离子膜工序事故处理预案

工艺事故处理预案件
一．膜漏
1．现象
（1）电解槽阳极液出口软管变色（粉红、紫红、透明）。

（2）电解槽阳极液PH值升高，且波动大。

（3）电解槽加酸量急剧增加。

（4）氯中含氢超过0.3%。

（5）单元槽电压不稳定，与单槽平均电压相比过高或过低（±0.1～0.3V）。

2．原因
（1）阳极外型结构设计使电流分布不均匀，造成膜易漏。

（2）单元槽阳极片数多、焊点多，压差波动损伤膜，造成膜漏。

（3）电解槽运行中出现加强筋板异常，阴、阳极面突起，凹陷，焊点开焊等造成膜漏。

（4）电极表面和电解室不干净。

（5）垫片粘接不准确，有外来杂质。

（6）抗粘剂涂刷不均匀，抗粘剂不干装膜，造成垫片区域膜破损。

（7）膜的位置替换，在膜贴向阳极时，在垫片四周及焊点等处，膜已变形。

如膜串动后，又产生新的变形，对膜危害
极大，造成膜漏。

（8）经常开停车因温度变化使膜膨胀和收缩，造成膜的物理松弛，不仅使电解槽状况恶化，还会不断地破坏电解槽内
的“动态平衡”，致使离子膜“过疲劳”，膜的弹性降低，
极易出现针孔。

