导书（二）1. 引言管道绝热施工是工业生产过程中常见的工程项目之一。

它不仅能保护管道输送介质的温度稳定，还能减少能量损失，提高能源利用效率。

本指导书将介绍管道绝热施工的必要性、施工准备工作、施工过程和施工质量控制等方面的内容，帮助施工人员掌握绝热施工的要领。

2. 管道绝热施工的必要性管道输送的介质通常具有一定的温度，为了保持其稳定性，防止温度损失，需要进行绝热处理。

绝热施工主要有以下几个方面的必要性：2.1 降低热量损失：管道绝热可以减少热量传递和散失，从而降低能源的消耗和成本。

2.2 提高工业生产效率：通过绝热处理，可以提高管道介质在输送过程中的温度稳定性，提高生产效率。

2.3 保护设备和管道：绝热处理可以保护设备和管道不受温度变化的影响，延长其使用寿命。

3. 施工准备工作3.1 安全措施：在进行绝热施工前，必须确保工作区域的安全。

施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、安全鞋等必要的个人防护装备，并严格遵守施工现场的规章制度。

3.2 施工材料准备：在施工前，需要准备好所需的绝热材料，包括绝热层、保护层、支撑材料、固定件、接头等。

工艺管道伴热管施工技术方案

工艺管道伴热管施工技术方案1.施工前的准备工作（1）对工艺管道进行检查，确保管道的完好无损。

（2）清理管道上的杂物和污垢。

（3）检查管道上的支撑和固定装置，确保其稳固可靠。

（4）测量管道的尺寸和角度，制定施工方案。

2.伴热管的安装（1）根据施工方案，确定伴热管的安装位置和长度。

（2）将伴热管固定在管道上，确保其与管道紧密接触。

（3）接通伴热管的电源，进行电气连接和测试，确保其正常工作。

3.保温层的施工（1）根据施工方案，选择合适的保温材料。

常用的保温材料有聚氨酯、岩棉等。

（2）将保温材料固定在管道外壁上，确保其与管道紧密贴合。

（3）使用封膜将保温层封闭，防止水汽渗入，提高保温效果。

4.外保护层的施工（1）根据施工方案，选择合适的外保护材料。

一般选择聚乙烯、聚氯乙烯等材料。

（2）将外保护材料缠绕在管道外壁上，确保其紧密贴合。

（3）使用封膜将外保护层封闭，防止水汽渗入，提高防腐效果。

5.管道支撑和固定装置的安装（1）根据施工方案，选择合适的支撑和固定装置。

常用的支撑和固定装置有吊架、吊杆等。

（2）将支撑和固定装置安装在管道上，确保其稳固可靠。

6.管道试压和试运行（1）对施工完毕的工艺管道进行试压，确保其耐压性能。

（2）对伴热管进行试运行，检查其加热效果和使用情况。

二、施工注意事项1.施工前要对工艺管道进行充分的检查和准备工作，确保施工的顺利进行。

2.在安装伴热管时，要确保其与管道紧密接触，避免产生热量的散失。

3.在保温层和外保护层的施工过程中，要确保材料与管道紧密贴合，防止水汽渗入。

4.在管道支撑和固定装置的安装过程中，要确保其稳固可靠，确保管道的安全运行。

5.在管道试压和试运行过程中，要根据相关标准和规范进行操作，保证施工质量。

6.施工过程中要注意安全防护，确保施工人员和周围环境的安全。

以上是一个工艺管道伴热管的施工技术方案，对伴热管的安装、保温层和外保护层的施工，以及管道支撑和固定装置的安装等进行了详细的介绍。

工业管道安装作业指导书

工业管道安装作业指导书1. 适用范围1.1 本作业指导书适用于各类工业管道的安装施工；公用管道安装可参照本作业指导书执行。

1.2 本作业指导书属工业管道专项安装作业指导书，工业管道安装过程中的材料检验、管道预制、管道焊接、无损检测、热处理和管道压力试验与气密、管道吹扫与清洗、脱脂以及夹套管、伴热管的施工与管道防腐施工等，均应执行相应作业指导书的规定。

1.3 工业管道中埋地钢制管道施工应按“埋地钢制压力管道预制、安装作业指导书”进行施工。

2. 施工准备2.1 材料2.1.1 管材、管件和阀门、紧固件、密封件、支承件以及焊材，均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证。

