3 世林化工精益管理TPM实施细则
L化工公司TPM管理应用
优化设备采购与使用
设备选型与评估
根据实际需求，选择合适的设备型号和品牌，并进行评估和测试。
设备安装与调试
确保设备的正确安装和调试，保证设备性能的稳定性和可靠性。
设备使用规范
制定设备使用规范和操作流程，确保员工正确使用和操作设备。
提升员工技能与意识
01
培训与教育
维修效率低下
由于设备种类多，维修人员对某些设备不够熟悉，导 致维修效率低下。
维护成本高
设备老化导致的维修和更换成本增加，影响了公司的 经济效益。
安全隐患大
传统维护方式不能及时发现和处理设备存在的问题， 存在较大的安全隐患。
TPM在l化工公司的应用情况
引入TPM管理理念
培训和宣传
建立TPM组织机构
制定TPM计划
建立TPM管理团队
成立专业的设备管理团队，负责TPM管理的实 施和监督。
定期评估与改进
定期对TPM管理体系进行评估和优化，不断提升管理水平。
加强设备维护与保养
定期检查与维修
制定设备检查和维修计划，确保设备运行状 态良好。
预防性维护与保养
采取预防性措施，对设备进行定期的维护和 保养，降低故障率。
建立设备维护档案
TPM管理不仅关注设备的日常维护，还注重设备的改造和升级。通过技术改造和升级，提高设备的生 产效率和产品质量。
TPM在化工行业的应用
化工设备的特性
化工设备具有高温、高压、腐蚀性强等 特点，对设备的维护和保养要求较高。
VS
TPM在化工行业的实践
在化工行业中，TPM管理强调对设备的 预防性维护和保养，通过制定严格的维护 计划和操作规程，确保设备的稳定运行和 安全性，提高生产效率和产品质量。同时 ，TPM管理还注重设备的改造和升级， 以满足不断变化的市场需求和技术进步的 要求。
世林化工公司全员改善提案管理办法暂行
世林化工公司全员改善提案管理办法（暂行）第一章总则第一条为激发员工潜能，充分发挥员工的聪明才智，鼓励员工为企业发展献计献策，踊跃提供有利于生产、经营的改进意见，提高劳动效率，降低生产成本，提升精益管理水平，提高公司经济效益，结合实际，制定本办法。
第二条本办法所称改善提案，主要是指以“小革新、小改进、小绝活、小窍门、小建议”为主要内容的群众性创新，突出“现场、现物、现状”的提案改善项目，具体体现在对生产经营和管理，以及工作中存在的问题，提出合理化建议和创新意见，并制定具有建设性的、具体可行的措施和解决方案。
第三条本办法适用于全体员工创造形成的提案改善成果。
第二章组织领导第四条公司成立改善提案评审领导小组，由党委书记总经理张志刚任组长，党委副书记乐民、副总经理刘亮任副组长，刘俊峰、许成仁、陆瑞平、景登才、祝鹤、李国新、孟凡水为成员，负责提案改善成果的征集评审奖励以及提案．.改善活动的持续开展。
领导小组办公室设在公司工会工作负责提案评审组织落实工作。
部，由孟凡水兼任办公室主任，各中心、部室、工段精益管理推进单位成立领第五条导小组，并设立推进干事，负责本中心、部室、工段的提案改善组织落实等工作。
受理范畴第三章 17项：第六条提案改善内容主要包括以下 1.操作方法改善；作业程序改进；2. 设备布置改善；3. 作业工具改善；4. 工作环境改善；5. 作业成本改善；6.7.产品质量改善；8.原料利用；9.原料节省；物料搬运改善；10. 安全环保消防类改善；11. 产品推销改进；12. 13.管理流程优化；采购方式改善；14.15.企业管理改善；文化生活改善16.2..17.其它有关降低成本、提高效率的改进。
7项提案将不被受理：第七条以下 1.上级已有相关规定，无法改变的； 2.与已被采用之提案内容雷同的；只提问题未提出解决方法或无法实施的；3. 投资太大无法承担的；4. 技术上实现有问题的；5. 提高效率或降低成本后，对安全质量造成影响的；6.对本部门工作有益，却引起其他部门工作浪费或不便7. 的。
tpm管理方案
tpm管理方案随着现代化生产方式的不断发展，企业越来越注重生产设备的可靠性和效率。
TPM（全员数据生产维护）管理方案应运而生。
本文旨在介绍TPM管理方案的含义、原则以及实施步骤，并探讨其对企业生产运营的积极影响。
一、TPM管理方案的含义TPM是Total Productive Maintenance的缩写，中文名为全员数据生产维护。
它是一种通过全员的参与，实现生产设备长期稳定运行和生产效率最大化的管理方法。
TPM管理方案注重预防性维护，通过在设备使用寿命的全过程中进行维护保养，提高设备的可靠性，减少设备出现故障的概率和停机时间，从而提高生产效率。
TPM管理方案的目标是“零故障、零事故、零缺陷、零待料、零浪费”。
