撤出设备安全技术措施正式版
刮板机撤出的安全技术措施
刮板机撤出的安全技术措施刮板机是一种用于开采煤矿的重型机械设备，被广泛应用于煤矿、铁矿、非金属矿等行业中。
由于其工作环境的特殊性和工作强度的高，刮板机的安全技术措施至关重要。
以下是一些常见的刮板机撤出的安全技术措施：1.作业前的准备工作作业前必须对刮板机进行全面检查，确认各项设备功能正常，保证其能够正常运行。
还要对机器周围的区域进行勘测，排除潜在的危险因素，并确保所有作业人员都接受了必要的培训和指导。
2.安全防护装置刮板机必须配备完善的安全防护装置，确保作业人员和周围环境的安全。
例如，运输链条和输送机必须安装护罩，防止作业人员的手指和其他物体卷入。
自动停机装置可以在发生异常时停止刮板机的运行，避免进一步事故的发生。
3.爆炸防护煤矿等开采场地存在着爆炸的危险性，因此刮板机必须进行爆炸防护。
安全技术措施包括使用爆炸防护设备，如防爆电器和爆炸隔离设备，以及安装排风系统和灭火装置。
4.电气安全刮板机使用大量的电气设备和电缆，因此电气安全是必不可少的。
必须确保电气设备符合安全标准，并经过定期维护和检查。
电缆必须正确铺设，并配备绝缘保护措施。
对于容易发生火灾和爆炸的区域，应使用防爆电气设备。
5.紧急救援措施在刮板机作业的过程中，突发事故是不可预测的，因此必须制定紧急救援措施。
刮板机必须配备有效的火灾报警系统和逃生通道，在发生事故时能够及时引导人员安全撤离。
作业现场应设置急救箱，以处理可能发生的伤害。
6.作业规范和操作培训刮板机的操作必须在有经验和受过培训的人员的指导下进行。
操作人员必须严格遵守作业规范，并使用正确的个人防护装备。
此外，还应定期进行操作培训和安全意识教育，以提高员工的安全意识和自我保护能力。
7.定期维护和检查刮板机的定期维护和检查是确保其正常运行和安全性的关键。
包括定期更换磨损的零部件、检查液压系统和电气系统、清洁和润滑设备等。
此外，在每次使用之前，还应进行一次全面检查，以确保设备的完好性。
总之，刮板机的安全技术措施是保障作业人员和周围环境安全的重要手段。
刮板机撤出的安全技术措施
刮板机撤出的安全技术措施刮板机的撤除工作在撤出通道做完后，首先将刮板链连同刮板撤除，并装车运出。
中部框架均利用绞车牵引，直接装车运输，为确保施工安全，特制定以下措施。
一）刮板机的回撤顺序：-冷却水管及电缆-刮板机机头及其传动部-刮板机链条-中部框架-过渡框架-刮板机机尾。
二）拆卸装车及捆绑：1．刮板链拆除时，先闭锁机头电机，在机头过渡槽处及机尾处将刮板上链掐开并用15.5mm钢丝绳绕三圈，用五个绳卡子正反向交错固定, 并在钢丝绳与齿轨连接孔接触部件垫皮子，固定好后对钢丝绳加以试吊，对绳卡子螺栓二次紧固。
然后通过机头电机正转，点动刮板机将底槽内所有刮板链拉出，装车运出。
2．刮板机机头拆除后，用单体支柱将其移设到支架顶梁下，用绞车拉出装车。
3．中部框架拆卸时，在拆除前，先每隔一节框架，拆除一组框架哑铃销子，两节框架形成一组，然后进行装车，每组框架装一车。
装车时，将所装框架上的配套齿条及其电缆槽同时捆绑装车回收。
4．中部框架采用斜台装车，利用绞车将中部框架进行装车，要求装一件捆绑好一件，捆绑用15.5mm绳扣捆绑必须牢固可靠，每车要求两条绳扣将两节框架及其配套齿条和电缆槽与平板车捆绑在一起。
5．装车捆绑完毕后，经班工长检查无问题时，去掉斜台与平板车间连接销将装好的车运走。
6．刮板链回收装车时，装车高度不超过500mm。
7．刮板机头解体后，利用绞车配合装车斜台装车。
设备捆绑好后，利用绞车运走，再由电机车运输到4202工作面。
三）安全技术措施：1．所有参加拆卸人员必须熟悉设备结构，拆卸工作必须合理进行，不得硬敲硬撬，设备解体后裸露轴头等部位必须利用塑料包扎，严防损坏。
2．在整个施工过程中必须有一名班工长统一指挥行动。
3．施工期间工器具及零配件必须由专人负责管理以免丢失。
4．提升设备或装车时，严禁任何人在钢丝绳绳道工作、行走或逗留，防止断绳伤人。
5．超过100Kg的物件，严禁人力搬运，如需调向或搬运时，必须借助起重工具进行。
设备回撤安全技术措施
设备回撤安全技术措施说明：根据1352综采工作面回采要求，我单位将回撤顺槽132kw及160kw转载机及自移机尾。
铺设（2×55kw）40T型顺槽刮板运输机两部，为保证设备解体、安装、装车、运输过程中的人身及设备安全，特编写此安全技术措施。
设备回撤顺序：132KW转载机、顺槽转载机→自移机尾。
回撤前准备工作1、设备回撤前，必须由通风区负责将运输巷两道均压挡风墙拆除，要确保1.5米宽的平板运输车顺利通行。
