基础模板施工方案

基础模板
5.1.1筏板基础
四周（900厚）利用防水保护墙做基础外模，以上外墙采用600宽钢模配合100宽木方水平间距每600mm立一根，散装散拆，在木方上沿高度方向每500mm 打φ16洞，用于穿对拉螺栓，用φ48钢管成对放置并用对拉螺栓拉结固定，斜撑采用φ48钢管支撑。

模板吊帮采用放置马凳支撑，马凳采用φ18钢筋焊接，马凳脚的竖向间距为300mm。

底板导墙支模示意图
5.2电梯井壁模板
电梯井的模板采用钢木组合模板，根据电梯井墙面的断右尺寸，整块的板墙模板用16厚竹夹板背上木方，主龙骨采用12#槽钢制成大模板，角模用150*150角钢制成角模，这样有利于模板的支拆。

5.2.1 大模板施工前应在放置场地内刷好脱模剂，用塔吊吊装到位。

对称调节模板的垂直度，用托线板测垂直，校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合要求，拧紧通丝对拉螺栓。

5.2.2 模板接缝采用5mm海绵胶条挤紧，模板与楼地面的相交处用水泥砂浆填实，防止漏浆。

5.2.3 电梯井道内随结构施工搭设井道内脚手架，上面满铺脚手板，作为作业平台，放置大模板支腿。

5.3墙体（包括除核心筒筒体以外墙体）模板
5.3.1地下室外墙模板
采用600宽组合钢模板配以100宽木方，沿水平方向每600mm放一根木方，垂直方向每500间距打上φ16眼，用于止水穿墙对拉螺栓（对拉螺栓做法同前），用φ48钢管成对放置并用φ16螺栓拉结固定。

安装前要对墙和模板位置线及楼地面标高进行验收，根据控制线安装模板就位，为避免混凝土跑浆出现烂根现象，支模后在模板底用水泥砂浆找平，拆模后将砂浆铲掉并清理干净。

5.3.2一层及以上的墙体模板
采用600宽组合钢模板,配12#槽钢作背肋,采用φ20穿墙通丝螺栓，为了螺栓周转使用，穿墙螺栓的采用φ25UPVC管作穿墙管，长度为墙宽加两侧共加300mm，支模时，先行支一侧模板后，放置穿墙套管及通丝螺栓，再合另一侧模板，穿墙套管应穿到模板外侧，以免在浇筑混凝土过程中出现漏浆而影响穿墙通丝的周转使用次数。

5.3.3地下室外墙模板使用防水型对拉螺栓连接。

（如下）
钢板止水环
5.4柱模板
5.4.1框架独立柱采用现场设计、制作竹夹板定型模板，少数扶墙柱采用小钢模拼装。

5.4.2独立柱模板采用
16㎜厚竹胶板作板面，50×100木方作龙骨制作，柱箍采用10号槽钢定型卡具，并加φ48钢管斜撑。

预埋顶模筋
螺杆拉接
槽钢柱箍
浇筑混凝土操作平台
斜撑
单片柱模
用预埋顶板顶模筋顶死
100×100 方木
柱支模示意图
5.4.3工艺流程
柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加柱箍临时固定→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固柱箍及钢管支撑。

检查无误后报质检员核验。

1、因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故采取以下措施：
将柱箍在根部1/3处加密，柱箍间距为300㎜，上部间距600㎜。

2、考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在板面上、柱子的四侧预留8根φ20顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞100×100木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。

(见上图)
3、在竹胶板接缝处垫海绵条，防止漏浆。

4、支撑：在柱模安装完后，四面设撑杆，每面两根，与地面夹角45º～60º，并与地面上的预埋件拉结固定，埋件与柱距离为3/4柱高。

5、安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。

最大偏差应小于2mm。

6、柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。

7、拆模后，及时清理模板，刷好脱模剂，按规格存放在指定地点，以备下次利用。

5.5梁模板
5.5.1梁底模及侧模均采用16mm厚竹胶板模板配以木方龙骨支撑体系。

梁侧模采用50×100mm木方子作龙骨，梁底模采用50×100mm木方作龙骨。

梁板支撑系统采用碗扣式钢管脚手架。

为节约模板，采用双T型早拆柱头的早拆体系。

梁板次龙骨采用50×100木方，100×100木方作主龙骨。

早拆柱头布置在主梁与次梁、次梁与次梁交叉部位和次梁跨中。

5.5.2通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。

梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。

梁底按要求起拱3‰。

梁模板示意图
此木方与竹胶板钉好
斜撑
钢管外楞
底撑板底模
100×50mm方木50×100mm方木早拆支头
16厚竹胶板
16mm厚竹胶
板梁侧模
5.5.3梁板模板采用覆膜竹胶板，模板表面光洁，硬度好，砼成型质量好。

采用双T早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留支撑不动（砼的强度以同条件养护的抗压强度为依据），直到砼强度完全达到拆模强度时方可拆除，这样可节省大量周转材料。

5.5.4工艺流程
抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→固定支撑、安放支托→调整平整度→安放纵横向龙骨→梁、柱头模板安装→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模→顶板支模→钢筋绑扎、砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。

