设备维护无扰动快切使用说明书
快切简要说明
2、快切功能简介：
正常切换：由手动启动，在DCS系统或装置面板上（需专业人员）均 可进行。正常切换是双向的，可以由工作电源切向备用电源，也可 以由备用电源切向工作电源。正常切换有以下几种方式： 并联自动： 手动启动，若并联切换条件满足，装置先合备用（工作） 开关，经一定延时后再自动跳开工作（备用）开关，如在这段延时 内，刚合上的备用（工作）开关被跳开，则装置不再跳开工作（备 用）开关。若启动后并联切换条件不满足，装置将闭锁发信，并进 入等待复归状态。 并联半自动：手动启动，若并联切换条件满足，装置合上备用（工 作）开关，而跳开工作（备用）开关的操作由人工完成，若在规定 的时间内，操作人员仍未跳开工作（备用）开关，装置将发出告警 信号。若启动后并联切换条件不满足，装置将闭锁发信，并进入等 待复归状态。 正常同时切换：手动启动，先发跳工作（备用）开关命令，在切换 条件满足时，发合备用（工作）开关命令。若要保证先分后合，可 在合闸命令前加一定延时。快速同时切换不成功则自动转入同期扑 捉或残压切换。
不正常情况切换：
厂用母线失电：当厂用母线三相电压均低 于整定值，时间超过整定延时，则装置根 据选择方式进行串联或同时切换。 工作电源开关误跳：因各种原因（包括人 为误操作）造成工作电源开关误跳开，装 置将在切换条件满足时合上备用电源。
3、各类切换软件流程 （见附件）
4、快切与备自投的区别
备自投未经同步检定，电动机易受冲击。合上备用电源时，母线残压与备 用电源电压之间的相角差已接近180°，将会对电动机造成过大的冲击。若经 过延时待母线残压衰减到一定幅值后再投入备用电源，由于断电时间过长， 母线电压和电机的转速均下降过大，备用电源合上后，电动机组的自起动电 流很大，母线电压将可能难以恢复，从而对电厂的锅炉系统的稳定性带来严 重的危害。 快速切换装置，可避免备用电源电压与母线残压在相角、频率相差过大时 合闸而对电机造成冲击，如失去快速切换的机会，则装置自动转为同期判别 或判残压及长延时的慢速切换，同时在电压跌落过程中，可按延时甩去部分 非重要负荷，以利于重要辅机的自起动。提高厂用电切换的成功率。 快切和备自投最大的区别就是快切是双向的——具有正常工况下备 用电源与工作电源间的双向切换，及事故或非正常工况下工作电源向备 用电源的单向切换；而备自投是单向的——只能有工作切至备用。
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程范本
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程范本一、维修保养说明1. 设备维修保养的目的是保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
2. 维修保养包括设备的日常维护、定期保养和突发故障的维修处理。
3. 设备的维修保养应由经过培训和专业技能合格的人员进行。
4. 维修保养工作应按照设备维修保养计划进行，做到有计划、有时限、有记录。
二、日常维护1. 定期检查设备的润滑油、冷却液等润滑和冷却系统，确保其充足和正常工作。
2. 定期检查设备的输送系统、传动系统、加热系统等，确保其运行良好。
3. 定期清洁设备内部的金属切割渣、灰尘等杂质，防止堵塞和积累。
4. 定期检查设备的电路、控制系统，确保其正常运行和调试。
三、定期保养1. 定期更换设备的润滑油和冷却液，确保其质量和性能。
2. 定期清洁和调整设备的刀具，保证切割质量和切割速度。
3. 定期检查和清洁设备的滚轮、导轨等关键部件，确保其正常工作。
4. 定期检查和维修设备的电路、控制系统，确保其稳定和可靠。
四、突发故障维修处理1. 在设备出现故障时，及时切断电源并停机，以免造成更大的损失。
2. 查找故障的具体原因，并进行调试和修复，确保设备正常运行。
3. 对于无法自行维修的故障，应及时联系设备制造商或专业维修人员进行处理。
五、安全操作规程1. 操作人员在使用设备前，应经过相关安全培训，了解设备操作规程和注意事项。
2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等，确保人身安全。
3. 操作人员应保持设备周围的通道畅通，避免堆放杂物和障碍物。
4. 操作人员应按照设备操作规程进行操作，严禁违规使用设备或进行危险操作。
5. 当设备发生故障时，应立即停机并切断电源，等待维修处理。
6. 操作人员离开设备时，应切断电源，并将设备处于安全状态。
维修保养工作的重要性不言而喻，及时维修和保养设备，可以保证设备的正常运行和延长使用寿命，对提高工作效率和减少生产事故有着重要的作用。
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程一、前言本文档旨在为数控切割设备的使用者提供维修保养和安全操作的详细指导，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
二、设备概述数控切割设备是一种利用数控技术进行高精度切割加工的机械，广泛应用于金属加工行业。
三、安全操作规程1. 操作前准备确保操作人员已经接受过专业培训，并熟悉设备的操作流程。
穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 设备检查在启动设备前，检查所有紧急停止按钮是否正常工作。
确认切割工具和夹具是否牢固，无松动现象。
3. 设备启动按照操作手册启动设备，逐步提高设备运行速度。
4. 操作过程中注意事项保持工作区域整洁，避免任何杂物进入切割区域。
操作人员不得离开正在运行的设备。
