蓝牙耳机成品组装QC工程图
超低成本打造DIY头戴式蓝牙耳机
超低成本打造DIY头戴式蓝牙耳机
说到头戴式耳机，我想很多人都是奔着它优良的隔音、音效等效果来的，但是传统的有线头戴耳机在使用中总是会不小心扯到耳机线，有时甚至会直接把耳机从头上扯下来砸到地上，这一点让人觉得颇不爽。
在屡屡发生上述令人不爽的事情之后我终于决定要换个无线头戴耳机了！雄心壮志上在某网购逛了一圈，扫了一眼咱的账面余额，然后默默地抓起普通有线耳机继续用……喂喂，作为一个DIYer怎么能允许这种情况出现！买不起咱还做不起么？赶紧的采购零件开工！材料和工具：
制作材料
头戴式耳机
旧耳机一副（用于取音频线）
蓝牙音频接收模块
600mAh锂电池及保护电路
锂电池充电板
3pin排针及排插
3.5mm耳机座
小拨动开关
飞线若干
热缩管若干
油性记号笔
绝缘胶带
蓝色5mm LED
制作工具
烙铁及相关耗材
热熔胶枪。
蓝牙耳机成品组装QC工程图(耳部相关)
3.物料结存卡。
RoHS物料需要进行标示区分，并摆放于专属区域。
仓库
异常联络本部门主管
4
发料
仓管员依据生产订单配料发料给生产
备料物架/电子秤
材料名称/规格/料号与BOM相符，数量与生产订单一致。材料有IQC PASS标识
设备注意保养，仪器定期外校
□
产品防护的控制程序
目视
100%
依工单制令
17
外观/功能修理
对外观及功能不良品进行维修
烙铁镊子静电刷/小刀/热风拆焊台清洗剂/电脑
保证外观功能合格
烙铁及热风拆焊枪温度值
○
外观/功能修理指导书
目视/量测
100%
每批
维修日报表
烙铁是否有经过量测
温度设定是否在要求范围内
生产部
异常通知主管
18
QA抽验
出货批量抽验（外观及功能）
电脑/USB DONGLE
生产部
异常通知生产主管
1.现场纠正或发出纠正预防措施2.严重时停线
12
焊接外观检验
检查咪线，喇叭线，电池线焊接情况
/
焊接外观符合IPC要求
/
◇
相应机型的组装作业指导书
目视
100%
每批
焊点牢固，饱满，线材无虚焊，颜色焊错等
品检部
异常通知生产主管
1.现场纠正或发出纠正预防措施2.严重时停线
13
充电开机检测
1.套料单。
2.领料单。
RoHS物料需要进行标示区分，并摆放于专属区域。
仓库
异常通知主管
5
分板(手工分板或分板机分板)
将大片连板分成PCS小板
自动分板机
QC工程图(完整版)
作业员
1.发现异常要及时报 告主管 2.连续3PCS 不良应停机稽核，并 及时汇报工程主管处 理
14
维修
1.静电防护2.物料的 正确性3.外观质量
1.佩戴静电手环，烙铁 接点2.补料的物料要求 和BOM一致
静电手环
烙铁
1.焊锡线 2.不良标签
1.维修完的产品清洁 干净, 无残留物、起 泡、发黄2.做好静电
目视
包装作业 1.每块PCBA 指导书 2.每班
《生产包装日报表》 《标示卡》
作业员 主管
2H内不良发生3个以 上报告班长2.无卤产 品污染全线停机稽核 。并及时汇报总经理 处理。
QA检验规
16
QA抽检
对生产线送检的产品 按《QA检验规范》和 《IQC/QA抽样计划标 准》进行检验
按QA检验规范、IQC/QA 抽样计划标准和作业指 导书
点数机、电子 称、检测仪
防静电手套
见领料单和送 材料规格型号、物料
料单
编码、数量
目视
BOM表， 客户其它 全数 要求
领料清单、送料单
核对物料规格、型号
2
核对物 料
数量，物料编码是否 与文件一致，是否材 无 料不良，是否有不符
合ROHS及无卤要求
万用表、电容 表、电桥、卡
尺、检测仪
1.防静电手环 2.镊子 3.手指套 4.放大镜5X
1.锡膏使用时间
Label，记录冰箱取出
7
锡膏回 1.锡膏回温时间 温/搅拌 2.搅拌时间
时间、回温时间和开封 时间2.开封24小时内未
搅拌机
搅拌刀
使用完的锡膏/表面有
干结的焊膏都应报废
/
1.符合先进先出原则 2.密封锡膏可保存6个 月
【最新2018】蓝牙耳机作业指导书word版本 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==蓝牙耳机作业指导书篇一：蓝牙耳机成品组装QC工程图QC 工程图QC 工程图QC 工程图QC 工程图QC 工程图篇二：蓝牙耳机检验标准1 / 16前言本标准适用于厦门迈科思工业设计有限公司的蓝牙耳机产品，蓝牙音箱产品且包括研发、试生产、QA增强性试验及出货检验等各个阶段。
本标准起草<本次标准修订>部门：品管部。
本标准起草<本次标准修订>人：本次标准审核人：本次标准批准人：说明1.目的：规范成品检验，指导生产部门对不良品的控制及保证产品出货质量，特编写QA检验标准。
2.范围：本标准适用于本公司所有蓝牙耳机，蓝牙音箱成品检验。
3.抽样标准依据GB/T2828.1-201X级，一次抽样，一般检验水平Ⅱ级，重缺陷（MA）AQL:0.4，轻缺陷（MI）AQL：1.0 致命缺陷（CR） C=04.检验工具：工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机，蓝牙测试仪。
5.检验依据：标准样品、产品规格书。
6.检验项目：成品功能检验、成品外观检验，成品可靠性能检验。
