管道及设备保温工艺规范
管道及设备保温规范
管道及设备保温规范在现代化的工业生产中，管道和设备是必不可少的一部分，它们负责输送各种物料和能源，维持着工厂的正常运转，然而，由于管道设备在输送过程中要经常接触高温高压的物质，因此它们必须进行保温，保证设备正常运行和人员安全。
下面我们就来了解一下管道及设备保温规范。
一、管道保温规范管道保温规范可以从以下几个方面来归纳：1.保温材料选择管道保温材料通常有矿棉、玻璃棉、岩棉、硅酸铝纤维等材料，其保温效果好，且环保性能佳，因此使其成为当前管道保温的主题选择。
2.保温层厚度管道保温层厚度是保证管道保温效果的关键因素，一般情况下需根据管道温度、输送介质和环境温度等因素进行评估。
一般情况下，粗大管道的保温层厚度应大于4cm，细小管道的保温层厚度应大于2cm。
3.保温层的施工工艺施工工艺直接影响着管道保温效果的好坏，其保温层的施工工艺需进行认真评估。
一般需要按照一定标准和流程进行施工，以便保证其保温效果。
比如，要保持管道的平滑，让保温材料与管道接触紧密，确保管道的封闭性。
二、设备保温规范设备保温规范主要指的是对各种输送管道附着的设备、阀门、法兰以及设备本身进行保温，这些装置在工厂中起着连接与阀控的作用，必须对它们进行保护。
1.设备保温分类设备保温通常分为阀门保温、法兰保温和设备本身保温。
2.设备保温层厚度设备保温层厚度是于管道大体相似的，为了更好的保温效果，其保温层厚度应根据温度和环境等因素进行评估，设备表面的保温层厚度最小应不小于3cm。
3.保温层施工工艺设备保温层的施工工艺也需进行优化，设备保温层施工时要保证安全且保证施工质量。
其施工当中，需要注意设备表面必须清洁，为保证断热性能，且设备表面不得有悬挂物，以确保保温层的质量。
在工业生产中，管道和设备的保温是非常重要的，不仅可以降低能源消耗，还可以确保人员和设备的安全。
因此，加强对管道及设备的保温规范是非常必要的。
只有从材料、厚度、施工工艺等方面入手，全面加强对管道及设备的保温管理，才能保障设备正常运转、减少安全事故的发生，维护工业生产的正常秩序。
工业设备及管道绝热(保温、保冷)工程设计规范要求
工业设备及管道绝热（保温、保冷）工程设计规范要求随着工业领域的快速发展，工业设备及管道的绝热（包含保温、保冷）是非常重要的，不仅是为了满足生产工艺要求，而且还能够达到节能降耗的效果。
在《工业设备及管道绝热工程设计规范GB 50264-2013》中明确指出：一、具有下列情况之一的设备，管道及其附件，应进行保温：（1）外表面温度高于50℃（环境温度为25℃时）且工艺需要减少散热损失者。
（2）外表面温度低于或等于50℃且工艺需要减少介质的温度降低或延迟介质凝结着。
二、具有下列情况之一的设备，管道及其附件，应进行保冷：（1）外表面温度低于环境温度且需减少冷介质在生产和输送过程中冷损失量者。
（2）需减少冷介质在生产和输送过程中温度升高或气化者。
（3）为防止常温以下、0℃以上设备及管道外壁表面凝露者。
（4）与保冷设备或管道相连的仪表及其附件。
三、绝热材料选择（1）材料性能：绝热材料应具有良好的保温、保冷性能，同时应具备较高的机械强度、耐腐蚀性、抗老化性和防火性能。
（2）环保要求：绝热材料应符合国家环保标准，减少对环境的影响。
优先选择可回收、可降解的环保型绝热材料。
可拆卸保温套（又称“可拆卸工业保温衣”）能够有效满足生产工艺及节能减排的要求，改善劳动条件，提高经济效益。
可拆卸工业保温套（衣）的独特的优势，体现在以下几方面：1、导热效率低，保温隔热效果明显2、耐高低温，耐酸碱，保温套表面易擦洗3、柔性可拆卸保温套，与设备贴合度高，安装后美观不掉档次4、能够频繁拆卸，适合经常检修的设备使用5、安装简单、拆卸便捷，节省人工成本6、可拆卸保温套憎水性能好，满足室外场所的使用需求可拆卸设备保温套应用范围：管道，容器，循环油管，循环水管，挤出机，造粒机，硫化机，橡胶成型机，锅炉，热工设备，涡轮增压器，蒸汽管道，蒸汽管道，风管加热，锅炉耐高温，涡轮保温隔热罩，管道耐高温，反应釜，不同种类的阀门等。
工业设备及管道绝热工程设计是确保工业生产高效、安全、节能的重要环节。
管道保温规范与要求
管道保温规范与要求管道保温是指在管道上进行一定的保温措施，防止管道中的冷凝水过早结露，从而影响管道的正常运行。
下面是关于管道保温(冷凝水)规范与要求的一些内容：1.规范概述：2.保温材料选择：保温材料的选择应根据管道工作温度、环境温度、介质性质等因素进行合理选取。
一般常用的管道保温材料有硅酸铝纤维毡、氟碳喷涂、聚氨酯喷涂、玻璃棉、聚氨酯硬泡等。
不同的保温材料具有不同的保温性能和适用范围，需根据实际情况结合选用。
3.保温层厚度要求：保温层的厚度应根据管道的工作温度、环境温度以及保温材料的热传导系数等因素来确定。
一般来说，保温层的厚度越大，保温效果越好，但也会增加工程成本和管道直径。
4.保温层施工要求：保温层的施工应按照相关规范要求进行，确保施工质量和保温效果。
施工过程中需要注意保温材料的拼接、固定、密封等工艺要求，以及管道表面的清洁和处理。
施工结束后，应做好保温层的防护措施，防止因外力或其他因素导致保温层受损。
5.密封性要求：保温层施工后，应检查保温层的密封性能，确保管道上的冷凝水不会渗漏到保温层内部，防止材料受潮、结露或损坏。
密封性能的要求应根据管道介质的性质和工作环境的要求来确定。