2、132kw转载机拆卸地点的巷道要提前清理槽子两帮浮煤，顺利解体连接螺丝。
3、所拆设备的正上方每隔1米安设一根起吊锚索。
4、在装车点顶板中部安设两组起吊锚索挂滑轮用以起吊设备装车使用。
5、设备回撤前，需在运输巷安设三部18.5KW慢速绞车，用以回撤132KW及160KW转载机装车。
6、回撤时使用的各部牵引及调度绞车必须完好，地锚或压柱齐全、可靠、信号畅通、操作按钮灵活可靠。
7、各部绞车钢丝绳规格与绞车型号相匹配，且绞车钢丝绳容绳量不大于额定容绳量。
8、由准备队在指定的地点打设起吊锚索、绞车地锚，具体由综采一队现场指定地点。
9、设备回撤前，将转载机、自移机尾周围的浮煤、浮矸清理干净。
10、设备回撤前先撤出132kw转载机再由机电队将运输巷的皮带撤出,并把1352运输巷轨道联通。
11、准备好起吊滑轮，及起吊装置和支撑材料。
转载机一、转载机解体1、解体顺序：大链→电机、减速器→机尾→桥身段→中部槽→机头。
2、解体方法：2.1、各部位联接螺丝必须提前润滑。
2.2、将上链分解成短节，用绞车拉到运输巷人工装车。
2.3、上链出完后运输机甩火，用绞车将底链抽出装车。
2.4、运输机大链拉出，之后开始解体电机、减速器、机尾、桥身段、中部槽、机头。
2.5、桥身段解体时，必须在其下面打支撑木垛，并使用回柱绞车及吊链配合作业。
2.6、解体转载机各部件时，必须是逐件拆卸，将每件的连接螺丝卸下，保证其它部件不松动。
煤矿工作面撤退安全技术措施
同忻矿8105工作面设备撤退安全技术措施同家梁矿综采一队2013年7月审批总工程师：生产副总经理：机电副总经理：安全副总经理：通风副总工程师：机电副总工程师：安监站：通风区：调度室：机电部：生产技术部：综采队：同矿综采一队：技术主管：编制：同忻矿8105工作面设备撤退安全技术措施第一部分一、工作面概况：同忻煤矿8105综放工作面停采工作即将结束，为了将转载机及破碎机，前部刮板运输机，采煤机和后部刮板运输机以及118架支架，泵站列车，皮带自移尾等安全上井，为保证撤退工作顺利进行，特制定本措施。
二、撤退线路：（一）经5105巷上井运输的设备1、运输路线：8105工作面→5105巷→北一盘区辅运巷→副斜井→同忻调试场2、运输设备1）采煤机Eickhoff SL500 AC 1台2）工作面前部运输机42×1000×268AFC2×1050KW 1部3）工作面后部运输机42×1000×268AFC2×1050KW 1部4）过渡支架ZFG13000/27.5/42H型2架（二）、经2105巷上井运输的设备1、运输路线：8105工作面→2105巷→北一盘区辅运巷→副斜井→同忻调试场2、运输设备：1）设备列车2）可伸缩胶带输送机皮带，拉条，H架，U型卡，上托辊，下托辊等。
3）转载机42×1350 600KW 1部4）破碎机400KW 1部5）Matilda自移皮带机尾1台6）移动变电站AW2500KV A, 10/ 3.3 KV 2台移动变电站Beck3150KV A, 10/3.3 KV 2台7）胶带输送机皮带头8）端头支架ZTZ20000/27.5/42型两架为一组9）过渡支架ZFG13000/27.5/42H型5架10）普通支架ZF15000/27.5/42型110 架(三)、下井设备，物料的运输路线：运输路线：地面设备、物料→副斜井→北一盘区辅运巷→5105巷或2105巷→8105工作面三、撤退顺序：1、2105巷：（1）可伸缩胶带输送机中间部分，皮带，拉条，H架，U型卡，皮带头开关及移变，上托辊，下托辊等（2）移变列车（3）泵站列车（4）转载机和破碎机（5）皮带自移尾（6）端头支架（7）过渡支架（8）普通支架2、5105巷：(1)采煤机（2）前部刮板输送机（3）后部刮板输送机（4）过渡支架。
煤矿设备材料回撤安全技术措施
煤矿设备材料回撤安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX煤矿设备材料回撤安全技术措施一．目的：人头山矿井始建于1995年，1997年投产，已开采17年，由于原设计拟定人头山矿井整合在文乐煤矿，现接上级主管部门通知将其关闭，我矿决定对井下设备和材料进行回收回撤。
为加强各设备回撤安全技术工作，确保井下设备材料安全顺利按时回撤，特制定本矿设备回撤安全技术措施。
二.概况人头山矿井开采标高为+2140m---+2000m,为认真贯彻落实上级关闭矿井的指令。
于2014年4月对该矿进行关闭。
三、回撤设备领导小组为加强设备材料回撤安全技术工作，矿成立设备材料回撤安全技术管理领导小组。
