沥青砼路面作业指导书42页word
沥青路面施工作业指导书
沥青路面施工作业指导书1、适用范围塘汉路拓宽改造一期工程沥青路面施工。
2、作业准备1、试验室准备：试验室是保证工程质量的重要质检机构，应配备足够的专业试验和检验人员，以及先进的检测仪器并搞好试验室的制度建立、仪器安装、调试、计量认证、设备与工作环境日常维护等工作，使试验室处于正常工作状态下，能够随时投入到各类检验和试验工作中。
2、技术准备工作沥青混合料路面工程正式施工前，完成了沥青混凝土路面施工组织设计并已得到监理工程师和业主的批准后必须铺筑100-200米试验路，进行试拌、试铺、和试压试验，据此制定正式的施工程序。
试验段完成后应进行全面的试验和检测，对检测成果进行分析，确定有关参数、设备配备、工艺过程及需要改进的工作等，并写出试验路总结报告。
试验路应确定如下施工和控制参数：⑴确定拌和温度、拌和时间，验证矿料配合比和沥青用量；⑵确定摊铺温度和速度；⑶确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数；⑷确定松铺系数。
检验试验路施工质量，不符合要求时找出原因并重新铺筑，直至满足要求。
铺筑试验段前施工技术人员、管理人员和操作人员按初步计划配备，并经技术交底、岗前培训；各种机具按要求配置，并经保养维修，性能良好；用于工程的各种原材料、半成品经检验合格，生产配合比调试并经批准；下承层经验收合格，试验段开工报告已得到批准。
试验时拌合场应做好打印记录，填好发料单（发料单要写明：运输车号，发料时间，出厂温度，重量等）。
施工现场应做好到场温度，摊铺温度，摊铺速度，碾压温度（初压、复压、终压）、碾压遍数等记录，并跟踪测量松铺厚度、压实厚度、标高等。
若各项技术指标符合要求，即可申请正式开始改性沥青路面的施工。
3、技术要求1.在沥青混凝土面层间必须喷洒粘层沥青，以保证各面层结合良好。
粘层沥青喷洒后，应等乳化沥青破乳、水分蒸发完后方可铺筑沥青面层。
喷洒粘层沥青后严禁沥青混合料车外的其它车辆、行人通过。
喷洒过量处应予以刮除。
路面有尘土及脏物时应予以清除。
沥青混凝土路面施工作业指导书
沥青混凝土路面施工作业指导书-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII京新高速公路临河至白疙瘩段三标一分部（K532+150～K565+000段）沥青混凝土路面作业指导书中国交通建设股份有限公司京新高速公路LBAMSG-3项目总承包管理部第一项目部二〇一五年九月京新高速公路临河至白疙瘩段三标一分部（K532+150～K565+000段）沥青混凝土路面作业指导书编制：李博（工程部长）审核：李俊生（项目总工）审批：边俊平（项目经理）中国交通建设股份有限公司京新高速公路LBAMSG-3项目总承包管理部第一项目部二〇一五年九月沥青混凝土路面施工作业指导书一、前言（一）为确保沥青混凝土路面施工质量，规范施工作业程序，提高施工质量标准，特制定本作业指导书。
（二）沥青混凝土路面施工除执行本指导书外，还应遵循国家及行业现行的有关规范规定。
（三）本指导书适用于京新高速公路临白三标一分部所有沥青混凝土路面基层工程的施工。
（四）本指导书解释权归京新高速公路临白三标一分部所有。
二、施工前人员准备（一）由项目部一位班子成员负责本工序的施工，主要负责协调工作、按施工组织设计进行施工及根据实际情况调整施工计划、确保本工序的按照本作业指导书要求标准化、程序化施工。
（二）在面层作业开始前应该对施工人员进行短期培训，通过培训使每个人明确面层工作具体要求和各项技术指标，明确面层工作的重要性、明确分工和职责、明确面层施工的难点和要点，并使质检员和试验人员熟练掌握马歇尔试验、压实度试验等的操作方法及控制手段。
（三）配备完整的施工小组，包括工程人员、材料人员、机械人员及民工连队，各小组必须积极配合并保持相对稳定，直至施工结束。
（四）配备本工序的施工人员1、拌和站：(每一座拌和站配备)站长1人，操作手2人，力工20人，电工1人，修理工2人，后台化验员2人。
2、施工路段：(每一施工作业面)（1）路缘石施工工长1人，测工2人，负责路缘石铺装，劳动力共 20人。
沥青混合料路面施工作业指导书
沥青混合料路面施工作业指导书1. 适用范围适用于高速公路热拌沥青混合料路面、隧道路面及桥面沥青混合料铺装层。
2. 作业准备2.1内业技术准备⑴作业指导书编制后，应在开工前组织相关技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和施工标准。
制定施工安全措施，提出应急方案，对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
⑵施工前必须检查各种材料的来源和质量。
对经招标程序购进的沥青、集料等重要材料，供货单位必须提交最新检测的的正式试验报告。
从国外进口的沥青材料应提供该批材料的船运单。
⑶正式开工前，各种原材料的试验结果，及据此进行的目标配合比设计和生产配合比设计结果，应在规定的期限内向业主及监理工程师提出正式报告，待取得正式认可后，方可使用。
2.2外业技术准备⑴工程开始前，必须对材料的存放场地、防雨和排水措施进行确认。
进场的各种材料的来源、品种、质量应与招标时提供的样品一致，不符合要求的材料严禁使用。
