合成乙酸乙烯酯初步说明
乙烯气相法制醋酸乙烯酯流化反应
乙烯气相法制醋酸乙烯酯流化反应乙烯气相法是一种制备醋酸乙烯酯的重要工业方法之一，该方法利用乙烯气相法醋酸与乙烯在适当催化剂的存在下反应生成醋酸乙烯酯。
与传统的液相法制备醋酸乙烯酯相比，乙烯气相法具有反应速度快、废弃物排放少、操作简单等优点，因此被广泛应用于化工工业中。
醋酸乙烯酯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于聚合物、塑料、纤维、颜料、涂料等制造工业中。
其制备方法也比较多样，其中乙烯气相法是一种主要的方法。
乙烯气相法制备醋酸乙烯酯的反应主要是通过以乙烯和醋酸在适当的催化剂存在下发生加成反应得到的，反应式为：CH2=CH2+CH3COOH -> CH3COOCH=CH2在乙烯气相法制备醋酸乙烯酯中，最重要的一步是流化反应。
所谓流化反应，是指催化剂和反应物在特定条件下形成的颗粒浮于流体中，随着流体的流动而不断运动的反应过程。
流化反应具有反应速度快、均相反应、传质速度快等特点，因此在乙烯气相法制备醋酸乙烯酯中被广泛应用。
在流化反应过程中，需要注意催化剂的选择和反应条件的设置。
常用的催化剂有氯化钴、氯化钼、氯化镍等。
此外，反应温度、反应压力、催化剂用量、反应时间等也是影响流化反应的关键因素。
研究人员通过合理选择催化剂，优化反应条件，可以得到高效、高质、低成本的醋酸乙烯酯工艺。
总之，乙烯气相法制备醋酸乙烯酯是一种重要的化工工业方法，流化反应是其中关键的一步。
通过研究催化剂、反应条件等因素，可以优化反应条件，提高醋酸乙烯酯产率和质量，使得这种方法更加可靠、可行，具有广阔的发展前景。
乙烯气相法制备醋酸乙烯酯的反应涉及到多个参数，如反应温度、反应压力、催化剂用量等，这些参数都会对反应速率和醋酸乙烯酯的产率产生影响。
根据相关文献记录的数据，我们可以对这些参数进行分析。
首先是反应温度。
研究表明，在反应温度为120-150℃时，醋酸乙烯酯的产率较高，而在低于120℃或高于150℃时，产率会降低。
这是因为在低于120℃的温度下，反应速率较慢，产率较低；而在高于150℃的温度下，会因为副反应的增加而使得产率下降。
醋酸乙烯的生产装置和工艺流程
醋酸乙烯的生产装置和工艺流程摘要：简述了醋酸乙烯的基本性质，并对醋酸乙烯的生产工艺、生产装置、工艺流程作出了阐述。
关键词：生产装置工艺流程发展情况醋酸乙烯又名乙酸乙烯酯（VAc），该产品是无色可燃性液体，不溶于水，可溶于大多数有机溶剂；易燃，遇氯、溴、臭氧则迅速发生加成反应。
从20世纪初被发现以来,经过近100 a的发展,醋酸乙烯通过生产聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、缩醛树脂等一系列衍生物,在涂料、合成纤维、皮革加工、土壤改良等领域得到了越来越广泛的应用,这些应用又进一步促进了醋酸乙烯生产技术的发展。
1醋酸乙烯的生产工艺1.1 乙炔法1.1.1 乙炔液相法醋酸乙烯VAc最早的生产方法———乙炔液相法。
1912年, F Klatte用汞盐为催化剂,乙炔和醋酸液相合成二醋酸乙叉酯时,在副产物中发现了含量为5%的VAc。
这种方法用硫酸汞为催化剂，在30～75℃的条件下,将过量的乙炔通入醋酸溶液中,生成的VAc由未反应的乙炔带出，副产的二醋酸乙叉酯可进一步裂解制VAc。
1.1.2 乙炔气相法1921年,德国Consortium für Electrochemische Industrie公司开发出了乙炔、醋酸气相合成VAc的方法———乙炔气相法。
