设备及管道保温、保冷维护检修规程
管路保温防冻管理制度
管路保温防冻管理制度第一章总则为了规范管路保温防冻工作，保障设备正常运行，确保安全生产，特制定本管路保温防冻管理制度。
第二章管路保温防冻工作组织1. 管路保温防冻工作应有专门的管理人员负责组织实施，明确责任分工，确保落实。
2. 管路保温防冻管理人员要具备相关的专业知识和技能，能够独立制定并执行工作计划。
3. 管路保温防冻管理人员应定期接受培训，了解最新的技术标准和规范，不断提高专业水平。
第三章管路保温防冻工作原则1. 安全第一，保证人员的安全和设备的正常运行是管路保温防冻工作的首要任务。
2. 预防为主，定期检查管路保温体系，发现问题及时处理，防止事故的发生。
3. 经济合理，在保证管路保温效果的前提下，尽量减少能源消耗，提高节能效果。
第四章管路保温防冻工作程序1. 管路保温施工前，要对工程设计进行认真审查，了解设计要求，做好施工准备工作。
2. 施工过程中，要按照设计图纸和规范要求进行施工，杜绝违章违规行为。
3. 施工结束后，要做好验收工作，确保保温效果符合要求。
第五章管路保温防冻工作检查与维护1. 每年定期进行管路保温体系的检查，发现问题及时处理，确保管路保温效果。
2. 管路保温体系出现问题时，要及时维修，不能让问题扩大。
3. 在特殊天气情况下，要采取相应的措施，防止管路冻结造成事故。
第六章管路保温防冻工作记录与档案管理1. 每次施工前要做好施工计划，并做好记录备档。
2. 施工过程中要做好每日记录，包括工程进度、质量检查等。
3. 施工结束后要做好总结，形成施工报告，并建档保存。
第七章管路保温防冻工作安全措施1. 管路保温防冻工作要按照安全规范进行施工，严格遵守操作规程。
2. 施工现场要做好安全防护措施，确保员工的人身安全。
3. 发现安全隐患要及时报告，立即采取措施消除隐患。
第八章管路保温防冻工作的技术要求1. 管路保温材料要具有良好的保温性能和防水性能，确保管路在各种环境条件下能正常工作。
2. 管路保温材料要选用符合国家标准的产品，保证质量可靠。
保温标准及规范
设备，管道保温规程目录1 总则.......................................................................1.1 适用范围.............................................................1.2 结构组成.............................................................2 完好标准...................................................................2.1 保温结构.............................................................2.2 保温效能.............................................................2.3 档案资料.............................................................3 维护与检查.................................................................3.1 日常维护检查.........................................................3.2 定期检查.............................................................4 检修周期与内容.............................................................4.1 检修周期.............................................................4.2 检修内容.............................................................5 检修方法与质量要求........................................................5.1 一般规定............................................................5.2 绝热层...............................................................5.3 防锈层与防潮层.......................................................5.4 保护层...............................................................5.5 质量要求.............................................................6 检修工程验收...............................................................6.1 中间验收.............................................................6.2 总体验收.............................................................7 维护检修安全注意事项.......................................................7.1 维护与检查安全注意事项...............................................7.2 检修安全注意事项.....................................................1 总则1.1 适用范围本规程适用于企业设备与管道保温的维护与检修。
设备、管道保温维护检修规程