⑵施工前应对沥青拌和站、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备进行调试，对机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度等进行认真检查、标定，并得到监理的认可。
⑶下承层至少具备至少要有两公里以上的作业面，已经完成各项技术指标的检测，而且监理工程师同意进入下道沥青路面施工工序。
⑷沥青面层施工所需的撒布车、水车、摊铺机、双钢轮压路机、胶轮压路机、大型自卸车全部到场，且已经调试完毕。
⑸下封层或粘层已经完成作业，且检测合格。
3. 技术要求3.1配合比设计⑴沥青混合料配合比设计应严格按目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三阶段进行，确定矿料级配及最佳沥青用量。
级配沥青混合料目标配合比设计流程⑵目标配合比设计目标配合比初步确定可行的级配和沥青用量，确定冷料仓的上料比例。
依照《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）规定的方法进行目标配合比设计，各项技术指标均应满足要求。
沥青混凝土路面作业指导书
沥青混凝土路面作业指导书1.一般要求1.1沥青混凝土施工前，路面基层的高程、宽度、纵横坡度应符合设计要求，路面基层应干燥、洁净，其压实度和平整度及弯沉值和基层无侧限抗压强度应符合设计要求及验收规定。
1.2沥青混合料集料（粗、细集料，填料，纤维稳定剂等）、沥青和粘层油质量、配合比、进场温度、摊铺温度、碾压温度、碾压终了温度、碾压机械、碾压密实度、结构层总厚度及上面层厚度、弯沉值等符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）和《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）。
1.3沥青混合料摊铺前应进行试铺，其松铺系数应根据混合料类型、施工机械和施工工艺等通过试验确定，试验段长度不宜小于200米。
1.4沥青混凝土路面应符合平整度、承载能力、温度稳定性、抗滑能力、透水性和噪声量等路面使用要求。
2.热拌沥青混合料的摊铺与碾压2.1沥青混合料摊铺2.1.1热拌沥青混合料摊铺1）热拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机。
城市快速路、主干路宜采用两台以上摊铺机联合摊铺，机距控制在10～30m。
每台机器的摊铺宽度宜小于6m。
表面层宜采用多机成梯队全路幅摊铺，减少施工接缝。
2）摊铺机应具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置，可加热的振动烫平板或初步振动压实装置，摊铺宽度可调整等功能，且受料斗斗容应能保证更换运料车时连续摊铺。
3）沥青混合料摊铺时下卧基层应干燥洁净，无冰霜和污染物，最低摊铺温度应根据气温、下卧层表面温度、摊铺厚度与沥青混合料种类按试验段数据确定。
城市快速路、主干路不宜在气温低于10℃条件下施工，其他道路不得低于5℃。
摊铺现场应设专人测量混合料摊铺温度、气温、地面温度，并做好记录及时反馈。
雨、雪天及冬季风力大于3级的天气严禁摊铺沥青混合料。
4）摊铺沥青混合料时，应根据《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）中表8.2.14沥青混合料的松铺系数和经试验确定的松铺系数，指导现场摊铺施工。
沥青砼面层施工作业指导书
沥青砼面层施工作业指导书沥青砼面层工程是整个道路工程中最关键的一道工序，为确保沥青砼表面平整、密实、美观，针对以前施工中新出现的问题，为规范操作，特制订如下施工工艺及操作规程。
一、原材料的质量要求及监控。
组成沥青混合料的材料是沥青与矿料。
1．沥青材料（1）质量标准沥青材料采用AH-70#重交通道路进口石油沥青，其质量要求符合表1的要求，下封层采用乳化沥青，其质量标准应符合GB50092-96标准表C.0.3的要求。
重交通道路石油沥青质量要求（表1）（2）质量监控沥青材料到现场后，应附有炼油厂的沥青质量检验单或商检局的商检报告，由收料员会同试验室人员，从每车沥青车上按规范取样试验，试验结果报材料员、主管副厂长或主任工程师各一份，经评定合格后方可入库。
2．矿料（1）质量标准粗集料应洁净，干燥，无风化，无杂质，并且有足够的硬度和耐磨耗性，并具有良好的颗粒形状，其粒径规格按S8、S10、S11、S14选用。
当材料规格不符合以上规格要求，但确认与其它材料配合的级配符合各类沥青面层的矿料使用要求时，也可使用。
其质量要求见表2粗集料质量要求（表2）细集料是指料径小于5mm的石屑,其规格按S16选用，质量技术要求见表3，细集料应与沥青具有良好的粘结力，酸性岩石的石屑不宜用于高等级公路沥青面层。
细集粒质量要求表（3）（2）质量监控各种矿料到码头后，由收料员会同试验室人员到船上按规范取样，试验结果报主管副厂长或主任工程师、材料员，经评定合格后方可入库，不合格材料予以退货处理。
矿料入库后，应保持库区整洁，无杂物，各种规格材料防止混放。
二、沥青混合料的拌和工艺与质量监控1．沥青混和料配合比设计（1）目标配合比设计。
根据工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成符合规范要求的矿料级配，以此矿料级配作为拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度。
