防空洞回填施工方案 精品

防空洞封堵专项施工方案第一章工程概况建工〃北城乐章位于重庆市江北区华新街道嘉陵四村，用地西侧临蚂蝗梁立交（在建）；南面紧邻建新西路；东北面为江北商圈；地块处于重庆江北区较中心地段。

本项目总建筑面积为29977.15m2,地下1层为停车库，地上33层，建筑高度99.00m。

拟建建筑物建筑工程等级为一级；建筑物耐火等级一级；结构抗震设防烈度为6度；建筑结构安全等级为二级；结构类型：裙楼部分为框架-剪力墙结构，塔楼部分为框支剪力墙及剪力墙结构。

本工程基础采用人工挖孔桩、独立柱基础、条形基础三种基础形式。

基础持力层为中风化泥岩。

根据地勘资料得知，本工程部分墩基础处于防空洞上。

防空洞洞室其上覆盖完整的中风化层，厚约12-14m，平面面积约200m2；高3m，宽2-3m，立面如下图。

在基础施工完毕后，为保证墩基下岩石的稳定，经设计、地勘、建设方、监理方及施工方开会商议后共同决定，采用C25素混凝土并结合高压水泥灌浆对该范围内的防空洞予以封堵。

（现场平及剖面示意图如下所示）第二章施工方案2010年12月30日北城乐章工程基础下防空洞处理专题会上地勘单位、设计单位、监理单位、建设单位及施工单位共同商议，决定：1、洞内条石卷拱与岩石缝隙采用高压注浆法填实2、采用C25商品混凝土对防空洞室进行封堵；一、主要施工工序施工工序流程图封堵墙主要采用木枋及18mm厚胶合板拼接而成，并用脚手架钢管及扣件进行支撑。

洞室内的混凝土封堵作业，在水平方向分为I、II、III三个施工段，每个施工段在竖直方向又分为三层分别进行浇筑。

即施工顺序为：第III施工段的第一层混凝土→第III施工段的第二层混凝土→第III施工段的第三层混凝土→第II施工段的第一层混凝土……→第I施工段的第三层混凝土由于防空洞内空间狭小，施工通道搭设困难，故本次封堵的混凝土全部采用C25级自密实混凝土，混凝土的配合比应提前与搅拌站进行沟通联系并进行试配，达到要求后再进行施工。

自密实混凝土坍落度控制在250mm～270mm，水灰比控制在0.4～0.6，粗骨料粒径≯25mm，水泥标号不小于P.O42.5。

第三章主要施工方法第一节施工准备1、清除杂物，平整场地施工前，首先在防空洞入口处设臵一台大功率正压送风机配合风袋对防空洞进行送风（风机功率7.5KW，送风量240m3/H），以保证人员在防空洞内施工时空气流通，有足量的氧气进入。

然后派人员将防空洞内垃圾、杂物、堆积土运出洞外。

2、施工用电、用水、通风防空洞内的施工临时用电采用一个移动的三级配电箱确保施工正常进行。

施工用水采用橡胶水管从工地给水处接至现场。

通风采用风机结合风袋的方式进行，每隔10m留设一个出风口，敷设方向从洞口开始，从5轴向11轴进行敷设，并随着浇筑进度进行拆除。

详细布臵如下图：3、主要施工设备和材料第二节主要施工方法一、测量施工测量人员从地面把坐标及高程引入地下防空洞，并建立地下防空洞坐标系和高程系，与地勘单位、设计单位、建设单位和监理单位共同对本次混凝土回填范围及工程数量进行确定。

二、斗拱后回填高压水泥灌浆1、施工布臵1.1现场布臵浆液搅拌机、灌浆泵等布臵在洞内距灌浆区域不大于60米的地方，随灌浆进度适时搬移。

制浆系统安放高速制浆机一台、0.5m3搅拌桶一台。

输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。

制浆材料采用重量法称量，水泥采用强度等级为32.5Mpa的普通硅酸盐水泥。

1.2灌浆平台施工台架搭设检查洞顶密实度和注浆时，由于钻孔机械振动强度大，要求操作台架具一定稳定性和足够强度，因此台架采用改装加固后的1.35米×2米移动脚手架，全部杆件改为L63×4等边角钢焊接而成。