7.本标准规程未尽项目，需要检验可参照国标要求，当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时可不做检验要求。
2 / 16目录1. 测试条件…………………………………………………………………………………………………………………..4 1.1环境条件……………………………………………………………………………………………………………………4 1.2目视条件…………………………………………………………………………………………………………………….4 1.3测试工具………………………………………………………………………………………………………………………4 1.4测试定义………………………………………………………………………………………………………………………4 1.5缺陷等级定义………………………………………………………………………………………………………………4 2外观检查………………………………………………………………………………………………………………………….52.1耳机外观检查……………………………………………………………………………………………………………….5 2.2耳机外观检验及缺陷分类………………………………………………………………………………………….5-7 2.3性能检验及缺陷分类…………………………………………………………………………………………………8-93.可靠性测试………………………………………………………………………………………………………………………10 3.1低温存储测试………………………………………………………………………………………………………………….10 3.2高温存储测试………………………………………………………………………………………………………………….10 3.3高温高湿运行测试…………………………………………………………………………………………………………..10 3.4低温运行测试…………………………………………………………………………………………………………………..11 3.5跌落测试…………………………………………………………………………………………………………………………..11 3.6振动测试……………………………………………………………………………………………………………………………12 3.7盐雾测试…………………………………………………………………………………………………………………………12 3.8老化测试...............................................................................................................................................12 3.9丝印附着力测试...........................................................................................................................12-13 3.10喷油附着力测试.........................................................................................................................13-14 3.11按键寿命测试.............................................................................................................................14 3.12喷油耐磨测试..............................................................................................................................14 3.13输入输出口插拔力测试.............................................................................................................14-15 3.14输入输出口插拔寿命测试..........................................................................................................15 4.结构尺寸检查.....................................................................................................................................15 5材料以及有害物质检测....................................................................................................................15 6.