2.1.2 工业管道用各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识。

2.2 施工技术准备2.2.1 工业管道安装施工前必须进行施工图纸会审；必要时，应由设计单位进行设计技术交底。

2.2.2 工业管道安装施工前，必须组织编制施工技术方案和专项工艺技术文件，并向作业人员进行施工技术交底。

2.3 作业条件2.3.1 工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共检合格，办理工序交接手续。

2.3.2 工业管道安装前，与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求。

2.3.3 工业管道安装前，已预制管段的预制质量已检查合格，无损检测和热处理工业已经完毕。

2.3.4 需要在管道安装前完成的清洗脱脂和管道内防腐、衬里等工作已进行完毕并经共检合格。

3. 工业管道安装3.1 工业管道安装顺序3.1.1 工业管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先不锈钢和合金钢管后碳素钢管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。

3.1.2 当工业管道设计文件或设备制造厂有特殊规定时，其工业管道应按其规定顺序要求进行安装；若在工业管道安装的同时进行仪表部件安装时，仪表部件的安装应执行相应的设计和规范要求。

管道绝热施工作业指导书

管道绝热施工作业指导书引言管道绝热施工指的是在工业管道、热水管道、暖气管道等管道上覆盖绝热材料，以达到隔热效果。

绝热材料可分为硅酸钙板、岩棉板、玻璃纤维板、聚氨酯板等。

管道绝热施工可以达到防止热损失和防止管道冷却的目的，对于工业生产节约能源具有非常重要的意义。

本文档就是对管道绝热施工作业过程中的技巧和注意事项进行概述，并为初学者提供指导。

管道绝热施工步骤步骤一：准备工作1.检查施工现场的环境是否合适，确保安全施工。

2.准备绝热材料、钢丝网、鞋钉、封口胶等。

选用适合的材料和规格，确保施工质量。

3.吊装绝热材料和配件，准备布线。

步骤二：管道处理1.清理管道表面灰尘和污垢，以确保绝热材料贴合力度。

2.检查管道是否破损，如果有破损要进行修补。

3.清除管道上的附着物和凸出物，以保证绝热材料与管道表面紧密贴合。

4.对管道的接口处进行护套处理，以确保接口的密封性。

步骤三：绝热材料的施工1.根据管道大小和规格适量切割绝热材料，并注意保持板材的平整度。

2.使用钢丝网将绝热材料缝合固定在管道表面上，并采用鞋钉将其定位。

3.对于弯曲的管道，需在一端烘烤绝热材料以使其变形，并再次用钢丝网缝合贴合管道表面。

4.使绝热材料贴合紧密后，涂抹封口胶，防止雨水、露水等进入。

步骤四：验收与维护1.检查绝热施工质量，确认无松动、开裂、空鼓、超高部位等瑕疵。

2.在进行管道维护时，要注意避免损坏绝热隔离层，影响隔热效果。

注意事项1.进行管道绝热施工时，务必保证安全。

尽可能避免使用易燃、易爆物质。

2.施工人员必须佩戴防护设备，包括防尘口罩、有毒气体防护装备等。

3.施工前必须认真检查使用的材料，以避免施工出现安全隐患。

4.绝热材料需要冻融循环试验，并且必须符合国家质量标准。

5.建议选用专业厂家生产的产品，避免使用劣质产品。

结论管道绝热施工作为一项重要的工程过程，在工业生产中具有重要的作用。

希望各位施工人员在进行管道绝热施工的过程中，遵守规范，注意安全，确保施工质量。

管道保温作业指导书

管道绝热工程作业指导书1、目的用于指导管道绝热工程的施工作业，确保施工质量符合设计及有关规范规定。

2、适用范围本指导书适用于介质温度≥－196℃的工业管道绝热施工。

3、施工总则3.1绝热材料及其制品必须具有产品质量证明书、合格证，其规格性能等技术要符合设计规定，必要时进行复验。

3.2管道的绝热施工应根据设计规定的绝热类型、绝热厚度进行。

3.3绝热施工应在管道试验合格后进行，否则，应在所有试验的检查部位、配件等处，暂缓施工。

3.4需绝热的阀门、管件等应在绝热施工后进行安装,管道绝热施工时，应在法兰一侧留出可拆卸螺栓的距离，一般为螺栓长度加上25mm。

3.5阀门的绝热层应敷设到阀门盖法兰的上面，以免妨碍填料的更换。

3.6雨雪天不可露天作业，不允许使用潮湿的或不合格的绝热材料。

4、绝热工程施工的程序5、绝热工程施工质量控制点检查项目管道交接检查材料交接检查基层表面检查绝热层检查防潮层检查保护层安装检查6 、管道保温工程的施工6.1直管和弯头的保温直管和弯头的保温，其材料应干绕在管道上不需衬底，每隔300mm用直径1.6mm镀锌铁丝固定于管道上，每段铁丝的两端应绞合在一起埋入保温层中。