1.1.3 电石乙炔法该方法通过电石与水反应生成乙炔，然后乙炔和醋酸在一定条件下，通过醋酸锌活性炭催化剂而生成醋酸乙烯。
整个生产过程包括乙炔的生成和净化，以及醋酸乙烯的合成和精制。
我国有10 家生产厂采用此工艺路线生产醋酸乙烯。
1.2乙烯法1.2.1 乙烯液相法1960年,前苏联MoиceeB等发表研究报告,声称用氯化钯和乙酸钠在冰醋酸溶液中,通入乙烯加压密封静置过夜可制得VAc。
但由于该法的催化剂中的氯离子对生产装置有强烈的腐蚀性，现已被淘汰。
1.2.2 乙烯气相法自乙烯直接氧化合成VAc方法问世后, Bayer、Hoechst及USI等公司先后开展了相关的工业研究。
醋酸乙烯酯合成方程式
醋酸乙烯酯合成方程式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：醋酸乙烯酯是一种重要的有机化合物，常用于涂料、油漆、胶粘剂等领域。
其合成方法有多种，其中最常见的是通过乙烯和乙醇酸酐反应得到。
本文将介绍醋酸乙烯酯的合成方程式及反应机理。
醋酸乙烯酯的合成方程式如下：C2H4 + CH3COOH → CH3COOCH2CH3 + H2O从合成方程式可以看出，醋酸乙烯酯的合成主要包括两个步骤：乙烯和乙醇酸酐的加成反应以及水的消除反应。
乙烯和乙醇酸酐在催化剂的存在下发生加成反应。
乙烯是一种不饱和烃，其分子式为C2H4，乙醇酸酐则是一种酸酐类化合物，其分子式为CH3COOH。
在催化剂的作用下，乙烯的π键与乙醇酸酐的羧基发生加成反应，生成中间体乙酸乙烯酯。
反应的机理如下：在反应过程中，乙烯的双键被打开，形成乙酸乙烯酯的结构。
中间体乙酸乙烯酯在水的作用下经过消除反应，生成最终产物醋酸乙烯酯。
消除反应如下：通过加成反应和消除反应，可以将乙烯和乙醇酸酐转化为醋酸乙烯酯。
这个合成过程是一个重要的有机合成反应，可以在工业上大量生产醋酸乙烯酯。
除了这种合成方法，还有其他方法可以合成醋酸乙烯酯，比如气相氧化法、水合醛缩合法等。
不同的方法有不同的优缺点，可以根据具体情况选择适合的方法进行生产。
醋酸乙烯酯是一种重要的有机化合物，具有广泛的应用领域。
通过乙烯和乙醇酸酐的反应可以合成醋酸乙烯酯，这是一种简单有效的合成方法。
希望本文的介绍能对大家有所帮助，让大家对醋酸乙烯酯的合成有更深入的了解。
第二篇示例：醋酸乙烯酯，化学式为C4H6O2，是一种广泛应用于工业和化学领域的酯类化合物。
它具有较强的溶解性和挥发性，常被用作溶剂、涂料、树脂等原料。
醋酸乙烯酯的合成方法有多种，其中较为常用的是通过醇和醋酸酐反应合成。
下面我们将详细介绍醋酸乙烯酯的合成方程式及其制备过程。
醋酸乙烯酯的合成方程式如下：CH3COOH + C2H4O → CH3COOC2H5 + H2OCH3COOH代表醋酸，C2H4O代表乙烯醇，CH3COOC2H5代表醋酸乙烯酯，H2O代表水。
乙炔制醋酸乙烯酯概述
（4）醋酐旳生成：
2CH3COOH→(CH3CO)2O+H2O CH3CH(OCOCH3)2→(CH3CO)2O+CH3CHO Zn(OCOCH3)2→(CH3CO)2O+ZnO
醋酸乙烯合成反应是在一定温度范围内进行旳。因为醋酸锌-活性炭触媒对乙炔 发生化学吸附起始温度为160℃，而且缔合为双分子旳醋酸在160℃以上开始离 解为单分子醋酸，才干 与乙炔反应。所以， 反应温度不得低于160℃。
当反应温度升高时，反应速度加紧，醋酸单程转化率升高，使空时收率增长。但 反应温度过高，触媒中毒系数增大，选择性降低，付反应增多，使反应液中丙酮、 丁烯醛、二乙烯基乙炔等有害杂质增多，影响产品质量，故反应温度一般不应超 出210℃。
概述