组长：杨昌国成员：龚礼林（技术负责人）、周安兵（安全副矿长）、杨礼华（安全管理人员）、杨玉春（机电副矿长）、机电科成员、安全科成员、通风科成员。
设备回撤安全技术管理办公室设在人头山矿井办公室，机电科成员为专业组人员，主要负责设备回撤日常工作（特别是机电设备）；通风科负责矿井通风以及回撤设备区域通风和各作业点瓦斯及有毒有害气体的检测；安全科负责现场监督检查及隐患排查工作；矿技术科主要负责设备回撤安全技术措施的编制、审批、现场的落实，督促按时完成，对回撤的各设备材料登记、资料的整理存档等。
四、入井回撤设备材料必须做好的技术要求1、回撤设备前，先开启通风机，安全员、瓦检员对全矿风路进行检查；保证井下风路畅通，如发现风路短路等情况时，必须先处理好风路短路的问题，达到风路畅通后方可入井进行回撤作业，并每班严格按瓦斯检查制度对各作业点进行检测。
第 2 页共 7 页2、在保证通风畅通后，安全员和瓦检员首先检查回撤设备作业地点附近顶、帮压力、支护情况，处理好帮、顶的活矸，方可作业。
3、回撤设备工作严禁空帮、空顶作业，靠近工作点10米内的支护在撤之前必须检查，确保无任何隐患时方可作业。
4、要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具敲掉危岩。
5、顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由里向外慢慢回撤，不得盲目蛮干。
综采工作面机电设备回撤安全技术措施
01
02
03
根据不同的回撤设备和现场情况，选 择合适的工具和设备，如起重机、叉 车、平板车等。
在使用工具和设备前，应对其进行检 查和维护，以确保其安全可靠。
在使用工具和设备时，应遵循相关的 操作规程，并由专业人员进行操作。
CHAPTER 03
设备回撤后的安全措施
清理工作区域
01
02
03
清理设备回撤后留下的物料和工具， 确保工作区域整洁有序，没有杂物和 危险品残留。
《综采工作面机电设 备回撤安全技术措施 》
2023-10-29
contents
目录
• 设备回撤前的准备工作 • 设备回撤时的安全技术 • 设备回撤后的安全措施 • 特殊情况下设备回撤的安全措施 • 总结与展望
CHAPTER 01
设备回撤前的准备工作
制定回撤计划
确定回撤方案
根据工作面的地质条件、设备型号和数量、人员配置等 信息，制定详细的回撤计划，明确回撤路线、方法和时 间安排。
关键部位检查
对设备的关键部位进行重点检查，如传动部件 、液压系统等，确保部件完好无损，防止在回 撤过程中出现故障。
设备通电试验
对需要通电试验的设备进行通电试验，检查设 备的运行情况和性能，确保设备在回撤前能够 正常工作。
准备工具和材料
工具准备
根据回撤需要准备相应的工具，如起重工具、拆卸工具、安全带等，确保在回撤过程中能够顺利完成任务。
检查工作区域内的电缆、管道和线路 ，确保没有破损或遗漏，并进行必要 的修复和整理。
清扫工作区域内的灰尘、油污和杂物 ，确保地面干净整洁，没有滑倒或绊 倒的风险。
检查周围环境
检查周围巷道和支架，确保没有出现变形、损坏或坍塌等危险情况。 检查周围电气设备，确保没有出现短路、过载或漏电等故障，并及时进行处理和维修。 检查周围环境中的气体浓度和温度，确保没有出现瓦斯泄漏、火灾等危险情况。
煤矿撤出设备方案及安全技术措施
应对措施及现场应急处置方案
水患
制定防水方案，加强排水设施建设，确保井下涌水量符合规定，建立应急预案。
顶板和坍塌
加强顶板支护，定期检查巷道稳定性，及时处理采空区和废弃巷道，确保安全距离。
火灾和爆炸
严格控制火源，使用防火材料，加强易燃易爆物质的管理，建立应急预案。
机械伤害
加强设备维护和检修，确保机械设备运行正常，培训员工熟悉操作规程。
设备存储
01
撤出的设备必须安全地存储在指定的地点，避免设备受到损坏或丢失。
撤出后的安全处理
废弃物处理
02
对于在撤出过程中产生的废弃物，必须按照相关规定进行分类和处理，避免对环境和人员造成危害。
安全总结
03
对撤出设备的整个过程进行总结，分析其中存在的问题和不足，提出改进措施，为今后的工作提供参考。
06
结论与展望
通过科学规划和管理，撤出设备的方案得以顺利实施，有效地减少了设备撤出时间，降低了人力和物力成本，提高了工作效率。
方案实施效果显著
在撤出设备过程中，采取了一系列有效的安全技术措施，如对设备进行安全检查、对操作人员进行安全培训等，确保了设备的安全撤出。
安全技术措施得当
在实施过程中，也遇到了一些问题和困难，如部分设备老化、操作人员技能不足等，这些问题需要引起重视，并在今后的工作中加以解决。