设备、管道保温维护检修规程二○○七目录1总则∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙967 2完好标准∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙967 3维护与检查∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙9683.1日常维护检查∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙9683.2定期检查∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙9694设备、管道保温的检修∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙9694.1检查周期及内容∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙9694.2检修方法及质量标准∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙9695检修工程的验收∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙983 6维护检修安全注意事项∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙984附录：设备、管道防腐常用涂料∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙985９６６1总则1.1适用范围参照原化学工业部颁发的《设备、管道保温规程》(HG25042－91)和化学工业第二设计院有关设计说明等资料，编制本规程。
设备及管道保温保冷维护检修规程
石油化工设备完好标准2004SHS01033-设备及管道保温、保冷22.维护检修规SH0103200石油化工设备完好标准2004SHS01033-总 (26)检修内 (26)检修与质量标 (26)验 (26)附运行工况允许最大散热损失（补充件…………26附岩棉制品技术性能（参考件 (26)附微孔硅酸钙制品技术性能（参考件 (26)附超细玻璃棉制品技术性能（参考件…………………26石油化工设备完好标准-2004SHS01033附录硅酸铝制品技术性能（参考件）………………………E （）268附录珍珠岩制品技术性能（参考件）F (26)附聚乙烯泡沫塑料制品技术性能（参考件 (27)附有碱玻璃布规格性能（参考件 (27)附稀土制品技术性能（参考件 (27)附保冷材料技术性能（参考件 (27)附管道绝热层捆扎间距（参考件 (27)附石油沥青玛蹄脂配方（参考件 (27)附抹面层的配料及其比例（参考件 (27)附抹面保护层厚度（参考件 (27)附绝热层厚度允许偏差（参考件…………………………275．石油化工设备完好标准-2004SHS01033附录保护层表面允许偏差（参考件）P …………………………（）275总1.主题内容与适用范1.1.本规程规定了石油化工设备保温保冷的检修周期与内容、检修与质量标准及验收1.1.本规程适用于石油化工设备及管道介质温度范围19+85℃的外部绝热工程的修本规程不适用于炉窑和锅炉的内衬等有特殊要求的设备1.编写修订依G4279设备及管道保温技术通GB/1179199设备及管道保冷技术通GB128工业设备及管道绝招工程施工及验收规G8178设备及管道保温设计导GB/1558199设备及管道保冷设计导S301200石油化工设备和管道防热技术规检修周期与内2石油化工设备完好标准01033-2004SHS具有下列工况之一的绝热工程必须进行检修：倍。
A2数值的1.22.1表设备、管道的保温外表面散热损失超过附录A A1或表℃。
设备管道保温规范标准[详]
![设备管道保温规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/0011406e312b3169a451a4fc.png)
设备管道保温规范一、具有下列情况之一者的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保温。
1)、外表面温度大于50℃；2)、表面温度不大于50℃，但工艺需要保温的管道；3)、介质凝固点或冰点高于环境温度的管道二、具有下列情况之一的设备或管道可不保温：1)、要求散热或必须裸露的管道；2)、要求及时发现泄漏的管道法兰；3)、内部有绝热，耐磨衬里的管道；4)、须经常监视或测量以防止发生损坏的部位；5)、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道。
三、防烫伤保温表面温度超过60℃但工艺要求不保温设备或管道，需要经常维护又无法采用其它措施防止烫伤的部位，应在下列范围内设置防烫伤保温：1)、距地面或操作平台面高2.1m以内；2)、距操作面小于0.75m。
四、具有下列情况之一的管道必须保冷：1)、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的管道；2)、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失的管道；3)、需防止在环境温度下，表面凝露的管道五、保温前具备的条件1）、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2）、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
3）、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
（一）、保温层材料的选择1、保温工程所用材料及其制品，必须具备产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能必须符合设计要求。
2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择。
3、选择不同材质的保温材料，保温厚度应符合设计规范的要求。
表格1表格（二）防护层材料的选择1) 软质、半软质绝热材料的保护层宜选用0.5mm镀锌或不镀锌薄钢板；2)、硬质绝热材料的保护层宜选用0.5mm~0.8mm铝或合金铝板，也可选用0.5mm镀锌或不镀锌薄钢板。
设备管道保温规范
.设备管道保温规范一、具有下列情况之一者的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保温。
1)、外表面温度大于50℃；2)、表面温度不大于50℃，但工艺需要保温的管道；3)、介质凝固点或冰点高于环境温度的管道二、具有下列情况之一的设备或管道可不保温：1)、要求散热或必须裸露的管道；2)、要求及时发现泄漏的管道法兰；3)、内部有绝热，耐磨衬里的管道；4)、须经常监视或测量以防止发生损坏的部位；5)、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道。
三、防烫伤保温表面温度超过60℃但工艺要求不保温设备或管道，需要经常维护又无法采用其它措施防止烫伤的部位，应在下列范围内设置防烫伤保温：1)、距地面或操作平台面高2.1m以内；2)、距操作面小于0.75m。