（2）生产配合比设计。
从二次筛分后进入各热料仓的材料中取样，进行筛分，确定各热料仓的材料比例，并根据规范要求，进行试拌，做马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量，其质量标准应符合表4要求。
沥青混凝土路面施工作业指导书
第一章透层、粘层与封层1.透层1.1水稳碎石基层上必须浇洒透层沥青，透入深度不小于5mm并与基层联结为整体。
1.2 本项目透层油采用慢裂的阳离子洒布用PC-2型乳化沥青。
1.3 透层宜在基层完毕后浇洒，当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，并待表面稍干后，采用智能沥青洒布（专用）车均匀喷洒透层沥青，洒布量为0.8kg/m2～1.2kg/m2。
1.4施工要求1.4.1 浇洒透层前，路面应用带有钢丝刷的清扫设备，彻底清净表面浮浆，适当露出粗骨料，并对路缘石及人工构造物应适当防护，以防污染。
1.4.2 透层沥青洒布后应不致流淌，并能够渗透入基层一定深度，不得在表面形成油皮。
透层应不致在运料车和摊铺机作用下粘起、揭皮而遭破坏。
当发现透层沥青不能渗入基层要求的深度或有油皮时，应更换透层沥青或增加稀释剂。
1.4.3 如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。
1.4.4 气温低于10℃时，不宜浇洒透层沥青。
1.4.5 应按设计的沥青用量一次浇洒均匀。
透层油喷洒过量的部位应撒布吸油用的石屑或砂，必要时可以适当碾压。
1.4.6 浇洒透层沥青后至完全渗透入基层前，严禁车辆、行人通过。
1.4.7 透层油喷洒后，一般养生需达48小时，再进行SBS改性沥青封层。
2．粘层2.1 上、中、下沥青面层层间必须喷洒粘层沥青。
粘层油采用SBS改性沥青，改性乳化沥青用量为0.3kg/m2～0.4kg/m2，其技术要求见表4-2。
2.2 粘层沥青应用智能沥青洒布车喷洒，保证喷洒均匀。
在路缘石、雨水进水口、检查井等局部应用刷子人工涂刷。
2.3 浇洒粘层沥青应符合下列要求：2.3.1 粘层沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处应予刮除。
在沥青碎石表面局部离析处应再人工补刷一层。
2.3.2 路面有脏物尘土时应清除干净。
当有沾粘的土块时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒。
当有水泥混凝土凝固层时，应用钢刷清扫干净后，再浇洒。
沥青混凝土摊铺施工作业指导书
沥青混凝土摊铺施工作业指导书一、目的为确保沥清混凝土摊铺施工质量，达到设计的要求提高产品质量，特制定本作业指导书。
二、作业前的准备l、人员：l.1 要明确现场管理人员及操作者对沥青混凝土摊铺这一工序的责任人；l.2 绘制出沥青混凝土摊铺顺序平面图，将摊铺机及压路机司机、烫平负责人、现场质量负责人、责任工长等人名上图，与沥青混凝土摊铺施工日志一起填写，一起保存。
2、材料（本工程采用外购沥青混凝土）2.l 外购沥青混凝土要符合规要求，由供货单位按规定及时出具捡测报告；2.2 外购沥青混凝土运至施工现场后，由我单位进行相关检验，包括混合料的温度、离析情况、拌和均匀度等指标，若有不合格项，则不得摊铺；3、机具：3.1 事先对摊铺设备进行清理、维修，保证其能正常、连续工作；3.2 事先对压实设备进行清理、维修，保证其能正常、连续工作；3.3 事先准备好各种附属设备，确保其能正常使用；3.4 事先准备好应用的检验设备，三米直尺、钢尺、温度计、有关试验仪器等。
4、环境：4.1 对基层进行复验，做到数据准确，对偏差过大的地方可进行整修减少对底面层摊铺质量的影响。
4.2 摊铺前彻底清扫基层、底面层、按规定喷洒透层油或粘层油后，限制交通。
4.3 检查基层、底面层的验收工作是否完善，各项手续是否齐全，是否具备了开工条件；4.4 复测基准线（底面层施工），确保其精度。
三、操作工艺及步骤（一）沥青混凝土底面层施工工艺1．下承层准备检测下承层高程，横坡度、宽度及表面清洁情况，面层铺装前一天组织专人清扫后喷洒透层油，按设计要求对旧路面切除破损油边，清理干净后涂刷透层油，确保粘合。
对施工机具全面检查，调试所有施工机械。
2．备料及运输（1）采用业主指定的沥青混凝土粒料加工厂出厂的成品料。
混合料由沥青拌合厂采用拌合机械拌制，运至现场，拌合厂拌合的沥青混合料要均匀一致，无花白料，无焦糊现象，无结固块或严重粗细料分离现象，不符合要求及时调整。
沥青混凝土路面作业指导书
沥青混凝土路面面施工作业指导书沥青混凝土面层是位于路面基层上最重要的路面结构层,它直接承受车辆荷载和大自然因素的作用,具有平整、坚实、耐久及抗车辙、抗裂、抗滑、抗水害等方面的综合性能。
沥青路面面层施工技术复杂，又是具有代表高等级公路最终质量标志的分项工程，于是在面层施工中必须严格要求，层层把关，对施工工艺进一步优化，将沥青路面面层质量提高到新水平。
1．施工准备1．1材料1．1．1施工前应对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。
1．1． 2沥青1．1． 2 ．1高等级公路铺筑沥青路面时，应采用符合施工规范“重交通道路石油沥青技术规范要求”规定的沥青。
1．1． 2 ．2沥青到货时应附有炼油厂的沥青质量检验单。
并且要按规定要求进行试验，经评定合格后方可使用。