蓝牙耳机配件测试 (16)3 / 161 测试条件1.1环境条件温度：15℃～35℃ 相对湿度：35%～75% 大气压：86kPa～106kPa 1.2目视条件a）照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面 30～50cm，光强1000-1200LUXb）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约30cm，上下左右转动被测物15度以内。
蓝牙耳机成品组装QC工程图
每批
IPQC巡检
每次开线/换线进行首件确认1PCS（首件确认记录表WI-QA-009-FROM01）
上料/换料时确认料号和规格并记录在换料记录上。
SMT工程ME品保
SMT
调整/通知主管
10
A面炉前目检、校正
炉前检查修正
镊子(选用)
不能有少件/多件/反向/移位/错件
/
参考作业指导书/样品
目视
100%
锡膏印刷质量及厚度
钢网清洁
钢网张力
WI-EN-014SEM-668G2印刷机操作规范。
WI-EN-013半自动印刷机操作规范。
WI-EN-004锡膏搅拌操作规范。
WI-EN-005PCB定位作业指导书
WI-PD-005 PCB或PCBA清洗作业规范
目视
100%
按作业指导书作业；以印锡的质量来决定清洗钢网频率。
每批
IPQC巡检，抽查。
首件5PCS
每2H/一次，一次5PCS
SMT
通知主管
11
A面回流炉
过回流炉
回流炉/回流炉测温仪
/
炉温参数及曲线要与规格书相符
WI-EN-016回流焊操作指导书；
目视
测温仪测量
参考标准炉温曲线
开/换线炉温测1次
过炉首件确认5片
测温每班/开/换线1次
IPQC巡检确认炉温曲线图。
炉温设定参照｛标准无铅炉温曲线｝。
SMT
不良品贴不良标签
异常通知主管
13
A面修理站
不良品修理
烙铁镊子静电刷/小刀/热风拆焊台清洗剂
贴片元件不能有错件/漏件/反向/多件/连锡/空焊/假焊少锡/立件/浮高等，板卡要保证清洁
耳机生产QC工程图
自检 成型 长度 全检 全数 部品表尺寸 目视 机保 和 & & 图 & 养 拉力 抽检 2H/次 测量
4
自检 脱皮 全检 全数 去皮 部品表尺寸 目视 机保 & & 长度 图 & 养 抽检 2H/次 测量 自检 全检 全数 锡炉 锓锡 部品表尺寸 目视 & & 温度 长度 图 & 抽检 2H/次 测量 自检 焊接 部品表焊接 目视 全检 全数 烙铁 点检 定义图 & & & 温度 查和 & 锡点 抽检 2H/次 固定 作业指导书 检查
2
裁线
1,将操作台上固定一个 基点并用木条定位. 2,刀具固定在同一水平 切割 面(间距按图纸要求尺 刀 寸设定)将整卷线切成 要求长度. 1，将线材一端取长度 15mm放置到模具中成型
抽线主管 & 品质主管
3
线档成 插头线档 型 2，将另一端取长度 330mm放置到模具中成 型咪壳线档 插头线 1,插头线档端去皮 材去皮 脱皮 机
公司检验标准资料
耳机生产QC工程图
管制项目 制 流 程 程 编 图 号 制 程 名 称 作 业 描 述 仪 器 设 备 检 验 依 据 检 验 方 式 检 验 数 量 检 验 频 率 管制要求 管 制 单 位 人 管 制 评 审 人 生产 品质 工程 各部门主管
仪 器
设 备
产 品
控制要求
记录项目
1
首件样 按照部品表制作样品 品制作
部品表焊外 1,依据部品表要求尺寸外观接线定义参 生产 观和接定义 外观 全检 全数 照样品制作首件3PCS . 拉长 图 功能 & & 首件记录单 2,首件产品制作单位检验后送生产/品质 & & 检查 抽检 2H/次 /工程部门主管确认后生效. IPQC 部品表物料 清单 1,1428/4C线1100mm 切割 自检 首件记录单 操作 全检 全数 2,更换线材或更换其它机型需要再次设 刀定 裁线 部品表尺寸 目视 & 员工 & & 定尺寸 位情 长度 图 & IPQC巡检记 & 抽检 2H/次 3,IPQC上班前确认尺寸每2小时进行产品 况 测量 录 IPQC 尺寸点检 1，插头线档保留线头端长度15mm 2，咪壳线档端长度330mm 3，成型前需要确认模具号码和外型是否 与图纸及样品一致 4，自检成型产品外观（无变形/气纹/缩 水现象）和外露尺寸 5，IPQC上班前确认检验结果每2小时进 行产品外观抽检 1,线材两端去皮长度控制在14mm 2,去线皮过程中需要全检验芯线无散线 断线现象。 3，IPQC上班前确认尺寸每2小时进行产 品尺寸点检 1，线头锓锡长度控制在1-1.5mm 2，锡炉温度控制在380-450度。 3，IPQC上班前确认线头锓锡尺寸和锡炉 温度，每2小时进行产品锓锡尺寸和锡炉 温度点检 1，核对焊接点与图纸要求是否一致 （GND-黄 L-绿 R-蓝 MIC-红） 2，烙铁温度控制在380-450度，时间控 制在3S内，保持烙铁头清洁。 3，IPQC上班前确认焊接点与样品是否一 致和烙铁温度，每2小时进行产品焊接点 与样品核对和烙铁温度点检
