模具标示卡
工厂颜色标识管理(可视化)
50
QA检验区
50
部品待确认（返工） 50
成品区
50
部门内分隔线
50
一般区域（物流车 置场）
50
废品区分隔线 配电柜区
50 间隔100/45度
消防区
间隔100/45度
危险区域
间隔100/45度
化学品材料区域分 隔线
间隔100/45度
画线颜色
黄色
白色 红色
斑马纹
配电柜、消防设施警示线
目的 线区域内为重要安全设施，禁止堆放物品
4、区域线四角可以为直角过渡
注意 画线框时，尽量与主通道线相互平行、垂直
高危化学品、 其他危险品
清洁用品、垃圾 存放区
手推物流车定位线
目的 对象
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现 场物品类别清晰
空置的部品台车、小叉车、工具车
1、四周边框按照一般区域线画制原则来画
标准
2、线条颜色为白，线宽50mm
对象 配电柜、消防栓、灭火器
标准
1、电柜、消防栓等区域线使用斑马线绘制，线宽100mm；
2、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为： 30mm≤距离≤50mm
20cm
电柜、消防栓、 灭火器
40cm
45度角/10cm
凸起物警示线
目的 对可能造成安全事故的凸起物，墙上配电盒进行警示
对象 墙上配电盒、凸起物（消防器材除外）
设备（工装）维修中（异常）挂牌
目的 对异常设备（工装）警示，防止危险发生
对象 所有正在进行维修或待修的异常设备（工装）
标准
1、警示看板底色为黄色，字体红色黑体
2、警示看板使用时应悬挂在显眼的位置，设备（工装） 操作面板、电柜等重要的关键部位
工厂车间各类标线标识标准
工厂车间各类标线标识标准一、生产现场的整理整顿1．地面通道线、区域划分线：①线宽：A类----线宽5cm：二层及以上通道线和区域划分线，辅料仓库和主通道线，四角定位线；B类----线宽10cm：车间一层地面及成品仓库的主通道线；C类----线宽15cm：厂区道路交通线。
②线型A类----明黄色油漆实线：大型生产车间、大型仓库（除销售库）主通道线，工作区域的划分线；图例：B类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域(为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；图例：C 类----红色虚线：不良品摆放区的划分线； 图例：D 类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（450）：危险区域的禁入警示线，消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）；图例：E 类----绿色实线：合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
2 定位线A 类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工15cm15cm15cm15cm15cm5cm15cm15cm15cm5cm5cm5c m5cm作台的四角定位线的内空部分注明“XX 工作台”字样；图例：B类-----不良品区（废弃物回收桶、箱、不良品放置架）定位：用红色线；如果定位范围小于40cm ×40cm ，则直接采用封闭实线框定位。
图例：C 类-----消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位：使用红色实线；图例：20cmD 类----物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位：使用黄色四角定位线；图例：E 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使用红白相间的斑马式填充线；图例：说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与消防栓保持一致、宽度30cm左右；F 类----移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）：使用黄线四周定位线，并标明起动方向；G 类----货架的定位：物料周转车停放区区域大小由车的大小确定通道5cm 5cm手推式灭火器壁挂式灭火器说明：红色、线宽5cm，空白宽5cm，45o 倾斜；区域长度与灭火器的数量一致、宽度30cm左右；图例：H 类----门开闭线：图例：单开门： 双开门：I 类----限高线：图例：J 类----警示范围线：设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等；图例：K 类----台面物品定位：待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒；图例：2． 刷油漆的注意事项因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，可根据各种颜色(明黄色、天图A图B蓝色、大红色、标准绿色)的实际效果调配颜色，但要求与电脑所显示的色样效果接近，且在工厂内部保持一致。
铸造产品标识及追溯性管理规范
铸造产品标识及追溯性管理规范（ISO9001-2015）1.目的为了规范公司的产品标识并使产品制造过程中的工艺参数、原材料具备可追溯性，特制定本办法。
2.范围适用于公司生产的可以进行标识的产品。
3.产品标识3.1商标和机型标识：按照毛坯图或客户指定的内容、位置和尺寸进行制造。
3.2浇铸件生产厂家和模具序号标识：公司有色金属铸造有限公司使用的浇铸件生产厂家和模具序号标识为SXX。
标识中S表示AA，XX表示该产品的第XX 套模具。
如S1为公司有色金属铸造有限公司使用的该产品的第1套模具。
标识的字形、字高、字体凸出所在平面的高度和位置按图纸或样件制作。
3.3生产标识:分为年月标识（小太阳标识）+日期标识（钢码）两种标识方法。
3.3.1生产标识分类和要求:3.3.1.1模具上日期标识采用小太阳标识,批次标识采用数字钢码。
生产标识的尺寸、字形、字高、字体凸出所在平面的高度和位置按图样规定或样件执行。
3.3.1.2只要模具上已经有日期小太阳标识的产品均采用日期标识;无法使用日期标识的产品采用批次标识;个别产品由于结构原因允许不进行生产标识的，另作解决方案。
3.3.1.3新制造的模具(包括新复制模具或新产品模具)凡是产品结构上允许时,均要求在模具上作出日期小太阳标识。
老模具尽可能逐步重新补做日期小太阳标识。
3.3.1.4产品的日期标识或批次标识位置要求尽可能设置在装机时容易拆装辨认的位置(如产品的合盖面)。
3.3.2浇铸件生产标识的表示方法(见附表：压铸部产品生产标识制作规定) 3.3.2.1日期标识1)年月旬标识年月标识:在模具上直接做出年月标识称小太阳标识(见下图)。