5. 设备停机完成切割作业后，按照操作手册逐步降低设备运行速度，直至停机。
关闭所有电源，确保设备完全停止。
6. 紧急情况处理如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并按照应急预案进行处理。
四、维修保养说明1. 日常保养每日工作结束后，清理设备表面及切割区域的金属碎屑。
检查润滑油和液压油的油位，必要时进行补充。
2. 周保养每周检查一次所有紧固件，确保没有松动。
清洁电气柜内部，防止灰尘积累影响设备性能。
3. 月保养每月对切割头进行清洁和检查，确保切割精度。
检查并调整皮带张紧度，确保传动系统正常工作。
4. 季度保养每季度对数控系统进行备份和检查，防止数据丢失。
对设备进行全面检查，包括机械部件、电气部件和液压系统。
5. 年度大修每年至少进行一次大修，包括更换磨损件、校准设备精度等。
五、故障排除指南1. 常见故障及处理方法故障1：设备无法启动处理方法：检查电源连接，确认电源开关是否打开。
故障2：切割精度下降处理方法：检查并调整切割头，清洁光学元件。
2. 故障诊断流程按照故障诊断手册，逐步排查可能的问题点。
如无法自行解决，及时联系专业维修人员。
六、附录1. 设备操作手册详细列出了设备的操作步骤和注意事项。
无扰动快切装置操作说明
无扰动备用电源切换装置（SID-40A）操作说明一、面板指示灯说明二、操作说明方式一：运行方式：Ⅰ段进线开关合位；Ⅱ段进线开关合位；母联开关分位；操作方式：合上母联开关，断开Ⅰ段进线开关1、将I、II段进线柜及母联柜“远方/就地”转换开关打至“备投”位置；备自投装置闭锁开关打至“退出”位置。
2、将母联柜上的转换开关打至“切1”位置。
3、按“手动回切”按钮。
装置先合上母联开关，后分开Ⅰ段进线开关。
操作方式：合上母联开关，断开Ⅱ段进线开关1、将I、II段进线柜及母联柜“远方/就地”转换开关打至“备投”位置；备自投装置闭锁开关打至“退出”位置。
2、将母联柜上的转换开关打至“切2”位置。
3、按“手动回切”按钮。
装置先合上母联开关，后分开Ⅱ段进线开关。
方式二：运行方式：Ⅰ段进线开关合位；Ⅱ段进线开关分位；母联开关合位；操作方式：合上Ⅱ段进线开关，断开母联开关1、将I、II段进线柜及母联柜“远方/就地”转换开关打至“备投”位置；备自投装置闭锁开关打至“退出”位置，切1、切2转换开关打至“退出”位置。
2、按“手动回切”按钮。
装置先合上Ⅱ段进线开关，后分开母联开关。
方式三：运行方式：Ⅰ段进线开关分位；Ⅱ段进线开关合位；母联开关合位；操作方式：合上Ⅰ段进线开关，断开母联开关1、将I、II段进线柜及母联柜“远方/就地”转换开关打至“备投”位置；备自投装置闭锁开关打至“退出”位置，切1、切2转换开关打至“退出”位置。
2、按“手动回切”按钮。
装置先合上Ⅰ段进线开关，后分开母联开关。
三、故障情况下切换逻辑运行方式：Ⅰ段进线开关合位；Ⅱ段进线开关合位；母联开关分位；故障切换是自动进行的，包括以下两种情况：母线失压启动：当母线三个线电压均低于整定值且时间大于所整定延时定值时，装置根据选定方式进行串联或同时切换。
工作电源开关误跳启动：因各种原因（包括人为误操作）引起工作电源开关误跳开，装置可选择串联切换模式。
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程模版
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程模版一、维修保养说明1. 维修保养的目的数控切割设备的维修保养是为了保证设备的正常运转和延长设备的寿命，提高设备的安全性和可靠性。
维修保养工作主要包括日常维护保养、定期维护保养和故障排除。
2. 维修保养的内容（1）日常维护保养日常维护保养主要包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查及磨损部件的更换等工作。
设备清洁工作应定期进行，特别是对设备外壳、床身、导轨、滑块以及电气元件等部位的清理。
设备润滑工作是维持设备正常运转的重要保障，应按照设备操作手册中的润滑部位和周期进行润滑，并注意使用合适的润滑剂。
紧固件检查是为了防止由于紧固件松动而导致设备的不稳定或发生故障，应定期对设备的紧固件进行检查，对于松动的紧固件应及时进行调整。
磨损部件的更换是为了保持设备的正常运转和延长设备的使用寿命，应根据设备操作手册中的更换周期进行磨损部件的更换。
（2）定期维护保养定期维护保养是指对设备进行定期的检查和调整，以保证设备的正常运转，减少故障发生的可能。
定期维护保养工作主要包括设备的液压系统、气动系统、电气系统等的检查和调整。
液压系统的检查和调整包括对液压油的检查和更换、液压管路的检查和清洗、液压缸的调整等。
气动系统的检查和调整包括对气压系统的检查和调整、气动元件的清洗和更换等。
电气系统的检查和调整包括对电气元件的检查和清洁、电气连接的检查和调整、电气设备的保养等。
（3）故障排除故障排除是指在设备出现故障时进行的检查和修复工作。
在进行故障排除时，应首先进行设备的停机检查，确定故障现象和故障原因，然后根据故障原因进行修复。
修复时应按照设备的维修手册和维修流程进行，不得随意拆卸设备。
二、安全操作规程1. 设备的安全操作（1）操作前检查在使用设备之前，应进行设备的检查和准备工作。
检查工作主要包括设备的电源供应、电气设备的接地、紧固件的检查、润滑部位的检查等。
准备工作主要包括准备好必要的工具和耗材、调整设备的参数和模具、切换好切割模式等。
TPM-300快速切换技术说明书2