4041组装QC工程图
33
对准定位粘贴整齐，粘贴位置与SOP一致
测试
生产部
34
贴电池仓贴纸、摄像头镜片、喇叭网 贴3C标、批次标、机身标、网标、对 盒标 写IMEI号
镊子
对准定位粘贴整齐，粘贴位置与SOP一致
测试
生产部
36Βιβλιοθήκη 镊子对准定位粘贴整齐，粘贴位置与SOP一致 内单主副IMEI号一样,外单主副IMEI号相差 一位数,核对两处显示的主副IMEI号 一致 手机表面无明显划痕﹑斑点﹑污物﹑无掉 漆﹑毛边
测试
生产部
37
电脑，电池，写码线，写码枪，
生 产作 业指 导书 生 产作 业指 导书 产品外观检验标准
目视
100%自检
生产部
A
生产日报
38
外 观终检
无尘布，抹机水
目视
100%自检
生产部
A
QC检查日报表
加工： 流程符号 流程：
检验作业： 作 业程序：
制成 确认 批准
作成日期 确认日期 批准日期
控制等级﹕A=重点管制项目﹔B=次要管制项目﹔C=一般管制项目 编号：G-COP-DC-04（01-00） 第 2 頁，共 4 頁
目 视、 测 每日首件或转 量、 测试 线
品管部
A
首件确认记录
3
装钢片、打螺丝X2
目视
100%自 检
生产部
A
生产日报
为紧急应付审厂
目视 100%自检 生产部 A 目视 100%自 检 生产部 A
本文件未完善仅供
生产日报 生产日报
4
撕面壳离心纸、点胶
点胶机，热熔胶
生 产作业指导书
5
装屏组件入面壳
通用无线及有线键盘QC工程图
SMT SMT SMT SMT
焊盘位锡膏 印刷质量
BOM、 设备操作说
明书
用镊子拔正 元件及元件 有无破损及 错件、漏件
等
设备操作说 明书
目检 目视 目视 目视 目视
全检
无
全检 5Pcs/每小 无
时
全检
5Pcs/每小
无
时
全检
5Pcs/每小 无 时
全检 5Pcs/每小 无
时
物料需求计划表
生产/仓库
反馈生产/仓 库主管
无 IPQC巡检报表
生产作业 员
IPQC
反馈主管
无 IPQC巡检报表 生产测试报表
贴片机操 作员
IPQC 生产测试
员
反馈主管
IPQC巡检报表
IPQC
反馈主管
设备调试记录 IPQC巡检报表
设备操作 技术员 IPQC
反馈主管
三阶文件 适应机型(Model)：无线键盘通用
9
NG
回流焊后检查
10
OK
11
后焊元件
5Pcs/每小 外观检查 时 品质周报
生产测试报表 IPQC巡检报表
生产检查 员
IPQC
反馈主管 /IPQC
全检
无
记数报表
生产作业 反馈主管
员
/IPQC
21
QE分析 22
23
返工工序
OQC裸机
目视、电脑、 专用测试接收 外观、功能
器
键盘，接收 OQC作业指
器
导书
目视,电脑, 专用接收器
抽检 AQL=0.4%
三阶文件
适应机型(Model)：无线键盘通用
（Proc ess
印刷制品QC工程图
否开胶、溢胶、粘坏、拖 样办、制
花、擦花、脏污、变形、 程、成品
湿度合格、
检验标 准
随时自 检、全检 QC 抽 检
目 测
规格、组成、尺寸、颜色 依样办、 首件确
搭配、粘著度、干湿度、 外观之胶水 渍、压痕、起 皱、歪斜等。
客户书面 认，制程 特别要 随机抽 检、 求、我厂 批检查按 G 检验标 准 B2828 —87
QC 工程图(手工制品类 ）
生产 步骤
拼 版
晒 兰 纸
晒 版
物 料 纸 仓
木 样
生产流程
管理方式
设备 名称
作业内容
资料及表 责任
单
者
管制项目
规格值
抽样
测 定
晒 版 机
晒 版 机
晒版 机、 冲版 机
按照生产部提供的样办、工 程单、将客供菲林经过一系 列技术处理后拼制成供晒版 用的大版
过油 上光、裱胶
UV 裱 胶机
手、 裱彩盒、彩卡等（即进行厚 自动 度 加工） 裱纸 机
管理方式
责 资料及表单 任
者
管制项目
规格值
抽样
测 定
工程单 生产日报表 成品检验报 告
作 业 员
尺寸、规格、刀花、底面 刀、切斜、污脏、数量、 位置、爆角、切到字。
工程单 领纸单 样办
直 随机检查 尺
品 管
Q
C
管理方式
管制项目
规格值
抽样
测 定
PVC 胶片厚度及规格； 盒样、工
胶液浓度；所贴位置； 程单、样 胶片透明度 ；是否粘胶、 办
随时自检
目 测
溢胶
蓝牙耳机QC工程图
检查管制 项目
全检
SOP标准
产线测试员
异常通报/停产 通知单
9
咪头主体支架 (左)/咪头支架左 五金罩 咪头主体支架 (右)/咪头支架右 五金罩
生产部
咪头主体支 架(左)/咪 检查管制 头支架左五 项目 金罩/夹具 咪头主体支 架(右)/咪 检查管制 头支架右五 项目 金罩/夹具
全检
SOP标准
产线测试员
生产部
反馈上级管理 人员
3
组装首件确认
品质部
单机检验
要因管制 项目 2.功能检查 1.开机测试 2.充电测试 3.声音测试 4.音量测试 外观 声音测试
生产主管/技术员
样品/产品规格书/BT290功 充电器/手机 能测试标准 BT290-6145中文规格书/SOP 测试架/手机 全检
反馈上级管理 人员
全检
