QC工程图_(品管)

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表面 处理
拉丝机、喷 砂机、校平 机械 机、塞规、 表面质量、数 厚薄规、千 外协加工 量 分尺、卡尺 、角尺
自检 互检
100%
推移图、柏 拉图、特性 要因图、层 别法、甘特 图
如有品质异常，需 班组转接记 即时通知工艺或品 录表 管给予协助解决
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IPQC( 4)
外观/尺寸/实装检验 和验证
产品的监视和测量控 制程序、不合格品控 塞规、厚薄 制程序、纠正和预防 规、千分尺 措施控制程序、制程 、卡尺、角 检验规范(机加工)、 尺、卷尺 标识和可追溯性控制 程序
铣床、冲床 、钻床、塞 规、厚薄规 、千分尺、 卡尺、角尺 、风枪
机械
表面质量、形 位尺寸、数量
自检 互检
100%
按机加工图纸 及生产工艺要 求,进行程式设 定并对原材料 进行定位/车铣 冲/去毛刺/去屑
推移图、柏 拉图、特性 要因图、层 别法、甘特 图
如有品质异常，需 班组转接记 即时通知工艺或品 录表 管给予协助解决
电镀 品管
表面质量、镀 厚尺寸、数量
首批检 查自检 互检
首批（槽） 检查；自检 、互检： 100%
推移图、柏 依据电镀工艺 拉图、特性 要求及相关规 要因图、层 程进行电镀作 别法、甘特 业 图
如有品质异常，需 班组转接记 即时通知工艺或品 录表 管给予协助解决
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IPQC( 5)
外观/色泽/镀厚尺寸 检验和验证
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IPQC( 2)
外观/尺寸/实装检验 和验证塞规、厚薄 规、千分尺 、游标卡尺 、角尺、卷 尺
品管
表面质量、形 位尺寸
首检:1Pcs/次; 巡 首检 检:5Pcs/2Hs, 巡检 附带5S检查; 定位检 定位检:50% 以上
首件检验单、机 依据机加工图 如有不符，通知机 加工零部件巡回 纸、生产工艺 推移图、柏 械部校机或修模； 检验记录、返工 要求及制程检 拉图、特性 如严重不合格或已 返修单、品质异 验规范(机加 要因图、层 通知未改善者，则 常联络单、不合 开具品质异常联络 工)进行检验和 别法 格品评审和处置 单或组织MRB会议 验证 单 按机加工图纸 及生产工艺要 求,进行程式设 定并对原材料 进行定位/攻丝/ 去毛刺/去屑
推移图 层别法 查检表
领料单、补料单 、借料单
如有不符要清查 （规格或质量不 符，通知品管查 核）
5
下料
设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 剪床、带锯 程式设定、外形尺寸 供控制程序、产品防 机、卡尺、 量测、定位、剪锯 护控制程序、文明安 钢卷尺 全生产规定、各类设 备操作规程
机械
表面质量、外 形尺寸、数量
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老化
烘箱设定 温度设定 时间监控
产品老化工艺 烘箱操作工艺说明
烘箱
电装
表面质量、温 度/时间调控
自检
100%
按产品老化工 艺说明及相关 规程，进行温 度设定并对其 时间进行调控
推移图、柏 生产日报表、生 拉图、特性 如有品质异常，需 产完成情况日报 要因图、层 即时通知工艺或品 表、部件/整机 别法、甘特 管给予协助解决 老化记录表 图
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IPQC( 1)
外观/尺寸/实装检验 和验证
产品的监视和测量控 制程序、不合格品控 塞规、厚薄 制程序、纠正和预防 规、千分尺 措施控制程序、制程 、卡尺、角 检验规范(机加工)、 尺、卷尺 标识和可追溯性控制 程序
品管
表面质量、形 位尺寸
首检:1Pcs/次; 巡 首检 检:5Pcs/2Hs, 巡检 附带5S检查; 定位检 定位检:50% 以上
电装
表面质量、形 位尺寸、数量
自检 互检
100%
按装配图纸、 生产工艺要求 及制程检验规 范(电装),进行 装配并作自检/ 互检
推移图、柏 拉图、特性 要因图、层 别法、甘特 图
生产日报表、调 试记录表、零件 如有品质异常，需 领用统计表、生 即时通知工艺或品 产完成情况日报 管给予协助解决 表
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装配
装接插件、谐振杆、 抽头焊接、清洁、自 检互检（各谐振杆间 距、谐振杆对地高度 、谐振杆对窗口尺寸 、飞杆对地高度之量 测）
设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 供控制程序、产品防 护控制程序、文明安 全生产规定、各类设 备操作规程
塞规/尺（自 制量检具） 卡尺、扭力 扳手、力矩 计、自制装 配工装/夹具 、斜口钳、 镊子、
QC工程图
适用机种：
流程图
项次 工程符号/名称
标准工程制程
工程内容说明 相关规程
设备、治/ 工/夹/量/ 检具
品质工程管制
权责 重点管制 管制 单位 特性 类别 管制频 统计手 管制/检验 管制方法 率 法 表单
将物料请购单 与送货单及物 料验收入库单 进行核对
改善措施
1
进料