醋酸乙烯合成生产工艺技术概况
⑵天然气乙炔法 以天然气为原料，部分氧化裂解制得乙炔 采用固定床反应器气相催化合成醋酸乙烯旳天然气 乙炔法。 目前国内四川川维引进有生产装置。
概述
醋酸乙烯合成生产工艺技术概况
⑶电石乙炔法
用水与电石生产乙炔
采用沸腾床反应器气相催化合成醋酸乙烯旳电石乙 炔法是最早实现工业化旳一种生产措施。
C2H2+H2O→CH3CHO CH2CHOCOCH3+H2O→CH3CHO+CH3COOH CH3CH(OCOCH3)2→CH3CHO+(CH3CO)2O
（2）丁烯醛旳生成：
2CH3CHO→CH3CH=CHCHO+H2O HC≡CH+CH3CHO→CH3CH=CHCHO
合成乙酸乙烯酯初步说明参考模板
目录第1章总论 (1)1.1 项目概况 (1)1.2 设计依据 (2)1.3 设计原则 (2)1.3.1 反应器设计原则 (2)1.3.2 塔设备设计原则 (2)1.4 建设规模及产品方案 (3)1.5 建设规模及产品方案 (3)1.5.1产品及其规格 (3)1.5.2 建设规模 (3)1.5.3 产品方案 (4)1.6 厂址选择 (4)1.7 能量利用及环境保护 (5)1.7.1 节能措施 (5)1.7.2 主要污染物 (6)1.7.3 环保措施 (6)1.8 存在问题及建议 (8)参考文献 (8)第2章工艺流程设计 (9)2.1 生产方案选择 (9)2.1.1 产品性质及规格标准 (9)2.1.2 原料路线确定原则和依据 (9)2.1.3 工艺技术方案比较和选择依据 (10)2.1.4 操作条件的确定 (11)2.2 工艺流程设计 (13)2.2.1 反应原理 (13)2.2.2 装置工艺原则流程图 (13)2.2.3 工艺流程简述 (13)参考文献 (14)第3章物料衡算 (15)3.1 物料衡算及全流程模拟概述 (15)3.2 主要设备的物料衡算 (15)3.2.1 反应器R0101的物料衡算 (15)3.2.2脱氧罐V0201的物料衡算 (17)3.2.3脱乙酸塔T0201的物料衡算 (19)3.2.4脱水塔T0301的物料衡算 (20)3.2.5乙酸乙烯酯精制塔T0401的物料衡算 (22)3.3全装置的物料衡算 (23)3.4 操作条件汇总 (25)3.5 全装置工艺物料平衡图设计及绘制（PID绘制详见附录） (26)3.6 物料衡算结果及小结 (26)参考文献 (27)第4章热量衡算 (28)4.1 热量衡算概述 (28)4.2 主要设备的热量衡算 (29)4.2.1 反应器R0101能量衡算 (29)4.2.2 脱氧罐V0201能量衡算 (30)4.2.3 脱乙酸塔T0201能量衡算 (31)4.2.4脱水塔T0301能量衡算 (32)4.2.5乙酸乙烯酯精制塔T0401能量衡算 (33)4.2.6压缩机C0101能量衡算 (34)4.3 全装置的能量衡算 (34)4.4 热量合理利用方案及换热网络优化 (35)4.5 各换热器热负荷及介质用量汇总 (35)4.6 全装置热量平衡图设计及绘制（附图1-2） (36)4.7 热量衡算汇总及小结 (36)参考文献 (36)第5章设备选型 (37)5.1 设备工艺设计概述 (37)5.2 反应器的设计 (38)5.2.1 概述 (38)5.2.2 主体设备的设计 (39)5.3 精馏塔的设计 (42)5.3.1 概述 (42)5.3.3乙酸乙烯酯精制塔的设计 (42)5.3.4主要工艺尺寸的设计 (42)5.3.4 塔高的计算 (48)5.3.5塔附属设备的设计 (48)5.3.6乙酸乙烯酯精制精馏塔接管的设计 (49)5.4 脱水塔（T0301）计算和校核 (52)5.4.1精馏塔设计 (52)5.4.2脱水塔塔的校核 (52)5.4.3精馏塔塔高的计算 (54)5.5 换热器的计算及选型 (54)5.5.1概述 (54)5.5.2原料气冷却器（E0102）的计算及选型 (54)5.5.3乙酸乙烯塔塔顶冷凝器（E0401）的计算及选型 (55)5.5.4脱乙酸塔塔底再沸器（E0201）的计算及选型 (56)5.5.5产品冷却器（E0103）的计算及选型 (58)5.6 机泵的计算及设计 (60)5.6.1加压泵（P0204）设计 (60)5.6.2粗产品加压泵（P0306）设计 (61)5.7容器的设计 (64)5.7.1 脱氧罐（V0201）的设计 (64)5.7.2脱乙酸塔回流罐（V0202）设计 (65)5.7.3乙酸乙烯酯储料罐（V0501）设计 (66)参考文献 (67)第6章原材料、动力消耗定额及消耗量 (68)第7章自动控制 (69)7.1 典型设备自控方案概述 (69)7.2 反应器的自控 (69)7.3 精馏塔的自控 (69)7.3.1 精馏塔塔顶部分控制方案 (70)7.3.2 精馏塔塔底部分控制方案 (71)7.4 换热器的自控 (72)7.5 容器的自控 (73)7.6 机泵的自控 (74)7.7 全装置PID设计及绘制（见附录附图1-6） (74)参考文献 (74)第8章车间及设备布置依据 (75)8.1 设计依据 (75)8.2 设计范围 (75)8.3 车间平面布置方案 (75)8.4 车间平面布置图的设计及绘制(见附录附图11) (76)8.5 设备布置原则 (76)8.6 典型设备布置方案 (76)8.6.1 塔设备的布置 (76)8.6.2 换热器的布置 (76)8.6.3 泵的布置 (76)8.6.4 罐的布置 (77)8.6.5 反应器的布置 (77)8.7 设备平立面布置图设计及绘制（见附录10-13） (77)参考文献 (77)第9章管道布置设计 (78)9.1 管道布置设计依据 (78)9.2 管道布置设计范围 (78)9.3 管道布置原则 (78)9.4 管道布置方案 (78)9.4.1 容器的管道布置 (78)9.4.2 换热器的管道布置 (78)9.5 管道布置图平立面设计及绘制（附图15-16） (79)参考文献 (79)第10章设计总结 (80)10.1 本次设计的总结 (80)10.2 本次设计的缺陷 (80)10.3 对教学的意见和建议 (81)附录 (82)附图1 11万吨/年乙酸乙烯酯装置原则流程图（A05-01） (82)附图2 11万吨/年乙酸乙烯酯装置PFD图(B05-1) (82)附图3 11万吨/年乙酸乙烯酯装置PFD图(B05-2) (82)附图4 11万吨/年乙酸乙烯酯装置PID图(C05-1) (82)附图5 11万吨/年乙酸乙烯酯装置PID图(C05-2) (82)附图6 11万吨/年乙酸乙烯酯装置PID图(C05-3) (82)附图7 11万吨/年乙酸乙烯酯装置PID图(C05-4) (82)附图8 11万吨/年乙酸乙烯酯装置PID图(C05-5) (82)附图9 11万吨/年乙酸乙烯酯装置PID图(C05-6) (82)附图10 11万吨/年乙酸乙烯酯装置设备平面图(D05-1) (82)附图11 11万吨/年乙酸乙烯酯装置设备平面图(D05-2) (82)附图12 11万吨/年乙酸乙烯酯装置设备立面图(D05-3) (82)附图13 11万吨/年乙酸乙烯酯装置设备立面图(D05-4) (82)附图14 11万吨/年乙酸乙烯酯装置车间平面图(E05-2) (82)附图15 11万吨/年乙酸乙烯酯装置管道平立面图(F05-1) (82)附图16 11万吨/年乙酸乙烯酯装置管道平立面图(F05-2) (82)参考文献 (83)第1章总论1.1 项目概况醋酸乙烯是一种重要的有机化工中间体，主要原料为工业冰醋酸和电石，是世界产量最大50种化工原料之一。
