1—18 紫铜、黄铜管道安装
紫铜黄铜管管道连接技术规范
紫铜黄铜管管道连接技术规范薄壁铜管的连接可采用螺纹连接、法兰连接，还有卡压、压紧连接，但卡压、压紧连接对零件、密封材料及压紧设备要求较高，一般为进口材料、设备，其安装应符合说明书要求。
1) 螺纹连接：螺纹连接的螺纹必须有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径，才能得到完整的标准螺纹。
施工方法可参照“钢管管道丝扣连接”，连接时，其螺纹部分涂以石墨、甘油作密封填料。
2) 法兰连接a 铜及铜合金管道上采用的法兰根据承受压力的压力不同，可选用不同形式的法兰连接。
法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等，具体选用应按设计要求。
一般管道压力在2.5MPa以内采用光滑面铸铜法兰连接。
法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的有关标准选用。
公称压力在0.25MPa及2.5MPa的管道连接，宜采用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。
b 与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接，焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接一致。
c 当设计无明确规定时，铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片，也可以根据输送介质的温度和压力选择其他材质的垫片。
d 法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记。
例如法兰材料牌号为H62、PN＝2.5MPa、DN=100mm，则印记标记为：H6225-100。
e 活套法兰a) 管道采用活套法兰连接时，有两种结构：一种是管道翻边（图 4.2.3.2-4），另一种是管端焊接焊环。
焊环的材质与管材相同。
b) 铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。
内模是一圆锥形的钢模，其外径应与翻边管道内径相等或略小。
外模是两片长颈法兰，见图4.2.3.2-5。
c) 在管道翻边前，先量出管端翻边宽度见表4.2.3.2-18，然后划好线。
将这段长度用气焊嘴加热至再结晶温度以上，一般为450℃左右。
然后自然冷却或浇水急冷。
待管端冷却后，将内外模套上并固定在工作平台上，用手锤敲击翻边或使用压力机。
全部翻转后再敲光锉平，即完成翻边操作。
机房防雷接地的黄铜排(黄铜带)与紫铜排(紫铜带)的区别与应用
机房防雷接地的黄铜排（黄铜带）与紫铜排（紫铜带）的区别与应用什么是黄铜排（黄铜带）？黄铜排具有强度较高，塑性良好，适合冷，热加工焊接性及耐蚀性良好，有良好的力学性能，热态下塑性良好，切削性良好，焊接性，耐蚀性良好，由铜锌两种元素合成的，叫普通黄通，由两种以上元素合成的叫特殊黄铜，根本其组成的元素和铜组成的比例，其性能也不同，同时黄铜排根据其实际的需求可以制成不同的规格。
各种深引伸和弯折的受力件，如销钉，螺帽，气压表弹簧，散热性，环形件。
铅黄铜板是一种广泛应用的铅黄铜，具有良好的力学性能，且切削加工性好，可承受冷热压力加工，使用于切削加工及冲压加工的各种结构零件，如垫片，衬套等。
锡黄铜板有高的耐腐蚀性，有良好的力学性能，在冷，热态下压力加工性良好，可用于舰船上的耐蚀零件及蒸汽，油类等介质接触的零件及导管。
黄铜排力学性能良好，导电，导热性低，耐腐蚀性好，有腐蚀开裂倾向，耐腐蚀的重要零件及弱电电工业用的零件。
H90高精黄铜排特性及适用范围：强度比紫铜高（但在普通黄铜中,它是最低的），导电、导热性好，在大气和淡水中有较高的耐蚀性,且有良好的塑性，易于冷、热压力加工，易于焊接、锻造和镀锡，无应力腐蚀破裂倾向。
热加工温度850~950℃，退火温度650~720℃，消除内应力的低温退火温度200℃，黄铜板是由铜和锌所组成的合金，如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。
黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。
如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。
如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金，黄铜有较强的耐磨性能，特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。
还有切削加工的机械性能也较突出，由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强，黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管，制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等，含铜在62%~68%，塑性强，制造耐压设备等，根据黄铜中所含合金元素种类的不同，黄铜分为普通黄铜和特殊黄铜两种，压力加工用的黄铜称为变形黄铜。
紫铜、黄铜管道安装工艺标准
紫铜、黄铜管道安装工艺标准一、引言紫铜和黄铜管道是常用的金属管道材料之一，广泛应用于建筑、船舶、化工等领域的水管道系统。
正确的安装工艺标准能够确保管道的密封性、稳定性和安全性。
本文将介绍紫铜和黄铜管道的常见安装工艺标准。
二、选材1. 管道材料应符合相关标准的要求，具备良好的耐腐蚀性和耐压性能。
2. 管道尺寸和壁厚应根据实际工程要求进行选择。
三、准备工作1. 施工前需要进行管道位置和路径的测量和规划。
2. 准备好所需的工具和设备，如切管器、燃气火炬、焊条等。
四、安装工艺1. 切割管道：使用管道切割工具将管道切割成所需的长度，注意切口应平整。
2. 去毛刺：使用去毛刺工具去除管道切口边缘的毛刺，以确保连接密封性。
3. 清洁和除氧：使用清洁剂和除氧剂清洁管道内外表面，以确保焊接质量。
4. 连接方式：1) 焊接连接：采用火焰喷灯和焊条进行焊接。
焊接前应先涂抹焊剂，使焊缝更坚固。