中间小圆内数字表示年份，小圆外的12小格表示月份,从正上方顺时针方向的第一格开始，依次表示为1、2、3……12月份。
旬标识: 生产时在小格内打点，在某月小格内打一点表示该月上旬生产的产品，在某月小格内打两点表示该月中旬生产的产品，在某月小格内打三点表示该月下旬生产的产品。
产品标识卡使用规范(含表格)
产品标识卡使用规范（ISO9001：2015）一、目的：本管理规程规定了生产交接及产品标识卡执行过程的职能与内容，为产品数量追溯、批次管理提供依据与基础。
二、适用范围：适用于本公司产品制造的全过程，包含产品中转、临时仓储的内部标识。
三、职能部署：3.1各班组主管负责组织、宣传、指导及监督本规程的执行。
3.2各相关班组作业人员负责落实执行本规程。
3.3 品管员负责对产品质量状态予以标识。
四、作业程序：4.1 标识卡的设计原理4.1.1 “产品型号标识卡”主要采用四色（黄色、蓝色、绿色、白色）区别工艺功能的作用，即四款不同颜色的标识卡除“下一工序”的选项存在差异外，其余栏目的功能相同；每一种颜色标识卡都有其特定的工艺特性，不可混用、乱用。
4.1.2 黄色标识卡的“下一工序”选项有“激数、下料、去毛刺、冲压、模具、折弯”六大工艺项目，主要应用于“冲、折、剪”之间的物料流通标识。
4.1.3 蓝色标识卡的“下一工序”选项有“前处理、焊接、拉丝”三大工艺项目，主要应用于焊接物料流通标识，反应物料的待焊接状态。
4.1.4 绿色标识卡的“下一工序”选项有“喷涂、丝印、装配、包装”四大工艺项目，主要应用于产品后工序处理的物料流通标识。
4.1.5 白色标识卡的“下一工序”选项有“外协、入库”两大工艺项目，主要应用于成品及外协加工物料流通的标识。
4.2 标识卡填写内容要求4.2.1 “佛山市创兴精密钣金有限公司——产品型号标识卡”为表单题头，明确表单性质属性；4.2.2 “订单编号”为客户订单批次的基本信息，是生产批次管理的重要基础，客户编号可从订单号中获悉。
原则上，不同批次的相同产品同时加工，亦都要按批次分开标识，不可混淆，订单编号是产品标识卡的重要基准，决不允许混合标识，但可以一卡标识两个批次、两个数量。
4.2.3 “产品名称”栏目为部件的图纸中文或英文称呼，当标识的产品为零部件时，即为该零部件的名称；若当标识的产品为半成品或成品时，即为产品的名称。
5S理解与感悟
现场5S管理5S管理是企业现场管理的一项重要工作，5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面，是对生产现场中的人员、机器、材料、方法、环境等进行管理的一种有效方法。
企业要做大做强就非常有必要推行5S管理，因为即使企业单位拥有最先进的工艺和设备，但现场杂乱无章，生产工具材料等随意摆放，如果不对生产现场进行必要的管理和规范，只会导致现场工作效率低下，并且会出现各种各样的问题，从而影响现场的正常生产。
从员工角度来说，搞好5S可以提高个人生产效率；从领导角度来说，搞好5S可以提高产品的品质质量，保证设备的长期正常运转，节省成本；从公司层面来说，搞好5S可以优化管理模式，提高企业形象。
部门在日常工作中将模具分类摆放，并把模具编号、模具状态等信息做成标识卡对应放置，极大得方便了现场操作人员寻找模具，在做到30秒内找到指定物品的同时，让领导更加直观地看到现场模具的状态。
标识卡采用现场不锈钢带料作为支撑制作，就地取材制作方便，成本低廉，而且标识卡粘有磁铁，能有效防止标识卡偏离原先位置，为后期现场5S保持做了有效支撑。
不仅仅是生产现场，办公区域也需要执行5S管理。
相对于生产现场来说，办公区域将会拥有更多的文件，而区域会比生产现场更狭小，这就需要更加明确的分类，把需要的和不需要的，常用的与不常用的区分开，做到即使是别人来也能快速的找到所需要的文件并且能够快速归位。
对于员工来说无非就是想要一个舒适融洽的工作环境，良好的推行5S管理不仅能让管理变得更加容易，也能让员工更加乐意的去为企业创造价值，提高生产效率，最后提高企业产值。
公司现场5S管理的实施少不了公司全员的参与，提高员工素养将会是5S工作的一项重要工作，只有通过公司全体员工的不懈努力才能做到5S管理的不断提高与深化。
让我们一起去行动，一起去努力。
工厂现场划线及其标识管理方案计划要求.docx
-!1、地面通道线、区域划分线1)线型A 类 -- 明黄色油漆线宽 60mm：原则上用于物品定位线；线宽 80mm：原则上用于设备区域线；线宽 120mm：原则上用于主通道线。
图例：60mm80mm120mmB 类 -- 明黄色油漆虚线线宽 60mm：大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）；图例：150mm150mm60mm150mmC 类 -- 红色实线线宽60mm：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）；图例：60mmD 类 - - 明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45o）危险品区域线、警示区域线，消防通道线；50mm50mmE类-- 绿色实线合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线；图例：5cm说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
2)定位线A类-- 设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“ XX工作台”字样；图例：20cm2cm5cmB类-- 不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位用红色线，如果定位范围小于40cm× 40cm，则直接采用封闭实线框定位；图例：20cmmc2mc5cm02C 类--不合格品区5cm消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位使用红白警示定位线；20cm5cm2cm5cmD类-- 物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位使用黄色四角定位线；图例：20cm2cm5cmE类-- 消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位使用红白相间的斑马式填充线；图例：说明：红色线宽 5cm，空白线宽 5cm，45o 倾斜；区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；-!