电气设备内部SF6气体检漏及微水量测试技术
sf6微水试验流程
SF6微水试验流程一、试验目的通过对SF6气体中微量水分的测试，了解和监测SF6气体中水分含量，为电力系统的安全运行提供有效的保障。
二、试验原理利用水合反应，将SF6气体中的微量水分转变为硫化氢，然后通过化学分析的方法，测定硫化氢的含量，进而计算出SF6气体中的水分含量。
三、试验仪器和试剂1.SF6微水分析仪：用于测定SF6气体中的微量水分含量；2.硫化氢分析仪：用于测定硫化氢的含量；3.试剂：硫化镉溶液、硼酸溶液、盐酸溶液等。
四、试验步骤1. 标定前准备1.将SF6微水分析仪和硫化氢分析仪准备好，并确保其正常工作；2.检查试剂的存储条件，并确认其有效期；3.对仪器进行校准和检修，以确保测试结果的准确性。
2. 样品采集和准备1.使用专用取样瓶采集SF6气体样品；2.将采集到的样品放置在恒温槽中，使其温度稳定在25°C±2°C；3.在稳定温度下，将样品转移至试验仪器中进行测试。
3. 试验操作1.打开SF6微水分析仪和硫化氢分析仪的电源，并启动预热程序；2.将样品输入SF6微水分析仪中，通过化学反应将水分转变为硫化氢；3.将产生的硫化氢经过净化处理后，输入硫化氢分析仪中进行测试，测定硫化氢的含量；4.将测试结果输入计算机程序中，计算出SF6气体中的水分含量。
4. 结果分析和判定1.根据测试结果，判断SF6气体中水分含量是否超过设定的标准；2.如果水分含量超过标准，则需要进行相应的处理和维护；3.如果水分含量在标准范围内，说明电力系统的运行状态良好。
五、试验注意事项1.操作人员要严格按照试验流程操作，并熟悉仪器的使用方法；2.试剂的存储和使用要符合相关的规定，避免试剂受潮和变质；3.仪器的校准和检修要定期进行，确保测试结果准确可靠；4.在操作过程中，要注意安全防护，避免接触有毒有害物质。
六、总结通过SF6微水试验流程的分析，我们可以清楚地了解到如何对SF6气体中的微量水分进行测试，并根据测试结果进行判断和处理。
sf6微水试验流程
sf6微水试验流程
SF6微水试验是用于测试高压电缆、变压器等各类设备的介质强度和绝缘水平的一种试验方法。
下面，我们将详细介绍SF6微水试验的流程。
第一步：设备准备
首先，需要让试验设备运行到稳态，对SF6回路进行不少于10次的充气和排气，然后将电缆或变压器接入测试回路。
接着，需将测量设备处于就绪状态，打开气体通道并预热微水分析器。
第二步：微水分析
接下来，将微水分析截取装置接入被试设备并将取样时间设置为60分钟。
开始微水分析，此时器件将持续地截取SF6回路中的微水，分析样本中的水含量。
分析完成后，可将结果直接读出。
第三步：检查结果
检查微水含量结果。
若结果超过了被试设备允许的水分含量，则被试设备的绝缘不足，需进一步检查设备的完整性和绝缘状态。
若结果在
被试设备允许的水分含量范围内，则设备的绝缘水平正常。
第四步：设备拆卸
检查完微水含量后，需将电缆或变压器从测试回路中拆卸。
要用干布
或纸巾吸取设备表面上的水滴，并将设备表面擦干净。
最后，关闭气
体通道和微水分析器并将测试回路压力归零。
综上所述，SF6微水试验是一种简单有效的测试方法，可以帮助我们
检查设备的绝缘水平。
但需要注意的是，为了确保测试结果的准确性，试验人员必须仔细执行试验流程，并根据测试结果及时汇报并处理问题。
气体微水测试仪方法,SF6气体水分检测
气体微水测试仪方法，SF6气体水分检测对SF6气体水分检测国内目是采用智能微水测试仪测量。
该仪器用于测量SF6六氟化硫气体的露点值，采用集成化模块电路和进口高精度传感器、航空接插件，测量精度高，用气量少，内置过滤装置，不受灰尘粒子和大多数化学物污染的影响，触摸式液晶显示屏，全中文操作界面，直接显示露点值（℃）、微水值（ppm）、日期时间等参数，动态显示露点测量曲线，实时保存测量数据，下面说一下它的使用方法流程。
使用方法1、连接SF6设备如下图正确连接仪器的进气管和出气管，出气管不要堵塞。
注意：不要将进气管和出气管接反；进气管和SF6设备的螺母接头要用扳手拧紧；出气管另一端应指向下风方向，或用专门的设备收集废气。
开解初始化打开仪器电源开关，检查电量，如果电量不足可插入电源，不影响使用，仪器进入初始化自校验过程，初始化过程不要操作仪器，随后进入测试主界面。
主界面主界面可视化为触控式按键，包括“校准”、“保存”、“读取”、“通讯”、“温度”等按键，用户可根据需要选择不同的按键，主界面上方实时显示SF6气体的露点值和体积比，中间部分将动态显示露点测量曲线，下方是时钟、电池电量显示。
开始测量进入主界面后仪器自动开始测量，测量曲线将在液晶屏上实时显示，旋转面板上“干燥-测量”手柄至“测量”位置，逆时针调节流量调节旋钮，把流量调节到0.6L/min左右，开始测量SF6露点值。
注意事0.6L/min，不要太高或太低，太高或太低都会影响测量数据的准确性，如果是测量气瓶中的水分，应该在出口位置加减压阀，降低压力和流量，保证测试数据的准确。
测量过程中可以同时显示露点值、体积比和测量曲线，主界面上方第一个数据是“露点值”，单位是℃，第二个数据是“体积比”，单位是uL/L，与ppm 相同。