脚轮改为2块16a槽钢对焊而成的底座，拖拉走行。

顶面铺设木板并固定牢固作为操作平台。

（简易的隧道作业台车）台架示意图1.3材料运输各类施工材料均采用人工搬运至灌浆区域的灌浆平台上。

2、灌浆材料2．1水泥水泥采用32.5Mpa的普通硅酸盐水泥。

水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。

2．2水灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等杂质，PH 值及物质含量等符合规定要求，拌浆水的温度不得高于40。

C。

2．3掺合料在水泥浆液中掺入砂等掺合料时，掺合料的质量必须符合规定要求，掺入量通过试验确定。

3、回填灌浆回填灌浆自I区段开始向III区段进行，分段分序施工，区段长度不超过10m，灌浆分两序施工。

在施工过程中为防止高压灌浆对人防洞室的洞顶及侧壁挤压坍塌，以此需在人防洞室内搭设钢管支护（详图）。

3．1施工参数a．回填灌浆孔孔径48mm，孔深为穿过条石斗拱后进入回填层30cm。

注浆施工设备采用SYB50/50液压机注浆或HB—80型注浆机注浆，泵压控制在0.2—0.5m之间，流量为20—50L/min，水灰比为0.5—0.6，采用32.5级普通硅酸盐水泥，不掺外加剂，为水泥净浆b．空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200％。

3．2施工方法a．钻孔首先在5轴封堵墙的部位开始，用水钻沿防空洞断面钻孔径48mm的灌浆孔3个（左壁和右壁离地1M左右的位臵各钻一个，拱顶中心角120度范围内钻一个），然后清除孔内杂物，再按照设计图纸进行灌浆。

整个需灌浆的范围沿隧道轴线每4M布臵一排灌浆孔，各排孔位应呈梅花形布臵。

奇数排为I序孔，偶数排为II序孔。

b．制浆制浆采用2×200L的立式砂浆搅拌机，该机既可拌制砂浆，又可拌制水泥浆。

制浆材料必须称量准确，各种浆液搅拌均匀并测定浆液密度，浆液在使用前要过筛。

c．灌浆①灌浆前对衬砌部位进行全面的检查，对可能漏浆的部位进行处理。

②灌浆方法：采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工，灌浆过程中严密监视衬砌条石的变形。

③灌浆顺序：按照平面图纸，回填灌浆分两序施工，灌浆时，先对Ⅰ序孔进行灌浆，根据本部分工程的具体情况，在Ⅰ序孔进行灌浆结束后2天，再对Ⅱ序孔进行灌浆。

④浆液配比：Ⅰ序孔灌注0.5:1的水泥浆液，Ⅱ序孔灌注1：1和0.5:1两个比级的浆液。

空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。

⑤灌浆压力：采用设计规定压力值，压力值为0.3~0.5Mpa。

⑥特殊情况处理：回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，则清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。

⑦灌浆结束标准：在规定压力下（0.3~0.5Mpa），灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束灌浆。

灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液初凝后才拆除孔口闸阀。

⑸封孔：所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，清除孔内污物，采用浓浆或砂浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的预埋管割除。

