新型省煤器大幅提高锅炉热效率
提高锅炉热效率及节能措施
浅谈提高锅炉热效率及节能措施摘要：论述了锅炉及供热系统的能量消耗，提出了通过锅炉燃烧的方法及供热系统的维护，达到节能的目的。
关键词：锅炉；供热系统；节能措施煤炭是我国的主要能源，在我国能源结构中占有相当大的比重。
在能源消耗系统中，锅炉及供热系统的年耗煤量约占我国煤炭产量的三分之一左右。
随着人民生活水平的不断提高，采暖范围日益扩大，建筑能耗也将大大提高。
所以，除了提高锅炉的热效率，降低锅炉及供热系统的热损耗，采取节能的措施之外，别无选择，这也是我国能源供需之间的不平衡得到缓解的一项重要的任务。
一、锅炉的工作原理及工作过程锅炉是一种生产蒸汽的换热设备，它通过煤等燃料时放出化学能，通过传热过程将能量传递给水，使水转变成蒸汽，蒸汽直接供给工业生产中所需的各种形式的能源。
锅炉的蒸汽参数包括容量、蒸汽压力、蒸汽温度和给水温度。
锅炉的容量是额定蒸发量，即在规定的出口压力，温度和保证效率下最大连续生成的蒸汽量。
1、燃料燃烧过程：层燃：煤→煤斗→炉排—（完成燃烧）→高温烟气2、烟气向工质传热过程：高温烟气—（辐射）→水冷壁—（辐射对流）→凝渣管—（辐射对流）→过热、再热管—（对流）→省煤器—（除尘脱硫）→低温烟气排向大气3、工质的加热器化过程：给水（系统用水补给水）→给水箱→泵→省煤器→锅筒（下降管）→下集箱→水冷壁管束—（辐射对流汽水混合物）→分离器→饱和蒸汽→过热器→过热蒸汽→用户二、燃料充分燃烧，节能措施燃料在锅炉炉膛内燃烧时对锅炉热效率影响很大。
如果燃烧不好，则燃烧的化学能就不能充分转换为热能，这无疑会降低锅炉的热效率。
要提高锅炉的热效率，首先就要使燃料在锅炉内完全燃烧。
1、采用合理的调节风量，实现燃料燃烧时的氧气供应。
燃料在锅炉内燃烧，燃烧过程不同，燃烧情况也不同。
例如：燃料在链条炉排的锅炉中燃烧，随炉排的转动而依次着火，燃烧是沿炉排长度方向分区进行的。
在炉排的前部和尾部需要空气量减少，而在炉排中部的燃烧区需要大量的空气。
0低温省煤器介绍
低温省煤器泄漏：检查并修复泄漏 点，确保密封良好
低温省煤器温度异常：检查热源和 冷源，调整温度控制系统
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低温省煤器堵塞：定期清理或更换 滤网，保持畅通
低温省煤器振动：检查安装基础和 支撑结构，确保稳定
PART SIX
高效传热技术：提高低温省煤器的传热效率，降低能耗。 耐腐蚀材料：研发更耐腐蚀的材料，延长设备使用寿命。 智能化控制：实现低温省煤器的智能控制，提高运行稳定性。 多功能集成：将低温省煤器与其他节能设备集成，实现系统节能。
技术创新：随着科技的不断进步，低温省煤器技术将得到进一步优化和提升。
环保需求：随着全球对环保问题的重视，低温省煤器将在减少碳排放方面发挥重要作用。
市场需求：随着工业领域的发展，低温省煤器的市场需求将不断增长。
竞争格局：未来低温省煤器市场竞争将更加激烈，品牌和服务将成为企业竞争的关键因 素。
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选择材料：根据设计温度、压力、 腐蚀性等条件，选择合适的材料， 如不锈钢、碳钢等。
确定工艺流程：根据设计结构和制 造要求，确定低温省煤器的工艺流 程，如焊接、防腐处理等。
PART FOUR
制造材料：低温省煤器主要采用耐腐蚀、耐磨损的材料，如不锈钢、合金钢等。
制造过程：低温省煤器的制造过程包括焊接、热处理、表面处理等环节，以确保其质量和性 能。
减少温室气体排放，缓解全球气候变暖 降低污染物排放，改善空气质量 提高能源利用效率，减少资源消耗 促进可再生能源的开发利用，减少对化石燃料的依赖
汇报人：
高效节能：通过优化设计，降 低能耗，提高能源利用效率
环保减排：降低污染物排放， 符合环保要求，推动绿色发展
经济实用：在满足性能要求的 前提下，合理控制设备成本，
省煤器有什么作用 怎么分类
省煤器有什么作用怎么分类省煤器的作用：第一个作用是提高给水温度，沸腾式省煤器还可产生少量蒸汽。
进入省煤器的给水来自除氧器，低压除氧器水温一般是104℃，高压除氧器的水温约158℃。
中压炉（4.4Mpa）的饱和温度约为256℃,高压炉(11 Mpa)的饱和温度为317℃,比除氧水温度高得多。
如果没有省煤器，给水直接进入汽包，则由于进入下降管的水欠热太多，水冷壁很大一部分受热面用来提高水温，而用于产生蒸汽的受热面减少，使锅炉的蒸发量降低。
安装省煤器后，可显著提高水温。
对于沸腾式省煤器，可将水温提高至锅炉压力下的饱和温度，并能产生少量蒸汽（约占锅炉蒸发量的10%～20%）。
给水时入水冷壁吸收热量后，即可汽化，锅炉的蒸发量显著提高。
第二个作用是降低烟气温度，回收烟气热量，提高锅炉热效率，节省燃料。
过热器出口烟气温度约700℃，即使过热器后布置大量对流管束，因炉水温度为汽包压力下的饱和温度，烟气离开对流管束的温度仍高达250～350℃，烟气中还含有很多热量。
在过热器或对流管束后安装省煤器，即可有效地降低烟气温度，回收很多热量，节省大量燃料，因早期的锅炉通常以煤为燃料，故称之为省煤器。
锅炉安装省煤器后，进入汽包的给水温度大大提高。
对于沸腾式省煤器来说，进入汽包的给水温度即为汽包压力下的饱和温度，对于非沸腾式省煤器来说，进入汽包的给水温度虽未达到但也接近饱和温度。
