日本速冻蔬菜工艺介绍
蔬菜速冻方法及设备
蔬菜速冻方法及设备
蔬菜的速冻是一种重要的食品加工技术，可以延长蔬菜的保质期，保持其原有的口感和营养价值。
以下是蔬菜速冻的方法和设备介绍：
一、蔬菜速冻方法
1、预处理：首先，对蔬菜进行清洗、去皮、切分等预处理，以便于后续的速冻过程。
2、烫漂：将预处理后的蔬菜放入烫漂液中，烫漂液的温度和时间要根据蔬菜的种类和大小来决定。
烫漂的主要目的是破坏蔬菜中的酶，防止氧化变色，同时也有助于去除蔬菜中的部分水分。
3、冷却：将烫漂后的蔬菜迅速冷却，以减少热量的传递，防止蔬菜过热。
4、速冻：将冷却后的蔬菜放入速冻设备中，通过快速冷冻的方式将其冻结。
速冻时要注意温度和速度的控制，以防止蔬菜出现冰晶形成过快或过小的情况。
5、包装：将速冻后的蔬菜进行包装，以隔绝空气和水汽，防止蔬菜在储存和运输过程中发生氧化和变质。
二、蔬菜速冻设备
1、隧道式速冻机：隧道式速冻机是一种常用的蔬菜速冻设备，它由制冷剂、空气循环系统、导冷装置和控制装置组成。
蔬菜在隧道内通过低温空气的吹拂而迅速冻结，然后通过传送带或人工取出进行包装。
2、螺旋式速冻机：螺旋式速冻机是一种连续式速冻设备，它通过螺旋状的导冷装置将低温空气均匀地吹拂到蔬菜表面，从而实现快速冻结。
这种设备适用于大规模的蔬菜速冻生产。
3、流态化速冻机：流态化速冻机是一种利用低温流体对蔬菜进行快速冻结的设备。
它通过将低温流体（如液氮或液态二氧化碳）喷淋到蔬菜表面，使其迅速冻结。
这种设备适用于小型化和高附加值的蔬菜产品。
总之，蔬菜的速冻方法和设备在食品加工领域中具有广泛的应用前景。
冻干蔬菜的加工工艺及条件
1概述真空冷冻干燥技术是一项高新加工技术，被认为是生产高品质脱水食品的最好加工方法。
其原理是在真空状态下，利用升华原理，使预先冻结的物料中的水分不经过冰的融化直接以冰态升华为水蒸汽被除去，从而使物料干燥，称为真空冷冻干燥，简称冻干。
用此方法生产的食品称冻干食品。
⑴冻干食品的优点主要有：①保持食品组织结构、营养成分和风味物质基本不变，特别是生理活性成分保留率最高，这是某些功能性食品采用冻干食品为基料的主要原因。
②外观不干裂，不收缩，维持食品原有的外形和色泽；③产品无表面硬化，组织呈多孔海绵状，因此复水性能好，食用方便，浸泡即可复原，从而决定了它在即食方便食品中的地位；④重量轻，耐保藏，对环境温度没有特别的要求，在避光和抽真空充氮包装时，常温条件下可保持2年左右，其贮存、销售等经常性费用远远低于冷冻食品。
⑵冻干食品的缺点冻干食品的生产需要一整套高真空设备和低温制冷设备，因此，设备的投资费用较大。
此外，为了防止物料中冰晶的融化，升华温度不宜太高。
更主要的是，真空状态下多孔性物料的导热系数低，传热速率低，致使本来温度就不高的冰晶升华速率变得更低，所以，冷冻干燥的时间一般较长。
在如此长的时间内，设备一方面要不停地制冷，另一方面要不停地供热，还要不停地抽真空，致使设备的操作费用较高。
所有这些，导致了冻干食品的生产成本较高，大大地限制了冻干食品的发展。
这也一直是科学工作者致力于研究的课题。
⑶国内外冻干食品发展概况真空冷冻干燥技术早期用于生物体的脱水，第二次世界大战后才用于食品工业。
经过几十年的发展，技术日渐成熟，设备日趋完善。
70年代以来，随着人们对方便食品的要求日益增多，使冻干食品市场日趋扩大，冻干食品在发达工业国家已相当流行，成为国际贸易的大宗食品。
以日本为例，97年日本国内冻干食品的产量为7000t，同年日本还向美国、台湾进口此类食品5000多t，目前欧州有冻干食品生产企业近100家，美国有80多家，日本有40多家，年产量达几万t，品种近100种，包括蔬菜、水果、速溶固体饮料、肉类、水产品等。
速冻工艺技术的原理和方法
速冻工艺技术的原理和方法
速冻工艺技术的原理是通过控制食品冷却速度，迅速将食品从高温状态快速冷冻至低温状态，以达到最佳的保鲜效果。
其主要方法包括以下几个步骤：
1. 预冷：将食品放置在低温环境中，通过自然传导和对流的方式，迅速去除部分热量，使其温度降低到较低水平。