对撤出设备进行报废
对具有一定价值的设备进行变卖，实现资产最大化利用。
对撤出设备进行变卖
03
安全技术措施
在撤出设备之前，必须对设备进行全面的维护和检查，确保设备处于安全状态。
设备维护
对矿井、巷道和工作面进行全面的隐患排查，发现并处理潜在的安全风险。
隐患排查
煤矿撤出设备方案及安全技术措施
煤矿撤出设备方案及安全技术措施煤矿撤出设备方案及安全技术措施随着煤炭资源的日益枯竭，国家对煤矿的安全和环境保护要求越来越高。
在煤矿生产中，难免会发生一些安全事故，当事故发生时，如何迅速撤离矿工，成为了一项十分重要的工作。
下面，将针对煤矿撤出设备方案及安全技术措施进行详细分析，以确保煤矿安全生产。
一、煤矿撤出设备方案煤矿撤出设备方案主要包括：疏散通道、疏散口、疏散标志、逃生通道、呼吸器、逃生器具等。
1.疏散通道疏散通道是保障矿工逃生的重要设施。
为确保疏散通道通畅无阻，在煤矿建设时，要合理规划和布局疏散通道，保证通道长度、门宽、坡度等符合国家安全生产法规。
2.疏散口疏散口应设置在煤矿内疏散通道的交口处，每个疏散口的数量应根据煤矿的规模和生产工序确定。
同时，疏散口应设置防火门、防乱窜门等措施，以确保矿工疏散的安全。
3.疏散标志疏散标志应在疏散通道内、疏散口周边、危险区域等显著位置设置，用以指示矿工逃生方向，增强矿工逃生意识。
4.逃生通道逃生通道应在煤矿合理布局，保证其长度和坡度符合国家安全生产法规。
逃生通道的内部应设置避难室、装备库等设施，以方便矿工在逃生过程中应对各种紧急情况。
5.呼吸器在一些特殊的煤矿环境中，如高浓度有毒气体、有害粉尘等场景中，矿工需要配备呼吸器，以确保其在逃生过程中的安全。
6.逃生器具对于在逃生过程中需要通过深井、深孔等场景的矿工，应根据需要配备逃生器具，以确保其在逃生过程中的生命安全。
二、煤矿安全技术措施除了逃生设备外，煤矿应针对不同的生产环节和生产场景，制定相应的安全措施，以预防事故的发生。
1.煤矿日常安全检查煤矿应在日常生产中加强对作业场所、设备的检查，及时发现和排查隐患，制定相应的安全措施，以预防事故的发生。
2.建立安全教育制度煤矿应根据国家安全生产法规，及时对矿工进行安全教育，提高矿工的安全意识，确保矿工在生产过程中遵守安全生产规程，规范生产行为。
3.煤矿灾害预警及应急措施煤矿应建立科学完善的灾害预警和应急措施，及时判断灾害发生的可能性和发生时间，制定应急措施和救援计划，及时进行抢救和救援。
煤矿撤出设备方案及安全技术措施
撤出设备的组织和管理
01
02
03
成立撤出设备组织
成立专门的撤出设备组织 ，负责设备的撤出工作， 包括设备的拆卸、运输、 安装等。
加强人员培训
对撤出设备组织的人员进 行培训，提高其技能水平 和安全意识，确保设备撤 出的安全顺利进行。
力。
总结反馈
对应急演练进行总结反 馈，发现问题并及时改 进，提高应急处理队伍
的实战能力。
05
煤矿撤出设备的经济效益和社 会效益分析
撤出设备的经济效益分析
直接经济效益
煤矿撤出设备后，可以减少设备的维护和维修费用，降低生产成本，提高企业的 经济效益。
间接经济效益
撤出设备可以减少对环境的污染和破坏，提高企业的社会形象和声誉，从而带来 间接的经济效益。
02
煤矿撤出设备方案的具体实施
撤出设备的计划和时间安排
制定撤出设备计划
根据煤矿的生产计划和设备使用 情况，制定详细的撤出设备计划 ，包括需要撤出的设备种类、数
量、撤出时间等。
确定撤出时间
根据煤矿的生产计划和设备的维护 情况，确定合理的撤出时间，确保 设备在撤出前得到充分的维护和保 养。
制定应急预案
益进行评估，为决策提供科学依据。
06
煤矿撤出设备的未来发展趋势 和展望
煤矿撤出设备的未来发展趋势预测
智能化发展
随着科技的不断进步，煤矿撤出设备将更加智能化，实现远程控制 、自主导航、故障诊断等功能，提高设备的运行效率和安全性。
绿色化发展
环保意识的提高将促使煤矿撤出设备向绿色化方向发展，采用清洁 能源、减少排放、降低噪音等措施，以减少对环境的影响。
电气设备拆除安全技术措施
电气设备拆除安全技术措施电气设备拆除是一项风险较高的任务，必须谨慎进行，以确保操作人员的安全。
为了避免电击、火灾和其他危险情况的发生，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍一些常见的电气设备拆除安全技术措施，以提醒操作人员在实施拆除工作时应该注意的事项。
1. 确定设备类型和相关信息在开始拆除工作之前，首先应该确认设备的类型和相关信息。