因此，给水经省煤器加热后，因水温等于或接近于汽包压力下的饱和温度，可以减小因温差造成的热应力，改善了汽包的工作条件。
省煤器按材质不同可分为两种：铸铁式和钢管式。
（1）铸铁式省煤器的优点：由于铸铁式省煤器壁厚，硬度高，表面有一层铸皮，因而耐磨损，耐腐蚀，使用寿命长。
缺点：加工复杂，造价高，维修工作量大，不耐水击，不能用来作沸腾式省煤器。
所以，多用在没有除氧器或除氧不完善的小型锅炉上。
（2）钢管式省煤优点：制造工艺简单，造价低，安装方便，维修工作量小，可承受水击，故沸腾式省煤器必须用钢管制作。
如何通过运行调整和技改措施提高锅炉热效率降低热损失
如何通过运行调整和技改措施提高锅炉热效率降低热损失摘要：在当前煤炭价格居高不小，供热成本增加，煤炭消耗是公司最大的生产成本，按照业财一体化要求，如何提高锅炉热效率，因此，采用合适的料压、氧量、炉膛差压、优化煤粒粒径级配等措施，是运行调整的核心，同时结合锅炉技术改造，通过综合措施深度提高锅炉热效率，降低锅炉热损失。
在提高锅炉燃烧效率的同时也降低了风机电耗，循环流化床锅炉炉内燃烧这一个非常复杂的过程，科学调控非常关键，既能提高运行水平，又保证循环流化床锅炉的安全、稳定、经济运行。
关键词：运行调整；技改措施；锅炉热效率；热损失引言锅炉是热电厂设备的重要枢纽和核心，煤炭消耗是公司最大物资生产成本，占公司生产物资成本的80%以上，如何保证燃煤快速完全燃烧并最大限度保证受热面吸收烟气热量是提高锅炉热效率的最重要环节。
1.相关概述1.1简单介绍：热电厂主要工艺流程我们易通热电公司主要以煤为燃料（煤/水煤浆/天然气），燃料在锅炉燃烧，将化学处理的炉水加热到一定温度和压力合格的蒸汽。
蒸汽进入汽轮机做功拖动发电机组，最终输出电能，并外供蒸汽。
锅炉产生的烟气由受热面充分换热后，经脱硝→除尘→脱硫→湿式电除尘（超洁净标准，50/35/5mg/Nm³）国家超洁净标准后→烟囱排入大气。
也就是燃料在厂内实现化学能→→热能→→电能转换。
热水锅炉直接加热炉水并输送热量。
锅炉就是实现将燃料的化学能转换为热能的设备。
1.2热电厂设备基本分类（1）对于热电厂来说三大设备锅炉、汽机、发电机。
（2）对于锅炉设备又主要包括汽水系统（汽包、水冷壁、省煤器、过热器等）、燃烧系统（风、烟煤、灰等），锅炉是特种设备，司炉要持证上岗（跟司机一样）；（3）锅炉主要安全附件：压力表、水位计、安全阀。
1.3锅炉是公司其他相关专业设备的重要枢纽和核心锅炉运行是否稳定直接连带其他专业，其他专业设备也直接影响到锅炉，牵一发动全身，有人说热电厂抓住了锅炉就抓住了电厂设备管理核心点。
常用于燃煤锅炉节能改造的十种方式
常用于燃煤锅炉节能改造的十种方式
1.安装分层燃烧器：通过将煤层进行分层，使煤层更加均匀，提高燃烧效率，减少燃烧损失。
2.安装热管省煤器：利用热管高效传热的特点，将锅炉尾部的烟气余热进行有效回收，提高锅炉热效率。
3.安装冷凝器：通过冷凝的方式将锅炉尾部烟气中的水蒸气冷凝成水，减少水蒸气的热量损失，从而提高热效率。
4.安装富氧燃烧器：通过提高氧气浓度来提高燃料的燃烧速度和燃烧效率，从而减少不完全燃烧损失。
5.安装蒸汽蓄热器：利用蓄热器储存多余的热能，并在需要时释放出来，提高热能的利用率。
6.安装烟气再循环器：将部分烟气循环回到燃烧室，降低氧气浓度和燃烧温度，减少氮氧化物的排放和热损失。
7.安装新型保温材料：使用新型保温材料对锅炉本体和管道进行保温，减少热能散失。
8.优化锅炉控制系统：通过改进锅炉的控制系统，实现燃烧自动调节、智能控制等功能，提高燃烧效率和热效率。
9.清理和维修锅炉受热面：定期清理和维修锅炉受热面，确保受热面清洁，提高传热效率。
10.合理配煤：根据锅炉设计要求和实际运行情况，合理配比不同品质的煤，提高燃煤利用率。
什么叫省煤器
什么叫省煤器？省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换装置。
通过加装省煤器，可以进一步降低排烟温度，提高锅炉热效率而省煤；同时加装省煤器，完成水的预热，相当于替代部分受热面，减少锅炉的初投资。
还有给水经过预热再送入汽包所承受的热应力，对汽包运行有很大好处。
在现代锅炉中，省煤器已成为不可缺少的一部分。
省煤器按使用材料可分为铸铁省煤器和钢管省煤器。
铸铁省煤器强度低，不能承受高压，但耐腐蚀性能好，通常用在小容量锅炉上。
目前，大中容量锅炉广泛采用钢管省煤器，其优点是：强度高，能承受冲击，工作可靠；同时传热性能好，重量轻，体积小，价格低，缺点是：耐磨耐腐蚀性能较差。
省煤器按工质的出口状态分为非沸腾式省煤器和沸腾式省煤器。
现代电站锅炉中，非沸腾式和沸腾式这两种省煤器在结构上是相同的，因此，非沸腾式和沸腾式只是表示热力工作特征，实际中采用哪一种是由蒸气参数和燃料特性等因素来决定。
对于中压锅炉，由于水的汽化潜热较大，预热热较少，为减少蒸发受热面的吸热量，防止炉内温度过低影响燃烧稳定性，通常采用沸腾式省煤器，即由省煤器承担一部分炉水蒸发任务。
随着压力的提高，水的汽化潜热少，预热热增大，故需把水的部分加热过程转移到炉内水冷壁管中进行，以防止炉膛出口烟温过高，引起炉内及炉膛出口的受热面结渣，所以高压以上锅炉的省煤器采用非沸腾式省煤器。
钢管式省煤器由一系列并列的蛇形管所组成。
蛇形管用外径为25-42mm的无缝钢管弯制而成，通常错列布置。
材料一般用20号碳钢。