2. 冷冻：将预冷后的食品放置在速冻设备中，通过控制设备内的温度、湿度和空气流动速度等参数，实现食品的快速冷却。
3. 结晶：在食品冷冻过程中，食品中的水分会以冰的形式结晶，形成微小结晶点。
这些微小结晶点有助于保持食品质量和口感，并防止食品干燥和变质。
4. 速冻保持：冷冻完毕后，将速冻食品存放在低温环境中，在这个过程中，控制低温环境的参数，如温度、湿度和通风等，能够保持食品的质量和味道。
总的来说，速冻工艺技术通过控制冷冻过程的温度、湿度和时间等因素，实现了食品迅速冷冻并保持其质量和营养成分的优势。
速冻蔬菜生产工艺标准
速冻蔬菜生产工艺标准一、速冻胡萝卜丁（丝）生产工艺标准此标准适用于速冻胡萝卜丁或丝的生产加工。
1原料的验收和存放1.1原料进厂由生产部主管、技术部监督，对原料进行验收。
1.2生产部做好计量、入库等相关记录。
1.3化验室对原料进行含农残的专项检测，并出具检测报告。
2粗加工2.1生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，并对工器具进行杀菌。
杀菌液浓度为200ppm，杀菌时间＞1分钟。
2.2将胡萝卜的根部和尾部切掉，用刷子刷掉表面的须根和腐烂部分。
2.3计量后，进行清洗。
把表面的污垢、泥土清洗干净。
2.4将清后的胡萝卜，浸入500风山杀菌液中进行杀菌，杀菌时间10分钟。
2.5将杀菌后的胡萝卜，用清水进行冲洗，除去杀菌液残留。
3精加工3.1用切菜机，将清洗后的胡萝卜，切成规格为6义6义6mm的立方体（丁）。
3.2可将清洗干净而粗大的胡萝卜用人工切成50〜60mm的段，再用切菜机切成丝。
3.3切割不良的物料，进行单独计量。
3.4将切割后的胡萝卜丁或丝，浸入350〜400ppm杀菌液中进行杀菌，杀菌时间3分钟（丁）或1分钟（丝）。
3.5将杀菌后的物料，用流水冲洗，直至无杀菌液残留为止。
4速冻4.1将清洗、沥水后的胡萝卜丁或丝，送入单冻机速冻，单冻机内温度-30℃以下，保证冻品中心温度－20℃。
4.2将清洗、沥水后的胡萝卜丁或丝装盘，盘内的物料均匀平整。
4.3上盘后迅速送入速冻隧道，隧道内温度-30℃以下，保证冻品中心温度－20℃。
时间不少于12小时。
5将冻结的胡萝卜丁或丝，进行计量、包装，送入冷库中储存，冷库温度-18℃。
6相关要求6.1卫生区必须有专人监控，严格保证操作工人的手部卫生。
在工作现场放置消毒液，确保操作工人在工作过程中手部的清洁卫生。
6.2不同洁净程度区的操作工人要严格分开，接触未杀菌物料的工人，不允许接触杀菌后物料。
如若采取交叉作业时，必须反复使用消毒液进行手部杀菌处理。
6.3周转箱，要用200ppm的杀菌液杀菌1分钟，用清水冲洗干净后备用。
速冻果蔬加工技术
目录如何保持绿色速冻蔬菜的色香味怎样速冻青椒青椒及辣椒叶速冻加工技术脱水青椒加工蘑菇的加工双孢蘑菇的速冻工艺常见速冻蔬菜生产要点菠菜加工工艺美国加工用菠菜等级标准脱水菠菜加工技术菠菜原料验收标准草莓（STRAWBERRY）草莓的速冻保鲜法如何保持绿色速冻蔬菜的色香味由于速冻蔬菜具有食用方便、清洁卫生、保鲜性能好，又可四季供应等特点，在日本市场深受欢迎。
我国年出口日本的量达2万吨左右，适销品种达10余种。
衡量速冻保鲜蔬菜新鲜度的重要标志之一是色香味。
为保持速冻蔬菜色香味，必须注意以下几个问题。
１．原料新鲜度原料新鲜度是决定绿色蔬菜色香味的首要因素。
原料愈新鲜，冻品色、香、味及营养物质保存得愈多，冻品品质也愈佳。
因此原料从采摘到加工的时间距离愈短愈好。
要做到适期采摘，快速加工。
要防止原料堆压酸化，叶绿素受到破坏而褪色；防止组织老化，风味变劣，甚至产生异味。
２．热烫温度和时间原料热烫温度和时间的选择是保持蔬菜色、香、味的重要环节。
热烫是将蔬菜原料投入沸开热水中烫几秒钟至几分钟捞起冷却。
其主要作用是破坏蔬菜中的氧化酶活性，阻止酯氧化酶对绿色蔬菜叶绿素及维生素ａ的破坏，避免速冻蔬菜氧化变色和产生异味。
