静 电 捕 焦 油 器 的应 用 研 究
电捕焦油器技术原理和结构选型1
电捕焦油器技术原理和结构选型l 电捕焦油器的工作原理电捕焦油器（电滤器）具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点．不仅可保证后续工序对气体质量的要求．提高产品回收率，而且可明显改善操作环境。
在化工、焦化、城市煤气、建材、冶金、陶瓷等工业企业中得到广泛的应用。
我公司设计中所采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种．无论哪种结构，其工作原理均可简化为图1，即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场,使阴阳极之间形成电晕区。
按电场理论, 正离子吸附于带负电的电晕极,负离子吸附于带正电的沉淀极；所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间。
当含焦油雾滴等杂质的气体通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的，通常称为荷电现象。
当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流趟，从电捕焦油器底部排出，净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。
2 电捕焦油器的捕集机理2．1 气体的放电过程在通常情况下气体是不导电的，但在高压电场的作用下气体内部的电子便会获得足够的能量成为自由电子而导电，被称为自发性电离现象。
气体的自发性电离是建立在非均匀性电场中。
在均匀性电场中，随着电压的增加，只要其间任何一点发生电离，两极间将立即充满带电离子，整个空间的气体被击穿。
此时电流急剧增加而形成火花放电。
而在非均匀性电场中，电场强度则随两极间的距离增大而迅速下降．图2示出了气体的电离曲线。
如图2所示，在OA段，气体仅借助于自身存在的少量自由电子导电，随着电压的升高，电流也逐渐加大，即自由电子的数量随着电压的升高而逐渐增加。
当电压到达A‟点时．电流已达到饱和，不再增加，这时的电流称饱和电流，此时，气体的导电能力只取决于气体中的离子与电子数，与电场强度无关。
当电压升至B…点时．自由电子获得足够的能量，碰撞中性分子使其电离，并开始由离子输送电流，该点的电压称为临界电离电压。
电捕焦油器规程
电捕焦油器规程电捕焦油器是一种用于空气净化的设备，其主要功能是去除空气中的颗粒物和VOCs（挥发性有机化合物）等污染物。
电捕焦油器广泛应用于聚酯工业、油漆面漆工业、涂层工业、自动车涂装工业等领域。
为了保证电捕焦油器的正常运行，避免因设备问题引发的工业事故，必须建立一套标准的规程，对电捕焦油器的使用、操作、维护、检修等方面进行规范。
下面我们就从以下几个方面来谈谈电捕焦油器规程的制定：1. 设备使用规程设备使用规程是保证电捕焦油器正常运行的重要保障。
首先要落实使用人员的安全意识，比如必须经过专业培训，切勿私自操作设备，识别设备标识。
其次是要保证设备的环境要求，比如要确保设备处于干燥通风的恒温环境中，避免设备受潮受潮气侵入；还要注意设备的电源接线，避免因电气原因引发的工业事故。
2. 设备维护规程设备维护规程可以保证设备长期正常运行，延缓投资的成本回收时间。
设备维护的重要性不言而喻，为了保护设备，拓展可预测性，要制定一套维护规程。
例如，要按照设备厂家提供的服务周期，严格合理执行规定的清洁、维护和部分更换；在内部系统发生故障时，尽快排除系统故障，以不影响设备的正常运行。
3. 设备检修规程设备检修规程是对设备进行定期检验和评估的规范。
电捕焦油器为了确保其正常运行，应该定期进行检验，排查设备中的潜在瑕疵和问题，为设备维护提供更好的基础。