当保温厚度＜100mm时用单层保温，当保温厚度≥100mm时应分层保温。

对于多层保温，应在最外层用12×0.6的不锈钢带绑扎固定。

保温层的接头应相互错开至少50mm,上下层之间应压缝,且端面之间不留间隙，最终端的间隙应用松散的材料填实。

当立管的保温高于4m时，必须设保温支撑。

且应加在立管最下方弯头焊缝上方100mm处，当立管较长时，需按下述要求增加支撑环：管径≤6"时，支撑间距为4m；管径≥8"时，支撑间距为3m。

支撑环不能安装在管嘴、支管或其它障碍处：对于不锈钢或其它特殊材质的管线，所有支撑不能直接焊在管上，而采用抱箍的形式，接触面加衬橡胶垫，避免不同材质的材料直接接触。

当管线介质温度达到350℃时，应每隔3m至6m设置收缩缝，缝内用散状膨松的保温材料填充。

工业管道安装热处理作业指导书

任意壁厚
750--780
2.2绘制热处理温升曲线图
2.2.1加热速率确定
升温至300℃后，加热速率〈220×25.4/S℃/h,且≯220℃/h;
2.2.2恒温时间确定
2.2.2.1碳素钢加热：2-2.5分钟/mm壁厚，且≮30分钟。
2.2.2.2合金钢加热：3分钟/mm壁厚，且≮30分钟。
2.2.2.3恒温时间内最高温度和最低温度差不应低于65℃。
250—350
2.5Ni；3.5Ni
任意
100—150
1.2预热的加热范围
以焊口中心基准，每侧不小于壁厚的三倍，有淬硬倾向或局部发生延迟裂纹的管道，每侧不应小于100mm，铝及铝合金，铜及铜合金的焊前预热应适当加宽。
1.3加热方法
1.3.1绳板式或履带式加热器在焊口预热区域绑扎加热，加热时应注意焊口两侧及外壁的温度均匀，防止局部过热，加热区附近用岩棉预热保温，以减少热损失。
2.3.5除黄铜外，有色金属管道焊后都不需进行热处理。黄铜的热处理要求如下：
2.3.5.1焊件在热处理前应采取防变形措施。
2.3.5.2加热范围是焊缝两侧各为焊缝宽度的3倍以上。
2.3.5.3热处理温度应符合设计要求。如设计未规定时，消除焊接应力退火为400-450℃，软化托火为500-600℃。
3检验
耐热合金钢和低温钢焊接前预热温度
钢种
壁厚（mm）
焊前预热温度（℃）
C-Mn；Mn-V；C-0.5Mo；0.5Cr-0.5Mo
≥15
150—200
1Cr-0.5Mo
≥10
150—250
1Cr-0.5Mo-V；1.5Cr-1Mo-V；2.25Cr-1Mo
≥6
200—300

工业管道伴热管施工作业指导书

工业管道伴热管施工作业指导书QDICC／QB121—20021、适用范围本施工工艺标准适用于工业与民用管道工程中热水及蒸汽伴热管道施工，包括伴热管线分配站的管线施工。

2、施工准备2．1材料准备所有的管材和管件应按照设计文件要求进行选用，各种材料的验收应严格按照相关的规范和标准进行验收，所有的材料均应有相应材质质量证明。

用紫铜或不锈钢管进行伴热时，管线应使用己消除加工应力的退火状态管材。

如果不是，应采取措施降低管材的硬度，以便于安装时煨弯加工。

2．2施工机具使用管道工程常用的施工机具，并配备弯管机和自制的弯管手工工具。

2．3作业条件2．3．1待伴热的主管己施工完毕：2．3．2伴热介质的主管已施工完毕；2．3．3伴热施工区域的土建工程己施工结束，具备小管施工条件。

3、操作工艺3．1施工工序总的原则：先施工伴热站，而后进行主管伴热线的施工。

伴热站预制→伴热站支架预制→伴热站安装→伴热站与伴热介质主管连接→伴热站到待伴热管线施工→主管上的伴热管线施工→伴热管线的绑扎→伴热管线吹扫和水压试验→验收交工。