6.保温层防护要求：为了延长管道保温层的使用寿命和保持保温效果，应对保温层进行适当的防护。
常见的防护措施包括防水、防腐蚀、防护层等。
同时，还应注意管道保温层周围的环境因素，避免对保温层造成破坏、影响保温效果。
7.检测和验收标准：在管道保温施工完成后，应进行相应的检测和验收，以确保保温效果符合要求。
常见的检测指标包括保温层的热阻、热传导系数等。
检测和验收标准一般由相关标准制定机构提供或根据工程实际情况进行制定。
总之，管道保温(冷凝水)规范与要求主要包括保温材料选择、保温层厚度要求、保温层施工要求、密封性要求、保温层防护要求以及检测和验收标准等内容，旨在确保管道系统的正常运行和保温效果。
设备保温标准规范
设备保温标准规范篇一：设备管道保温规程设备管道保温规程1总则1.1适用范围本规程适用于化工企业设备与管道保温的维护与检修。
1.2结构组成设备与管道保温其结构包括保温结构与保冷结构。
保温结构一般由保温层（绝热层）和保护层组成。
处于室外、地下及潮温条件下的保温结构应加设防潮层。
保冷结构一般由防锈层、保冷层（绝热层）、防潮层和保护层组成。
2完好标准2.1保温结构2.1.1保温结构完整，内部各层均匀一致，搭接严密，无空缺，无变形等现象。
2.1.2防锈层完整，封闭严密，无破损，无腐蚀。
2.1.3绝热层完整均匀，无缺损、变形、吸潮、松脱、变质和接缝脱节等现象，紧固合理，松紧适度。
2.1.4防潮层严密，完整，无开裂、破损和透水等现象。
2.1.5保护层完整牢固，均匀…致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，并无明显凹凸现象和变形。
2.1.6 保温结构表面色泽均匀，无腐蚀，横平竖直，整齐美观。
防腐涂色符合HGJ010043 91《管道涂色》的要求。
2.2 保温效能2.2.1设备与管道的保温效果应满足工艺要求或设计要求。
2.2.2保温结构的表面温度应符合下列要求：a.当环境温度不超过25℃时，其表面温度不超过50℃。
b.当环境温度大于25℃时，其表面温度币超过环境温度与25℃之和。
c.保冷结构的表面温度应高于设计采用的当地露点温度1—℃。
2.2.3散热损失应不超过GB4272--84《设备及管道保温技术通则）规定的最大热损失的允许值。
2.3档案资料2. 3.1档案资料齐全完整。
档案资料包括：保温结构的原始竣工档案资料；使用过程中保温结构变更的档案资料；历次设备及管道保温绝热效果的测试评价资料I重要设备及管道保温大修记录；新材料、新工艺、新结构保温的应用记录。
2.3.2 档案资料应填写及时、清楚、工整。
3维护与检查3.1日常维护检查3.1.1保温结构要完整，不得损伤破坏，不得对保温结构踩、踏、敲、打。
确因工作需要损伤的保温结构要及时恢复。
设备管道保温规范标准
设备管道保温规范一、具有下列情况之一者的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保温。
1)、外表面温度大于50℃；2)、表面温度不大于50℃，但工艺需要保温的管道；3)、介质凝固点或冰点高于环境温度的管道二、具有下列情况之一的设备或管道可不保温：1)、要求散热或必须裸露的管道；2)、要求及时发现泄漏的管道法兰；3)、内部有绝热，耐磨衬里的管道；4)、须经常监视或测量以防止发生损坏的部位；5)、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道。
三、防烫伤保温表面温度超过60℃但工艺要求不保温设备或管道，需要经常维护又无法采用其它措施防止烫伤的部位，应在下列范围内设置防烫伤保温：1)、距地面或操作平台面高2.1m以内；2)、距操作面小于0.75m。
四、具有下列情况之一的管道必须保冷：1)、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的管道；2)、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失的管道；3)、需防止在环境温度下，表面凝露的管道五、保温前具备的条件1）、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2）、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
3）、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
（一）、保温层材料的选择1、保温工程所用材料及其制品，必须具备产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能必须符合设计要求。
2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择。
3、选择不同材质的保温材料，保温厚度应符合设计规范的要求。
表格1表格2（二）防护层材料的选择1) 软质、半软质绝热材料的保护层宜选用0.5mm镀锌或不镀锌薄钢板；2)、硬质绝热材料的保护层宜选用0.5mm~0.8mm铝或合金铝板，也可选用0.5mm镀锌或不镀锌薄钢板。
管道及设备保温工艺规范
管道及保温施工标准于范围范围1范围本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。