二、TPM管理方案的原则1. 全员参与：TPM管理方案强调全员的参与，每个岗位的员工都应对设备的维护和保养负责。
通过员工的积极参与和自主管理，可以实现设备的长期稳定运行。
2. 预防性维护：TPM管理方案倡导以预防为主要手段，通过定期检查和维护设备，及时发现和排除问题，避免设备故障对生产的影响。
3. 设备可靠性：TPM管理方案的目标是提高设备的可靠性，通过改进设备的设计、制造和运维等环节，减少设备的故障率和停机时间。
4. 持续改进：TPM管理方案强调持续改进，要求员工和管理者不断寻求改进的机会和方法，通过不断优化生产过程和提高技术水平，实现生产效率的提升。
三、TPM管理方案的实施步骤1. 现状评估：首先需要对企业的生产设备进行全面评估和分析，了解设备的运行状态、故障情况以及影响生产效率的问题。
2. 制定计划：根据评估结果，制定可行的TPM管理方案实施计划，明确目标和时间节点。
3. 培训和宣传：通过培训和宣传活动，向全员介绍TPM管理方案的理念和原则，增强员工的意识和责任感。
4. 设备改进：根据评估结果，对设备进行必要的改进和升级，提高设备的可靠性和安全性。
5. 运行维护：全员参与设备的运行维护工作，包括定期检查、保养、更换易损件等，确保设备的正常运行和可靠性。
tpm实施方案
tpm实施方案TPM（全面生产管理）是一种管理方法，旨在通过全员参与、全方位管理来实现生产设备的最佳运行状态，提高生产力和质量。
TPM实施尤为重要，下面是一个TPM实施方案。
一、制定实施计划制定TPM实施计划，以确保项目按时、按质顺利完成，计划的制定需要考虑到公司整体战略和目标，同时还要考虑到各个部门的需求和实际情况。
二、设立TPM团队设立TPM团队，由各个部门的代表组成，负责推动和协调TPM实施工作。
TPM团队应该包括生产管理、设备维护、质量管理等各个方面的专业人员，以确保全方位的管理。
三、设立TPM培训计划制定TPM培训计划，培训员工掌握TPM的基本知识和技能，提高他们的意识和能力。
培训内容可以包括TPM的概念、原则和方法，设备保养和维修技术等。
四、制定设备保养计划制定设备保养计划，明确设备保养的周期和内容。
设备保养计划应该根据设备的使用状况和需求进行制定，以确保设备在最佳状态下运行。
五、实施设备故障分析建立设备故障分析的机制，对设备故障进行全面的分析和诊断，找出问题的根本原因，并制定相应的改进措施。
设备故障分析可以通过各种分析工具和方法来进行，如故障树分析、鱼骨图等。
六、建立设备保养记录建立设备保养记录，记录设备维修和保养的情况。
设备保养记录可以用于监控设备的运行状况，及时发现问题并进行改进。
同时，设备保养记录也可以作为培训和知识管理的依据。
七、进行设备改善活动开展设备改善活动，寻找设备故障和问题的根本原因，提出改进建议，并实施改进措施。
设备改善活动可以通过团队讨论、方案制定和实施等方式进行，以提高设备的可靠性和效率。
八、定期评估和复盘定期评估TPM的实施效果，并进行复盘和总结。
评估TPM的实施效果可以通过各种评估指标和方法进行，如设备的故障率、停机时间、维修成本等。
评估的结果可以用于改进TPM 实施的方法和策略。
总之，TPM的实施是一个复杂的过程，需要全员参与、整体推动。
通过制定计划、设立团队、进行培训、制定保养计划、实施故障分析和设备改善活动等一系列措施，可以有效地推动TPM的实施工作，提高生产设备的运行效率和质量，进一步提高企业的 competitiveness.。
精益管理实施准则
精益管理实施准则
精益管理实施准则是一组指导组织实施精益管理的规范性文件，旨在帮助组织实现高效、高质量的生产和运营，提高客户满意度和企业利润。
以下是一些常见的精益管理实施准则：
1.价值流图：通过绘制价值流图，对组织的生产流程和价值流程进行可视化，以便更好地理解和改进流程。
2.5S管理：5S是一种基础的现场管理方法，包括整理、整顿、清洁、清理和素养，有助于提高工作效率和生产环境的质量。
3.持续改进：精益管理的核心是持续改进，组织应该建立一个持续改进的文化，鼓励员工参与和发现改进机会。
4.标准化工作：标准化工作是指制定和实施标准化工作程序和流程，以确保工作的一致性和高质量。
5.Kaizen活动：Kaizen是一种小步改进的方法，组织应该定期开展Kaizen活动，以推动持续改进。
6.Jidoka：Jidoka是一种自动化的生产方式，它可以检测和纠正生产过程中的问题，以确保产品质量和生产效率。
7.Just-in-time：Just-in-time是一种生产方式，它可以减少库存和等待时间，以提高生产效率和质量。
以上是一些常见的精益管理实施准则，组织可以根据实际情况选择和应用这些准则，以实现精益管理的目标。