测试过程中应该注意下列问题（1）旋转“干燥/ 测量”手柄时不要用力过猛，稍微用力至有阻力即可；（2）测量前对气室吹扫换气，节约测量时间，时间大约3-5min；（3）如果屏幕上的动态测量曲线已经完全成一直线，说明数据已经稳定，即可读取数据或测量。
SF6 气体中微量水分测量
SF6气体中微量水分测量SF6断路器中必须充以额定压力的SF6气体。
对SF6气体除符合有关标准的质量规定外，还要严格控制SF6气体中的微量水分含量。
为什么要控制SF6气体中的水分呢？因为水分对断路器的性能有较大影响；当SF6气体含水较多时，受潮的固体分解呈半导体特性，是绝缘子表面绝缘电阻下降，影响气体的绝缘特性；当断路器开断短路电流时，就会因绝缘能力不足在恢复电压峰值附近被击穿，致使开断失败；同时开断时电弧的高温是水分分解，与SF6气体的分解物化合行程HF、H2SO4以及不同的低分子氟化物，这些物质除对断路器的零件有腐蚀作用外还含有毒性。
所以有关标准中规定了SF6气体中微量水分含量的标准：（见表7—1，表中ppm为体积比）表7—1容器出厂试验交接验收试验运行允许值序号1 新气瓶中的SF6＜8ppm2 有电弧分解物气室中的SF6≤150ppm ≯150~200ppm ≯300~400ppm3 无电弧分解物气室中的SF6≤300ppm ≯500ppm ≯1000ppmSF6气体中微量水分测量方法常用的有电解法和露点法。
（1）电解法（以DWS-II型和US1-IA型两种水分测量仪为例）。
1）仪器应保存在恒温（20℃）和恒湿（相对湿度70%~80%）的室内（或箱中）。
2）使用前仪器应降低本底值，方法时用高纯氮或新SF6气体以20~40/min的流速吹扫电解池，干燥至≤10ppm~20ppm后才能进行测量。
3）试品应充额定气压的SF6新气存放24h后才能进行测量。
测量时应尽量处在标准状态下，即通风良好，无热源直接辐射，空气中的相对湿度不大于85%。
所使用的附件（气路连接管及减压阀等）应清洁、干燥。
4）操作方法应严格按照仪器的使用说明书。
当测量的数值稳定后，用此稳定的读数乘量程挡减去仪器本底值就得到被测量气样的含水量ppm值。
5）当环境温度和压力（包括高原地区）偏离仪器设计温度和标准气压时，推荐以下公式进行计算Q = P0 T1 / P1 T0 ×Q’(7-6) 式中Q—校正后气体的流量，ml/min;P0—标准状态压力，Pa；T1—环境状态温度，K；T0—标准状态温度，273.15KP1—环境压力，Pa；Q’—微水仪规定的标准工作量，ml/min。
SF6断路器气体检漏及湿度测试作业指导书
编号：Q/XXX XXX变电站XX＃SF6断路器气体检漏及湿度XX试验作业指导书（试行本）批准：年月日审核：年月日编写：年月日作业负责人：工作时间年月日时至年月日时XXX供电公司Word文档仅供参考1.适用范围本作业指导书适用于XXX变电站XX SF6断路器气体检漏及湿度XX试验2. 引用文件《国家电网公司电力安全工作规程》（变电站和发电厂电气部分、电力线路部分）国家电网安监【2005】83号《安徽电网电力设备预防性试验规程》（试行）GB/T 8905—1996六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则GB/T 11023—1989高压开关设备六氟化硫电气密封试验导则DL/T 596—1996 《电力设备预防性试验规程》（第十三章）DL/T 595—1996六氟化硫电气设备气体监督细则DL/T 639—1997六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则DL506—92六氟化硫气体绝缘设备中湿度含量现场测量方法（阻容法）Word文档仅供参考3.准备工作安排3.1人员要求3.2仪器仪表和工具Word文档仅供参考3.3 SF6气体检漏、湿度测试工作的危险点及预防措施Word文档仅供参考3.4人员分工4.开工Word文档仅供参考4.1现场设备SF6湿度测试、检漏程序、试验方法及标准Word文档仅供参考4.2竣工5.工作总结6.作业指导书执行评估Word文档仅供参考Word文档仅供参考SF6气体湿度检漏分析报告设备地点环境温度℃设备名称环境湿度% 电压等级试验日期试验性质报告日期试验结果审核：校核：试验：。
SF6电气设备检漏检测方法的探讨
器 内， 对密封材料有严格 的要求 ， 强调了组 装用的密封材 故
料必须符合产品的技术规定。”
要保证 ｓ 电气设备内部 Ｓ ６ Ｆ 气体 的密度 ， 则必须维持
另一个 因素是 Ｓ ６ Ｆ 气体的密度 ， ６ Ｓ 气体在 １ １２Ｐ、 Ｆ ０３５ａ
２ ℃时 的密度为 ６１ｇ ，具有优异 的绝缘灭弧 电气性 能。 ０ ． ／ ６Ｌ
设备 内部 Ｓ６ Ｆ气体在一定的压力值 ，而维持住一定 的压力
值， 就必须依靠设备的密封性能来保证。所以 ， Ｃ 国际 电 Ｉ （ Ｅ
收 稿 日期 ： ２ ０ — ６ ２ ０８０—０
作者简介 ： 朱栋 （９ － ）男 ， １７ 一 ， 助理工程师 ， １ 从事开关 检修工作 。
・
９ ・ ４
会腐 蚀设备 内灭弧 室 内的金 属元件 和设 备 的密 封绝 缘材
料， 影响设备 的机械性能 ， 短设备的使用寿命 ， 缩 降低设备
