数控编程课题一
数控车(铣)床编程与操作课题1 普通三角形圆柱外螺纹加工
表5-6车普通三角形外螺纹加工工艺
工步内容
刀具 号
切削用量 背吃量 进给速度 ap/(mm) f/(mm/r)
主轴转速 n/(r/min)
1 车右端面
T01
1~2
0.2
500
粗加工螺纹外圆及φ22
2 外圆,留0.4mm精车余 T01
1~2
0.2
500
量
3
精加工螺纹外圆及φ22 外圆至尺寸
T01
0.2
(-35,22.026)
(-20.05,15.8)
(-20.05,22.026)
(-1,15.8)
(0,13.8)
螺纹共分五次进给切完,每刀切深量(直径值)分别取0.8mm、0.6mm、 0.6mm 、0.4mm、0.2mm ,空刀导入量取2mm,空刀退出量取1.5mm, 每次进给时螺纹起点及终点坐标见表5-8
切削螺纹进刀方式的选择
本课题螺距为2mm,采用直进法进刀切削。
(2)进刀次数及背吃量的分配
采用直进法进刀,刀具越接近螺纹牙根,切削面积越大;为避免因切 削力过大而损坏刀具,每次进刀的深度应越来越小,如图5-5所示。用硬 质合金刀具,为保证螺纹表面质量,最后一刀背吃量一般不能小于0.1mm。
常见螺纹的走刀数次及切深量见表5-5
(3)加工工艺安排
车螺纹前应先加工外圆柱面及螺纹退刀槽,然后粗、 精加工螺纹,螺纹螺距为2mm,分 5 次走刀切完。 具体加工步骤见表5-6。
3.选择合理切削用量
外圆、端面、切槽用量同前面课题,螺纹加工时切 削速度应选择较小,背吃量随切削深度越来越小, 进给量为螺纹螺距,具体数值见表5-6。
工步号
课题1 普通三角形圆柱外螺纹加工
数控车床编程与操作教案
数控车床编程与操作第一部分入门篇课题一入门基础概述课题:入门基础概述课型:新知课教学时间:6节教学目标:1、了解数控加工技术的应用及发展前景。
2、了解数控的定义及数控车床的基础知识。
3、了解数控车床的用途及分类。
4、了解数控 GSK980TD车床系统的编程和操作方法。
重点:1、了解数控的定义及数控车床的基础知识。
2、了解数控车床的用途及分类。
难点:了解数控车床的用途及分类。
教法教具:结合本校现有的数控车床进行现场参观教学。
学法指导:结合学过的普通车床跟现有的数控车床进行比较学习。
新课引入:教学内容:一、数控机床的发展概况1、数控机床发展的必要性随着科学技术和社会生产的迅速发展,机械产品日趋复杂,并且对于机械产品的质量和生产率的要求越来越高。
在航天、造船和计算机等工业中,零件的精度高、形状复杂、批量小、改动频率高、加工困难,而传统的机械加工方法生产率低、劳动强度大,产品质量难以得到保证。
因此,机械加工工艺过程自动化是适应上述发展特点的最重要手段之一。
为了解决上述问题,一种灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备-----数控机床应运而生。
目前,数控加工技术与数控机床在工业生产中得到了广泛应用,成为机床自动化的一个重要发展方向。
2、数控机床的发展概况随着数控机床技术的发展,数控系统不断更新、升级,机床结构和刀具材料也在不断变化。
未来的数控机床将向高速化发展,主轴转速、转位换刀速度将得到进一步的提高,刀架将实现快速移动;工艺和工序将更加复合化和集中化;数控机床将向多轴、多刀架加工方向发展;通过区域化、网络化的控制,数控机床的生产实现长时间无人化,全自动操作;机床的加工精度及可靠性也在向更高的水平发展。
同时,数控车床的结构设计也更趋于简易。
数控系统发展历史数控车床又称为CNC(Computer Numerical Control)车床,既用计算机数字控制的车床。
数控车床是一种用数字化代码作指令,由数字控制系统进行控制的自动化车床。
课题一:数控车床基本操作
数控车编程实验指导书`沈阳航空职业技术学院机电工程系数控教研室2006.04实验三开机步骤及程序输入一.通电开机进入系统后的第一件事是接通系统电源。
操作步骤如下:1.按下机床面板上的系统启动键,接通电源,显示屏由原先的黑屏变为有文字显示,电源指示灯亮。
2. 按急停键,使急停键抬起。
3.这时系统完成上电复位,可以进行后面各章的操作。
二.手动返回机床参考点手动返回参考点就是用机床操作面板上的按钮或开关,将刀具移动到机床的参考点。
操作步骤如下:1. 在方式选择键中按下JOG键。
这时数控系统显示屏幕左下方显示状态为RAPID。
2. 在操作选择键中按下回零键。
这时该键左上方的小红灯亮。
3. 在坐标轴选择键中按下+X键,X轴返回参考点,同时X回零指示灯亮;4. 依上述方法,按下+Z键, Z轴返回参考点,同时Z回零指示灯亮三.创建和编辑程序1)创建程序1.在机床操作面板的方式选择键中按编辑键,进入编辑运行方式。
2.按系统面板上的PROG键,数控屏幕上显示程式画面。
3.使用字母和数字键,输入程序号。
4.按插入键。
5.这时程序屏幕上显示新建立的程序名和结束符%,接下来可以输入程序内容。
6.新建的程序会自动保存到DIR画面中的零件程序列表里。
但这种保存是暂时的,退出VNUC系统后,列表里的程序列表会消失。
2)字的检索1.按“操作”软键;2.按最右侧带有向右箭头的菜单继续键,直到软键中出现“检索”软键;3.输入需要检索的字。