同时，要注意专业科学的检修过程，避免不必要的操作和损坏。
电捕焦油器规程是保证良好使用和保养的必需品。
因此，针对设备的实际情况，制定规范集成使用，维护和检查，应采取细致、全面、科学和实用等原则来制定，规程的制定应符合安全控制技术和运行压力控制的要求，同时也要保证规程内容的准确性和可操作性等特性。
电捕焦油器
5、管式电除焦油器的煤气通过量是如何确定的？
管式电除焦油器理论上是应控制煤气实际流速在1米/秒以下，也 就是在一平方米截面中能流过1立方米/秒，而实际上通过量是约0.70.8立方标米/秒，部分区域煤气通过量是远比此数据低，这主要是分 气不均匀所致，虽有分气格板，但全截面气流的分布还是不均匀的， 经上钢五厂煤气厂三十年来运行情况来看，中央部分沉淀极管损坏较 为严重，占全面积约50-60%左右，因而也可以说明气流主要集中在中 央部分，截面的有效利用率仅在50-60%。一般传统的经验计算法是每 一个电晕极–沉淀极组通过的煤气量为100立方标米/时，一根管子 100立方米煤气，所以习惯上计算煤气通过量为：
6、电除焦油器的工作情况是如何评价的？
电除焦油器的工作情况的优劣是指在通过规定的煤气流量后，根 据除焦油效率的高低来评价其工况，这里特别强调的是通过规定的煤 气量，因为在低负荷时，其除焦油效率可能较高，但此时不属于正常 状况，所以不能作为评估的依据。
除焦油 进 效口 率煤 进气 口 中 煤 出焦 气 口油 中 煤含 焦 气量 油 中 10含 % 焦 0 量 油含量
净化设备及操作
电捕焦器
1、除焦油有哪几种方法？各应用于什么场合？
混合发生炉煤气生产过程中，对于用烟煤为原料的煤气站常配 置有除焦油设备。部分用无烟煤或焦碳为原料的煤气站也配置有 除焦油设备，这是用户对煤气中杂质有较高要求时才配置的。 除焦油的方法有多种，大致可以分为以下几种： 1.水洗法：这是利用喷射水和煤气进行气液接触，用吸附以及焦 油自身的凝结而随水除下，通常我们采用的空塔（包括竖管）及 有填料的洗涤塔都具有这个功能。但这种除焦油的效率比较低。 2.机械除焦油：这是利用煤气在叶轮的机械力作用下，使煤气中 焦油粒子发生碰撞，进而凝结成较大的颗粒而除下，这种方法有 专门的脱焦油机这种设备，我国在50年代时如哈尔滨锅炉厂、 内蒙第一机械制造厂及大冶钢厂都有采用，目前，已经基本上逐 步为其他型式的除焦油器所代替，脱焦油机的除焦油效率一般在 70-80%左右，同时适用于粘度较低的焦油脱除，该脱焦油机有 时也作为一种增压机，经过脱焦油机后，其煤气压力可以到达
电捕焦油器的原理及用法
电捕焦油器的原理及用法?电捕焦油器1电捕焦油器简介电捕焦油器采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种。
无论哪种结构，其工作原理，即在金属导线与金属管壁（或极板）间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场，使阴阳极之间形成电晕区。
电捕焦油器结构分析三种结构的电捕焦油器均有壳体、沉淀极、电晕极、上下吊架、气体再分布板、蒸汽吹洗管（属于选装配置）、绝缘箱和馈电箱等部件组成，其主要区别是沉淀极的形式、电晕极的排布方式、绝缘箱和馈电箱。
2、电捕焦油器使用范围本产品主要用于冶金、化工、焦化、碳素、油页岩、兰炭、城市煤气、建材、陶瓷等行业的气体净化,用以回收煤气、焦油气中的焦油,同时去除其中的粉尘、水雾等杂质,达到物料回收和气体净化双重效果,对保证工艺流程中后工段设备的正常稳定运行起着至关重要的作用。
3、结构组成本产品由高压电流和电捕焦油器本体两大部分组成,前者选用各种形式的静电沉积用高压直流电源,后者结构上主要选用F蜂窝式、WESP湿式。
几种结构的本体均主要由筒体和放电极（电晕极）以及吸捕极（沉淀极）组成。