TPM-300型微机无扰动切换控制装置技术说明书合富共展机电科技有限公司二00四年六月目录前言 (1)产品具有特点 (1)切换控制功能简表 (2)1．用途 (3)2．主要功能 (3)3．技术参数 (3)4．硬件说明 (6)5．切换原理 (7)6．切换功能 (11)7．闭锁及报警功能 (15)8．测量显示、事故记录、录波、打印、通信 (16)9．组屏与安装 (18)10. 附图 (19)TPM-300型微机无扰动切换控制装置技术说明书前言电压下降或完全断电已成为今日为提高供电质量必须解决的首要问题。
电子控制系统和其它敏感设备中的供电电压不稳定会导致整个生产线的瘫痪和生产设备的损坏以及长时间的停电。
TPM-300型微机无扰动切换控制装置为不间断供电提供了最佳的保证。
采用该装置后，可避免母线电压（残压）与备用电源电压差压过大合闸而对设备造成冲击；尽量缩短断电时间，可采用快速切换，如失去快速切换的机会，则装置自动转换为同相判别或残压判别的慢速切换，如果在一设定的时间结束之前无法进行切换，可执行长延时切换，作为三种切换的总后备。
通过快速自动切换到备用电源，TPM-300型保证了不间断的供电，并防止辅机的停机。
另外，人工启动快切的功能可大大简化设备的操作。
无扰动切换控制装置的任务是在供电线路断电的情况下，根据系统的状态以最快的速度把负荷切换到备用线路上，以保证负荷不断电连续运行。
考虑到应用领域的多样性，TPM-300根据断路器的状态自动识别是运行于双馈线的方式或是双馈线加母联的方式，为实现不间断的供电，应至少有两个同步且互相独立的供电电源同时装有快速切换控制装置。
特别适合两条线路具有同等地位的场合。
当线路故障引起供电中断时，快速切换控制装置的自动投入可避免停电时间过长。
即使一次简单的成功的切换，也可保证装置的持续工作，从而减少停电时间，节省了昂贵的重新启动的费用，即可补偿整个装置的投资。
由此，可大大地提高了设备的可用性，降低成本，赢回投资。
快切装置原理说明书
快切装置原理说明一快切的作用：火力发电厂厂用电系统一般都具有两个电源：即厂用工作电源和备用（启动）电源，其典型接线如图1所示。
目前绝大多数大型机组火力发电厂都采用单元接线，正常运行时机组厂用电由单元机组供电，停机状态由备用电源供电，机组在启动和停机过程都必须带负荷进行厂用电切换。
另外，当机组或厂用工作电源发生故障时，为了保证厂用电不中断及机组安全有序地停机，不扩大事故，必须尽快把厂用电电源从工作电源切换到备用电源。
二启动快切的模式1 正常手动切换功能手动切换是指电厂正常工况时，手动切换工作电源与备用电源。
这种方式可由工作电源切换至备用电源，也可由备用电源切换至工作电源。
它主要用于发电机起、停机时的厂用电切换。
该功能由手动起动，在控制台或装置面板上均可操作。
手动切换可分为并联切换及串联切换。
1.1 手动并联切换（切换逻辑示意图见附图3）A 并联自动并联自动指手动起动切换，如并联切换条件满足要求，装置先合备用（工作）开关，经一定延时后再自动跳开工作（备用）开关。
如果在该段延时内，刚合上的备用（工作）开关被跳开，则装置不再自动跳开工作（备用）开关。
如果手动起动后并联切换条件不满足，装置将立即闭锁且发闭锁信号，等待复归。
b 并联半自动并联半自动指手动起动切换，如并联切换条件满足要求，装置先合备用（工作）开关，而跳开工作（备用）开关的操作则由人工完成。
如果在规定的时间内，操作人员仍未跳开工作（备用）开关，装置将发告警信号。
如果手动起动后并联切换条件不满足，装置将立即闭锁且发闭锁信号，等待复归。
注意：1：手动并联切换只有在两电源并联条件满足时才能实现，并联条件可在装置中整定。
2：两电源并联条件满足是指：⑴两电源电压幅值差小于整定值。
⑵两电源频率差小于整定值。
⑶两电源电压相角差小于整定值。
⑷工作、备用电源开关一个在合位、另一个在分位。
⑸目标电源电压大于所设定的电压值。
⑹母线PT 正常。
1.2 手动串联切换（切换逻辑示意图见附图4）手动串联切换指手动起动切换，先发跳工作电源开关指令，不等开关辅助接点返回，在切换条件满足时，发合备用（工作）开关命令。
数控切割机维修保养说明及安全操作规程
数控切割机维修保养说明及安全操作规程
一、维修保养说明
1. 定期清洁机器表面及内部，防止灰尘和杂物对机器造成不良影响。
2. 检查机床各个部件的紧固情况，确保机床工作时不会出现松动现象。
3. 定期检查切割刀具的磨损程度，及时更换。
4. 定期检查电气元件的连接情况，确保电线连接可靠。
5. 定期检查润滑系统，保证润滑系统正常工作。
6. 配备专业的维修人员，及时处理机器出现的故障，保证机器的正常使用。
二、安全操作规程
1. 操作人员必须熟悉机器的操作规程和安全注意事项，严禁未经培训的人员操作机器。
2. 操作人员应穿戴好工作服，并佩戴好防摔帽、防摔鞋等个人防护用品。
3. 切割机的工作区域应保持整洁，杂物应及时清理。
4. 在切割刀具工作时，严禁将手或其他物体靠近刀具，以免发生危险。
5. 在进行切割操作时，应确保工件固定牢固，防止工件移动导致切割不准确或发生伤害。
6. 在进行切割操作时，应注意切割区域是否有人，避免发生意外伤害。
7. 切割机的使用环境应通风良好，避免有害气体的积聚。
8. 切割机的使用者在使用过程中应随时注意机器的运行状况，如发现异常应及时停机检查。
9. 在维修保养切割机时，应切断电源并进行标识，以免发生电击事故。
10. 机器尺寸大、重量重的部件，在维修保养时需要采取合适的工具和助力设备，防止发生意外伤害。
以上就是对数控切割机维修保养说明及安全操作规程的相关内容，希望能对您有所帮助。
切割机使用说明书
切割机使用说明书1. 前言感谢您选择我们的切割机，本使用说明书将向您介绍如何正确、安全地操作和维护切割机，以确保您的使用体验和工作效果。
2. 产品概述我们的切割机是一种高效、精确的工具，适用于各种材料的切割工作。