四、具有下列情况之一的管道必须保冷：1)、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的管道；2)、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失的管道；3)、需防止在环境温度下，表面凝露的管道五、保温前具备的条件..1）、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2）、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
3）、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
（一）、保温层材料的选择1、保温工程所用材料及其制品，必须具备产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能必须符合设计要求。
2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择。
3、选择不同材质的保温材料，保温厚度应符合设计规范的要求。
表格 1..表格 2（二）防护层材料的选择1) 软质、半软质绝热材料的保护层宜选用0.5mm镀锌或不镀锌薄钢板；2)、硬质绝热材料的保护层宜选用0.5mm~0.8mm铝或合金铝板，也可选用0.5mm镀锌或不镀锌薄钢板。
设备管道保温规范标准
设备管道保温规范一、具有下列情况之一者的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保温。
1)、外表面温度大于50℃；2)、表面温度不大于50℃，但工艺需要保温的管道；3)、介质凝固点或冰点高于环境温度的管道二、具有下列情况之一的设备或管道可不保温：1)、要求散热或必须裸露的管道；2)、要求及时发现泄漏的管道法兰；3)、内部有绝热，耐磨衬里的管道；4)、须经常监视或测量以防止发生损坏的部位；5)、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道。
三、防烫伤保温表面温度超过60℃但工艺要求不保温设备或管道，需要经常维护又无法采用其它措施防止烫伤的部位，应在下列范围内设置防烫伤保温：1)、距地面或操作平台面高2.1m以内；2)、距操作面小于0.75m。
四、具有下列情况之一的管道必须保冷：1)、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的管道；2)、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失的管道；3)、需防止在环境温度下，表面凝露的管道五、保温前具备的条件1）、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2）、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
3）、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
（一）、保温层材料的选择1、保温工程所用材料及其制品，必须具备产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能必须符合设计要求。
2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择。
3、选择不同材质的保温材料，保温厚度应符合设计规范的要求。
表格1表格2（二）防护层材料的选择1) 软质、半软质绝热材料的保护层宜选用0.5mm镀锌或不镀锌薄钢板；2)、硬质绝热材料的保护层宜选用0.5mm~0.8mm铝或合金铝板，也可选用0.5mm镀锌或不镀锌薄钢板。
设备管道保温规范
设备管道保温规范一、具有下列情况之一者的设备与管道(含管子、管件、阀门等)必须保温。
1)、外表面温度大于50℃;2)、表面温度不大于50℃,但工艺需要保温的管道;3)、介质凝固点或冰点高于环境温度的管道二、具有下列情况之一的设备或管道可不保温:1)、要求散热或必须裸露的管道;2)、要求及时发现泄漏的管道法兰;3)、内部有绝热,耐磨衬里的管道;4)、须经常监视或测量以防止发生损坏的部位;5)、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道。
三、防烫伤保温表面温度超过60℃但工艺要求不保温设备或管道,需要经常维护又无法采用其它措施防止烫伤的部位,应在下列范围内设置防烫伤保温:1)、距地面或操作平台面高2、1m以内;2)、距操作面小于0、75m。
四、具有下列情况之一的管道必须保冷:1)、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的管道;2)、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失的管道;3)、需防止在环境温度下,表面凝露的管道五、保温前具备的条件1)、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行,如需先做保温层,应将管道的接口及焊缝处留出,待水压试验合格后再将接口处保温。
2)、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道,必须在防腐试压合格,保温完成稳检合格后,土建才能最后封闭,严禁颠倒工序施工。
3)、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净,施工过程遗留的杂物,应随时清理,确保地沟畅通。
(一)、保温层材料的选择1、保温工程所用材料及其制品,必须具备产品质量证明书或出厂合格证,其规格、性能必须符合设计要求。
2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择。
3、选择不同材质的保温材料,保温厚度应符合设计规范的要求。
表格 1表格 2(二)防护层材料的选择1) 软质、半软质绝热材料的保护层宜选用0、5mm镀锌或不镀锌薄钢板;2)、硬质绝热材料的保护层宜选用0、5mm~0、8mm铝或合金铝板,也可选用0、5mm镀锌或不镀锌薄钢板。
设备管道保温规范标准[详]
![设备管道保温规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/0fe8bf9e6294dd88d0d26bb5.png)
材料名称
密度
抗压强度 含水率 吸湿 增水 最高使用
3
kg/m
MPa
%
率
率
温度
%
%
℃
硅酸钙管壳
≤240
≥0.5
≤ 7.5
650
岩
管壳
100~150
300
（矿）
缝毡
60~120
≥ 5 ≤98
400
棉
板
80~160
400
硅酸铝卷毯
120~200
≤
800
参考 .资料
..
..
..
..
0.5
硅酸镁铝制品
参考 .资料
..
..
..
..