例如,要检索M03,则输入M03;4.按检索键。
带向下箭头的检索键为从光标所在位置开始向程序后面检索,带向上箭头的检索键为从光标所在位置开始向程序前面进行检索。
可以根据需要选择一个检索键;5.光标找到目标字后,定位在该字上3)跳到程序头当光标处于程序中间,而需要将其快速返回到程序头,可适用下列两种方法。
方法一:按下复位键,光标即可返回到程序头。
方法二:连续按软键最右侧带向右箭头的菜单继续键,直到软键中出现Rewind键。
数控车床编程与操作技能训练
No 1 课程名称数控车床编程与操作技能训练教案编写###课题名称认识数控车床及其操作面板课题序号课题1 授课日期08年授课班级领导审批###目的与要求了解数控车床的组成、特点、分类及工作过程;了解车床数控常用系统;掌握数控车床操作面板上各功能按钮的含义与用途。
能够独立标注图1-1中各功能按钮的含义及功能。
安全文明生产教育。
教学重点和难点重点:数控车床操作面板上各功能按钮的含义与用途。
难点:数控车床操作面板上各功能按钮的缩写与符号的意义。
检测手段标注图1-1中各功能按钮的含义及功能。
提问机床面板各操作按钮的功能。
安全及注意事项遵守安全操作规程及文明生产要求;注意机床的操作步骤;实习结束后清理现场。
课后分析大部分学生能较好的完成本次实习教学任务,但个别学生不能按照数控机床的开机、关机顺序进行操作,操作还不是很熟练,个别功能键的功能及意义记不住,不能正确标注,需加强练习。
课题1 认识数控车床及其操作面板一、教学安排:在教学开始,介绍数控技术在当地生产中的重要作用,从而激发学生的对数控理论与操作学习的向往;介绍数控机床组成时,要真正体现一体化教学的优势,在数控车间进行现场教学; 由于现在的数控系统较多,所以在教学中可根据学校所使用的不同的系统来介绍机床面板功能。
边操作边讲解。
讲解结束后,学生进行操作,教师进行指导,最后进行实习效果考核。
二、教学任务分析任务要求: 掌握如图1-1所示FANUC 0i 面板上各按钮的功能,并对每一功能进行标注。
要学会数控机床的面板操作,首先须掌握数控机床上各按钮的功能。
此外,在完成本任务前,还须了解数控机床、数控系统、数控面板按钮功能等方面的知识。
三、实训设备及仪器 FANUC 0I 数控系统卧式数控车床。
认识数控机床及操作面板数控机床的产生与发展常用数控术语常用数控系统介绍 按钮的含义及功能数控车床面板介绍参观数控生产车间数控机床的基本组成 数控机床的分类标注功能按钮中文含义任务完成G50T主轴倍率修调STOPCCW CW M01RAPID+Z-X -Z+X 进给轴选择手脉倍率修调循环停止循环启动CYCLE STOPCYCLE START ZRNHANDLE EDITMDIAUTOJOG SBK BDT DRN MLK 程序保护(%)急停电源关电源开超程解除机床报警ZX100%×10050%×1025%×1F0ZX+5040708060-20309010010MANUAL PULSE GENERATORFANUC 6SP 5]3=./2#0*4[Z W -+EOB E1T K 7A 8B 9C G R Y V X U H D M I F L S J O P N Q DELETEINPUTHELP RESETSHIFT ALTEROFFSET SETTINGCOSTOM GRAPHINSERTCANPROGMESSAGEPOSSYSTEMPAGE UP PAGE DOWNCRT1501301409070805020304060010110100120S点动OFFONBEIJING-FANUC Series Oi-TC图1-1 FANUC 0i 系统数控车床操作面板图四、现场讲解相关知识1.数控车床的分类数控机床按用途进行分类,用于完成车削加工的数控机床称为数控车床。
数控技术专业毕业设计(论文)参考题目
数控技术专业毕业设计(论文)参考题目课题一:数控加工工艺与编程综合设计一、设计内容:1、零件图如图所示:2、技术要求如下:(1)小批量生产条件编程;(2)不准用砂布及锉刀等修饰表面;(3)未注公差尺寸按GB1804-M;(4)热处理:调质处理,HRC25~35;(5)毛坯尺寸:∅65x165mm;(6)未注倒角1X45°;3、设计内容及步骤(1)对零件进行工艺分析(2)编程尺寸的确定(3)毛坯选择(4)工艺过程设计(5)选择机床、工艺装备等(6)确定切削用量(7)填写工艺文件(8)编制加工程序单(9)编写设计说明书未注粗糙度部分表面光洁度为Ra6.3。
二.设计要求:零件图1张数控加工进给路线图1张数控加工工序卡片1套数控加工刀具卡片1张设计说明书1份课题二:小车运卸料PLC 控制系统的设计一、设计内容用PLC 设计一个小车运卸料控制系统,如下图1所示,小车运卸料控制系统在A 、B 两地自动的完成装料、卸料等工作,具体控制要求如下:图1 运料小车结构示意图(1)小车可在A 、B 两地分别起动。
A 地起动后,小车先返回 A 点,停车1min 等待装料;然后自动驶向B 点;到达 B 点后停车1min 等待卸料;然后返回A 点,如此往复。
小车若从 B 地起动,先返回B 点,停车1min 等待卸料;然后自动驶向A 点,停车1min 等待装料;如此往复。
(3)小车运行到达任意位置,均可用手动停车开关令其停车。