说明：红色线宽 5cm，空白线宽 5cm， 45o倾斜；区域长度与消防栓保持一致、宽度 30cm左右；手推式灭火器壁挂式灭火器说明：红色、线宽5cm，空白宽5cm，45o倾斜；区域长度与灭火器的数量一致、宽度 30cm左右；F 类-- 移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）使用黄线四周定位线，并标明起动方向；图例：通道5cm5cm物料周转车停放区区域大小由车的大小确定G类-- 货架的定位图例：非通道mc25cm5cm 5cm5cm5cm5cm5cm5cm通道H类-- 门开闭线图例：5cm5cm单开门双开门I类-- 限高线图例：5cm限高mJ类-- 警示范围线设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等；图例：图 A由区域大小确定图 B由设备宽度确定5cm 定确小大域区柜门轨迹由消防栓、配电柜等K 类-- 台面物品定位待加工零件原材料、作业工具，检查工具、记录表、小物盒；图例：3cm1cm2、通道划线通道线区域形成方类别通道宽度转弯处颜色宽度线型式车道主通道 2.0-2.5m100mm 以主大门中心线黄色实线300mm斜线为轴线对称分布内部货流通道 1.0-1.5m80mm 以通道最宽处中黄色实线300mm斜线垂线为对称分布内部人流通道0.8-1.0m黄色80mm实线临时通道间隔等线宽黄色60mm斑马线图例：红色斜线长度为通道宽的1/2 或者 1/3如搬运机具须跨越区段，则划虚线3、刷油漆的注意事项因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，可根据各种颜色 ( 明黄色、天蓝色、大红色、标准绿色 ) 的实际效果调配颜色，但要求与电脑所显示的色样效果接近，且在工厂内部保持一致。
工装模具管理程序
程序文件文件名称：工装模具管理程序文件编号：_________________________文件版本：_________________________编制审核核准发行章1.目的：明确工装模具管理过程的各项要求，确保工装模具设计/制造/采购/验收/日常管理的过程均能受控。
2.范围:适用于各类工装/模具的设计、采购、制作、保管、保养等管理工作。
3.职责：3.1技术部:负责新工装模具的策划、设计、验收、修改等工作。
3.2生产部:负责部份工装模具的制作和所有工装模具的保管/保养工作。
3.3使用部门:负责工装模具的日常管理/保养工作。
4.定义：4.1工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称。
包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。
4.2工装:制造过程中涉及到的夹具、工位器具。
4.3模具:产品成型过程中的冷冲模、注塑模等。
4.4易损工装:价值不高使用寿命短的如刀具/工具等。
5.流程图：见下附图6.作业内容与补充说明：6.1新工装模具需求的提出：6.1.1新产品研发时,技术部制定【新工装/模具申请表】，技术部主管审核,总经理批准。
6.1.2为提高生产效率降低制造成本,需开发新工装模具时，由需求部门制定【新工装/模具申请表】，并提供新工装模具的草图或方案,经部门经理审核,技术部经理批准后执行。
6.1.3设计变更过程中涉及新工装模具需求时,由项目组制定【新工装/模具申请表】，技术部主管批准后执行.6.1.4当旧工装模具报废或原工装模具产能不足,需制作新工装模具时，由生产部制定【新工装/模具申请表】，经生产部经理批准执行。
6.2工装模具的设计：6.2.1新工装模具设计是应考虑以下要求：6.2.1.1应考虑产品要求，确定新工装模具数量、结构、装夹、出模及制作方式等。
6.2.1.2必要时，技术部应绘制工装模具图纸，明确工装模具要求。
6.2.1.3评估工装模具的适宜性、符合性与有效性。
6.3工装模具的采购：6.3.1刀具、标准辅具等市场上可买到的工装，由需求部门提出，部门经理审批，交采购部执行采购作业。
过程审核检查表示例(帮助理解VDA6.3条款).docx
P2.1 是否建立项目组织机构（项目管理），并1、在 APQP控制程序里建立了项目管理的流程，确定了项为项目管理以及团队成员确定了各自的任务目组成员职责及权限P2.2 是否为落实项目规划了必要的资源，1、在新设备、工装清单上明确了有关顾客对产品追溯性相关的资源是否已经到位，并且说明了变更要求所请购的喷码机；情况P2.3 是否已经编制了一份项目计划表，并1、编制了项目计划，具体的项目时间没有得到有效实施，且与客户进行了协商沟通？没有严格按照项目进度更新项目计划的时间安排。
2、样品阶段的交期变更（例如产品的解冻试验未通过顾按照 XX 公司客户项目的进展，客要求），与顾客进行了沟通，但没有及时更新后续项目更新项目计划，重新评审项目计工程部10/30计划划目前项目计划处于第三阶段，但未对各阶段展开评价，未确认各阶段项目的落实情况。
P2.4 项目管理机构是否可以在项目进行过目前所有的产品结构，外观变更均通知顾客并得到批准，程中提供可靠的变更管理？同时对变更后的结果进行了验证关闭。
对于涉及变更 SOP的，应及时编制更改P2.5 组织内部以及客户相关负责人是否已1、查《工程变更控制程序》和《事态升级控制程序》能经纳入变更管理？清晰规定变更的流程和事态升级的流程，对设计顾客和供应商的变更也会及时通知。
P2.6 是否为项目编制了一份质量管理计查看 APQP项目文件记录，看到在第一阶段编制了《产品划，该计划是否得到落实，落实情况是否被质量保证计划》和在后续阶段里编制了产品生产的控制计定期监控？划。
P2.7 是否建立了事态升级过程，该过程是否建立了《事态升级控制程序》，其中描述了产品设计开发得到有效的落实？过程中涉及的事态升级的流程P3.1 针对具体产品和过程的要求是否已经1、建立了《合同评审控制程序》，明确了识别顾客要求的到位？流程，建立了顾客特殊要求清单；收集有关产品的法律法规和行业规范，并作为外来文件进行管业务部11/1但未能识别该产品有关的法规、技术规范要求理P3.2*在得到产品和过程要求的基础上，是1、根据以上识别的产品和过程要求清单，项目组展开了否从总体上对可制造性开展了评价?产品设计可行性分析、制造可行性分析。
标识加工工艺介绍