3．2伴热线的伴热站可以进行集中预制，预制时要保证按照设计图纸的要求开孔和焊接支管。

3．3伴热站的布置要按照设计位置进行安装，同时要考虑具体的操作空间和持伴热管线的布置情况，合理的布置伴热站。

3．4伴热站的固定要牢固，所有伴热站附近的操作阀门要布置在利于操作的高度和方向。

3．5伴热站与主管相连接时应考虑从伴热站引出的支管布置，可以依据现场的实际情况进行调整。

3．6伴热站引出点到主管的管线应充分考虑管线布置对保温工程的影响和外观的美观性。

要求尽量集中布置引出的伴热支管，成束成排的安装，减少保温工程的工作量和伴热管所占的空间。

3．7伴热站的分支管应标明所伴热的主管的管线号并挂牌标记。

3．8蒸汽伴热应注意疏水器的设置和能自动排水并易于疏水器的拆卸维护。

4、质量标准4．1所有的伴热管线的煨弯应符合标准规范的要求，禁止煨扁；煨弯预制时要尽量考虑煨弯工具的加工能力，热煨时要注意加热温度。

供热管网工程管道安装作业指导书

供热管网工程管道安装作业指导书1000字一、前言供热管网工程管道安装是工程建设的重中之重，是保证供暖质量的重要环节。

现将供热管网工程管道安装作业指导书列举如下，以便做好可行性研究和施工实施。

二、施工前的准备1、设计方案的制定：在设计方案上明确管线的走向及管径尺寸，并分析当前施工环境是否可行。

同时，还需制定管道的质量标准及相关材料的采购计划。

2、人员的培训：对工作的安全要求及注意事项进行教育和培训，以便施工人员可以正确的操作和使用施工机器设备。

3、施工材料的准备：选择规格适合的管道和配件，按施工图要求定制特殊配件，同时还需要准备好建设工人所需的相关工具和施工设备。

4、工程场地的布置：工程施工前，需要根据设计要求及现场实际情况，对施工场地进行布置，确保施工具有足够的空间。

三、施工中的各个环节及操作过程1、地下管道的施工：施工前需要先将地面进行便道清理，使其平整。

然后根据设计方案，在地下施工运用隧道盾构、LODE方法、钻孔等技术安装预埋管道。

2、管道连接：连接前将需要连接的管道表面进行打磨和清洗，以确保其连接时的牢度，避免出现管道接口泄漏。

管道连接时，铺设好密封条和橡胶材料后，采用螺纹连接和焊接等方式，确保连接牢固不易疏漏。

3、管道安装与支撑：将管道铺设到合适位置，并在间隔一定距离后安装固定支架。

根据管道的形态及支撑情况选择适合的支架型号，采用膨胀螺栓来固定托架。

同时应设置各种特殊应力支架，例如变形支架、延伸接头等结构。

4、管道上下口配件的安装：在对管道进行安装完毕后，再对上、下口的阀门进行安装和调试。

在接口密封和阀门安装完成后，使用压力测试装置进行测试，以确保整个管道安装工程的密封性和耐用性。

四、施工结束及后续工作1、施工结束后，应彻底清洗管道及管道连接处的漏水，确保无污染存在，避免出现热量损失和管道的腐蚀。

2、管道安装结束后，还需要进行验收，确认符合施工规范，达到相应的质量等级。

同时，还需要进行防腐蚀处理及维护保养，以确保管道长期的运行可靠性。

供暖管道施工作业指导书

供暖管道施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于供暖管道施工作业；项目部可根据项目特点、实际情况、规范标准变化等情况，适时修正完善相应内容，用于指导现场施工作业。

2 作业准备2.1 材料准备预制直埋保温管、预制直埋保温热压弯头、预制直埋保温热煨弯管、预制直埋保温跨越三通、预制保温平行三通、预制直埋保温T型三通、焊接球阀、手动调节阀。

2.2 机械设备准备测量检验工具一览表设备与机具一览表2.3 施工条件2.3.1临时生产、生活区布置为了便于靠前指挥，协调处理各段的施工生产，更好的完成项目的既定目标，按照分期分段施工的原则，生活、办公用房屋根据现场的实际情况，采用租用临近施工场地居民楼的形式；临时加工棚、临时仓库、机械检修间采用临时搭建的工棚。