施工准备2施工准备2.1 材料要求：2.1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证一般常用的材料有：预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
：有铅丝网、石棉灰，或用卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
其它材料以上预制板块砌筑或粘接等。
2.1.2保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥主要机具： 机具：砂轮锯、电焊机。
工具：钢筋、布剪、手锤、剁 子、弯钩、铁锹、 灰桶、2.2.3楔形塞尺等。
2.3 作业条件：2.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温 层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压 试验合格后再将接口处保温。
2.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做 保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完 成隐检合格后， 倒工序施工。
2.3.3保温前必须将地沟管井内的杂 物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时 清理，确保地沟畅通。
青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、 铁皮等。
2.22.2.12.2.22.3.4湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。
剪、平抹子、圆弧抹子其它：钢卷尺、钢针、靠尺、建才能最后封闭，严禁颠3.1.2 散管壳管壳制品：f 合管壳 f 缠裹保护壳 3.1.3 缠裹保温：裁料 f 缠裹保温材料 f 包扎保护 3.1.4设备及箱罐钢丝网石棉灰保温 焊钩钉 f 刷油 f 绑扎钢丝网 f抹石棉灰 f 抹保护层3.2 各种预制瓦块运至施工地点，在抹保护壳层 沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与 管道的管径相配套。
3.3 安装保温瓦块时，应将瓦块内侧 抹5〜10m 啲石棉灰泥，作为填充料。
瓦块 填缝T 施工工艺 3 操作工艺 3.1 工 3.1.1 散瓦 T 抹填充料艺流程： 预制瓦块： 断镀锌钢丝 f 合瓦 f 和灰 钢丝绑扎的纵缝搭接应错开，横缝应朝 预制瓦块根据直径大小选用 18号〜20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接 头不宜过长，并将接头插入瓦块内3.5预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰 泥浆缝隙处填充，勾缝抹 3.6 外抹石棉水泥保护壳（ 棉灰：水泥=3 : 7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为 10〜 15mm 。
设备管道保温规范标准[详]
![设备管道保温规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/0fe8bf9e6294dd88d0d26bb5.png)
200~220
≥0.4
800
岩棉 -硅酸铝复合 120~200
700
管壳
表格 2
材料
岩棉 硅酸钙板 硅酸铝卷毯 缝毡
岩棉硅酸铝复 合卷毡（板）
介质温度℃
保 温 厚 度 mm
≤150
70
80
60
200
100
90
300
110
110
100
350
120
120
110
30/80
400
130
六、保温工程验收 1、保温工程的施工质量，必须按本规范规定进行工序的质量检查，按照 公司制定的保温工程质量验收表填写，保温层验收不合格严禁下道工序施 工。 2、质量检查的取样布点为；设备每 10 ㎡，管道每 10m 应各抽查 2 处, 当工程量不足 10 ㎡或 10m 的 ,抽查其中有一处不合格时 ,应在不合格处附
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设备管道保温规范
一、具有下列情况之一者的设备和管道（含管子、管件、阀门等）必须保 温。 1) 、外表面温度大于 50℃； 2) 、表面温度不大于 50℃，但工艺需要保温的管道； 3) 、介质凝固点或冰点高于环境温度的管道 二、具有下列情况之一的设备或管道可不保温 ： 1) 、要求散热或必须裸露的管道； 2) 、要求及时发现泄漏的管道法兰； 3) 、内部有绝热，耐磨衬里的管道； 4) 、须经常监视或测量以防止发生损坏的部位； 5) 、工艺生产中的排气、放空等不需要保温的管道。 三、防烫伤保温 表面温度超过 60℃但工艺要求不保温设备或管道， 需要经常维护又无法采 用其它措施防止烫伤的部位，应在下列范围内设置防烫伤保温： 1) 、距地面或操作平台面高 2.1m 以内； 2) 、距操作面小于 0.75m 。 四、具有下列情况之一的管道必须保冷： 1) 、需减少冷介质在生产或输送过程中的温升或气化的管道； 2) 、需减少冷介质在生产或输送过程中的冷量损失的管道； 3) 、需防止在环境温度下，表面凝露的管道 五、保温前具备的条件