管子的相对纵向节距一般限制在S2/d=1.5-2.0的范围内。
为了防止管子的弯曲半径过小，使外侧管壁减薄，导致省煤器弯管泄漏。
横向节距S1受到受热面堵灰的限制。
但在一般情况下，s1主要受到管子支持条件的限制。
相对横向节距可取S2/d=2.0-3.0。
省煤器一般设置在对流烟道路中，一般将管圈放置成水平利于排水。
而且总是保持水由下而上流动，以便于排除其中的空气，避免引起局部的氧腐蚀。
链条锅炉节能减排综合治理
链条锅炉节能减排综合治理介绍链条锅炉节能的几个主要改造措施。
这些措施的实施，提高了锅炉热效率，降低了单平米煤耗。
标签：链条炉；节能；热效率；单平米煤耗；鳍片式省煤器；多层给煤装置1 前言作为节约型社会，节能减排工作一直是我国的重中之重，我们国家仍然存在能源消耗高、淘汰落后生产能力进展缓慢等问题，节能减排形势严峻，迫在眉睫。
那么当节能减排成为一项硬指标后，对于燃煤型供热站来说，将面临哪些工作呢？燃煤供热站衡量燃料消耗的指标是单平米煤耗，这个指标不但衡量是否执行国家节能减排的方针，也与供热站的经济成本直接挂钩，可以说是供热站的生存命脉。
我站是燃煤型集中供热站，目前运行DZL70-125-130/70-AII3型链条锅炉。
供热覆盖面积达到120万平米，实际供热面积为50万平米。
由于所供热的区域大部分为洋房别墅，供热品质要求较高，与此同时也存在房屋空置率也较高的问题，因此从供热现状来看，管道和房屋结构的额外热损较大。
这样的现状使得供热站的单平米煤耗较高，因此从锅炉运行角度挖潜改造，是降低单平米煤耗的重要途径。
作为一家供热企业，如何求得生存，求得发展。
唯一的出路只有深入挖潜，改进现有设备，努力降低能耗，控制烟尘排放指标。
基于此目标，我供热站近年来进行了多项技改技措，增加了炉外脱硫设备，严格生产管理，不仅降低了各项单耗指标，同时烟尘排放也达到了国家环保控制标准。
在多年的供热运行中，供热站使用的燃煤发热量为5500kcal/kg，每个采暖季（天津地区，一个采暖季为120天）的单平米煤耗为28kg/m2。
通过技术研讨，我们归纳出目前的锅炉在分层给煤装置、省煤器、炉墙和各部位漏风方面存在一定问题，并着手制定改造方案，以达到节能降耗的目的。
2 锅炉综合治理的几项技改措施（1）将原有分层给煤装置改为变层分段多煤形给煤装置，改善了给煤布风不均匀，着火起点参差不齐的现象。
分层给煤装置早已被证明为链条炉排锅炉的实用技术，其应用效果较明显，在一定程度上改善了燃烧，降低了煤单耗。
降低锅炉热损失提高锅炉效率
行技 术攻 关 ， 制定 对策进 行 改造 ， 降低 了锅 炉 热损 失 ， 高 了锅 炉 效率 。 提
关 键词 ：锅 炉 ； 热损失 ； 效率
中图分类 号 ：Ｋ ２ Ｔ ２
文献标 识码 ： Ａ
文 章编 号 ：６ ２ ７８ ２０ ）２０ ５— ３ １７ — ３Ｘ（０ ７０ —０ １０
一
、
排 烟损 失 是 指 经 过锅 炉 全 部 受热 面 后 排 人 大 气 的废 烟气所 带走 的热量 。 影响排 烟热 损失 大小 的
主要 因 素是排 烟温 度 与排烟 容积 。 排烟 温度 越高 ，
积灰 ， 降低排 烟 温度 和排 烟损 失 的一个非 常重 要 是
的举 措 。 由于 没有 吹灰 装置 ， 我们 目前 采取 的是 人工 手
前 言
越好 ， 灰渣含 碳 量就越低 ， 热损 失越 小 。 三 、降低 锅 炉热损 失 的措 施
（ ） 降 低 排 烟 损 失 的措 施 一
巴陵石 油 化 工 有 限责 任公 司供 销 事 业 部码 头
站使用 的三台 Ｄ Ｌ — ．５ Ｐ型锅炉 ， Ｚ８１ 一 ２ 是长 沙锅 炉厂 生产 的快装 单筒 纵式 三 回程 水火 管链 条炉 ． 于水 用 运原 油接卸 。 快 装链 条炉 普遍 存在 自动化程 度不 高 。 率较 效 低 的现 状 。而影 响锅 炉效 率 的原 因是 多方 面 的 ， 我 们 找到 影 响锅炉 热效 率 的主要 原 因后 。 采取 了一系
ห้องสมุดไป่ตู้１ ５ Ｐ型 锅 炉 的热 损失 包 括 ： 烟损 失 、 械 不 完 ． 一 ２ 排 机
冷 壁 、 降 管 、 升 管 和 烟 火 管上 ， 积 附一 层 附 下 上 会
省煤器对锅炉的作用
省煤器对锅炉的作用
锅炉省煤器可以降低烟气温度，气热量，提高锅炉热效率，节省燃料。
过热器出口烟气温度约700°C，即使过热器后布置大量对流管束，因炉水温度为汽包压力下的饱和温度，烟气离开对流管束的温度仍高达25 0～350°C，烟气中还含有很多热量。
在过热器或对流管束后安装省煤器，即可有效地降低烟气温度，回收很多热量，节省大量燃料，因早期的锅炉通常以煤为燃料，故称之为省煤器。
省煤器的分类有多种方式，可按如下几种方式分类：
按给水被加热的程度：可分为非沸腾式和沸腾式两种；
按制造材料分：有铸铁和钢管省煤器两种。
非沸腾式省煤器多采用铸铁制成的，但也有用钢管制成的，而沸腾式省煤器只能用钢管制成。
铸铁省煤器多应用于压力
＄2.5MPa的锅炉。
如压力超过2.5MPa时，应当采用钢管制成的省煤器；
按装置的形式分：有立式及卧式两种；
按排烟与给水的相对流向分：有顺流式、逆流式和混合式三种；
按结构形式分：光管省煤器和翅片式省煤器。
翅片式省煤器包括：H型省煤器（用得较多）和螺旋翅片省煤器。
按导热形式分：直接传导和间接传导；