热烫适宜的温度和时间，因绿色蔬菜的种类如叶菜类和豆类等而各不相同。
如果热烫时间不足，则在蔬菜中残存酶的活性，在冷藏过程中，还会发生酶促褐变反应，而使冻菜失绿变黄，降低冻品的风味。
若热烫时间过长，也会使绿色蔬菜变黄。
这是由于蔬菜的绿色是由叶绿素及胡萝卜素的混合色素组成，而叶绿素易被酸、碱、酶所分解。
在热烫过度的情况下，蔬菜中溶于水中的有机酸与叶绿素发生作用，生成脱镁叶绿素，使蔬菜失去鲜艳的绿色，而变成黄绿色以至黄褐色，蔬菜组织脆性变低，风味变淡，并损失部分可溶性营养物质。
因此，热烫用水必须经常更新或用适量的碳酸氢钠水溶液进行调节，把水质控制在ph7～8范围内，以达到保色的目的。
热烫温度与时间应根据不同蔬菜品种而定。
速冻蔬菜加工工艺
常见速冻蔬菜生产技术要点0前言蔬菜是人们生活中不可缺少的重要食物，它们富含VC、胡萝卜素、矿物质等营养成分。
蔬菜收获的季节性很强，并有一定的区域性，造成了常年均衡供应的困难。
另外，蔬菜中含有大量的水分，它的化学成分又是微生物发育的良好基质，故若在室温下久藏，就会使蔬菜品质下降，甚至腐烂变质。
因此，采用低温尤其是速冻的方法进行蔬菜的保藏显得十分重要。
适宜速冻加工的蔬菜种类很多，果菜类(可食部分是菜的果实和幼嫩种子)有：青刀豆、豇豆、豌豆、嫩蚕豆、茄子、西红柿、青椒、辣椒、黄瓜、西葫芦、丝瓜、南瓜等；叶菜类(可食部分是菜叶和鲜嫩叶柄)有：菠菜、芹菜、韭菜、蒜苔、小白菜、油菜、香菜等；茎菜类(可食部分是鲜嫩的茎和变态茎)有：土豆、芦笋、莴笋、芋头、冬笋、香椿等；根菜类(可食部分是根部)有：胡萝卜、山药等；花菜类(可食部分是菜的花部器官)有菜花等；食用菌类(可食部分是无毒真菌的子实体)有：鲜蘑菇如香菇、凤菇等。
1青刀豆1.1冻前处理用于速冻的青刀豆应保证鲜嫩、色泽亮绿，条形均匀、细长、无斑点、无病虫害、无其他污染。
凡有病虫害、擦伤、畸形的则一律剔除；无侧筋的品种应剪去两端尖；带侧筋的品种要除去侧筋、剪去两端尖。
然后将青刀豆在清水中清洗3～4次。
1.2漂烫和冷却在93～100℃的热水中漂烫1.5～2min，使青刀豆变绿且不呈花斑状。
漂烫时间及漂烫程度要严格掌握，漂烫时要不断搅动，以便漂烫均匀。
漂烫工具以用不锈钢网编织筐为宜。
将漂烫后的原料先用自来水或符合卫生要求的地下水冷却，然后置入冷水温度为5℃以下的冷却槽内冷却，使原料冷却至10℃以下，再将原料表面的水分沥干。
1.3速冻和冷藏在温度为-30℃以下的速冻装置内冻结10min.分装成0.25kg、0.5kg、1.5kg、10kg和20kg 的包装不等。
再用纸箱外包装，每箱20kg.冻藏库温度为-18℃，分层堆货，防止挤压。
2豌豆2.1预处理新鲜豌豆要剥荚，人工剥荚每人每小时可加工24kg；较大量生产时应采用机械剥荚，每小时可剥2000kg.去荚后的豆粒应分7～8mm、9～10mm、11mm以上的各种规格，根据销售要求分别加工。
16_(果蔬加工工艺学课件)速冻果蔬
果蔬速冻
细胞的溃解
植物组织的细胞内有大的液胞，水分含 量高，易冻结成大的冰晶体，产生较大的"冻 结膨胀压"，大冰晶体刺破或胀破植物组织的 细胞壁，解冻后组织软化流水。冷冻处理增 加了细胞膜或细胞壁对水分和离子的渗透性。
在慢冻的情况下，冰晶体主要在细胞间隙 中形成，胞内水分不断外流，原生质体中无 机盐浓度不断上升，使蛋白质变性或不可逆 的凝固，造成细胞死亡，组织解体，质地软 化。
在速冻条件下，水果蔬菜在几十分钟内 通过最大晶核生成区(-1℃～-5℃)，由于冻 结速度快，细胞内外同时达到形成冰晶的温 度条件，此时在细胞内外同时产生晶核，晶 核在细胞内外广泛形成，形成的晶核数目多， 分布广，这样冰晶体就不会很大。 这种细小晶体全面、广泛的分布使细胞 内外压力一样，细胞膜稳定，不损伤细胞组 织，解冻后容易恢复原来的状况，并可更好 地保持原有的色、香、味和质地。
热、H+、叶绿素酶、脂肪氧化酶等作用， 使 果蔬发生色变，如叶绿素变成脱镁叶绿素， 由绿色变为灰绿色等。 冷冻过程对果蔬的营养成分也有影响。一 般来说，冷冻对果蔬营养成分有保护作用， 温度越低，保护作用越强，因为有机物化学 反应速率与温度呈正相关。产品中一些营养 素的损失也是由于冷冻前的预处理如切分、 热烫造成的。