1．1． 3粗集料1．1． 3 ．1用于沥青层的粗集料应由具有生产许可证的采石场生产。
1．1． 3 ． 2粗料集料应该洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。
粗集料的质量应符合施工规范“沥青面层用粗集料质量技术要求”的规定。
1．1． 3 ．3粗集料应具有良好的颗粒形状，用于道路沥青面层的碎石不宜采用颚式破碎机加工。
1． 1． 3 ．4路面抗滑表层粗集料应选用坚硬、耐磨、抗冲击性好的碎石或者破碎砾石，不得使用筛选砾石、矿渣及软质集料。
用于高等级公路沥青路面表面层及各类公路抗滑表层的粗集料应符合施工规范中关于石料磨光值的要求，但允许掺加料集料比例总量不超过40%的普通集料作为中等或者较小粒径的粗集料。
1．1． 4细集料1．1． 4 ．1沥青面层的细集料在采用天然砂、机制砂及石屑，其规格应分别符合施工规范“沥青面层用天然砂规格”、“沥青面层用石屑规格”的要求。
1．1． 4 ． 2细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成，其质量应符合施工规范的要求。
1．1． 4 ． 3热拌沥青混合料的细集料宜采用优质的天然砂或者机制砂，在缺砂地区，也可使用石屑，但用于高等级公路沥青混凝土面层及抗滑表层的石屑用量不宜超过天然砂及机制砂的用量。
沥青混凝土面层施工作业指导书[优秀范本]
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沥青混凝土面层施工作业指导书一、编制依据沥青路面施工及验收规范GB50092—96公路沥青路面施工技术规范JTGF40—2021道路工程质量检验评定标准CJJ1-90二、人力资源配置1、施工组:总负人:高鹏举负责人为:马小飞,成员:闫军鹏、冯刚2、质量控制组:负责人为:宋彩芹,成员:王念、张辉3、安全组:现场安全由任扬负责,工作内容包括:（1）以施工的先后顺序确保施工场地的安全,不受任何外来因素的干扰,作好交通的封闭与放行。
（2）保证料车的顺利进、出场。
（3）保证作油的所有机械的一人一机看护,及现场作业人员的安全工作。
4、擦操作人员具体安排:(1)清理刷油 8人(2)随机铺料 12人 (3)机后修补 10人(4)碾压清理 4人(5)交通看护 6人(6)机动人员10人三、检测仪器配备四、各施工队应配备温度计、平整度尺、塞尺、钢板尺、3米卷尺、50米卷尺、对讲机、水准仪、5米塔尺、木桩、铁钉、油漆、XXXX公司统一安排。
(1)大设备配备:ABG423摊铺机一台；DD110压路机一台；26T胶轮压路机一台；8T双钢轮压路机一台。
(跟机人员王进)(2)小机具及材料:扫帚、挂板及固定桩、支架、铝合金直尺、铁锨、棕刷、透层油、火夯、警示灯、警示牌。
五、施工准备:用热沥青将平石和道牙边认真刷好,保证粘接牢固。
1.1重点检查内容:道牙、平石质量2、高程控制,由质量控制组控制。
2.1复测临时水准点,摊铺前对全线道牙、平石进行高程复测,超标的应及时调整；对有竖曲线、平曲线处应做好标记,加密测点。
并及时向监理人员报验,通过复测和检验符合规范要求,向质检股报同时报施工资料及沥青面层施工作业指导书申请单。
2.2用热沥青将平石和道牙边认真刷好,保证粘接牢固。
六、沥青混合料的配比设计、搅拌严格执行GH50092-96中的第7.3条、第7.4条的要求及JTG F40-2021中第5.3条、第5.4条的要求。
七、混合料的运输:1、运输车在使用前后必须清扫干净,在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂(柴油与水的比例为1:3),但不得有余液集聚在车厢底部。
沥青混凝土路面施工作业指导书
沥青面层施工作业指导书第一节总则一、制定目的：为确保公路沥青混凝土路面面层的施工质量，规范沥青混凝土路面面层施工工作业程序，提高施工质量水准，防范质量通病、提升管理，保证工程工期与施工进度，特制定本作业指导书。
二、适用范围：本作业指导书适用沥青混凝土施工的公路建设项目。
三、工期目标：（一）底面层：2011年7月15日前完成100%。
（二）中面层：2011年7月30日前完成100%（三）上面层：2011年8月15日前完成100%阶段目标：底面层、中面层、上面层2010年黑色面层完成不少于总量30%四、质量目标：（一）平整度：上面层σ≤0.7中面层σ≤0.9下面层σ≤1.2 IRI≤2.0（m/km）（二）抗滑性能指标1、横向系数SFC≥542、构造深度TC≥0.55mm（三）弯沉值：≤0.275mm（四）厚度：总厚度允许偏差-8mm 上面层厚度允许偏差-4mm（五）纵断高程：±5mm（六）沥青混合料水稳性指标1、沥青与石料的粘附性不低于4级；2、浸水马歇尔试验（48h）残留稳定度：改性沥青混合料不低于85%>[80%]；普通沥青混合料不低于80%>[75%]；3、冻融劈裂试验残留强度改性沥青混合料不低于80%；普通沥青混合料不低于70%；（七）动稳定度：上、中面层应做动稳定度试验：改性沥青混合料不小于3000次/mm>[1400次/mm]；普通沥青混合料不小于800次/mm。
（八）压实度(%)：试验段密度的99%或试验室标准密度的98%；（九）分项验收合格率100%、杜绝桥涵头跳车现象、停工返工段落控制在2‰五、现场管理目标:提供一流服务、实施一流管理、展示一流形象、争创国内一流的现场管理与文明施工第二节质量管理及验收检查沥青混凝土路面施工质量控制包括施工前对基层的检查、沥青混凝土路面所用材料的质量检验，沥青混凝土路面施工过程中的质量控制和工序间的检查验收。