d．质量检查回填灌浆质量检查在该单元灌浆结束7d后进行。

检查孔布臵在脱空较大，串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，数量为灌浆孔总数的5％。

质量检查采用钻孔方法，即向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。

e．封孔灌浆孔灌浆及检查孔检查结束后，排出钻孔内积水和污物，采用浓浆封堵孔口密实、齐平。

4．质量控制点、质量控制方法4．1质量控制点a．各种钻孔的钻孔精度b．灌浆材料的质量c．实行全过程质量控制，制定严格的质量管理岗位责任制。

4．2质量控制方法a．钻孔前，必须按设计孔位进行测量放线，钻孔结束后，妥善保护，并经验收合格后方可作业，未验收合格，不得进行下一步操作。

b．用于灌浆的任何材料的各项性能都必须满足规范要求，并有质量检验合格证书。

c．设备完好，满足施工要求。

d．技术、质量人员跟班作业，检查指导施工，发现问题及时处理。

e．严格按施工程序、技术参数进行施工。

f做好施工记录，总结施工经验，并用于指导施工。

5、质量控制每道工序开工前进行技术交底，让技术指导施工。

同时每道工序必须经现场质检员进行质量检查合格后方可进入下道工序，质量检查实行“一票否决制”。

加强施工现场质量控制。

三、防空洞室混凝土分段分层封堵事先在混凝土回填范围的两端采用钢管支撑木模形式进行闸断，其宽度同洞宽、高度与分层浇筑厚度一致。

本工程混凝土采用竖直分三层，每层为1米厚，由下向上。

水平分三段，由里向外浇筑（详附图），施工缝采用胶合板隔断，施工缝留臵形式为台阶型，每层浇注高度为1m。

1、隔墙一施工2、Ⅰ段施工顺序依次为：Ⅰ段123第一层施工，Ⅰ段123第二层施工，Ⅰ段1第三层施工，Ⅰ段2第三层施工，Ⅰ段3第三层施工。

3、Ⅱ段顺序依次为：Ⅱ段1第一二三层施工，Ⅱ段2第一二三层施工。

4、Ⅲ段顺序依次为：Ⅲ段一二三层施工。

5、隔墙二施工。

1、混凝土泵送混凝土输送管路应采用支架、毡垫、吊具等加以固定, 不得直接与模板接触, 除出口外其他部位不宜使用软管和锥形管。

混凝土搅拌车卸料前应高速旋转60~90s, 再卸入混凝土泵, 以使混凝土处于最佳工作状态, 有利于混凝土自密实成型。

泵送时应连续泵送, 必要时降低泵送速度, 当停泵超过90min, 则应将管中混凝土清除, 并清洗泵机。

泵送过程中严禁向泵槽内加水。

每次混凝土生产时, 必须由有专业技术人员人在施工现场进行混凝土性能检验, 主要检验混凝土坍落度和坍落扩展度,其指标分别为，坍落度：≥240±20mm，扩展度：≥550mm，判定混凝土性能是否符合施工技术要求, 发现混凝土性能出现较大波动, 及时与搅拌站技术人员联系, 分析原因及时调整混凝土配合比。

混凝土应在其高工作性能状态消失前完成泵送和浇筑, 不得延误时间过长, 每区段内的每层混凝土应在120min 内浇筑完成。

5、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，必须及时浇水养护，保证混凝土内外温差小于20°，以防止混凝土出现干缩裂缝，养护时间不少于3d。

模板应在混凝土达到1.2MPa后方可拆除，并按施工缝的处理方式采用人工对其表面进行凿毛，以利于新旧混凝土的结合。

第四章安全保证措施1、安全方针和安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝较大生产安全和交通事故，杜绝3人（含3人）以上的重大伤亡事故，杜绝责任死亡事故，消灭责任设备、火灾、爆炸等事故，杜绝责任因工重伤和负伤；无火工品、重要器材设备被盗事故；预防、控制职业病，防止急性中毒事故的发生。

确保人民生命财产不受损害。

创建安全生产标准工地。

严格执行《民用爆炸物品安全管理条例》（第466号国务院令）。

建立完善的安全管理制度和明确的应急预案。

严格遵守国家、铁道部和成都局所制定的各项安全措施办法。

本工程安全技术规程执行TB10401.1-2003。

2、安全生产管理组织机构建立健全安全生产责任制，明确项目经理为第一责任人，实行逐级负责制。