的绝缘 能力 ， 对人 体也具有毒性 ， 对环境也会造成 污染 。 运 行 的 Ｓ６ Ｆ 电气设 备中气体微 量水 分标准是 ： 灭弧 室的设 含 备 ：０ １Ａ； ３０ ｔ 不含灭弧室 的设备 ：０ １ ｔ２ ￣） ￣ ５ ０ ｄ（ ０ 。 ｘ，
一
是说设备 的内部水蒸气分 压很低 ，而大气 中水蒸气分压很
高。 在高温高湿条件下 ， 分子会 自动地从高压区向低 压区 水 渗透。外界 气温 越高 、 相对 湿度越 大 ， 内外水 蒸气 压差就 越大 ， 如果 此 时设 备 的密封 性 能 出 现不 良状 况 ， 气 中 大 的水 分透 过设备 密封薄弱环节 ，进入设 备的可 能性就越 大 。这是 因为 Ｓ ６ Ｆ 分子直径为 ４５ ｘ ０ｌ ．６ １ 一ｍ，水分子直径 为 Ｏ ３２ ｘ ０ ０ ｓ 分子是球状 ， ． １—ｍ， ０ 而水分子为细长棒状 ， 在内外
六氟化硫断路器微水检测
六氟化硫断路器微水检测2007-11-13 20:51随着高压断路器无油化改造的迅猛扫展，真空或六氟化硫断路器已在12～550KV高压断路器中逐渐占主导地位。
它们已能达到10年不检修的水平，其中关键是注意气体的密封性和机械动作的可靠性。
为此省电力公司成立了六氟化硫气体监督检测中心。
那么，在现场应该如何对SF6气体进行监督和管理呢？1．气瓶管理六氟化硫断路器的使用单位，在SF6气瓶到货后的一个月内，按有关规定应进行复核、检验。
验收合格后，应将气瓶转移到阴凉干燥的专门场所，直立存放，并贴上标签。
SF6气体在储气瓶存放半年以上时，使用单位在充气前应复检其气体中微水含量，指标应符合新气标准（微水含量的体积浓度在8*10-6以下）。
2．充气后的管理现场六氟化硫断路器安装完毕，在充气24h后应测量SF6气体微水含量，体积浓度应低于150*10-6。
设备通电一年后复测SF6气体微水含量，体积浓度应低于300*10-6，直至稳定后三年复测一次。
发现SF6气体微水含量有明显变化时，报请上级有关主管部门复核，取得一致意见后，由设备单位进行处理。
35KV以下的六氟化硫断路器，充气压力低于0。
35MPa时，只要不漏气，运行中可不检测SF6气体微水含量。
六氟化硫断路器中SF6气体水分来源为：（1）内部绝缘件处理不良。
（2）SF6气体质量较差，含水量高。
（3）充装气工艺不佳，抽真空工艺不良，管道接头处理不彻底，带入水分。
3．SF6气体水分检测现场测量要点是：（1）测量用的管道和接头等部件必须良好、合格。
我们实际采用的不锈钢或塑料王制作的测量管道。
（2）测量仪表选择正确，测量前应进行校验。
测量水分的仪器有电解法、露点仪等多种。
采用上海唐山仪表厂和四川成都仪表厂产品时，要选择合适的旁通流量。
（3）应采用正确的测量方法。
若采用露点法的仪器，现场一般取样气体的压力为0。
10MPa时进行测量。
4．检修和补气解体大修前的气体检验，必要时可由上一级气体监督机构复核检测并与设备单位共同商定检测的项目及要求。
SF6设备气体堵漏技术分析
SF6设备气体堵漏技术分析SF6气体是一种常用的绝缘介质，广泛应用于高压电气设备中，例如断路器、变压器和开关设备等。
然而，由于SF6气体的高绝缘性能和热传导性能，一旦在设备中发生气体泄漏，会引起严重的安全隐患和设备故障。
因此，及时检测和修复SF6设备的气体泄漏问题至关重要。
本文将从SF6设备气体泄漏的原因、检测方法和修复技术等方面展开分析。
一、SF6气体泄漏的原因1.设备老化：随着设备使用时间的增加，设备内部的密封件、接头和管道等部件容易发生老化和磨损，从而导致SF6气体泄漏。
2.设备设计不合理：设备设计不合理、安装不到位或制造质量不过关，也会引起设备中SF6气体泄漏的问题。
3.外部环境因素：包括设备运输、安装、使用过程中受到的外部冲击、振动、高温等因素，都可能导致设备内部SF6气体泄漏。
4.人为操作不当：在设备操作和维护过程中，人为疏忽、操作不当或维护不及时等因素，也会造成SF6气体泄漏。
二、SF6气体泄漏的检测方法1.热扫描检测：通过红外热成像仪对设备表面进行扫描，检测设备是否存在SF6气体泄漏。
由于SF6气体本身无色无味，很难直接检测到气体泄漏，利用红外热成像技术可以有效识别SF6气体泄漏的位置。
2.超声波检测：利用超声波探头对设备进行振动检测，当SF6气体泄漏时，会产生特定的声波信号，通过分析声波信号的频率和振幅可以确定SF6气体泄漏的位置。
3.液体检漏剂法：在设备表面喷洒液体检漏剂，当SF6气体泄漏时，检漏剂会在泄漏处产生气泡或颜色变化，从而确定泄漏位置。
4.气体分析仪检测：使用SF6气体分析仪对设备周围的气体进行检测，可以测量气体中SF6浓度的变化，从而确定SF6气体泄漏的位置。
三、SF6气体泄漏的修复技术1.寻找泄漏点：首先要确定SF6气体泄漏的位置，可以通过以上提到的检测方法找到泄漏点。
2.封堵泄漏点：对于小口径的泄漏点，可以用密封胶或密封胶带进行封堵；对于大口径的泄漏点，可以更换密封件或管道等部件进行修复。
Sf6断路器水分管理及气体检漏
Sf6断路器水分管理及气体检漏Sf6断路器中水份的主要来源是：Sf6气体本身含有一定的水分，按国产sf6气体技术条件所规定的水分含量不大于8PPm（重量比）。
三通道直流电阻测试仪是用于大容量变压器绕组直流电阻三相同时测量的仪器。