2) 紧固连接：使用紫铜管件或黄铜管件进行紧固连接，可采用螺纹连接或卡箍连接。
5. 充气检测：安装完成后，用压缩空气充入管道，检测是否有泄漏现象。
6. 密封处理：对于焊接连接的管道，需使用密封剂对焊缝进行密封处理，以确保管道的密封性。
7. 防腐处理：根据实际情况，在管道外表面进行防腐处理，增加管道的寿命。
五、检验验收1. 检查管道的连接是否牢固，管道是否有明显的偏差或损坏。
2. 检查管道是否有渗漏现象，使用压力表检测压力是否正常。
3. 检查管道的标识和支撑是否齐全，符合安全要求。
六、安全注意事项1. 施工人员应戴好防护设备，确保操作安全。
2. 施工现场要加强通风，并做好防火措施。
3. 施工过程中要注意管道的悬挂和支撑，确保稳定性。
结论紫铜和黄铜管道的安装工艺应遵循相关的标准和规范，确保管道的质量和安全性。
仔细选材、正确施工、严格检验，能够有效避免管道漏水、渗漏等问题，延长管道的使用寿命。
在实际应用中，应根据具体情况，结合工程要求和使用环境，制定合适的安装工艺标准。
建筑给水铜管道安装
建筑给水铜管道安装1. 简介建筑给水铜管道安装是建筑工程中重要的环节之一。
给水铜管道是现代建筑中常用的管道材料之一，因其具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和耐压性能而被广泛应用于给水系统中。
本文将介绍建筑给水铜管道安装的步骤和一些注意事项。
2. 安装步骤2.1 准备工作在开始给水铜管道的安装之前，首先需要进行准备工作。
包括以下几个步骤：•确定给水铜管道的路径和管道连接点。
•清理施工区域，确保施工区域干净整洁。
•准备所需的工具和材料，包括铜管、法兰、接头、胶管等。
2.2 铜管的切割和连接2.2.1 铜管的切割要根据实际需要，将铜管切割成适当的长度。
使用切管器或锯子进行切割，并确保切口整齐、平滑。
2.2.2 铜管的连接使用适当的连接方式将铜管连接在一起。
常用的连接方式有焊接、卡套连接和螺纹连接。
根据具体情况选择合适的连接方式，并确保连接牢固、密封性好。
2.3 安装法兰和接头2.3.1 安装法兰根据设计要求，在需要连接法兰的位置上进行标记。
然后将法兰连接在铜管的末端，使用螺栓将法兰固定在支架或墙体上。
2.3.2 安装接头接头是将不同直径或类型的铜管连接在一起的重要部件。
根据设计要求，将合适的接头连接在需要连接的铜管上，确保连接紧密、密封性好。
2.4 安装胶管和阀门2.4.1 安装胶管胶管是给水铜管道安装中常用的密封材料。
根据需要，在合适的位置安装胶管，确保铜管的连接点密封可靠。
2.4.2 安装阀门根据设计要求，安装合适的阀门，以便对给水系统实施控制和维护。
确保阀门的安装牢固、操作灵活。
3. 注意事项在进行建筑给水铜管道安装时，需要注意以下几点：•选择优质的铜管和配件，确保其耐腐蚀性和耐压性能符合需求。
•在切割铜管时要注意安全，避免切割时出现危险情况。
•在连接铜管时，要遵循正确的连接步骤，确保连接牢固、密封性好。
•在安装法兰和接头时，要按照设计要求进行安装，并检查其固定程度。
•在安装胶管和阀门时，要确保胶管密封可靠，阀门操作灵活。
铜管道的施工工艺
铜管道的施工工艺铜管道广泛应用于建筑、给排水、供暖和空调等领域，具有耐腐蚀、耐高温、易于安装和维修等优势。
为了保证铜管道的质量和安全性，施工工艺显得尤为重要。
本文将从铜管道施工前的准备工作、施工的步骤和注意事项等方面进行阐述。
第一部分：施工前的准备工作在开始铜管道的施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
其中包括如下几个方面：1.设计与规划：根据建筑的布局和功能需求，进行合理的设计和规划。
确定管道的走向、直径和相关连接件等。
设计应遵循相关标准和规范，并预留好安装巡检孔和维护口等。
2.人员准备：铜管道的施工需要经验丰富的工程师和熟练的操作人员。
施工团队应具备相关资质和培训，确保施工质量和安全。
3.施工材料采购：根据设计方案，采购符合规范标准的铜管、焊接材料、阀门、接头等施工所需材料。
同时确保施工材料的正规渠道采购，避免使用假冒伪劣产品。
4.施工场地准备：清理施工场地，确保无障碍施工，确保工作区域的干燥和通风良好。
第二部分：铜管道的施工步骤铜管道的施工包含以下步骤：1.测量与切割：根据设计图纸和实际施工情况，在铜管上进行测量并做好标记。
使用适当的工具，如铜管切割器，将铜管进行切割。
2.连接与组装：根据管道设计图纸，使用合适的焊接方法和材料，对铜管进行连接和组装。
常用的连接方式包括焊接、压接和螺纹连接等。
3.固定与支撑：铜管道在安装过程中需要固定和支撑。
使用专用的支架和夹具，确保铜管道牢固地固定在建筑结构上。
4.检验与测试：在施工完成后，进行铜管道的检验和测试工作。
检查管道的连接是否牢固，进行泄漏测试和水压试验等，确保管道的安全和质量。
第三部分：注意事项。
空调铜管安装施工方案
空调铜管安装施工方案本文介绍了空调紫铜和黄铜管道安装工程的施工方案。
该方案适用于工作压力在4MPa以下、温度在250℃至-196℃之间的紫铜管道以及工作压力在22MPa以下、温度在120℃至-158℃之间的黄铜管道的安装工程。
在施工准备方面，常用的材料包括紫铜管和黄铜管，其中紫铜管常用的材料牌号为T2、T3、T4和TUP（脱氧铜），黄铜管常用的材料牌号为H62、H68、H85和HP659-1.铜合金中添加锡、锰、铅、锌和磷等元素可以改善黄铜的性能，例如锡黄铜可以提高黄铜的强度和耐蚀性。
铜管主要用于制造换热设备、深冷装置、化工管道和仪表的测压管线或传送有压液体管线。
在质量方面，铜管表面和内壁应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。
铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度不大于0.04mm，偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm，瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。
铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件，弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。
SCuZn-5硅黄铜焊丝的铜含量为62%，硅含量为0.5%，锌含量为余量。