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果蔬速冻
果蔬速冻工艺流程图
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果蔬速冻
菠菜速冻生产要点
① 原料选择及整理：原料要求鲜嫩、浓绿 色、无黄叶、无病虫害，长度约为150-300mm。 逐株挑选，除去黄叶、根须，逐株漂洗。 ② 烫漂与冷却：烫漂时将洗净的菠菜叶片 朝上竖放于筐内，下部浸入沸水中30s，然后再 将叶片全部浸入烫漂1min。为了保持菠菜的浓绿 色，烫漂后应立即冷却到10℃以下。沥干水分， 装盘。 ③ 速冻与冻藏：菠菜装盘后迅速进入速冻 设备进行冻结，用－35℃冷风，在20min内完成 冻结。用塑料袋包装封口，装入纸箱，在－18℃ 下冻藏。
食品果蔬速冻工艺学
食品果蔬速冻工艺学食品果蔬速冻工艺学是一门研究食品和果蔬速冻加工技术的学科。
速冻食品果蔬在食品工业中占有重要地位，不仅延长了食品果蔬的保质期，还保持了食品果蔬的营养成分和口感。
本文将介绍食品果蔬速冻的工艺流程。
首先，食品果蔬速冻的前提是选用新鲜的食材。
食材要经过初步清洗、脱水处理等工艺步骤，以去除表面的污物和微生物，提高速冻食品果蔬的卫生质量。
其次，经过初步处理后，食材需要被切割成合适的尺寸。
不同的速冻食品果蔬所需的切割方式不同，有的需要切成块状，有的需要切成片状。
切割的目的是为了使食材更容易冷冻，提高速冻效果。
然后，食材需要经过冷冻处理。
冷冻的目的是使食材迅速降低温度，以尽量避免食材内部的感官和营养变化。
常用的速冻方法有空气冷冻、真空冷冻和液氮冷冻等。
不同的速冻方法对食材的冷冻效果和速度有差异，工艺技术人员需要根据具体食材的性质选择合适的冷冻方式。
最后，冷冻完成后的食品果蔬需要进行包装。
包装可以起到保护食材的作用，防止氧化和污染。
常见的包装材料有塑料薄膜和铝箔纸等。
包装后的速冻食品果蔬需要存放在低温下，以保证食材的质量和安全。
食品果蔬速冻工艺学的研究目标是通过工艺控制和设备改进，提高速冻食品果蔬的质量，延长保质期，保持食材的营养成分和口感。
同时，重点关注提高速冻食品果蔬的生产效率和降低成本，以满足市场需求。
综上所述，食品果蔬速冻工艺学是一门重要的食品工程学科，通过研究食材的处理、冷冻和包装等环节，提高速冻食品果蔬的质量和保质期，为人们提供更安全、方便和营养的食品选择。
食品果蔬速冻工艺学是食品工程中一个重要的专业领域，研究食品和果蔬的速冻加工技术。
随着现代社会的快节奏生活，速冻食品果蔬成为了人们生活中越来越重要的一部分。
不仅可以方便快捷地满足人们的口腹之欲，同时还能够保留食材的营养成分、口感和色泽。
食品果蔬速冻工艺学的研究，旨在通过工艺控制和设备改进，提高速冻食品果蔬的质量和美观度，延长其保质期，满足市场需求。
蔬菜速冻的工艺流程
蔬菜速冻的工艺流程
首先，对于蔬菜的选择，通常选择新鲜、外观完好的蔬菜，避免选择有损伤、变色和变质的蔬菜，以保证产品质量。
接下来，将选好的蔬菜进行清洗。
清洗是十分重要的步骤，可以去除蔬菜表面的杂质、细菌以及农药残留等，保障产品的卫生安全。
在清洗过程中，可以加入适量的食盐或食醋，以增加清洗效果。
清洗完毕后，将蔬菜进行去皮。
部分蔬菜在速冻过程中可能会影响口感，因此需要去除外皮，如土豆、红薯等。
完成去皮之后，对蔬菜进行切割。
切割的方式根据不同的蔬菜种类而定，一般有切片、切块、切丝等。
切割的目的是为了增加蔬菜的表面积，加快冷冻过程中的热量传递，减小蔬菜的冷冻时间。
随后，将切好的蔬菜进行快速冷冻。
快速冷冻是蔬菜冷冻工艺的核心环节。
快速冷冻需要使用专用的速冻设备，通过控制低温和空气流动，使蔬菜在短时间内迅速冷却至-18摄氏度以下。
在快速冷冻过程中，还可以加入冷冻保鲜剂，以更好地保持蔬菜的营养和品质。