了解设备的功能、电源类型、电压等参数，以及设备背后标示的警告和安全相关的标志。
这样可以帮助操作人员了解设备的特点和潜在的风险。
2. 关闭电源在拆除电气设备之前，务必关闭设备的电源并确保电源已彻底断开。
这可以通过关闭主电源开关、拔下设备的插头或者使用断路器来实现。
关闭电源可以避免电击和其他危险情况的发生。
3. 清除电气设备周围的危险物品在拆除电气设备之前，应该清除设备周围可能引起火灾或其他危险的物品。
这包括易燃物、可燃气体和其他具有爆炸危险的物质。
确保工作区域干净整洁，以减少事故的发生概率。
4. 确保个人防护装备的使用在进行电气设备拆除工作时，操作人员必须使用适当的个人防护装备。
这包括绝缘手套、绝缘靴、防护眼镜、耳塞和呼吸防护器等。
这些装备可以保护操作人员免受电击、火灾和其他危险物品的伤害。
5. 遵循正确的操作顺序和步骤拆除电气设备时，应该遵循正确的操作顺序和步骤。
这包括先拆除设备的连接和支撑结构，然后逐步将设备分解为更小的部件。
在此过程中，操作人员应该小心操作，避免损坏设备或引起其他安全事故。
6. 定期检查和维护设备定期检查和维护电气设备是预防事故发生的关键步骤。
操作人员应定期检查设备的电缆、插头和接线，确保其正常工作和安全可靠。
如发现任何故障或磨损，应及时修复或更换设备。
7. 学习应急处置措施在进行电气设备拆除工作之前，操作人员应该学习和了解应急处置措施。
这包括如何处理电击、火灾和其他危险情况。
在发生紧急情况时，操作人员应该能够迅速反应并采取适当的措施，以减少伤害和损失。
煤矿撤出设备方案及安全技术措施
煤矿撤出设备方案及安全技术措施随着环保意识的逐渐普及，越来越多的煤矿选择了撤出设备来实现煤炭的生产和采集。
撤出设备的使用可以有效地降低煤矿事故发生的风险，提高煤炭的采集效率和安全性。
本文将详细介绍煤矿撤出设备方案及安全技术措施。
一、煤矿撤出设备的方案煤矿撤出设备是一种先进的采集设备，它不同于传统的采煤设备，在采集过程中不需要直接接触煤炭。
煤矿撤出设备主要分为两种类型：撤出矿静力支架和撤出矿动力支架。
撤出矿静力支架撤出矿静力支架是通过控制支架的卸载速度，让煤炭自己向滑道上滑落，再利用跑跃器、减速器等装置将煤炭运输到地面。
撤出矿静力支架具有结构简单、运行稳定的特点，适用于煤炭倾斜度较大或地面条件比较复杂的煤矿。
撤出矿动力支架撤出矿动力支架是通过电动或液压系统控制支架，使煤炭自动向撤出区滑落，再利用槽槅、输送机等装置将煤炭输送到地面。
撤出矿动力支架具有适应性强、采集效率高的特点，适用于煤炭倾斜度不大、地面条件较为平坦的煤矿。
二、煤矿撤出设备的安全技术措施使用煤矿撤出设备时，必须要注意安全问题。
以下是必要的安全技术措施：1. 设备的安装和维护必须由专业人员进行，确保设备的安全性和稳定性。
2. 在设备运行时，必须加强现场巡检，及时发现和排除设备故障。
3. 给予设备及时的保养和维修，确保设备的稳定运行。
4. 在操作时，必须严格按照操作规程和要求进行，防止操作失误造成安全事故。
5. 在设备运行过程中，必须加强安全管理，对生产过程进行监测，发现异常情况立即采取措施进行处理。
6. 必须严格执行安全标准和操作规程，员工必须接受必要的安全培训和考试。
7. 在设备的使用和运行中遇到问题时，必须及时向管理部门报告。
8. 在设备运行过程中，必须加强标志标识，以提示工人注意安全。
9. 在采矿区域内必须设置明显的安全标志和紧急避难设施，确保在发生意外或事故时，员工能够迅速逃脱。
总之，煤矿撤出设备方案及安全技术措施的执行，对于煤炭生产和采集的安全和稳定，以及员工的生命安全都具有至关重要的作用。
拆除设备安全技术措施
拆除设备安全技术措施
随着城市现代化建设的不断推进，各种建筑物的拆除工作也越
来越频繁。
但是，建筑物拆除所涉及到的设备安全问题也是十分严
峻的。
因此，建筑拆除工作中拆除设备的安全技术措施非常重要。
下面我们来详细探讨拆除设备安全技术措施。
一、拆除设备的安全检查
在拆除设备操作前，应对拆除现场进行安全检查。
对设备进行
全面、系统的检查，确保设备能够正常运转，并且没有结构性缺陷。
在不可能去除那些可能危及到设备和工人安全的缺陷和故障前，不
应启动拆除设备。
二、设备运行中的风险控制
在设备运行中，操作人员应当时刻注意设备运行的情况。
如果
发现设备出现异常，应及时停止操作，并报告负责人进行维修，确
保设备运行的可靠性和安全性。
三、拆除现场的准备
在进行拆除设备时，需要对拆除现场进行准备。
对于拆除现场，应考虑到设备的大小和操作所需的空间，以便操作容易、安全。