5.5.5每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。

5.6楼板模板
本工程楼板模板采用16㎜覆塑竹胶板，次龙骨采用50×100木方立放，
5.6.2楼板模板安装：
1、依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成“▼”做为标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。

2、竹胶板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于2mm。

3、以每个房间为单位立工具式支撑杆，并在支撑上设一道纵横拉杆，拉
杆距地1500左右，立杆间距为1000×900mm、以每层的＋50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。

5、以每层标高为依据，以＋50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨采用钢管。

6、在钢管上沿房间长向铺设5×10木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm，接头相互错开。

7、在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设竹胶板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。

8、顶板边模在靠墙的方木及竹胶板上贴10mm厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。

9、模板铺设完成后应按＋50cm水平线精确调整其标高，每房间跨度大于4m，应从四周向中间起拱1‰。

10、标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1200mm，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。

5.7楼梯模板
底板后浇带支模
5.8.2地下室墙体后浇带支模
墙体后浇带外侧固定预制钢筋混凝土板作为浇注混凝土时外模，外侧进行防水施工，不影响回填土进度。

防水保护层
地下外墙后浇带防水做法
5.8.3楼板后浇带支模，后浇带模板及支撑体系同周围分开，作为一个
独立的体系，其余部位拆模时，此处予以保留。

5.8.4施工缝模板留置
后浇带施工缝模板采用快易收口网（永久性砼模板）加定型钢筋支架体系留置（快易收口网见下图）。

快易收口网是一种薄形热浸镀锌钢板冲压成为有单向U 型密肋骨架和单向立体网格的模板，其力学性能优良、自重轻。

该体系作为消耗性模板来固定，可严格控制砼形状，很好的抑制浆体渗出，当砼在模板后面浇筑时，网眼上的斜角片就嵌在砼里，并与砼连在一起形成一种波纹状表面，形成一个与邻近浇筑块相连的机械式锲，其剪切和粘接方面的强度很大，使后期接缝处混凝土连接性更好。

1000 800
800 模板面板、龙骨、支
撑独立于其他部位
顶板后浇带处支模方法
16mm 厚竹胶板 100×50方木
100×100方木
墙体后浇带留置：
收口网
墙体后浇带留置示意图
楼板后浇带留置：
收口网
板后浇带留置示意图
关于楼层后浇带的保护与支撑见下列照片（后浇带砼强度达到设计强度100%时方拆梁板模）：
楼层后浇带两侧为防止水浸入在两侧砌上120高120宽的砖砌体，并抹上水泥砂浆，这样有利于钢筋的成品保护。

照片—对楼层后浇带进行保护
照片—设置后浇带梁板支撑
5.9洞口模板
5.9.1门窗洞及管线洞口模板支设
门窗洞口及方形管线洞口采用16mm厚胶合板和50×100木方，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻φ15孔，以形成排气孔。

在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移，圆形洞口面板用3mm厚复合板，背肋用50x18胶合板条，内支撑用木方与胶合板组合支撑。

洞口模板的侧边贴海棉条，用于防止漏浆，详见下图：
当洞口较小或有钢筋防碍的预留洞口采用竹胶板订制定型模板框，中间用木方顶撑，钢筋通过模板处锯成凹口。

当洞口较大或无钢筋防碍的预留洞口采用型钢焊制定型钢框模板。

洞口模板支设前其外侧要刷脱模剂，以防止拆模时破坏洞口边缘砼。

圆形洞口采用套管预埋的方法进行预留。

100厚聚苯板两张预先粘牢
边缘用两根100×100木方封口
5.10模板拆除
5.10.1模板拆除条件
模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以同条件养护试块的抗压强
度为准。

具体要求如下：
1、墙体、柱：墙体、柱模板在砼浇筑到12小时以上,强度等级达到1.2MPa ,
砼不掉角时开始拆除模板。

2、顶板、梁：顶板、梁跨度小于8m, 砼强度达到设计强度标准值的75%
以上才能拆模；跨度大于8m, 砼强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆
模；
3、悬挑板：悬挑结构砼强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。

4、门窗、洞口：门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面不发生塌陷，周围
不发生裂缝后方可拆除。

5、拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责
人批准后方可拆模。

5.10.2拆除顺序
遵循先支的模板后拆，后支的模板先拆，先拆非承重模板后拆承重模板，以及自上而下原则。

5.10.3模板拆除方法
1、墙体模板拆除
组合钢模拆除：先松动穿墙螺栓、螺母“3”型件，再拆斜支撑及横竖肋，拆除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除墙体模板，拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直。

定型大钢模模板拆除：先松动穿墙螺栓，再松动大模板支腿，再用撬棍轻轻从上部撬动模板。

模板与墙体分离后，使用塔吊先吊角模，再吊墙模。

2、框架柱模板拆除
先松动柱箍上拉结的螺杆，拆除柱箍，再拆斜支撑，用撬棍轻轻从上部撬动模板，模板与墙体分离后，拆除模板。

3、顶板、梁模板拆除
拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。

拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。

拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。

拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。

混凝土的拆模应严格按总公司贯彻IS09002标准的措施执行，施工前，按设计、施工规范要求单独编制拆模技术交底，并实行拆模申请制度，经模板工长提出书面拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。