世林化工精益管理TPM评价标准(讨论版)
15
任一处不符合项，每项扣3分，扣分封顶。
6、维护保养
（30分）
6.1设备清扫
1）按设备清扫标准实施设备清扫；
2）实现设备工作现场环境改善；
3）实现设备自身卫生改善，无污垢，无积灰；
4）在设备清扫中发现问题，实施改善。
7
任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。
3、设备职责
（20分）
3.1设备管理职责
1）工段级、班组长等管理人员有明确的设备管理职责；
2）工段领导有效参与到设备管理改善策划和推进工作中。
8
任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。
3.2自主保全职责
1）操作人员有明确的设备维护保养职责和工作任务；
2）操作人员能有效承担实施相关自主保全职责任务。
6
任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。
3）结合公司要求和工段变化动态修订设备管理制度；
4）工段相关制度纳入公司质量管理体系。
15
任一处不符合项，每项扣3分，扣分封顶。
5.2维护保养标准
1）建立起主要设备的操作规程；
2）建立起主要设备的维护保养标准（清扫、点检、润滑）；
3）建立起工段或班组的设备巡检制度和标准；
4）有效执行相关制度标准，有清扫、点检、巡检、润滑记录。
1）设备工具规范管理，放置规范；
2）爱惜工具，规范使用，防止不当损坏；
3）工具按6S要求管理。
8
任一处不符合项，每项扣2分，扣分封顶。
小结：TPM工作，共8评价项20细分项，共63条精益管理要求，总分200分。根据专题推进状况，分值可作调整。说明：本表为评分方式，也可将分值改为每一处不符合项，扣责任单位20元（每分10元）。
tpm 实施方案
tpm 实施方案TPM 实施方案一、概述TPM(Total Productive Maintenance)是一种全员参与的、全面的、持续改进的设备保养方式。
其目的是通过预防性维护和设备管理，最大程度地提高设备的稼动率和生产效率，降低故障率，减少生产过程中的浪费，从而达到持续改善生产效率和质量的目标。
二、TPM 实施的步骤1. 制定实施计划首先，需要制定一个详细的 TPM 实施计划。
该计划应包括设备清单、设备现状评估、设备保养标准制定、人员培训计划等内容。
在制定计划的过程中，需要充分调研和了解现有设备的情况，明确实施的目标和时间节点。
2. 建立 TPM 团队TPM 的实施需要全员参与，因此需要建立一个专门的 TPM 团队。
该团队应包括设备操作人员、设备维护人员、质量管理人员等相关人员，他们将共同负责设备的日常保养和改善工作。
3. 制定设备保养标准在实施 TPM 的过程中，需要制定详细的设备保养标准。
这些标准应包括设备的日常保养内容、保养周期、保养方法等，确保设备得到及时、有效的保养。
4. 进行员工培训为了让所有参与TPM 的员工都能够理解并掌握TPM 的理念和方法，需要进行相关的员工培训。
培训内容应包括 TPM 的基本知识、设备保养技能、故障排除方法等。
5. 实施设备改善除了日常的设备保养工作，TPM 还包括设备的改善工作。
通过对设备进行改善，可以提高设备的稼动率和生产效率，降低故障率。
因此，需要建立设备改善的机制，鼓励员工提出改善建议并加以实施。
6. 持续改进TPM 的实施是一个持续改进的过程。
在实施 TPM 后，需要不断地监测和评估设备的运行情况，发现问题并及时进行改进。
同时，还需要定期对 TPM 的实施效果进行评估，找出存在的问题并加以改进，确保 TPM 持续有效地发挥作用。
三、TPM 实施的效果通过实施 TPM，可以达到以下效果：1. 提高设备的稼动率和生产效率，降低生产成本；2. 减少设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性；3. 降低生产过程中的浪费，提高生产质量；4. 提高员工的参与度和责任感，增强团队的凝聚力。
tpm推进实施方案
tpm推进实施方案TPM推进实施方案。
一、背景。
随着市场竞争的日益激烈，企业需要不断提升生产效率和产品质量，以满足客户需求并保持竞争优势。
而TPM（全面生产维护）作为一种全员参与的生产管理方法，已经被越来越多的企业所认可和采用。
在这样的背景下，我们需要制定一套全面的TPM推进实施方案，以确保企业生产运营的稳定和持续改善。
二、目标。
1. 提升设备稼动率，通过TPM的实施，提高设备的可靠性和稼动率，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
