二建机电实务 案例总结(记忆口诀版)

机电实务案例总结记忆口诀版

1. 流动式起重机的选用步骤：(起重机在胃肠中安餐)

A. 根据被吊设备或构件的吊装重量（或计算重量）、就位高度、位置和已确定的吊车使用工况，初定吊车的站位位置。

B. 根据设备尺寸、设备吊装高度、吊索高度和吊车站位位置，查吊车作业范围曲线，初定吊车臂杆长度

C. 根据吊车工况和已定的吊车工作半径、臂长、查吊车的起重能力表，查出吊车在此配置下的额定起重量

D. 计算吊臂和设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离

E. 按上述步骤进行优化，最终确定吊车臂长，工作半径等参数。

2. 吊装方案的编制与审批（吊装审批用便签论，非常牛）

A. 属于危险性较大的分部分项工程的吊装工程，施工单位应编制专项方案，技术部门专业技术人员审核，施工单位技术负责人签字，保监理单位，总监理工程师签字。

B. 超过一定规模的危险性较大的吊装工程专项方案，还应组织专家论证。

C. 这类工程包括：非常规起重设备、方法，单件重量在 10KN 以上的起重吊装工程和起重机械自身设备的拆卸、安装。

3. 组织专家论证的的专项方案（专家论证：非一种三二拆除）

A. 非常规起重设备、方法，单件起吊重量在 100kn 以上的吊装工程

B. 起重量在 300kn 以上的起重设备安装工程

C. 高度在 200m 以上起重设备的拆除工程。

4. 焊接质量的检测

焊前检验：人、机、料、法、环

焊中检验：焊接工艺、焊接缺陷、焊接设备

焊后检验：外观、致密性、强度、无损检测

5. 焊接过程的检查(专配置，破庄家，点收缩)

A. 由专职或兼职质检员对人、机、料、法、环进行专项检查

B. 装配质量是否符合图样要求

C. 坡口变慢是否清洁、装夹具和点故焊是否合理

D. 是否考虑焊接收缩量

6. 机械设备安装程序（十箱放积液，店凋俺姑，另请人家运工演）

施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收

7. 设备开箱检查（施工单位、建设单位、供货单位）（报社心碎，缺其他）

A. 箱号、箱数以及包装情况

B. 设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收

C. 随机技术文件及专用工具

D. 有无缺损件，表面有无损件和锈蚀

E. 其他需要记录的事项

8. 基础检查验收

A. 混凝土强度检查

B. 位置、几何尺寸检查

C. 外观质量检查

D. 预埋地脚螺栓检查

9. 设备基础常见质量通病

A. 基础上平面标高超高

B. 预埋地脚螺栓位置、标高超差

C. 预埋地脚螺栓孔深度超差

10. 垫铁设置应符合的要求

A. 垫铁面积符合现行国家标准

B. 垫铁与基础接触良好

C. 每个吊脚螺栓旁至少有一组垫铁

D. 两组垫铁间距离为 500-1000

E. 底座接缝处两侧，各设置一组垫铁

F. 每组块数不超过 5 块，厚度不超过 2mm

G. 放置整齐平稳，接触良好

H. 设备调平后，端面露出设备地面外缘

I. 除铸铁外，垫铁相互间用定位焊焊牢

11. 影响设备精度的因素

A. 设备基础（强度和沉降）

B. 垫铁埋设（承载面积和基础情况）

C. 设备灌浆（轻度和密实度）

D. 地脚螺栓（紧固度和垂直度）

E. 测量误差（仪器精度和基准精度）

F. 设备制造（加工精度和装配精度）

G. 环境因素（基础温度变形、设备温度变形、恶劣环境场所）

H. 操作误差

12. 油浸式变压器施工程序

开箱检查→本体密封检验→绝缘判定→设备就位→器身检查→附件安装→滤油→注油→整体密封试验

13. 变压器安装时注意事项

A. 防止变压器发生冲撞或倾倒

B. 防止变压器受潮

C. 防止绝缘损伤

D. 防止绑扎松动

E. 防止渗油漏油

14. 电力电缆交接试验内容

A. 测量绝缘电阻

B. 直流耐压试验及泄露电流测量

C. 交流耐压试验

D. 测量金属屏蔽层电阻和导电体电阻比

E. 检查电缆线路两端的相位

F. 充油电压的绝缘油试验

G. 交叉互联系统试验

15. 工业管道的施工程序

施工准备→配合土建预留→管道、支架预制→附件、法兰加工→管段预制→(管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗)→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收

16. 管道施工前应具备的条件

A. 工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按程序进行技术交底和图纸会审

B. 施工组织设计或施工方案已经批准，并进行了技术和安全交底

C. 施工人员已按有关规定考核合格

D. 已办理工程开工文件

E. 用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具检定合格并在有效期内

F. 已制定相应的职业健康与环境保护应急预案

G. 压力管道施工前，施工单位己向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理了书面告知，并接受监督检验单位的监督检验

17. 管道与机械设备的连接

A. 应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合要求

B. 最终连接时，在联轴节上架设百分表见识机器位移

C. 管道并试验、吹扫合格后，应对管道与机器的接口进行复位检验

D. 管道安全合格后，不得承受设计以外的附加载荷

18. 阀门的检验

A. 应进行壳体压力试验和密封试验，应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中氯离子不得超过25ppm

B. 壳体压力实验为阀门在20℃时最大允许工作压力的15倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，持续时间不少于5min，试验温度为5-40℃，低于5℃应升温

C. 应按现行国家标准和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，做好记录、铅封、出具校验报告

19. 压力试验前应具备的条件

a. 除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合规定

b. 焊缝及待检部位尚未涂濠和绝热

C. 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置

D. 试验用压力表在周捡期内，精度符合规定，不得少于两块表

E. 符合试验要求的液体和气体已备齐

F. 管道已加固

G. 待试管道与无关系统己用盲板或其他隔离措施隔

H. 安全阀、爆破片及仪表元件已拆下或加以隔离

I. 实验方案已批准，并进行了技术安全交底

J. 实验前，相关资料经建设单位和有关部门复查