4、电捕焦油器工作原理高压直流电源产生的负高压,接入电晕极（阴极）,它与沉淀极（阳极）之间产生电场,电场强度超过一定极限后在阴阳极间即产生电晕放电。
此时流经电场区的气体发生电离,产生大量的离子和电子。
周围可听见强烈的电磁风声,光线暗时可见紫兰色电晕。
通过电场的媒气中的焦油、粉尘、水雾等粒子与离子或电子结合而荷电,在电场力的作用下向两极运动。
由于电子质量小,运动速度快，空间分布广,所以主要是荷负电的粒子向沉淀极运动。
到达沉淀极板中和后，依靠残存的静电引力和分子间凝聚力首先吸附于沉淀极,而后靠自身重力沿极板下落,通过焦油出口排出。
电捕焦油器主要对含有焦油烟气进行净化处理净化，去除粉尘中的焦油物质,排放后不会污染环境。
电捕焦油器工作原理：采用静电净化方法，主要利用放电极和沉淀极收集焦油粉尘。
设备运行时，将高压DC放置在两极之间，在空间中产生阴阳离子，使带电颗粒作用于带电颗粒，使焦油颗粒吸附在静电场焦油颗粒表面，使焦油颗粒带电。
电捕焦油器的工作原理
电捕焦油器的工作原理
电捕焦油器是一种用电场作用力捕集烟气中微小颗粒物的设备。
它的工作原理是利用带电金属棒或管产生的电场，将烟气中的颗粒物捕集下来。
电捕焦油器的主要组成部分包括电场、收集极、放电极和进出口。
烟气从进口进入电场，在电场中，带电金属棒或管产生强电场，使烟气中的微小颗粒带电。
带电颗粒物受到电场力的作用，向收集极移动，最终沉积在收集极上。
同时，放电极在电场中产生电晕放电，使带电颗粒物与收集极接触后释放电荷，这样就可以保证颗粒物能够被牢固地沉积在收集极上。
经过电捕焦油器处理的烟气中的颗粒物浓度可以降低到较低水平，从而达到净化烟气的目的。
电捕焦油器的优点是处理效率高，可以有效地捕集微小颗粒物，适用于高温、高压和腐蚀性气体的净化。
同时，电捕焦油器不需要添加任何化学药剂，对环境影响小，操作和维护也比较简单。
但是，由于其设计和制造成本较高，目前还没有广泛应用。
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电捕焦油器的介绍
电捕焦油器的介绍
电捕焦油器是一种高效、环保的设备，被广泛应用于工业生产中。
它能够有效地捕获焦油，并减少环境污染。
电捕焦油器的工作原理是利用电场的作用力将焦油分离出来。
当烟气通过电捕焦油器时，其中的焦油会被带电电极吸附。
通过调整电场的参数，可以控制焦油的捕集效果。
从而达到减少焦油排放的目的。
与传统的焦油捕集设备相比，电捕焦油器具有许多优点。
首先，它能够高效地捕集焦油，减少焦油的排放量。
其次，电捕焦油器具有较小的体积和重量，占用空间少，易于安装和维护。
此外，电捕焦油器还具有较低的能耗和运行成本，可以节约能源和降低生产成本。
除此之外，电捕焦油器还具有可调节的工作参数，可以根据不同的生产需求进行调整。
它还具有自动监测和报警功能，能够及时发现和处理异常情况。
这些特点使得电捕焦油器在工业生产中得到了广泛的应用。
总的来说，电捕焦油器是一种高效、环保的设备，能够有效地捕集焦油，减少环境污染。
它具有体积小、重量轻、能耗低、运行成本低等优点，适用于各种工业生产环境。
通过合理调整工作参数，电捕焦油器能够满足不同生产需求。
相信随着科技的不断进步，电捕焦油器将会在工业生产中发挥更大的作用，为环境保护做出更大的
贡献。
电捕焦油器放电原因
电捕焦油器放电原因电捕焦油器放电原因电捕焦油器是一种用于收集船舶尾气中的污染物的设备。
它通过产生静电场来捕集细小颗粒物，如烟尘、油烟和颗粒物等，从而减少船舶尾气排放对环境的影响。
然而，在使用电捕焦油器时，有时会出现放电现象，这可能会对设备和人员造成危害。
下面将详细介绍电捕焦油器放电的原因。
一、静电积聚静电积聚是导致电捕焦油器放电的主要原因之一。
当空气中存在大量细小颗粒物时，这些颗粒物会与空气分子摩擦产生静电荷，并在设备表面积聚。
如果这些荷载过大，就会导致设备表面产生高强度的静电场，从而引起放电现象。