（9）电解槽运转中液体从垫片处泄漏，造成膜漏。

（10）电解槽液流中断，造成膜漏。

3．后果
（1）氯中含氢增加，在氯干燥或电解槽中会发生爆炸。

（2）NaOH通过膜的针孔返迁移至阳极室会损坏阳极，使阳极
涂层剥落。

由于阳极损坏造成膜磨损。

NaOH泄漏到阳极
室损坏槽框，这样缩短阳极及槽框使用寿命。

（3）氯气通过膜针孔会造成阴极损坏，腐蚀阴极，缩短阴极使用寿命。

（4）NaOH中含NaCl量增加，造成产品质量不合格。

（5）在膜针孔处的单元槽垫片会受到NaClO腐蚀，造成泄漏，缩短单元槽使用寿命。

4．处理措施
（1）购买结构设计比较合理的电解槽。

（2）电解槽阳极为整体材料，减少焊点，阴极不能过薄，以防压差逆转时变形损伤膜。

（3）对电解槽运行中出现加强筋板处异常，阴阳极面突起，凹陷，焊点开焊等，对发现异常及时修补，（膜发生泄漏
时，其对应的单元槽更应检查）。

阴极阳极面突起，凹陷
要进行电极平整度的调整。

（4）在膜安装及拆卸时要把电极表面和电解室彻底清洗干净。

（5）垫片按规程粘接准确，无外来杂质，不要因粘合剂失效或固化不好而影响其粘接强度。

防止电解槽运转中垫片被
打开，电解槽击穿而损伤膜。

（6）抗粘剂均匀地涂在垫片表面上，抗粘剂不干不能装膜，以防引起垫片区域膜破损。

（7）膜地位置最好不要替换，尽量避免解开单元槽使膜串动。

在不得不解开单元槽时也要尽量注意膜能放原位置的放
原位置，减少串动，减小对膜的伤害。

（8）要想方设法减少开停车或升降电流，保持电解槽内的“动态平衡”，不要造成离子膜“过疲劳”，保持膜的弹性。

（9）电解槽运转中发现液体从垫片处泄漏，要立即停车换掉漏垫片，以防漏电对地造成停车，或造成膜产生水泡和穿
孔。

（10）发现液流中断，就要立即联系停车解决。

二．电解槽压差波动大
1．现象
（1）微机上显示PDISA-200曲线上下波动大且频繁。

（2）阴阳极液和（或）阳极液进槽流量波动。

2．原因
（1）氯气、氢气总管压力波动大。

（2）进电解槽电解液压力波动。

（3）进电解槽电解液流量波动。

（4）仪表的设定点波动。

3．后果
（1）阳极室和阴极室的压差波动大，使膜左右位移，反复地与电极揉搓，摩擦，膜的局部会受到机械损伤，特别是当
膜产生褶皱或起泡的地方容易被划破，造成膜漏。

长期的
波动还造成膜的弹性降低，过疲劳等，缩短膜使用寿命。

（2）正压差过大，使膜过分地压向阳极表面也会使膜损伤，也会造成阳极变形，使离子膜不能高效稳定长周期运行。

4．处理措施
（1）检查氯气和氢气管道是否有积水，有积水慢慢放出，防止快速放出，造成PRCSA-216、PRCSA-226自动阀调整不
过来造成电解停车。

（2）氯气洗涤塔液位高，堵塞了氯气进口管，造成流通截面减小。

要慢排放液体，使液位低于Cl2气进口管。

（3）酸泵或酸管故障修好后阳极液循环罐恢复加酸，要慢慢地逐渐增加至需要量，不要开始就加到需要量，以防瞬间
氯气量过大，造成阳极泵出口压力波动。

（4）检查阴阳极液泵压力是否有波动，如果有波动，切换泵，检修泵。

（5）检查电解槽阴阳极液流量计是否有堵，有停车清理，或更换流量计。

（1）检查仪表及其信号传输电路，有问题停车修理或更换。

5.案例及损失情况
三．IM单元槽阴极出口着火
1．现象
（1）单元槽出口软管着火。

（2）本单元槽掉闸。

（3）PRCSA—226自动阀阀位关小。

2．原因
（1）软管漏对地打火造成着火。

（2）锁母有裂缝或沙眼漏对地打火造成着火。

3．后果
（1）烧毁大批软管。

（2）处理不当易造成整个系统掉闸停车。

（3）处理不当易造成该单元槽爆炸。

4．处理措施
（1）立即用纯水降温灭火，同时确保阴阳极液循环。

（2）慢慢关小（注意不能关死）阴极出口节门。

给PRCSA-216、PRCSA-226自动阀阀位调节一定的时间，避免关阴极出口
节门过快，自动阀来不及调节，造成大的气相压差而使整
个系统全停。

（3）火扑灭后，用纯水继续降温后，再处理该单元槽。

（4）在火没有扑灭前不能停液体循环，否则易造成电解槽爆炸。

四．离子膜仪表空气停，或压力小于0.4MPa
1．现象
（1）气闭阀全开
（2）气开阀全关
（3）离子膜连锁停车
2．原因
（1）空压站空压机故障，冷却水不足，断或干燥净化设备有问题。

（2）空气管路有严重的泄漏，造成压力大幅降低，小于0.4MPa。

3．后果
（1）处理不及时，电解槽出现正压差过大，使膜过分地压向阳极表面会使膜损伤，阳极网变形凹陷，阳极网开焊，不
得不解体修理。

（2）处理不及时，电解槽出现负压差，负压差会使平时贴向阳极一边地膜反向贴向阴极，不仅污染膜，而且易使膜因
移动而受到损坏，还易造成单元槽的活性阴极发生变形，
焊缝被打开，不得不解体修理。

4．处理措施
（1）电解槽看槽工立即到现场关注电解槽，杜绝大的正压差与负压差的出现，保护好离子膜单元槽与离子交换膜不受
大的损伤。

（2）立即检查停车自动保护系统是否使自动阀（PRCSA-216、PRCSA-226）保持停车前的阀位，如果不在停车的位置，
可按一下手动，手动调节，确保不出现大的气相压差，保
护离子膜单元槽与离子膜不受大的损伤。

（3）排除空压机故障，对空气管路泄漏点进行维修，然后供应0.4MPa干空气，离子膜准备开车。

五．离子膜掉闸（单台或整个系统掉闸）
1．现象
电流降为零，同时微机报警
2．原因
（1）外线原因造成整个系统掉闸。

（2）电解槽不正常的电压分布，即EDISA波动造成单台掉闸。

（3）气相压差高高报警
（4）阴、阳极循环罐液位高高报警。

（5）氯气或氢气总管超压力。

（6）公用工程供应停止，包括仪表空气停止，仪表电源停止。

（7）电解槽上的直流电过电流。

（8）电解槽接地。

3．后果
（1）处理不及时，不当，易造成大的离子膜系统膜损坏。

（2）处理不及时，不当，易造成大量离子膜单元槽损坏。

4．处理措施
（1）离子膜总控立即通知看槽工到现场关注电解槽压，杜绝大的正压差与负压差的出现，保护好离子膜单元槽与离子
膜不受大的损伤。

（2）立即检查停车自动保护系统是否使自动阀（PRCSA-216、PRCSA-226）保持停车前的阀位，如果不在停车的位置，
可按一下手动，受动调节，确保不出现大的气相压差，保
护离子膜单元槽与离子膜不受大的损伤。

（1）及时通知氯、氢处理工序作好工艺处理。

六.离子膜DCS死机
1.现象
微机显示屏数字全变为红色，且数字不变。

2.原因
（1）D CS主机死机或断电。

（2）卡笼断电。

（3）主机与操作站通讯断
3.后果
（1）工艺、仪表处理不及时、不当容易造成大量离子交换膜损坏。

（2）工艺、仪表处理不及时、不当容易造成大量离子膜单元槽损坏
4.处理措施
（1）离子膜总控立即通知看槽工到现场关注电解槽。

杜绝大的正压差与负压差出现，保护好离子膜单元槽与离子膜不受大
的损伤。

（2）立即将PRCSA-216、PRCSA-226自动阀手动切换到停车自动保护系统，调节自动阀阀位与死机前相同。

确保不出现大的
气相压差，保护离子膜单元槽与离子膜不受大的损伤。

（3）与电气联系立即逐台停离子膜槽，同时注意电槽压差。

停
槽后，暂不排液，仪表在1小时恢复可立即开车，减小损失。

1小时恢复不了排液水洗。

（2）停槽通知氯、氢处理工序作好处理。