SOP标准
作业员
反馈上级管理 人员
温电烙铁
12
焊7芯线至按键软 排
生产部
恒温电烙铁 检查管制 /焊7芯线长 1。焊锡温度 项目 /键软排
焊接温度要求390±20℃， 焊接时间为1-2秒，锡丝为 直径1．0MM（无铅环保锡 丝）
温度计
全检
全检
SOP标准
作业员
反馈上级管理 人员
注:
"△ "表示工程开始
检验工具/ 方法 测试夹具
抽样方法 样本数 抽样频率
文件标准
责任担当
异常状况处理
7
按键软排测试
生产部
软PVC线
检查管制 项目
导通测试 外观 压降电压 外观 冲压夹具 外观 冲压夹具 外观
全检 目视 测试夹具 全检 目视 测试夹具 全检
QC工程图(word版)共25页文档
IPQC
▼
│
│
│
投料
往料罐中投入原材料
各步投料重量
电子称
全检
作业员
《正极制浆工艺标准》TM-WIP-AT-021《负极制浆工艺标准》TM-WIP-AT-022
全检
IPQC
●
│
│
│
│
│
│
│
搅拌
设定好各步搅拌参数,在规定时间内加入各步溶剂
参数溶剂加入量搅拌时间
搅拌机操作面板电子称时钟
自检
作业员
文件编号
TM-WIP-QM/IPQC-002
作业流程
作业特性
管制对策
作业标准
管制表单
作业流程
工程符号
工程名称
作业描述
检验重点
管制方式
管制频率
管制者
●
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
│
涂布放卷
检查涂布生产出的极片尺寸是否能达到工艺要求
极片尺寸
钢尺
左:5大片/5min/机右:5大片/5min/机
作业员
《正极涂布放卷作业指导书》TM-WIP-AP-005《负极涂布放卷作业指导书》TM-WIP-AP-004《正极涂布工艺标准》TM-WIP-AT-002《负极涂布工艺标准》TM-WIP-AT-003《正极涂布不良看板》《负极涂布不良看板》
涂布机调试
调试涂布机并进行试涂布工作
刮刀气压涂布气压涂布速度复印速比
气压表/涂布机操作面板
自检
作业员
《正极涂布机调试作业指导书》TM-WIP-AP-005《负极涂布机调试作业指导书》TM-WIP-AP-004《正极涂布工艺标准》TM-WIP-AT-002《负极涂布工艺标准》TM-WIP-AT-003
电子连接器QC工程图-(精标咨询)
弹力、手感
工作行程
接触电阻
可、耐焊性
产品规格书
工程图面
成品检验卡
产品检验作业规范
初件检查记录
IPQC
作业员
3~5pcs/每模或每模全穴
0收1退
卡尺
目视
推拉力试验机
低电阻测试仪
焊锡炉
1将不良物料退库并隔离
2生产单位调整生产工艺
装配
外观
装配作业指导书
巡检记录表
IPQC巡检记录表
IPQC
作业员
2h/巡检次3~5pcs/次
产品型号
YHG-G-0102A
文件编号
D/PG8.3-001
共6页
产品名称
电池连接器
修订版次
A/1
第3页
流程图
工程名称
管制重点
作业标准
记录方法
负责人员
管理方法
量测方式与工具
异常处置
塑料材料1-0
2-0
3-0
4-0
领料作业
规格
颜色
注塑成型工艺卡
领料单
物料出库单
拉长
每批
目视
将不良物料退库并隔离
初件加工
尺寸
深圳市泰科精密制造有限公司
QC工程图
产品型号
YHG-G-0102A
文件编号
D/PG8.3-001
共6页
产品名称
电池连接器
修订版次
A/1
第1页
流程图
工程名称
管制重点
作业标准
记录方法
负责人员
管理方法
量测方式与工具
异常处置
铜棒进料 → 暂放→ 检查0-1
进料检验
耳机QC工程图
检验规范》
②酒精
①外观：目视
裁扎绳/ 扎导线
《扎导线作业指导书》 《裁扎绳作业指导书》 ①剪刀 《IPQC巡检作业规范》
①导线必须扎紧，不能有散线现象 ②裁线尺寸要按照图纸标准进行操作
①注意必须围绕手掌3-4圈，以SOP和工艺说明为准。 ②导线必须扎紧，不能有散线现象 ③裁线尺寸要按照图纸标准进行操作
制造
5pcs/2h 《首检/巡检记录》 IPQC 1.返工 品质
全检
作业 1.修理 员 2.报废
制造
5pcs/2h
《首检/巡检记录》 《温度点检记录》
1.调温 IPQC 2.停线
整顿
品质
全检
《设备仪器运行记录 》
作业 1.修理 员 2.报废
制造
全检
《过程检验记录》 《设备仪器运行记录 》
作业 1.修理 员 2.报废
《IPQC巡检作业规范》
②烙铁头型号：根据实 际情况 ③定位工装 ④剪刀
②烙铁温度 ：400±20℃
①外观：不能有虚焊、短路、芯线错位、焊点拉尖等不良现 象
⑤温度计
②焊接时间：1~2S
检焊点
《检焊点作业指导书》 ①放大镜 《IPQC巡检作业规范》
①插头焊线与SR板焊点无假焊、连锡、锡尖、表面焊、锡点 过高、线芯焊反、插针脱节等不良现象。
IPQC
作业 员
1.调温 2.停线
整顿
1.修理 2.报废
品质 制造
左耳机线 打结
《左耳机线打结作业指 导书》
①周转盒
①外观：结离外绝缘层顶端的尺寸参考工艺技术说明,结必须 打紧
①恒温烙铁
①外观：检查是否有虚焊、短路、芯线错位、焊点拉尖等不
CTQ
蓝牙耳机设计规范材料粗整理