管道及设备保温施工工艺标准
管道及设备保温施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021、范围本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。
2、施工准备2.1主要材料：2.1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
一般常用的材料有：2.1.1.1预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
2.1.1.2管壳制器：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
2.1.1.3卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
2.1.1.4其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。
2.1.2保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、电焊机。
2.2.2工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。
2.2.3其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.3作业条件：2.3.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2.3.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
2.3.3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
2.3.4温作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。
3、操作工艺3.1工艺流程：3.1.1预制瓦块：散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳3.1.2管壳制品：散管壳→合管壳→缠裹保护壳3.1.3缠裹保温裁料→缠裹保温材料→包扎保护层3.1.4设备及箱罐钢丝网石棉灰保温焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层3.2各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
管道保温施工规范
管道保温施工规范是确保管道运行效率和功能的重要措施。
保温能够降低管道周围环境温度的影响，确保介质的温度和流动性能，从而保证管道的稳定运行。
一、施工前准备在进行管道保温施工前，需要对管道进行彻底的清洁和检查。
需要检测管道本身的材料、尺寸、焊缝质量和表面处理情况等。
如果发现管道存在质量问题，应及时处理。
二、选用优质保温材料保温材料的性能直接影响着保温效果，因此选用高质量的保温材料至关重要。
此外，要根据管道使用环境的不同特性，选择适合的保温材料型号、规格和厚度。
特别是在一些特殊工况下，如潮湿、高温、腐蚀等环境下，要选用耐酸碱、耐腐蚀的高质量保温材料。
三、施工工艺（一）基底处理在施工保温之前，应对基底进行清洁、平整、无油、无杂质、无水。
对于塑料、钢制管道以及复合管道，应根据材料的特性对基底进行特殊处理。
以钢制管道为例，需要进行表面防锈处理，以免影响管道的使用寿命。
（二）施工方法保温材料的施工，主要有粘贴法、压型法、缠绕法等。
施工前要对保温材料进行加工，确保其符合施工实际需求。
同时，在施工过程中，应特别注意保温材料的密实程度，确保其对管道的包覆紧贴、缝隙封闭、保温层平整。
四、施工要求（一）接头处理管道保温施工中，接头是重点中的重点。
要注意对管道的焊缝、支撑、法兰、热收缩补偿器的处理。
对于焊缝处，需要特别注意保温材料与管壁的接缝，并进行密封处理。
（二）防水防潮保温施工完成后，最后的一步就是进行防水、防潮处理。
防水的主要方法有粘接耐水胶和套接式保温管的封口，以及涂保水膜等。
防潮则需要在保温材料和管道之间设置防潮层，以保证管道的长期稳定运行。
五、验收保温施工完成后，需要进行验收。
主要内容包括保温层厚度是否达到要求、外观是否平整美观、表面密封是否合格等。
符合施工标准要求的保温管道，才能够投入使用。
同时，还需要及时跟踪管道保温效果，并在需要时进行补修、更新等维护工作。
综上所述，是保证管道运行效率和功能的重要措施。
正确的保温施工流程和选用优质保温材料，可保证管道的稳定运行，提高整个系统的使用效率。
供暖工程管道及设备保温措施施工工艺与规程
供暖工程管道及设备保温措施施工工艺与规程供暖工程管道及设备保温措施施工工艺与规程是指对供暖工程中的管道和设备进行保温处理的施工工艺和规程。
供暖工程中的管道和设备保温是为了提高供暖系统的能效和热效益，减少能源浪费和热量损耗，保证供暖系统的正常运行。