直接传导是利用锅炉尾气直接辐射预热锅炉用水；间接传导是通过导热介质间接预热锅炉用水;20世纪90年代以后问接传导技术在国内发展迅速，在技术上取得很大的突破，主要有导热油技术专利和超导热节能技术专利。
尤其是从21世纪初开始的航天超导热材料技术，更是走在了世界锅炉节能领域的前列。
省煤器结构——精选推荐
省煤器结构省煤器是现代锅炉的一个必备部件，其作用利用锅炉尾部烟气的热量加热给水以降低排烟温度。
应用省煤器后可提高锅炉热效率。
一、省煤器的结构1．铸铁式省煤器铸铁式省煤器由一系列铸铁外肋管和铸铁连接弯头构成。
省煤器管作卧式串联布置，给水由下而上流动，为了避免性脆的铸铁管因蒸汽骤凝发生水击而破裂，省煤器出口水温应比饱和温度至少低30度。
铸铁式省煤器的安全性较差，连接弯头多，易漏汇，在其连接系统上要有烟气旁通及直接向锅筒供水的给水旁路以便在锅炉起动，停炉或低负荷运行时能将省煤器退出运行并能在运行中抢修。
铸铁式省煤器鳍片管现已标准化生产，优点为壁厚，耐腐蚀，可用于给水未经除氧的工业锅炉及烟气外部腐蚀严重区域。
但易漏汇，笨重和易堵灰。
应安装压缩空气吹灰器，不宜用饱和蒸汽吹灰。
2．钢管式省煤器钢管式省煤器由一系列并联蛇形管和集箱构成。
管子作水平*列布置，一般布置在炉墙外，集箱和管子在墙外焊连接。
在大型锅炉中，自集箱引出的蛇形管为数众多。
为避免管子穿墙时漏风过多，可采用集箱在炉墙外与少量穿墙连接管连接，连接管再在墙内和众多蛇形管连接。
省煤器管中工质一般由下向上流动，以利于排除空气，避免产生局部氧气腐蚀，在沸腾式省煤器中可避免发生汽塞现象。
在超临界压力锅炉中，由于水质好且不会发生汽泡，所以省煤器也可布置成工质为自上而下的流动方式。
钢管式省煤器可制成沸腾式或非沸腾式省煤器，省煤器内有蒸汽产生，锅筒水可进入省煤器。
二、省煤器的磨损与腐蚀锅炉中的烟气，当燃用固体燃料时，常带有大量灰粒。
当灰粒随烟气流过对流受热面管子时，由于灰粒的冲击和切削作用会对受热面管子产生磨损。
当燃用大量发热量低而灰分高的燃料时更易发生磨损。
当燃用含硫燃料时，烟气中的三氧化硫在受热面壁温低于烟气露点时会发生受热面腐蚀。
磨损和腐蚀对锅炉寿命和安全运行危害较大。
省煤器及其同类结构的受热面的管子在同一烟道截面和同一管子圆周上的磨损程度都不相同。
此外，对磨损严重的省煤器管段或弯头处可采用防磨罩方法来减轻磨损。
省煤器设备安全技术措施
省煤器设备安全技术措施省煤器是一种用于燃煤锅炉中的节能设备，可以有效地降低锅炉排放量，提高燃煤锅炉的热效率。
但是，在实际使用过程中，省煤器也存在一些安全隐患，需要采取一系列安全技术措施来保障设备的安全运行。
省煤器的安全隐患省煤器在使用过程中可能会出现以下安全隐患：1.烟气腐蚀：由于燃烧排放的烟气中含有一定的硫酸和水分，会造成省煤器的腐蚀。
2.结垢和堵塞：由于燃烧排放的烟气中含有一定的灰分和尘埃，会在省煤器内部沉积，形成结垢和堵塞。
3.爆炸风险：在省煤器中，由于高温高压，如果长期运行不正常，可能会导致爆炸风险。
省煤器的安全技术措施为了避免省煤器的安全隐患，需要采取一系列安全技术措施，包括以下方面：省煤器的制造和安装1.采用耐腐蚀材料：为了防止烟气腐蚀，应采用耐腐蚀材料制造省煤器。
2.设计良好的烟道系统：为了避免烟气在省煤器内积存，应设计良好的烟道系统，保证烟气流动的畅通，防止结垢和堵塞。
3.安装位置合理：为了避免省煤器发生爆炸风险，应按照要求安装在燃烧室后面，距离锅炉前壁足够远。
省煤器的使用和维护1.控制燃烧产生的有害物质：通过合理调节燃烧条件，控制燃烧产生的硫酸、灰分等有害物质的含量，降低省煤器的腐蚀和结垢风险。
2.定期清洗和检查：为了避免结垢和堵塞，应定期对省煤器进行清洗和检查。
3.定期维护：定期对省煤器的关键部位进行维护，例如检查烟道壁厚、蒸汽温度、进口和出口温度等参数，防止出现漏气或其他异常情况。
总结作为一种节能设备，省煤器的安全运行不仅关系到锅炉的经济效益，也关系到环保和安全。
因此，我们需要加强对省煤器安全技术措施的了解，严格按照要求进行制造、安装、使用和维护，确保省煤器的安全运行，为保障环境和人类健康做出积极贡献。
锅炉原理省煤器和空气预热器分解课件
降低排烟温度
改善炉内工况
预热空气可以改变炉内温度场和气流 分布，从而改善炉内工况，减少炉膛 结渣和腐蚀的可能性。
预热空气可以降低锅炉排烟温度，减 少排烟热损失，提高锅炉热效率。
空气预热器的分类
根据传热方式
可以分为间壁式、蓄热式和热管 式三种类型。
根据结构形式
可以分为管式、板式和回转式三 种类型。
空气预热器的工作原理
降低污染物排放
降低烟气温度，减少烟气 中的污染物排放。
省煤器的分 类
光管式省煤器
采用普通无缝钢管制成， 结构简单，制造成本低。
鳍片式省煤器
在无缝钢管上焊接鳍片制 成，传热效率高，适用于 高参数锅炉。
H型省煤器
采用H型截面结构，具有 较高的传热效率和刚度， 适用于大型锅炉。
省煤器的工作原理
省煤器由许多蛇形管组成，蛇形 管内通入锅炉给水，外流过高温
清洗保养
定期对空气预热器进行清洗，清除积灰和杂质， 保持其良好的换热效果。
维修更换
对于损坏或老化严重的空气预热器部件，应及时 进行维修或更换。
常见故障及处理方法
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省煤器泄漏 如发现省煤器有泄漏现象，应及时停炉并修复泄 漏部位。