该焊丝适用于亚弧焊、氧-乙炔气焊紫铜（纯铜）等焊接工艺，具有良好的焊缝成型和机械性能，抗裂性能也较好。
HS201焊接工艺性能优良，HS202流动性较一般紫铜好，HS221流动性能和机械性能均较好，适用于氧-乙炔气焊黄铜和钎焊铜、铜镍合金、灰铸铁和钢，也用于镶嵌硬质合金刀具。
HS222焊时烟雾较小，HS224能有效地消除气孔，机械性能良好。
铜及铜合金的适用熔剂包括CJ301铜气焊熔剂，其熔点约为650℃，呈酸性反应，能有效地熔融氧化铜和氧化亚铜，焊接时生成液态熔渣覆盖于焊缝表面，防止金属氧化。
常用铜焊及铜合金焊溶剂包括硼酸、硼砂、磷酸氢钠和碳酸钾等。
应根据所输送介质的性质、温度、压力来选用铜及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片。
在焊接铜及铜合金时，添加的元素包括有利元素和熔剂。
铜管敷设标准最新规范
铜管敷设标准最新规范铜管敷设作为一种常见的管道敷设方式，在建筑、工业和市政工程中有着广泛的应用。
随着技术的发展和行业标准的更新，铜管敷设标准也在不断完善。
以下是最新的铜管敷设标准规范的主要内容：1. 材料选择铜管应选择符合国家或行业标准的材料，具有足够的强度和耐腐蚀性。
常用的铜管材料有纯铜管、黄铜管等。
2. 管道规格铜管的直径和壁厚应根据敷设环境、工作压力和流体特性来选择。
管道规格应符合设计要求和相关标准。
3. 连接方式铜管连接可采用焊接、法兰连接、螺纹连接或卡套连接等方式。
连接方式的选择应根据工程实际情况和管道材料特性来确定。
4. 敷设环境铜管敷设应避免高温、腐蚀性环境和强烈振动的场所。
在特殊环境下敷设铜管时，应采取相应的保护措施。
5. 敷设方式铜管敷设可以采用直埋、明装、暗装等方式。
敷设方式的选择应考虑建筑物结构、管道走向和维护方便性。
6. 管道固定铜管在敷设过程中应使用合适的固定方式，如支架、吊架或卡子等。
固定点的设置应保证管道稳定，避免因外力作用导致管道变形或损坏。
7. 管道保温在需要保温的场合，铜管外应加设保温材料，保温材料的选择应根据管道输送介质的温度和保温效果要求来确定。
8. 管道防腐对于可能受到腐蚀的铜管，应采取防腐措施，如涂覆防腐涂料或采用防腐材料包裹等。
9. 管道试压敷设完成后，铜管应进行严格的试压试验，以确保管道系统的密封性和安全性。
试压标准应符合相关规范要求。
10. 管道标识铜管在敷设过程中应有清晰的标识，包括管道编号、介质流向等，以便于后期的维护和管理。
11. 施工安全施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全和管道敷设的质量。
12. 质量检验铜管敷设工程完成后，应进行质量检验，包括材料检验、施工质量检验和功能试验等，以确保工程质量符合标准要求。
结束语铜管敷设是一项技术性强、要求严格的工程活动。
遵循最新的铜管敷设标准规范，不仅可以保证工程质量，还能延长铜管的使用寿命，提高整个管道系统的安全性和可靠性。
铜管安装施工方案
铜管安装施工方案一、工程概况：本工程是为了安装铜管用于输送液体或气体。
铜管具有良好的导热性能和耐腐蚀性，广泛应用于工业和建筑领域。
本工程施工范围包括铜管的测量、切割、连接、固定和测试等工作。
二、施工步骤：1.测量：根据设计图纸和施工要求，对需要安装铜管的位置进行测量，并记录下来。
确保测量结果的准确性。
2.切割：根据测量结果，在铜管上做好切割标记，并使用适当的工具进行切割。
切割时要注意切割口的整齐和切口平整。
3.连接：根据设计要求，选择适当的连接方式进行连接。
常见的连接方式有焊接、压力连接和螺纹连接等。
连接时要确保管道连接牢固，并且连接处没有渗漏。
4.固定：对已连接好的管道进行固定，确保其不会晃动或者脱落。
使用金属支架和管卡进行固定，固定间距要符合要求，固定件要紧固牢固。
5.测试：对已安装好的铜管进行压力测试，确保无渗漏和爆裂的情况。
通水测试时，逐一检查每个连接点并使用压力表进行测试，确保每个连接处的密封性能。
6.防腐：根据需要，对铜管进行防腐处理，增加其使用寿命。
常见的防腐方法有涂层和包带等，根据具体情况选择合适的防腐措施。
7.清理：施工完毕后，对施工现场进行清理，保持整洁。
清理包括清理掉剪切下来的铜屑和其他杂物，确保施工现场干净。
三、施工要求：1.施工人员必须具备相关的施工经验和技能，熟悉铜管安装的相关规范和标准。
2.施工现场必须保持整洁，确保施工人员的安全。
3.施工过程中，必须严格按照设计要求操作，确保施工质量符合要求。
4.施工现场必须设置好相应的警示标志，提醒周围人员注意安全。
5.施工过程中，必须使用符合国家相关标准的材料和工具，确保施工质量。
四、施工进度安排：1.测量和切割工作：2天2.连接和固定工作：3天3.测试和防腐工作：1天4.清理工作：半天五、施工安全措施：1.施工人员必须佩戴好工作服和安全帽，并经过必要的安全培训。
2.施工现场必须设置好防护网和警示标志，以防止人员误入。
3.施工工具必须保持锋利和整洁，使用时要注意安全操作。
铜管道的施工工艺
引言：铜管道是一种常见的管道材料，广泛用于建筑、暖通、燃气等领域。
在进行铜管道的施工时，要注意施工工艺的选择和操作技巧的掌握，以确保施工质量和安全性。
本文将从铜管道施工的概述、施工工艺的选择、铜管道安装的步骤、施工中应注意的事项以及施工质量的检验等方面进行详细阐述。
概述：铜管道施工是指将铜管作为输送介质的一种方法，其具有导热性好、耐腐蚀性强、安全可靠等优点。
在施工中，需要选择适当的施工工艺和使用合适的工具材料，以确保施工过程的顺利进行和施工质量的保证。
正文内容：一、施工工艺的选择1.考虑工程性质和使用要求：根据工程的性质和使用要求选择合适的施工工艺。
例如，对于燃气管道，需要使用焊接工艺以确保接头的密封性；而对于暖通管道，可以选择压接工艺或焊接工艺。
2.考虑材料的特性：不同类型的铜管具有不同的特性，对应的施工工艺也不同。
例如，软性铜管适用于曲线处和狭窄空间的施工，而硬性铜管适用于直线段的施工。
3.考虑施工条件：根据施工现场的具体情况选择合适的施工工艺。
例如，对于高空施工，需要使用脚手架和安全设备来保证施工操作的安全性。
二、铜管道安装的步骤1.测量和标记：在进行安装前，需要对施工现场进行测量，并根据测量结果进行标记。
标记应准确无误，以确保安装的精度。
2.切割和调整：根据测量结果和标记，使用专用的切割工具对铜管进行切割。
切割后，需要对管段进行调整，以确保其与接口的配合。