1.施工前的准备工作1.1设计要求确认：根据供暖工程设计要求，确认保温材料的选择和厚度，并准备相应的施工材料和工具。
1.2管道和设备清洁：在施工前，对管道和设备进行清洗和除锈处理，以确保保温材料的粘接和附着力。
2.保温材料的选择和准备2.1保温材料选择：根据供暖工程的工况、温度和压力条件，选择适当的保温材料，如聚氨酯泡沫、玻璃棉、矿棉等。
2.2保温材料准备：将保温材料按照设计要求进行切割、整理和拼装，确保材料的质量和尺寸符合要求。
3.管道和设备保温施工工艺3.1粘接固定：在管道和设备表面涂刷一层粘结剂或胶水，将保温材料粘贴到管道和设备表面，并采用相应的固定措施，如钢丝固定夹、铁皮封口等，以确保保温材料的牢固性。
3.2焊接连接：对于管道的连接处，采用焊接施工工艺，确保管道的密封性和强度。
3.3补偿措施：对于管道、设备连接处和弯头等易产生热桥的部位，采用补偿措施，如橡胶密封圈、伸缩管等，以减少热量传递和热量损耗。
3.4管道保护：对于埋地管道，应进行保护施工，如土工布或钢板包裹等，以提高管道的耐候性和抗腐蚀性。
4.施工质量控制4.1施工过程检查：在施工过程中，定期进行质量检查和验收，确保保温材料的粘贴质量和施工工艺的合格性。
4.2施工记录和报验：在施工过程中，按照相关规定，做好施工记录和报验工作，以确保施工的规范性和合法性。
以上是供暖工程管道及设备保温措施施工工艺与规程的一些基本内容，根据具体的施工条件和工程要求，施工单位可以进一步完善和细化这些工艺和规程。
同时，施工单位要严格按照相关标准和规范进行施工，确保供暖系统的高效运行和热能的充分利用。
石油化工工艺管道及设备保温工艺规范
管道及保温施工标准于范围1范围本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。
2施工准备2.1 材料要求：2.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
般常用的材料有：2.1.1.1 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
2.1.1.2 管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
2.1.1.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
2.1.1.4 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。
2.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
2.2 主要机具：2.2.1 机具：砂轮锯、电焊机。
2.2.2 工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。
2.2.3 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.3 作业条件：2.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2.3.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
2.3.3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
2.3.4湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。
3操作工艺3.1 工艺流程：3.1.1 预制瓦块：散瓦断镀锌钢丝和灰f 抹填充料f 合瓦f 钢丝绑扎填缝抹保护壳3.1.2 管壳制品：散管壳f缠裹保护壳3.1.3 缠裹保温：裁料缠裹保温材料包扎保护层3.1.4 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温焊钩钉刷油f绑扎钢丝网f抹石棉灰f抹保护层3.2各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
3.3 安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹 5〜10mr的石棉灰泥，作为填充料。
设备及管道保温技术通则 GBT4272-1992
设备及管道保温技术通则GB/T4272—1992设备及管道保温技术通则 GB/T4272-1992设备及管道保温技术通则本标准旨在减少设备、管道及其附件在工作过程中的散热损失和工艺生产过程中介质的温度降,延迟介质凝结，保持设备及管道的生产能力与安全，节约能源，提高工作效益，降低环境温度,改善劳动条件，防止操作人员烫伤。
1、主题内容与适用范围本标准规定了有关保温材料及其制品的性能、保温设计、保温工程的施工与验收、保温效果的测试与评价等的原则要求。
本标准适用于动力、采暖、供热及一般用热部门.具有下列工况之一的设备、管道及其附件必须保温：a．外表面温度高于323 K（50℃)者；b．工艺生产中需要减少介质的温度降或延迟介质凝结的部位；c．工艺生产中不需保温的设备、管道及其附件，其外表面温度超过333 K(60℃）并需要经常操作维护，而又无法采用其他措施防止引起烫伤的部位。
