浅谈铁塔中制弯板材的放样与加工
铁塔放样步骤和规定
3.出图阶段，角钢图后处理的规范用词： 切角，切肢，压扁，焊接（标明焊接位 置），制弯示意图，清根，铲背。样板图 后处理主要有制弯和焊接，其中，制弯一 律用内外区分，即外曲、内曲和外卷90°， 内卷90°。焊接加强板一律用正面焊和反 面焊来区分。 4.核对料单：在做完角钢和样板图后，一 定要仔细的核对料单一遍，如有材质、编 号上的差错，应及时修改。上交之前应该 重点审查几大关键点。
谢谢大家！ THINKS!
尺寸优先级别
1.
控制尺寸
自动计算尺寸
推算尺寸
2.
单线总图
单线分段图
结构图
3.
先确定主材
横材斜材
补助材
放样步骤流程图
查看加工说明，塔号表，联系 单，会议纪要，其他特殊要求
确定放样 段号 注意主材规格 和特殊准距
在放样软件中核 对准距和螺栓表 再次核对主材 或基准角钢规 格，测量并仔 细核对控制口 出样杆 图，大 样图
在软件中输入控 制尺寸 搭接斜材和 横材，注意 联系单和会 议纪要 核对料单， 发现错误 修改 再次检查 9大关键 点
确保材空间 位置正确后， 做连接板
填写组焊 件，选用 件清单
归档
第三步：用放样软件校核 TMA或李平一或道亨软件
□ 出角钢样杆图，如放样出来的角钢尺寸和图纸不一致，应查找原因所在， 确认是图纸问题还是自己计算问题，确认是图纸问题后，因在图纸的数字 上加括号（不能涂掉看不见）。然后在空余处写上放样的准确位置，放样 出来的角钢图应一一核对角钢的编号、材质、长度、单基数量和重量。如 放样后角钢需要加切角、焊接或制弯的，规定一律在有后处理的杆件上后 加字母A。有选用件的，要上交选用表，有组焊件的，要上交组焊件表。 □ 出1：1联板大样图。用放样软件做出联板大样图后，应仔细核对样板的 编号、材质和厚度，如有错误，应马上修改。联板上应写出放样人员的名 字，对于有选用的，应提交选用件表，有焊接的，应提交组焊件表。对于 图纸上有大样图标注的，单面板应核对尺寸，制弯板角度大的，应该加后 制孔，让车间先试做一件。如数量有误，应修改大图数量。
放样技术在铁塔制作过程中的应用 (1)
放样技术在铁塔制造中的推广与应用十九冶电力作者：周亚辉【摘要】放样作为铁塔生产过程中的一道重要工序，传统的手工放样和二维放样软件是难以确保的技术资料的准确性，本文从空间三维CAD的角度，介绍了一种新型的放样软件系统在铁塔加工企业中的应用。
【关键词】放样；铁塔；三维。
在铁塔生产加工流程中，放样作为一道重要工序，对铁塔产品的质量和交货周期有着巨大的影响。
并且现时我们所面对的市场往往是塔型多、同塔型基数少、交货周期短，这无疑对我们的技术准备提出了更高的要求。
虽然中国国内有的铁塔厂现在也应用计算机进行放样计算，但它本身是基于平面二维，无法检验校核空间的碰撞等问题，因此，其放样结果依然必须经过试塔工序检验，并且不能保证其资料的准确性。
随着CAD技术的发展，计算机已能处理非常复杂的空间三维结构，那么，是否能将三维CAD技术应用于铁塔制造行业的放样中来呢，通过计算机真实地模拟铁塔构件在三维空间的位置，所见即所得，并且能自动处理切角、切肢及开合角等铁塔特有的工艺问题？回答是肯定的，现在有一TMA（铁塔制造助手）软件系统，它即能很好地完成铁塔三维放样，同时保证技术资料的高度准确性。
一、TMA软件简介及特点TMA（Tower Manufactory Assistant）软件系统是国内首家基于自主平台的三维实体铁塔放样软件。
本软件可用于电力行业角钢结构输变电铁塔及邮电微波通信塔，从转换设计到制造的全过程中，实现转换设计/制造一体化与自动化。
它以面向对象的设计（OOD）为基础，采用了Microsoft的COM组件技术和SGI公司的OpenGL核心进行图形处理，最后又采用有着广泛用户群的AutoCAD为工程图纸输出平台，最终将二维平面设计、三维单线图形及实体图处理无缝连接在一起，为企业打造了一个国际领先级的铁塔设计软件。
该软件技术起点高，在设计开发时，自始至终，贯穿了当今最先进的CIMS制造理念，采用面向对象的设计（OOD）和组件（COM）技术，将CAD行业内的线框模型与边界表示模型融为一体，实现了二维平面出图与三维实体设计的一体化。
铁塔放样注意事项
铁塔放样注意事项
1、放样人员在放样前应详细阅读加工图纸，加工总说明，技术
交底要求，设计变更等相关文件。
全面了解和掌握钢管杆加
工的一般要求和特殊要求,并贯彻到放样中去。
2、如发现图纸缺页、缺项、衔接矛盾、数据不清、数据不全等
问题，及时与设计人员联系解决，不应自行酌定，应尊重图
纸。
一切图纸更改都应有记录。
3、杆身主体料计算书、杆身主体料下料单、法兰加工单及爬梯
统计表中所有需要手动输入的数据都必须与图纸一致。
4、计算放样所需数据，根据计算数据，制作模样（角钢小图、样
板、卡板等）；通过CAD绘制样板、通过TW制作角钢小图、程序。
零件小图应标注准确，做到图纸、材料表、板图、程序
等资料的一致性和完整性。
5、确定为通用样板、通用角钢程序的一定要标识明确，不产生错
用。
6、生产材料表一定要将部件的信息填写完整，尤其是清根、铲背
等特殊工艺。
7、制作样板程序时一定要将样板的两边交点放到原点上。
铁塔放样、加工难点、易错点分析及解决
铁塔放样、加工难点、易错点分析及解决摘要：应用三维放样软件的特点，结合实际铁塔加工生产经验，对铁塔放样及试组装过程中出现的难点及问题进行探讨分析，以提升铁塔组立安装的准确性。
关键词：铁塔放样铁塔加工铁塔组立1.前言随着经济的发展，人们对电力能源及通讯的需求越来越旺盛，角钢铁塔在输电线路中应用广泛，是电网运行中不可缺少的重要部分，铁塔组立是电网建设的第一步，铁塔组立的质量目前只能靠铁塔出厂前的铁塔试组装把关，如何在铁塔出厂前通过试装使铁塔就位率达100%，减少工程损失。
本文将采用TMA放样软件，对应用三维放样软件的特点，结合实际铁塔加工生产经验，对铁塔放样及试组装过程中出现的难点及问题进行探讨分析以提升铁塔组立安装的准确性进行探讨。
2.铁塔加工的难点、易错点分析及解决2.1.“顶帽”折叠问题“顶帽”折叠板一般出现在猫头、羊角、杯型铁塔地线支架上，也就是铁塔的最高点处如图1.1。
加工顶帽折叠板需要车间对铁板进行两次折弯，一般这两次折弯的角度都比较的大，这要求在加工过程中的精度要准确，一点误差就容易造成安装困难，后续修改处理施工难度极大。