一、沥青混凝土路面摊铺前对基层验收标准二、沥青路面施工质量控制包括所用材料的质量检验，施工过程中的质量控制和工序间的检查验收。
沥青混凝土路面作业指导书
沥青混凝土路面施工作业指导书一、目的为了使沥青混凝土面层的施工严格按照设计和规范进行，使现场施工操作程序化、规范化，确保工程质量和施工安全，特编制本《沥青混凝土路面施工作业指导书》，以指导沥青混凝土面层的施工。
二、适用范围我项目部承建的迁曹线线中修工程的沥青混凝土路面。
三、职责项目部技术办负责沥青混凝土路面施工方案的确定及措施的编制；作业队（工段）负责现场的施工准备沥青混凝土路面的施工；试验室负责沥青混凝土路面施工过程中的原材料检验工作；质控办负责施工质量的过程控制、质量监督及验收。
四、施工准备1、技术准备1）复核水准点，必须全线联测。
施工放样，采用全站仪准确测出中桩位置，并依据中桩确定各结构层边线位置。
2）熟悉图纸和相关规范、标准，编制施工组织设计，由项目总工程师向班组长进行书面的一级技术交底和安全交底，施工前由班组长向操作工人进行二级技术交底和安全交底。
2、机具准备1）拌合设备：间歇式沥青混合料拌和站。
2）运输设备：大吨位自卸汽车。
3）摊铺设备：配备自动找平装置的摊铺机（有条件可配备沥青混合料转运车）。
4）碾压设备：双钢轮振动压路机，轮胎压路机（吨位宜大）。
5）其他设备：装载机、空压机、水车、加油车、发电机、切割机、平板载重车等。
3材料准备原材料：沥青、粗集料、细集料、矿粉、抗剥落剂等由持证材料员和试验员按规定进行检验，确保质量符合相应标准。
4作业条件1）沥青面层施工前，必须对下承层的质量进行检查验收，下承层的质量必须满足相应标准要求，并及时完成施工放样。
2）施工前对施工机具进行全面检查、调整，特别要求对拌和楼的计量装置进行计量标定、摊铺机的自动找平装置、各项作业控制参数的选择与调整；运输车的防黏措施及保温措施落实；压路机喷雾防黏轮的措施有效。
3）要求拌和场地硬化处理，各种规格的材料分开堆放（搭建隔墙有效），不得混杂；细集料的防雨设施应可靠有效；矿粉宜罐装。
4）开工前应备足10 d施工使用的材料，并在施工中陆续进料。
《沥青混凝土面层施工作业指导书》
施工作业指导书目录前言²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4 第一节质量管理和安全生产、文明施工、规范化施工²²²²²²6第二节施工前的准备工作²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²10 第三节透层、封层和粘层²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²14 第四节设计的路面结构²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²20 第五节沥青路面下面层施工工艺和技术要求²²²²²²²²²²²²²²21 第六节沥青路面中面层施工工艺和技术要求²²²²²²²²²²²²²²51 第七节沥青路面上面层施工工艺和技术要求²²²²²²²²²²²²²²60 第八节附属工程及连接线工程²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²66 附录A加强沥青路面原材料控制的要求²²²²²²²²²²²²²²²²²²²68 附录B沥青路面施工中试验检测项目、频率及注意事项²²²²²²²²²71 附录C路面施工单位及材料供应单位一览表²²²²²²²²²²²²²²²73前言青红高速公路是连接山东地区、河北南部和山西南部的主要公路运输通道，也是晋煤外运的主要路线。
沥青砼指导书.doc
沥青砼面层施工作业指导书一、编制依据1、《沥青路面施工及验收规范》GB50092—962、《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40—20043、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1—2008二、施工组织1、基层施工公司负责基层和下卧沥青层的整理、高程控制及沥青砼铺设质量的监督。
组织管理人员，疏导社会交通。
现场设置围挡，严禁闲杂人员进入摊铺现场。
2、沥青制品厂负责沥青混合料的拌制，提供合格的沥青混合料。
3、机械化公司负责沥青混合料的运输、摊铺、碾压，保证沥青砼的铺设质量。
4、质检试验中心负责沥青混合料配合比的设计及调整，铺设过程的检测和试验。
三、检测仪器、工具水准仪、3米尺杆、塞尺、钢板尺、有金属探针的插入式数显温度计。
四、机械设备配备摊铺机、双钢轮压路机、轮胎压路机、水车、运输车辆、夜间照明设备。
五、摊铺准备1、基层施工公司对基层和下卧沥青层进行清扫和整理，清扫至无粉尘和松动石子，满足摊铺要求。
2、质检试验中心检查基层和下卧沥青层的全面质量，基层公司进行整改。
基层重点检查内容：1）、路沿石高程，按《城镇道路工程施工与质量验收规范》16.11.1要求进行检查；不符合要求，整改。
表16.11.1 立缘石、平缘石安砌允许偏差2）、平整度，凸起部分铣刨，凹心部分用与下面层同型号的沥青砼填平碾压。
3）、高程，横坡为±0.3%。
下卧沥青层重点检查内容：1）、各检查井的加固质量。