切割机采用先进的技术和设计，具备稳定性和耐用性，可广泛应用于工业生产和个人DIY等领域。
3. 安全须知为了确保您的人身安全和设备的正常运行，请在操作切割机之前务必阅读并遵守以下安全须知：3.1 使用前，请仔细检查切割机是否有损坏或缺陷，如有异常情况请立即停止使用。
3.2 在操作切割机时，请穿戴好安全服、护目镜、耳塞等个人防护装备，避免受伤。
3.3 切割机应放置在平稳的工作台面上，确保稳定性和减少震动对操作的影响。
3.4 切割机的供电电源必须与设备标识的参数匹配，并做好接地保护。
3.5 在使用过程中，严禁戴手套以及操作异物，以免造成夹紧或卡住等意外情况。
3.6 切割机仅供专业人员或经过培训的人员使用，未经许可不得擅自调整或维修。
4. 使用方法4.1 准备工作将切割机插入电源插座，并确定开关处于关闭状态。
根据不同材料的需要，安装相应的切割刀片。
4.2 启动切割机打开切割机的电源开关，将需要切割的材料放置在工作台上，并调整切割刀片至适当位置。
4.3 切割操作使用一只手按住工作台，另一只手握紧切割机把手，轻按切割机开关，使切割刀片以合适的速度切割材料。
4.4 切割完毕切割结束后，请关闭切割机的电源开关，等待切割刀片完全停止后再将材料取出。
5. 维护保养5.1 清洁切割机每次使用后，请将表面的灰尘和杂物清除干净，可使用刷子或气压工具进行清洁。
5.2 润滑定期给切割机的关键部位添加一定量的润滑油，以确保零件的灵活运转和延长使用寿命。
5.3 存放切割机长时间不使用时，请将其存放在干燥、清洁的地方，避免阳光暴晒和湿气侵入。
6. 常见问题与故障排除6.1 切割出的材料边缘不平整原因可能是切割刀片钝化或不平衡，请更换或调整切割刀片。
TPM-300型使用说明书V3.0
R1，R2：装置失电信号。开关电源输出电压监视回路常闭接点，+5、+15、-15、+24V四路输出接点并接。
R3，R4：予留开出。
R5，R6：予留开出。
11，12：予留出口。
信号模件端子XD：
L1，L2：PT断线信号。装置检测到厂用母线PT一相或两相发生断线时，将自行闭锁并发出此信号。空接点方式输出，保持至故障解除并复归。
L3，L4：出口闭锁信号。当装置出现以下任意一种情况时，装置将发出此信号，同时，装置不能进行切换操作。空接点方式输出。“出口闭锁”时，装置不发“装置闭锁”中控信号，一旦下列条件均不满足，装置“出口闭锁”信号自动将解除，同时装置可以进行切换操作，即装置“出口闭锁”可往复投退而不必复归。
指示灯共有6个，分别为：
运行：装置处于正常运行状态时，约每秒钟闪亮3次，当处于闭锁状态时，约每2秒钟闪亮1次。
进线一：进线一电源开关合时亮。
进线二：进线二电源开关合时亮。
动作：表明装置刚进行过切换操作，复归后熄灭。
闭锁：表明装置处于闭锁状态，含装置闭锁及出口闭锁。
母联：母联电源开关合时亮。
2.2
2.2.1
1：进线一保护起动。接进线一变压器或进线一馈线保护出口接点。应将所有需要进行厂用电切换的出口接点并接。接通方式为闭合短脉冲。
2：保护闭锁：接6KV母线保护（若有的话）、进线一电源分支保护、高厂变后备保护等保护的出口接点，在这些保护动作时，应闭锁快切装置。接通方式为闭合短脉冲。
3：进线一分支电源开关（进线一电源开关）辅助常开接点。
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程范文
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程范文一、设备维修保养说明1. 设备保养要求（1）根据设备的使用寿命和生产量，制定相应的保养计划，并进行记录。
（2）根据设备保养计划，对设备进行定期保养，包括清洁、润滑、检查和调整。
（3）对设备使用中出现的故障进行及时维修，确保设备的正常运转。
（4）对设备进行定期的检查和测试，确保设备的性能和安全。
2. 设备保养方法（1）清洁：定期对设备进行清洁，包括外表面的灰尘和油污的清除，以及内部机械部件的清洁。
（2）润滑：根据设备的使用要求和润滑脂的种类，对设备的润滑部件进行润滑，确保设备的正常运转。
（3）检查和调整：定期对设备进行检查和调整，包括传动系统、控制系统和液压系统的检查和调整。
（4）故障维修：对设备使用中出现的故障进行及时维修，包括更换损坏部件、修复电气故障等。
（5）性能测试：定期对设备进行性能测试，包括加工精度、切割速度、切割质量等的测试。
3. 设备保养记录（1）保养计划记录：制定设备保养计划，并进行记录，包括保养项目、保养时间和保养人员等。
（2）保养记录表：对设备的保养情况进行记录，包括保养日期、保养内容和保养人员等。
（3）故障维修记录：对设备故障的维修情况进行记录，包括故障时间、故障原因和维修措施等。
二、安全操作规程1. 设备操作人员要经过专业培训，掌握设备的操作技能和安全知识。
2. 设备操作前要检查设备和工作环境的安全状况，确保设备和人员的安全。
3. 设备操作人员要佩戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜、防护手套等。
4. 设备操作人员要按照操作规程进行操作，严禁违规操作和超负荷操作。
5. 设备操作过程中要注意观察设备运行状况，及时发现和处理异常情况。
6. 设备操作结束后要及时关闭设备电源，清理设备和工作现场，确保设备和环境的整洁。
7. 设备故障发生时要及时停止操作，报告维修人员进行故障排除。
8. 设备维修过程中要按照维修流程进行，确保维修质量和安全。
快切操作
SID-40A 无扰动备用电源替续控制装置操作步骤空分配电室（0.4KV）
母联柜进线柜
压板无扰动保护合1#进线
无扰动保护分1#进线
无扰动保护合2#进线