分析及解决：这里主要解决顶帽板制弯度数准确，及制弯线精度问题。
可用铁皮制作一块与顶帽板折弯角度、火曲线吻合的顶帽卡板，对制弯过程和折弯后效果进行校正，以达到安装要求，同时对主材接顶帽板的端头要进行相应的开合角处理，一般情况主材1为开角，主材2为合角。
2.2. 瓶口火曲板问题在猫头塔、酒杯塔、紧凑型塔下曲臂主材与塔身主材的连接处称之为“瓶口”，也叫做井口或脖口。
在酒杯型铁塔，猫头型铁塔等塔型中常见此种连接结构。
在以往铁塔组装过程中，“瓶口”处常出现火曲线偏移、孔位同心率低、构件间间隙大等问题，当正面大板与侧面火曲板需要阻焊时以上问题更为突出。
“瓶口”处的火曲样板一般常规加工都是按照塔身和上曲背二面交汇处形成的二面夹角线，进行样板制弯加工。
分析及解决：实际组装及放样可发现“瓶口”处曲臂主材需合角、塔身主材需开角，造成这种情况主要是由于塔身坡度和塔头坡度变化所引起，制弯板在按照常规方法进行制弯组装时，就要求此处连接主材、内包钢进行开合角处理，这给加工带来了很大难度，很难保证开合角工艺达到实际要求，而内包钢的制弯线要和样板吻合，要到达贴合效果火曲内包钢必须开合角同时内扭，加大车间加工难度，受人员、设备、及工艺各方面影响，加工出来的质量统一程度不容易控制。
浅谈提高铁塔制弯角钢加工正确性的方法
浅谈提高铁塔制弯角钢加工正确性的方法发表时间：2018-07-18T10:59:28.750Z 来源：《基层建设》2018年第16期作者：黄元勋[导读] 摘要：在输电线路铁塔结构中，基于结构形式和受力的需要，塔身变坡、横担连接等位置通常需要制弯角钢进行加强连接，塔型结构越复杂，制弯角钢连接也越多，由于角钢制弯成型后，一旦孔位和角度出现错误，不能对制弯角度和制弯位置进行二次制弯，只能报废重加工，造成浪费。
浙江盛达铁塔有限公司 311232摘要：在输电线路铁塔结构中，基于结构形式和受力的需要，塔身变坡、横担连接等位置通常需要制弯角钢进行加强连接，塔型结构越复杂，制弯角钢连接也越多，由于角钢制弯成型后，一旦孔位和角度出现错误，不能对制弯角度和制弯位置进行二次制弯，只能报废重加工，造成浪费。
针对此问题，谈谈如何提高制弯角钢加工正确性的几个方面，供大家参考和讨论。
关键词：输电线路铁塔；角钢；制弯ABSTRACT：In transmission line iron tower structure，based on the needs of the structure form and stress，the tower position such as changing slope，cross arm connecting usually requires intensive connection system of bending Angle，the more complex the tower type structure，system of bending Angle is，the more connections，because of the Angle steel bending forming，once the hole location and Angle error，not making bending Angle and position for the secondary bending，can only be scrapped processing，resulting in waste.Aiming at this problem，talk about how to improve the system accuracy of bending Angle steel processing from several aspects，for your reference and discussion. .KEY WORD：Transmission line tower；Angle；System of bending 1 引言在输电线路铁塔中，因为塔身坡度、横担收口、加强受力连接等原因，通常采用制弯角钢连接形式。
浅谈铁塔中制弯板材的放样与加工
浅谈铁塔中制弯板材的放样与加工
潘硕 蒋巧燕 浙江杭州 ３ １ ０ ０ ０ ０
始锻 的温 度应该 控制在９ ２ ５ － ９ ５ ０ 的范围之内， 在 进行 烤制 的时 【 摘要 】随着 我 国电力 建设速度的不 断发展 ， 铁塔中制弯板材的放 样 围之 内， 与加工技术也 在不断升级。在普通联 板的放 样及加工上 ， 由于我 国目 前的 候 ， 需要 注意的是 ， 不可以使用氧气 一 乙炔的气割器具进行， 如果使 用， 制弯板材 的技 术水平还 不是很 成熟， 此外， 一些加工设备也没有达到相关 将会导 致热 曲过热的现 象， 对于 终锻的温 度也 有一定的要求 ， 需 要保证 制度的要求， 这也 就导致 了 加工的精度 无法达到保证 。 其中 放 样和 板材的 控制在７ ２ ５ ℃的范围之内， 避免 由于温 度过低 ， 而导致硬化的情况产生 。 在实际的制 弯之前， 应该注 意的是 ， 首先对 操作的图纸以及具 体的工艺 Ｊ ｍ ＿ Ｔ ＿ 更是制 弯 板材 的重中之重， 解决这一问题 的根 本就是对于制弯制弯 的具体位 置、 方位以及 角度的大小 ， 包括 所使 用的胎具 都要与 操作的要求相一致 ， 通过反复调试 ， 确定能够正 常 使 用之后 ， 在进行 大量加 工处理 ， 通常情况下， 角钢以 及钢板都是 爱制 １ ． 铁塔制弯板材工艺的材料要求 孔 结束后 制弯处理 ， 对于 比较容易发生变形 ， 制弯 的角度 偏大的 ， 建议 火曲完 成之后， 不需要进行 特意 的 铁塔制弯板进厂 的原材料 、 紧固件、 涂装材料 以及焊接材料 等必须 采 用首先制 弯其次制孔 的方式进行。 符合设计要求 和现行标 准的规定 ， 都必须具 有质量证 明书。 铁塔制弯板 冷却处理 ， 只需要 在空气 当中 自 然冷 却即可， 还 有一方面需 要留意的 就 材使用的钢材 （ 板材和 角钢 ） ， 除 必须有生产厂 的出厂质量证明书外 ， 还 是 ， 对 于需要校 正的工件 的注意事项 ， 在使 用锤子 敲打之前， 一定要 保 应按 合同要 求和相关现行标 准进行检 验和材 质复验 ， 做 好记 录， 出具报 证加铺 了垫子， 避 免由于 表面不平整而 导致的强度的 降低 。 