二、温度变化温度变化也是导致电捕焦油器放电的一个重要因素。
当设备表面温度发生变化时，由于材料的热膨胀系数不同，会导致设备内部产生应力，从而引起放电现象。
此外，当设备表面温度过高时，也会导致设备表面积聚静电荷，从而引起放电现象。
三、湿度变化湿度变化是导致电捕焦油器放电的另一个重要因素。
当湿度较低时，空气中的水分会蒸发，从而使空气中的细小颗粒物与空气分子摩擦产生静电荷，并在设备表面积聚。
此外，当湿度较高时，设备表面会被水汽包围，从而导致设备内部产生静电场并引起放电现象。
四、材料选择材料选择也是影响电捕焦油器放电的一个重要因素。
不同的材料对静电场的敏感程度不同。
如果选用了对静电场敏感的材料，则容易在设备表面积聚大量静电荷，并引起放电现象。
五、设计不合理设计不合理也是导致电捕焦油器放电的一个原因。
如果设计不合理，如设备内部布局不合理或者接地方式不正确等，则容易导致静电场积聚和放电现象。
六、使用不当使用不当也是导致电捕焦油器放电的一个原因。
如果使用过程中不按照操作规程进行操作，如超负荷运行或者频繁更换设备等，则容易导致设备内部产生应力，从而引起放电现象。
七、维护不当维护不当也是导致电捕焦油器放电的一个原因。
如果长期不进行维护或者维护不到位，则设备内部可能会积聚大量灰尘和颗粒物，从而引起静电场积聚和放电现象。
结论综上所述，静电积聚、温度变化、湿度变化、材料选择、设计不合理、使用不当和维护不当是导致电捕焦油器放电的主要原因。
电捕焦油器的原理
电捕焦油器的原理
电捕焦油器是一种利用静电作用原理进行空气净化的设备。
其主要作用是去除空气中的有害颗粒物，特别是焦油烟雾等污染物，并保持空气清新。
该设备是由高压静电场和污染物收集器组成的。
污染的空气通过静电场时，会被带上正或负电荷。
这些污染物随后会被收集器吸附，随后去除，从而净化空气。
电捕焦油器的主要特点是操作独立、无需添加化学试剂，不会产生二次污染，能够有效去除有害颗粒物，保持空气清新。
其适用场景主要包括工业生产车间、厨房等需要净化空气的环境。
使用电捕焦油器，需要注意以下几点：
1、设备需要定期清洗维护，以确保其正常运作。
2、在安装时要确保设备接地良好，否则可能会造成安全事故。
3、在使用过程中，不得拆卸设备和更换部件，以避免对设备造成损害。
4、设备使用时要确保周围没有易燃物品，并保持设备运转平稳。
电捕焦油器是一种高效、环保的净化设备，其原理和使用方法比较简单明了，能够帮助大家有效消除空气污染物，提高空气品质，保护健康。
电捕焦油器的工作原理
电捕焦油器的工作原理电捕焦油器是一种利用电场力和电流作用的设备，用于去除燃烧排放气体中的有害污染物，特别是焦油物质。
它的工作原理基于电场作用及离子迁移效应，通过电荷分离和电荷迁移的过程，使焦油颗粒沉积在电极上，从而实现焦油的捕集和净化。
电捕焦油器主要由一个电极系统和一个收集系统组成。
电极系统一般包括一个正电极和一个负电极，它们之间形成一个电场。
收集系统则用于接收被捕集的焦油物质。
在电捕焦油器中，当燃烧排放气体通过电场时，由于电场力的作用，气流中的焦油颗粒会被带电，并随气流向电极移动。
这是因为当气体中的颗粒经过电场时，颗粒表面的电荷会受到电场力的作用，从而产生一个电场力与气体流动力之间的平衡。
当电场力大于气体流动力时，颗粒会被迅速加速，并向电极移动。
正电极和负电极的作用是不同的。
正电极通常带有正电荷，而负电极带有负电荷。
当气流中的焦油颗粒经过正电极时，由于正电极的排斥作用，颗粒会被推向负电极。
在颗粒移动的过程中，由于离子迁移效应的作用，焦油颗粒会与气体分子发生碰撞，并带有电荷，使其带电。
当带电颗粒到达负电极附近时，由于负电极的吸引作用，颗粒会沉积在负电极上。
电捕焦油器的收集系统用于接收被捕集的焦油物质。
一般来说，收集系统由一个收集器和一个排放系统组成。