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合成乙酸乙烯酯初步说明目录第1章总论 (1)1.1 项目概况 (1)1.2 设计依据 (2)1.3 设计原则 (2)1.3.1 反应器设计原则 (2)1.3.2 塔设备设计原则 (2)1.4 建设规模及产品方案 (3)1.5 建设规模及产品方案 (3)1.5.1产品及其规格 (3)1.5.2 建设规模 (3)1.5.3 产品方案 (4)1.6 厂址选择 (4)1.7 能量利用及环境保护 (5)1.7.1 节能措施 (5)1.7.2 主要污染物 (6)1.7.3 环保措施 (6)1.8 存在问题及建议 (8)参考文献 (8)第2章工艺流程设计 (9)2.1 生产方案选择 (9)2.1.1 产品性质及规格标准 (9)2.1.2 原料路线确定原则和依据 (9)2.1.3 工艺技术方案比较和选择依据.. 102.1.4 操作条件的确定 (11)2.2 工艺流程设计 (13)2.2.1 反应原理 (13)2.2.2 装置工艺原则流程图 (13)2.2.3 工艺流程简述 (13)参考文献 (14)第3章物料衡算 (15)3.1 物料衡算及全流程模拟概述 (15)3.2 主要设备的物料衡算 (15)3.2.1 反应器R0101的物料衡算 (15)3.2.2脱氧罐V0201的物料衡算 (17)3.2.3脱乙酸塔T0201的物料衡算 (19)3.2.4脱水塔T0301的物料衡算 (20)3.2.5乙酸乙烯酯精制塔T0401的物料衡算 (22)3.3全装置的物料衡算 (23)3.4 操作条件汇总 (25)3.5 全装置工艺物料平衡图设计及绘制（PID绘制详见附录） (26)3.6 物料衡算结果及小结 (26)参考文献 (27)第4章热量衡算 (28)4.1 热量衡算概述 (28)4.2 主要设备的热量衡算 (29)4.2.1反应器R0101能量衡算 (29)4.2.2 脱氧罐V0201能量衡算 (30)4.2.3 脱乙酸塔T0201能量衡算 (31)4.2.4脱水塔T0301能量衡算 (32)4.2.5乙酸乙烯酯精制塔T0401能量衡算 (33)4.2.6压缩机C0101能量衡算 (34)4.3 全装置的能量衡算 (34)4.4 热量合理利用方案及换热网络优化 (35)4.5 各换热器热负荷及介质用量汇总 (35)4.6 全装置热量平衡图设计及绘制（附图1-2） (36)4.7 热量衡算汇总及小结 (36)参考文献 (36)第5章设备选型 (37)5.1 设备工艺设计概述 (37)5.2 反应器的设计 (38)5.2.1 概述 (38)5.2.2 主体设备的设计 (39)5.3 精馏塔的设计 (42)5.3.1 概述 (42)5.3.3乙酸乙烯酯精制塔的设计 (42)5.3.4主要工艺尺寸的设计 (42)5.3.4 塔高的计算 (48)5.3.5塔附属设备的设计 (48)5.3.6乙酸乙烯酯精制精馏塔接管的设计 (49)5.4 脱水塔（T0301）计算和校核 (52)5.4.1精馏塔设计 (52)5.4.2脱水塔塔的校核 (52)5.4.3精馏塔塔高的计算 (54)5.5 换热器的计算及选型 (54)5.5.1概述 (54)5.5.2原料气冷却器（E0102）的计算及选型 (54)5.5.3乙酸乙烯塔塔顶冷凝器（E0401）的计算及选型 (55)5.5.4脱乙酸塔塔底再沸器（E0201）的计算及选型 (56)5.5.5产品冷却器（E0103）的计算及选型 (58)5.6 机泵的计算及设计 (60)5.6.1加压泵（P0204）设计 (60)5.6.2粗产品加压泵（P0306）设计 (61)5.7容器的设计 (64)5.7.1 脱氧罐（V0201）的设计 (64)5.7.2脱乙酸塔回流罐（V0202）设计.. 655.7.3乙酸乙烯酯储料罐（V0501）设计66 参考文献 (67)第6章原材料、动力消耗定额及消耗量 (68)第7章自动控制 (69)7.1 典型设备自控方案概述 (69)7.2 反应器的自控 (69)7.3 精馏塔的自控 (69)7.3.1 精馏塔塔顶部分控制方案 (70)7.3.2 精馏塔塔底部分控制方案 (71)7.4 换热器的自控 (72)7.5 容器的自控 (73)7.6 机泵的自控 (74)7.7 全装置PID设计及绘制（见附录附图1-6） (74)参考文献 (74)第8章车间及设备布置依据 (75)8.1 设计依据 (75)8.2 设计范围 (75)8.3 车间平面布置方案 (75)8.4 车间平面布置图的设计及绘制(见附录附图11) (76)8.5 设备布置原则 (76)8.6 典型设备布置方案 (76)8.6.1 塔设备的布置 (76)8.6.2 换热器的布置 (76)8.6.3 泵的布置 (76)8.6.4 罐的布置 (77)8.6.5 反应器的布置 (77)8.7 设备平立面布置图设计及绘制（见附录参考文献 (77)第9章管道布置设计 (78)9.1 管道布置设计依据 (78)9.2 管道布置设计范围 (78)9.3 管道布置原则 (78)9.4 管道布置方案 (78)9.4.1 容器的管道布置 (78)9.4.2 换热器的管道布置 (78)9.5 管道布置图平立面设计及绘制（附图15-16） (79)参考文献 (79)第10章设计总结 (80)10.1 本次设计的总结 (80)10.2 本次设计的缺陷 (80)10.3 对教学的意见和建议 (81)附录 (82)附图 1 11万吨/年乙酸乙烯酯装置原则流程图附图2 11万吨/年乙酸乙烯酯装置PFD图(B05-1) (82)附图3 11万吨/年乙酸乙烯酯装置PFD图(B05-2) (82)附图4 11万吨/年乙酸乙烯酯装置PID图(C05-1) (82)附图5 11万吨/年乙酸乙烯酯装置PID图(C05-2) (82)附图6 11万吨/年乙酸乙烯酯装置PID图(C05-3) (82)附图7 11万吨/年乙酸乙烯酯装置PID图(C05-4) (82)附图8 11万吨/年乙酸乙烯酯装置PID图(C05-5) (82)附图9 11万吨/年乙酸乙烯酯装置PID图(C05-6) (82)附图10 11万吨/年乙酸乙烯酯装置设备平面图(D05-1) (82)附图11 11万吨/年乙酸乙烯酯装置设备平面图(D05-2) (82)附图12 11万吨/年乙酸乙烯酯装置设备立面图(D05-3) (82)附图13 11万吨/年乙酸乙烯酯装置设备立面图(D05-4) (82)附图14 11万吨/年乙酸乙烯酯装置车间平面图(E05-2) (82)附图15 11万吨/年乙酸乙烯酯装置管道平立面图(F05-1) (82)附图16 11万吨/年乙酸乙烯酯装置管道平立面图(F05-2) (82)参考文献 (83)第1章总论1.1 项目概况醋酸乙烯是一种重要的有机化工中间体，主要原料为工业冰醋酸和电石，是世界产量最大50种化工原料之一。