最后，将快速冷冻好的蔬菜进行包装。
常见的包装方式有塑料袋、塑料盒、罐头等。
包装可以起到保护产品的作用，防止蔬菜与外界空气、湿度等环境因素接触，避免产生冷冻热风和冷冻热重结晶。
除了上述步骤外，还有一些其他的工艺步骤，如预处理、脱水、焯水等，可以根据蔬菜的特点和产品要求进行调整和加工。
综上所述，蔬菜速冻的工艺流程包括选择蔬菜、清洗去皮、切割、快速冷冻和包装等几个主要步骤。
这些步骤的合理进行可以确保产品的质量和食品安全，同时可以保留蔬菜的营养成分和口感。
冷冻蔬菜的生产工艺流程
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速冻果蔬的后处理工艺
速冻果蔬的后处理工艺
速冻果蔬的后处理工艺通常包括以下步骤：
1. 去皮和切割：将果蔬去皮、去核，如有需要还可以进行切割和切片处理。
这个步骤可以根据产品的需要进行不同程度的加工。
2. 预处理：对果蔬进行清洗、浸泡和消毒处理，以去除表面的杂质和微生物污染。
这个步骤可以使用水洗、蒸汽或酶处理等方法。
3. 蒸煮/烫烤：将果蔬进行蒸煮或烫烤处理，以破坏果蔬细胞结构中的酶活性，并让其更易于热量传导。
4. 速冻：果蔬在冷冻设备中以极低温迅速冷冻。
这个过程有助于保持果蔬中的营养成分和口感。
5. 包装：冷冻果蔬在冷冻后立即进行包装，以防止其受到氧气、水分和异味的侵入。
常见的包装材料包括聚乙烯袋、聚丙烯盒和复合膜等。
6. 贮存和运输：冷冻果蔬通常在低温下进行贮存和运输，以保持其品质和保存期限。
冷链配送被广泛应用于速冻果蔬的运输过程中。
7. 增值加工：在需要的情况下，冷冻果蔬可以进一步进行增值加工，如切丁、
切丝、切块等。
这些加工可以根据客户的需求进行个性化定制。
8. 解冻和烹饪：冷冻果蔬在使用前需要解冻。
解冻方法可以根据产品的具体情况选择，如冷藏解冻、室温解冻等。
解冻后，果蔬可以用于各种烹饪方法，如炒、煮、蒸等。
速冻菜肴工艺技术
速冻菜肴工艺技术速冻菜肴工艺技术是一种现代化的食品加工技术，通过将菜肴迅速冷冻，以保持其营养成分和口感，提供便捷、多样化的饮食选择。
速冻菜肴工艺技术可以应用于各种类型的菜肴，包括蔬菜、肉类和海鲜等。
首先，在进行速冻菜肴工艺技术时，原材料的选择非常重要。
新鲜、优质的食材能够有效地提高菜肴的品质。
同时，还需要根据不同的菜肴类型，进行适当的烹饪处理。
例如，对于蔬菜类菜肴，可以通过焯水或蒸煮等方式对其进行预处理，以保持其色泽和口感。
其次，速冻菜肴的制作过程需要注重速度和温度控制。
一般情况下，速冻菜肴工艺技术采用闪速冷冻的方式，以在最短的时间内将菜肴的温度降至冰冻状态。
这样可以避免食材受到长时间高温烹煮的影响，保持其原有的营养价值和质感。
第三，制作速冻菜肴还需要进行包装和贮藏。
包装是非常重要的环节，可以影响到菜肴保存的时间和质量。
一般来说，速冻菜肴采用真空包装的方式，以防止氧气、湿气和其他污染物质的进入，从而延长食品的保存期限。
此外，在贮藏过程中，需要将速冻菜肴存放在低温环境中，以保持其冷冻状态。
最后，速冻菜肴在使用时需要进行适当的解冻和加热处理。
一般来说，速冻菜肴可以通过将其放置在室温下进行解冻，或者将其放入微波炉或蒸锅中进行加热。
对于一些需要炒煮或烤制的菜肴，可以将其从冷冻状态下直接放入油锅或烤箱中进行加热。
在加热过程中，需要注意火候的掌握，以避免菜肴受热过度或过短而影响口感。
总结来说，速冻菜肴工艺技术是一种先进的食品加工技术，通过合理的选材、适当的烹饪处理和严格的包装和贮藏，可以制作出具有高营养价值和良好口感的菜肴。
在使用过程中，需要根据具体的菜肴类型进行解冻和加热处理，以保持其完美风味。
随着人们对健康饮食的追求和生活方式的改变，速冻菜肴工艺技术将会越来越受到人们的青睐。
果蔬速冻工艺流程
果蔬速冻工艺流程咱来说说果蔬速冻工艺流程哈！你想啊，那新鲜的果蔬，就像是大自然的小宝贝们，咱们得好好对待它们，才能让它们在速冻之后依然保持着那股子鲜美劲儿。
先得把果蔬们好好挑选一遍，就像挑朋友一样，得挑那些长得精神、品质好的。