收集器通常是一个容器，用于收集沉积在负电极上的焦油物质。
排放系统则用于将焦油物质从收集器中排放出去，以便进行后续处理或处置。
总结起来，电捕焦油器的工作原理是利用电场力和离子迁移效应，通过电荷分离和电荷迁移的过程，将焦油颗粒沉积在负电极上，实现焦油的捕集和净化。
这种设备具有高效、可靠、节能、环保等优点，广泛应用于工业燃烧排放气体的净化处理中。
电捕说明书
1、外观检查。检查运输过程中有无机械性损伤，各种零件是否松动， 高压发生器有无渗油。松动器件要拧紧，损伤器件应予更换。
2、按图连好恒流源控制柜、高压发生器各种连线，并仔细检查，确 保接线正确并合乎规范。
3、控制柜、高压发生器、高压电缆外屏蔽及本体均应可靠接地，接 地应有专用接地极，不得用管道代替。接地电阻不大于 4Ω。
3、为维修方便，不影响正常生产，建议加设旁通管道（复线）或并 联使用。
4、清洗蒸汽管道、瓷瓶箱加温管道（也可采用电加热），均按总装图 管道表要求分别装好控制阀、压力表，并装好疏水阀。
5、悬式瓷瓶和进线套管应清洁干燥，进线套管所有密封垫均应压紧 至变形，套管压紧螺栓在上下吊架及电晕线安装完毕后对称拧紧，然后在 绝缘箱应加入经耐压试验合格的 25#或 45#变压器油（击穿电压不低于 35KV/2.5mm,新油不低于 40KV/2.5mm，用户自备），绝缘箱内不得有灰尘、 油污、水分等杂质。
电 晕 功 率
恒流源供电特性 可控硅供电特性
从以上原理分析及放电特性图可知： 1、恒流源火花放电功率远小于正常运行功率；故可以将运行功率提 至极限状态运行。 2、与恒流源负反馈放电特性相反，可控硅电源放电呈正反馈特性， 极易发展为火花放电，火花放电功率远大于正常运行功率，故而发生火花 放电的频率高，能级大。为确保设备安全，只能在低电晕功率水平运行。
短路时，Io 小于是 1.1 倍额定电流，Uo 0，Ii 小于 0.1 倍额定电流，
不会烧毁任何元件；回路全部继电控制，没有复杂电子电路和接插件，维 护简单方便。
5、功率因数高，cosφ=0.9～1，节电效果明显，比可控硅电源省电
30～50%。
6、本产品设有过氧、过压保护电路，能自动跳闸报警。 7、本产品设有自检电路，能及时判断故障部位。 8、HL-6 型电源是在我公司 HL-3 型电源的基础上增加了 PLC 自动 控制功能，实现了电源现场的自行运行。采用了 MD205L 文本显示器作 为人机界面，用它来控制电源的启动、停机、数据监测、参数庙宇和故障 报警显示等。在 PLC 控制系统下，上位机的一个 DO 点就可以实现远程 控制电源的启动和停机（具体可参考下面的 PLC 输入、输出端子接线图）。 一般情况下每套电源提供给 DCS 的点数有：4 个 DI 点：自动/手动指示、 运行指示、过压指示、过氧指示（均为无源开关量）；2 个 AI 点：二次电 压显示和二次电流显示（4-20mA）；一个 DO 点：报警复位（～220V，4A）。 另外还可以通过通讯模式来实现远程控制。PLC 主机内建目前在工业控制 中广泛采用的 RS-485 串联通讯口，此通讯口支援 Modbus 的 ASCII 或 RTU 通讯模式（默认为 ASCII 模式）。只要 DCS 系统支持 Modbus 协议，同时 在上位机上做简单的通讯编程，不但能实现电源远程启动、停机、显示电 压和电流数据外，更可以随时访问 PLC 内部地址，远程修改定值，无须 人员再到现场去修改事先设定的参数。如果 PLC 一旦出现故障，也能立 即切换到手动状态运行，保证了电源工作的连续性。
化工厂电捕焦油器工作原理和作用
化工厂电捕焦油器工作原理和作用
电捕焦油器将经过硅整流器后的高压直流电源，施加在两个规定间距的金属电板上，当两极间的电位差增大到某一程度并使电极间维持一很强的电场。
当含有焦油雾和灰尘的煤气通过其间，煤气分子即产生电离作用。