产品防护控制程序、 待验物料之存放规划 磅秤、电子 物料入库/出库/退库/ 、物料暂收 秤、卷尺 报废处理操作程序
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电镀
前检查、上挂吹砂、 化学去油、脱膜、电 解去油、碱蚀、酸蚀 、酸碱蚀、3次浸锌、 预镀铜、亮铜、过酸 、活化、预镀银、亮 银、钝化、烘干、检 验、老化、包装
设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 供控制程序、产品防 护控制程序、文明安 全生产规定、各类设 备操作规程
抽风机、电 热鼓风干燥 箱、荧光测 厚仪、斜口 钳、镊子、 放大镜、卡 尺
品管
表面质量
首检:1Pcs/次; 巡 首检/巡 检:5Pcs/2Hs, 检/定位 附带5S检查; 检 定位检:50% 以上
首件检验单、机 依据机加工图 如有不符，通知机 加工零部件巡回 纸、生产工艺 推移图、柏 械部校机或修模； 检验记录、返工 要求及制程检 拉图、特性 如严重不合格或已 返修单、品质异 验规范(机加 要因图、层 通知未改善者，则 常联络单、不合 开具品质异常联络 工)进行检验和 别法 格品评审和处置 单或组织MRB会议 验证 单
品管
表面质量、形 位尺寸
首检:1Pcs/次; 巡 首检 检:5Pcs/2Hs, 巡检 附带5S检查; 定位检 定位检:50% 以上
首件检验单、机 依据机加工图 如有不符，通知机 加工零部件巡回 纸、生产工艺 推移图、柏 械部校机或修模； 检验记录、返工 要求及制程检 拉图、特性 如严重不合格或已 返修单、品质异 验规范(机加 要因图、层 通知未改善者，则 常联络单、不合 开具品质异常联络 工)进行检验和 别法 格品评审和处置 单或组织MRB会议 验证 单 按机加工图纸 及生产工艺要 求,进行程式设 定并对原材料 进行定位/校平/ 拉丝/喷砂
品管
表面质量、形 位尺寸
首检:1Pcs/次; 巡 首检 检:5Pcs/2Hs, 巡检 附带5S检查; 定位检 定位检:50% 以上
首件检验单、机 如有不符，通知电 按装配图纸、 加工零部件巡回 装部校验工装或调 生产工艺要求 推移图、柏 检验记录、返工 整作业方法；如严 及制程检验规 拉图、特性 返修单、品质异 重不合格或已通知 范(电装),进行 要因图、层 常联络单、不合 未改善者，则开具 首检/巡检/定位 别法 格品评审和处置 品质异常联络单或 检 组织MRB会议 单
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钳
沉孔 攻丝 去毛刺、去屑
钻床 卡尺 风枪 刮刀
机械
表面质量、形 位尺寸、数量
自检 互检
100%
推移图、柏 拉图、特性 要因图、层 别法、甘特 图
如有品质异常，需 班组转接记 即时通知工艺或品 录表 管给予协助解决
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IPQC( 3)
产品的监视和测量控 制程序、不合格品控 塞规、厚薄 制程序、纠正和预防 外观、尺寸的实装检 规、千分尺 措施控制程序、制程 验和验证 、卡尺、角 检验规范(机加工)、 尺、卷尺 标识和可追溯性控制 程序 设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 程式设定、外形尺寸 供控制程序、产品防 量测、定位、校平、 护控制程序、文明安 拉丝、喷砂 全生产规定、各类设 备操作规程
首件检验单、机 依据机加工图 如有不符，通知机 加工零部件巡回 纸、生产工艺 推移图、柏 械部校机或修模； 检验记录、返工 要求及制程检 拉图、特性 如严重不合格或已 返修单、品质异 验规范(机加 要因图、层 通知未改善者，则 常联络单、不合 开具品质异常联络 工)进行检验和 别法 格品评审和处置 单或组织MRB会议 验证 单
产品的监视和测量控 制程序、不合格品控 制程序、纠正和预防 措施控制程序、标识 和可追溯性控制程序
塞规、厚薄 规、千分尺 、卡尺、角 尺、卷尺、 放大镜、激 光测厚仪
品管
表面质量、镀 厚尺寸
首检:1Pcs/次; 巡 首检 检:5Pcs/2Hs, 巡检 附带5S检查; 定位检 定位检:50% 以上
如有不符，通知电 首件检验单、机 镀部查验电镀生产 依据电镀工艺 加工零部件巡回 工艺或调整电镀作 推移图、柏 要求及相关规 检验记录、返工 业方法；如严重不 拉图、特性 程进行外观/色 返修单、品质异 合格或已通知未改 要因图、层 泽/镀厚尺寸的 常联络单、不合 善者，则开具品质 别法 格品评审和处置 检验和验证 异常联络单或组织 单 MRB会议
自检 互检
100%
按机加工图纸 及生产工艺要 求,进行程式设 定并对原材料 进行定位/剪切/ 锯割
推移图、柏 拉图、特性 要因图、层 别法、甘特 图
如有品质异常，需 班组转接记 即时通知工艺或品 录表 管给予协助解决
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冲
铣
车
设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 程式设定、外形尺寸 供控制程序、产品防 量测、定位、车/铣/ 护控制程序、文明安 冲、去毛刺、去屑 全生产规定、各类设 备操作规程
CNC、塞规 、厚薄规、 千分尺、卡 尺、角尺、 风枪
机械
表面质量、形 位尺寸、数量