无扰动保护分2#进线
无扰动保护合母联
无扰动保护分母联
联锁短接
无扰动保护退出连锁短接中压联跳
按钮手动合闸、手动分闸、手动切换
投入、信号复归
手动合闸、手动分闸
转换开关1# ：快切退出、检修、快切投入
2# ：切2#进线、退出、切1#进
线
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（1）两段正常运行母联开关备用
压板及转换开关位置
母联柜：无扰动保护退出压板退出、其余均是投入位置转换开关1#：快切投入
2#：退出
进线柜：连锁短接压板退出、中压联跳压板投入
（2）中压1段母线检修（以1段为例）
压板及转换开关位置
母联柜：无扰动保护退出压板退出、其余均是投入位置
转换开关1#：快切投入
2#：切1#进线
进线柜：连锁短接压板退出
待手切灯亮后，按下手动切换输入按钮即可
（3）中压母线检修完毕恢复原来运行状态
压板及转换开关位置
母联柜：无扰动保护退出压板退出、其余均是投入位置
转换开关1#：快切投入
2#：退出
进线柜：连锁短接压板投入
待手切灯亮后，按下手动切换输入按钮即可
（4）手动分、合母联开关
压板及转换开关位置
母联柜：无扰动保护退出压板退出、其余均是投入位置
转换开关1#：快切退出
或者合上无扰动保护退出压板。
注: 快切动作后,要按下信号复归按钮
若是事故导致快切动作，母联开关合上。
恢复系统时操作步骤同（3）。
机械维修设备操作说明书
机械维修设备操作说明书一、前言机械维修设备是一种重要的工具，它能够有效地维护和保养机械设备，延长其使用寿命，提高工作效率。
本操作说明书旨在帮助用户正确地操作机械维修设备，确保其安全可靠地运行。
请在使用前仔细阅读本说明书，并按照指导进行操作。
二、安全须知1. 请在熟悉设备操作前，确保已经戴好个人防护装备，包括手套、护目镜、防护衣等。
2. 在操作设备时，请确保设备周围没有杂物或其他人员，以免发生意外伤害。
3. 请将机械维修设备放置在平坦、稳定的地面上，并确保设备周围没有滑动物或不稳定的因素。
三、设备操作步骤1. 打开电源开关，并确保设备正常启动。
2. 根据维修需求选择适当的工具和配件，并确保其完好无损。
3. 根据维修对象的具体情况，选择合适的维修方式和步骤。
例如，如需更换零件，应首先确认需要更换零件的型号和规格，并按照设备说明书进行操作。
4. 在进行维修操作前，务必切断设备的电源，并确保设备处于停止状态。
5. 操作设备时，请按照正确的顺序进行。
遵循先低后高、先小件后大件的原则。
6. 在操作期间，如发现设备异常或问题，请立即停止操作，并进行检查和修复。
7. 维修结束后，及时清理设备，并将其储存到干燥、通风的地方。
四、设备维护与保养1. 定期检查设备的各项部件是否完好，如有问题及时更换或修复。
2. 清理设备表面的污垢和灰尘，并保持设备干净。
3. 使用适当的润滑剂进行设备的润滑维护。
4. 注意设备的存放环境，避免受潮、受热或受到其他不利因素的影响。
五、故障排除1. 如设备发生故障，请立即停止使用，并排除故障。
2. 对于一些简单的故障，用户可以按照常见故障排除方法进行处理。
如不能解决，请联系专业技术人员进行维修。
六、注意事项1. 请勿超载使用机械维修设备，以免造成设备损坏或人员伤亡。
2. 未经授权人员禁止拆卸设备，以免影响设备的正常运行或发生安全事故。
3. 在使用设备时，严禁与设备直接接触，避免受伤。
4. 请勿将机械维修设备用于其他非维修工作，以免影响设备的寿命和性能。
数控切割机维修保养说明及安全操作规程
数控切割机维修保养说明及安全操作规程一、维修保养说明1. 每日保养1.1 清洁机器表面和工作区域，确保无切割废料和杂物。
1.2 检查冷却液液位，若不足应及时添加。
1.3 检查空气滤清器，并定期更换。
1.4 检查切割刀具和切割头，若有磨损应及时更换。
2. 周期保养2.1 定期清洗液压装置，保证其正常运行。
2.2 定期检查电气线路和接线端子，确保电气系统正常。
2.3 定期检查刀具传动部件，确保其灵活可靠。
2.4 定期检查机床导轨和滑块，确保其无损坏和磨损。
3. 故障排除3.1 若出现切割机无法开机或运行异常的情况，首先检查电源和开关是否正常。
3.2 若机器噪音过大或振动异常，应立即停机检查。
3.3 若发现冷却液渗漏或喷嘴堵塞等问题，应及时维修或更换。
二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 穿戴个人防护装备，包括耐磨手套、护目镜、防尘口罩等。
1.2 确保切割机周围安全区域内无人员。
1.3 检查切割刀具和切割头是否安装牢固。
1.4 确定切割机冷却系统正常运行。
2. 切割操作2.1 操作人员需集中注意力，防止操作失误。
2.2 操作人员身体要远离切割区域，以防止受伤。
2.3 切割时，要保持切割材料的稳定，防止切割失效或产生跳动。
2.4 切割机运行时，禁止触碰切割刀具和切割头，以免发生伤害。
3. 故障处理3.1 若发生切割失效或异常情况，应立即停机并排查原因。
3.2 若发现冷却液渗漏等问题，应及时停机，并切勿用手接触液体。
3.3 若出现电气故障或感觉异常，应立即停止操作并寻求专业人员维修。
4. 关机及清理4.1 切割作业结束后，应立即关闭切割机及冷却系统。
4.2 清理切割废料和杂物，并将切割机表面清洁干净。
4.3 切割机长时间不使用时，应切断电源，关掉液压系统。
总结：数控切割机的维修保养和安全操作是保证机器正常运行和工作人员安全的关键。
每日保养和周期保养的合理安排可以延长机器的使用寿命并预防故障的发生。
安全操作规程的遵守可以避免意外事故的发生，保护操作人员的人身安全。
东诚无尘切割机使用说明书
东诚无尘切割机使用说明书