拆
除现场应该足够的宽敞，并保证操作时的安全通道。
四、应急预案
在进行拆除设备操作的同时，还需要制定适合的应急预案。
这
个预案应该包括应急电话、安全救援和相关的安全程序，以应对可
能出现的意外事故。
1。
拆除设备安全技术措施
拆除设备安全技术措施
拆除设备安全技术措施是重要的，可以确保设备的安全和稳定运行。
在拆除设备的过程中，应该采取相应的安全技术措施，以确保拆除工作的进行与安全无关。
首先，在拆除设备之前，应该先对设备进行检查，以确保需要拆卸的部件安全无损。
如果有部件出现故障，应立即停止拆除，并进行维修和检查。
以免由于拆除造成设备损坏而引发意外事故。
其次，应使用正确的工具，避免由于不当的工具使用而造成损坏或误操作所带来的危险。
确保在使用工具的过程中，手持的部件始终在安全的位置，以避免损坏其他部件。
此外，应该注意周围的安全隐患，尤其是重要的设备拆卸。
应确保流动的部件不会引发操作上的危险，并且拆卸期间确保有足够的安全设施。
最后，一定要控制安装场所的环境温度、湿度和污染程度，以确保设备安装和拆卸时处于理想状态。
总之，拆除设备安全技术措施是非常重要的，可以预防意外伤害和设备损坏，确保设备的安全和稳定运行。
在安装和拆卸设备时，应该采取恰当的安全技术措施，以确保工作的顺利完成和人员的安全。
煤矿关闭回撤设备方案及安全技术措施范本
****煤业有限责任公司***煤矿设备回撤方案及安全技术措施编制日期：2020年10月16日****煤业有限责任公司***煤矿设备回撤方案及安全技术措施由于我公司目前是21万吨生产矿井，《***30万吨以下煤矿分类处置方案》要求升级为30万吨以上井型。
经政策引导，现申请关闭，经公司董事会决定回撤井下所有设备变卖处置后解决尚欠的工人工资和部分厂社占地青苗等遗留问题。
为保证回撤设备期间安全无事故，回撤设备有组织、有计划的进行，我矿成立了回撤设备领导机构，制定了回撤设备工作的实施方案和安全技术措施。
我公司矿井为明斜井开拓+下山开采，排水方式为机械排水泵排水，机械抽出式通风方法，目前通风、排水正常。
为确保设备回撤工作的安全顺利进行，特制定回撤方案及安全技术措施如下：一、组织机构1、领导小组成立矿井设施设备回撤工作领导小组组长：***（矿长）副组长：***（带班矿长）、*８８（带班矿长）成员：***（安全员）、***（安全员）、***（安全员）、***（瓦检员）、***（瓦检员）、***（瓦检员）、***（电钳工）、***（电钳工）、***（电钳工）、***（绞车司机）、***（回撤班长）、***（回撤班长）2、职责要求按照成立的回撤设施设备领导组严格分工，责任明确，相互协调，安全、高效的完成本次回撤设施设备任务。
（1）组长:全面负责本次设施设备回撤工作。
（2）副组长:主要负责现场回撤设施设备期间的安全管理、指挥协调及后勤管理工作，负责编制回撤设施设备安全技术措施；协调当班回撤设施设备现场指挥、安全监管、通风安全、后勤保障及回撤设备工程量等。
保证本次回撤设施设备按期完成。
（3）各成员:负责规程、措施的贯彻以及规程、措施在现场的执行情况督促检查。
（4）井下设施设备运出地面后，分别按照设备种类及陈旧状况进行转运和存放。
3、现场监管人员安排（1）回撤矿井设施设备期间，副组长必须下井带班，确保回撤安全。
（2）每个回撤地点至少有1名安全员、1名瓦斯检查员现场检查安全和各类气体。
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.撤出设备安全技术措施正式版撤出设备安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、撤出设备安全领导组组长：任建平副组长：赵承东、孙建平、岳建国、任计生、闫立强成员：许黎明、胡保清、乔晓晶、侯艮龙、史治锦岳建平二、职责分工组长：全面负责这次撤出设备工作协调人员，组织安排，确保工作的有序进行。
副组长：密切配合组长，具体安排设施现场、指挥跟班作业。
成员：在组长、副组长的领导下，听从指挥、听从安排，完成自己的本职工作。
三、工作安排班次安排每天安排乙、丙两班作业，每班8小时。
首先处理巷道变形严重、顶板离层、局部冒落、底板鼓起，通风系统局部损坏，为确保撤出设备的正常有序进行，需进行巷道维护、完善通风系统、运输线路返修，然后有序的撤出设备。
上组煤、北采区、30万吨首采工作面同时作业。
工作面概况①上组煤上组煤运输大巷共计11部皮带机，长度2km；液压泵站2台；防爆开关65个；综保20台；局扇风机5台；耙斗机5台；移变3台；8km电缆；液压柱子2000根；?型梁700根；水泵10台；排水管路4km；调度绞车7台；道轨3km；30刮板机5部；配套电机10个。