空气预热器堵塞 如发现空气预热器堵塞，应进行清洗或更换堵塞 的部件。
间壁式空气预热器
利用间壁两侧的热交换，通过金 属壁面将热量传递给空气。空气 通过加热壁面被预热，同时壁面
也被冷却。
蓄热式空气预热器
利用蓄热球或陶瓷蜂窝体等蓄热 元件，将热量先储存起来，然后 再慢慢释放给空气。这种方式可 以使得空气得到预热的同时，回
收烟气余热。
热管式空气预热器
利用热管内部的液态工质在加热 后蒸发、冷凝的循环过程传递热 量。由于热管内部工质的相变传 热，使得热管具有很高的传热效
省煤器的原理
省煤器的原理
省煤器是一种用于提高锅炉热效率的设备，它通过回收锅炉排烟中的热量，将
其用于加热给水，从而减少燃料的消耗。
省煤器的原理主要包括热交换和能量回收两个方面。
首先，省煤器利用热交换的原理来提高热效率。
在锅炉排烟中含有大量的热能，而烟气的温度通常很高，这些热能会直接排放到大气中而造成能量的浪费。
而省煤器通过将排烟中的热能传递给给水，使得给水在进入锅炉之前就已经被加热到一定温度，从而减少了锅炉内部对燃料的需求，提高了热效率。
其次，省煤器实现了能量的回收。
在传统的锅炉系统中，排烟中的热能会被直
接排放到大气中，造成了能量的浪费。
而省煤器通过将排烟中的热能回收利用，将其用于加热给水，实现了能量的再利用，从而减少了锅炉的燃料消耗，降低了能源的浪费。
通过以上的原理分析，可以看出省煤器在提高锅炉热效率方面具有重要的作用。
它不仅可以减少燃料的消耗，降低能源的浪费，还可以降低环境污染，提高锅炉的运行效率。
因此，在实际应用中，省煤器被广泛应用于各种工业锅炉系统中，成为了一种重要的节能设备。
总的来说，省煤器的原理是通过热交换和能量回收来提高锅炉的热效率，减少
燃料的消耗，降低能源的浪费。
它在工业生产中起着重要的作用，对于节能减排和环保都具有积极的意义。
希望通过对省煤器原理的理解，能够更好地推广和应用这一节能设备，为促进工业生产的可持续发展做出贡献。
省煤器的工作原理
省煤器的工作原理
省煤器是一种能够降低锅炉烟气温度、提高锅炉热效率的设备。
其工作原理主要包括两个方面：热交换和烟气净化。
首先，热交换是省煤器的核心功能之一。
在锅炉燃烧过程中，大量的热能会以烟气的形式通过烟囱排出，而省煤器能够利用这些烟气中的热能，通过与锅炉进水之间的热交换，将烟气中的热量传递给进水，从而升高进水的温度。
这种方式能够有效地提高锅炉的热效率，降低能源消耗。
其次，除了提高锅炉热效率外，省煤器还具有烟气净化的作用。
在燃烧过程中，烟气中会含有大量的颗粒物和有害气体，如灰尘、二氧化硫等。
省煤器通过孔板设计和多级分流的方式，将烟气中的颗粒物先行分离，使其沉积在省煤器内部，减少对环境的污染。
此外，省煤器还可以通过喷淋洗涤、脱硝等方法进一步净化烟气，降低排放物的浓度，保护环境。
综上所述，省煤器通过热交换和烟气净化两方面的工作原理，既能提高锅炉的热效率，又能减少烟气中的污染物排放，具有节能环保的效果。
锅炉常用节能措施
锅炉常用节能措施锅炉常用的节能措施1.锅炉设计节能措施（1）锅炉设计时，首先应进行设备的合理选型。
为了确保工业锅炉的安全节能地满足用户要求，必须因地自宜选择合适的锅炉，根据科学合理的选型原则设计锅炉的型式。
（2）锅炉选型时，还应正确选择锅炉的燃料应根据锅炉的类型、行业、安装地域合理选择燃料种类。
合理配煤,使燃煤的水分、灰分、挥发分、粒度等符合进口锅炉燃烧设备要求。
同时,鼓励使用秸秆成型燃料等新能源作为替代燃料或掺烧燃料。
（3）在选择风机和水泵时，要选择新型的高效节能型产品，不能选择落后淘汰的产品；按锅炉运行工况匹配水泵、风机和电机，避免“大马拉小车＇的现象，对目前正在使用的低效、能耗大的辅机，应予以改造或用高效节能产品替代。
（4）合理选择锅炉的参数锅炉一般在额定负荷的80％～90％时效率最高，随着负荷的下降，效率也要下降。
通豪热能一般选用锅炉的容量比实际用汽量大10％就行了，如选择的参数不正好时，根据系列标准，可选用较高一档参数的锅炉。
锅炉辅机的选择也要参照上述原则，避免“大马拉小车＇。
（5）合理确定锅炉的数量原则是要考虑锅炉正常检修停炉，又要注意锅炉房里的锅炉台数不多于3～4台。
（6）科学设计使用锅炉省煤器为了减少排烟热损失，提高锅炉热效率，在锅炉尾部烟道设置省煤器受热面，利用烟气的热量加热锅炉给水，达到节能目的，加装省煤器后，提高给水温度，使炉水与给水温差减小，减少了锅炉给水产生的热效力。
国家规定：凡4吨/时锅炉排烟温度不大于250℃；4吨/时锅炉排烟温度不大于200℃；10吨/时锅炉排烟温度不大于160℃，否则应安装省煤器。
2.锅炉技术节能措施（1）加强对低效锅炉的技术改造。
由于我国经济基础有限，不能将所有比较陈旧的锅炉都更新。
对于未被列入更新范围，但效率不高有较多缺陷的锅炉应加强技术改造。
对工业锅炉的技术改造，应尽量达到一改多效的目的，就是既要提高热效率节约燃料，又要提高出力、减轻污染，实现文明生产，同时还要能适应燃用劣质煤。
75吨锅炉省煤器更换方案
75吨锅炉省煤器更换方案锅炉省煤器是一种可以提高锅炉效率的设备，通过对烟气进行余热回收，实现了煤炭的更有效利用。
对于一台75吨锅炉而言，更换省煤器是一个可行的方案，可以进一步提高锅炉的热效率和能源利用率，降低燃煤排放和运行成本。
首先，更换锅炉省煤器需要进行一些前期的准备工作。