1.无尘锯启动后应该让其空转一段时间，观察锯片运转是否正常，是否有左右摆动的现象，电机是否振动过大，噪声是否正常。
2.无尘锯在进行切割操作时，双手一定要紧握地板。
手指切不可接近高速旋转的锯片，操作者的身体必须与设备保持适当的距离。
3.严禁超载使用。
作业中应注意机器声响及温升，发现异常应立即停机检查。
在作业时间过长，机具温升超过60℃或汤手或有烧焦
味时，应停机，自然冷却后再行作业。
4.作业中，不得用手触摸锯片，发现锯片不快、破损等不正常声音、情况时，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
5.锯片不快需打磨时，应该关上电源，拔下插头，待锯片完全停止才能拆下锯片做业。
6.电动机上的碳刷是一种消耗品，其磨耗度一旦超出极限，电动机将发生故障，因此，磨耗了的碳刷应立即更换，此外碳刷必须常保持干净状态。
7.停电、休息或离开工作场地时应关闭无尘锯电源。
8.加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。
无尘锯的定期检查与保养内容：为了保证无尘锯的正常工作，减少故障，延长无尘锯机的使用寿命，运行过程中应进行定期的检查与保养。
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程范本
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程范本第一章总则第一条为保证数控切割设备（以下简称“设备”）的正常运行和安全使用，保障操作人员的人身安全，提高设备使用寿命，根据相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用和维修设备的操作人员，必须严格遵守本规程的各项规定。
第三条设备操作人员必须按照设备制造商的操作手册和本规程进行设备操作和维修保养。
第四条设备操作人员要加强对设备的维修保养知识和技能的学习，不断提高自己的操作能力和安全意识。
第五条设备使用单位要从安全、节能、环保的角度考虑，加强对设备的管理，设备维修保养单位要加强对设备操作人员的培训和管理，确保设备正常运行和人员安全。
第六条设备使用单位要建立健全设备维修保养档案，定期检查维修保养工作的执行情况，并向上级主管部门报告。
第二章设备维修保养第七条设备的维修保养工作必须由经过培训合格的维修人员进行。
第八条设备的维修保养分为日常维护和定期保养两部分。
第九条按照设备的操作手册和维修保养手册的要求进行设备的日常维护工作，包括但不限于设备的清洁、润滑、紧固件的检查和调整等。
第十条设备的定期保养工作包括设备的更换和调整。
第十一条设备的更换必须由具备相关资质的维修人员进行，更换前必须停止设备的运行，并断开设备的电源。
第十二条设备的调整必须由熟悉设备操作和维修的人员进行，调整前必须停止设备的运行，并断开设备的电源。
第十三条设备的维修保养人员必须经过岗前培训并持证上岗，否则禁止从事设备维修保养工作。
第三章安全操作规程第十四条设备操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用具，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第十五条设备操作人员必须严格按照设备制造商的操作手册进行操作，不得在未经授权的情况下擅自改动设备的设置和参数。
第十六条设备操作人员必须熟悉设备的安全规程和操作流程，严禁在不了解设备性能和操作流程的情况下进行操作。
第十七条设备操作人员在设备运行时不得离开设备工作区域，必要时必须关注设备的运行状态，及时采取必要的措施。
数控切割设备维修保养说明安全操作规程
数控切割设备维修保养说明安全操作规程1. 引言数控切割设备在工业生产中扮演着重要的角色。
为了确保设备的正常运行和安全，必须经常进行维护保养。
同时，操作者必须遵守相关的安全操作规程，以避免事故的发生。
本文将详细介绍数控切割设备的维修保养和安全操作规程。
2. 维修保养说明2.1 日常维护1.定期清洁：应按照设备的清洁规程，清除设备及周围的粉尘，防止积尘影响设备的性能。
2.定期润滑：应按照设备的润滑规程，对设备的润滑点进行加油，以保持设备的正常运转。
3.定期检查：应定期检查设备的各个部位，如切割头、刀盘、导轨等，确认是否需要更换或调整。
4.确认耗材：及时检查耗材的情况，确认需要更换时建议使用原厂配件以确保设备的稳定性。
2.2 故障处理在使用过程中，设备可能会出现一些故障，如闪退、无法启动等。
针对这些故障，可以尝试以下措施：1.重启设备，尝试解决故障。
2.检查设备是否存在病毒，进行杀毒操作。
3.检查设备的硬件是否有故障，如是否需要更换或维修。
如果以上措施无法解决故障，需要联系厂家或专业技术人员进行维修。
2.3 备品备件为了对数控切割设备进行有效的维修和保养，需要备好以下备件：1.切割头：用于切割材料的刀具。
2.刀盘：放置切割头的装置。
3.导轨：保证切割头的运动精度的装置。
4.油管：用于润滑设备的管道。
2.4 维护注意事项在进行设备维护时，需要注意以下几点：1.维修和保养由经过专业培训的技术人员操作。
2.开始维修前，需要关闭设备的电源。
3.在维修过程中，要小心操作，避免损坏设备。
4.维修完成后，需要排除所有可能存在的故障，确认设备的正常运行。
3. 安全操作规程为了保证使用数控切割设备的安全，应遵守以下安全操作规程：3.1 设备操作前1.必须经过专业人员的培训，并掌握设备操作规程。
2.头发、衣服等松散物品需要束紧，避免被卷入设备。
3.检查设备的所有部位是否有松动或损坏，确认设备的完好性。
4.检查电源和地线是否接触良好。