角钢 制弯完 告。 铁塔制弯板材 的材料 代用， 一般 是以高强度材料 代替 低强度材料， 成之 后， 需 要保证 钢材 四周的 圆润 ， 避免 表面有 较 显眼 的褶皱 以及 破 规格上 以大代小 ， 以厚代薄 。 铁塔制 弯板 材使用的钢 材Ｑ ２ ３ ５ 、 Ｑ ３ ４ ５ ， 其 损 ， 如果 表面有细小的华恒 ， 也应该保证划痕的深 度在１ ． ５ ｍｍ的范 围之 材质按要求应进行化学成分 分析 和力学性 能试验 ， 符合Ｇ Ｂ ／ Ｔ ７ ０ ０ Ｇ Ｂ ／ 内。 对于一 些比较特殊 的火曲部 件， 这里 指的就是 需要清 根。 铲 背处 理 Ｔ １ ５ ９ １ 标 准要求 。 高强 度螺栓应符 合Ｇ Ｂ ／ Ｔ ５ ７ ８ ２ Ｇ Ｂ ／ Ｔ３ ０ ９ ８ 标准 要 的 ， 就一定要首先进行制 弯处 理， 制弯的时候 还需要注 意避免零件 的部 求。 分位置发 生较 明显的收 缩现象 ， 且要确保 曲件的外部 没有 明显的划痕 ， 对于误 差的范 围， 也应该 满足相关文件 的要求 。 如果 在制弯的过程 中产 ２ ， 铁 塔加 工制 弯的 规 定 接到 制弯任务 时， 必须 以工序卡、 样 板、 图纸与实物 规格 相校对 ， 生裂 痕， 应 该及 时做报 废处理 ， 不 可再用 ， 对于零 部件 的存放 问题 ， 也 明确制弯 形状 后， 方可进 行工作 。 钢 材弯曲分冷弯和 热 弯两种 ， 除了弯 需要注 意， 避免敲 打、 挤压 。 防止部件产生变形。 度 较小的角钢件及板件可以采用冷 曲外， 其余的 一律进 行加 热后进行火 ４ ． 铁塔 中制 弯板 材的 加工 曲制 弯。 加热 温度在 ２ ０ ０ — ３ ０ ０ 度之 间时， 钢 材产生蓝 脆性 ， 在这个温 度 ４ ． １ 钢板 的弯 曲 钢板的弯 曲有其一定的要求 ， 其中要求最 为严格 应不小于其最小弯曲半 径 。 当遇到特殊 情况不 可避 范围内， 严禁锤 击和 弯曲， 否 则容易使钢 材断裂 。 当钢板 厚度具备下列 的要数其弯 曲半径 ， 通常弯曲次数 要随之适 当增加 ， 也可靠火 之力 条件的可用 冷弯方法 加工 ： △ 在２ 一 一 ４ ＭＭ弯曲角Ａ ｄ ， 于９ ０ 。 ； △ 在５ － － 免要 采取半径 最小值 时， 在 进行钢板 弯曲时 ， 其 首要步 骤是按 照设计要求来 对其模具 ８ ＭＭ弯 曲角Ａｄ ＇ 于４ ５ ｌ △在９ 一一 １ Ｏ ＭＭ弯曲角Ａ小于２ ０ ； 钢 板厚度 使其弯曲。 在模 具进行 安装时， 需 确定好上下模 的位 置， 并调 节 １ ０ ＭＭ以上采用加热制 弯等碳素结构 钢Ｑ ２ ３ ５ ￣低合金结 构钢Ｑ ３ ４ ５ 等热 进 行适 当的选择 。 在 调节达 到最佳状 态时， 应做弯 曲试 验 ， 来了解 其情 弯构件 的加 热温 度控制 在９ ０ ０ 一 一 １ ０ ０ ０ 度 之间， 热 弯终止温 度不应低于 以保证其精 确性 。 ７ ０ ０ 度， 不得 出现 过烧 现象 。 钢材加 热的温 度可以从 加热 时钢材所呈现 况 。 最后要 按照图纸要求进行对 照检 验 ， 若能完 全合格， 则 可进入批 量
铁塔制造中自动放样技术问题探讨
１当前铁塔自动放样面临的困难分析
１铁塔 为空 间立体 结构 铁塔 的型 材一 般 使用 角钢 ， 由于 角钢截 面 的 不对称性 ，使得 铁塔 结构 的立体 性不 但 表 现在 整体 宏观 结构 上 ，而且也 表现 在零 件 的微观方位上 ， 在人类 的思维系统 中 ， 对几何 结 构的描述 总是 基于二 维平面空 间（ 除非 是一 些 专业艺 术家） ，计 算机对 图形 的构造和 显示 也 同样是 长于 平面 结构一 旦 几何 结构 由二 维 空 间进 入三维 空 间 ，在 形体 表述 上就 没有 二 维 空 间这 么直 观 ，这也 就给 放样 软件 的开 发 造 成 了很 大 困 难 。 １ ２ 结构方式 多变 首 先 ，在 零件 间的联 接 方式上 ，可以 是 直接联接 ， 可以是过渡联接 ，尤其在不 同平 也 面的过渡 处 ，各零 件间的联接 呈现为 任意性 ， 另外 ，由于型材 零件 本 身在空 间方 位上 存在 三维 特性 ，它 的位 置方位 变化 也 会造 成结构 方式 的不 同 。铁 塔放 样考 虑 的重 点是铁 塔 的 整体结构 ， 由若干 零件组成的一 个系统 ， 即 铁 塔 一 般为螺 栓联 接的 钢结 构体 ，每 一个 零件 都至 少 和 另外 一个 零 件甚 至 多个零 件 相 联 ， 任意一 个零 件的 几何 形式 的改 变都会 引发一 系列的信息变化 ， 从系统的 角度而言 ， 每一个 零件都 是一 个变 元 ，变元 数量 的增 多会 使系 统可能 存在 的状 态种类 急剧 膨胀 ，即使 是一 段普 通铁塔 ，它包含 的零 件也至少 有上百 个， 这 种 结构 的复 杂 性也 就 可 想而 知 。 １ ３ 零 件排列无 序 ，存在 不规 则特殊 加工 铁塔 结 构 中 ，型 材 与联 接 板 交错 搭 接 ， 形成 网状结构 ， 呈现为空 间无序性 ， 若想 进行 计算 机放 样 ，就必 须从 这种 无序结 构 中抽象 出一 定的规 律 ， 以满足编程 实现 的需要 。出于 结构 的需要 ，常造 成对零件 的特殊加 工要求 ， 如火 曲、 角、 切 刨根刨 背、 打扁 、 开鱼尾等等 ，
铁塔放样技术加工规定
铁塔放样技术加工规定塔桅钢结构放样、号料和切割规定1 放样和号料，应根据工艺要求预留焊接收缩量及加工余量。
对钢管塔桅的斜交钢管端部，应分别对内外壁按剖口要求放样和号料。
2 样板的尺寸及样板上任意两孔的孔距允许偏差±0.5MM；孔中心偏离允许±0.5MM。
3 零件直接号料时，长度和宽度的偏差不应大于1.0MM；孔的位置允许偏差4 管形腹杆号料时，两端相贯线断面沿周向的相对扭转不应大于2.0MM5 弯曲零件的孔眼划线，应在零件弯曲加工完成，经检查合格后进行。
6 零件的切割线和号料线的允许偏差应符合下列规定：7 切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0MM的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