的间距，不应大于 400mm. 但公称直径等于或大于 600mm 的管道或相应 的设备 .应在捆扎后 ,另用 10 号-14 号镀锌铁丝或包装钢带加固 ,加固的间距 宜为 500mm. ②、半硬质及软质保温制品的保温层，应根据管道直径及设备的大小，采 用包装钢带 14 号 16 号镀锌铁丝进行捆扎 ,其捆扎的间距对半硬质保温制 品不应大于 300mm. 对软质毡垫不应大于 200mm. ③、每块保温制品上的捆扎件，每延长米不得少于三道。 ④、不得采用螺旋式缠绕捆扎。 2）、双层或多层的保温层保温制品，应逐层捆扎。并应对各层表面进行找 平和严缝处理。 4) 、当弯头部位保温层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设，公 称直径等于小于 70mm 的中低温管道上的 ,短半径弯头部位的保温层 ,当加 工成虾米腰，施工有困难时，可采用软质毡垫绑扎敷设。 三）保护层施工工艺及要求 1、直管段金属护壳的外圆周长下料， 应比绝热层外圆周长加长 30-50mm. 护壳环向搭接一端应压出凸筋 .较大直径管道的护壳 ,纵向搭接也应压出凸 筋,其环向搭接尺寸不得少于 50mm. 2、管道弯头部位金属护壳，环向与纵向接缝的下料裕量，应根据接缝型 式计算确定。 3、方形设备的金属护壳下料，长度不宜超过 1m. 当超过时 ,应根据金属薄 板的壁厚和长度 ,在金属薄板上压出对角筋线。 4、弯头与直管段上的金属护壳，搭接尺寸高温管道应为 70mm-150mm.
设备及管道保温
设备及管道保温、保冷维护检修规程目录1、总则---------------------------------------------------------------------------12、检修内容---------------------------------------------------------------------13、检修与质量标准------------------------------------------------------------24、验收---------------------------------------------------------------------------81 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了石油化工设备保温保冷的检修周期与内容、检修与质量标准及验收。
1.1.2 本规程适用于石油化工设备及管道介质温度范围为-196 ~ +850℃的外部绝热工程的检修。
本规程不适用于炉窑和锅炉的内衬等有特殊要求的设备。
1.2 编写修订依据GB 4272-92 设备及管道保温技术通则GB/T 11790-1996 设备及管道保冷技术通则GBJ 126-89 工业设备及管道绝招工程施工及验收规范GB 8175-87 设备及管道保温设计导则GB/T 15586-1995 设备及管道保冷设计导则SH 3010-2003 石油化工设备和管道防热技术规范2. 检修周期与内容具有下列工况之一的绝热工程必须进行检修：2.1 设备、管道的保温外表面散热损失超过附录A表A1或表A2数值的1.2倍。
2.2 设备、管道及其附件的保温外表面局部温度超过设计温度30℃。
2.3 保护层破损或者出现漏雨、渗水现象。
2.4 金属保护层的表面防腐涂层或者玻璃布保护层上的漆膜明显脱落。
2.5 设备及管道保冷，其保冷层表面出现结霜或结露现象。
2.6 绝热系统中的支、吊架等部件破损或严重错位。
设备管道保温规范
设备管道保温规范设备管道保温规范⼀、具有下列情况之⼀者的设备和管道（含管⼦、管件、阀门等）必须保温。
1)、外表⾯温度⼤于50℃；2)、表⾯温度不⼤于50℃，但⼯艺需要保温的管道；3)、介质凝固点或冰点⾼于环境温度的管道⼆、具有下列情况之⼀的设备或管道可不保温：1)、要求散热或必须裸露的管道；2)、要求及时发现泄漏的管道法兰；3)、内部有绝热，耐磨衬⾥的管道；4)、须经常监视或测量以防⽌发⽣损坏的部位；5)、⼯艺⽣产中的排⽓、放空等不需要保温的管道。
三、防烫伤保温表⾯温度超过60℃但⼯艺要求不保温设备或管道，需要经常维护⼜⽆法采⽤其它措施防⽌烫伤的部位，应在下列范围内设置防烫伤保温：1)、距地⾯或操作平台⾯⾼2.1m以内；2)、距操作⾯⼩于0.75m。
四、具有下列情况之⼀的管道必须保冷：1)、需减少冷介质在⽣产或输送过程中的温升或⽓化的管道；2)、需减少冷介质在⽣产或输送过程中的冷量损失的管道；3)、需防⽌在环境温度下，表⾯凝露的管道五、保温前具备的条件1）、管道及设备的保温应在防腐及⽔压试验合格后⽅可进⾏，如需先做保温层，应将管道的接⼝及焊缝处留出，待⽔压试验合格后再将接⼝处保温。
2）、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，⼟建才能最后封闭，严禁颠倒⼯序施⼯。
3）、保温前必须将地沟管井内的杂物清理⼲净，施⼯过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