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程
数控切割设备的维护说明和安全操作规程1．防止触电●当通电或机器正在运转时，请不要触摸电气柜和控制台中的任何电气部件。
否则会发生触电。
●请勿用湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
●请不要检查线路或用电更换电气部件，否则会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员，设备只能严格按照电气维修的技术要求进行维修。
以防发生意外。
2．防止火灾●切割机使用的工作材料是易燃气体，如乙炔、丙烷、液化气等气体。
因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源部分应远离明火，应在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员调整时应及时控制火势，以免发生火灾。
3．防止损坏●切割机运行时，注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
●在每次切割完毕后，割炬应提升到最高位置，以免碰到钢板，撞坏割炬。
●机械维护人员应确保机器在维护期间处于停止状态。
并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时，请勿用手直接触摸模块上的散热器和其他加热设备，以免烫伤。
?4．操作注意事项(1)启动机器前，检查机器管路是否漏气，有漏气现象决不开机。
(2)启动机器后，检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。
(3)操作人员不得随意离开岗位，非操作人员不得随意开动机器。
(4)操作过程中出现紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。
(5)在维修和维护CNC时，注意特别主管的指挥和协调。
(6)关机前关闭所有气阀，并释放空气回路中的剩余气体。
(7)若发现管路有回火现象，要立即断电断气。
记录机器故障。
(8)如发现故障，应有故障记录。
5．其他注意事项(1)搬运和安装●在起吊和搬运之前，拆下控制器，并确保其无过大震动而运输。
●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。
并让割炬运行到机架的适当位置，以保持平衡。
（2）外部接线和气管连接●电源连接和气路布置应严格按照图纸要求进行，并保证电线和气路有合适的长度。
●若配有等离子电源，严格按照等离子电源制造商的要求供电、气的连接。
电动切割机使用说明书
电动切割机使用说明书欢迎您购买使用我们的电动切割机。
为了保证您能正确使用该设备，并且确保您的安全，请仔细阅读以下使用说明。
一、产品概述电动切割机是一种便携式的切割工具，通过电力驱动切割盘旋转，用于切割金属、混凝土等材料。
该设备结构简单，性能稳定，操作方便。
本说明书将详细介绍设备的使用方法。
二、安全须知在使用电动切割机之前，请务必仔细阅读并且理解以下安全须知：1. 在操作之前，请确认设备已经连接到电源并且漏电保护措施已经采取。
2. 请佩戴防护眼镜、耳塞、手套和作业服等个人防护装备。
3. 请确保工作区域通风良好，避免因为切割产生的粉尘和废气过多对身体造成伤害。
4. 在设备操作过程中，请确保无其他人员在附近，以免发生意外事故。
5. 请勿将设备用于其它非指定材料的切割。
6. 在切割长时间工作之后，请给予设备足够的冷却时间。
三、设备操作1. 准备工作a. 确保设备已经连接到地面电源，并且漏电保护措施已经采取。
b. 在工作区域摆放切割物料，并确保周围无人。
c. 穿戴好个人防护装备。
2. 启动设备a. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 确保切割盘与切割物料之间有适当的距离。
c. 按下启动按钮，使切割盘转动起来。
3. 切割操作a. 将切割盘缓慢接触切割物料，保持适当的切割角度。
b. 切割时平稳推进，坚持直线切割，避免晃动或侧向切割。
c. 切割过程中，务必保持手稳定，并注意观察切割物料的状态。
4. 关闭设备a. 切割完成后，松开启动按钮，切割盘停止运转。
b. 关闭电源开关，断开设备与电源的连接。
四、设备维护为了保证设备性能和寿命，请定期对设备进行维护：1. 在每次使用后，请使用干净的布将设备外表面进行擦拭，以保持设备清洁。
2. 定期检查切割盘的磨损程度，当切割盘磨损达到一定程度时，请及时更换新的切割盘。
3. 如发现设备存在异常噪音、发热或其他问题，请立即停止使用并联系专业人员进行维修。
五、故障排除在设备使用过程中，如果遇到以下故障，请根据情况进行排除或联系售后服务人员：1. 设备无法启动：请检查电源是否连接正常，并确保漏电保护措施已经采取。
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双电源进线、母线分段：装置在自动切换情况下，双电源进线、母线分段投退状态。
进线开关 1 合、进线开关 1 分、进线开关 2 合、进线开关 2 分、母联开关合、母联开关
分：系统开关实时状态，开关合对应常开，开关分对应常闭。
0
TPM300-2 微机无扰动稳定控制装置
使用说明书
保护告警：母联过负荷告警（V1.00）。V1.10 无。
开入模件（KIN） 开关量输入转换板。将来自控制台、保护回路和其它控制设备的开关量（空接点）经继电器 和光电两级隔离后供 CPU 板测量判断。