3.清洁和除氧：在进行铜管道安装前，需要对管道内部进行清洁，并除去其中的氧气，以减少铜管的腐蚀。
4.焊接和连接：根据施工工艺的选择，对管道进行焊接或连接。
焊接时要控制好焊接时间和温度，以确保焊接接头的牢固和密封。
5.固定和测试：安装完成后，需要对铜管进行固定，以确保其不会因外力或振动而移动。
同时，还需要进行压力测试，以确保管道的安全性和密封性。
三、施工中应注意的事项1.安全防护：在施工过程中，要注意安全防护。
使用合适的防护设备，如手套、护目镜等，避免意外伤害的发生。
各类管道安装计价规则
各类管道安装计价规则第6章工业管道工程一、辽宁省建设工程计价依据《C安装工程计价定额(C．6工业管道工程)》(以下简称本定额)适用于新建、扩建项目中厂区范围内车间、装置、站、灌区及期目互之间各种生产用介质输送管道，厂区第一个连接点以内的生产用(包括生产与生活共用)给水、排水、蒸汽、煤气输送管道安装工程。
其中给水以人口水表井为界;水以厂区围墙外第一个污水井为界；蒸汽和煤气以人口第一个计量表(阀门)为界；锅炉房、水泵房以墙皮为界。
二、以下内容执行其他计价定额：1．单件重100kg以上的管道支架、管道预制钢平台的摊销均执行C.5《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》相应项目2.管道和安装支架喷砂除锈、刷油、防腐蚀、绝热、衬里等执行C.14《刷油、防腐蚀、绝热工程》相应项目。
3．地沟和埋地管道的土石方及砌筑工程执行A《建筑工程计价定额》相应项目。
三、本定额内不包括下列内容：1．单体和局部是运转所需的水、电、蒸汽、气体、油(油脂)、燃气等。
2．配合局部联动试车费。
3．管道安装完之后的充气保护和防冻保护。
4．设备、材料、成品、半成品、构件等在施工现场范围以外的运输费用。
四、关于下列费用的规定：1.车间内整体封闭式地沟管道，其人工和机械乘以系数1.2（管道安装后盖板封闭地沟除外）。
2.超低碳不锈钢管执行不锈钢管项目，其人工和机械乘以系数1.15,焊接消耗量不变，单价可以换算。
3．高压合金钢管执行合金钢管项目，其人工和机械乘以系数1.15，焊条消耗量不变，单价可以换算。
第6.1节低压管道说明一、本章包括低压碳钢管、低压不锈钢管、低压合金钢管及低压有色金属管、低压非金属管、生产用铸铁管安装。
二、本章均包括低压直管安装全部工序内容，不包括低压管件的管口连接工序。
三、低压衬里钢管包括直管、管件、法兰含量的安装及拆除全部工序内容(二次安装、一次拆除。
法兰安装不另计)，但不包括衬里及场外运。
四、本章不包括以下工作内容，应执行本册或其他册相应项目：1.管件连接；2.阀门安装；3.法兰安装；4.管道压力试验、吹扫与清洗；5.焊口无损探伤与热处理；6.管道支架制作与安装；7.管口焊接管内、外充氩保护；8.管件制作、煨弯；9.管道的除锈、刷油、防腐、保温工程；10.管道脱脂；11.管道系统投入使用前所需进行的安全气体置换，如：氧气管道、乙炔气管道、煤气管道或天然气管道;12.管道系统的真空试验。
黄铜,锡青铜 紫铜的区别
黄铜，锡青铜紫铜的区别相关性能和了解更多加工性能可以百度绿兴金属找到我们。
一、三者的用途不同：1、黄铜的用途：黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。
2、锡青铜的用途：锡青铜是铸造收缩率最小的有色金属合金，用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件。
锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀，广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。
3、紫铜的用途：主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。
二、三者的特性不同：1、黄铜的特性：黄铜有较强的耐磨性能。
2、锡青铜的特性：锡青铜中加铅可改善可切削性和耐磨性，加锌可改善铸造性能。
这种合金具有较高的力学性能、减磨性能和耐蚀性，易切削加工，钎焊和焊接性能好，收缩系数小，无磁性。
3、紫铜的特性：具有很好的导电性和导热性、塑性极好、易于热压和冷压力加工。
三、三者的概述不同：1、黄铜的概述：黄铜是由铜和锌所组成的合金，由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜，如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。
2、锡青铜的概述：以锡为主要合金元素的青铜。
3、紫铜的概述：紫铜又名红铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。
各种性质见铜。
紫铜是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。
同体积的质量比普通钢重约15%。
纯铜是玫瑰红色金属，表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或电解铜。
密度为8-9g/cm3，熔点1083°C。
纯铜导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。
黄铜是铜与锌的合金。
最简单的黄铜是铜——锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜。
改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。
黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性稍低。
铜管安装施工工艺
铜管安装施工工艺一、施工前的准备工作1.确定安装位置：根据设计图纸和施工方案，确定铜管的安装位置和走向。
2.准备材料和工具：准备好所需的铜管、管件、垫片、密封胶等安装材料，以及管道铺设所需的钢托架、吊杆、膨胀节、固定卡等辅助材料和工具。
3.确定施工时机：根据工程进度和安装要求，确定施工的时间。
二、铜管安装的步骤1.预制铜管：根据设计要求和实际需要，对铜管进行切割、加工、弯曲等预制工艺，以使其符合安装的要求。
2.清洗铜管：使用清洗剂清洗铜管的内外表面，去除杂质和油污，确保管道的清洁度。