把那些有瑕疵的、不咋地的都给剔除出去，可不能让它们混进来捣乱。
然后呢，给它们好好洗个澡，把身上的脏东西都洗掉，让它们干干净净的。
这就好比人要出门，总得把自己收拾得整洁干净吧。
洗完澡，还得给它们处理一下。
该削皮的削皮，该切块的切块，根据不同的果蔬来决定。
这就像是给它们做个造型，让它们变得更可爱、更吸引人。
接下来，就是关键的速冻环节啦！把处理好的果蔬迅速放到低温环境里，让它们快速冻结起来。
这就好像是给它们施了个魔法，一下子就把它们的美好给封存住了。
你说这像不像把时间给暂停了？让果蔬在那个瞬间保持住了它们的新鲜和美味。
等我们想吃的时候，拿出来稍微解冻一下，哇塞，那味道就跟刚摘下来的差不多！想想看，在大冬天里，能吃到夏天才有的果蔬，这是多么幸福的一件事啊！而且速冻后的果蔬，营养也不会流失太多，这不是一举两得嘛！咱再回过头来想想，要是没有这些精心的步骤，那速冻果蔬能好吃吗？能让人放心吗？肯定不能啊！所以说，每一个环节都不能马虎，都得认真对待。
你看那果园里、菜地里的果蔬们，它们努力地生长着，就是为了给我们带来美味和营养。
我们可不能辜负了它们的一番心意啊！我们要用最好的工艺，让它们的价值得到最大的体现。
总之呢，果蔬速冻工艺流程虽然不复杂，但每一步都很重要。
就像人生的路一样，每一步都要走得踏实，才能走得稳、走得远。
咱可不能小瞧了这些小小的果蔬，它们里面可有着大大的学问呢！。
日本冷冻技术将改变世界（视频）
日本冷冻技术将改变世界（视频）“真的是冷冻香菇的香味吗？难以置信”，中国工商业联合会的干部闻了闻手里的冷冻香菇后发出了惊讶的声音。
他们试吃了几年前冷冻哈密瓜和菠菜等，兴奋地称赞道：“和新采摘的一样新鲜。
希望在中国听到更详细的介绍”。
使水分子振动7月20日，中国工商业联合会的“日本低温物流视察交流访问团”的22人访问了千叶县流山市的冷冻技术企业ABI公司总部。
他们的目标是社长大和田哲男发明的冷冻系统“CAS”。
“CAS”是“细胞存活系统（Cells Alive System）”的简称，冻结时能在细胞存活的状态下冷冻食材。
能长期保持食材本来具有的鲜味和香味等。
此前的速冻装置是零下40～50度的冷风直吹冷冻法。
此时，水分子聚集而成的冰结晶表面膨胀，破坏食材的细胞组织，导致鲜味和香味等食材的品质下降。
解冻肉和鱼时，发生“渗液现象”就是这一原因。
CAS结合速冻机使用。
通过独有装置在速冻机内形成磁场，利用微弱电流使食材中的水分子发生振动，抑制表面形成冰层。
使食材和水分子的冻结点同步，能在不破坏细胞的情况下进行冷冻。
大和田充满自信地说：“由于不破坏细胞，所以能随时再现食材的新鲜”。
大和田曾经于1973年与不二制油公司合作，在全球范围内首次成功实现了鲜奶油蛋糕的冷冻和解冻，作为这一领域的匠人而闻名。
有细胞医学者看中了其技术实力，推动大和田展开对细胞、脏器和血液等的应用研究，促成了CAS的开发。
2004年推出第1款CAS冷冻装置，如今被全球22个国家应用。
目前仍然在不断进化。
被称为“冷冻食品之父”的美国实业家克拉伦斯·伯宰（Clarence Birdseye）于1920年代提出了速冻食品的设想，引发了食品世界的革命。
自此过去约1个世纪后，大和田向以冻结速度进步为中心的“冷冻技术”中加入了创造性。
发源于美国的技术在日本实现了独自进化。
源自日本的冷冻技术向食品的世界吹去了新风。
在冷冻船领域掌握全球8成以上份额的工业冷冻机企业、前川制作所的执行董事高桥繁表示，“消费者对新鲜度的追求让我们磨练了技术”。
日本快餐大量需要速冻蔬菜
日本快餐大量需要速冻蔬菜
佚名
【期刊名称】《冷饮与速冻食品工业》
【年(卷),期】1996(2)2
【摘要】日本快餐大量需要速冻蔬菜目前日本市场上主要的速冻菜是荷兰豆和其它豆类，玉米、土豆、南瓜和菠菜。
随着快餐业的迅速发展，家庭餐馆的蓬勃兴起和其它饭店行业的增多，市场对上述蔬菜的需求量不断增加。
中国是仅次于美国的第二大蔬菜供应国。
１９９２年中国对日本蔬菜出...