CPUA 模件（CPUA） ARM 芯片主要完模拟量及开关量测量、计算判断、出口动作等主要功能，CPUA 与 CPUB 间通 过双口 RAM 进行数据交换。
作。
2.1.2 操作键
操作键共有 10 个，分别为：
↑、↓：上下移动菜单或滚屏。
←、→：移动定值参数位或选择追忆事件。
+、-：修改定值参数时，增减数字。
Q(取消)：取消当前定值输入或退出当前菜单。
确定：菜单选择确认或定值输入确认。
复位（右下键）：可同时将主、辅 CPU 复位并清信号。
复归（右上键）：可同时清装置信号。
CPUB 模件（CPUB） 2 位 CPUARM+FPGA 芯片主要完成母联模拟量及开关量测量、计算判断、出口动作等主要逻辑 功能，同时完成液晶显示、键盘操作、录波等辅助功能；该模件配有通信模块，用于 CAN 网、 RS485、以太网等多种通信模式和 USB 接口。
交流模件（AL） 将现场 PT 二次输出电压和 CT 二次输出电流隔离变换成小信号送主 CPU 插件。PT、CT 均为 高精度电流输出型。交流模件的电压测量可支持 100V 或 380V 直接输入，电流测量可兼容 5A 或 1A 额定 CT 电流。
2.1.3 指示灯
指示灯共有 16 个，分别为：
装置运行：装置处于正常运行状态时，灯常亮，当装置功。
保护动作：母联保护动作（V1.00）。进线保护动作（V1.10）
装置闭锁：表明装置刚进行过切换操作，装置异常等状态。
自动切换、手动切换：表明装置处于何种切换状态。
装置异常：装置自检异常、开关位置异常、PT 断线等信息。
2.2 内部插件
2.2.1 插件布置图
TPM300-2 微机无扰动稳定控制装置背板插件及定义图 2
2.2.2 功能模件
电源模件（POWER）
将 DAC220V/DAC110V 电压转换成+5V，±15V、+24V、+48V 和+110V 电源，其中+48V 和+110V
设备维护无扰动快切使 用说明书
目录
1．概述 1 2．硬件构成 1 3．液晶显示及操作说明 6 4．交流量精度试验 13 5．切换试验 13 6．母联保护试验 27 7．定值单 28 8．附录 34
TPM300-2 微机无扰动稳定控制装置
使用说明书
1. 装置概述
TPM300-2 微机无扰动稳定控制装置采用 2 片 32 位 ARM+FPGA 硬件平台，先进的数模混合算法，具 备强大的数据处理、交互、通讯能力。采用该无扰动稳定控制装置的任务是在供电线路断电的情 况下，根据系统的状态以最快的速度把负荷切换到备用线路上，避免在电源切换时造成运行中断 或设备冲击损坏，简化切换操作并减少误操作，以保证负荷不断电连续运行。装置全部采用模块 化设计思想，可靠性高，功能配置灵活，通用性强。
2. 硬件构成
2.1 面板
本装置面板由液晶显示屏、操作键、指示灯三部分组成，参见图 1。
图 1 面板
2.1.1 液晶显示屏
液晶显示屏是操作使用人员与装置间的主要交流工具。本装置采用 240×160 彩色液晶屏，配合操
作键，可以进行数据显示、功能投退、定值整定、菜单切换操作、事件报告、USB 数据下载等操
供装置外部开入使用，其余供装置内部使用。本开关电源为交/直流两用。另外，模件提供
电源失电信号。
试验模件（TEST） 内置模拟断路器、控制按钮、信号指示灯等，为方便现场调试。
本模件提供由 CPUB 发出的母联保护出口及信号，另外，提供 9 个开入量接口（V1.00）。 V1.10 版本无。
出口模件（KOUT） 跳合闸出口插件。CPUA 发出的跳合闸指令经光电隔离放大后实现最终的出口输出，空接点 形式输出，接点容量 DAC220V5A。同时提供切换信息信号。接点容量 220V5A。
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TPM300-2 微机无扰动稳定控制装置
使用说明书
2.3 端子接线 POWER 模件 XA-1、XA-3：DC+、DC-，用于接工作电源（可以接 220/110V、交/直流电源）。 XA-5：电源地。 XA-2、XA-4：空。 XB-1、XB-3：DC110V+、DC110V-，用于外接开入量电源。 XB-5、XB-7：DC48V+、DC48V-，用于外接开入量电源。 XB-9、XB-11：电源失电信号。 XB-2、XB-4、XB-6、XB-8、XB-10、XB-12：空。 TEST 模件（V1.00 版本标配，V1.10 版本无） XC-1、XC-2：母联保护出口。 XC-3、XC-4：保护动作信号。 XC-5、XC-6：保护告警信号。 XC-7、XC-8：母联遥控合闸。 XC-9、XC-10：母联遥控分闸。 XC-11、XC-12：预留备用。 XD-1、XD-2、XD-3、XD-4、XD-5、XD-6、XD-7、XD-8、XD-9：接于 DC48V+的开入 1、开入 2、 开入 3、开入 4、开入 5、开入 6、开入 7、开入 8、开入 9。 XD-10：开入公共端，接入 DC48V-。 KOUT 模件 XE-1、XE-2：1DL 合闸空接点。 XE-3、XE-4：1DL 分闸空接点。 XE-5、XE-6：2DL 合闸空接点。 XE-7、XE-8：2DL 分闸空接点。 XE-9、XE-10：3DL 合闸空接点。 XE-11、XE-12：4DL 合闸空接点。 XE-13、XE-14：5DL 合闸空接点。 XE-15、XE-16：5DL 分闸空接点。 XF-1、XF-2：装置切换信号。 XF-3、XF-4：切换失败信号。 XF-5、XF-6：装置异常信号。 XF-7、XF-8：装置闭锁信号。 XF-9、XF-10、XF-11、XF-12、XF-13、XF-14、XF-15、XF-16：空接点备用。 KIN 模件