具有下列情况之一的设备、管道及其附件不受本标准的约束；a．工艺生产中不宜或不需保温的部位；b．施工中的临时设施；c．各种热工仪表系统。
2、引用标准GB 4132 绝热材料名词术语GB 8174 设备及管道保温效果测试与评价方法GB 8175 设备及管道保温设计导则GBJ 126 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范3、术语本标准所用术语除按GB 4132外，应用下列术语：保温：为减少设备、管道及其附件向周围环境散热，在其外表面采取的增设保温层的措施。
经济厚度：保温后的年散热损失费用和投资的年分摊费用之和为最小值时保温层的计算厚度。
4、保温材料及其制品的性能要求4.1 在于均温度等于或小于623 K（350℃）时导热系数值不得大于0。
12 W/（m。
K）并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表。
对于松散或可压缩的保温材料及其制品应提供在使用密度下的导热系数方程式或图表。
4。
2 密度不大于350kg／m3。
4。
3 除软质、半硬质、散状材料外,硬质无机成型制品的抗压强度不应小于0.3MPa，有机成型制品的抗压强度不应小于0。
换热站管道及设备保温
施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021、范围本工艺标准适用于采暖换热站站内设备及管道保温。
2、施工准备2.1主要材料：2.1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
一般常用的材料有：2.1.1.1预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
2.1.1.2管壳制器：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
2.1.1.3卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
2.1.1.4其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。
2.1.2保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、电焊机。
2.2.2工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。
2.2.3其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.3作业条件：2.3.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2.3.2保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
2.3.3温作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。
3、操作工艺3.1工艺流程：3.1.1预制瓦块散瓦f断镀锌钢丝f和灰f抹填充料f合瓦f钢丝绑扎f填缝f抹保护壳3.1.2管壳制品：散管壳f合管壳f缠裹保护壳3.1.3缠裹保温裁料f缠裹保温材料f包扎保护层3.1.4设备及箱罐钢丝网石棉灰保温焊钩钉f刷油f绑扎钢丝网f抹石棉灰f抹保护层3.2各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
3.3安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5〜10mm的石棉灰泥，作为填充料。
瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。
设备管道保温规范标准[详]
参考 .资料
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1）、管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保 温层，应将管道的接口及焊缝处留出， 待水压试验合格后再将接口处保温。 2）、建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保 温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 3）、保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应 随时清理，确保地沟畅通。 （一）、保温层材料的选择 1、保温工程所用材料及其制品， 必须具备产品质量证明书或出厂合格证， 其规格、性能必须符合设计要求。 2、保温材料的选择应根据管道介质温度、管道材质及所处环境选择。 3、选择不同材质的保温材料，保温厚度应符合设计规范的要求。
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参考 .资料
参考 .资料
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近,加倍取点复查 .仍有 1/2 不合格时 ,应认定该处为不合格 .