断路器在充入sf6气体前含有一定的水分，包括断路器内腔空间和固体绝缘材料。
断路器在充注sf6气体的过程中带入水分。
通过断路器密封圈和密封面而渗入的水分。
因此，断路器的水分管理可分为控制和测试处理两个方面。
其控制就是严格掌握sf6新气的含水量，严格抽真空、检漏、干燥、充注气体工世，严格掌握水分测量方法和标准，正确使用吸附剂；其测试处理就是要定期进行水分含量的检测，除设备充气或补气后及时测量水量外，对刚投入运行的设备应一个月测量一次，趋势稳定之后逐步过渡到每年一次。
如果测试的数值大于标准时，对其中气体应进行干燥处理，对设备应进行净化处理，直至合格，并作好记录。
气体的检漏检漏是一项鉴定设备检修或安装质量，查找设备缺陷，保障设备安全运行的重发手段。
检漏一般分为三种类型：其一是测定整台设备年漏率。
该项工作比较复杂。
一般仅仅在大修或新安装设备有必要时经局部定量漏气率测定合格之后进行。
其二是局部定量漏气率。
该项测量主要是为了掌握每一个密封面的气体泄漏情况，并将它控制在标准以内。
所以凡经拆卸设备的任何密封部件重新装配后，包括新设备安装后，或运行中有明显的气体泄漏迹象时远均应进行检漏。
其三是定性检漏，主要是为了掌握设备是否存在较大的泄漏，通过较简便的方法可以进行这项工作。
定性和定量检漏的方法有多种，其中定性检漏常采用的方法有：真空检漏法。
设备安装或解体检修后，结合设备抽真空时从真空度下降的程度和快慢来加以判断。
设备运行中监视sf6气压，记录设备现场的环境温度，并对照相应设备的随温度而变化的sf6气体标称压力曲线，并做好记录，用以判别sf6气体密度是否有下降工或下降的趋势。
当泄漏较大时，可在所需检测的部位涂肥皂水，持续观察5分钟或更长时间，以冒泡的多少和快慢来判断漏气的程度。
六氟化硫新气微水含量的测定
六氟化硫新气微水含量的测定1测量目的测定六氟化硫（SF6）新气微水含量。
2 试验性质交接试验。
3对测量仪器的要求3.1用于气体中微量水分测量的仪器需要定期校验，校验周期为一年。
3.2电解式微量水分分析仪的测量范围应满足0-1000×10-6（体积比）。
在30-1000×10-6范围内的引用误差不得超过±5％。
3.3冷凝式露点水分测量仪和阻容式露点水分分析仪器测量露点范围应满足10—-60℃。
测量误差：10—-30℃，±1.5℃；-30—-50℃，±2.0℃；-50—-60℃，±3.0℃；4测量方法4. 1电解法4.1.1气密性检查：测试系统所要接头处应无泄漏，否则会因空气中的水分渗入导致测量结果偏高。
4.1.2六氟化硫气体流量的标定：仪器的浮子流量计应用皂膜流量计标定，要求标定100mL/min和50mL/min两点，标定过程中浮子应保持稳定。
4.1.3电解池的检查4.1.3.1电解池灵敏度的检查：将被测气体流量从100mL/min降到50mL/min，所得到的含水量应是初始值的一半，最大相对偏差为4.1.3.2取去电解池两端接线柱上的接线片，用万用表的100（Ω）档于接线柱相接，万用表的指针应从低阻值明显向高阻值变化，否则需要电解池需要清洗涂敷或更换。
4.1.4电解池及测量仪器本底干燥：利用高纯氮气进行干燥，将控制阀置于干燥档，缓慢的打开测试流量阀，以20-50mL/min的流量干燥电解池，为节约用气，旁通流量可以关小，至表头示值下降值5×10-6以下。
4.1.5测量：将控制阀置于“测量位置”，准确调节测试流量为100mL/min，直到仪器示值稳定后读数。
该读数减去标底值为被测气体中本底水分含量。
4.1.6 注意事项4.1.6.1 因为含水量随压力降低而升高，所以分析产品时，应在接近生产厂标明压力下取样。
4.1.6.2 连续测定含水量较高的气体，为延长电解池一次凃敷后的使用时间，当不需要读数时，切换四通阀，让辅助气体吹洗电解池，需要读数前约20min切换至被测气体，呆示值稳定读数后，又立刻切换至辅助气体。
SF6气体的微水检测2018.3
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五、六氟化硫气体的安全使用
5.1 六氟化硫新气的安全使用和充装时的安全防护 5.1.1 六氟化硫新气中可能存在一定量的毒性分解物，在使用六氟化硫新气的过 程中，要采取安全防护措施。制造厂提供的六氟化硫气体应具有制造厂名称、 气体净重、灌装日期、批号及质量检验单，否则不准使用。 5.1.2 对新购入的六氟化硫气体要进行抽样复检，参照DL/T595—1996《六氟化 硫电气设备气体监督细则》实施。复检结果应符合六氟化硫新气标准(见附录B)， 否则不准使用。 5.1.3 从钢瓶中引出六氟化硫气体时，必须用减压阀降压。 5.1.4 避免装有六氟化硫气体的钢瓶靠近热源或受阳光曝晒。 5.1.5 使用过的六氟化硫气体钢瓶应关紧阀门，戴上瓶帽，防止剩余气体泄漏。 5.1.6 户外设备充装六氟化硫气体时，工作人员应在上风方向操作；室内设备充 装六氟化硫气体时，要开启通风系统，并尽量避免和减少六氟化硫气体泄漏到 工作区。要求用检漏仪做现场泄漏检测，工作区空气中六氟化硫气体含量(体积 比)不得超过1000×10-6。
家环保规定标准后，方可排放。
5.4.2 设备解体前，应对设备内六氟化硫气体进行必要的分析测定，根据有