标识加工工艺介绍1、钣金加工：1制作标牌的金属板材有：铜板、不锈钢板、钛金板、铝板、镀锌板等等,每种金属板材的特点各不相同,可针对标牌的不同风格,选择合适的板材;根据不同的要求选择不同落料方式,其中有激光,数控冲床,剪板,模具等方式,然后根据图纸做出相应的展开;数控冲床受刀具方面的影响,对于一些异形工件和不规则孔的加工,在边缘会出现较大的毛刺,要进行后期去毛刺的处理,同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制,断面平整,适合异形工件的加工,但对于小工件加工耗时较长;在数控和激光旁放置工作台,利于板料放置在机器上进行加工,减少抬板的工作量;一些可以利用的边料放置在指定的地方,为折弯时试模提供材料;在工件落料后,边角、毛刺、接点要进行必要的修整打磨处理,在刀具接点处,用平锉刀进行修整,对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整,小内孔接点处用相对应的小锉刀修整,以保证外观的美观,同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证,使折弯时工件靠在折弯机上位置一致,保障同批产品尺寸的一致;2在落料完成后,进入下道工序,不同的工件根据加工的要求进入相应的工序;有折弯,压铆,翻边攻丝,点焊,打凸包,段差,有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好,其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工,以免其它工序先加工后会发生干涉,不能完成需要的加工;在上盖或下壳上有卡勾时,如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好; 3折弯时要首先要根据图纸上的尺寸,材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽,避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键在同一个产品中,可能会用到不同型号的上模,下模的选用根据板材的厚度来确定;其次是确定折弯的先后顺序,折弯一般规律是先内后外,先小后大,先特殊后普通;有要压死边的工件首先将工件折弯到30°---40°,然后用整平模将工件压死;4压铆时,要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具,然后TOX机器的压力进行调整,以保证螺柱和工件表面平齐,避免螺柱没压牢或压出超过工件面,造成工件报废;5焊接有亚弧焊、点焊等,点焊首先要考虑工件焊接的位置,在批量生产时考虑做工装保证点焊位置准确;为了焊接牢固,在要焊接的工件上打凸点,可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以保证各点加热的一致,同时也可以确定焊接位置,同样的,要进行焊接,要调好预压时间,保压时间,维持时间,休止时间,保证工件可以点焊牢固;点焊后在工件表面会出现焊疤,要用平磨机进行处理,亚弧焊主要用于两工件较大,又要连接在一起时,或者一个工件的边角处理,达到工件表面的平整,光滑;亚弧焊时产生的热量易使工件变形,焊接后要用打磨机和平磨机进行处理,特别是边角方面较多;6工件在折弯,压铆等工序完成后要进行表面处理,不同板材表面的处理方式不同,冷板加工后一般进行表面电镀,电镀完后不进行喷涂处理,采用的是进行磷化处理,磷化处理后要进行喷涂处理;电镀板类表面清洗,脱脂,然后进行喷涂;不锈钢板是在折弯前进行拉丝处理,不用喷涂,铝板一般采用氧化处理,根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色,常用的有黑色和本色氧化;表面前处理这样做可以使清洁表面,显著提高涂膜附着力,能成倍提高涂膜的耐蚀力;清洗的流程先清洗工件,先将工件挂在流水线上,首先经过清洗溶液中合金去油粉,然后进入清水中,其次经过喷淋区,再经过烘干区,最后将工件从流水线上取下;7折弯模具展开图中必须标明下模的开口尺寸,如果要用专门的上、下模,必须标明模具的代号;8折弯系数指的是板材在折弯时的延伸值,其数值主要由板厚、折弯角度和下模开口尺寸决定;厚度4mm以下的冷轧钢板,在选定下模开口尺寸和相同的折弯角度的前提下,可以认为折弯系数为固定值;≥4mm的热轧钢板的折弯系数视需要应作测定;下表数据是我公司最常用的折弯数据,一般下模开口尺寸为板厚的6倍,为方便起见,我们在折弯1-2.5mm的钢板时,均尽可能都采用12mm的下模开口尺寸,如果实际上无法选用表中的下模开口尺寸时,折弯系数值要另行查取;相同厚度的冷轧钢板和热轧钢板的折弯系数值会相差0.1-0.2左右,应给予注意;再次强调：5、6mm钢板的折弯系数,仅是对于目前经常采购到的钢板的经验数值,使用前要先作验证;铝板厚度mm 折弯角度下模开口mm 折弯系数说明1 90° 12 1.961.2 90° 122.251.5 90° 122.712 90° 12 3.502.5 90° 12 4.213 90° 20 5.204 90° 24 7.015 90° 32 8.40 参考值6 90° 32 10.40 参考值2、亚克力加工亚克力在标识标牌的制作过程是极好的承载体,也是制作水晶字与发光字牌与工艺展示架的最佳材料;1亚克力下料与裁切：有机板常规尺寸有1830mm×1220mm、2160mm×1220uum等,根据客户提供的图纸,在板子上划出裁切线,其所划尺寸应比实际尺寸大0.5～3mm;5mm以上的板材直接用锯冲断,5mm以下可用勾刀勾出浅线槽,然后用刀将板折断;使用电锯时,应注意安全,二人步调一致,用力保持均衡;裁切这道工序非常重要,它关系着下面诸道工序能否顺利进行;必须做到：划线准确、套裁合理、锯线平直;2亚克力断面刨平：起伏不平的有机板断面可用刨子推刨平直,没有电刨可用砂轮机粗磨一遍,然后放置砂带机上磨平;薄形板用压力铁夹具将多片同时夹在一起,用电刨或砂带机刨平磨直;这样,可提高工效,并且也保证了多片板尺寸的一致性;专业厂家一般都有特制铁夹,将大块有机片夹紧夹牢,然后用电刨推平;对于小面积板用台虎钳子夹住推平,效果也很好;3亚克力打磨抛光：抛光的作用是把被破坏的有机板断面重新恢复其光亮度;已经刨平的板材,用水砂纸进一步磨细,然后用抛光机进行抛光;抛光过程中,不时地要在布轮上涂擦一些抛光皂绿皂、白皂,以加快抛光速度;透明有机板上常有各种划痕,在印刷或粘接之前也要进行抛光处理;随着雕刻机的出现,有机板断面也有使用火焰抛光机处理机进行光亮处理的,但效果并不理想;对于质量要求高的字牌最好使用激光切割机;4亚克力折弯：用有机板加工各式展示架常常需要将板材折弯成各种角度;根据折弯线的长度,可自制多台不同长度的加热器,加热器用扁方铝合金型材制作;方法：首先在铝型材上平面开一道3~5mm的槽线,以便加热管的热量从此溢出,槽线两边用硬质木板附上,可起到隔热不粘板的作用;然后,把石英加热管用铁卡子固定在铝管内,接上电源线就可使用;有机板折弯之处,用勾刀勾出一道浅线,这样,折出的角线,才能方圆兼得,尺寸准确;加热过程中,有机板加热线一侧必须用方木压住,使加热线受热均衡,折出的角线才会平直,而不会出现堆肉或局部折裂现象的发生;不同的折弯角度,还需配置不同角度的木制模具;5亚克力开槽钻孔：标牌面板或展示架上常常要开槽开孔,开槽用立式铣床,冉配备好各式刀具；开孔需购买一套组合式开孔器,把开孔器卡在台钻上就可完成开孔任务,对13mm以下的孔用普通钻头即可;6亚克力粘合：较为常用的粘合剂是三氯甲烷溶液;用注射针管将溶液吸入针管中,打火粘合缝隙之中,粘合效果很好,对于大面积的粘合,可使用水晶胶,粘接之处透明度高,而且,车度尚好;3、喷涂加工1、在表面前处理后,进入喷涂工序,在工件要求装配后喷涂时,在工件内部用小纸片封住工件上的孔,用耐高温胶带固定住,以免喷涂时撒到工件内部,在工件外表面能看到的螺母翻边孔处用螺钉保护,以免喷涂后工件螺母翻边孔处需要回牙;一些批量大的工件还用到工装保护；工件不装配喷涂时,不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住,一些露在外面的螺母螺柱孔用螺钉或耐高温橡胶保护;如工件双面喷涂,用同样方法保护螺母螺柱孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高,在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护;在进行喷涂时,首先工件挂在流水线上,用气管吹去表面的粘上的灰尘;进入喷涂区喷涂,喷完后顺着流水线进入到烘干区,最后从流水线上取下喷涂好的工件;其中还有手工喷涂和自动喷涂两类,这样采用的工装就不同了;2碳钢表面磷化的目的为：1.