3、保护层的外观检查应符合下列规定
①、管道金属护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道
轴线保持平行。
②、金属保护层的接缝方向应与设备管道的坡度方向一致。 ③、金属保护层的椭圆度（长短轴之差）不得大于 10mm
参考 .资料
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的间距，不应大于 400mm. 但公称直径等于或大于 600mm 的管道或相应 的设备 .应在捆扎后 ,另用 10 号-14 号镀锌铁丝或包装钢带加固 ,加固的间距 宜为 500mm. ②、半硬质及软质保温制品的保温层，应根据管道直径及设备的大小，采 用包装钢带 14 号 16 号镀锌铁丝进行捆扎 ,其捆扎的间距对半硬质保温制 品不应大于 300mm. 对软质毡垫不应大于 200mm. ③、每块保温制品上的捆扎件，每延长米不得少于三道。 ④、不得采用螺旋式缠绕捆扎。 2）、双层或多层的保温层保温制品，应逐层捆扎。并应对各层表面进行找 平和严缝处理。 4) 、当弯头部位保温层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设，公 称直径等于小于 70mm 的中低温管道上的 ,短半径弯头部位的保温层 ,当加 工成虾米腰，施工有困难时，可采用软质毡垫绑扎敷设。 三）保护层施工工艺及要求 1、直管段金属护壳的外圆周长下料， 应比绝热层外圆周长加长 30-50mm. 护壳环向搭接一端应压出凸筋 .较大直径管道的护壳 ,纵向搭接也应压出凸 筋,其环向搭接尺寸不得少于 50mm. 2、管道弯头部位金属护壳，环向与纵向接缝的下料裕量，应根据接缝型 式计算确定。 3、方形设备的金属护壳下料，长度不宜超过 1m. 当超过时 ,应根据金属薄 板的壁厚和长度 ,在金属薄板上压出对角筋线。 4、弯头与直管段上的金属护壳，搭接尺寸高温管道应为 70mm-150mm.