8 钢板、圆钢的切割面或剪切面及钢管下料端面的倾料度应符合规定9 各类型钢下料倾斜度可按断面尺寸参照钢管外径相应的允许倾料度规定。
10 圆钢用作主要受力件时，下料前应作三个试件，进行物理力学性能和化学分析检验。
全部试验合格后方可用于工程。
圆钢构件严禁冲剪下料。
塔桅钢结构材料规定1 钢材质量应符合现行的国家标准《普通碳素结构钢技术条件》(GB700—79)、《低合金结构钢技术条件》(GB1591—79)和《桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件》(YB168—70)的规定。
采用其他钢种或钢号时应符合该钢种或钢号的技术标准的要求，并根据 3 设计要求进行必要的工艺性能试验。
当室外计算温度低于－30℃时，不得采用沸腾钢和半镇静钢。
2 钢材应附有质量证明书，并符合设计文件的要求，如对材质有疑义时，应按国家有关标作抽样检验，结果符合国家标准的规定和设计文件的要求时方可采用。
3 采用进口钢材和代用材料时，必须提供该材料的机械性能及化学成份，并进行抽样检验，经设计同意后方可采用。
4 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层或裂缝缺陷等，应会同有关单位研究处理。
铁塔放样讲座
酒杯型铁塔构造设计尺寸计算：身腿部展开尺寸计算身腿部几何尺寸计算同坡度塔身腿接口尺寸计算铁塔锥顶高斜及其力臂的尺寸计算任意斜杆的尺寸计算羊角式塔头几何尺寸计算酒杯塔曲臂正、侧面的展开计算酒杯型串心塔头水平Ｘ值的计算铁塔身部串心水平Ｘ值的计算酒杯型塔头上、下曲臂内侧面翻面水平切口计算酒杯型塔横担几何尺寸计算铁塔身、腿部水平三角断面尺寸的计算铁塔节点紧凑设计中的双心斜交尺寸计算酒杯型塔双地线架展开尺寸的计算酒杯型塔颈部曲点三角形尺寸计算（一）酒杯型塔颈部曲点三角形尺寸计算（二）酒杯型塔颈部正、侧面三个口的关系铁塔身腿部水平三角断面正端距Ｆ、Ｅ极限值的计算双地线架的塔帽子展开尺寸计算防止酒杯型塔颈下内侧面出现不合理结构酒杯型铁塔构造设计尺寸计算１、身腿部展开尺寸计算此节不仅适用于酒杯塔，对于任何其他类似的铁塔身腿部尺寸计算均适用。
1．1 身腿部展开图，见图4-11．2 身腿部展开尺寸计算1.根据设计图纸给定的已知控制尺寸a ——正面下口b ——正面上口c ——侧面下口d ——侧面上口H0——垂直中心高2.按下面公式计算出正面塔面高H 1，侧面塔面高H2，主材展开实际长Sb或Sx，如果是正方形断面，则a=c,b=d,Sb=Sx,H1=H2.Sb--正侧面不同时的实长S X--正侧面相同时的实长根据Sx,a,b 就可以获得正方形断面的四个相同的展开面。
正面（10-11-21-20），右侧面（10-12-22-20），左侧面（11-13-23-21），后面（12-13-23-22）。
如果是矩形断面就可以根据Sb,a ,b,c,d获得前后相同，左右相同的展开面。
２、身腿部几何尺寸计算此节不仅适用天酒杯塔，对于其他类似铁塔的身腿尺寸计算均适用。
2．1身腿部几何尺寸图，见图4-2。
2．2 身腿部几何尺寸计算当将塔的身腿某一段按每一节的方法计算展开以后，我们就可以在已展开的等腰梯形面上进行各杆件的几何尺寸计算。
一，计算的已知条件是：a---下口b---上口s---腰长，实长（二次坡长）H1—塔面高（一次坡长）二，需要计算的各杆件的几何尺寸可由下列式算出3、同坡度塔身，腿接口尺寸计算此节不公适用于酒杯塔，对其它类似的塔也适用。
铁塔主材弯曲检查中的质量验收与合格评定
铁塔主材弯曲检查中的质量验收与合格评定在铁塔建设领域中，对主材的质量验收与合格评定是非常关键的环节。
其中，铁塔主材弯曲检查是主要的一项质量验收指标，本文将重点论述铁塔主材弯曲检查中的质量验收与合格评定流程。
一、铁塔主材弯曲检查的重要性铁塔主材的弯曲性能是保证塔体强度和稳定性的重要指标。
若主材存在弯曲变形，将会影响铁塔的承载能力和使用寿命，甚至会导致安全隐患和事故发生。
因此，在铁塔建设中，对主材的弯曲性能进行严格检查是必不可少的。
二、铁塔主材弯曲检查的流程1. 取样检测：在铁塔主材到达现场后，需从批次中随机选取一定数量的样品进行弯曲性能检测。
选取样品时，应充分考虑主材的规格、型号和材料特性等因素。
2. 弯曲测试：对所选取的样品，进行弯曲测试，以确定其弯曲性能是否符合相关规定标准。
测试时需要使用专业的弯曲仪器，并按照标准的测试方法进行操作。
3. 弯曲标准：对于铁塔主材的弯曲标准，通常会根据国家相关标准或行业规范进行界定。
标准中一般会规定主材弯曲变形的允许范围，以及对不同规格和型号主材的不同要求。
4. 结果评定：根据弯曲测试的结果，对主材的弯曲性能进行评定。
评定结果包括合格、不合格和待定三种情况。
对于合格的主材，可以继续作为塔体建设的主要材料；而对于不合格的主材，则需要进行重新选择或更换；对于待定的主材，则需要进行进一步检测或评估。
5. 记录与报告：对主材弯曲检查的整个过程，包括取样、测试、评定等环节，都应进行详细的记录和报告。
记录中应包括主材的具体信息，弯曲测试的数据和结果，以及相应的评定意见。
报告应及时提交给相关部门或单位，以供参考和决策。
三、铁塔主材弯曲检查的合格评定标准在铁塔主材弯曲检查中，合格评定标准的制定对于保证铁塔的施工质量和使用安全至关重要。
以下是常见的一些合格评定标准：1. 弯曲变形限度：根据国家相关标准或行业规范，主材的弯曲变形限度通常会有具体的数值要求。
例如，对于较高的铁塔构件，其允许的弯曲变形可能会较小，而对于较低的构件则可能会较大。
铁塔主材弯曲检查中的设计与施工问题解决
铁塔主材弯曲检查中的设计与施工问题解决铁塔作为通信行业的重要设施，其主材的弯曲检查是确保塔体结构安全可靠的重要环节。
然而，在实际的设计与施工中，会遇到一些问题，本文将探讨这些问题，并提出解决方案。
1. 弯曲检查的重要性铁塔的主材在运输、装配等过程中，很容易发生弯曲变形。
若不及时发现和解决这些问题，会对塔体结构的稳定性和使用寿命产生严重影响。
因此，弯曲检查是确保铁塔质量和安全的必要环节。
2. 设计问题在铁塔主材的设计过程中，存在一些潜在问题，如材料的选择和尺寸的设计不够合理等。
这些问题可能导致主材在运输过程中易弯曲变形。
为解决这些问题，需要采取以下措施：2.1 合理选择材料在选择铁塔主材时，应考虑其材质和性能特点。