【总页数】1页(P25-25)
【关键词】饭店行业;快餐业;日本市场;需求量;增加;迅速发展;餐馆;速冻蔬菜;土豆;南瓜
【正文语种】中文
【中图分类】TS255;F719
【相关文献】
1.日本速冻蔬菜工艺介绍 [J], 冷学
2.中草药出口潜力巨大/苹果市场有望复苏趋好/今年世界羊肉需求量将增长/日本企业将从中国大量进口切割蔬菜 [J],
3.香港需要大量时令蔬菜 [J], 无
4.我国对日本速冻蔬菜出口策略研究 [J], 刘多田
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冻干蔬菜工艺流程
冻干蔬菜工艺流程冻干蔬菜是一种常见的蔬菜加工方式，可以有效保留蔬菜的营养成分和口感。
下面将介绍冻干蔬菜的工艺流程。
一、原料选择冻干蔬菜的原料可以选择新鲜、成熟、无病虫害的蔬菜。
常用的蔬菜有胡萝卜、豌豆、玉米等。
在选择原料时，应注意蔬菜的品种、大小和外观。
二、清洗与去皮将选好的蔬菜进行清洗，去除表面的杂质和泥土。
对于一些需要去皮的蔬菜，比如胡萝卜，可以使用刀具或刷子将外皮去除。
三、切割与切片将清洗好的蔬菜进行切割。
切割的方式可以根据蔬菜的种类和用途来确定。
比如，胡萝卜可以切成片状或块状，豌豆可以保持完整的形状。
四、预处理对于一些特殊的蔬菜，比如玉米，需要进行预处理。
将玉米粒从玉米棒上剥离，并去除玉米丝。
五、烫煮将切割好的蔬菜进行烫煮，以使其熟透。
烫煮的时间和温度可以根据不同的蔬菜种类和切割方式来确定。
烫煮的目的是杀灭蔬菜中的酶和细菌，以保持蔬菜的颜色和口感。
六、冷却将烫煮好的蔬菜进行冷却处理。
冷却可以使用冷水或冷气流，以快速降低蔬菜的温度，并停止烹调过程。
七、冷冻将冷却好的蔬菜放入冷冻设备中进行冷冻。
冷冻的温度可以根据不同的蔬菜种类和要求来确定，一般在-18℃以下。
冷冻的目的是使蔬菜迅速冷却并保持其营养成分和口感。
八、真空包装将冷冻好的蔬菜进行真空包装。
真空包装可以有效防止蔬菜与空气接触，延长蔬菜的保存时间。
包装材料可以选择食品级的塑料袋或塑料容器。
九、冻干将真空包装好的蔬菜放入冻干设备中进行冻干处理。
冻干的温度和时间可以根据不同的蔬菜种类和要求来确定。
冻干的目的是将蔬菜中的水分蒸发掉，使其变成干燥的状态。
十、包装与贮存将冻干好的蔬菜进行包装和贮存。
包装可以选择食品级的塑料袋或罐装。
贮存的环境应保持干燥、阴凉，并避免阳光直射。
冻干蔬菜的工艺流程主要包括原料选择、清洗与去皮、切割与切片、预处理、烫煮、冷却、冷冻、真空包装、冻干、包装与贮存。
这些步骤的顺序和操作方式对于蔬菜的品质和口感有着重要的影响。
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青刀豆 占5.0％
混合蔬菜 占3.8％
菠菜 占3
速冻蔬菜已广泛地受到饭店、食堂、酒吧。企业、学校的供膳和市场的欢迎。
芦笋 2－4分钟
芋头
部分加热 2.5－4分钟
全部加热 8－12分钟
甘薯 8－12分钟
土豆 3－12分钟
园椒 2－4分钟
芸豆 2－3分钟
蚕豆 2.5－4分钟
玉米棒 6－12分钟
玉米粒 2－3分钟
菠菜叶 0.5－1分钟
菠菜茎根 1－1.5分钟
2、脱水要求－脱水要求均匀，脱水程度要符合产品要求。
八、快速冻结
1、快速冻结的目的－要求有较细而均匀的冰晶，以改善组织结构，改善色泽，符合冷冻食品的要求。
2、速冻的方法
（1）空气冻结法；