3.安装支架：在安装位置上安装钢托架和吊杆，根据设计要求和管道走向确定支架的位置和间距。
4.安装管件：根据设计图纸和管道走向，将预制好的管件与铜管连接，使用扳手或扳手套对接紧固。
5.安装膨胀节：根据设计要求，选择适当的膨胀节，将其安装在铜管中，用螺丝固定。
6.安装固定卡：根据设计要求，选择适当的固定卡，将其安装在铜管上，用螺丝固定。
7.连接管道：将预制好的管道与已安装好的管件连接起来，使用焊接或压接等方法进行连接。
8.密封处理：使用密封胶等密封材料对连接处进行密封处理，防止漏水或漏气。
9.整体检查：对已安装好的铜管进行整体检查，确保连接牢固，无漏水、漏气等问题。
10.系统试压：对已安装好的铜管系统进行试压，以确保系统的密封性能和工作正常。
三、施工中需要注意的事项1.施工现场安全：在施工过程中，要注意施工现场的安全，采取必要的防护措施，避免发生事故。
2.施工质量控制：严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保施工质量和工程进度。
3.施工记录：在施工过程中，要详细记录施工的各个步骤和数据，以备后期验收和维护使用。
4.完工清理：施工完成后，要对施工现场进行清理，清除杂物和污物，保持施工现场的整洁。
总结：铜管安装施工是一项关键性的工作，需要在施工前做好准备工作，掌握正确的施工步骤和技术要点。
施工过程中，要注意安全、质量和进度的控制，确保施工质量和工程进展顺利。
紫铜管管径及厚度的标准
紫铜管管径及厚度的标准紫铜管作为一种常见的金属管材，广泛应用于建筑、制冷和暖通等领域。
在使用紫铜管时，其管径和管壁厚度是非常重要的参数，直接关系到管道的使用性能和安全性。
本文将详细论述紫铜管管径和厚度的相关标准。
一、紫铜管管径的标准紫铜管的标准管径按照国际规范制定，主要有三种类型：公称外径（NOMINAL OUTSIDE DIAMETER，简称NOD）、实际外径（ACTUAL OUTSIDE DIAMETER，简称AOD）和公称管径（NOMINAL PIPE SIZE，简称NPS）。
这三种标准管径在不同国家和地区有一定的差异。
在美国和加拿大等地，紫铜管的公称管径采用公制单位，并以NPS 进行表示。
NPS是以英寸为单位，通常范围为1/8英寸至36英寸。
例如，NPS 1表示紫铜管的公称外径为1英寸。
在欧洲、亚洲和大部分国际贸易中，紫铜管的公称外径使用公制单位，并以NOD进行表示。
NOD是以毫米为单位，常见的标准管径包括6mm、8mm、10mm等。
例如，NOD 15表示紫铜管的公称外径为15毫米。
实际外径是紫铜管的实测尺寸，其值稍微大于公称外径。
它考虑到了紫铜管的制造工艺和实际应用需求，在管材制造过程中经过一定的冷加工后得到。
实际外径在规格选择和管道安装中具有重要意义。
二、紫铜管壁厚度的标准紫铜管的壁厚度是指管道壁的厚度，通常用毫米或英寸表示。
不同国家和地区对紫铜管壁厚度的标准有所不同。
下面列举美国和欧洲的常见标准。
1. 美国标准：美国标准紫铜管的壁厚常用表达方式是Sch（Sch。
）、WT（Wall Thickness）和BWG（Birmingham Wire Gauge）。
Sch用来表示无缘焊接钢管壁厚的标准，例如Sch 40、Sch 80。
WT通常用于无缘焊接时的壁厚标准。
BWG是根据Birmingham Wire Gauge制定的标准。
2. 欧洲标准：欧洲标准紫铜管的壁厚常用表达方式是WT（Wall Thickness）和S （Schedule）。
紫铜、黄铜管道安装施工工艺标准
黄铜管道安装施工工艺标准范围本工艺标准适用于工作压力为4MPa 以下、温度为250～-196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa 以下、温度为120～-158℃的黄铜管道的安装工程。
2 施工准备2.1 常用材料：2.1.1 管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为拉制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。
紫铜管常用材料的牌号为： T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。
黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。
2.1.2 铜合金。
为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰。
铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。
添加元素的作用简述如下：2.1.2.1 加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜”；建设工程教育网2.1.2.2 加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性；2.1.2.3 加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低；2.1.2.4 加锌能够提高合金的机械性能和流动性能；.2.1.2.5 加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。
2.1.3 铜管的应用。
紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上；也常用在深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。
当温度大于250℃时，不宜在压力下使用。
挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5 及QAI10-4-4 牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。
锡青铜管系由QSn4-0.3 等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。
2.1.4 铜管的质量：供安装用的钢管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。
黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度如表1-57 所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。
安装-管道使用定额的有关规定
07版安装定额——管道安装㈠使用定额的有关规定1.厂区外1公里至10公里以内的管道安装项目，定额人工费和机械费乘以系数1.1，厂区外10公里以外的管道安装项目执行长输管道定额；2.车间内整体封闭式（非盖板封闭）地沟管道，定额人工费和机械费乘以系数1.2；3.超低碳不锈钢管道（304L、316L等）安装执行不锈钢管道安装项目，定额人工费和机械费乘以系数1.15；4.伴热管道、管件采用承插焊连接时，可分别执行相应焊接方式的管道、管件安装项目，定额人工费乘以系数1.05；5.方型补偿器的弯头执行本册定额第二章相应项目，直管执行本册定额第一章相应项目；6.本册定额是按预制厂预制、现场安装编制的，预制深度已综合考虑，执行定额时不得调整；7.本册定额中各类管道安装项目适用于下列材质：⑴碳钢管适用于无缝钢管、16Mn钢管；⑵碳钢板卷管适用于碳钢板卷管、16Mn钢板卷管；⑶合金钢管适用于各种材质合金钢管；⑷不锈钢管适用于各种材质不锈钢管；⑸铜管适用于紫铜、黄铜、青铜管。
8.管道安装按设计压力执行相应定额项目；阀门、管件、法兰按公称压力执行相应定额项目；9.钛管道、锆管道、哈氏合金管道、双相不锈钢管道及相应材质管件、法兰安装项目中焊接材料单价可按实调整。
10.超高作业降效增加费的计取，以设计标高正负零为准，安装高度超过20米时，超过部分的降效增加费按定额人工费和机械费分别乘以系数0.3。
㈡本册定额与其它相关册定额的关系1．空分装置冷箱内的管道属设备本体管道，执行第一册《设备安装工程》中相应项目；2．预制成型的设备本体管道，执行第一册《设备安装工程》；3．生产、生活共用的给水、排水、蒸汽、煤气输送管道，执行本册定额；生活用的各种管道执行第七册《给排水、采暖及消防安装工程》中相应项目；4．单件重100千克以上的管道支吊架制作安装，管道预制钢平台的搭拆执行第三册《金属贮罐、球形罐、气柜及其它金属结构工程》中相应项目。
㈠管道安装（定额第一章）4.使用定额中应注意的问题⑴有缝钢管安装包括封头、补芯安装。
铜管道安装方案
铜管道安装方案1. 概述本文档旨在提供一个铜管道安装方案的详细指导，以确保安装过程顺利进行并满足相关要求。
铜管道广泛应用于供水、供气和供热系统中，其耐腐蚀性和可靠性使其成为一种理想的选择。
2. 安装准备在开始安装之前，需要进行以下准备工作：- 确定铜管材料的规格和数量；- 准备所需的铜管连接件、支架和密封材料；- 确定管道布置方案，并进行必要的测量和标记；- 清理并准备好安装区域。
3. 安装步骤3.1 准备铜管1. 按照实际需求剪切铜管，确保长度合适；2. 用管切割机进行管端修整，确保切口平整；3. 使用钢丝刷清理管端的氧化层，以确保良好的连接。
3.2 管道连接1. 使用适当的配件将铜管连接起来，如压头、弯头、三通等；2. 使用焊接或压接等方法进行连接；3. 保持连接点的平直和无缺陷，确保连接牢固；4. 如果需要，使用密封材料对连接点进行密封。
3.3 管道支架1. 根据实际需要，在适当的位置安装管道支架；2. 确保支架牢固、稳定，并能够承受管道的重量；3. 根据连接点位置，适当调整支架的高度和间距。
3.4 测试和维护1. 完成管道安装后，进行必要的压力测试，检查管道系统的密封性；2. 定期检查管道系统的运行状态，确保无泄漏和异常情况；3. 如有需要，及时修复和更换损坏的部件。
4. 安全注意事项在进行铜管道安装过程中，务必注意以下安全事项：- 确保工作区域通风良好，避免长时间暴露在有害气体中；- 使用个人防护装备，如手套、护目镜等；- 确保焊接和压接设备的使用安全，遵循相关操作规程；- 尽量避免铜管的弯曲和损坏，以保证其性能和可靠性。
5. 总结本文档提供了一份铜管道安装方案的详细指导，包括准备工作、安装步骤、测试和维护以及安全注意事项等方面。
按照这些建议进行铜管道的安装，可以确保工程质量和安全性。
在安装过程中如遇到问题，请及时寻求专业人士的帮助和建议。
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1—181—18紫铜、黄铜管道安装工艺标准（108—1998）11范围本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250~—196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120~—158℃的黄铜管道的安装工程。
22施工准备2.1 常用材料：2.1.1 管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为控制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。
紫铜管常用材料的牌号为：T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。
黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。
2.1.2 铜合金。
为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰、铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。
添加元素的作用简述如下：2.1.2.1 加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜”；2.1.2.2 加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性；2.1.2.3 加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低；2.1.2.4 加锌能够提高合金的机械性能和流动性能；2.1.2.5 加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。
2.1.3 铜管的应用。
紫铜管与黄铜管大多数用的制造换热设备上；也常用在深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。