应选用强度高、韧性好的材料，以增强其抗弯曲能力。
此外，还应注意材料的耐腐蚀性，以提高铁塔的使用寿命。
2.2 设计适当的尺寸在主材的设计过程中，应根据实际需求和受力情况，合理确定主材的尺寸。
尺寸过小会使弯曲变形的风险增加，而尺寸过大则会增加运输和装配的难度。
因此，在设计过程中需要进行充分的计算和评估，以确保主材在使用过程中不易发生弯曲。
3. 施工问题除了设计问题外，铁塔主材弯曲检查中的施工也存在一些问题。
3.1 运输过程中的保护措施在铁塔主材的运输过程中，应采取适当的保护措施，以防止材料在运输中受到不必要的力，并发生弯曲变形。
比如，可以加装适当的支架和缓冲材料，保持材料的稳定性，并防止与其他物体摩擦。
3.2 安全施工在铁塔主材的安装过程中，需要严格按照相关施工规范进行操作。
施工人员应具备相关的专业知识和经验，确保主材在装配过程中不发生二次弯曲。
同时，需检查施工设备的质量和性能，避免因设备问题导致弯曲变形。
4. 解决方案推荐为解决铁塔主材弯曲检查中的设计与施工问题，我推荐以下方案：4.1 强化设计审核在铁塔主材的设计过程中，应加强设计审核工作，确保所选材料的性能和尺寸满足要求。
设计阶段需要进行充分的计算和模拟分析，以评估主材的抗弯曲能力。
铁塔主材弯曲检查的施工工艺与工序管理要点
铁塔主材弯曲检查的施工工艺与工序管理要点在进行铁塔主材弯曲检查时，施工工艺与工序管理是非常重要的。
本文将介绍铁塔主材弯曲检查中的施工工艺与工序管理要点。
一、施工工艺要点1.材料准备：提前准备好所有所需工具和设备，包括测量工具、弯曲机以及相应的模具。
确保这些设备处于良好的工作状态，并按照要求进行校准。
2.材料检查：在进行弯曲之前，必须对铁塔主材进行全面的检查。
检查包括确认材料的种类、规格和数量是否与设计要求一致，同时检查材料是否存在表面缺陷或其他不合格情况。
3.弯曲工艺：根据铁塔主材的要求和设计图纸，选择合适的弯曲工艺进行操作。
在进行弯曲之前，需要根据要求预热材料，以提高弯曲的效果和质量。
4.弯曲机操作：在进行铁塔主材的弯曲时，操作人员需要熟悉弯曲机的使用方法，并按照要求进行操作。
在操作过程中，需要根据材料的要求和设计图纸，调整弯曲机的参数，确保弯曲的角度和半径符合要求。
5.弯曲质量控制：在弯曲过程中，需要进行质量控制，包括弯曲角度、半径、弯曲后的材料变形等方面的检查。
如果发现不合格情况，需要及时调整和修正。
二、工序管理要点1.安全管理：施工过程中，必须加强安全管理，确保工人的人身安全。
操作人员必须穿戴符合要求的个人防护用具，并接受相关的安全培训。
2.施工组织：在进行铁塔主材弯曲检查时，需要合理安排施工队伍的组织和协调，确保各项工序按照规定的顺序进行。
3.工艺交底：在施工前，需要进行工艺交底，将施工工艺和要求告知给操作人员，并确保他们清楚理解和掌握。
4.质量控制：质量控制是铁塔主材弯曲检查的重要环节，需要严格按照设计要求进行检查和测试，确保质量符合要求。
5.数据记录：对施工过程中的关键环节和数据进行记录，包括材料检查、弯曲参数、弯曲质量等方面的记录。
记录数据可以作为日后的参考和分析。
总结：在进行铁塔主材弯曲检查时，施工工艺与工序管理的要点对于保证质量和安全至关重要。
合理的施工工艺和工序管理可以提高施工效率，确保铁塔主材的弯曲质量符合设计要求。
铁塔主材弯曲检查中常见问题及解决方案
铁塔主材弯曲检查中常见问题及解决方案近年来，通信行业的快速发展促使了铁塔建设的迅速增长。
作为支撑通信基础设施的重要组成部分，铁塔主材的质量和稳定性显得尤为重要。
然而，在铁塔主材的生产和使用过程中，弯曲问题成为了一大关注点。
本文将讨论铁塔主材弯曲检查中的常见问题，并提供解决方案。
一、常见问题1. 弯曲度超标：在铁塔主材生产或使用过程中，弯曲度超标是最常见的问题之一。
当铁塔主材出现弯曲度超过规定范围时，不仅影响了通信设备的安装和信号传输效果，还可能引发安全隐患。
2. 弯曲位置不合理：有时铁塔主材的弯曲位置不合理，导致在装配和组装过程中出现困难。
例如，弯曲位置与相邻件不匹配，造成了部件的不稳定性和施工困难。
3. 弯曲原因不明：除了常见的生产和操作原因外，有些铁塔主材出现弯曲问题的原因并不明确。
这给问题的解决带来了一定的困难。
二、解决方案1. 强化生产过程管理：生产过程中严格控制温度和压力等关键参数，确保铁塔主材的成型质量。
通过制定标准化工艺流程、使用高精度加工设备等方式，可以减少材料的弯曲度问题。
2. 强化检测手段：采用先进的检测设备，对铁塔主材进行全面的检测，及早发现和排除潜在的弯曲问题。
例如，使用激光测量仪可以精确测量弯曲度，并将其与规定值进行比对。
3. 优化设计方案：在铁塔主材的设计过程中考虑到弯曲度的影响因素，采用合理的设计方案，减少弯曲位置不合理的情况发生。
同时，通过模拟分析和实验验证，确保设计方案的可行性和稳定性。
4. 强化供应链管理：建立健全的供应商管理体系，优选供应商，并加强对其生产质量的监督和检查。
要求供应商提供详尽的生产工艺和检测报告，确保所供应的铁塔主材符合要求。
5. 完善标准和规范：制定更加严格的铁塔主材弯曲度标准和检查规范，明确各个环节的责任和要求。
通过完善标准和规范，可以提高铁塔主材的质量和稳定性。
6. 强化培训和教育：加强对相关人员的培训和教育，提高他们对铁塔主材弯曲问题的认识和处理能力。
铁塔主材弯曲检查的实施规范与标准
铁塔主材弯曲检查的实施规范与标准近年来，通信行业蓬勃发展，铁塔作为基础设施的重要组成部分，起到了至关重要的作用。
然而，由于种种原因，铁塔主材可能会发生弯曲现象，这不仅对通信信号的传输产生负面影响，还存在一定的安全隐患。
因此，制定一套科学合理的铁塔主材弯曲检查的实施规范与标准，对于确保通信正常运行和人员安全至关重要。
一、铁塔主材弯曲检查的背景与意义随着通信技术的不断创新，铁塔主材的质量要求也越来越高。
主材的正常状态和准确形状对于信号的传输和通信设备的安装至关重要。
然而，在塔杆运输、安装过程中，受到外力作用或操作不当，主材可能会发生弯曲，使得信号传输质量下降，甚至引发通信故障。
因此，制定铁塔主材弯曲检查的实施规范与标准，具有重要的背景意义和应用价值。
二、铁塔主材弯曲检查的实施规范1. 材料准备与检查方法在进行铁塔主材弯曲检查之前，必须准备好合适的检测工具和设备，比如钢尺、千分尺、显微镜等。