搭建临时设施将按照简易、实用、规整、文明的原则，布置必要的施工用生产临时设施。

2.3.2施工用电根据施工用电量计算，首先利用当地电网外接电力线路接入，保证电力供应，并配备总配电箱，采用三项五线制埋地敷设电缆。

施工现场严格按照三级配电，两级保护TN-S系统接线。

在总配电箱内将照明及动力线路分开。

各种机械动力电源及施工照明电源由分配电箱分别引入各自开关箱，配电箱内按“一机一闸一漏”装置配置。

2.3.3施工用水供暖管道施工用水主要为检查井砌筑、抹灰及控制扬尘洒水等。

现场配备洒水车，施工用水于使用运输车辆在固定地点运输。

2.4技术准备2.4.1研究和熟悉设计文件：做好图纸的领取、发放工作，在工程开工前组织有关人员学习设计文件，是为了对设计文件、图纸等资料进行了解和研究，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，掌握设计人员收集的各种原始资料，对设计文件和图纸进行现场核对，结合现场实际情况采取有效措施，明确工艺流程。

2.4.2按照工程设计要求，项目部收集本工程所需的法律、法规、标准、规范、相关作业指导书。

按照交工技术规定准备好各种施工记录表格和相关监理监督表格。

热力管道安装通作业指导书

热力管道安装通作业指导书１适用范围1.1 本作业指导书适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制及安装施工。

1.2 本作业指导书不适用于工业装置中的热力工艺管道及入户前的热力点(不含热力点)之后的热力管道施工。

２编制依据2.1 CJJ33-2004《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.2 CJJ38-90《城市供热管网工程质量检验评定标准》；2.3 其他国家或行业有关现行施工验收规范及标准。

３施工准备3.1 材料3.1.1 管材、管件和阀门等均应严格按照设计文件要求的规格、型号、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书。

3.1.2 各类材料必须按照本公司《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验作业指导书》相应规定验收合格，并做好检验、试验状态标识，以保持可追溯性。

3.2 主要施工机具电焊机、氩弧焊机、等离子切割机、坡口机、角向磨光机、氧乙炔割炬、电动试压泵、水平尺、角尺、钢卷尺、线锤等。

3.3 施工作业必须具备的条件3.3.1 设计及其他技术资料齐全，施工图纸已经会审；3.3.2 施工组织设计(或方案)和作业指导书业经编制和审批；3.3.3 技术交底和必要的技术培训与考核已经完成；3.3.4 劳动力、材料、机具和检测手段满足施工及检验要求；3.3.5 施工环境符合要求；3.3.6 施工用水、电、气等均可满足施工需要。

4 施工工艺热力管道一般为埋地敷设、管沟和架空敷设，埋地热力管道施工工艺应按设计要求及本公司《埋地钢制压力管道预制及安装作业指导书》的规定执行，管沟和架空敷设热力管道施工工艺如下：4.1 施工工艺流程热力管道预制安装施工工艺流程如图4.1所示。

现场安装图4.1 热力管道预制安装施工工艺流程图4.2 施工工艺要点4.2.1 管道预制4.2.1.1 根据施工图纸（或据此现场测绘的管道单线图），在预制场进行预制和预装配，且逐段编号。

4.2.1.2 预制前对产生弯曲变形的管子，宜采用冷矫法调直；Dg≤50mm的管子可采用人工或机械方法切割；Dg≥70mm 的管子可采用机械方法切割，在现场可采用氧乙炔焰切割。

伴热管安装作业指导书

伴热管安装作业指导书
1. 伴热管安装要求
1.1伴热管应与主管线平行安装，并应自行排液。

1.2 当一根主管需要多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。

1.3 水平伴熟管应安装在主管下方或靠近支架的侧面，铅垂伴热管应均匀分布在主管周围，不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上。

1.4弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道。

1.5直伴热管绑扎点间距应符合以下规定;
1)伴热管DN10 的绑扎点间距800mm;
2)伴热管DN15 的绑扎点间距1000mm;
3)伴热管DN20 的绑扎点间距1500mm;
4)伴热管大于DN20的绑扎点间距2000mm。

1.6 对不允许直接与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫，当主管为不锈钢管，伴热管为碳钢管时，隔离垫应采用氯离子含量不超过50ppm 的石棉垫，并应采用不锈钢丝等不引起渗碳的物质绑扎，伴热管经过主管法兰时，伴热管相成设置可拆卸的连接件。