2. 降低生产成本，通过预防性维护和设备管理，减少维修成本和生产中断造成的损失，降低生产成本。
3. 提高产品质量，通过设备的良好管理和维护，确保产品生产过程中的稳定性和一致性，提高产品质量和客户满意度。
4. 增强员工技能，通过TPM的实施，培养员工的自主管理意识和技能，提高生产团队的整体素质和绩效。
三、关键步骤。
1. 建立TPM团队，成立跨部门的TPM推进小组，包括生产、设备维护、质量管理等相关部门的代表，明确团队成员的职责和目标。
2. 制定TPM计划，根据企业实际情况和目标，制定全面的TPM推进计划，包括设备清单、维护计划、培训计划等内容。
3. 设备信息化管理，建立设备信息化管理系统，实现设备故障的实时监控和数据分析，提前预警和预防设备故障。
4. 培训和教育，组织员工参加TPM相关的培训和教育，包括设备管理、维护技能、自主检查等内容，提高员工技能和意识。
5. 实施5S管理，推行车间的5S管理，改善工作环境和设备周围的秩序，提高生产效率和安全性。
6. 制定维护标准，制定设备维护的标准作业程序（SOP），确保设备维护的规范性和一致性。
7. 持续改善和监控，建立TPM推进的持续改善机制，通过设备运行数据的监控和分析，发现问题并及时改进，实现生产过程的持续优化。
四、实施路径。
1. 阶段目标，按照制定的TPM推进计划，将实施过程分为不同的阶段目标，逐步推进，确保实施的顺利进行。
化工行业TPM管理实施方案
化工行业TPM管理实施方案TPM全称为Total Productive Maintenance，中文称为全面生产力维护，是一种基于全员参与和全面管理的维护管理系统。
化工行业作为一种重工业，如果能够实施好TPM管理，可以有效提高设备运行效率、降低生产成本，提高产品质量等方面带来显著的改善。
下面将介绍一份化工行业TPM管理实施方案，具体内容如下：1. 立项阶段（1）确定实施TPM管理的目标：首先需要确定化工企业实施TPM的目标，比如提高设备正常运行时间、减少维修时间、提高产品质量等方面的目标。
（2）组建TPM管理团队：为了确保TPM管理实施的顺利进行，需要组建一支TPM管理团队，由企业领导和技术骨干担任。
（3）制定实施计划：需制定一份详细的TPM管理实施计划，包括目标、组织机构、实施流程等。
2. 准备阶段（1）设备检查：对所有设备进行检查，包括设备状况、使用寿命、维修记录等，以便进行后续的制定计划。
（2）制定维护计划：根据设备检查的结果，制定适当的维护计划，包括预防性维护、定期维护、计划停机等。
（3）培训员工：为了让员工具备相关知识，需要对员工进行培训，包括设备操作、维护保养等方面的培训。
3. 实施阶段（1）设立维护小组：将员工分成不同的维护小组，在各个工作岗位上实行维护和保养。
（2）推行5S管理：将工厂内部整理、整顿、清洁、清理、素养的五项管理工作规范化，营造工作环境整洁舒适的氛围。
（3）开展设备保养：按照制定的维护计划，对设备进行保养和维护工作，及时排除设备故障，确保设备长期稳定运行。
4. 持续改进阶段（1）设立改善计划：通过数据分析，发现设备运行中的不足之处，及时针对性地制定改善计划。
（2）推行预防维护：建立设备故障预防系统，从前期的设计、生产、维修、运行等环节开始对设备进行维护和保养。
（3）开展员工培训：持续开展员工技能培训和技术交流，不断提高员工素质和专业技能。
（4）推行节能降耗：通过改进工艺、节约能源等方式，降低生产成本，提高企业效益。
如何有效实施TPM方案
如何有效实施TPM方案简介TPM（全称为Total Productive Maintenance，中文译为“全面生产维护”）是一种目标在于提高设备稳定性和生产效率的管理方法。
本文将介绍如何有效实施TPM方案，包括TPM的基本理念、实施步骤和关键要素。
1. TPM的基本理念TPM的基本理念是通过维护和管理设备的全生命周期，达到减少设备故障和提高设备运行效率的目标。
其核心原则是由设备操作者来参与设备维护和管理，强调预防性维护和设备自主管理。
TPM的基本原则包括：•预防性维护：通过定期检查、清洁和保养设备，预防设备故障的发生。
•自律管理：设备操作者负责设备的日常维护和管理，包括检查设备状态、记录维护情况和及时报修。
•设备可靠性：通过改善设备的可靠性和稳定性，减少停机时间和故障次数。
•周期性保养：定期对设备进行维护保养，延长设备的寿命和提高设备性能。
2. 实施TPM的步骤实施TPM需要以下步骤：2.1 确立TPM团队首先，在组织内成立一个TPM团队，由设备操作者和相关技术人员组成。