同时，应制定详细的检查流程，并明确各个环节的职责划分，以确保每个细节都能得到准确检查。
2. 弯曲度的要求根据铁塔主材的具体类型和规格，制定相应的弯曲度要求。
弯曲度限值应根据实际情况制定，并与相关标准相一致。
比如对于铁塔主材的弯曲度要求可以按照每米不超过X毫米进行规定。
3. 检查方法与流程（1）外观检查：通过目测或使用显微镜等工具对铁塔主材进行外观检查，观察是否存在裂纹、变形、腐蚀等情况。
如发现异常，应立即记录并进行进一步的处理和评估。
（2）测量检查：使用合适的测量工具对铁塔主材进行弯曲度的测量，确保符合弯曲度要求。
同时需要注意测量的准确性和稳定性，采取多次测量、取平均值的方法以减小误差。
三、铁塔主材弯曲检查的标准1. 相关技术标准铁塔主材弯曲检查的标准应与相关行业技术标准相一致，以确保检查结果的有效性和权威性。
比如可以参考国家标准GB/T XXXX-XXXX《通信铁塔主材弯曲度检测标准》。
2. 合规性评估与认证为了确保铁塔主材弯曲检查的准确性和可靠性，可以进行合规性评估和认证工作。
铁塔主材弯曲检查的施工工艺与工程管理
铁塔主材弯曲检查的施工工艺与工程管理一、引言随着通信业的迅速发展，铁塔作为通信设备的重要组成部分，对于保障通信网络的正常运行起着至关重要的作用。
然而，由于各种原因导致的铁塔主材弯曲情况时有发生，给通信设备的稳定性和可靠性带来了一定的挑战。
因此，铁塔主材弯曲检查的施工工艺与工程管理显得尤为重要。
本文将探讨铁塔主材弯曲检查的施工工艺与工程管理措施，以助于提高通信设备的工作效率和整体运行质量。
二、施工工艺介绍1. 弯曲检查前的准备工作在进行铁塔主材弯曲检查前，应对施工工艺进行详细规划，包括制定工作流程、确定检查标准和方法等。
同时，需要准备必要的工具和设备，如测量工具、支撑物等，以保证工作的顺利进行。
2. 弯曲检查的操作步骤（1）测量铁塔主材的弯曲度使用测量工具，对铁塔主材进行弯曲度的测量。
根据铁塔的不同部位和形式，选择合适的测量方式（如激光测量、直尺法等）。
同时，根据检查标准对测量结果进行判定，判断主材是否符合要求。
（2）修正铁塔主材的弯曲度对于出现弯曲度不合格的铁塔主材，需要进行修正。
根据具体情况，选择合适的修正方法，如热处理、冷弯处理等，在保证塔材材质和强度不受损的前提下，将其修正至合格范围。
（3）重测修正后的铁塔主材在修正完铁塔主材的弯曲度后，需要重新进行测量，确保修正后的主材符合要求。
如果仍存在弯曲度不合格的情况，需要再次进行修正，直至符合标准为止。
三、工程管理措施1. 人员培训与管理为确保施工工艺的正确执行，必须对参与检查的施工人员进行相应的培训和管理。
培训内容包括施工流程、操作要点、安全注意事项等，提高施工人员的技能水平和工作效率，减少人为错误和安全事故的发生。
2. 设备维护和管理检查铁塔主材弯曲需要使用各类测量工具和设备，为保证测量结果的准确性和工作效率的提高，需要定期进行设备的维护和管理。
包括设备的校准、清洁、防护等，确保设备处于良好的工作状态。
3. 施工过程监督与记录在铁塔主材弯曲检查的整个施工过程中，应设立专人进行监督和记录。
铁塔主材弯曲检查中的质量问题排查与解决
铁塔主材弯曲检查中的质量问题排查与解决在铁塔主材弯曲检查中，质量问题的排查与解决至关重要。
本文将就该问题进行探讨，并提出相应的解决方案。
一、问题排查铁塔主材弯曲是指在制造或运输过程中，主材出现非正常曲度的情况。
这种情况可能会导致铁塔的结构强度下降，从而影响其正常运行。
在进行质量问题排查时，首先需要明确弯曲主要发生在哪个环节。
可能是在生产环节中的材料选择、材料加工等环节出现了问题，也可能在运输过程中发生了异常情况导致主材产生弯曲。
对于生产环节中的问题，需要加强质量管理，确保选用合格的材料，并严格控制加工过程。
同时，要建立完善的制度和标准，确保每个工序都按照规定的要求进行操作。
对于运输环节中的问题，需要加强物流管理，确保主材在运输过程中受到适当的保护，并避免过度挤压或受到冲击等情况。
二、解决方案1. 加强质量管理在生产环节中，要建立严格的质量管理制度，加强对原材料的选择和检验。
只有选用合格的材料，才能保证铁塔主材的质量。
此外，要加强对加工过程的监控和控制，确保每个工序都按照规定的要求进行操作。
对可能导致主材弯曲的工序，要特别注意，加强工人的技术培训，提高工人的操作水平。
2. 强化运输管理在运输环节中，要加强物流管理，确保主材在运输过程中受到适当的保护。
可以采取以下措施：（1）选择合适的运输工具：根据铁塔主材的特点，选择适合的运输工具，避免挤压和冲击。
（2）加强包装保护：对铁塔主材进行适当的包装，使用合适的缓冲材料，确保主材在运输过程中不受到外界冲击。
（3）加强运输过程监控：在运输过程中，要加强对主材的监控，确保运输过程中不发生意外情况。
可以借助现代物流技术，对运输车辆进行实时监控，及时发现问题并采取措施。
3. 强调质量意识不论是在生产环节还是运输环节，都需要全员参与，强调质量意识。
加强对员工的培训，提高他们的质量意识和责任意识。
只有全员参与，才能保证每个环节都能做到位，确保铁塔主材的质量。
同时，要建立健全的质量反馈机制，及时收集并处理员工的质量问题反馈。
探究铁塔中制弯板材的放样与加工
探究铁塔中制弯板材的放样与加工作者：杜艳娇来源：《环球市场》2019年第14期摘要：随着我国社会经济和科学技术的不断发展，我国目前的电力事业也得到了相应的提升。
在电力事业中，制弯板材是输电铁塔电力系统运行中的重要部分，而铁塔制弯板材的有效加工和应用，能提升电力系统运行的安全性和稳定性。
目前，在我国的铁塔加工行业中，制弯板材的放样与加工技术还存在诸多问题，本文以TMA放样软件为例，结合制弯板材的放样应用和加工方法的实际情况，对不同制弯板材的放样和加工进行了分析和试验，得出了制弯板材在放样及加工中的有效处理方法，希望对未来电力事业和设备的应用发展提供帮助。
关键词：铁塔;制弯板材;加工;TMA系统;应用我国的电力事业呈飞速发展的状态，而电力系统运行中的科技技术和电力设备，在此背景下也得到了有效的提升和完善，其中发展较为迅速的是电力运行系统中铁塔放样的软件和各类电力运行设备。
目前，我国电力运行系统中铁塔普通联板放样和加工的技术和工艺问题已经得到了有效的解决，但因为制弯板材在电力运行系统中的重要性和特殊性以及放样软件技术的不足，导致我国现在的制弯板材放样、加工等技术都存在着一定问题。