1.7从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不应互相跨越和就近斜穿。

热力管道安装作业指导书

热力管道安装作业指导书1、施工作业遵循的标准规范1.1、设计施工图1.2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）1.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）1.4、《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）2、安装步骤2.1、材料进场检验2.1.1、管道施工应按照设计图纸进行、修改设计或材料代用，应征得设计部门同意。

2.1.2、阀门进场检验2.1.2.1、阀门要求逐个进行强度和严密性试验.试验介质为洁净无油的水2.1.2.2、强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间为5分钟,壳体填料无渗漏为合格2.1.2.3、严密性试验为公称压力,阀门密封不漏为合格3、管道安装3.1、管道安装前进行彻底除锈，除锈方法采用手工砂轮机除锈。

除锈等级达到Sa2 级。

3.2、管子、附件、阀门安装前应再次检查其内部是否仍有油污、铁锈、沙子等污物并进行处理，合格后才能进行安装。

3.3、管道对口应平直，与设备、阀门不应强力对口。

对口允许偏差，全长不大于10mm。

3.4、法兰密封面应平整、光洁，无毛刺和径向沟槽。

凹凸面法兰嵌合自然。

法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000。

3.5、直管段两环缝间距不小于200mm；焊缝距弯管（不含压制弯）起弯点不小于100mm。

焊缝距支吊架的距离不小于50mm。

3.6、除设计有说明外，管道弯头采用煨制弯头，其弯曲半径不小于管道外径的3.5倍3.7、补偿器安装前，应根据其补偿能力进行预压缩或预拉伸。

待管道固定牢固后再拆除临时支撑。

3.8、滑动支架及固定支架应根据设计要求设置。

4、管道试压、吹扫4.1、管道试压前，对管线进行检查，确认管道已安装合格，支架固定牢固。

补偿器必须采取临时加固措施。

4.2、试压采用洁净水作为试压介质。

4.2.1、试验压力为工作压力的1.5倍。

试压时宜在环境温度5℃以上进行。

升压应缓慢，在试验压力下保持10min,以无形变、无渗漏为合格。

热力管道施工工艺作业指导书

热力管道施工工艺作业指导书1．1土方开挖1．1．1施工管道基槽应根据设计给定的坐标及设计轴线进行放线，通过放线控制桩标记管道的轴线位置。

1．1．2开挖前对管道全线进行现场勘察，标记出与管线交叉的地下管线、电缆、构筑物的位置。

1．1．3核对永久水准点，沿线每隔一定距离或根据实际情况设置一个临时水准点。

水准测量的闭合差应符合要求。

1．1．4基槽开挖时，通过预先放出的管道轴线放灰线，为保证挖掘机能正常施工，应放双线，标记出开挖的位置。

1．1．5对挖掘机机组人员进行详细的安全技术交底，包括施工尺寸、方法以及地下情况，在正式开挖时，必须有专人指挥控制以确保施工安全。

1．1．6管道基槽开挖后，由测量员控制管道基槽的底标高。

为了不扰动地下原土层，基底应留一定的宽度进行人工清底。

1．1．7凡有电缆、光缆、输油管线的，在附近3m内应进行人工挖土，严禁进行机械挖土，必要时对其他地下物采取一定的加固防护措施。

1．1．8在天气条件恶劣的情况下，严禁进行土方施工。

1．1．9在地下水位高的地区施工，要设计合理的排水方案，排除地下水对施工的干扰因素。

1．1．10对基槽沟壁，根据基槽深度、土质情况进行防护，以防止土壁坍塌。

1．1．11在基槽周围设置围栏，在危险地段设立警示标志。

1．2热力管道砂基础1．2．1在确认好管道基槽的标高后，进行砂基回填。

1．2．2回填前应对管道进行模数计算，推算出焊口位置。

1．2．3根据焊口的位置进行铺设砂基，每隔一定距离的焊口位置处不铺设砂基，由人工挖出工作坑，为下一工序做准备。