当温度大于250℃时，不宜在压力下使用。
挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。
锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。
2.1.4 铜管的质量：供安装用的铜管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。
黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
铜及铜合金狞道的外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。
用作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。
铜及铜合金管纵向划痕深度规定表1-57注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于0.03mm。
铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。
铜管的其它技术要求应符合下列标准：1．《控制铜管》（GB1527—79）；2．《挤制铜管》（GB1528—79）；3．《拉制铜管》（GB1529—79）；4．《挤制铜管》（GB1530—79）。
2.1.5 铜及铜合金管件。
铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件、弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。
2.1.6 常用铜及铜合金焊条。
常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58。
铜及铜合金焊条的药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。
铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-582.1.7 铜及铜合金焊丝。
用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金，其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质合金刀具等。
施焊时，应配用铜气焊溶剂。
HS X XX表示同一类型的不同代号表示铜及铜合金表示焊丝铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表1-59。
铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途表1-59注：焊丝尺寸（mm）：圈状一直径1.2；条状一直径3、4、5、6；长度1000。
2.1.8 2.1.8气焊用溶剂：2.1.8.1 熔剂的作用：a 和金属中的氧、硫化合，使金属还原；b 补充有利元素，起到合金作用；c 形成熔渣后覆盖在金属熔池表面上，防止金属继续氧化；d 起保护作用，使焊缝缓慢冷却，改善接头结晶组织。
2.1.8.2 铜及铜合金的适用熔剂：a CJ301铜气焊熔剂。
性能：熔点约650℃，呈酸性反应，能有效地熔融氧化铜和氧化亚铜；焊接时生成液态熔渣覆盖于焊缝表面，防止金属氧化。
用途：气焊铜及铜合金件的助熔剂。
b 熔剂成份见表1-60。
c 自制氧焊熔剂见表1-61。
2.1.9 阀门：铜合金闸阀、截止阀及止回阀的结构长度见GB12221—86。
铜及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片，应根据所输送介质的性质、温度、压力来选用。
常用铜焊及铜合金焊熔剂表表1-60自制氧焊熔剂成份表表1-612.2 常用机具：2.2.1 机具：砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机、氩弧焊机等。
2.2.2 工具：活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、扳边器、手动试压泵、橡皮锤、调直器、锉刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥、榔头。
2.2.3 量具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、油标卡尺、线坠、水准仪、经纬仪。
2.3 作业条件：2.3.1 与管道有关的土建工程施工完毕，并且已经验收合格，且能保证铜管安装连续进行。
2.3.2 与管道连接的设备已找平、找正并固定，二次灌浆已完成。
2.3.3 所需图纸、资料和技术文件等已成为齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。
2.3.4 施工方案已经编制完成，施工人员已性签发了“工程任务单”和“限额领料单”。
必要的技术培训已完成。
2.3.5 管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料。
清洗及需要脱脂的工作已完成。
2.3.6 施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已经完成。
2.3.7 采用胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边试验。
如有裂纹需要退火处理，重做试验。
如仍有裂纹，则有该批管子需逐根退火、试验，不合格者不得使用。
2.3.8 材料、劳动力、机具基本齐全；施工现场符合要求；施工用水、电、道路等可以满足需要，并能保证按计划进行连续施工。
3 操作工艺3.1 3.1工艺流程：铜管调直→切割→弯管→螺纹连接→法兰连接→焊接→钨极氩弧焊→预热和热处理→支架及管道穿墙安装→补偿器安装→阀门安装→高压管道安装→脱脂→试压→管道油清洗3.2 铜管调直：3.2.1 铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木棰或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。