离子与焦油雾滴或尘灰的质点相遇而附于其上，使质点也带有电荷在阳极上沉淀而流动下来，达到把焦油除去的目的。
电捕焦油器为圆柱型立式设备，内部蜂窝各孔洞中都悬挂着一根电极丝，其上通入电流，煤气由下部进入沿蜂窝孔洞上升。
在带负电荷的电极丝所放出的高位电场作用下，中性的煤气分子获得负电荷，逐渐离开阴极，带着雾状的焦油或尘灰向阳极运动，到阳极后，煤气分子放出所带的负电荷，成为中性分子而离开阳极，从电捕焦油器上部流出，含焦油≤40mg/m3,而焦油雾在阳极板壁上逐渐聚积，向下流动，流至电捕焦油器的底部，从底部泄油管排出。
电捕焦油器
电捕焦油器
电捕焦油器主要对含有粉尘焦油等颗粒物烟气进行净化处理，降低烟气中粉尘焦油等颗粒物，以此来达到排放标准。
这电捕焦油器工作原理：
是在金属导线与金属管壁之前施加高压直流电，产生高压电场，当含有焦油、粉尘、颗粒物的气体通过电场时，经过高压电离后的气体中，焦油颗粒物向下沉淀冲电捕焦油器底部排除，净化后的气体向上排出，进入下道工序。
是一台5000风量的电捕焦油器，总高度8.6米，直径是1.6米，蜂窝体采用304不锈钢材质制作，共有19根金属管，金属管直径是275毫米，壁厚2.0毫米。
上下共设有两个观察检修口，电捕焦油器基本上由筒体、沉淀极、电晕极和电气绝缘箱四大部分组成。
电捕焦油器的适用领域：
电捕焦油器适用于塑料造粒、垃圾焚烧、印刷、沥青搅拌站、隧道窑炉油烟处理、耐火材料、铸造、砖厂、电厂、煤焦油等行业。
电捕焦油器的工作原理
电捕焦油器的工作原理
电捕焦油器是一种通过电场作用来捕集焦油颗粒的装置。
其工作原理可以描述如下：
1. 涂油烟进入电捕焦油器后，首先经过一个阻力网，其作用是滤除大部分的油烟颗粒，防止其进入后续的电场区域。
2. 接下来，涂油烟通过一个电场区域，在该区域中，两组相对极性的电极排列成V形，形成一个电场。
其中，一组电极被接地，另一组电极与高压电源相连。
3. 当高压电源接通后，电极之间会产生一定的电场强度，油烟颗粒中的带电粒子在电场力的作用下受到离心力的作用，向电极运动。
4. 由于油烟颗粒带电性质不同，导致其受到电场力的大小也不同，因此大部分焦油颗粒会被电场力捕集到电极上，而洁净的烟气则通过电场区域进入下一个过滤区域。
5. 捕集到的焦油颗粒在电极上逐渐积累，形成一层厚度较大的油膜，该油膜会定期清理。
通过上述工作原理，电捕焦油器能够高效地捕集焦油颗粒，降低涂油烟对环境和人体的污染。
电捕焦油器的工作原理
电捕焦油器的工作原理电捕焦油器是一种用来清除烟气中有害物质的设备。
其工作原理主要包括两个部分：电场效应和化学反应。
电捕焦油器利用电场效应来收集烟气中的颗粒物。
当烟气通过电捕焦油器时，会经过一个电场区域。
在电场区域中，设有两个带电极板，一个是正极板，另一个是负极板。
正极板带有正电荷，而负极板带有负电荷。
当烟气中的颗粒物进入电场区域时，它们会受到电场的作用力而被带电。
由于正负极板上的电场力的作用方向相反，颗粒物会在电场区域中受到来自两个方向的作用力，从而被迅速加速。
最终，颗粒物会沿着电场方向移动，并被带到正负极板之间的空隙中。
电捕焦油器利用化学反应来将捕集到的颗粒物转化为无害物质。
在正负极板之间的空隙中，有一个涂有化学物质的收集板。
当捕集到的颗粒物接触到收集板上的化学物质时，会发生化学反应。
化学反应的具体过程是：颗粒物与化学物质发生物理吸附或化学吸附作用，将有害物质转化为无害的物质。
这样，通过电场效应和化学反应的双重作用，电捕焦油器可以有效地去除烟气中的有害物质。
电捕焦油器的工作原理可以保证烟气中的颗粒物和有害物质被有效去除，从而减少空气污染的程度。
通过对烟气中的有害物质进行捕集和转化，电捕焦油器起到了净化空气的作用。
这对于保护环境和人类健康都具有重要意义。
总结起来，电捕焦油器的工作原理主要包括电场效应和化学反应。