涂装的前处理工序;2.提高工件的耐磨性和耐蚀性;3铝和铝合金的氧化是指经化学处理或阳极氧化得到表面氧化膜的工艺过程,目的是提高其耐蚀性和硬度;阳极氧化得到的氧化膜厚度为5~250靘,硬度可达HV600;4铝和铝合金的钝化在氧化后进行,以进一步提高其耐蚀性;5表面喷涂常用烤漆、电泳漆、静电喷漆、静电喷粉等;必须注意：常用色系有两大类：RAL色系和NCS 色系;至今常用的颜色有：NCS S2010浅灰、RAL7015深灰、NCS S3500驼色、 NCS S6010深绿、RAL6011深绿、NCS S2020浅绿;6表面镀锌时要标注镀层厚度和色泽;在没有特别说明的情况下,镀锌层厚度取0.012mm;色泽分：光亮A——透明、清晰、略带兰色;白锌B——透明、略带彩色;彩锌C——黄色、带五彩;钝化D——橄榄绿;黑锌F——黑色;7不锈钢表面的酸洗、钝化和抛丸处理：不锈钢零件被酸洗、钝化是为了获得洁净而均匀的防腐蚀的金属表面此项表面处理,基本委托原材料;玻璃球机械喷丸将在酸洗之后进行不需要经钝化,以达到去除粘合在表面的水垢层而获得洁净表面;特殊情况下可用金刚砂喷丸,金属表面发暗;4、丝网加工：铝氧化标牌、面板经过氧化后,表面会附有一层氧化膜,是表面坚硬光滑;用普通的丝印油墨附着力差,这是最重要的问题;要解决这个问题,首先要解决丝印油墨和操作问题;必须使用铝氧化丝印油墨,这是丝印铝氧化标牌成功与否的关键所在;此类油墨和一般油墨的不同之处就是它会牢牢粘附在铝板表面,而且具有很好的耐光性,这是丝印铝氧化标牌最理想的油墨;本项目采用间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光,用1.2%的H2O2硬化后用温水显影,干燥后制成可剥离图形底片,制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧,通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实,揭下片基,用风吹干就制成丝印网版;工艺流程：1.已绷网——脱脂——烘干2.间接菲林——曝光——硬化——显影1and2——贴合——吹干——修版——封网3.直间混合制版法先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上,经热风干燥后,揭去感光胶片的片基,然后晒版,显影处理后即制成丝网版;丝网印刷通常有两种,即手工印刷和机械印刷;手工印刷是指从续纸到收纸,印版的上、下移动,刮扳刮印均为手工操作;机械印刷是指印刷过程由机械动作完成;其中又分为半自动和全自动印刷,半自动指承印物放入和取出由人工操作,印刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成;还有一种快速简易的曲面丝印网印刷方法活面网印,即将丝网版面拆下来直接紧贴于承印物面上进行氏印刷;采用活面网印方法,可印制大量加工印品,如乳胶塑料桶、纯净水桶、脸盆、热水瓶、杯、碗、盘等产品;同时利用此方法可在汽车上印制招牌字,也可在异形平面上印字;活面丝网版的制作：先将感光好的文字图文版进行干燥修补处理,然后摘下,按尺寸剪好;并在网版两端用木片或者铝片等作为骨架用粘胶带紧紧粘固,也可用粘胶直接粘固,这样即可制成所需的活面丝网版;活面网的操作方法：根据承印物选用不同印料进行调配：首先选用平板和盘子,将所油墨进行调配,然后,一人双手持着活面丝网版,将所印部位紧紧贴于承印物面上,另一人用刮刀在调墨板上均匀地将油墨蘸在刮刀上口面上,然后,将刮刀在调墨板上均匀放置在版面上进行均匀地刮印;若印制的图形面积过大,可根据情况将油墨倒在版面上,但不要让油墨流出承印物;注意调配的油墨不要太稀,也不要太干,干湿适中为好;小面积印字、印画,可一人操作,方法是将活面版的一端用包装胶带贴于承印物机所需位置上,然后,用另一只手拉紧印版紧贴承印物上,即可进行印刷;起版注意：一定按贴好胶带一端的方向较轻起版,若两人操作起版广告也是如此,采用此种方法印刷,具有操作方便,对承印物的要求灵活,能大能小,数量可多可少,具有成本低谦节约能源的优点;有机玻璃亚克力压克力标牌在丝网印刷时应注重的几个环节：1.印刷油墨应选用高光泽、耐摩擦有机玻璃油墨,特别是表面印刷时不可使用哑光墨,因为此油墨不耐摩擦,色泽也不艳丽;用于户外的灯箱与标牌,还应使用进口耐晒性好的油墨,以抵抗强光的照射,延长其使用寿命;2.晒版软片不能用激光打印稿或硫酸纸稿代替,一定要专业厂家输出的正阳或反阳软片,每次输出时,要多输出一张空白带有定位十字线的软片;晒版时,先把空白十字线软片用透明胶带固定在玻璃板上,其它颜色的软片都应以此为依据,这样,晒出的网版位置才能保持一致;3.精细网版制作,必须选用高解像力的进口感光胶和高张力低拉伸率的进口丝网;如日本村上公司生产的SBQ单液感光胶、NBC丝网等名牌产品,虽然价格较国产贵一些,但制作出来的网版清晰、图文边缘整齐,同时,也保证了多色套印或四色加网印刷时位置的准确性;如文字过小,线条很细,可采用350目丝网,同时,还应配备研磨细滑的进口油墨或光固化油墨;4.网印配色,一般是凭借印刷工的经验来进行,由于每一批活用的丝网目数不同,感光胶膜厚薄也不一样,往往造成印品的偏色,"桶中油墨色不准,上版刮后见真颜"正说明了这个道理;所以,每一批活必须用晒制好的网版进行试印打出样品,客户确认与原稿颜色一致后,才能进入正式印刷;5.大幅面画必须用网版印刷机印刷,小幅面可用吸气印台印刷;印刷过程中,应保持六个一致：a.多色网版网距应保持一致；b.刮印速度保持一致；c.刮印压力保持一致；d.油墨粘稠度保持一致；e.手工刮印时大小刮刀的硬度保持一致；f.印刷车间的温湿度保持一致;6.双面有机板标牌应选用透明板,采用反印方式,待图文印刷完毕,再罩印一层底色,两极之间的粘合必须使用可丝印胶;一般用80~100目尼龙丝网,水性感光胶制作网版,可一面印刷,也可两面印刷,待可丝印胶颜色变为半透明时约20～30min将两面对齐粘合到一起;粘合线不受机械抛光的影响;7.