再次起动后,小车重复1中内容。
(3)小车前进、后退过程中,分别由指示灯指示其行进方向。
二、设计要求(1)大量阅读国内外文献,通过各种途径搜集资料。
(2)阅读搜集的相关资料,完成开题报告。
(3)完成总体设计方案(设计组成框图),进行控制系统硬件的选择和软件的设计。
课题三:液压与气动元器件造型与装配一、设计基本任务:1、掌握常用的液压与气动元器件的结构与原理;2、使用常用的CAD 软件(如:UG 、Pro/E 、SolidWorks 、Auto CAD 等),进行零件的造型设计;3、利用常用CAD 软件的装配功能对相关零件进行装配,并设计爆炸图。
数 控 加工 工艺
课题三 数控机床刀具简介
主轴上换来的新刀号及换回刀库上的刀具号,均在PC内部相 应的存储单元进行记忆。随机换刀控制方式需要在PC内部设 置一个模拟刀库的数据表,其长度和表内设置的数据与刀库 的位置数和刀具号相对应。这种方法主要用于由软件完成的 选刀场合,从而消除了由于识刀装置的稳定性、可靠性所带 来的选刀失误。
元素的个数。
6.1.4一维数组程序举例
【例6.4】用键盘输入10个整数,输出其中的最大值。
main()
{
int i,max,a【10」;
printf(”input 10 numbers:\n");
上一页 下一页 返回
6.1 一维数组
for(1=0;1<10;1++)
scanf(”%d”,&a[i]);
(1)刀具编码方式。这种方式是采用特殊的刀柄结构进行编 码
刀具编码的具体结构如图8一11所示 (2)刀座编码方式。这种编码方式对刀库中的每个刀座都进
行编码,刀具也编号将刀具放到与其号码相符的刀座中。 图8一12所示为圆盘刀库的刀座编码装置 (3)编码附件方式。编码附件方式可分为编码钥匙、编码卡
上一页 返回
课题二 数控加工工艺参数选择
一、确定走刀路线和安排加工顺序
走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹,它不但包 括了工步的内容,也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序 的依据之一。确定走刀路线时应注意以下几点:
1.寻求最短加工路线 如加工图8一1(a)所示零件上的孔系。图8-1(b)后,再加
上一页 下一页 返回
课题四 数控加工工艺与编程简介
一、数控加工工艺内容的选择
1.适于数控加工的内容 在选择时,一般可按下列顺序考虑: (1)通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容; (2)通用机床难加工,质量也难以保证的内容应作为重点
数控车教案
课时计划学科:数控车任课教师:专业班级数控二年授课类型授课时间新课课题课题一数控车削加工基础教学目标知识目标:使学生了解能力目标:正确运用实践中去德育目标:从中体会到成就感,增强团队协作精神教学重点数控车的组成教学难点驱动装置教学方法讲授法、练习法教学过程教学内容具体方法时间组织教学复习提问导入新课1、检查学生出勤,作好学生考勤记录。
2、强调课堂纪律,活跃课堂气氛。
3、强调实习纪律,做好安全文明生产。
普通车床一般由哪几部分组成?同学们,从今天开始我们就要学习数控车床加工了,首先我们要学习一下数控车床都由哪几部分组成,以及每部分的作用。
课题一数控车床的组成(一)数控车床的组成(2h)数控机床一般由输入输出设备、CNC装置(或称CN C单元)、伺服单元、驱动装置(或称执行机构)及电气控制装置、辅助装置、机床本体、测量反馈装置等组成。
1.机床本体数控车床由于切削用量大、连续加工发热量大等因素对加工精度有一定影响,加工中又是自动控制,不能像在普通车床那样由人工进行调整、补偿,所以其设计要求比普通机床更严格,制造要求更精密,采用了许多新结构,以加强刚性、减小热变形、提高加工精度。
1分问答式5分2分讲授法示例法20分讲授新讲授新课2.数控装置数控装置是数控系统的核心,主要包括微处理器CPU、存储器、局部总线、外围逻辑电路以及与数控系统的其他组成部分联系的各种接口等。
数控机床的数控系统完全由软件处理输入信息,可处理逻辑电路难以处理的复杂信息,使数字控制系统的性能大大提高。
3.输入/输出设备键盘、磁盘机等是数控机床的典型输入设备。
除此以外,还可以用串行通信的方式输入。
4.伺服单元伺服单元是数控装置和机床本体的联系环节,它将来自数控装置的微弱指令信号放大成控制驱动装置的大功率信号。
根据接收指令的不同,伺服单元有数字式和模拟式之分,而模拟式伺服单元按电源种类又可分为直流伺服单元和交流伺服单元。
5.驱动装置驱动装置把经放大的指令信号转变为机械运动,通过机械传动部件驱动机床主轴、刀架、工作台等精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动,最后加工出图纸所要求的零件。
江苏中职数控编程技术学案:G32指令(一)
课题:G32指令(一)
【学习目标】
1.情感目标
学生能够热爱工作,投身社会主义建设。
2.能力目标
分组学习,培养合作、探讨的能力。
3.知识目标
1)理解、掌握G32指令格式及含义
2)运用G32指令进行外螺纹车削
【自主梳理】
复习普通车床如何加工螺纹的?