1．2．4砂基厚度以设计要求为准。

1．2．5砂基铺设完毕，经过振动夯实，试验员进行容重试验，干容重的密实度应按规定设计。

1．2．6砂基础铺设完毕后，由技术人员核对砂基厚度及砂基顶标高是否符合设计标高。

1．3管道安装1．3．1在管道安装前应检查管材产品合格证、材质证明书及说明书。

1．3．2将管线放入时不得直接将管线推入基槽，应用倒链或吊车缓慢放入，防止损坏管线外部保温层或防腐层。

热力管道施工工艺作业指导书

热力管道施工工艺作业指导书1．1土方开挖1．1．1施工管道基槽应根据设计给定的坐标及设计轴线进行放线，通过放线控制桩标记管道的轴线位置。

1．1．2开挖前对管道全线进行现场勘察，标记出与管线交叉的地下管线、电缆、构筑物的位置。

1．1．3核对永久水准点，沿线每隔一定距离或根据实际情况设置一个临时水准点。

水准测量的闭合差应符合要求。

1．1．4基槽开挖时，通过预先放出的管道轴线放灰线，为保证挖掘机能正常施工，应放双线，标记出开挖的位置。

1．1．5对挖掘机机组人员进行详细的安全技术交底，包括施工尺寸、方法以及地下情况，在正式开挖时，必须有专人指挥控制以确保施工安全。

1．1．6管道基槽开挖后，由测量员控制管道基槽的底标高。

为了不扰动地下原土层，基底应留一定的宽度进行人工清底。

1．1．7凡有电缆、光缆、输油管线的，在附近3m内应进行人工挖土，严禁进行机械挖土，必要时对其他地下物采取一定的加固防护措施。

1．1．8在天气条件恶劣的情况下，严禁进行土方施工。

1．1．9在地下水位高的地区施工，要设计合理的排水方案，排除地下水对施工的干扰因素。

1．1．10对基槽沟壁，根据基槽深度、土质情况进行防护，以防止土壁坍塌。

1．1．11在基槽周围设置围栏，在危险地段设立警示标志。

1．2热力管道砂基础1．2．1在确认好管道基槽的标高后，进行砂基回填。

1．2．2回填前应对管道进行模数计算，推算出焊口位置。

1．2．3根据焊口的位置进行铺设砂基，每隔一定距离的焊口位置处不铺设砂基，由人工挖出工作坑，为下一工序做准备。

1．2．4砂基厚度以设计要求为准。

1．2．5砂基铺设完毕，经过振动夯实，试验员进行容重试验，干容重的密实度应按规定设计。

1．2．6砂基础铺设完毕后，由技术人员核对砂基厚度及砂基顶标高是否符合设计标高。

1．3管道安装1．3．1在管道安装前应检查管材产品合格证、材质证明书及说明书。

1．3．2将管线放入时不得直接将管线推入基槽，应用倒链或吊车缓慢放入，防止损坏管线外部保温层或防腐层。

工业管道安装预热及热处理作业指导书

工业管道安装预热及热处理作业指导书5.1 预热一般技术要求5.1.1 预热的必要性以及预热温度应在焊接工艺规程中规定，并经焊接工艺评定验证。

5.1.2 当用热加工法切割、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦应考虑预热要求。

5.2 预热温度5.2.1 各种材料所要求和推荐的最低预热温度见表5.2.1。

若环境温度低于0℃，表5.2.1中的推荐温度即为规定的预热温度。

5.2.2 不同预热要求的材料焊接时，应符合表5.2.1中的较高预热温度要求。

5.2.3 需要预热的多层(道)焊焊件，其层间温度应不低于预热温度。

表5.2.1 预热温度母材类别较厚件的名义壁厚Mm规定的母材最小抗拉强度MPa最低预热温度规定℃推荐℃碳钢(C)碳锰钢(C-Mn) ＜25 ≤490 －10 ≥25 全部－80 全部＞490 －80合金钢(C-Mo、Mn-Mo、Cr-Mo)Cr≤0.5% ＜13 ≤490 －10 ≥13 全部－80 全部＞490 －80合金钢(Cr-Mo)0.5%＜Cr≤2%全部全部150 －合金钢(Cr-Mo)2.25%≤Cr≤10%全部全部175 －马氏体不锈钢全部全部－150a 铁素体不锈钢全部全部－10 奥氏体不锈钢全部全部－10a 低温镍钢(Ni≤4%) 全部全部－95 8Ni钢、9Ni钢全部全部－10 5Ni钢全部全部10 －铝、铜、镍、钛及其合金全部全部－10 a 奥氏体不锈钢的层间温度宜小于150℃，马氏体不锈钢的层间最高温度为315℃。