（⼀）、保温层材料的选择1、保温⼯程所⽤材料及其制品，必须具备产品质量证明书或出⼚合格证，其规格、性能必须符合设计要求。
2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择。
3、选择不同材质的保温材料，保温厚度应符合设计规范的要求。
表格 1表格 2（⼆）防护层材料的选择1) 软质、半软质绝热材料的保护层宜选⽤0.5mm镀锌或不镀锌薄钢板；2)、硬质绝热材料的保护层宜选⽤0.5mm~0.8mm铝或合⾦铝板，也可选⽤0.5mm镀锌或不镀锌薄钢板。
设备及管道保温技术通则 GBT4272-1992
设备及管道保温技术通则GB/T4272-1992设备及管道保温技术通则 GB/T4272-1992设备及管道保温技术通则本标准旨在减少设备、管道及其附件在工作过程中的散热损失和工艺生产过程中介质的温度降，延迟介质凝结，保持设备及管道的生产能力与安全，节约能源，提高工作效益，降低环境温度，改善劳动条件，防止操作人员烫伤。
1、主题内容与适用范围本标准规定了有关保温材料及其制品的性能、保温设计、保温工程的施工与验收、保温效果的测试与评价等的原则要求。
本标准适用于动力、采暖、供热及一般用热部门。
具有下列工况之一的设备、管道及其附件必须保温：a．外表面温度高于323 K(50℃)者；b．工艺生产中需要减少介质的温度降或延迟介质凝结的部位；c．工艺生产中不需保温的设备、管道及其附件，其外表面温度超过333 K(60℃)并需要经常操作维护，而又无法采用其他措施防止引起烫伤的部位。
具有下列情况之一的设备、管道及其附件不受本标准的约束；a．工艺生产中不宜或不需保温的部位；b．施工中的临时设施；c．各种热工仪表系统。
2、引用标准GB 4132 绝热材料名词术语GB 8174 设备及管道保温效果测试与评价方法GB 8175 设备及管道保温设计导则GBJ 126 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范3、术语本标准所用术语除按GB 4132外，应用下列术语：保温：为减少设备、管道及其附件向周围环境散热，在其外表面采取的增设保温层的措施。
经济厚度：保温后的年散热损失费用和投资的年分摊费用之和为最小值时保温层的计算厚度。
4、保温材料及其制品的性能要求4.1 在于均温度等于或小于623 K(350℃)时导热系数值不得大于0.12 W/(m.K)并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表。
对于松散或可压缩的保温材料及其制品应提供在使用密度下的导热系数方程式或图表。
4.2 密度不大于350kg／m3。
4.3 除软质、半硬质、散状材料外，硬质无机成型制品的抗压强度不应小于0.3MPa，有机成型制品的抗压强度不应小于0.2MPa。
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具有下列工况之一的绝热工程必须进行检修：
2.1设备、管道的保温外表面散热损失超过附录A表A1或表A2数值的1.2倍。
2.2设备、管道及其附件的保温外表面局部温度超过设计温度30℃。
2.3保护层破损或者出现漏雨、渗水现象。
2.4金属保护层的表面防腐涂层或者玻璃布保护层上的漆膜明显脱落。
2.5设备及管道保冷，其保冷层表面出现结霜或结露现象。
2.6绝热系统中的支、吊架等部件破损或严重错位。
3检修与质量标准
3.1检修前的准备
3.1.1备齐必要的图纸资料。
3.1.2检查材料质量是否符合技术要求，并具有产品出厂合格证，必要时抽样检测。
3.1.3设备及管道绝热施工必须在试压、除垢、除锈、涂漆、固定等工序合格后方能进行。
3.1.4根据施工环境做好人身安全保护工作，使之符合国家有关规定。
3.2材料性能与选用
3.2.1绝热层
3.2.1.1保温材料
a.在平均温度小于等于623K(350℃)时，保温材料导热系数值不得大于
0.12W/（m·K）[0.103kcal/m·h·℃]，并有明确的随温度变化的导热系统方程式或图表
供用户计算。
对于松散或可压缩的保温材料及其制品，应有在使用密度下的导热系数方程式或图表
供用户计算。
b.保温材料密度不得大于350kg/m3。
c.除软质、半硬质、散装材料外，硬质无机成型制品的抗压强度不应小于0.3MPa，
有机成型制品的抗压强度不应小于0.2MPa。
d.保温材料的允许使用温度必须高于正常操作时的介质最高温度。
e.绝热材料的产品说明宜注明不燃性和自熄性、含水率、吸湿率、热膨胀系数、收缩率、抗折强度、环保安全性能、腐蚀性及耐腐蚀性等性能。
f.绝热材料应化学性能稳定，对金属不得有腐蚀作用。
当用在奥氏体不锈钢设备或管
道上，其氯离子（Cl-）含量允许范围见图1。
g.纤维类绝热材料中大于等于0.5mm的渣球含量应为：矿渣棉小于10%；岩棉小于6%；玻璃棉小于0.4%。
直径小于0.3mm的多孔性颗粒类绝热材料不宜使用。
3.2.1.2保冷材料。