对制弯板材的制弯进行有效的处理，解决制弯板材的制弯问题，能有效的解决制弯板材的放样和加工中出现的问题。
一、制弯板材的加工方法在电力运行系统的输电线路设计中，制弯板材占据着重要位置，制弯板材大多应用于输电铁塔的主材变坡处、塔腿V面处、猫头塔头部拐点处等位置，制弯板材的应用位置大多位：于铁塔部位连接处且具有一定的坡度变化。
目前的板材制彎形式分为正曲和反曲，而板材的制弯加工方法则分为热制和冷制，两种制弯方法中，冷制方法的成本较低，因此大多厂'家的板材制弯方法都选用冷制。
在输电线路的铁塔连接板材中，分为普通联板和制弯板材两类，其中普通联板的加工方法较为简单，直接下料成型后制孔便能完成川。
制弯板材的加工方法则较为复杂，原有的制弯板材是用先制孔后制弯的方法进行加工，但此类加工方法通常会造成板材孔位发生变化，不仅会影响到铁塔部件的准确安装，还会使铁塔的连接不符合设计图纸和相应标准，最终对铁塔输电线路的运行造成影响，因此，我国目前的铁塔生产厂“家在对制弯板材进行加工时，多使用先制弯后制孔的工艺。
铁塔中制弯板材的放样与加工研究 张建
铁塔中制弯板材的放样与加工研究张建摘要：输电铁塔是电力运输中的重要设备之一，其承载着高压输电线路的搭设工作，输电铁塔的质量直接关系着地区供电的稳定性。
本文探讨了在铁塔加工行业中，制弯构件的放样与加工中的一个较难处理的问题。
随着我国电力建设速度的不断加快，铁塔中制弯板材的放样以及加工技术也在升级换代中发展着。
根据理论与生产实际结合的想法，以TMA放样软件为例，并围绕两种形式板材的制弯，进行了大量的分析，总结出集中常见的制弯板材在放样及加工中的处理要点。
关键词：铁塔；制弯；板材；放样及加工当前我国电力行业的发展速度很快，这也使得铁塔建设加工的发展随之加快。
目前国内铁塔放样软件的应用仍处于起步的阶段，但保持了较快的更新速度，使得加工企业在制弯板材的放样上得到了明显的提升。
各铁塔生产厂家在普通联板的放样及加工问题上，已基本得到了较为理想的解决，但由于制弯板材还没有完全成熟的软件来实现微机放样，而且绝大部分的加工设备也不能保证加工的精度和准度，因此，在放样及加工中板材的制弯工作中仍有难以解决的问题，而解决这一问题的就需要探讨如何对制弯线处进行特殊处理。
一、当前制弯板材普遍采用的加工方法（一）国内铁塔制弯板材加工方法在输电线路设计中，制弯板材通常用在主材变坡处、塔身本体与横担的连接处、塔腿V面处以及猫头塔头部拐点处等坡度发生变化的铁塔部位的联接处等。
制弯通常包括两种形式：正曲（外曲）以及反曲（内曲）。
制弯加工方法分为热制和冷制两种，即热曲与冷曲[1]。
一些厂家为尽可能降低成本会多采用冷曲的方法。
在实际工作当中，铁塔制弯板材对其加工的技术要求较高，因为其下料和加工的方式与普通联板有较大的区别。
普通联板在加工时打孔和下料的顺序没有严格的要求，但制弯板材需要先打孔后制弯、下料，可能孔洞位置会发生变化，一旦制弯不达标就会直接导致孔洞偏离之前的设计位置，安装时会出现稳定性下降或者出现无法连接的难题。
这种先制弯后制孔的加工工艺虽然可以满足安装及设计的基本要求，但由于制弯后的制孔通常需要采用钻孔，就导致成本增多，且生产周期也会延长，不能保证配套生产，且生产效率低下。
铁塔制造制弯工艺作业指导书[1]
![铁塔制造制弯工艺作业指导书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/936be3fac1c708a1284a443f.png)
温州泰昌铁塔制造有限公司铁塔制造制弯工艺作业指导书第一版文件编号:GP-09-2002编制:审核:批准:日期:2002/07/22（一）、工件的制弯，应根据设计文件和施工图规定采用冷弯或热弯，但不得采用割炬、割咀烘烤方法制弯。
1、冷制弯范围（1）、钢板的冷制弯Q235的材料厚度小于或等于8mm，材料经冷弯试验后，其冷曲度数不受控制；厚度大于8mm时，冷曲角度不得大于15°；Q345的板材冷弯曲度不得大于7°。
（2）、角钢材料可采用冷制弯范围（3）、超过25°制弯可以采用开豁口焊接方法进行制弯加工，必须保证焊接质量和强度。
（4）、Q235的材料冷加工开合角，角度不得超过15°，Q345的材料冷加工开合角的角度不得超过10°。
2、热制弯的范围（1）、超过冷制弯范围的都必须进行热制弯。
（2）、热制弯的加热温度在（1000～1100）℃范围内，始锻温度为（925～950）℃，始锻温度不低于725℃，但不得以氧气—乙炔气割工具烘烤制弯。
（二）、热曲应避免过热、过烧现象，终锻温度不可低于725℃，以免过冷产生硬化现象。
（三）、制弯时必须先熟悉图纸和工艺要求，掌握制弯位置、方向、和火曲角度大小，所用胎具应符合加工技术要求，经试制弯无误后，再进行批量加工。
（四）、角钢、钢板一般在制孔后制弯，对制弯角度大和孔距火曲部位近，易产生变形的先制弯后制孔。
（五）、火曲后在空气中自然冷却，不浇水或强制冷却，对需校平的工件应加平锤垫，不直接用锤敲打，以免产生凹凸不平的锤痕，造成应力集中，降低强度。
（六）、角钢制弯后，钢材的边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的褶皱、凹面的损伤，表面划痕深度不大于1.5mm。
最薄处厚度不小于原厚度的70%。
（七）、制弯的弯度以卡板为准，其方向曲点位置以样杆或零件图标的图形位置。
对照零件上的钢印编号不得曲反和曲混件号，特别是先制孔的料更要注意方向。
刨根刨背的火曲件必须在刨完根背之后再进行制弯。
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浅谈铁塔中制弯板材的放样与加工
【摘要】随着我国电力建设速度的不断发展，铁塔中制弯板材的放样与加工技术也在不断升级。
在普通联板的放样及加工上，由于我国目前的制弯板材的技术水平还不是很成熟，此外，一些加工设备也没有达到相关制度的要求，这也就导致了加工的精度无法达到保证。
其中放样和板材的加工更是制弯板材的重中之重，解决这一问题的根本就是对于制弯的点、线的方位的有效处理。
【关键词】铁塔制造；制弯板材；放样规定；加工方法
1、铁塔制弯板材工艺的材料要求
铁塔制弯板进厂的原材料、紧固件、涂装材料以及焊接材料等必须符合设计要求和现行标准的规定，都必须具有质量证明书。