通过利用电场效应将烟气中的颗粒物带到正负极板之间的空隙中，再通过化学反应将捕集到的颗粒物转化为无害物质，电捕焦油器可以有效去除烟气中的有害物质。
这种设备在环境保护和空气净化方面发挥了重要作用。
我们应当重视电捕焦油器的应用，并进一步研究和改进其工作原理，以更好地保护我们的环境和健康。
用电捕焦油法净化炭素焙烧炉烟气
１ ３ 室、 ３ 室， 炉 ４ ２ 炉 ８ 每个室有 ３ 个料箱 ， ３ 分 个 火焰系统操作， 每个系统有 ６ 个运转炉室 ， 加热周期
０呻＿ ， ６啦ｌ 。 ｍ 为 ３ ， ６ｈ 每个炉室从预热到加热结束总计约 ２６ｈ 浓度低于 ５ ／ 粉尘排放浓度 ２ ／ ３ １ 。 在未采用净化设备前 ， 炭素焙烧炉烟气 中排故 的沥 ２ 工艺参 数条 件 青 浓度 可达 ２７７ｍ＝ｍ ， ９ ． ｃ ３超标 ３７ 倍 ， ／ ．５ 严重 污染 了 ２ １ 焙烧炉热工条件 ．
（） 果 工 况 温 度 达 １０～２０ 时 ， 用 有 机 ２如 ５ ６℃ 采 硅 、 墨表 面处理 的 滤袋 较 柔 软 ， 疏 水 性 、 折 及 石 且 耐 耐磨 等性 能均 有提 高 ， 可降 低 粉尘 与 滤袋 间 的粘 附
力。
（） ３高抗结露布袋除尘器可使用各种布袋。如
果选用 与之 配套 的经 过 特殊 处 理 的布 袋 ， 结 露性 抗 能还 可大大 提 高。
ａ ｔｒ ｈ 惜 ｅ ｏ ｌｃ ｏ ￣ｆ ａ ｏ ｅ＇ ｍ Ｉ ｔ ｅ ｆ ｔｅ ｅ ｇ ｆ ｅａ ｓ ｆ ｅ ｃｔｘｃ ］ ｅｏ ｎ ｈ ｌ ｔ
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ｍｅ ｎｔ ． ｅｔ ｎｃｌｍ ａｕｃ ｏｅｌ ｌ ｏｍａ ｐｒｔ ｎｏ ｈ ｙｔｍ ｒ ｌ ｕ ０ ａ ｉ ｍｅ ｔ ￣ ｉ ｈ ａ ｅ ｓＬ： ｌＵｅ ｎｒ ｌ ｅａ ｏ ｆｔｅｓｓｅ ａｅａｓ ｐｔｆ ｒｓｔ ￣ ｏ ｉ ｏ
Ｋｅ ｗｏ ｄ ｙ ｒｓ 曲 １ ｅ ｅ ｔ ｓ￣ ｃｔｒｃ ｌ ｃａ ｐ 】 日 眦ｌ ｌｃｒ ｔ ｏｌ ｔ ｏ ａ ｅ ￣ Ｉ＆ ｌ ｒ ｊ
电捕焦油器的作用与用途
电捕焦油器的作用与用途
电捕焦油器主要作用就是把废气中焦油雾烟雾除去，是一种净化废气的除尘设备，电捕焦油器的设计结构是由一个圆柱形的外壳，内设蜂窝状成轴向排列的沉淀极系统，一套拉紧的导线作为电晕极，高压电流发生器与升压柜，另外还有仪表、控制供电和输电等设备组成。
电捕焦油器是一种机电一体化的煤气净化设备，被宽泛应用于焦化、建材、化肥、城市煤气、冶金等诸多行业的气体净化领域中。
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电捕焦油器阻力
电捕焦油器阻力电捕焦油器是通过电场作用将流体中的颗粒捕捉下来的一种装置，具有阻止颗粒进入下游管道的功能。
电捕焦油器在石油化工行业中广泛应用，能有效地去除流体中的油水颗粒，提高产品的质量。
电捕焦油器的主要工作原理是利用电场力使颗粒在流体中受到电荷的作用力，从而在设备内捕捉下来。
电捕焦油器一般由电场模块、集油室、出油口、排污装置等组成。
当油水流体进入电场模块时，颗粒会被电场中的电荷吸引，并在电场的作用下向集油室方向运动。
在集油室中，油水分开并被分别排出。
阻力是指电捕焦油器中流体在通过设备时所遇到的阻碍运动的力量。
要分析电捕焦油器的阻力，首先需要考虑电场模块对流体流动的影响。
电场模块内设置了一系列电极，形成电场。
当流体通过电场模块时，电场会给流体带来电荷，从而产生电荷作用力。
这种作用力会对流体运动产生一定的阻力，影响流体的流动速度。
需要考虑集油室的设计对阻力的影响。
集油室的设计通常是为了使油水分离更加彻底，减小油水混合体的阻力。
常见的设计包括增大沉降面积、延长沉降时间、优化流体流动路径等。
通过合理的设计，可以减小油水混合体的阻力，提高设备的处理能力。
电捕焦油器中的排污装置也会对阻力产生影响。