首先需要进行锅炉系统的检查，包括锅炉的工作状态、烟气和水质参数的测定，并对现有的省煤器进行评估。
根据评估的结果，可以确定更换省煤器的必要性和可行性。
如果现有的省煤器已经老化严重或者效率较低，那么更换省煤器是很有意义的。
在进行省煤器更换时，需要选择一款符合要求的省煤器设备。
对于75吨锅炉而言，最好选择大流量高效的省煤器，以满足锅炉系统的热量需求。
同时，还需要考虑省煤器的材料和耐腐蚀性能，以确保其具备良好的使用寿命。
更换省煤器时，需要进行相应的拆装工作，包括拆卸原有省煤器和安装新的省煤器。
这个过程需要注意安全，并确保锅炉系统的正常运行。
拆卸时，应根据工艺规程进行操作，遵守相关的安全规定。
在安装新的省煤器时，应按照制造商的操作指南进行操作，确保安装正确并且接口紧密。
完成更换后，还需要对锅炉进行试运行和调试。
首先进行水质检测，确保水质参数符合要求。
然后进行烟气参数的测定，包括烟气温度、烟气流量、含氧量等。
通过调整锅炉的操作参数，如给水量、燃烧条件等，可以达到最佳的锅炉运行状态。
除了更换省煤器外，还可以考虑其他一些措施来提高锅炉的效率。
例如，改进煤粉燃烧方式，提高燃烧效率；安装烟气余热利用设备，如烟气热交换器，进一步回收余热；优化锅炉运行参数，如控制燃烧温度、燃烧时间等。
在进行锅炉节能改造时，还需要考虑经济效益。
尽管锅炉省煤器的投资较大，但通过提高锅炉效率，可以降低每吨燃煤所需的能源消耗，减少燃煤成本。
此外，锅炉煤炭的燃烧温度也受到了控制，可以降低火灾和烟尘的风险，提高锅炉的可靠性和安全性。
综上所述，对于75吨锅炉而言，更换省煤器是提高锅炉效率的一个重要措施。
省煤器的作用
省煤器的作用
省煤器的作用在于减少燃煤过程中的能量损失，提高燃煤工业的能源利用效率。
通过安装省煤器，可以将烟气中的热量传递给锅炉的给水，使给水在进入锅炉之前被预热，从而提高锅炉的热效率。
同时，省煤器还可以减少烟气中的污染物排放，缓解环境压力。
省煤器的工作原理主要是通过将烟气中的热量传递给进入锅炉的给水，从而减少燃煤过程中的能量损失。
燃煤产生的烟气中含有大量的热能，如果这些热能没有得到充分利用，将会通过烟囱排放到大气中。
而通过安装省煤器，可以将烟气中的热量吸收，并传递给给水。
这样，在给水进入锅炉之前，给水已经被预热，提高了进入锅炉的温度，从而减少了锅炉在燃煤过程中所需要的能量。
这样就可以达到降低燃煤消耗的目的，提高了燃煤工业的能源利用效率。
除了提高能源利用效率，省煤器还有助于减少燃煤过程中的环境污染。
燃煤产生的废气中含有大量有害物质，如二氧化硫、氮氧化物等。
而通过安装省煤器，可以降低锅炉烟气中的温度，从而减少有害物质的生成和排放。
这对于缓解大气环境污染具有重要意义。
综上所述，省煤器的作用主要体现在提高煤燃烧工业的能源利用效率和减少环境污染方面。
通过安装省煤器，可以最大限度地利用烟气中的热能，降低燃煤消耗，提高燃煤工业的能效。
同时，通过降低烟气温度，还可以减少有害物质的排放，保护
环境。
因此，省煤器被广泛应用于煤燃烧工业中，具有重要的经济和环境效益。
省煤器作用
省煤器作用省煤器是一种旨在减少燃煤锅炉中能源损失的设备。
它通过最大限度地回收燃烧排放的热能，从而提高锅炉的工作效率。
以下是省煤器的作用以及其在能源节约方面的重要性。
首先，省煤器的最大作用是回收燃烧排放的热能。
在锅炉燃烧过程中，燃料产生的热量会导致燃烧产物的温度升高，从而产生大量的烟气带走了巨大的热能。
省煤器在排放烟气流经之前的路径上安装，通过利用烟气中的热能来加热进入锅炉的空气或水，从而减少烟气中的不可利用热量，并提高锅炉的热效率。
这种热能回收的过程不仅可以减少燃料的使用量，也可以减少二氧化碳等有害气体的排放，对环境具有积极的影响。
其次，省煤器还可以改善锅炉的工作条件。
在燃煤锅炉中，燃烧过程中产生的烟气中含有大量的颗粒物和烟尘，这些物质有可能对锅炉的运行产生负面影响。
当烟气通过省煤器的时候，其中的颗粒物和烟尘会被过滤掉，从而减少了锅炉内部的污染和磨损，延长了锅炉的使用寿命，并提高了锅炉的运行稳定性。
此外，省煤器还可以提高锅炉的能源利用率。
燃煤锅炉的热效率直接决定了燃料的利用效率。
安装了省煤器后，通过回收烟气中的热能，使之重新加热进入锅炉的空气或水，从而提高了燃料的利用效率，减少了能源的浪费。
据统计，合理使用省煤器可使燃煤锅炉的热效率提高5%至10%，从而有效地节约了能源资源，并降低了企业和家庭的能源开支。
总的来说，省煤器是一种非常重要的能源节约设备。
它通过回收燃烧排放的热能，提高了燃煤锅炉的热效率，减少了能源的损失。
同时，省煤器还可以改善锅炉的工作条件，减少了环境污染物的排放，延长了锅炉的使用寿命。
因此，合理安装和使用省煤器，无论是对于企业还是家庭来说，都具有重要的经济和环境意义。
省煤器的作用