(5)壳体常用材料特性（Material）⏹ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件），如蓝牙耳机内部的支撑架(Camera frame，Speaker frame) 等。
还有就是普遍用在要电镀的部件上（如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等）。
目前常用奇美 ABS 727（电镀级），ABS 757 等。
⏹PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。
适用于绝大多数的蓝牙耳机、蓝牙耳机外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。
较常用 GE CYCOLOY C1200HF，三星 HI-1001BN，Mitsubishi Iupilon MB2215R（冷熔接痕抗冲击强度高，用于 Sekito 主底，battery cover 和翻盖面）。
⏹PC：高强度，价格较高，流动性不好。
适用于对强度要求较高的外壳（如翻盖蓝牙耳机中与转轴配合的两个壳体，不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等，目前指定必须用 PC 材料）。
较常用 GE LEXAN EXL1414 和三星 HF-1023IM。
⏹PC+GF，目前 PC 加玻纤在蓝牙耳机壳体上的运用有增加的趋势，这种材料结合了玻纤的高模量强度高硬度高的特点，和PC 的耐冲击性特点，使得其在抗弯抗扭强度要求较高的场合得到运用，但是其耐疲劳冲击强度（如翻盖测试）比 PC 差(由于添加了玻纤的缘故)。
比较常用的有三菱Mitsubishi GS2010MPM PC+10GF(10%GF)。
价高。
⏹PPA+GF，尼龙加玻纤（PPA+60%长纤），GE Verton系列的PDX-U-03320。
模量是PC+ABS的，但是抗冲击性比PC+ABS差。
这种材料刚性极好，某些场合可以替代金属，可喷涂，表面光滑外观好，不翘曲不飞边。
多用于超薄结构上，如 LG-KV5900 滑盖机主面。
价高。
⏹PC+PET，GE 的 Xylex，透明，这是 GE 新开发的材料。
QC工程图(耳机)
版本号 页号 责任 作业文件 人
设备/工具
1. 插头，插针， 开关
物料检验规范
目视 测量尺寸
每批来料
卡尺、高度尺、 烙铁、盐雾试验 机
2.喇叭
物料检验规范
目视 测量尺寸
每批来料
卡尺、千分尺、 电声测试仪
进 料 3．耳机线 检 验
4．塑胶件、电 镀件
IQC 物料检验规范 测量尺寸
目视
每批来料
卡尺 万用表 线材摇摆机
万用表
1、咪壳上、下壳有无缝隙，按钮是否灵活活动，壳体 表面有无脏物； 《关键工 1.喇叭接线板有无脱皮，焊接有无短路、不通、错焊 位质量检 、虚焊现象 查表》 1、耳机两只耳塞对比清晰度是否好，有无大小声、失 真、沙声等，插入耳机有无短路吱吱声，同一条耳机 两只喇叭有无大小声；2、检查开关按钮是否起到作 《QC报表 》 1.作业员是否按作业规程执行，耳机咪头及喇叭曲线 是否在合格范围内； 1、有无装错、脱落、松动、脱漆、划伤、丝印字不清 、表面脏物等异常； 2、各尺寸是否符合图纸要求 生产作业及自主检查 检查 用；3、检测耳机是否正常录音、受话； IPQC
手机免提耳机 HEC-2系列 共用 工序名称 记录
文件编号
WI-ED272 A0 2/4页 工艺要求 确认方法
发行日期 制成 审核 检验频率
2008/3/8
QC工程图
品质控制及要求 1、各芯线间有无连锡，上锡表面有无毛刺； 2、尺寸是否符合图纸要求； 3、漆包层有无烫损； 关键工位 质量检查 1、焊点是否光滑饱满，有无虚焊、短路、焊错等现 象；2、插头焊接端有无烫损现象； 表
版本号 页号 责任 作业文件 人
设备/工具
7．上锡
目视 线材制作工艺 流程卡 测量尺寸
QC工程图(模板)
压片厚度
参照工艺标准
√ 5pcs/20min
千分尺
《首件产品确认表》 《极片辊压厚度记录 表》
√√
反馈上级/PE处理
千分尺
使用前归零
使用前
目视
√√
反馈计量
车间湿度
3
负极片
辊压 ★
对辊速度
晴天：25-40RH% 雨天：25-50RH%
30Hz/s
1次/h
湿度计
《温湿度记录表》
√
《首件产品确认表》 √ 1次/h 查看显示值 《制片IPQC巡检记录 √
记录形式 产品转交单
责任部门 生品 产质 √√
√√
异常处理方式
反馈QE、PE 反馈计量
车间湿度
2
正极片
辊压 对辊速度 ★
晴天：25-40RH% 雨天：25-50RH%
辊压机：30HZ
1次/h
湿度计
《温湿度记录表》
√
《首件产品确认表》 √ 1次/h 查看显示值 《制片IPQC巡检记录 √
表》
反馈技术部 生产调机
标识
烘烤温度
冷却温度
烘烤时间
真空度 换气频率
标识
冷却温度
审核：
手工检测是否虚焊 参照工艺标准
≤35mm的7个有效点 ＞35mm的7-9个有效点
80±5℃
8h
-0.08mpa±0.005mpa 1次/1h
参照此工序SOP ≤45℃ 40±5℃
不烘烤，真空箱结存