TPM团队的任务是推动和协调TPM实施工作。
2.2 建立基准和目标确定当前设备的维护状况和性能指标，例如设备停机时间、故障次数和生产效率等。
然后，制定改进目标，例如减少停机时间20%、降低故障率10%等。
2.3 增加操作者技能提供操作者相关的培训和技能提升机会，使其能够参与设备维护和管理工作。
操作者的参与是TPM成功实施的关键。
2.4 制定设备维护计划制定设备的预防性维护计划，并与操作者共同执行。
预防性维护包括定期的设备检查、清洁和保养工作，以预防设备故障的发生。
2.5 开展设备改善活动通过设备改善活动，提高设备可靠性和稳定性。
例如，对设备进行故障分析，找出故障原因并采取相应的改善措施。
2.6 实施设备自主管理建立设备操作者的自主管理体系，使其能够及时发现和解决设备问题。
设备操作者要进行设备状态的监测、故障的诊断和维修报告的记录。
TPM推行细则
TPM小组运行细则
目的：为提高设备运行状态，降低物料损耗，提高生产效率
范围：适用与所有生产人员
架构：组长、张珍宝
副组长、江玉良、杨本建、张晓宇
执行组长、丁吉利
一队长张萌: 队员苏莹、于蕊、王立华、赵中伟、高泽
芮、于海莉、张建成负责吹灌旋、灭菌；
二队长冯刚队员有王少青、陈峰、王永明、张亮、张鑫。
负责配料动力组
三队长李辉队员刘冬冬、李向阳、王迎、赵爽、殷飞、
张春爽、方爱娟。
负责后工序组
区域：吹瓶灌装灭菌小队负责车间内所有吹瓶机、灭菌机、灌装机以及以上设备的辅助设备、配料动力小队负责车间内调配及辅助系统、所有水、电、气、汽的供应系统。
后工序小队负责车间内链条、润滑系统、喷码机、码垛机、膜包机、套标机、贴标机、暖瓶机的所有后部设备。
责任：各小队辅助自己设备的日常维护、新人培养、设备卫生、日常点检、备件请购、检修计划的执行等
要求：1、每周周二下午5点为TPM小组整体会议，要求不得无故缺席。
2、每周三为设备清洁日，要求各小队对自己的所辖设备进行清洁，要求各队长、小组组长、副组长、执行组长必须参加设备的清洁。
3、每月由执行组长、副组长组织月度培训，要求每月不少于2次。
4、每月5号每个小队将本月工作情况汇总完成上报执行组长，由执行组长统一总结。
5、各小队自行设计队名、队歌、队训由组长制作KT板上墙公示。
衡水汇源生产部
2011、9、6。
TPM实施方案
产保全中“现场、现物”的行动，不但能提升生产
效率，提升品质和改善企业体质，也能够达到改变 员工的意识和行为，从而提高企业的竞争力。
一、TPM综述
3.TPM主要内容：
1)TPM自主维护标准；2)TPM设备管理标准；3)TPM人才培养标准；4)TPM持续改进标准
TPM
自主维护标准
设备管理标准
人才培养标准
一、TPM综述
3.1.1 设备的自主维护
设备的自主维护主要是指设备的日常维护保养工作，是由设备操作工或保全人员 每天或每周对设备进行的日常检查、清扫、调整、加油、换件等保养活动，主要包括
三方面的内容，以车间操作工为主的设备日常保养、以车间操作工为主的设备日常点
检、以保全为主的设备巡检工作。设备自主维护的目的就是能及时发现设备的异常点 ，并予以排除，使设备经常处于良好的技术状态。 1）设备的日常点检——按照《设备点检指导书》，每班生产前对设备的某些指定部位，通过人的感觉器官（ 目视、手触、问诊、听诊、嗅诊）和检测仪器进行有无异状的检查，使各部分的不正常现象能够及早发现 2）设备的日常保养——指以设备为中心，每班在生产结束或工作间隙对设备规定区域进行清扫和润滑工作， 主要是按照《设备维护保养规程》，对设备进行日常保养、一级和二级保养
关于TPM管理方案实施的具体细则
关于TPM管理方案实施的具体细则从TPM的概念出发，TPM管理的前提是动员全体员工参与生产和维护。
TPM的发展并不容易。
它需要领导的大力支持，需要管理层的战略支持，需要实施部门的实施，需要生产现场的积极参与。
在此前提下，TPM管理可分为准备阶段、实施阶段和巩固阶段。
1、准备这一阶段的任务是为TPM计划创造一个合适的环境和氛围。
具体工作有以下四个方面：①TPM管理的引入和宣传和人员的TPM培训，为整个公司打下良好的思想基础；②建立组织促进TPM晋升委员会的建立，赋予其权利和责任；可成立各类专业项目组，指导和培训TPM的实施，解决现场推广的难题；③制定TPM的基本策略和目标④制定TPM推广的总体规划，制定全球计划，并提出口号，使TPM得到有效实施。
2、实施这一阶段的任务是制定目标，落实各项措施，逐步开展工作。
实施阶段的测试是一个执行问题。
如何有效地实施TPM管理是每个企业的难点。