设备及管道保温设计导则
设备及管道保温设计导则本标准根据GB 4272的原则并遵照其第四章“保温设计”的规定编制的。
1主题内容与适用范围本标准规定了保温设计的基本原则、保温材料的选择、保温厚度的计算和确定、保温计算主要数据选取原则及保温结构。
本标准适用于一般热设备和管道。
不适用于船舶、核能以及工业炉窑和锅炉的内衬等有特殊要求的装置设施。
施工中的临时设施、各种热工仪表系统的管道及伴热管道不受本标准的约束。
2引用标准GB 4132 绝热材料名词术语GB 4272 设备及管道保温技术通则GB 8174 设备及管道保温效果的测试与评价3保温设计的基本原则保温设计应符合减少散热损失、节约能源、满足工艺要求、保持生产能力、提高经济效益、改善工作环境、防止烫伤等基本原则。
3.1具有下列情况之一的设备、管理、管件、阀门等（以下对管道、管件、阀门等统称为管道）必需保温。
1.1.1外表面温度大于323K （50℃）1］以及根据需要要求外表面温度小于或等于323K（50℃）的设备和管道。
注：1）指环境温度为298K （25℃）时的表面温度。
1.1.2介质凝固点高于环境温度的设备和管道。
1.2除防烫伤要求保温的部位外，具有下列情况之一的设备和管道可不保温；1.2.1要求散热或必需裸露的设备和管道；1.2.2要求及时发现泄漏的设备和管道上的连接法兰；1.2.3要求经常监测，防止发生损坏的部位；1.2.4工艺生产中排气、放空等布需要保温的设备和管道。
1.3表面温度超过333K (60℃)的不保温设备和管道，需要经常维护又无法采用其他措施防止烫伤的部位应在下列范围内设置防烫伤保温；1.3.1距离地面或工作平台的高度小于2.1m；1.3.2靠近操作平台距离小于0.75m。
4保温材料选择4.1保温材料制品应具有的主要技术性能；4.1.1平均温度等于或小于623K (350℃)时，导热系数值不得大于0.12W(m・k)〔kcal/(m・h・℃)〕。
并有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表；对于松散或可压缩的保温材料及其制品，应提供在使用密度下的导热系数方程式或图表；4.1.2密度不大于400kg/m2；4.1.3除软质、半硬质1］及散状材料外，硬质成型制品的抗压强度不应小于 0.294Mpa)3kg/cm2)。
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管道及保温施工标准于范围
范围
1 范围
本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道
的防结露保温。
施工准备
2 施工准备
材料要求：
2.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
一般常用的材料有：
2.1.1.1 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
2.1.1.2 管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫
塑料管壳等。
2.1.1.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
2.1.1.4 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。
2.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
主要机具：
2.2.1 机具：砂轮锯、电焊机。
2.2.2 工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。
2.2.3 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
作业条件：
2.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完
成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
2.3.3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
2.3.4 湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。
施工工艺
3 操作工艺
工艺流程：
3.1.1 预制瓦块：
散瓦→断镀锌钢丝→和灰→
抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→
填缝→抹保护壳
3.1.2 管壳制品：
散管壳→合管壳→缠裹保护壳
3.1.3 缠裹保温：
裁料→缠裹保温材料→包扎保护层
3.1.4 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层
各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。
瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。
预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。
预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹平。
外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。
立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。
管道附件的保温除寒冷地区室外架
空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡。
设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保
温层端部应做成45°斜坡。
保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。
用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其作法如图
1-51所示。
图1-51
用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。
若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。
块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同第。
管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm。
弯管处铁皮保护层的结构如图1-52所示。
设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的有砌筑泡沫混凝土块，或珍珠岩块，外抹麻刀、白灰、水泥保护壳。
采用铅丝网石棉灰保温作法，是在设备的表面外部焊一些钩钉固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉直径一般为6～10mm，钩钉高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝
网用钢丝与钩钉固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待第一遍有一定强度后，再继续分层抹，直至达到设计要求的厚度。
图
1-52 1?.5mm铁皮保护层；2棻Ｎ虏悖?棸朐餐纷怨ヂ荻?×16
待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。
质量标准
4 质量标准
保证项目：
保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。
检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。
基本项目：
保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。
检验方法：观察检查。
允许偏差项目：
允许偏差项目见表1-42。
保温
层允许偏差表
1-42
项目允许偏差 (mm) 检验方法
+ ?
卷材或板材 5
涂抹或其它10
注：湮Ｎ虏愫穸取￡
成品保护
5 成品保护
管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。
一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。
保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。
保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。
明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。
如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。
应注意的质量问题
6 应注意的质量问题
保温材料使用不当交底不清作法不
明。
应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。
保温层厚度不按设计要求规定施工。
主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。
表面粗糙不美观。
主要是操作不认真，要求不严格。
空鼓、松动不严密。
主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。
质量记录
7 应具备的质量记录
保温材料及附属材料应有出厂合格证。
进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求。
保温前管道及设备应有隐蔽检查验
收记录。
保温完工后应有验收记录。