省煤器(d e)作用：1.吸收低温烟气(de)热量,以降低排烟温度,提高锅炉效率,节省燃料；2.由于给水在进入蒸发受热面之前,先在省煤器内加热,这样就减少了水在蒸发受热面内(de)吸热量,以廉价(de)省煤器受热面代替部分贵重(de)蒸发受热面.3.对于汽包锅炉,提高了进入汽包(de)给水温度,减少了给水与汽包壁之间(de)温差,从而使汽包热应力降低,延长汽包寿命.省煤器(de)类型及结构特点：目前广泛使用(de)是钢管省煤器.1. 按出口参数：沸腾式省煤器和非沸腾式省煤器.沸腾式：出口水温达到饱和温度,并且还有部分水蒸发汽化(de)省煤器.汽化水量一般不超过给水量(de)20%.非沸腾式：出口水温低于该压力下(de)沸点,即未达到饱和状态,一般低于沸点20~25℃.机组容量↑,蒸发吸热量比例↓,∴中压锅炉：沸腾式；高压以上锅炉：非沸腾式.2. 按结构形式：光管式、鳍片式、膜式、螺旋肋片管式.3. 按管子排列方式：错列：积灰少,换热强,磨损大顺列：积灰多,换热弱,磨损小省煤器(de)布置方式：省煤器在尾部烟道中多为卧式布置,水在蛇形管内自下而上流动,烟气在管外自上而下横向冲刷管壁,以实现烟气与给水之间(de)逆向流动换热.有利于停炉期间排除积水,减轻停炉期间(de)腐蚀；水在管内自下而上流动有利于排除空气,可避免引起局部(de)氧腐蚀；烟气在管外自上而下流动有利于吹灰；水和烟气逆向流动可加大传热平均温差,提高对流换热.省煤器按蛇形管在烟道中(de)布置方式分为垂直于锅炉前墙或平行于锅炉前墙两种.尾部烟道宽度大,深度小.垂直于前墙：管子短,支吊简单,全部管子局部磨损.平行于前墙：管子长,支吊复杂,部分管子磨损.省煤器(de)支吊方式：省煤器(de)支吊方式有支承结构与悬吊结构两种.中小型锅炉多采用支承结构,大型锅炉多采用悬吊结构.空预器(de)作用：吸收低温烟气(de)热量加热燃烧所需空气,以降低排烟温度,提高锅炉效率；空气被预热有利于燃料(de)破碎和研磨,可作为制粉系统(de)干燥剂和输送介质；空气被预热强化燃料(de)着火和燃烧,减少不完全燃烧热损失,提高锅炉效率；空气被预热能提高炉膛内烟气温度,强化炉内辐射换热.空预器(de)类型：按照换热方式可分为传热式和蓄热式两大类.传热式：热量连续通过受热面由烟气传给空气,且烟气和空气各有自己(de)通路.代表：管式空预器.蓄热式：烟气和空气交替通过受热面.当烟气流过受热面时,热量由烟气传给受热面金属,并被积蓄起来；当空气流过受热面时,热量被受热面传给空气.代表：回转式空预器.回转式空气预热器利用烟气和空气逆向交替通过同一蓄热板受热面,完成热量(de)交换.回转式空预器分受热面回转（也称容克式）和风罩回转（也称罗特米勒式）两种,受热面回转式空预器有二分仓和三分仓两种,风罩回转式有单流道和双流道两种.回转式空预器与管式相比结构紧凑,外形小,重量轻,受热面壁温高不易腐蚀.但结构复杂,蓄热板间易积灰,漏风量较大.大型电站锅炉多采用回转式空预器.受热面回转式空预器：按进风仓(de)数量,容克式空预器可分为二分仓和三分仓.二分仓空预器分为烟气流通区、空气流通区和密封区.若被加热(de)空气需要不同温度,则采用三分仓空预器,空气流通区分为一次风和二次风两个通道.风罩回转式空预器：烟气从上向下流动,空气从下向上流动,受热面静止不动,通过上下同步(de)风罩旋转来改变空气和烟气流过受热面(de)位置,使烟气和空气交替流过受热面.无论是受热面回转式空预器还是风罩回转式空预器,都存在漏风严重(de)问题.漏风可分为携带漏风和间隙漏风.携带漏风是指受热面或风罩回转时,会将残留在传热元件间隙中(de)空气携带入烟气中,或烟气携带入空气中.由于转子回转速度很低,且波形板间空间有限,因此携带漏风量很小,一般不超过总风量1%.间隙漏风是由于转动部件与静止部件间存在一定(de)间隙,空气与烟气之间(de)较大压差使得有较多(de)空气通过间隙泄漏到烟气中.间隙漏风量较大,一般占总风量8~10%,若密封不好可达20~30%,严重影响锅炉(de)经济安全性.空预器漏风(de)影响：送入炉膛(de)风量不足,甚至造成锅炉出力下降；不完全燃烧热损失↑,锅炉效率↓；送引风机电耗↑；排烟热损失↑,锅炉热效率↓.耐火层用耐火砖砌筑,绝热层和密封层用粘土砖(红砖或青砖)砌筑(de)炉墙为重型炉墙,见图2—107.为了降低炉墙外表温度,减少散热损失,耐火砖与粘土砖之间可留有空气夹层.这种炉墙重量大,一般由地面承受重量,密封性能差,大多用在没有水冷壁管或水冷壁管稀少(de)小型锅炉上.耐火层用耐火砖砌筑,绝热层用保温砖和苏维利特板(石棉镁板),密封层用薄钢板(de)炉墙称为轻型炉墙.其重量较重型炉墙显着减轻.炉墙(de)重量由钢架支承,密封性能较好,采用光管水冷壁(de)大中型锅炉(de)炉墙大多为轻型炉墙.敷管炉墙(de)耐火层用耐火混凝土与水冷壁管浇注在一起,水冷壁管牛埋在耐火混凝土内.绝热层由保温混凝土和硅藻土板两层组成,密封层采用密封涂料.敷管炉墙不但简化了炉墙(de)结构,减轻了炉墙(de)重量,节省了金属,而且使施工进度加快.但敷管炉墙(de)刚性较差,运行时易产生振动,水冷壁管损坏更换时比较困难.当锅炉采用膜式水冷壁时,由于膜式水冷壁(de)背火侧温度一般不超过400℃,故可省去耐火层而直接由绝热层和密封层组成炉墙.风机是将机械能转变为流体(de)势能和动能(de)动力设备.风机(de)作用：供给燃料燃烧所需要(de)空气；将烟气及飞灰排出炉外；克服(de)流动阻力.风机型式：离心式和轴流式.离心式风机具有较悠久(de)发展历史,具有结构简单、运行可靠、效率较高、制造成本较低、噪音小等优点.但随着锅炉单机容量(de)增长,离心风机(de)容量受到叶轮材料强度(de)限制,不能随锅炉容量(de)增加而相应增大,而轴流式风机具有容量大,且结构紧凑、体积小、重量轻、耗电低、低负荷时效率高等优点.轴流风机与离心风机相比有以下主要特点：（1）轴流风机如制造成动叶片或静叶片可调节,则调节效率高并可使风机在高效率区域内工作.