-0.08mpa±0.005mpa 1次/1h
5
7
291
铝带/高温胶纸 镍带/高温 胶纸
负极 裁大片
极片长度 极片间隙尺
寸 外观
产品结构设计·无线蓝牙耳机实例分析
产品结构设计·无线蓝牙耳机实例分析一加一学院专业从事工业产品结构设计培训的在线教育机构，现开设有：Creo软件基础建模、工程图、钣金、仿真、产品曲面造型、结构设计等相关实战课程，实战课程体系，精准定向提升。
点击即刻参与免费课堂学习关于TWS蓝牙耳机，网上已经很多相关的结构设计文档，但大多都是粗略的讲解大概方向，今天我们就结合一款量产案例来讲解耳机的结构设计细节，希望对刚进入耳机行业的结构设计人员有一定的帮助。
具体结构分析美工线：在此款产品中上下壳没有给美工线，上下壳间隙：0.05mm目前的精密电子产品已经越来越趋向于不给美工线，这里的解决方案有三个：•模具厂需要对产品的尺寸严格控制，在挑选模具厂时需要看模厂以往类似产品以及观察模厂现有产品段差控制如何•结构设计人员设计时需要对反叉骨安排合理•上下壳之间的导向柱需要做合理安排，参考后文说明mic：为了美观，收音mic放在上下壳的中间目前很多智能产品都有对于mic结构的处理，这个时候一定要将mic套一整套包住，mic套直接伸出上下壳，声音直接进入mic腔体，不会导致在播放音乐以及通话的时候喇叭对壳体造成震动，有回音进入mic里面上下壳、mic套、mic之间的关系mic跟mic套之间要做0配合或者留0.1mm的干涉量，mic套和上下壳之间也留有0.1mm的干涉量侧按键侧面按键跟壳体间的间隙一般留0.15mm,此产品是外壳斜抽芯侧面按键跟壳体要注意做弹力壁弹力臂的作用：①便于生产装配；②有利于手感；③防止按键和壳体之间的间隙造成产品摇晃时产生撞击声上壳内部结构：上壳的止口跟下壳配合位留的间隙是0.05mm，针对这类耳机，内部空间较小，一般是采用点胶工艺来固定，这个例子是通过上壳的四个柱子跟下壳通过点胶来固定，这四个柱子不是一整个柱子，是柱子跟底壳的柱子做了干涉，干涉量是基本是0.05mm。
不做一整个是利用塑胶壳自身的变形来控制紧配，不然塑胶壳变形没有空间。
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100%
每批
IPQC巡检确认修理品是否单独分开并检验。
烙铁是否有经过量测
温度设定是否在要求范围内
工程ME
调整/异常通知产线主管
14
B面程式设定
程式设定
编程机
/
/
BOM表
站位表
核对
100%
每次上线、换线
IPQC确认、核对
SMT
异常通知主管
15
B面印锡站（多料面）
印刷锡膏作业
印刷机/刮刀/钢板擦网纸/无尘布/ (搅拌刀)小钢刀/定位治具(选用)
6.WI-QA-017FPC检验规范
7.WI-QA-013PCB进料检验规范
8.IQC作业指导书
9.WI-QA-008抽样计划使用规范
10.WI-QA-023LCR电桥操作指导书
11.WI-QA-024量规仪器判定标准
目视.量测
1.依批次检验
-STD-105E level II, AQL：MA：0.4MI：1.0
WI-EN-022割板机操作规范
目视
100%
每批
IPQC巡查，抽检
后焊
异常通知主管
24
充电电流检测
对PCBA主板充电复位及充电电流检测
机架/电流表
注意电流的指示及指示灯指示
保证机架顶针接触良好
参考作业指导书
目视
100%
每批
生产制程品管日报表
测试
异常通知主管
25
音频测试
对蓝牙PCBA板喇叭，咪头输出接收一致性检测
100%
每批
IPQC巡检
每次开线/换线进行首件确认1PCS（首件确认记录表WI-QA-009-FROM01）
上料/换料时确认料号和规格并记录在换料记录上。
SMT工程ME品保
SMT
调整/通知主管
10
A面炉前目检、校正
炉前检查修正
镊子(选用)
不能有少件/多件/反向/移位/错件
/
参考作业指导书/样品
目视
100%
WI-QA-012PCBA检验规范。
目检
依AQL：MA：0.4
MI：1.0
每批
QP-QA-004-FROM02QA检验报表QP-QA-005-FORM02品质异常处理单
品保
异常通知主管
23
分板(手工分板或分板机分板)
将大片连板分成PCS小板
自动分板机
不能损坏板上线路
保持切刀锋利，分板机要定期保养
参考作业指导书
烙铁
后焊的材料要与BOM相符且包装袋要有IQC PASS章
烙铁的温度值
相应机型的后焊的作业指导书
WI-PD-的温度及焊接的时间一定要与作业指导书一致
后焊
异常通知产线主管
29
组装
将PCBA板与壳料通过扣位及缧丝组装在一起
镊子/电批/缧丝刀
组装的成品的外观质量要符合成品外观标准
SMT工程
品保
异常通知主管
12
A面炉后QC全检站
全检外观
放大灯记号笔
不良标签
贴片元件不能有错件/漏件/反向/多件/连锡/空焊/假焊少锡/立件/浮高等
/
WI-QA-012 PCBA检验规范。
WI-PD-015 SMTQC工作指示。样品
目视
参考作业指导书,
100%
每批
IPQC巡检，抽查
SMT目视QC检查日报表
保证锡膏印刷质量及厚度
钢网清洁
钢网张力
WI-EN-014SEM-668G2印刷机操作规范。