3.2.2 调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。
设计后勤工作应将管内的残砂等清理干净3.3 切割：3.3.1 铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙炔焰切割。
3.3.2 铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。
夹持铜管的台上台下虎钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子3.4 弯管：铜及铜合金管煨弯时尽量不用热煨，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）不易清除。
一般管径在100mm以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同。
管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。
铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。
弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。
3.4.1 热煨弯：3.4.1.1 先将管内充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm；3.4.1.2 用木碳对管身的加热段进行加热；如采用集炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行，并不断转动管子，使加热均匀；3.4.1.3 当加热至400~500℃时，迅速取出管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。
3.4.1.4 热煨弯后，管内不易清除的河沙可用浓度15%~20%的氢氟酸在管内存留3小时使其溶蚀，再用10%~15%的碱中和，以干净的热水落石出冲洗，再在120%~150%温度下经3~4小时烘干。
3.4.2 3.4.2冷煨弯：冷煨弯一般用于紫铜管。
操作工序的前两道同本条一中的1和2。
随后，当加热至540℃时，立即取出管子，并对其加热部分浇水，待其冷却后，再放到胎具上弯制。
3.5 螺纹连接：螺纹连接的螺纹必须有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径，才能得到完整的标准螺纹。
但用于高压铜管的螺纹，必须在车床上加工，按高压管道要求施工。
连接时，其螺纹部分须涂以石、甘油作密封填料。
3.6 法兰连接：3.6.1 铜及铜合金管道上采用的法兰根据承受的压力不同，可选用不同形式的法兰连接。
法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等，具体选用应按设计要求。
一般管道压力在2.5MPa以内采用光滑面铸铜法兰连接；当压力在6.4MPa以内时采用凹凸面铸钢法兰连接。
法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的有关标准选用。
公称压力在0.25MPa及6MPa的管道连接，采用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。
3.6.2 与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接，焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接一致。
3.6.3 当设计无明确规定时，铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片。
3.6.4 法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记。
例如法兰材料牌号为H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，则印记标记为：H6225-100。
3.6.5 活套法兰：3.6.5.1 管道采用活套法兰连接时，有两种结构：一种是管子翻边（图1-58），另一种是管道焊接焊环。
焊环的材质与管材相同。
翻边活套法兰及焊环尺寸规格详见化工部及原一机部法兰标准。
图1-58 筒管翻边图1-59 翻边模具（a）内模；（b）外模3.6.5.2 铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。
内模是一圆锥形的钢模，其外径应与翻边管子内径相等或略小。
外模是两片长颈半法兰如图1-59。
为了消除翻边部分材料的内应力，在管子翻边前，先量出管端翻边宽度见表1-62，然后划好线。
将这段长度用气焊嘴加热至再结晶温度以上，一般为450℃左右。
然后自然冷却或浇水急冷。
待管端冷却后，将内外模套上并固定在工作台上，用手锤敲击翻边或使用压力机。
全部翻转后再敲平锉光，即完成翻边操作。
铜管翻边宽度（mm ） 表1-623.6.5.3 钢管翻边连接应保持两管同轴，其偏差为：公称直径≤50mm ，≯1mm ；公称直径＞50mm ，≯2mm 。
3.6.6 铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，但也可以根据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。
3.7 焊接：铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。
因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。
当设计无明确规定时，紫铜管道的焊接宜采用手工钨极氩弧焊；铜合金管道宜采用氧-乙炔焊接。
3.7.1 为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式：3.7.1.1 管径在22mm 以下者，采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管长度L=2~2.5D ，D 为管径）。