具体工作有五个方面：①制定提高设备综合效率的措施：组建包括设备工程师、操作人员、维修人员等在内的各类专业项目组，有计划地选择不同类型的关键设备，掌握典型实例，总结经验发挥点对面作用。
②建立独立的维修程序：克服“我操作，你维修”的传统分工观念，帮助操作者树立“操作者能独立维修，人人对设备负责”的信心和理念。
③制定好检修计划，并结合班组独立检修活动，根据班组发展情况研究调整检修计划。
④提高操作和维护技能的培训：培训要因地制宜，因材施教，分层次进行。
⑤建立设备初始阶段管理程序：设备的早期管理应考虑预防维护和非维护设计，并根据设备选型、安装、调试过程中的测试结果和问题对设备进行改进以及试运行。
3、巩固该阶段的任务是对TPM的结果进行检查和评价，改进不足之处，制定下一步的目标和计划，使TPM管理长期、有效、更好地为提高公司效率服务。
化工企业如何实施TPM管理
1、TPM 管理与目视化在公司各现场的全面展开以及标准化的形成； 2、提案活动、班组主题活动、中层管理者课题改善活动相结合的"全员改善 机制'； 3、设备管理、生产管理、库存管理及成本管理相结合的"效益改善活动'； 4、优秀班组建设、设备管理体系优化、生产管理优化相结合的"卓越管控体 系'； 5、促进改善文化不断加强的"三级发表机制"、"三级诊断机制'形成； 6、TPM 管理改善方法与技巧与 TPM 管理推进方法的训练，并日常化。 三、各阶段推进工作的划分 第一阶段：TPM 管理工作的动员、宣传和培训； 第二阶段：TPM 管理标准化、班组建设之主题活动展开； 第三阶段：全面改善持续，优秀班组模型建立，卓越管控体系开始建立，效 益为中心焦点改善展开；深入设备管理工作，导入 TPM 体系中的设备自主管 理，关注生产流程、库存管理等。 第四阶段:完善卓越管控体系,并建立持续循环机制；建立精细化工企业员工 素养规范，建立基层管理者的日常管理制度，包括晨会制度，日常巡视制度， 日常点检制度等；员工自主管理-TPM 管理持续 TPM 管理
化工企业是我国的传统企业，是典型的设备主体流程型企业，一直以来以传 统的管理方式运作。随着传统行业的利润空间不断的被压缩，学习并运用先 进的管理方式来颠覆传统已经成为众多化工企业的必然选择。众多企业已经 开始导入精益生产管理模式，通过实施精益生产来提升效率，降低成本，缩 短交货期。那么，化工企业如何成功实施 TPM 管理呢？ 一、化工企业 TPM 管理实施的着眼点 化工企业实施 6S-TPM 管理，应结合目前"管理提升活动'，以 TPM 管理为抓 手，全面提升基础管理工作，从而建立一套适合于企业本身，具有企业特色 的"卓越现场管理体系'与"全面改善机制'，进而促进经营管理薄弱环节的改 善。 1、规范作业现场：改善各部门工作、生产环境，提高生产效率、产品质量， 减少浪费，减少设备故障，提升员工工作精神面貌，保障安全生产及其他各 项活动的有效开展； 2、培养一批骨干：培养一批懂得基础管理的骨干员工； 3、营造一种氛围：营造一种全员参与的改善文化与氛围； 4、建立一种机制：建立一种持续改进的"全面改善'运作机制； 5、创建具有公司特色基础管理体系：建立具有公司特色的基础管理管控体 系。 二、化工企业 TPM 管理实施的要点
TPM管理评分标准
编制整体培训计划，明确培训方式和考核办法。
2
无培训计划扣1分；无考核办法或不考核扣1分
6、事故统计台账
事故统计台账要包括设备名称、型号、损坏部位、影响时间、事故原因等，对事故原因必须进行深入分析
2
无台账不得分
7、事故统计分析；
2
无制度或不进行事故分析不得分
8、当天检修记录
编制各设备全月的检修计划，建立各设备的检修记录台账,检修台账必须详细记录设备检修部位、时间、内容、检修和验收人员等
机电科要对设备维护做到有效监控，责任到人，定期不定期进行检查及抽查，大的检修必须跟班到现场.
3
机电科无包队包片制度不得分；无检查记录扣2分；大的检修1次无科室跟班扣1分
5、开展可视化保养检修
设备现场要设立设备标志牌、责任牌和点检牌等，设立设备保养检修标准和检修记录台账，做到责任可视、标准可视、检修状况可视。
5
1台设备未开展可视化检修扣0。3分
五
事故统计分析（10)
1、开展设备事故统计
机电科要建立分队事故统计台账。对设备事故要及时统计，做到事故零容忍。
3
事故统计不及时或内容有漏项，1次扣0。3分
2、及时组织事故分析
半小时以内事故由各队组织分析，结果报机电科.半小时以上事故由矿(机电矿长）组织分析。
3
事故分析少1次扣1分
3、开展设备运行综合分析
每月25日前由机电矿长负责组织设备运行综合分析，对全月事故进行分析追究，并采取措施,拿出月底检修计划及措施，并将事故统计分析情况及时上报机电部.