WI-EN-013半自动印刷机操作规范。
WI-EN-004锡膏搅拌操作规范。
WI-EN-005PCB定位作业指导书
WI-PD-005 PCB或PCBA清洗作业规范
目视
100%
按作业指导书作业；以印锡的质量来决定清洗钢网频率。
RoHS物料需要进行标示区分，并摆放于专属区域。
仓库
异常联络本部门主管
4
发料
仓管员依据生产定单配料发料给生产
备料物架/电子秤
材料名称/规格/料号与BOM相符，数量与生产订单一致。材料有IQC PASS标识
设备注意保养，仪器定期外校
1.WI-PD-001先进先出作业规范。
2.BOM表。
3.QP-PD-001搬运/仓储管理程序。
每批
IPQC巡检，抽查。
首件5PCS
每2H/一次，一次5PCS
SMT
通知主管
11
A面回流炉
过回流炉
回流炉/回流炉测温仪
/
炉温参数及曲线要与规格书相符
WI-EN-016回流焊操作指导书；
目视
测温仪测量
参考标准炉温曲线
开/换线炉温测1次
过炉首件确认5片
测温每班/开/换线1次
IPQC巡检确认炉温曲线图。
炉温设定参照｛标准无铅炉温曲线｝。
WI-EN-010外观/功能修理指导书
目视
100%
每批
IPQC巡检确认修理品是否单独分开并检验。
烙铁是否有经过量测
温度设定是否在要求范围内
维修日报表
工程ME
调整/异常通知产线主管
22
QA抽验（外观）
QA批量抽验
放大灯
贴片元件不能有错件/漏件/反向/多件/连锡/空焊/假焊少锡/立件/浮高等
/
WI-QA-005 QA检验规范。WI-QA-007 QA抽检验作业指导书。
烙铁镊子静电刷/小刀/热风拆焊台清洗剂/电脑
保证外观功能合格
烙铁及热风拆焊枪温度值
WI-PD-012烙铁管理作业指导书。
WI-EN-012热风拆焊台操作规范。
WI-EN-010外观/功能修理指导书
目视/量测
100%
每批
维修日报表
烙铁是否有经过量测
温度设定是否在要求范围内
测试
异常通知产线主管
28
后焊
对SMT不能贴片的材料进行烙铁手焊到PCBA板上
17
B面SMT贴片
贴片机贴片
FEEDER
贴片机
不能错用程式，
上,下料,换料必须对BOM及经过IPQC确认。
首件确认
定期对设备进行保养
WI-EN-015YAMAHA操作指导书。
WI-EN-005PCB定位作业指导书
WI-QA-023 LCR电桥操作指导书
WI-PD-006盘装IC与管装IC上料规则。
机器设定目视
参考作业指导书/样品
目视
100%
每批
IPQC巡检，抽查。
首件5PCS
每2H/一次，一次5PCS
SMT
通知主管
19
B面回流炉
过回流炉
回流炉/回流炉测温仪
/
炉温参数及曲线要与规格书相符
WI-EN-016回流焊操作指导书；
目视
测温仪测量
参考标准炉温曲线
开/换线炉温测1次
过炉首件确认5片
测温每班/开/换线1次
贴片机贴片
FEEDER
贴片机
不能错用程式，
上,下料,换料必须对BOM及经过IPQC确认。
首件确认
定期对设备进行保养
WI-EN-015YAMAHA操作指导书。
WI-EN-005PCB定位作业指导书
WI-QA-023 LCR电桥操作指导书
WI-PD-006盘装IC与管装IC上料规则。
机器设定目视
用LCR表量测目视
锡膏印刷质量及厚度
钢网清洁
钢网张力
WI-EN-014SEM-668G2印刷机操作规范。
WI-EN-013半自动印刷机操作规范。
WI-EN-004锡膏搅拌操作规范。
WI-EN-005PCB定位作业指导书
WI-PD-005 PCB或PCBA清洗作业规范
目视
100%
按作业指导书作业；以印锡的质量来决定清洗钢网频率。
用LCR表量测目视
100%
每批
IPQC巡检
每次开线/换线进行首件确认1PCS（首件确认记录表WI-QA-009-FROM01）
上料/换料时确认料号和规格并记录在换料记录上。
SMT工程ME品保
SMT
调整/通知主管
18
B面炉前目检、校正
炉前检查修正
镊子(选用)
不能有少件/多件/反向/移位/错件
/
无偏移,极性反等
目视
100%
依工单制令
1.QP-PD-001-FROM03套料单。
2.WI-PD-002-FROM01领料单。RoHS物料需要进行标示区分，并摆放于专属区域。
SMT
仓库
异常通知主管
5
烘PCB板、IC等湿敏元件
对PCB板及开封过的湿敏元件进行烘烤除湿处理。
烘烤箱
针对不同的元件注意烘烤时间及湿度
设备注意保养，烘烤时间及温度值的设定。
100%
每批
IPQC巡检，抽查
SMT目视QC检查日报表
SMT
不良品贴不良标签
异常通知主管
21
B面修理站
不良品修理
烙铁镊子静电刷/小刀/热风拆焊台清洗剂
贴片元件不能有错件/漏件/反向/多件/连锡/空焊/假焊少锡/立件/浮高等，板卡要保证清洁
烙铁及热风拆焊枪温度值
WI-PD-012烙铁管理作业指导书。
WI-EN-012热风拆焊台操作规范。
/
相应机型的组装作业指导书
目视
100%
SMT
不良品贴不良标签
异常通知主管
13
A面修理站
不良品修理
烙铁镊子静电刷/小刀/热风拆焊台清洗剂
贴片元件不能有错件/漏件/反向/多件/连锡/空焊/假焊少锡/立件/浮高等，板卡要保证清洁