2）、检查井的井盖高程。
3）、各检查井、雨水口的井座、井盖质量。
4）、外观质量5）、已污染的下卧层，必须清洗或铣刨处理。
6）、因升降检查井而形成的检查井周围的坑槽用沥青混凝土填筑、夯实，严禁用砂浆或水泥混凝土填筑。
3、平面、高程控制点的复核和恢复1、复核全线水准点高程。
标注、保护水准点。
补设丢失的水准点。
2、恢复道路里程桩，标注清楚。
平曲线和竖曲线桩号位置标注清楚，特别是主点桩号。
3、恢复道路中心线，标注清楚。
六、透层、粘层、封层1、透层：为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上喷洒液体石油、乳化沥青、煤沥青而形成的透入基层表面一定深度的薄层。
沥青路面施工作业指导书
沥青混合料路面施工作业指导书一、适用范围本作业指导书适用范围：公路热拌普通沥青混凝土路面或沥青混凝土桥面铺装，城市道路和快车道可参考。
二、编制依据国家规范：1、中华人民共和国行业标准JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》;2、中华人民共和国行业标准JTJ036-98《公路工程改性沥青混合料路面施工技术规范》;3、中华人民共和国行业标准JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》;4、中华人民共和国交通部《公路工程国内招标文件范本》(1999版）第五章[技术规范］第308、309节；]三、施工准备1、试验室准备：试验室是保证工程质量的重要质检机构,应配备足够的专业试验和检验人员,以及先进的检测仪器并搞好试验室的制度建立、仪器安装、调试、计量认证、设备与工作环境日常维护等工作,使试验室处于正常工作状态下，能够随时投入到各类检验和试验工作中。
2、技术准备工作沥青混合料路面工程正式施工前，完成了沥青混凝土路面施工组织设计并已得到监理工程师和业主的批准后必须铺筑100-200米试验路,进行试拌、试铺、和试压试验，据此制定正式的施工程序.试验段完成后应进行全面的试验和检测，对检测成果进行分析,确定有关参数、设备配备、工艺过程及需要改进的工作等,并写出试验路总结报告。
试验路应确定如下施工和控制参数:⑴确定拌和温度、拌和时间,验证矿料配合比和沥青用量；⑵确定摊铺温度和速度；⑶确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数;⑷确定松铺系数。
检验试验路施工质量，不符合要求时找出原因并重新铺筑,直至满足要求。
铺筑试验段前施工技术人员、管理人员和操作人员按初步计划配备,并经技术交底、岗前培训;各种机具按要求配置,并经保养维修,性能良好;用于工程的各种原材料、半成品经检验合格，生产配合比调试并经批准；下承层经验收合格,试验段开工报告已得到批准。
试验时拌合场应做好打印记录，填好发料单（发料单要写明:运输车号，发料时间，出厂温度，重量等).施工现场应做好到场温度，摊铺温度,摊铺速度，碾压温度（初压、复压、终压）、碾压遍数等记录，并跟踪测量松铺厚度、压实厚度、标高等。
沥青砼面层施工(作业指导书)
沥青砼面层施工作业指导书一、施工工艺流程图二、作业方法及要求1、混合料组成设计热拌沥青混凝土混合料必须选用符合要求的材料，充分利用同类道路与同类材料的施工实践经验，经配合比设计确定矿料级配和沥青用量。
高速公路、一级公路和二级公路的热拌沥青混合料的配合比设计包括目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段及生产配合比验证阶段。
其配合比的试验步骤按JTJ032-94附录B进行。
（1）目标配合比设计阶段：用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成表307-3规定的矿料级配，进行马歇尔试验，确定沥青最佳用量，以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。
（2）生产配合比设计阶段：对间歇式拌机，必须从二次筛分后进入热料仓的材料取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机和机控室使用。
同样反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。
（3）生产配合比验证阶段：拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验路段，并用拌和的沥青混合料及路上钻芯取样进行马歇尔试验，由此确定生产用的标准配合比，标准配合比作为生产上控制的依据和质量检验的标准，标准配合比的矿料配合比应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm。
三档的筛孔通过率接近级配的中值。
（4）混合料拌和必须模拟生产实际情况，采用实验室小型沥青混合料拌和；热拌沥青混凝土混合料的配合比设计采用马歇尔试验设计方法，并对设计的沥青混合料进行浸水马歇尔试验、水稳定性检验；经配合比设计得到的沥青混合料应符合规范规定的马歇尔设计技术标准，矿料级配应符合规范规定的要求，并且矿料级配不应由一个筛孔的低限变为相邻的一个筛孔的高限，而且是均匀的级配，并应尽可能的靠近级配范围的中限。
2、混合料拌制沥青混凝土的拌制采用沥青拌和楼进行拌制，宜选用具有精密计量系统的自控间歇式拌和设备。