多色套印时,为了确保套印的准确性,在保证图文版尺寸不变的前提下,可将其它版的尺寸适当地进行缩放缩放尺寸不得超过0.1~0.2mm;印刷时,深版压浅版,图文版压缩放版,这样,当有机板裁切不准或人工放板与定位块衔接不良时也能套印准确;8.有机片表面常有大量的静电与灰尘,灰尘如粘附在网版上,将造成文字与色块残缺,出现废品;因此,印刷必须在洁净无尘的室内进行;表面灰尘可分二步去除,首先用潮湿的纯棉布擦去表面的灰尘,然后用静电除尘刷或除尘辊刷除残留的灰尘;印刷时,边印边检查,如发现问题,及时清理网版后,再进行印刷;9.国内大中型商场中的产品化妆品、珠宝、手表宣传广告架多追求哑光效果,以衬托亮丽多彩的商品;而有机玻璃板生产厂家没有此板,可选用平光板或透明板用砂面处理油墨直接印刷,待油墨干燥后,即可呈现砂感哑光效果;注：目前已有磨砂面有机玻璃,只是成本相对较高;还有一种方式是粘贴半透明玻璃膜10.有机板尺寸裁切要一致,相邻两边呈90°角并且厚薄均匀;根据印刷画面大小,适当留出余量,待印刷完毕后,再裁切多余的边量;多色套印或四色印刷时,应选用磁白或透明有机板;磁白板用于正面印刷,透明板则用于反面印刷;5、装配加工在喷涂之后进入装配工序,装配前,要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去,确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉,在整个过程中,要戴上手套,避免手上灰尘附在工件上,有些工件还要用气枪吹下;装配好之后就进入包装环节了,工件检查后装入专用的包装袋中进行保护,一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装,在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小,以免一面包装一面裁,影响加工速度;包装好后放入纸箱,然后在纸箱上贴上相应标签;几种常见标识标牌的制作工艺1、水晶标牌制作工艺介绍水晶标牌制作必能使用水晶胶;它是一种现代表面装饰材料,主要成份高分子透明树脂,简称甲组份;环氧丙烯酸树脂加催化剂,简称乙组份,分软质水晶胶和硬质水晶胶二种;软质水晶胶又分UV水晶胶,一般适用于底板软质材料的商标、标牌,如不干胶商标,软塑料标牌、纸质商标等;硬质水晶胶又分UV水晶胶,一般适用于硬质底板的商标、标牌、证章等;具体工艺制作如下：1、先将丝印好的或胶印好的物件平放在水平一致的操作台板上等待滴注;2、根据用量,取一只清洁干净的烧杯,准确计量,将甲乙组份,按1:1的比例混合搅拌均匀,有的水晶胶按2:1的比例配料,然后脱除混合胶中的气泡,常用的取泡方法有二种：一为自然消泡,在容器中静止15-30分钟；另一种真空脱泡3-5分钟;3、取清洁干净的在针管,将消泡后的水晶胶注入针管内,然后计量并均匀地滴注在标牌、商标等表面上,一般水晶胶层厚度2mm,让其自然流平即可;4、滴注水晶胶后3-5分钟,观察胶面有无气泡或尘粒,如有小气泡,可用小的针将它挑去,如发现死角未有流平水晶胶,用针引渡即可;5、浇注好的标牌,在20℃-22℃的室温下固化10-14小时硬化,成为表面不沾手的水晶标牌;6、如遇不干胶、商标等,本身厚度很薄,界线不明显,浇注时,容易造成水晶胶外溢,要达到2mm厚度有一定困难,所以制水晶胶的把握不同情况,控制好粘度,在应用过程中,可放置1-2小时,以提高粘度,适应薄型水晶胶的浇注;7、制作大于2mm厚的水晶胶标牌,可分二次滴塑,第一次滴塑后,固化3-5小时,再滴加一层;8、滴塑后的清洗,无论手工滴塑,还是自动化滴塑,完工后机械、设备、容器都需清洗干净,如果胶硬化后,不溶于任何溶剂,因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗干净; 水晶胶制作的产品视觉好,透明度高,光泽高等优点,丝印行业应广泛应用;2、铝合金标牌制作工艺流程1.机加成型;采用机加工成型后喷漆,使其安装尺寸统一规范且可批量生产;仪器喷漆面板的加工对尺寸要求较严格,需要有经验的钳、铣工,有条件的可采用数控钻床;2.除油;标识为了使铝板表面对印刷涂料有一定的亲合性,要把板材表面的油污除去,一般封装油污可先用细软锯末揩除,再用有机溶剂去油；机加工中的油污则可用有机溶剂或碱性溶液化学除油;3.抛光;板材表面有划痕,应先刮抹一层腻子,使其平滑,并依客户的要求选择是机械抛光、化学抛光,还是电化学抛光;4.喷底漆;由于铝合金材料与面漆、印刷油墨的结合性较差,在铝合金面板喷面漆之前需要喷一层约0．01mm厚的环氧锌黄底漆;5.喷面漆;根据客户的要求,喷涂相应颜色的氨基漆或丙烯酸色漆;对浅颜色漆尤其是白色漆,其干燥温度和干燥时间应严格掌握,否则白色漆泛黄;6.丝网印刷;印刷标牌面板的总体要求是：图文位置准确清晰、字线边缘整齐、墨迹牢固;丝网;根据字体线条的粗细选择不同目数的丝网;常用的丝网为250T、300T、350T、420S 涤纶丝网;对于字线径小于1．5mm的应选择大于350目的单丝黄色聚酯丝网;绷网角度;绷网角度是22．5‘时,可使字线下墨面积大,字线边缘整齐;刮板;刮板应平尖,肖氏硬度在65‘-70‘,印刷时保证线接触;印标牌面板的刮板应专用;网距;网版张力大、网距小有利于印清图形,在丝网张力确定时网距应控制在2—3mm; 印墨;进口的有日本东洋SS系列、IPI系列、精工系列,国产的有天津向阳牌2711—4仪表墨、玻璃墨等;若用天津天女牌8字头亮光胶印墨需在120~C以下烘干;红色面板漆的烘干要低温且时间短;7.喷罩光漆;要求不高时可用刷子刷涂,漆料可选用H型水溶性丙烯酸漆或氨基漆;8.包装;标牌由于板材较重,彼此间易磕碰,可在成品中夹置无图文的旧纸保护其表面;3、压克力吸塑灯箱制作的要点及其工序流程第一选材目前国内见到的压克力板材,基本为进口或中外合资生产,板材质量可以说较好;材料决定之后,紧接着就需要确定适当的灯箱尺寸,需要明确的是：压克力浇铸板的长度有限,最大为3-3.5米；压克力挤出板可用卷材的形式供货,理论上长度不受限制压克力挤出板可以制作长度较长的无缝灯箱招牌；如估用压克力浇铸板,一般需要拼接尺寸过大的灯箱招牌,在风压的作用下可能会变形一般正规的压克力板材生产商都会提供相应的产品规格;第二模具制作压克力板通过真空定位、吸压成型,即使是同一个字,尺寸不同也需要不同模具,而模具制作本身要求精度高质量好;因为模具制作本身的精度、质量直接关系到压克力产品的质量,而模具制作具有较高工艺水平,需要经验丰富的技术人员;因此,如前所述,目前市场吸塑灯箱一直牌高价位,模具的加工应该说是其中最主要的成本;第三后期制作压克力吸塑制作基本是机械化制作,一些新设备的应用在提高生产效率同时,大减轻了工人的劳动强度;压克力吸塑材料基本成型后,还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序,最后将灯箱铺设光源、烤漆后制作完成;第四画面处理根据客户的不同需要,通过丝网印刷直接将画面转印到压克力板材上,后经真空吸压成型,其中画面中有人物或动物或商品形象,还能再吸塑成立体效果,从而得到更加好的宣传效果;灯箱制作流程：1 制作模具、常用模具都是木模,用生产模版锯一次制作完成,还可用手提往复据制作模具;2 对模具深加工：打磨、修边、使模具圆滑平整;3 模具在吸塑平台定位,阴阳模具对准位置重合固定;4 压克力板材加热,吸塑设备主机温度常用上限设制在70℃下限在150℃;5 压克力板材加热变达到软需要的温度后,放在I型、Ⅱ型吸塑平台上吸压成型;6 成型后的半成品压克力面板,由铣边机铣掉多余边角;7 亚克力面板与亚克力字拼接注：只作亚克力字灯箱不用此工序;选择适当的金属边框和电气照明设备金属边框的作用主要是把灯箱的各部分整合在一起,需要尺寸精确、外形美观,并具有一定的机械强度的密封性能,保护灯箱内部电气照明部分不会受到损伤;至于具体材料的使用,则需要根据实际情况来确定,可以使用铝合金型材、钢材等;4、LED电子灯箱制作方法。