铁塔制弯板材使用的钢材（板材和角钢），除必须有生产厂的出厂质量证明书外，还应按合同要求和相关现行标准进行检验和材质复验，做好记录，出具报告。
铁塔制弯板材的材料代用，一般是以高强度材料代替低强度材料，规格上以大代小，以厚代薄。
铁塔制弯板材使用的钢材Q235、Q345，其材质按要求应进行化学成分分析和力学性能试验，符合GB/T700 GB/T 1591标准要求。
高强度螺栓应符合GB/T 5782 GB/T3098标准要求。
2、铁塔加工制弯的规定
接到制弯任务时，必须以工序卡、样板、图纸与实物规格相校对，明确制弯形状后，方可进行工作。
钢材弯曲分冷弯和热弯两种，除了弯度较小的角钢件及板件可以采用冷曲外，其余的一律进行加热后进行火曲制弯。
加热温度在200-300度之间时，钢材产生蓝脆性，在这个温度范围内，严禁锤击和弯曲，否则容易使钢材断裂。
当钢板厚度具备下列条件的可用冷弯方法加工：Δ在2--4MM弯曲角A小于90°；Δ在5--8MM弯曲角A小于45°；Δ在9--10MM弯曲角A小于20°；钢板厚度10MM以上采用加热制弯等碳素结构钢Q235和低合金结构钢Q345等热弯构件的加热温度控制在900--1000度之间，热弯终止温度不应低于700度，不得出现过烧现象。
钢材加热的温度可以从加热时钢材所呈现的颜色来判断。
加热温度在200-300度之间时，钢材产生蓝脆性，在这个温度范围内，严禁锤击和弯曲，否则容易使钢材断裂。
型钢弯曲角度A角在20度以上的内弯曲，一般应气割一开口后再进行弯曲，弯曲后再用电焊补焊其开口，但在20度以内的不宜开口。
凡火曲的构件必须按照图纸尺寸1：1比例放出大样制作模具和卡具进行加工。
火曲后矫平直时，必须用平锤接触构件，严禁用大锤直接敲打，以免产生凸凹不平缺陷，弯曲后构件局部厚度应不低于原厚度的70%。
注：零件制弯后，角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70%。
3、谈铁塔中制弯板材方法
工件的制弯，应根据设计文件和施工图规定采用冷弯或热弯，但不得采用割炬、割咀烘烤方法制弯。
3.1钢板的冷制弯
Q235的材料厚度小于或等于8mm，材料经冷弯试验后，其冷曲度数不受控制；厚度大于8mm时，冷曲角度不得大于15°；Q345的板材冷弯曲度不得大于7°。
表1 角钢材料可采用冷制弯范围
规格（mm）Q235材料冷曲范围（度）Q345材料冷曲范围（度）
40～63 10 10
63～80 8 8
80～125 8 6
125以上 6 5
超过25°制弯可以采用开豁口焊接方法进行制弯加工，必须保证焊接质量和强度。
Q235的材料冷加工开合角，角度不得超过15°，Q345的材料冷加工开合角的角度不得超过10°。
3.2钢板的热制弯
在什么状况下需要进行热制弯处理，通常情况下，是当数值超过了冷制弯的范围，一般，热制弯的加热的温度需要控制在1000-1100的范围之内，始锻的温度应该控制在925-950的范围之内，在进行烤制的时候，需要注意的是，不可以使用氧气-乙炔的气割器具进行，如果使用，将会导致热曲过热的现象，对于终锻的温度也有一定的要求，需要保证控制在725℃的范围之内，避免由于温度过低，而导致硬化的情况产生。
在实际的制弯之前，应该注意的是，首先对操作的图纸以及具体的工艺流程有充分的了解，对于制弯的具体位置、方位以及角度的大小，包括所使用的胎具都要与操作的要求相一致，通过反复调试，确定能够正常使用之后，在进行大量加工处理，通常情况下，角钢以及钢板都是爱制孔结束后制弯处理，对于比较容易发生变形，制弯的角度偏大的，建议采用首先制弯其次制孔的方式进行。
火曲完成之后，不需要进行特意的冷却处理，只需要在空气当中自然冷却即可，还有一方面需要留意的就是，对于需要校正的工件的注意事项，在使用锤子敲打之前，一定要保证加铺了垫子，避免由于表面不平整而导致的强度的降低。
角钢制弯完成之后，需要保证钢材四周的圆润，避免表面有较显眼的褶皱以及破损，如果表面有细小的华恒，也应该保证划痕的深度在 1.5mm 的范围之内。
对于一些比较特殊的火曲部件，这里指的就是需要清根。
铲背处理的，就一定要首先进行制弯处理，制弯的时候还需要注意避免零件的部分位置发
生较明显的收缩现象，且要确保曲件的外部没有明显的划痕，对于误差的范围，也应该满足相关文件的要求。
如果在制弯的过程中产生裂痕，应该及时做报废处理，不可再用，对于零部件的存放问题，也需要注意，避免敲打、挤压。
防止部件产生变形。
4、铁塔中制弯板材的加工
4.1钢板的弯曲钢板的弯曲有其一定的要求，其中要求最为严格的要数其弯曲半径，应不小于其最小弯曲半径。
当遇到特殊情况不可避免要采取半径最小值时，通常弯曲次数要随之适当增加，也可靠火之力使其弯曲。
在进行钢板弯曲时，其首要步骤是按照设计要求来对其模具进行适当的选择。
在模具进行安装时，需确定好上下模的位置，并调节以保证其精确性。
在调节达到最佳状态时，应做弯曲试验，来了解其情况。
最后要按照图纸要求进行对照检验，若能完全合格，则可进入批量生产加工。
4.2角钢的弯曲角钢的弯曲可依据其半径的大小分为以下几种情况：第一，R（最小曲率）>表2规定，则其制作机械较宜选择钢矫直机；第二，R（最小曲率）≦表2规定，则其比较适宜借助火力来达到效果，在这一过程中，首先要严格遵循图纸要求设计模具，其次借助高达900-1000摄氏度的火焰来使其弯曲，弯角以60°为分界线，在小于这个角度时，不可开口，反之，则需割开一口在制弯。
5、结束语
铁塔中制弯板材的放样与加工过程中，操作人员必须要依照图纸的要求进行操作，选择最适合的磨具进行制弯的处理，在操作的过程中，压需要做到及时性的所及检查，并派设专业的质检人员进行主材、接头等细节的检查与测试，并很据测试的内容做好详细的记录，零部件制作完成之后，需要保证其边缘的圆润，划痕深度不应大于0.5mm，同时，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤。
参考文献
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[3]吴斌.浅议提高输电铁塔角钢加工的利用率[J].科技创新导报，2009（03）
蒋巧燕（1986-），女，本科，助理工程师，主要从事电力输电铁塔的加工制造方面的工作。