毒气体含量，采取相应的安全防护措施。设备解体工作方案，应包括安全防
护措施。
5.4.3 设备解体前，用回收净化装置净化六氟化硫运行气，并对设备抽真空，
用氮气冲洗3次后，方可进行设备解体检修。
5.4.4 解体时，检修人员应穿戴防护服及防毒面具。设备封盖打开后，应暂
8
5.2 六氟化硫试验室工作人员的安全防护 5.2.1 六氟化硫试验室是进行六氟化硫新气和运行气体测试的场所，因此化 验人员经常会接触有毒气体、粉尘和毒性化学试剂。试验室除具备操作毒性 气体和毒性试剂的一般要求外，还应具有良好的底部通风设施(对通风量的 要求是15min内使室内换气一次)。 5.2.2 酸度、可水解氟化物、矿物油测定的吸收操作应在通风柜内进行；色 谱分析的有毒试样尾气和易燃的氢载气应从色谱仪排气口直接引出试验室； 生物毒性试 验的尾气应经碱液吸收后排出室外。 5.2.3 每个分析人员务必遵守分析试验室操作规程和六氟化硫气体使用规则， 新来的工作人员在没有正式工作之前，首先要接受安全教育和有关培训。 5.2.4 试验室内不应存放剧毒和易燃品，使用时应随领随用。 5.2.5 分析人员应配备个人安全防护用品。
SF6气体中水分危害及微水测量要点
SF6气体中水分危害及微水测量要点摘要：本文详细分析SF6气体中水分危害以及微水测量的要点。
在实际测量过程中要注重在不同的温度下，按照规范化的步骤运用露点法、阻容法测量SF6气体中水含量和其他成分。
此外，在测量时，需要注意控制测量接口与设备的距离，以及确定所使用的材料、仪器、断路器、设备质量没有任何问题，这样才能确保测量结果精准，有效提高测量的准确性，进而根据得出的结果，明确微水含量是否超标，促进测量工作的有效进行。
关键词：SF6气体；水分危害；微水测量；要点前言SF6(六氟化硫)气体是一种无色无味的化学物质，而且，具有稳定性，其电气性质良好，在不同环境中性质不易发生改变，不易燃烧。
在实际的工作中，以SF6气体为绝缘介质的电气设备称为SF6电气设备并广泛应用于电力系统当中，SF6已成为一种重要的介质。
但是，如果SF6气体中的水分含量较多，将无法确保设备运行平稳，因此，应在运用之前了解水分过多的来源及危害，并应用多种方法测量SF6气体微水，并根据得出的测量结果进行判断和分析，才能保证设备可靠运行。
SF6设备中水分的来源①新气带入：由于SF6气体含有水份，在充气时由钢瓶直接充入设备中。
②安装过程带入：在SF6设备装配时，特别是组合电器安装过程中将空气中的水份带入设备中。
通常在装配完毕后要进行抽真空及充氮气冲洗，但并不能把设备中水份完全清除。
在充气过程中，充气管道及减压阀门上附着的水分均有可能被带充入设备中。
③外部渗入：空气中水蒸汽逐渐渗透到设备内部，造成设备中含水量增高④材料析出：由设备中的绝缘材料，如环氧树脂隔板等零部件随时间的延长逐渐释放出水份。
但其数量较大，是影响设备运行后湿度水平的重要因素之一SF6气体中水分危害从多方面分析SF6气体中水分的危害，可总结为以下几点：一，当设备中SF6气体的水量超标，会导致空气湿度偏高，设备和绝缘材料上有很多水珠在表面凝结，影响绝缘性能，难以确保设备线路绝缘，在此种情况下，很容易引发触电事故。
SF6断路器的气体检 漏与微水控制分析报告
27一、SF6断路器的特点SF6断路器具有下列优点：SF6断路器的单元断口耐电压高，与相同电压等级的油断路器比较，其绝缘支柱数少，因而零部件少，结构简单；SF6断路器允许断路次数多，检修周期长；SF6断路器的断路电流大，灭弧时间短；SF6断路器体积小，占地面积少。
检修维护方面，SF6断路器比油断路器省时省力。
规程规定高压油断路器每3~5年需要大修一次，一台断路器需要12人次/天；一台DW2-35需要6人次/天，并且需要更换大量的绝缘油，还需要吊车等大型作业工具。
而SF6断路器的检修周期为10年，仅需3人次/天的检查任务，即可检查所有项目。
SF6断路器之所以具备上述优点，是因为其以SF6气体为绝缘灭弧介质，但是SF6气体微水含量和气体压力情况需要进行实时准确监测，一旦发生SF6气体微水含量超标和SF6气体泄漏，SF6断路器的可靠性将会受到严重影响，同时运行过的SF6气体发生泄漏，还会污染环境。
二、SF6断路器的应用情况徐州分部所辖变电站，SF6断路器已经全面替代油断路器。
大多运行中的SF6断路器运行良好，从运行操作、故障跳闸等方面，均达到了电网安全运行的目的，但也存在着不足，个别断路器存在微水超标或者漏气现象，严重影响断路器安全可靠运行。
如的2008年11月，220 kV秦洪变电站，220kV秦任2W59线断路器，型号为GL314型断路器B相漏气，班组成员采用检漏仪检漏、泡沫法检漏均未发现漏气点，后会同厂家技术人员共同检查，依然未发现漏气点，最终更换B相断路器，后厂家反馈为绝缘件存在问题。
2009年1月，220kV潘家庵变电站，220 kV断路器A相漏气气压降至0.4 MPa，用LF-1型SF6气体检漏仪进行检测，发现断路器与静触头之间漏气，经仔细检查发现静触头上帽有裂纹，更换新的静触头后，解决了问题，稳定运行至今。
三、SF6断路器的主要维护项目及方法SF6气体的检漏通常有检漏仪检漏、泡沫法检漏、扎袋法检漏等方法。
SF6气体微水检测和泄漏检测