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沥青混凝土路面作业指导书富锦至绥滨松花江大桥工程建设指挥部2011年6月目录第1章沥青路面生产原材料的质量要求与控制 (1)1.1 粗集料 (1)1.2 细集料 (2)1.3 矿粉 (2)1.4 沥青 (3)第2章人员与设备 (5)2.1 人员准备要求 (5)2.2 试验检测设备 (6)2.3 机械设备 (6)第3章层间结合处理 (8)3.1 透层 (8)3.1.1 一般规定 (8)3.1.2 材料及设备要求 (8)3.1.3 施工工序及施工质量 (9)3.2 下封层 (10)3.2.1 一般规定 (10)3.2.2 材料及设备要求 (10)3.2.3 施工工艺及施工质量 (10)3.3 粘层 (12)3.3.1 一般规定 (12)3.3.2 材料及设备要求 (12)3.3.3 施工工艺与施工质量 (13)3.4 桥面处理 (13)3.5 乳化沥青的储存 (14)第4章配合比设计与先导段施工 (15)4.1 配合比设计 (15)4.1.1 目标配合比的设计 (15)4.1.2 目标配合比的验证 (16)4.1.3 生产配合比的设计 (17)4.1.4 生产配合比的验证 (18)4.1.5 生产配合比的调整原则 (19)4.1.6 生产配合比设计报告 (19)4.2 先导段的施工 (20)第5章施工过程与控制 (23)5.1 一般规定 (23)5.2 施工前的准备 (23)5.3 沥青混合料的拌制 (25)5.4 沥青混合料的运输 (28)5.5 沥青混合料的摊铺 (29)5.6 沥青混合料的压实成型 (30)5.7 接缝处理 (31)5.8 路缘石的铺设 (31)第6章沥青路面施工技术要点 (33)6.1 离析的控制措施 (33)6.2 压实度的保证措施 (33)6.2.1 压实机械配备要求 (33)6.2.2 压实度控制标准 (34)6.2.3 渗水检验 (34)6.3 平整度的控制措施 (34)第 II 页6.3.1 基层平整度的控制 (34)6.3.2 碾压措施 (35)6.3.3 施工接缝的处理 (35)第7章施工质量控制 (37)第 III 页第1章沥青路面生产原材料的质量要求与控制沥青路面生产原材料的质量要求与控制，重点监控沥青指标和石料规格，保证各项指标符合标准。
不同料源地的石料要分别存放，不得混堆；热拌场内细集料须全面覆盖；确保矿粉的保管质量，要严格控制好用量、控制好粉胶比，矿粉必需为石灰岩磨制、矿粉的细度须达标、矿粉中要掺加消石灰。
1.1粗集料碎石的破碎方式应优先采用反击破的破碎，亦可采用锥式破碎。
颚式破碎一般只能用作一级破碎，不能用于二级与三级破碎。
料场应配有专门的除尘设备来保证集料的洁净并减少生产过程中对环境的污染。
表1-1 沥青混合料用粗集料质量要求注：S14即3mm～5mm的集料可以不做针片状要求，0.075mm以下颗粒的含量要小于3%。
集料的生产要使用规定的筛孔尺寸，以保证料场生产集料的筛孔尺寸与沥青混凝土拌和站的热料仓振动筛的筛孔尺寸一致，以保证沥青混合料第 1 页的级配，并保证在生产过程中集料使用的比例合理，生产过程中不等料、不溢料。
所生产集料满足如表1-2要求：表1-2沥青混合料用粗集料规格1.2细集料细集料应使用粗糙、洁净、棱角性好的机制砂。
机制砂必须保证拥有良好的级配，符合《公路沥青路面施工技术规范》的S16规定。
表1-3沥青混合料用机制砂级配要求满足级配要求之外，对于机制砂还必须严格按照下表所规定的试验方法进性检验并达到表1-4指定的技术指标。
表1-4沥青面层用细集料确定料场应检测重要指标1.3矿粉沥青混合料用矿粉必须选用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。
矿粉应干燥、洁第 2 页净，能自由地从矿粉仓中流出，其质量符合表1-5要求：表1-5沥青混合料用矿粉质量要求和相关试验矿粉中必须掺入消石灰，消石灰质量占矿粉质量的20%-30%，消石灰等级需满足三级以上。
1.4沥青改性沥青质量必须满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）对SBS改性沥青的要求。
本项目改性沥青采用PG70-28的SBS改性沥青，须进行沥青试验，确定进场沥青满足表1-6的要求：表1-6SBS改性沥青技术指标第 3 页注：1.生产改性沥青的基质沥青应为符合技术标准（《公路沥青路面施工技术规范》 JTG F40-2004）的A级道路90号石油沥青，并与改性剂具有良好的配伍性。
2.改性沥青在固定式工厂制作，改性沥青的加工温度不宜超过180℃。
3.工厂制作的成品改性沥青到达施工现场后存贮在改性沥青罐中，储存温度在施工期间不低于150℃不高于170℃，改性沥青罐中必须加设搅拌设备，使用前改性沥青必须搅拌均匀。
施工过程中要定期检查产品质量，发现离析等质量问题不允许使用。
4.各标段要认真核算每日沥青用量，并提前做好沥青的储备，必须有储备一周左右用量的沥青，以保证生产。
第 4 页第2章人员与设备2.1人员准备要求(一)由项目部一位班子成员负责本工序的施工，主要负责协调工作、按施工组织设计进行施工及根据实际情况调整施工计划、确保本工序的按照本作业指导书要求标准化、程序化施工。