不设备运行综合分析不得分；事故统计和分析不及时上报1次扣1分
六
考核机制（12）
1、开展设备无事故竞赛
TPM管理细则
xx公司TPM管理实施细则一、TPM的组织与推进1、建立TPM领导小组建立由单位一名领导挂帅、具有整体协调能力的TPM领导小组，是TPM成功的关键。
主要成员应为对机动设备和生产现场熟悉的管理人员及维修人员。
2、设计合理的目标、计划和推进程序在深入调查的基础上，设定年度的推进目标和推进计划，设计科学、合理的推进程序、方法和手段。
既要有长期的框架计划，又要有短期的具体实施计划。
3、建立考核、评估和激励体系既应重视对日常“6S”活动、设备“点检”工作和PM小组活动的评价，又应重视经济指标的评价。
要将评估体系与激励机制有效地结合起来。
二、TPM的重点内容1、开展“6S”活动“6S”活动是推行TPM管理，确保安全生产，减少设备故障，降低维修费用，提高设备生产效率和产品质量的一项重要内容，必须切实做好。
2、开展设备“点检”工作这是一项日常巡视工作。
由设备操作人员、维修人员按规定对设备定时、定点进行日常检查、维护、保养、润滑及紧固等工作。
维护设备性能，确保设备安全，使设备处于良好的运行状态，杜绝人为的设备事故，将设备故障消灭在萌芽状态。
3、开展PM小组活动目的是提高设备完好率；减少工作的不方便处；降低工作疲劳度；让难于做好的事情易于完成，让易于出错的事情难于发生；让员工受到的污染、噪声、高温的影响减小，危险环境得到改善，使工作更安全、心情更舒畅。
提高员工技能，创造良好的团队合作氛围。
4、原始数据记录收集每台设备的修理、保养、加换油、主要更换件等原始数据，及时输入ERP 中。
以利于分析设备状况，挖掘设备潜力，了解设备维修需求，减少故障停机时间，判明油料消耗，合理储备修理备件，降低维修费用。
三、TPM的“6S”活动具体做法1、整理——及时处理不要的物品（包括垃圾、料头、多余的工具、报废的设备等），把闲置设备擦拭干净、油封好。
2、整顿——把留下来的有用的物品加以定置、定位、合理摆放。
设备附件（卡盘、跟刀架、转台、平口钳等）不得落地，要擦拭干净、油封、定置摆放好。
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世林化工分公司全员生产维护（TPM）
实施细则
第一条为了充分发挥全员生产维护（TPM）工具的作用，推进精益管理工作的全面开展，根据淄矿集团《关于全面开展精益管理的指导意见》、世林化工分公司《精益管理实施方案》以及精益管理有关全员生产维护（TPM）的办法规定，结合世林化工分公司实际，制定本实施细则案。
第二条全员生产维护（TPM）就是为创建和提高优秀的设备管理系统，通过全员参与，提高设备开机率和完好率，节约维修成本，保证安全生产和设备运行质量，持续促进员工素质、设备运行质量的改善。
第三条根据公司、工段实际，与现场6S活动相结合，分阶段逐步推进TPM管理工作，从现场清理整顿开始，逐步改善生产操作环境，并针对现场存在的问题、缺陷进行逐步改善改进，最终形成以提高设备生产效率为目标的全员参与的持续改进活动。
第四条本实施细则适用于各工段、各工艺、设备班组所有岗位员工。
第五条组织机构及职责
1、公司成立TPM工作组，组长许成仁，成员由机电维修中
心、各工段负责人组成。
2、职责分工：
组长：负责公司TPM项目领导、组织推进工作；负责TPM 管理制度的起草及贯彻落实工作、各工段TPM管理决策、实施、资源调配、班组协调、考评考核以及项目技术改造、工艺流程、攻关项目技术指导等工作；
各单位精益管理员：负责本工段、班组TPM项目日常推进、组织、协调、监控、考核，并建立TPM管理资料库，整理TPM 项目改善成果，并定期进行项目发布、申报、总结。
第六条保障措施
为全面落实公司有关精益管理活动，保障TPM在我公司的顺利推行，公司将重点做好以下保证措施。
1、明确职责，由组长负总责，监督落实各项活动推进及人员考核。
2、定期进行宣传培训及月度总结，不断调高员工设备维护保养的意识和知识。
3、定期对现场进行检查，针对现场存在的问题做好记录和提出整改措施，并按期督查。
4、定期做好设备维护污染源、困难点的问题研究及改善意见，形成材料。
5、制定相关考核办法，激励员工不断提高业务素质及现场改善活动的推进，考核改善不及时的问题。
第七条方法步骤
（一）做好宣传发动
1、由TPM工作组负责，召开PTM推行启动会，组员参加并进行表态发言，做好舆论宣传工作。
2、传达、学习，并通过宣传栏张贴、信息栏公布等形式进行宣传，在公司内形成良好的氛围。
（二）技能培训