广泛应用于纤维、粘接剂、涂料、乳化剂、纺织品上浆及整理剂、制鞋、薄膜、安全玻璃、水溶性膜、土壤改良剂等方面；还用于建筑、机械、汽车、造纸、包装、纺织、印染、卷烟、家具、印刷等行业。
随着科学技术的进步，新的应用领域还在不断拓展尽管国内醋酸乙烯产业近几年发展虽然较快，但随着对其应用领域的不断开拓以及国家经济发展速度的加快，使醋酸乙烯的需求量逐年上升，市场供需矛盾仍然存在，每年仍有较大的进口量。
2004年全国产能已达97万吨，生产装置约15套，每年仍需10万吨以上的进口量，且仍不能满足国内的需要，国内的需求量每年以5%的速度增长，2010年消费量达到142万吨，仍然存在一定的市场缺口。
加之下游用途越来越广泛，市场需求量继续扩大。
目前，世界醋酸乙烯生产能力为485万吨/年，2002年产量为408万吨。
预计到2010年，世界醋酸乙烯需求量将达到650万吨。
目前我国现有醋酸乙烯生产厂16家，生产能力为106万吨/年，产量为96万吨。
我国自1965年北京有机化工厂从日本引进电石乙炔法生产醋酸乙烯技术以来,依靠自己的力量先后建设了10套万吨级维纶厂。
1972年上海石油化工二厂又引进了乙烯法醋酸乙烯装置,1977年四川维尼纶厂引进天然气乙炔法醋酸乙烯装置,13 套装置原设计能力为376kt/a醋酸乙烯,全是为维纶纤维配套。
近几年,由于醋酸乙烯需求量大幅上升,各厂都将原有生产装置进行改扩建扩能,但醋酸乙烯在我国缺口仍然很大。
国内醋酸乙烯价格基本在左右,但各地区差异较大。
我国有醋酸乙烯生产装置16套,其中乙烯法仅有2套,年产22万吨,占总生产能力的25.161%;天然气乙炔法一套,年产12万t,占13.197%;电石乙炔工艺12套,年产51.190万吨,占总生产能力的60.142%。
由于我国醋酸乙烯装置大部分建成于20 世纪60年代和70 年代,其技术水平仅相当于国外20世纪70年代初水平,虽然近年努力改造,醋酸乙烯产量有所增长,但仍落后于世界先进水平。
其次我国醋酸乙烯装置规模偏小,国外一般都在10万t/a以上,加拿大1985年己建成了36万t/ a 的装置,差距很大。
1.2 设计依据（1）化工工程设计相关规定。
（2）国家经济、建筑、环保等相关政策。
（3）本章内容主要包括厂址概况，总平面布置，竖向设计，工厂运输等，设计依据如下：《化工企业总图管理规定》原化工部文件《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009《建筑设计防火规范》GB50016-87(2006)《厂矿道路设计规范》GBJ22—87《工业企业总平面设计规范》GB50187—93《压缩机厂房建筑设计规定》HG/T2067389《化工管道设计规范》HG/T20695—87《化工设备管道外防腐设计规定》HG/T20679—90《化工工厂总图运输施工设计文件编制深度规定》HG/T20561—941.3 设计原则以节能减排为目标，减少尾气、污水等对环境的污染，并尽可能优化流程，减少设备和管道的使用，减少投资。
采用最合适的设备类型，提高产品的收率和纯度，增大经济效益。
1.3.1 反应器设计原则（1）具有适宜的流体力学条件，流动性能好，有利于热量传递和质量传递；（2）合理的结构，能有效的加速反应和水的脱除；（3）保证压力和温度符合操作条件；（4）操作稳定，调节方便，能适应各种操作条件的变化。
1.3.2 塔设备设计原则（1）具有适宜的流体力学条件，达到气液两相的良好接触；（2）结构简单，处理能力大，压降低；（3）强化质量传递和能量传递。
1.4 建设规模及产品方案化工厂设计是一种创造性的活动，它包括工艺设计和非工艺设计。
工艺设计是化工厂设计的核心，决定了整个化工设计的概貌。