【课堂探究】
G32指令
1.指令格式
G32 X(U)__Z(W)___F___
X、Z为螺纹终点坐标,X为直径值
U、W为螺纹终点相对于起点的相对坐标,为直径值
F为螺纹导程
图4—10
2.应用:
可加工固定导程的圆柱螺纹或圆锥螺纹
也可加工端面螺纹
3.编程要点
G32进刀方式为直进式
螺纹切削时,不能用主轴线速度恒定指令G96
切削斜角 在45º以下圆锥螺纹时,螺纹导程以Z方向指定举例:加工如图所示零件,零件材料为45钢
解:1.刀具选择
T0101—外圆车刀
T0202—割槽刀
T0303—螺纹刀
【课堂检测】
编程
【回馈目标】
1)理解螺纹的结构要素
2)理解掌握外螺纹尺寸的计算
【课后作业】
书103 4-2-1 4-2-2。
数控机床编程新手入门教程例题及答案
数控机床编程新手入门教程例题及答案一、基础概念1. 什么是数控机床?数控机床是一种通过预先输入的程序控制工件的加工过程的机床。
通过数控机床,我们可以实现复杂的加工操作,提高生产效率和精度。
2. 为什么需要学习数控机床编程?学习数控机床编程可以使我们更有效率地控制机床进行加工操作,提高工作效率。
掌握数控编程技能还有利于职业发展和提升。
二、常见数控机床编程指令1. G代码是什么?G代码是数控编程中用来控制工件运动轨迹和速度的指令。
常见的G代码包括G00(快速移动)、G01(直线插补)、G02(圆弧插补)等。
2. M代码代表什么?M代码是数控编程中用来控制机床辅助功能的指令,如启动冷却系统、换刀等。
常见的M代码有M03(主轴正转)、M08(冷却系统开启)等。
三、例题及答案1. 例题:编写一个程序使机床在X轴上从坐标0移动到坐标100,Y轴从坐标0移动到坐标50。
1.1 编程实现G00 X0 Y0 ; X轴快速移动到坐标0,Y轴快速移动到坐标0G01 X100 ; X轴线性插补到坐标100G01 Y50 ; Y轴线性插补到坐标502. 例题:编写一个程序使机床进行顺时针圆弧插补。
2.1 编程实现G00 X0 Y0 ; X轴快速移动到坐标0,Y轴快速移动到坐标0G02 X50 Y50 R25 ; 顺时针圆弧插补,圆心坐标为(50,50),半径为25四、总结通过学习以上内容,我们可以初步了解数控机床编程的基础知识和常见指令。
掌握这些知识可以帮助我们更好地进行数控加工操作。
希望本教程对你有所帮助,欢迎继续深入学习数控编程技术,提升自己的技能水平。
数控毕业设计题目
数控毕业设计题目篇一:数控专业毕业设计课题数控技术专业毕业设计课题1、零件的数控加工工艺编制(要求见附页)2、手机外壳造型设计(要求见附页)3、数控车床零件加工(要求见附页)4、数控铣床及加工中心产品加工(要求见附页)5、CA6140普通车床数控化改造(要求见附页)6、CAD/CAM软件应用课程设计(要求见附页)7、车削零件的数控加工工艺编制一、设计条件:1、零件图如图所示:2、技术要求如下:(1)、以中批量生产条件编程。
(2)、不准用砂布及锉刀等修饰表面。
(3)、未注倒角1×45o,锐角倒钝0.2×45°。
(4)、未注公差尺寸按 GB1804-M。
(5)、端面允许打中心孔。
(6)、毛坯尺寸:(φ55×150)。
(7)、材料:45#,调质处理HRC 26~36二.设计具体要求:1.编制工艺过程卡;2.计算编程尺寸;3.画出加工路线图;4.画出刀具调整图;5.列出数控刀具表;6.编制加工工序卡;7.编写数控加工程序。
8、铣削零件的数控加工工艺设计一、设计条件:如下零件图,毛坯外形尺寸为160mm×120 mm×40 mm,材料45#钢;完成零件数控加工工艺分析和工序设计。
二.设计具体要求:1、根据零件图选择加工设备(机床)和夹具;2、进行零件加工工艺分析,制定工艺方案;3、加工工序划分安排,各工序装夹、定位和加工路线,制定工序卡;4、合理选择刀具,制定刀具表、工艺参数表;5、编写各工序加工程序(有条件可加工出零件);6、论文设计参照论文标准格式,字数不少于30000字。
9、数控加工工艺与编程综合设计一、设计条件:1、零件图如图所示:2、技术要求如下:(1)小批量生产条件编程;(2)不准用砂布及锉刀等修饰表面;(3)未注公差尺寸按GB1804-M;(4)热处理:调质处理,HRC25~35;(5)毛坯尺寸:?60x150;(6)未注粗糙度部分表面光洁度为Ra6.3二.设计要求:零件图 1张数控加工进给路线图 1张数控加工工序卡片 1套数控加工刀具卡片 1张设计说明书 1份三、设计内容及步骤1、对零件进行工艺分析2、编程尺寸的确定3、毛坯选择4、工艺过程设计5、选择机床、工艺装备等6、确定切削用量7、填写工艺文件8、编制加工程序单9、编写设计说明书篇二:数控毕业设计题目09级数控技术专业毕业设计课题课题一:车削零件的数控加工工艺编制指导老师:胡安渠一、设计条件:1、零件图如图所示:2、技术要求如下:(1)、以中批量生产条件编程。
第五单元--数控加工ppt课件
课题一 数控车加工
子课题4 数控车综合训练
一、课题图
车球头轴零件。
球头轴零件加工实例
二、准备过程