注塑成型及模具的基础知识课件
双色模
▐ 双色模的优点：
双色模可以成型不只两种不同的塑料，可以为多色。 双色成型产品比组装件更美观，没有装配间隙。
▐ 双色模的缺点：
双色成型需要专门的成型机。 双色模需要更高的模具加工、定位精度。 双色模需要更高的模具安装精度，以及更精准的成型工艺。
NEC Confidential
非金属材料模分为：塑料成型模（挤塑，吹塑，注塑，压塑，气辅，真 空吸塑等），橡胶模，玻璃模，陶瓷模，粉末冶金模(聚四氟乙烯)等NEC Confi Nhomakorabeaential
注塑模具基础知识
▐ 模具的分类 ▐ 注塑原理介绍 ▐ 注塑模具介绍 ▐ 常见注塑模具类型 ▐ 模具加工工艺 ▐ 模具修改方式
NEC Confidential
品密度低，不溢料式需要精确计算用料，成型密度高。 半溢料式需要大致计量，一开始溢料，到一定阶段时 不再溢料，产品密度较好把握。
NEC Confidential
模压成型
▐ 模压成型的优点：
生产效率高，便于实现专业化和自动化生产； 产品尺寸精度高，重复性好； 表面光洁，无需二次修饰； 能一次成型结构复杂的制品； 因为批量生产，价格相对低廉。
NEC Confidential
注塑模具介绍－其他辅助系统
▐ 挡尘板：顶出板的运动，需要一定的空间，在模具上这部分是开放 的，很容易掉进其他东西，如扳手，料头等，加工模具卡死。这时 在模具的上表面安装一块板遮挡一下，就是挡尘板
NEC Confidential
注塑模具介绍－其他辅助系统
▐ 计数器：显示模具完成多少次开合模
▐ 气路：嵌件模中，嵌件在模具中的固定有时需要真空吸附，此时模 具上需要开设气路，必要是使用吸盘。
模具图面标识(最新)
审核
04 03 3D工法图
起 核准 草 变
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04
更记录
作用线与工程型面标准
作用线类型 中心线 分模线
起始坯料线 终止坯料线
修边线 整形/翻边线
各类标记 标注
线形宽度颜色标准
宽度 细线宽度 粗线宽度 正常宽度 正常宽度 粗线宽度 粗线宽度 正常宽度 细线宽度
线形 中心线
实线 实线 双点画线 实线 实线 实线 实线
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审核
04 03 3D工法图
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小分类
09
更
记
录
标注（CAM)
1:要表清CAM的作用 2：要标清CAM角度与安装角度 3:要标出CAM的作用线
CAM的作用线
3：如果使用的是互动CAM，要标出活动模仁的运动方向
00 NO_ 日期 编制 大分类 中分类
备注
不同作用和不同工序的 作用线应该用不同颜色
区分
颜色要统一
工程型面标准
1：每工序中放置的曲面都是本工序的工序件，将多余的曲面裁剪干净 2：在制作工艺过程中，要将本工序中产品没有加工到位的部分，使用不同颜色区分
00 NO_ 日期
编制
审核
起 核准 草 变
更
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小分类
04 03 3D工法图
05
12
OP10-ANGLE
放置产品的旋转角度与百格线 图层使用以整十顺延
20
OP20-工序内容
放置当前工程的工艺型面
21
OP20-LINE
放置当前工程的作用线及标注
100
PRODUCT-OP10数模版本号(日期)
工装模具管理规定
文件编号 株洲市信达实业有限责任公司 工作文件 XD/QS05·08-2010 工装样板管理规定第2版1/8页1. 目的对工装、夹具、样板（简称工装夹具）的编号规则及设计、制造 、验收、维护保管进行控制，以满足产品制造质量的要求。
2. 适用范围适用于生产过程中的工装夹具管理。
3. 相关部门生管制造室、物流、采购室、工艺质控室、财务室 4、职责4.1 制造部负责工装夹具申请、制造以及验证。
4.2 工艺质控室对其进行设计、制图、以及工艺分析，考虑自制或是外委加工。
并按其重要性进行分类，编号。
4.4 采购部门负责工装标准配件以及材料的采购，研发中心设计担当及制造部工艺担当负责其技术衔接。
4.5生产技术课机加车间库房负责对未领用的工装模具进行保管，具体管理按《工装模具库房管理规定》执行。
4.6 各使用部门负责对领用工装模具的使用、保管、维护及保养。
4.7财务部负责对外制作工装模具的价格审定。
5、工装模具编号规则与管理：5.1 工装模具编号：由设计编号和实物编号两部分构成 5.2 编号规则：5.2.1 设计编号既图纸编号，由六位数表示： 5.2.2 实物编号由八位数字表示，即“设计编号”和“实物顺序号”两部分组成。
修改番号修改条款修改内容修改时间修改审核批准5.2.1 5.2.3一体成型模编号由“MY ”改为“YT ”，编号由“0001~9999”改为“001~999”2009-11-26何军编制张新华 审核 何军 批准 李国柱 生效日期2009.10.1类别号用两位英语字母表示 ５ ６ ７ ８ ３ 2连续号用四位阿拉伯数字表示用两位阿拉伯数字01~99表示 ９ ０1４公司代号用两位英语字母表示0 文件编号长春海德世汽车拉索有限公司工作文件CCHL-COP-038工装管理规定第2版2/8页序类别名称编号分类说明号焊接工装HGZ 定位，卡位、点焊、划焊缝线位置装置2 检验样板JYB 角度，台阶，圆弧、异型物件的1：1比对样板1 钻孔样板ZYB 孔定位，套钻，防反、错、漏孔装置5.2.3“类别”编号规则表：文件编号长春海德世汽车拉索有限公司工作文件CCHL-COP-038工装模具管理规定第2版3/8页5.2.4分件号的表示：在工装模具图上应标明“总装号”，当同一套工装模具图中有分零件时编号应按下图表示：总装号─分件号01~995.3 编号管理：5.3.1由制造部指定专人进行编号管理，所有新设计的工装模具在加工前，必须将图纸递交专人进行编号并反映在工模具设计图上，同时将签署齐全的原件存档于专职管理处。
产品标识和可追溯性管理程序-IATF16949程序
5.2