②北翼采区北翼运输大巷共计7部皮带机，长度1.2km；液压泵站3台；防爆开关60个；综保25台；局扇风机7台；耙斗机5台；8km电缆；液压柱子2500根；?型梁850根；水泵9台；排水管路2.2km；调度绞车4台；30刮板机7部；配套电机5个。
③30万吨首采工作面首采工作面运输大巷共计1部皮带机，长度320km；防爆开关7个；综保4台；局扇风机4台；2km电缆；水泵2台；排水管路600m；30刮板机2部；配套电机2个；耙斗机4个。
设备拆除注意事项设备拆除后必须及时运出地面，不准在巷道内堆积，以免对通风造成影响。
过程中必须坚持拆一件，卸一件，装一件，运一件，严禁同时拆卸或只装不运。
拆卸大件时，在被拆卸物件的斜上方使用Φ18mm的钢丝绳绳扣捆绑在合适位置。
在被拆卸物件的斜下方严禁有人作业或逗留。
四、安全技术措施1、矿成立“撤出设备安全领导组”，现场协调和平衡各项工作，以保证回收工程各项工作安全顺利进行，按计划完成任务。
2、回撤设备前编制针对性的《安全技术措施》且要经矿总工程师批准后向所有参与施工的人员认真贯彻学习并经考试合格后方可进行工作面回撤作业。
各岗位人员必须持证上岗。
3、回撤设备前必须制定切实可行的管理制度，并就各个环节，明确责任，严格考核，做到纪律严明，分工明确，行动统一。
4、所有参加拆卸人员必须熟悉设备结构，拆卸工作必须合理进行，不得硬敲硬撬，设备解体后裸露轴头等部位必须利用塑料包扎，严防损坏。
5、在整个施工过程中必须有一名施工负责人统一指挥行动。
6、施工期间工器具及零配件必须由专人负责管理以免丢失。
7、提升设备或装车时，严禁任何人在钢丝绳绳道工作、行走或逗留，防止断绳伤人。
8、施工过程中严禁将工具或拆卸物件放在刮板机溜槽或电缆槽上，严防下滑伤人。
9、提升（或下放）前，施工人员站在提升（或下放）地点后5m外安全可靠地点,信号工发出提升（或下放）信号，绞车司机必须先回信号，经信号工回铃确认后方可进行提升（或下放）。
其它人员不得随意发信号。
10、回收过程中，要专人观察煤壁、顶板、起吊物及起吊架等情况，发现隐患，立即停止作业，进行处理。
11、回收过程中，必须设专人看管风机，严禁停风。
12、施工期间，必须设专职瓦检员、安监员坚持跟班检查，发现问题，必须及时报告，待问题处理后方可作业。
13、所有施工人员要严格执行《安全技术措施》、《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》，严禁出现“三违”现象。
14、轨道安装及运送措施○1回撤通道内铺设的轨道规格为20kg/m，铺设质量必须下列要求：（1）铺设轨道时必须严格按照设计的轨道中心线进行铺设，偏差≤50mm；（2）轨距为900mm，偏差为－2～＋5mm；（3）轨道扣件齐全牢固，并与轨型相符，轨道接头间隙不得大于5mm，高低和左右内错差不得大于2mm；（4）枕木间距：风巷、胶带巷及切眼均为700mm，偏差不大于100mm，枕木规格为140×120×1500mm。
○2轨道铺设完毕后经相关单位组织验收合格后方可使用。
○3运送设备的专用工具要严格验收质量，班班检查，必须符合要求。
○4绞车和钢丝绳必须按设计选用，并且每使用一次必须检查一次，检查记录齐全。
○5运输线路上的通讯信号系统必须清晰、灵敏、准确可靠。
○6设备升井前要逐台进行质量检查验收并做好记录，以便升井后及时维修。
○7起吊重物时，必须有专人指挥，信号要准确、可靠。
所有工作人员按要求站在安全位置，严禁有人在起吊物下行走、站立或作业。
起吊设备钢丝绳的破断力必须达到被吊物件重量的6倍。
○8设备装车运输、卸车过程中，对易损部位要妥善保护，以防损坏。
○9运装过程中，对易损件、特殊件及小件要有专人负责装箱运输，不得丢失或损坏。
○10所有绞车钢丝绳钩头及所有起吊用的绳扣均采用插接，插接长度必须达到钢丝绳直径30倍以上。
○11所有油脂必须用专用油桶或油壶分装分运。
○12钢丝绳及起吊用具必须设专人班班检查，并设专门记录，不合格品严禁使用。
○13所有绞车提升运输巷道内“一坡四挡”必须齐全并正常使用，绞车信号必须为独立电信号；绞车运输巷严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
○14回收所用材料、工器具、地面及井下相关措施工程必须经“撤出设备领导组”验收确认具备回收条件时方可进行回收工作。