1.选择机床:FANUC 0i系统CKA6140型数控车床。 2.材料:φ45mm×80mm,45钢。 3.工具、量具、刀具
三、工件加工过程
加工工艺分析 1. 分析零件图样
(1)尺寸精度 (2)几何精度 (3)表面粗糙度
2.编程原点的确定
由于工件在长度方向的要求较低,根据编程原点的确定原则, 该工件的编程原点取在工件的左、右端面与主轴轴线相交的交点 上。
3.数控加工工艺过程
4.选择刀具及确定切削用量
四、程序编制
五、注意事项 1.严格遵守安全操作规程。 2.不准做与以上训练内容无关的其他操作。 3.操作必须按规定步骤和要求进行。 4.练习完毕,认真擦拭机床,使机床返回零 点位置,关闭机床电源开关。
7.关机操作
(1) 检查操作面板上的循环启动灯是否关闭。 (2) 检查数控机床的移动部件是否都已停止。 (3) 如有外部输入/ 输出设备接到机床上,先关外部设 备的电源。 (4) 检查完毕,按下急停键,再按下“POWER O FF” 键,关机床电源,切断总电源。
四、注意事项 1.严格遵守安全操作规程。 2.不准做与以上训练内容无关的其他操作。 3.操作必须按规定步骤和要求进行。 4.练习完毕,认真擦拭机床,使机床返回零点 位置,关闭机床电源开关。
课题二 数控铣加工
子课题2 铣外轮廓零件
一、课题图
外轮廓零件
二、准备过程
1.根据图样要求确定加工工艺
(1) 加工方式。 此零件的加工部位主要是上表面及两侧面 外轮廓,采用立铣方式。
(2) 加工设备。FANUC0i数控系统的立式加工中心。 (3) 毛坯材料。材料为45钢,规格为100mm×80 mm×16mm。 (4) 加工刀具。根据零件的外形和加工要求选择刀具,T1 为ϕ80mm的盘形铣刀,T2为ϕ20mm的立铣刀,T3为ϕ 12mm的立铣刀。 (5) 夹具选用。选用机用虎钳装夹零件。
《数控车编程与实训》课程教学计划
《数控车编程与实训》课程教学计划
一、课程内容与要求(项目名称与要求)
1、数控编程基础(10学时)
项目一了解数控车床的基本知识,清楚坐标系的概念,明确数控编程的概念与分类;
了解数控技术的术语,了解数控车削加工工艺的知识。
、数控车模拟仿真实训学时)
在进行数控车编程理论教学的同时,进行数控车模拟仿真实训课程,帮助学生对所学习的数控车床操作、数控程序编制、工件模拟加工进行练习,为在数控车床上加工实训做好准备。
二、课程教学建议
(1)、开课学期:第二学期、第三学期,建议在第二学期开设数控车编程理论教学(70学时)与数控车仿真模拟实训(60学时)。
第三学期开设数控车加工实训(110学时)。
(2)、每个教学班数控车编程理论教学与数控车仿真模拟实训授课教师安排同一位教师担任,能够掌握学生学习进度和其掌握知识的能力,增强教学效果。
数控车加工实训教学的任课教师同上,由数控实训指导教师配合加强指导,保证教学的连贯性。
(3)、采用一体化教学,利用多媒体、宇龙数控仿真软件、加工型数控车床进行教学。
(4)、数控车编程理论教学采用在教室与机房相结合,数控车仿真模拟实训在数控仿真实训室,数控车加工实训在数控实训中心进行。
(5)、教师对仿真中的指令重点检查,提高学生的编程能力,加工实训中教师应专心指导、认真检查、防止加工中事故的发生。
结合子零件的加工工艺设计及数控编程设计
(2)对指定工序进行工装夹具设计
加工工序的工装夹具设计。
零件图纸见附图。
2、技术指标
(1)结合子零件的加工工艺及数控编程设计
技术指标见图纸。
(2)摇臂坐零件的加工工艺及工装夹具设计。
3.
1.改装后机床总体布局设计,纵、横向改装的设计,电器布置设计;
2.工艺分析、编制工艺、进行计算、编写程序。
2014年1月1日—
2014年2月20日
1.根据改装设计要求,应用较新的理论知识确定设计原则、计算方法,合理选择步进电动机、滚珠丝杆,出纵、横向改装装配图,以及电器布置图,使之完全达到设计要求。
基本工作量要求
1)设计说明书1份;(50页以上)
2)工装夹具装配图1张,零件图2张;
3)机械加工工艺卡2套;
4)数控零件加工工序单1份;
5)数控加工工序卡片1份;
6)零件图2张;
毕业设计的工作量要求:(见下表)
资料名称
幅面
数量
备注
工艺卡片
A4
不规定
程序单
A4
不规定
零件图
标准图幅
2张
装配图
A1
1张
夹具零件图
(4)编制加工程序:产品的加工,并不一定每道工序都是在数控机床上完成,根据工艺流程在哪道工序上采用什么数控机床加工进行程序编制,写出工序程序单。
(5) 设计计算:针对工艺编制尺寸链,编程数据处理,夹具定位,误差分析,量具尺寸等所需要的理论计算。
零件图纸见附图。
课题二:摇臂坐零件的加工工艺及工装夹具设计
技术指标见图纸
数控毕业设计题目
数控毕业设计题目篇一:数控专业毕业设计课题数控技术专业毕业设计课题1、零件的数控加工工艺编制(要求见附页)2、手机外壳造型设计(要求见附页)3、数控车床零件加工(要求见附页)4、数控铣床及加工中心产品加工(要求见附页)5、CA6140普通车床数控化改造(要求见附页)6、CAD/CAM软件应用课程设计(要求见附页)7、车削零件的数控加工工艺编制一、设计条件:1、零件图如图所示:2、技术要求如下:(1)、以中批量生产条件编程。