且不易散发，对进入室内的检修及巡视人员的安
全构成严重威胁。
六氟化硫气体微水含量的影响
（1） 在一些金属物的参与下， SF6在高温200℃ 以上温度可与水发生水解反应，生成活泼的HF和 SOF2，腐蚀绝缘件和金属件，并产生大量热量， 使气室压力升高。
（2） 在温度降低时，过多的水份可能形成凝露水， 使绝缘件表面绝缘强度显著降低，甚至闪络，造 成严重危害。
故障图片
试验数据表格
注意事项
1.进入GIS室打开风机、门窗，20分钟后方可进入。 2、必须两人或两人以上进行工作。 3、测试时注意安全，避免踩踏设备连接机构，防止设备误动
作。 4、如发现异常及时赶往户外通风处。
谢谢观赏
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⑤停电更换漏气元件的工作量较大，对工艺要求高．特别 是组合电器的解体处理的附加安全技术风险较大．存在设
备解体处理和不停运带压堵漏的风险决策问题。
漏气点的主要部位及原因
开关设备漏气点主要发生在管路接头、法兰、阀门、焊缝 砂眼等部位，这些部位是检漏的重点。也有极少量发生在 管路、罐体中段，不容易被发现。造成漏气的主要原因有 接头、法兰紧固力矩不够、热胀冷缩、密封件老化、密封 面划伤或夹渣、制造缺陷和安装缺陷等。
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知识回顾 Knowledge Review
度之间的关系曲线会随时间和仪器的使用而变化因此此类
仪器需要经常标定才能保证测量准确。
压力或不同压力的各电器元件的气室间设 置的使气体互不相同的密封间隔称为气隔。
设置气隔有以下好处 : (1) 可以将不同 SF6 气体压力的各电器元件分隔开。 (2) 特殊要求的元件 ( 如避雷器等 ) 可以单独设立一个气隔。 (3) 在检修时可以减少停电范围。 (4) 可以减少检修时 SF6 气体的回收和充放气工作量。 (5) 有利于安装和扩建工作。
SF6电气设备泄漏检测技术
SF6电气设备泄漏检测技术摘要：电力系统六氟化硫（SF6）电气设备维持其电气性能主要依靠的是具有一定压力的SF6气体作为绝缘以及灭弧介质，因而一旦该设备在实际应用中存在漏电，不仅会对其绝缘与灭弧性能造成影响，同时也会对运维人员身体健康以及环境造成威胁。
现阶段，对于气体绝缘电气设备较为常用的检漏方法包括激光以及红外成像检测技术，本文对两种检测技术的原理及方法进行了简要分析，并实施了现场检测。
结果表明采取红外检测法能够更为快速且准确SF6电气设备漏气点，值得推广应用。
关键词：电力系统六氟化硫；电气设备；激光成像检测技术；红外成像检测技术SF6电气设备除了会降低设备绝缘性能外，还会对空气造成污染，通常导致SF6电气设备出现气体泄漏的主要原因包括密封工艺处理不当、铸件有沙眼、密封圈老化、继电器问题以及焊接处裂纹等。
但相关人员对于其泄漏无法采用肉眼进行观察与判断，通常采取定性与定量检漏以及刷肥皂泡法等方式，尽管上述方式操作简单，但存在较为明显局限，需要对带电部位进行停电才可进行检测，同时无法对细小漏点进行检查。
当前光学成像检测技术在带电检漏中得到广泛应用，其中红外检测法因其所具有直观性、检查范围全面以及体积小巧等特点而得到广泛应用。
一、光学成像检测技术分析（一）激光成像技术该技术属于定性三维气体成像图，主要采取的是反向散射吸收气体成像技术，其在实际检测过程中可通过成像外观来提供SF6气体浓度的分布状况，从而在视频中显示正常的不可见气体泄漏情况。
其应用原理是通过激光发射器对特定波长红外线予以发射，通过待检设备反射或者反向散射回探测器，实施成像系统处理后便能够利用图像对泄漏情况继续拧判断。
当无SF6泄漏时，其产生背景与普通摄像机图像相同，反之目标气体ianghui吸收红外线，在视频图像上泄漏气体区域会出现对比变化或者变暗。
且泄漏量越大则其对比度也会越大，通过比对图像的方式便可对泄漏源进行快速准确定位。
（二）红外检测技术该技术在实际应用中主要是利用与空气相较而言SF6气体对于特定波长光吸收较强的特性，检漏仪主要组成部分为红外探测器、红外光学镜头、信号处理、显示器、电源以及储存等。
六氟化硫气体泄漏检测技术
SF6气体泄漏检测技术目录第一节SF6气体泄漏检测技术概述 (2)一、发展历程 (2)二、技术特点及应用情况 (3)第二节SF6气体泄漏检测技术基本原理 (7)一、SF6气体特性 (7)二、泄漏检测机理 (9)三、泄漏检测仪组成及基本原理 (16)第三节泄漏检测及诊断方法 (26)一、检测方法 (26)二、判断标准 (31)第四节典型SF6气体泄漏案例分析 (32)第一节SF6气体泄漏检测技术概述一、发展历程SF6气体泄漏作为GIS运行过程中的常见缺陷之一[1]，SF6的泄漏不仅会影响设备的绝缘强度，还将对大气环境产生较强的温室效应；此外，假如气体中含有电弧分解物，泄漏气体还将危害人身安全[2]。
因此，SF6气体泄漏检测工作异常重要。
SF6气体泄漏检测技术从上世纪五十年代开始应用，早期新安装和大修后的设备检漏主要依靠真空监视和压力检查，运行设备通过压力表进行泄漏监测，受检测技术的限制，泄漏点的判断主要采用皂水查漏[3, 4]。