15、机电设备撤出措施（1）、施工前，技术负责人提前办理好停电手续，并由施工负责人派专人联系停、送电，其他人无权停、送电。
（2）、拆除电气设备的接线时，必须将＋1070m变电所总电源断电，放电后作业，挂上“有人工作，不准送电”的警示牌，对于不再使用的电缆、开关统一装车外运。
停电后，必须对移动变电站高、低压侧进行验电、放电等工作，确认无电后方可施工，禁止带电搬迁。
（3）、所有高低压电缆盘放到特制花栏车上提升。
（4）、通讯控制系统及各种综保，用U 型矿车提升。
（5）、回收过程中要有施工负责人现场指挥，确保安全。
（6）、胶带巷停送电工作由专人操作、专人监护。
在采区变电所停送电必须办理工作票。
操作人操作时必须穿好专用绝缘鞋，戴上绝缘手套，监护人带上与工作电压相符的测电笔,在已停电的导线裸露部分验电，确证无电后再放电，并悬挂“有人工作、不准送电”警示牌后，工作人员方可开始作业。
（7）、停送电工作，必须由瓦检员先检测停电变电所内各处、移动变电站附近20m范围内瓦斯浓度不超过1％后，方可进行。
（8）、拆除电气设备的接线时，不得损坏、丢失接线盒、防爆结合面喇叭口、主腔内的螺栓、弹簧垫、挡圈、元器件等附件，保证电气设备的附件齐全、完好。
（9）、电气设备拆线后，用金属挡板将其喇叭口密封，防止设备受潮、锈蚀，降低绝缘能力。
（10）、回撤升井的小型电缆、照明灯具、扩音电话、五小电器、电缆钩均由本队设专人登记记录。
（11）、回收电缆使用专用花缆车，运至井底车场。
16、回收皮带措施（1）、卷皮带机的固定在安装卷皮带机的地方打设一梁三柱（3米大板，2.9米铁柱）起吊抬棚。
将卷皮带机安设在起吊棚的正下方（距离机头50-100米），卷皮带机下方垫道木，车轮悬空，车后打两根压柱，车前打两根戗柱，戗柱前倾与卷皮带车成75-80度，车中间打设一根压柱，在另一侧打两根压柱，压戗柱直径不小于140㎜，且均为优质木材，各柱均应底端支在卷皮带车上（距车边缘不小于50㎜），顶端伸入顶板不小于100㎜，所有压戗柱必须有防倒装置（用8#铅丝双股拴在工字钢梁或网片上）。
（2）、卷皮带卷皮带前要安设信号，卷皮带与皮带机头用信号联系，规定“一声停，二声正开，三声到开”。
先将卷皮带轴套在卷皮带机和联接架上，然后松开皮带机涨紧绞车，在卷皮带机处将上皮带拆开，此时由皮带司机倒开皮带，有5-10米余量后，将皮带卷在皮带轴上，启动卷皮带机进行卷皮带，约200米时，停止卷皮带，拆断皮带，用8#铅丝将皮带卷捆绑牢固。
在抬棚上穿上30D煤溜链，用30D马蹄环连接，并用Ф16㎜的螺丝满丝紧扣，挂上3吨倒链。
将5分钢丝绳套从皮带卷下穿过，折过来，双头挂在倒链下钩（钢丝绳套绳头用三道5分绳卡一正一反打设，间距不小于100㎜），用8#铅丝双股将倒链上下钩封口。
拉动小链，待吃劲后，将卷皮带出自于www.参柒贰贰.cn中国最大的资料库轴抽出，慢慢松开倒链，使皮带卷落地。
将一根Ф16㎜的30米长棕绳穿过皮带卷轴心，两边各留约14米，每边10人将棕绳在上坡方向拉紧，然后将绳套从倒链上摘下，人工慢慢将皮带拉至装车位置的平坦地方，并用道木将皮带卷支稳支牢。
如此循环直至将皮带卷完。
（3）、回收硬架四人扶住一片皮带架（每头两人），一人用扳手将该皮带架的螺丝松开，四人慢慢将硬架片放倒。
穿过刹杆（1200㎜×150㎜×50㎜），每头两人，将硬架片抬到装车位置进行装车。
用同样方法将其余皮带架片回收完毕。
（4）、回收机头在机头处架设一梁三柱起吊抬棚，将30D煤溜链穿过工字钢或大板，用马蹄环连接，马蹄环满丝紧扣，挂上5吨倒链。
用5分钢丝绳配三道绳卡将待拆卸设备捆绑牢固，挂在倒链钩上。
拉动小链，使待拆卸设备吃劲。
然后人员将电机、减速器、卸载架上的螺丝卸下，松开倒链，慢慢将设备放在地上或装在平车上运走。
17、小绞车使用安全技术措施（1）、小绞车司机必须经过安全教育培训，考试合格，并取得特殊工种操作证的人员担任，持证上岗。
（2）、小绞车安装后，绞车声光信号必须同时安装，确保完好并投入正常使用。
（3）、小绞车安装时，必须给绞车司机及信号把钩工留有足够的安全操作空间。
（4）、小绞车安装好后，巷道内的挡车栏、挡车门、阻车器等“一坡三挡”装置及绞车声光信号必须同时安装，确保完好后方可投入正常使用。
（5）、绞车司机严格按信号开车，风机两巷绞车和切眼调向绞车开车信号为：一声停、二声提、三声放。
（6）、小绞车每次只准提升一辆平板车或矿车，严禁多提多挂。
（7）、小绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明小绞车型号、用途、使用地点、绳径、坡度、坡长等技术参数。