(二)各施工单位在面层作业开始前应该对施工人员进行短期培训，通过培训使每个人明确面层工作具体要求和各项技术指标，明确面层工作的重要性、明确分工和职责、明确面层施工的难点和要点，并使质检员和试验人员熟练掌握马歇尔试验、压实度试验等的操作方法及控制手段。
重点加强以下专门机械操作人员的培训：摊铺机操作手、压路机操作手、运输混合料车驾驶员的培训。
(三)配备完整的施工小组，包括工程人员、材料人员、机械人员及民工连队，各小组必须积极配合并保持相对稳定，直至施工结束。
(四)配备的施工人员1．拌和站：(每一座拌和站配备)站长1人，操作手2人，力工20人，电工1人，修理工2人，后台化验员2人。
2．施工路段：(每一施工作业面)(1)路缘石施工工长1人，测工8人，负责路缘石铺装，劳动力共 49人。
(各路面标根据实际情况可适当增加劳动力人员)。
(2)面层施工负责人1人，施工工长3人，分别负责清扫、摊铺、及碾压工作；劳动力共 30人（清扫10人，摊铺14人，碾压6人）。
(3)试验人员2人，分别负责施工现场的试验检验工作。
(4)技术人员3人，负责摊铺厚度、摊铺温度、碾压温度的控制和检验。
(5)质检负责人1人，负责施工现场的施工质量控制与管理。
(6)安全人员1人，负责施工现场的施工安全检查与管理。
第 5 页(7)运料车到达现场的检查验收人员1人，负责运料车到达现场后，检查混合料到场温度及是否遭受污染、雨淋，包括运输车的轮胎是否带有污染进入现场等。
3.以上管理人员在施工期间必须佩带胸卡。
(五)重点操作人员1.摊铺机操作手2.压路机操作手3.运输混合料车驾驶员2.2试验检测设备监理单位与施工单位应配备的试验设备如下：1．沥青混合料砂石筛、标准筛一套，针入度仪一台，延度仪及试模一套，分析天平一台，软化点试验仪一套，沥青混合料马氏成型仪一台，标准击实仪一套，沥青混合料马歇尔测定仪一台，旋转薄膜烘箱、八轮仪、燃烧炉、取芯仪、新型渗水仪、小型沥青混合料拌和机各一台等仪器。
2．经过国家质量认证部门检校合格的所有与本工序有关的试验仪器，并配置合格足量的化学试剂。
2.3机械设备(一)沥青混凝土拌场设备配备1.沥青混凝土拌和设备一套（4000型以上拌和站）。
2.将拌和楼热料仓的筛孔尺寸与料场生产集料振动筛筛孔尺寸对应调整。
3.发电机组一套、动力电变压线路一处，用于拌和设备供电。
4.ZL50装载机8台，用于冷料仓的上料。
5.T140推土机一台，用于攒料。
6.沥青贮存罐500吨一个，用于储存沥青及沥青加热。
7.80吨以上度量衡一台，用于计量各种单质材料的用量。
第 6 页8.运输车辆根据运距远近进行配备。
(二)施工路段设备配备1.摊铺机采用大功率、出厂三年以内的新设备（福格勒、沃尔沃、ABG）。
2.双钢双振压路机4台（13吨以上3台），2台26吨以上胶轮压路机。
3.水车一台，用于压路机加水。
4.水准仪两台、全站仪一台，用于施工放样。
5.特制钢钎、高强钢线、紧线器若干，用于施工放样。
6.四米平整度尺一把，用于检测平整度。
第 7 页第3章层间结合处理透层、封层和粘层作为层间结合处理非常重要的结构和工序，各施工和监理单位要加强管理，严格检测，认真验证。
三层油施工前必须保证下承层清洁，完工后杜绝一切车辆通行，尽量保证施工连续进行。
3.1透层3.1.1一般规定1.透层施工前必须先对基层表面清扫与冲洗：人工用扫帚进行全面清扫，再用2～3台森林灭火鼓风机将浮灰吹净，然后用水冲洗，使表层集料颗粒部分外露。
2.气温低于10℃或大风天气、即将降雨时不得喷洒透层沥青。
3.1.2材料及设备要求1.材料（1）乳化沥青必须工厂化生产，严格控制出厂时间和撒布时间。
在透层施工前2～3天联系乳化沥青生产厂以确保乳化沥青的供应。
（2）透层沥青采用PC—2型阳离子乳化沥青，技术要求见表3-1。
表3-1 透层乳化沥青（PC—2）质量要求第 8 页注：要求在水泥稳定级配碎石基层上乳化沥青应为高渗透沥青，渗透能力能达到5mm以上。
（3）喷洒透层沥青：基层表面冲洗的水分晾晒半干燥后，用智能型沥青洒布车喷洒透层沥青，喷洒数量0.8L/m2（含稀释剂和水分)。
2.设备（1）应配备清刷机、鼓风机等清理设备，确保施工前基层清净。
（2）透层沥青洒布应采用配有电脑控制洒布量和导热油保温装置的沥青洒布车喷洒。
洒布车应能准确控制沥青洒布量，保证沥青洒布均匀，并能根据路面宽度调节洒布的宽度。
沥青洒布必须呈雾状。
3.1.3施工工序及施工质量1.机具的准备：检查沥青喷洒车的使用状况，标定喷洒量。
2.基层的清扫：先用强力清刷机将基层表面进行全面清扫，再用强力鼓风机将浮尘吹净，必要时用水冲洗。
3.喷洒（1）透层沥青施工在基层养生7天检测合格后洒布。
（2）透层沥青用量应按设计的沥青用量采用专用沥青洒布车一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。
（3）施工时，应对道路构造物、路缘石等外露部分作防污染遮盖。
4.养生喷洒透层沥青后严禁车辆通行，乳化沥青要有足够的破乳时间。
5.施工质量（1）透层沥青渗透深度应＞5mm，表面透层沥青不应流淌并不得形成沥青油膜。
（2）当局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时应予清除。
（3）驻地办监理对透层油的洒布质量进行检查验收。
第 9 页3.2下封层3.2.1一般规定1.下封层采用热沥青+单层集料结构，按层铺法施工。
2.下封层宜选择干燥和较热的季节施工，并在雨季前及最高气温低于15℃到来以前半个月结束。
气温低于10℃时，不宜施工沥青下封层。