（2）液体浸渍冻结。
（3）接触式冻结；
（4）液化气冻结。
3、速冻设备
（1）冷库内非连续式空气冻结；
日本速冻蔬菜工艺介绍
日本的速冻蔬菜在1984年生产了99436吨，而从国外输入了178156吨。
速冻蔬菜的主要品种有：
土豆 约占43.9％
玉米 占12.6％
毛豆 占12.6％
青豆 占6.2％
四、清洗
1、清洗的目的：去掉异物和变了色的原料。
2、清洗的技术要求：把异物全部除掉。节能、节水。
3、清洗的方法：连续式和非连续式两种方法，系根据生产的批量和采用何种清洗机械设备而定。
五、热烫
1、热烫的目的：使蔬菜中造成变色、变质的氧化酶不再具有活性（钝化）；使淀粉转化为葡萄糖；起到杀菌作用；使叶菜类蔬菜的绿色更鲜明。
南瓜 3－12分钟
菜花 4－12分钟
蘑菇（整个） 2－4分钟
4、热烫的技术要求：
（1）控制热烫时间；
（2）控制热烫水的PH值；
（3）排除铁离子；
（4）好能要少，效率要高。
六、冷却
1、冷却的目的－使经过热烫后的物料温度很快地降到20℃以下，防止细菌繁殖。
异物检查、计量的精密加工 500勒克司
2、生产线的布置
（1）生产线布置避免交错；
（2）尽可能采用传送带连续化生产；
（3）半成品应避免在中途滞留。
（2）原料在产地用10℃以下条件冷却，并注意雨水和露水对原料的影响。
二、选择
选择的目的是除去不合要求的原料，不让杂质垃圾送入加工场。
选料的方法，按大小分级。目光检查分级，其中包括色泽、病虫害、外观、成熟度等。
三、分割
分割的目的为了符合产品规格，去掉不能食用的部分。
分割的技术要求：凡分割后的原料要符合规定要求；切面的形状色泽要好；损失少、原料利用率高；效率高、能耗少。
2、冷却的方法
（1）用5℃以下的冷却。具体方法是浸渍式或喷淋；
（2）空气冷却－在冷却室里用冷风机吹冷；在隧道内网状传送带上用冷风机吹冷；
（3）真空冷却。
3、冷却的技术要求
（1）冷却速度要快；
（2）冷却水要符合卫生标准；
（3）冷却温度符合要求。
七、脱水
1、脱水的目的－减少冻结负荷；确保产品的外观。
（1）防止工作人员、非工作人员把砂、土、灰尘带入生产现场；
（2）防止昆虫侵入；
（3）操作人员的手指、衣服等要防止细菌污染；
（4）整个生产场地应划分成清洁区和污染区；
（5）加工场的照明
粗加工 100勒克司
一般加工 200勒克司
日本速冻蔬菜的具体工艺简介如下：
一、原料
对速冻蔬菜的原料选择极为重要，具体要求如下：
1、要适合消费者的需要，如形状、外观、色泽、风味和食感。
2、适宜于速冻的条件。要求不易变色（含氧化酶要少），原料的组织、肉质、食感要适宜速冻。
3、蔬菜本身不应有生理的庇病。
4、对收获后的要求：
（1）运送时间要短，应在尽可能短的时间内将原料从田间运至工厂；
（2）平板冻结装置；
（3）螺旋式连续冻结装置；
（4）流化床连续冻结装置。
4、速冻的技术要求
（1）速冻的环境温度要求在－35℃以下；
（2）不同的品种应选择相应的速冻装置；
（3）冻结成本低，操作效率高。
速冻后，产品尚需进行检验、计量、包装、保管、运输等环节。
九、速冻蔬菜工场
1、速冻蔬菜工场的布置要求
2、热烫的方法有：蒸汽加热；在95－100℃热水中浸渍加热；其它方法如远红外干燥加热和高频加热。
3、热烫的时间要求：
不同的品种，热烫时间各不相同。对于95－100℃热水中热烫时有关品种所需热烫时间：
毛豆 2.5－4分钟
青豌豆 1－1.5分钟