(2)、不准用砂布及锉刀等修饰表面。
(3)、未注倒角1×45o,锐角倒钝0.2×45°。
(4)、未注公差尺寸按 GB1804-M。
(5)、端面允许打中心孔。
(6)、毛坯尺寸:(φ55×150)。
(7)、材料:45#,调质处理HRC 26~36二.设计具体要求:1.编制工艺过程卡;2.计算编程尺寸;3.画出加工路线图;4.画出刀具调整图;5.列出数控刀具表;6.编制加工工序卡;7.编写数控加工程序。
8、铣削零件的数控加工工艺设计一、设计条件:如下零件图,毛坯外形尺寸为160mm×120 mm×40 mm,材料45#钢;完成零件数控加工工艺分析和工序设计。
二.设计具体要求:1、根据零件图选择加工设备(机床)和夹具;2、进行零件加工工艺分析,制定工艺方案;3、加工工序划分安排,各工序装夹、定位和加工路线,制定工序卡;4、合理选择刀具,制定刀具表、工艺参数表;5、编写各工序加工程序(有条件可加工出零件);6、论文设计参照论文标准格式,字数不少于30000字。
9、数控加工工艺与编程综合设计一、设计条件:1、零件图如图所示:2、技术要求如下:(1)小批量生产条件编程;(2)不准用砂布及锉刀等修饰表面;(3)未注公差尺寸按GB1804-M;(4)热处理:调质处理,HRC25~35;(5)毛坯尺寸:?60x150;(6)未注粗糙度部分表面光洁度为Ra6.3二.设计要求:零件图 1张数控加工进给路线图 1张数控加工工序卡片 1套数控加工刀具卡片 1张设计说明书 1份三、设计内容及步骤1、对零件进行工艺分析2、编程尺寸的确定3、毛坯选择4、工艺过程设计5、选择机床、工艺装备等6、确定切削用量7、填写工艺文件8、编制加工程序单9、编写设计说明书篇二:数控毕业设计题目09级数控技术专业毕业设计课题课题一:车削零件的数控加工工艺编制指导老师:胡安渠一、设计条件:1、零件图如图所示:2、技术要求如下:(1)、以中批量生产条件编程。
数控车(铣)床编程与操作课题1 凹圆弧面零件加工
图4-7凹圆弧表面车削方式
表4-3各种粗车凹圆弧形式加工特点
形式
指令格式 G18 G02(G03)X Z R F G18 G02(G03)X Z CR= F
其中X、Z为圆弧终点坐标;R(CR)为圆弧半径;F为圆弧插补进给速度
(4)指令使用说明
1)G02、G03均为模态有效指令,一经使用,持续有效, 直到同组G代码(G00、G01)取代为止。
2)R(CR)为程序段有效代码,圆弧插补格式中不能省 略。
凹圆弧表面余量不均匀,背吃量及进给速度可选择较小一些。具体见表 4-4。
表4-4凹圆弧零件加工工艺
工步号
工步内容
刀具号
1
车右端面
T01
2
粗加工外轮廓,留0.4mm 精车余量
T01
背吃量 ap/(mm)
1~2
切削用量
进给速度 主轴转速 f/(mm/r) n/(r/min)
0.2
600
1~2
0.2
600
[知识学习]
一、编程指令
1.圆弧插补指令 (1)指令功能 使刀具按给定进给速度沿圆弧方向进行切削加工。 (2)指令代码 顺时针圆弧插补指令代码:G02(或G2) 逆时针圆弧插补指令代码:G03(或G3) 顺时针、逆时针判别方法:从不在圆弧平面的坐标 轴正方向往负方向看,顺时针用G02,逆时针用G03。
课题1 凹圆弧面零件加工
1.知识目标 ① 了解加工凹圆弧面车刀种类及选用。 ② 掌握圆弧插补方向的判断。 ③ 掌握G02、G03圆弧插补指令及终点坐标+
数控车(铣)床编程与操作课题1 通孔类零件加工
两种方案加工路线差不多。具体步骤见加工工 艺(表3-5)。
3.选择合理切削用量
工步号
1 2 3 4 5 6
7 8
表3-5通孔零件加工工艺
工步内容
刀具号
车右端面
T01
粗、精车φ34、φ30外圆至尺寸
程序段号
程序内容 (法那克系统)
N10 G40 G99 G80 G18
N20 T0505
N30 M3 S600
N40 G00 X17.6 Z3
N50 G01 Z-43 F0.15
N60 X17
N70 G00 Z3
程序内容 (西门子系统) G40 G90 G95 G18 T05 D1 M3 S600 G00 X17.6 Z3 G01 Z-43 F0.15 X17 G00 Z3
3.钻深孔循环指令
(1)指令功能 通过分步钻入直至达到给定的钻削深度, 在每步钻削时通过刀具退回且停顿一定 时间达到断屑或排屑目的,最后刀具以 快速移动速度退回。
(2)指令格式 法那克系统与西门子系统深孔钻削循环 指令见表3-3。
(3)指令使用说明
1)调用钻孔循环G83(LCYC83)前应先指定主轴转速和方向。 2)调用西门子钻孔循环(LCYC83)前,刀具应处于钻孔位置;
刀具沿-X方向进刀,转速为 800r/min 精车φ30外圆 精车台阶面 精车φ34外圆 刀具沿+X方向退出 刀具退回至换刀点 程序停、主轴停、测量 换中心钻 设置钻中心孔转速 刀具移动至循环起点
设置循环参数,调用钻孔循环钻 中心孔
刀具退回至换刀点 换麻花钻 设置钻孔速度 钻头移动至循环起点