20世纪70年代，科研人员根据SF6气体的负电性开发了卤素仪，如美国TIF公司、德国DILO公司、美国CPS公司、英国ION公司都有相应技术产品。
20世纪末期，SF6气体泄漏的定量检测成为趋势并颁布了IEC60480和GB/T 8905-1996《SF6电气设备中气体管理和检测导则》。
20世纪80年代开始，各大设备厂家、科研单位投入到检测技术的研发当中，其中代表性检测技术为：20世纪80年代年美国USON公司开发电子捕获型检测技术；20世纪90年代初期日本三菱公司研发紫外电离型检测技术；上世纪90年代末期英国ION公司研发负离子捕捉检测技术。
以上述检测技术利用的都是SF6气体的负电性，21世纪初，随着人们对SF6气体的化学、声学和光学性质的不断深入了解，新型检测技术不断发展，如红外光谱吸收技术、光声光谱技术和成像法。
红外吸收技术和光声光谱技术利用SF6气体分子吸收红外线的特性， 2004年德国GAS公司推出基于红外吸收技术的IR LEAKMETER检漏仪，后续西班牙Telstar、美国BACHARACH、德国WIKA等公司也开发了相应产品；光声光谱技术作为一种纯物理的、非破坏性的检测技术，2006年被丹麦INNOVA公司首先应用于SF6气体检漏。
15种SF6气体绝缘电气设备泄漏检测方法
15种SF6气体绝缘电气设备泄漏检测方法SF6气体泄漏的缘由有哪些呢?主要缘由包括:生产工艺不良，外壳上有砂眼，密封材料质量久佳;现场安装质量不高，密封面处理不到位;设备运行中发生振动，如开关分合、变压器运行中的振动，密封材料老化;如何检测电气设备SF6气体泄漏呢?1、肥皂泡法实现方法:在疑似点涂抹肥皂水，观看是否产生气泡，据此推断是否存在SF6气体泄漏。
优缺点:检测方法简洁，无需珍贵仪器，但检测精度差，检测具有盲目性，检测周期长不适合普测。
2、包扎法实现方法:在疑似点包扎塑料袋，静置规定的时间后采纳定量检测仪检测包扎部位的SF6气体浓度来推断是否漏气。
优缺点:可以实现定性检测，但简洁受到环境温度、气压、包扎塑料袋体积、检测仪器等的影响。
3、真空法实现方法:对于尚未充气的SF6气体绝缘的电气设备，将设备各部分抽真空至约133Pa,并静置4h及以上，通过检测真空度下降与否判别是否漏气。
优缺点:适用于出厂检测、现场安装过程检测，不能实现带电测试，应用的局限性较大。
4、卤化物检测法:实现方法:利用金属箱的“卤素效应”判别检测点是否漏气。
优缺点可以定量计算出泄漏点的泄漏速度、气体浓度等详细参数，测量精度不高。
5、超声波法实现方法:在温度、压强相同的条件下，求待测气体浓度便可转化为求混合气体平均声速的问题, 采纳相位差法测声速，即在放射超声波的同时开头脉冲计数，直到检测到回波信号的幅值超过肯定阀值后停止计数，再与计数周期相乘便得到超声传播时间，固定的传播距离除以该时间即为声速。
优缺点:测量精度受振动、噪声干扰以及超声波在气体介质中衰减的影响较大。
6、声波法实现方法:利用声音在SF6气体中的传播速度小于在大气中的传播速度的特点进行检测。
利用金属箱的“卤素效应”判别检测点是否漏气。
优缺点可以定量计算出泄漏点的泄漏速度、气体浓度等详细参数，测量精度不高。
5、超声波法实现方法:在温度、压强相同的条件下，求待测气体浓度便可转化为求混合气体平均声速的问题, 采纳相位差法测声速，即在放射超声波的同时开头脉冲计数，直到检测到回波信号的幅值超过肯定阀值后停止计数，再与计数周期相乘便得到超声传播时间，固定的传播距离除以该时间即为声速。
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极高。 Ｓ 气体 的绝缘和灭 弧性能取决于 Ｓ 气体 的密 度． 气 体密度 降低 ． 会 导致设备 耐压强度 和开 断容量
下 降 。而 且 气 体 密 度 的下 降 必 然 是 由 泄 漏 所 造 成 ． 并
且大气 中的水分会 向设备 内部渗漏 ，使 Ｓ 气体 的含
水 量 增 加 从原 理上 讲 ， Ｓ 开 关 设 备 应该 检 测 气 体 密 度而不是气体压力 ． 开 关 设 备 自身 有 检 测 气 体 密 度 的
Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ ＳＦ ６ Ｇａ ｓ Ｌ ｅ ａ ｋ Ｄｅ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｗｅ ａ ｋ ｌ ｙ Ｗａ ｔ ｅ ｒ Ｔｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｓ ｉ ｄ ｅ Ｅｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｎ ｉ ｃ Ｄｅ ｖ ｉ ｃ ｅ
装置 ， 即密度继 电器 。 但是 ． 在工程实践中要检测气体 密度很困难 ， 只有测量压力才可行 另外 ． 气体压力与
温度有关 ， 在 测 量 压 ห้องสมุดไป่ตู้ 的 同时 ， 必 须 记 录温 度 。
袋。 但是 ， 漏 出的 Ｓ 气体 在塑料 袋或 金属容器 内不
可能 完全 均匀 分 布 ． 所 以 发 生 漏 检 在 所 难 免 当发 现 漏 气 率 超 标 时 ．还 要 用 其 他 方 法 来 确 定 具 体 的漏 气部位。