1、每月进行PTM相关培训计划制作，定期进行培训，并有培训记录；
2、定期开展员工设备操作、维护保养技能评比工作，给优秀员工适当奖励；
3、以工段、班组为单位，定期开展OPL单点培训，鼓励员工参与并制作课件，并每月定期汇编成册。
主要针对班组中某一人的疑问事项，包括设备技术问题或难点故障等，由能够较好地解决问题、处理故障的人员编写教材（一页到两页的简单教材），召集相关人员进行集中讲解。
（三）定期制作PTM推进成果宣传牌、目视化看板
根据阶段完成情况，制作TPM现场推进看板。
主要内容包括主机信息图，班组自主诊断策划方案（问题点、改善目标要求，改善责任分解），设备点检目视化图片（点检内容、标准参数等），TPM成果展示（前后对比图片）
（四）TPM初期资料准备
选取具有代表性的核心设备作为首批TPM重点管理设备。
1、完善设备资料档案、台账，并对在用设备进行编号。
按原公司制定的设备档案模板进行完善，包括设备概况、辅机资料、设备润滑卡片、易损备件、运行情况及故障检修情况等。
2、完善各类设备管理制度，并将制度汇编成体系。
包括制定设备管理网络，明确各级人员岗位责任制。
3、完善制定设备维护保养标准。
完善工艺、设备操作规程，制定班组的设备巡检制度和标准，明确巡检内容、方式、重点项目，并有巡检、润滑等报表记录。
4、完善设备检修规程标准。
对重点设备制定检修作业方案及安全技术措施，建立设备故障维修记录，并每月统计分析总结设备故障规律，做好预防性检修计划。
5、建立设备运转信息台账。
建立起设备运行、停机、故障、检修信息统计制度；按时记录运转信息，每月统计分析设备有关信息，形成指标分析和改善，形成月总结。
6、制作重点设备现场管理看板。
管理看板内容包括：
（1）设备简介，设备常见故障，处理方法；
（2）设备基础知识，参数内容等；
（3）建立目视化标准，包括设备点检目视化，设备润滑目视化标准卡片；
（4）设备责任人及职责，一点检表，设备点检内容、方式、标准等。
7、在TPM活动实施前，对现场主要设备逐个拍照，作为前后对比资料保存。
（五）现场初期整理
1、做好生产现场卫生清理
具体标准做到：a、生产现场地面无杂物，无乱丢垃圾，无乱放物品；b、生产现场墙面（含门窗）无积灰，无污垢，无蜘蛛网，无乱涂画；c、生产现场设备底部、顶部、周边无不必要物品，无杂物，无积灰，无污垢；d、工具箱内外无杂物，多余工具和物品有效清理；e、现场货架、平台等无杂物，多余物品有效清理。
2、完善现场标识，达到目视化标准
a、完善现场各设备、阀门等的标识工作。
对现场缺失设备及阀门标识牌进行整理，由公司统一制定标准进行制作，规范挂牌，并标识牌明确到个人管理。
b、对现场管线标识进行补充，对管廊架管线制作管理牌。
管线标识应按标准注明介质、温度、压力、流向等重要参数。
颜色等应按标准粉刷，不得随意。
c、对现场管道、阀门、设备本体、管廊底座、墙壁等部位进行防腐刷漆补充，并遵守相关规范。
d、对设备各项开关、指示等有效标识，明确开关名称及操作方向等。
e、开展本单位工具箱、工具架、工具等的改善和标识工作，并明确责任人；
f、加强对库房备件规范管理，改善现场。
对备件库管理责任人明确，现场规范，分区管理，利用货架规范管理；备件库和备件保持规
范整洁，标识清晰；建立库存备件台账，进出库有准确登记；确定备件安全库存，控制备件库存量，节约成本。
（六）中期改善
在初期清理、整顿的基础上，针对现场存在的问题，以改善难以清扫点、难以润滑点、难以点检部位等为方向，开展班组自主诊断策划方案，不断增强自主维修意识，提高设备管理维护水平。
1、开展设备薄弱项改善活动。
针对设备污染源、清扫困难源、排查薄弱项等进行改善活动，并逐步制作TPM成果宣传看板。
2、逐步建立自主维修程序。
克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，帮助操作员工树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。
第八条考核办法
由公司组织对各工段TMP推进情况进行检查，对未完成现场活动改善及推进进度的进行考核，考核标准按公司TPM考核细则对各班组进行考核，按200分制考核。
考核办法见附表（一）、附表（二）。
第九条本实施方案自2017年1月1日开始实行，解释、修订权归属公司TMP活动小组。
附表一：OPL单点课程
附表一：世林化工精益管理评价标准
TPM精益设备管理（200分）评价对象：各单位评价实施：精益管理领导小组、精益办评价周期：月度或阶段
8
9
10
11。