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
1.计算机直接数控系统
所谓计算机直接数控( 所谓计算机直接数控(Direct Numerical Control,DNC)系统,即使用 , )系统, 一台计算机为数台数控机床进行自动编程, 一台计算机为数台数控机床进行自动编程, 编程结果直接通过数据线输送到各台数控 机床的控制箱。 机床的控制箱。
4.辅助控制系统
辅助控制系统是介于数控装置和机床 机械、液压部件之间的强电控制装置。 机械、液压部件之间的强电控制装置。
5.机床本体
机床本体是数控机床的主体,由机床 机床本体是数控机床的主体, 的基础大件(如床身、底座) 的基础大件(如床身、底座)和各运动部 如工作台、床鞍、主轴等)所组成。 件(如工作台、床鞍、主轴等)所组成。
1.1.3 我国数控机床发展状况
1958年开始并试制成功第一台电子管数控机床。 年开始并试制成功第一台电子管数控机床。 年开始并试制成功第一台电子管数控机床 1965年开始研制晶体管数控系统,直到20世纪 年代末 年开始研制晶体管数控系统,直到 世纪 世纪60年代末 年开始研制晶体管数控系统 年代初成功。 世纪80年代开始 至70年代初成功。从20世纪 年代开始,先后从日本、 年代初成功 世纪 年代开始,先后从日本、 美国、德国等国家引进先进的数控技术。 美国、德国等国家引进先进的数控技术。如北京机床研 究所从日本FANUC公司引进 公司引进FANUC3、FANUC5、 究所从日本 公司引进 、 、 FANUC6、FANUC7系列产品的制造技术;上海机床研 、 系列产品的制造技术; 系列产品的制造技术 究所引进美国GE公司的 数控系统等。 究所引进美国 公司的MTC-1数控系统等。 公司的 数控系统等
(2)光栅
光栅就是在一块长条形的光学玻璃上 均匀地刻划很多条与运动方向垂直的条纹, 均匀地刻划很多条与运动方向垂直的条纹, 条纹之间的距离成为栅距。 条纹之间的距离成为栅距。 光栅测量装置是一种非接触式测量, 光栅测量装置是一种非接触式测量, 利用光路减少了机械误差,具有精度高, 利用光路减少了机械误差,具有精度高, 响应速度快等特点, 响应速度快等特点,因此是数控机床和数 显系统常用的检测元件。 显系统常用的检测元件。
1.2.2 数控机床的关键结构部件 1.伺服系统驱动电机
(1)步进电动机
步进电动机通常用于开环伺服系统机床。 步进电动机通常用于开环伺服系统机床。
(2)直流伺服电动机
① 小惯量直流电动机 ② 宽调速直流电动机 ③ 无刷直流电动机
(3)交流伺服电动机
近年来新型功率开关器件、 近年来新型功率开关器件、专用集成 电路和新的控制算法等的发展带动了交流 驱动电源的发展, 驱动电源的发展,使其调速性能更能适应 数控机床伺服系统的要求。 数控机床伺服系统的要求。交流速度控制 系统正逐步取代直流速度控制系统。 系统正逐步取代直流速度控制系统。
1.2 数控机床的组成与工作原理
1.2.1 数控机床的组成 1.控制介质—程序载体 .控制介质—
数控机床工作时, 数控机床工作时,不需要操作工人 直接操纵机床, 直接操纵机床,但机床又必须执行人的 意图,这就需要在人与机床之间建立某 意图, 种联系, 种联系,这种联系的中间媒介物即称为 控制介质。 控制介质。
3.计算机集成制造系统
计算机集成制造系统( 计算机集成制造系统(ComputerIntegrated Manufacturing System, , CIMS),是指用最先进的计算机技术, ),是指用最先进的计算机技术 ),是指用最先进的计算机技术, 控制从定货、设计、工艺、 控制从定货、设计、工艺、制造到销售的 全过程, 全过程,以实现信息系统一体化的高效率 的柔性集成制造系统。 的柔性集成制造系统。
2.位置检测装置
检测装置是把位移和速度测量信号作 为反馈信号, 为反馈信号,并将反馈信号转换成数字送 回计算机,和脉冲指令信号相比较, 回计算机,和脉冲指令信号相比较,以控 制驱动元件正确运转。 制驱动元件正确运转。
(1)感应同步器
感应同步器是一种电磁式的高精度 位移检测元件, 位移检测元件,按其结构方式的不同可 分为直线式和旋转式两种, 分为直线式和旋转式两种,前者用于长 度测量,后者用于角度测量。 度测量,后者用于角度测量。 感应同步器的特点是:精度高, 感应同步器的特点是:精度高,工 作可靠,抗干扰性强,维护简单,寿命 作可靠,抗干扰性强,维护简单, 可测量长距离位置,成本低, 长,可测量长距离位置,成本低,易于 批量生产。 批量生产。
1.1.1 数控技术的产生
——基本概念 1、数控技术:用数字化信号对某一对象进行控制的一种 、数控技术: 数字化信号对某一对象进行控制的一种
技术。是自动控制技术,简称 。 技术。是自动控制技术,简称NC。
2、数控设备:采用了数控技术的机械设备。 、数控设备:采用了数控技术的机械设备。 3、数控系统:一种控制系统,能自动阅读程序并将其译 、数控系统:一种控制系统,