式检漏仪 （ 美 国） 或 ＭＣ —Ｓ Ｆ ６ １ ） Ｂ型气体检漏仪 （ 日本 ） 、 Ｌ Ｈ１ ０ ８ 型检漏仪等 可采用检漏仪对所有组装或未组
装的动静 密封面 、 管道连接 处 、 密 度 继 电器 接 头 以及 其 他 可 疑 部 位 进 行 仔 细 检 查 。这 种 方 法 简 单 方 便 ． 可
ｌ Ｓ Ｆ 气体检漏
Ｓ 气体发生渗漏必然导致设 备 内部气体压力 降
低． 这 可 以通 过 密 度 继 电器 来 反 映 如 飞 清 线 ２ ２ ０ ｋ Ｖ 出线 断 路 器 。 有 两级报 警信号 ： 补 气 压 力 和 闭锁 压 力
１ ． ２简易定性检漏法
根 据 现 场条 件 可 以采 用 不 同 的 检 漏 仪 ． 如 国产 的 Ｌ Ｆ 一 １ 型检漏仪 、 进 口的 Ｈ Ａ Ｌ Ｉ Ｄ Ｅ Ｈ Ｏ Ｕ Ｎ Ｄ Ｈ Ｈ ３ ０ ０ 便 携
Ｏ引言
Ｓ 开 关 设 备 是 全 封 闭 电气 设 备 ，对 气 密 性 要 求
１ ． １整体 法
测 量 整 台 断 路 器 的 年 漏 气 率 ．要 采 用 特 制 的密 封容器 ． 如 用 特 制 的 塑 料 袋 把 整 台 断路 器 罩 起 来 ． 经 过一定 的时 间 ， 测 量塑料 袋 内的 Ｓ 气体浓 度 ， 再 根 据 塑 料 袋 和 断 路 器 本 体 的 体 积 之 差 来 计 算 年 漏 气 率 。这 种 方 法 只 适 合 于较 小 开 关 设 备 ．在 制 造 厂 进 行 。对 于 电 压 等 级 较 高 的 断 路 器 ． 只 能 分 部 件 进 行 检 测 ．有 时 可 以 用 专 门 制 作 的 金 属 容 器 代 替 塑 料
收稿 １ ５ ｔ 期： ２ ０ １ ２ ． １ ２ － ２ ４
１ ４ ｗ￣ Ａ ｎ ／ ￣ ． ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｃ ａ ａ ａ ． ｃ ｏ ｍ ｛自动化 应 用
漏检 检测效果 与试验人员的检测技术和仪器的灵敏
度有关 ． 检测 时要 细 致 耐 心
时间内 ． 即使 采用最 精密的压力表也不容易测量 到这
么微小 的泄漏 介绍几种 常用 的 Ｓ Ｆ ６ 气体检漏方法 。
作 者简 介 ： 林杏－ ￣（ １ ９ ７ ７ － ） ， 从 事电气设备 的维护检修 、 试验 等工作。
Ｌ Ｉ Ｎ Ｘｉ ｎ ｇ － ｊ ｉ ａ ｏ
（ Ｆ ｅ ｉ ｌ ａ ｉ ｘ ｉ ａ Ｈｙ ｄ ｒ ｏ Ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｏｆ ｉｃ ｆ ｅ ， Ｑ ｉ ｎ ｇ ｙ ｕ ａ ｎ ５ １ １ ８ ２ ５ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ Ｓ Ｆ ６ ｇ ａ ｓ ｌ ｅ ａ ｋ ｄ ｅ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｗｅ ａ ｋ ｌ ｙ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｓ ｉ ｄ ｅ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｎ ｉ ｃ ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ａ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ． Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄ ｓ： Ｓ Ｆ ６ ｇ ａ ｓ ； ｌ ｅ ａ ｋ ｄ ｅ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ； ｗａ ｔ ｅ ｒ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ； ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ
作为初 步检漏 ， 可 查 找 比较 明 显 的 缺 陷 ． 但 可 能 存 在
信号。但是 ． 运行中的开关设备频繁补气是不允许 的。 因此 ，有关标准都规定 Ｓ 电气设备 的年漏气率一般
应小于 １ ％ 飞 清 线 ２ ２ ０ ｋ Ｖ 出 线 断路 器 ． ２ ０ ℃下额 定 压
力为０ ． ６ ＭＰ ａ （ 表压 ） ． 由于漏气 而导致的压力下降应不 大于 ０ ． ７ ｘ ｌ ０ ￣ Ｍ Ｐ ａ ／ ｈ ： 当Ｓ 气体 的总质￣ ２ ０ ｋ ｇ ， 相对 应 的允许泄漏量为 ２ ． ３ ￣ １ ０ ｋ 。 但是在调试工作的短
系 统 解 决 方 案
电气设 备 内部 Ｓ Ｆ ６ 气 体检 漏及微 水量测试 技术
林杏娇
（ 广 东省 飞来峡 水利 枢纽 管理 处 ， 广 东 清远 ５ １ １ ８ ２ ５ ）
摘 要： 介绍 Ｓ Ｆ 气体 的检 漏和含水 量测 量技 术。
关键 词 ： Ｓ Ｆ ６ 气体 ； 检漏； 含 水量 ； 测 试 方 法