5.3 预热温度的测量5.3.1 预热温度应采用测温笔、热电偶或其它合适方法进行测量并记录，以保证在焊前及焊接过程中达到和保持焊接工艺规程中规定的温度。

测量仪表应经计量检定合格。

5.3.2 热电偶可用电容储能放电焊直接焊在工件上，可不必进行焊接工艺评定和技能评定。

热电偶去除后，应检查焊点区域是否存在缺陷。

5.3.3 预热区域应以焊缝中心为基准，每侧距离应不小于焊件厚度的3 倍，且不小于25mm。

工艺管道伴热管施工技术方案

工艺管道伴热管施工技术方案一、前期准备1、确定伴热管道的选型和敷设方案，根据设计图纸和伴热管材料的规格，预先计算伴热区域的长度、线路数、水平距离和垂直距离等参数。

2、检查管道敷设质量，确保伴热管道的罩带、反射屏、防腐层、绝缘层等外观尺寸、厚度等符合设计要求。

3、查看管道支架和支撑构件的设施状况，确保支撑、固定和防震装置的牢固可靠。

4、确认伴热管道与管子之间的扣连方式，如采用插口式，应保证插口光滑平整，卡扣可靠。

如采用接箍式，应检查接箍密封圈、螺丝及垫片。

5、准备伴热管和伴热电缆，在敷设之前，应清洁伴热管的表面，注意保护活动支承、防水层等重要部位。

6、准备电箱、控制器、温控器等电气部件，根据设计方案进行接线和安装，调试后投入使用。

二、施工工艺1、伴热管道安装根据工艺要求，将伴热管道敷设在管子或设备上。

在管道上方铺设反射屏板，将伴热管用带子固定于管道上。

在弯头处应采用弯头环绕装置，确保伴热管的连续性。

管道直径小于40毫米时，应采用导线圈式，管道直径大于40毫米时，应采用U型安装。

2、伴热电缆固定和密封将伴热电缆密封固定在伴热管上，同时采用绝缘胶水、护套管、压接管等封装件进行保护。

在连接电缆头处，需要采用专用的钳子进行夹紧，并在连接处应用水泥、胶水等材料进行密封，防止电因水气渗入而产生短路。

3、控制器和温控器的安装依照设计要求，将伴热管道所需要的控制器、温控器、电箱等电器设备安装在管道或设备的接近处，加强控制信号的反应灵敏度和可靠性。

4、接地和接线在安装过程中，应特别注意伴热电缆与控制器、电箱的接地和接线。

这样可以防止因接地不好而对设备产生损害，也可以保证整个系统的安全性和可靠性。

5、试运行和调试伴热管道敷设完成后，需要进行试运行和调试。

首先需要检查控制器和温控器的接线是否正确，确定所有设备的正常工作状态。

然后根据施工图纸和设计要求，依次进行伴热区域的试运行和调试工作，确保整个系统的可靠性和安全性。

三、施工要点1、控制伴热温度：安装好伴热管道后，需要根据不同季节和环境，调整温控器的参数，使伴热管道的温度能够稳定地控制在设计温度范围内。

工艺管道伴热管施工技术方案

工业管道伴热管施工工艺范围本工作程序适用于工业金属管道工程中热水和蒸汽伴热管道施工，包括伴热管蒸汽分配站和冷凝液回收站的管线施工。

规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 50184—93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》SH 3501—2002 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》施工准备1.1 材料检验1.1.1 所有施工用料应符合设计要求，且有质量证明书或合格证。

1.1.2 用紫铜管或不锈钢管作伴热管时，管材应为已进行消除加工应力的退火状态，如果不是退火状态，应采取措施降低管材硬度，以便于安装时煨弯加工。

1.2 施工机具1.2.1 施工设备：电焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备等；1.2.2 施工机具：磨光机、无齿锯、套丝机、气体切割器等；1.2.3 施工工装：弯管器1.3 作业条件1.3.1 被伴热的主管已安装；1.3.2 伴热介质的主管已安装；1.3.3 伴热施工区域的土建工程己施工完毕，具备小管施工条件。

施工工艺1.4 施工程序见图4.1。

图1 施工程序图1.5 伴热站应进行集中预制，预制时要按设计文件的要求开孔和焊接支管，开孔宜采用机械方法，预制时应采取措施防止焊接变形。

1.6 伴热站的安装位置，应按设计文件要求进行布置，如设计文件无规定时，应考虑现场情况，由工程技术人员画出布置图，伴热站的布置应以管线布置就近、集中为原则，尽量减少工程量。

1.7 伴热站伴热线引出点到主管的管线布置应充分考虑对保温工程的影响和外观的美观，要求成排成束布置。