进货物料标识
市场部
品质部
仓 库
1.原材料和外协件等物资进货检验合格后，仓库保管员分别按规定的标识内容做好入库品的台帐，填写物卡，按有关规定放置，挂上相应的物卡，做到帐、物、卡相符，发放时坚持先进先出，分开批次。
4.3 可追溯性：追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力。
注1：当考虑产品时，可追溯性可涉及到：
—原材料和零部件的来源；
—加工过程的历史；
—产品交付后的分布和场所。
4.4成型标识：用模具成型的方法在产品表面做标记。
4.5印记标识：用各种印记（钢印、胶印、书写等）的方法，在产品表面或包装上做标识。
1.收集或由顾客反馈不良品信息：
产品名称、发货日期、制造批次号、数量。
2.根据顾客信息，追溯成品出库单的发货日期和成品制造批次号、数量。
3.根据出库单追溯成品入库日期和生产批次号、数量。
4.根据《产品送检单》追溯《工艺流程控制卡》上记录的生产日期和生产批次号、数量。
5.根据《工艺流程控制卡》中的原材料批次号追溯到供方原材料批次号。
《工艺流程控制卡》
5.4
工序标识
生产部
工序标识：各工序在合格半成品标识卡上标注制造批次号，供下道工序识别和记录。每道工序由操作员和检验员在《工艺流程控制卡》上签字或盖章。合格品由检验员进行状态标识。
5.5
成品标识
1.成品包装直接在外包装箱上进行标识，含：产品名称、型号（或顾客型号）、数量；本公司的商标、名称。
4.6标牌标识：标识制作在标牌上，再将标牌粘贴或挂在物料、产品表面、包装或运输容器上。
DCS信号卡件类型
RTD8
BidcRTD8
EDPF-RTD8
8路热电阻模拟量输入模块，带断线/短路报警
5
AI16
BidcAI16
EDPF-AI16
16路模拟量输入模块（电流/电压/热电偶）
6
AI16
BidcAI16_AIR
EDPF-AIR
EDPF-AIR(Pt100)
16路热电阻模拟量输入模块
7
AIT
BidcAIT
EDPF-AIT
15路热电偶+1路热电阻冷端补偿模拟量输入模块
8
TC16
BidcTC16
EDPF-TC16
16路热电偶模拟量输入模块
9
TC16R
BidcTC16R
EDPF-TC16R
15路热电偶+1路热电阻冷端补偿模拟量输入模块，带断线/短路报警
10
AIMA16
BidcAIMA16
EDPF-AI16（mA）
EDPF-ACT4
电流输出型多回路控制模块
15
ACT
BidcACT
EDPF-ACT
可冗余电流输出型控制模块
16
DI16
BidcDI16
EDPF-DI16
EDPF-DI16(110V)
16路开关量输入模块
17
DI32
BidcDI32
EDPF-DI32
EDPF-DI32(110V)
32路开关量输入模块
18
4-20mA
4-20mA(250欧姆)
13
0-10mA
0-10mA(250欧姆)
14
0-20mA
0-20mA(250欧姆)
15
1-5V
密集架标识卡模板
密集架标识卡模板摘要：1.密集架标识卡的概念与作用2.密集架标识卡的制作流程3.密集架标识卡的分类与特点4.密集架标识卡在我国的应用现状与趋势5.密集架标识卡的未来发展方向正文：密集架标识卡是一种用于标识密集架上物品的卡片，具有唯一性、可追溯性、便携性等特点。
它对于提高档案资料管理效率，确保资料安全具有重要意义。
一、密集架标识卡的概念与作用密集架标识卡，又称档案盒标识卡、密集柜标识卡，是一种用于标识密集架上物品的卡片。
密集架标识卡上的信息包括：档号、类别、名称、存放位置等。
它具有唯一性、可追溯性、便携性等特点，对于提高档案资料管理效率，确保资料安全具有重要意义。
二、密集架标识卡的制作流程密集架标识卡的制作流程主要包括以下几个步骤：1.设计：根据实际需求，设计合适的标识卡模板，包括卡面布局、字体大小、颜色等。
2.印刷：将设计好的模板印刷在特定的材料上，如PVC、纸质等。
3.裁剪：将印刷好的标识卡按照设计尺寸裁剪成形。
4.填写：在标识卡上填写档号、类别、名称、存放位置等信息。
5.粘贴：将填写好的标识卡粘贴到密集架上的相应位置。
三、密集架标识卡的分类与特点密集架标识卡可以根据材质、用途、尺寸等进行分类。
不同类型的标识卡具有不同的特点，如防水、防潮、耐磨等。
四、密集架标识卡在我国的应用现状与趋势目前，密集架标识卡已在我国众多领域得到广泛应用，如图书馆、档案馆、企事业单位等。
随着信息化、数字化技术的发展，密集架标识卡的应用将更加普及，其功能也将不断完善和拓展。
五、密集架标识卡的未来发展方向1.电子化：随着物联网、RFID 等技术的发展，密集架标识卡有望实现电子化，进一步提高信息存储和传输的效率。
2.智能化：结合人工智能技术，密集架标识卡可以实现自动识别、智能推荐等功能，为用户提供更加便捷、高效的服务。
3.可视化：通过图像识别技术，密集架标识卡可以实现可视化，方便用户快速查找和识别物品。
模具工装管理文件
模具工装管理文件文件名称：模具工装管理文件文件编号：版本号：A/0XXXXX高科技有限公司1、目的加强对工装模具管理,确保产品质量满足规定要求。
2、适用范围适用本公司所有工装、模具的提出、协作、生产、验证、维护、保管的控制。
3、工艺技术人员的职责3.1.1拟制“工装模具申请卡”,根据产品需求,工序加工内容及质量要求,工装结构形式,定位及可靠性要求,批量生产适应性要求,并提供使用设备情况,必要时应对工装供应商的设计图纸进行审查、会签,参与工装进入公司的复验工作。
3.1.2 应编制工艺装备一览表,顺序填写工装编号。
工装模具编号格式XX—— XXX—— XXXX工装名称顺序号(工装001～100,模具101～200)同类工装模具序号3.1.3工序工装正确使用的工具类型,确保安全操作。
3.1.4 应根据生产实践,提出改进工装要求,考虑采用先进工艺,降低产品制造成本。
3.2 操作工人必须严格遵照操作规程及工艺操作,保证工装的安装、操作首检制度。
经常清理、维护工装、检查工装、产品定位是否可靠，确保加工产品质量,发现问题及时找相关人员处理解决。
按规定认真填写“工装模具标识卡”。
3.3 模具工装保管员妥善保管好工装模具,建立“工装模具明细表”,模具工装离开模具车间应填写“工装模具使用记录”,应确保是合格状态的,收回时应检查是否合格有效,发现问题及时解决。
4、程序4.1 生技部对新产品试制,产品更新,工艺改进用工装,需外协制作的,填写工装申请卡,确定自制的编制设计图纸和全套工艺文件,经部门主管审批后实施。
4.2 由本单位自制的工装模具,由生技部生产完成,经验收合格入库。
4.3 需要外协制作的工装,由生技部找协作单位,并签订合同、技术协议等。
经部门主管审批后生效,必要时还应由工艺技术人员在工装设计图上会签。
工装模具进公司(必须随附工装模具设计图纸一套),经复验合格后入库。
4.4 模具的损耗,出现报废,工艺技术人员应在“报废单”上签注在生产中是否已更改或是否需要更改意见,“报废单”(异常报废应随处理书面结论)到生产部主管,按工艺要求立即重投。