因此,运行费用降低.轴流风机效率最高90％,机翼型叶片离心风机效率％,设计负荷时(de)效率相差不大.低负荷时,动叶或可调轴流式风机(de)效率要比具有入口导向装置调节(de)离心风机高许多.（2）轴流风机对风道系统风量变化(de)适应性优于离心风机.如风道系统(de)阻力计算不很准确,实际阻力大于计算阻力,或遇到煤种变化所需风量、风压不同,使机组达不到额定出力.轴流风机可以采用动（静）叶片调节关小或开大动叶(de)角度来适应风量、风压(de)变化,而对风机(de)效率影响却很小.（3）轴流风机在重量、飞轮效应值等方面比离心风机好.轴流风机允许采用较高(de)转速和流量系数,所以,在相同(de)风量、风压参数下轴流风机(de)转子较轻,即飞轮效应值较小,使得轴流风机(de)启动力矩大大地小于离心风机(de)启动力矩.一般轴流式送、引风机(de)启动力矩只有离心式(de)～％.（4）轴流风机(de)转子结构要比离心风机(de)复杂,旋转部件多,制造精度要求高,叶片材料(de)质量要求也高.轴流风机运行可靠性比离心风机稍差.但是动（静）叶可调轴流式风机由于均从国外引进技术,从设计、结构、材料和制造工艺上加以改进提高,使目前轴流风机(de)运行可靠性可与离心风机相媲美.（5）若轴流风机与离心风机(de)性能相同,则轴流风机噪音强度比离心式风机高.因为轴流风机(de)叶片数往往比离心风机多两倍以上,转速也比离心风机高.然而,对于性能相同(de)两种风机,把噪音消减到允许(de)噪音标准-85分贝,在消音器上所花费(de)投资相差不大.OFA是消旋风,减少四角切圆偏差,降低NOX,减少炉膛出口烟温偏差.SOFA是燃尽风能降低NOX,减少炉膛出口烟温偏差,降低飞灰,减少CO生成.V型是浓淡分离,在燃烧器出口形成回流区,卷吸高温烟气,稳定和强化燃烧(de).大概是这样(de),应该是上锅四角切圆锅炉引进(de)技术流派才有这些很多层(de)燃尽风,不过燃尽风这玩意层数多了,对消除烟温偏差确实很8错,OFA叫燃尽风,SOFA叫分离燃尽风,600MW以上上锅(de)炉型除了这两个,还有个COFA叫紧凑燃尽风.搞那么多层燃尽风,目(de)就是所谓分级配风,消除NOx(de)生成.不过实战中,对消除烟温偏差效果更好.上锅四角切圆燃烧(de)这些个OFA,SOFA,COFA燃尽风,目(de)跟前后墙对冲旋流燃烧器技术流派(de)燃尽风其实目(de)都差不多,就是拉开于主燃烧器区域(de)距离,使主燃烧区在微缺氧(de)环境下（即还原性气氛）燃烧,抑制热力型NOx生成,但是又要照顾到飞灰可燃物,就在燃尽风这里再补充进去一部分风.判断锅炉结渣情况方法：（1)观察炉膛出口烟温,折焰角烟气温度,上述温度是结渣情况最直接(de)反映.(2)通过观察捞渣机上是否有大渣、炉底是否有落渣(de)声音是判断有无结渣(de)间接(de)方法.(3)通过燃烧器层观察孔可以观察燃烧器喷口附近是否结渣.(4)通过炉膛观察孔可以观察锅炉水冷壁和屏式过热器区域是否结渣.(5)注意监视水冷壁及屏式过热器壁温温差,温差大于50X：(经验数值）,就有可能存在局部结渣现象.(6)燃烧稳定(de)情况下注意监视壁温有无突升(de)现象,如果发现局部壁温突升,说明炉膛掉大焦.(7)如果炉膛负压不正常波动、引风机电流不正常晃动,有可能是落焦引起(de).(8)空气预热器出口排烟温度不正常升高,是锅炉受热面结渣或积灰引起(de).(9)主汽温、再热汽温、壁温异常升高,减温水流量异常升高,可能是结渣引起(de).(10)停炉检修时对燃烧器和受热面进行检查,如果发现某处结渣,对以后(de)重点检查监视是最好(de)第一手资料.。
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摘编自《中国化工报》
记者日前从廊坊市晋盛节能技术服务有限公司了解到，由该公司与其它单位合作开发生产的一种新型省煤器比传统铸铁省煤器吸热量提高2倍以上，提高锅炉热效率5%-8%。
目前该产品正在石油化工领域推广应用。
据介绍，排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般约为5%-12%，占锅炉热损失的60%-70%。
其中影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%-1%，相应多耗煤1.2%-2.4%。
该新型省煤器采用H型肋片管作为受热主体，其边长约为光管的2倍，从而扩展了受热面，同时肋片管采用闪光电阻焊工艺，焊接后焊缝熔合率高，焊缝抗拉强度大，具有良好的热传导性能。
与传统的铸铁省煤器相比，由于肋片壁薄，相对地让出了更大的烟气流通面积，使得烟气流速降低，阻力也大幅度降低，防磨性能提高。
同时可以达到不积灰不堵灰的效果。
传统节煤器一般只保证烟温降低30-35℃，该新型省煤器排烟温度可以低到120℃，温降高达100℃以上。
以某化工厂一台10吨锅炉为例，加装肋片管省煤器后，排烟温度由210℃降到150℃以下，锅炉效率提高5%，每小时节煤60kg，每天节约1.44吨煤，每年按300天计可节约432吨标准煤，合计每年节约费用近30万元。
据悉，我国有工业锅炉50万台，总容量达180万蒸吨/时，锅炉
热效率每提高1%，就可节省标煤1100万吨，减少二氧化碳排放4000多万吨，推广应用该新型省煤器经济效益和环保效益十分显著。