普通机床或专业化程度高的自动化机 床显然无法适应这些要求。同时, 床显然无法适应这些要求。同时,随着市 场竞争的日益加剧, 场竞争的日益加剧,企业生产也迫切需要 进一步提高其生产效率,提高产品质量及 进一步提高其生产效率, 降低生产成本。 降低生产成本。 一种新型的生产设备——数控机床就 一种新型的生产设备 数控机床就 应运而生了 。
从数控机床技术水平看,高精度、 从数控机床技术水平看,高精度、高 速度、高柔性、 速度、高柔性、多功能和高自动化是数控 机床的重要发展趋势。 机床的重要发展趋势。 数控系统都采用了16位和 位和32位微处理 数控系统都采用了 位和 位微处理 标准总线及软件模块和硬件模块结构, 器,标准总线及软件模块和硬件模块结构, 内存容量扩大到1MB以上,机床分辨率可 以上, 内存容量扩大到 以上 达0.1µm,高速进给可达 µ ,高速进给可达100m/min,控制 , 轴数可达16个 轴数可达 个。
1.1.2 数控机床的发展
代数控机床: 年采用电子管元件 第1代数控机床:1952年~1959年采用电子管元件构成的专 代数控机床 年 年采用电子管元件构成的专 用数控装置( )。 用数控装置(NC)。 代数控机床: 年开始采用晶体管电路 系统。 第2代数控机床:从1959年开始采用晶体管电路的NC系统。 代数控机床 年开始采用晶体管电路的 系统 第3代数控机床:从1965年开始采用小、中规模集成电路的 代数控机床: 年开始采用小、 集成电路的 代数控机床 年开始采用小 中规模集成电路 NC系统。 系统。 系统 代数控机床: 年开始采用大规模集成电路的小型通 第4代数控机床:从1970年开始采用大规模集成电路的小型通 代数控机床 年开始采用大规模集成电路的 用电子计算机控制的系统( 用电子计算机控制的系统(CNC)。 机控制的系统 )。 代数控机床: 年开始采用微型计算机 第5代数控机床:从1974年开始采用微型计算机控制的系统 代数控机床 年开始采用微型计算机控制的系统 (CNC)。 )。
数控加工编程与操作
主讲: 主讲: 钟丽珠
课题一 绪论
1.1 数控加工技术概况 1.2 数控机床的组成与工作原理 1.3 数控加工的特点及应用 数控加工的 1.4 数控机床的分类
1.1 数控加工技术概况
随着社会生产和科学技术的不断进步, 随着社会生产和科学技术的不断进步, 各类工业新产品层出不穷。 各类工业新产品层出不穷。机械制造产业 作为国民工业的基础, 作为国民工业的基础,其产品更是日趋精 密复杂,特别是在宇航、航海、 密复杂,特别是在宇航、航海、军事等领 域所需的机械零件,精度要求更高, 域所需的机械零件,精度要求更高,形状 更为复杂且往往批量较小,加工这类产品 更为复杂且往往批量较小, 需要经常改装或调整设备, 需要经常改装或调整设备,
(3)磁栅
磁栅是用电磁的方法计算磁波数目的一种 位置检测元件,磁栅测量装置由磁性标尺、 位置检测元件,磁栅测量装置由磁性标尺、读取 磁头和检测电路组成。 磁头和检测电路组成。 磁栅位置检测电路的特点是:容易制造, 磁栅位置检测电路的特点是:容易制造, 检测精度高(能达到每米± µ ), ),安装使用方 检测精度高(能达到每米±3µm),安装使用方 对环境条件要求较低, 便,对环境条件要求较低,若磁性标尺膨胀系数 与机床一致,可在一般车间使用。 与机床一致,可在一般车间使用。由于磁头与磁 栅为有接触的相对运动,因而有磨损, 栅为有接触的相对运动,因而有磨损,使用寿命 受到一定的限制。一般使用寿命可达到5年 受到一定的限制。一般使用寿命可达到 年,涂 上保护膜后寿命则可进一步延长。 上保护膜后寿命则可进一步延长。
3.伺服系统
伺服系统由伺服驱动电动机和伺服驱 伺服系统由伺服驱动电动机和伺服驱 动装置组成 它是数控系统的执行部分。 组成, 动装置组成,它是数控系统的执行部分。 伺服系统接受数控系统的指令信息, 伺服系统接受数控系统的指令信息,并按 照指令信息的要求带动机床的移动部件运 动或使执行部分动作, 动或使执行部分动作,以加工出符合要求 的工件。 的工件。每一个脉冲使机床移动部件产生 的位移量叫做脉冲当量。 的位移量叫做脉冲当量。目前所使用的数 控系统脉冲当量通常为0.001mm/脉冲。 脉冲。 控系统脉冲当量通常为 脉冲
2பைடு நூலகம்数控系统
数控装置是一种控制系统, 数控装置是一种控制系统,是数控机 床的中心环节。 床的中心环节。它能自动阅读输入载体上 事先给定的数字,并将其译码, 事先给定的数字,并将其译码,从而使机 床进给并加工零件,数控系统通常由输入 床进给并加工零件,数控系统通常由输入 装置、控制器、运算器和输出装置4大部 装置、控制器、运算器和输出装置 大部 分组成 。
2.柔性制造系统
柔性制造系统( 柔性制造系统(Flexible Manufacturing System,FMS)也叫做计 , ) 算机群控自动线, 算机群控自动线,它是将一群数控机床用 自动传送系统连接起来, 自动传送系统连接起来,并置于一台计算 机的统一控制之下, 机的统一控制之下,形成一个用于制造的 整体。 整体。