通常，电捕焦油器中会设置排污装置，将收集到的污水及时排出。
排污装置的设计需要使污水排出顺畅，避免产生排污阻力。
否则，阻力过大会影响设备的正常运行，降低处理效果。
除了以上因素，电捕焦油器的阻力还受到流体的流量、流速、颗粒浓度等因素的影响。
当流体流量较大、流速较快时，阻力较大。
而当流体中颗粒浓度较高时，由于颗粒的存在会增加流体流动的粘性，导致阻力增加。
为了降低电捕焦油器的阻力，需要从设计、操作等方面采取措施。
首先，应合理设计电场模块和集油室，使其结构紧凑，油水分离效果好，减小阻力。
其次，应保持设备的清洁和良好的维护，定期清理集油室中的油水。
此外，合理调节流体的流量和流速，避免过高或过低的情况，以减小阻力。
总之，电捕焦油器的阻力是一个综合因素，受到多个因素的影响。
电捕焦油器在煤液化油渣成型单元的应用效果
２ ．电捕焦油器 工作原理 烟气流从进气 口进入 电捕焦油器配气板塔体 下部 ，经气流 分 布器均匀分布后 ， 向上经过 中部工作 区——也就是沉淀区运动 ， 在 高压 电的作用下，负极 电晕丝和正极 电捕器筒体 之间形成很强的 高压静电场 ， 可使周围的气体介质被 电离 ， 形成正离子和 电子 ， 与 焦油 、粉尘、水雾等碰撞后 ，使其带上不同的电荷 ，荷电后的焦 油、粉尘、水 雾等物质在该区段高压静 电场作用下 向极板 方向运
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２ 配 电系统中所选用的电气元件均为品牌产品 （ Ｂ、 ） ＡＢ 施耐
德 、 西 门子 ） 。 当烟 气 需要 净 化时 ：关闭 系统 中 的阀 门 Ａ，开 启 阀门 Ｂ 和 Ｃ ，
则烟气就可以通过 电捕焦油器净化后排放 ；当电捕焦油器 出现故障
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Ｃ １ ３５／ ＳＮ ０５ ９１ 总第４８ ２１年第 ｌ 日ｌ一 ６ — Ｎ １ ４９ ＩＳ １ — ０ － Ｆ ０４ ３ 期 ０１ ４ ｌ ｊ ０ ３ ７ 蔫 ｝
电捕焦油器电加热技术研究与应用
电捕焦油器电加热技术研究与应用摘要：本文通过电捕焦油器绝缘箱电加热和蒸汽加热的对比，凸显了电加热系统的优势。
绝缘箱采用电加热系统，容易实现集中控制，使得绝缘箱内部恒温可控、均匀加热，能够提高企业的劳动生产率，使得企业企业绿色经济发展。
关键词：电捕加油器；电加热；恒温1电捕焦油器简介电捕焦油器是将煤气中的焦油、粉尘去除，以净化煤气，使后续设备长周期正常运转，达到节能降耗的效果。
它由下列部件组成：一个直筒形外壳；内设圆筒状轴向排列的沉淀极系统；一套拉紧的导线作为电晕极，另外还有仪表、控制供电和输电等辅助设备。
含焦油、粉尘的焦炉煤气经沉淀极下面外壳上的入口，进入电捕焦油器内，再经气体分布器将煤气均匀地分布。
煤气通过电极区时，在高压静电作用下煤气中的焦油、粉尘被分离。
净煤气经上部的出口离开电捕焦油器。
被分离出来的焦油、粉尘沿着圆筒状沉淀极向下流动，从底部排出。
从高压整流器来的高压直流电流，经高压电缆送给绝缘箱中放电系统的吊架，放电系统由绝缘箱中绝缘子支承。
上吊架及下吊架用来确保每根电晕极位于每个电场空间的中心。
为防止绝缘子表面结露，在绝缘箱中设置了加热保护。
2电捕焦油器绝缘箱加热2.1蒸汽加热电捕焦油器绝缘箱采用蒸汽加热，绝缘内部温度最高为100℃，升温和降温的时间一般在2小时以上，在绝缘箱保温过程中对绝缘箱内部温度的控制精确度不高，操作简单，但增加岗位人员去操作。
优点：该系统运行稳定，岗位人员操作简单，加热设备的维护成本较低。
缺点：有岗位人员进行手动操作，绝缘箱内温度变化不受控，每台电捕焦油每小时消耗蒸汽5吨左右，生产成本支出较高。
2.2电加热电捕焦油器绝缘箱电加热是将电能转变成热能以加热绝缘箱，是电能利用的一种形式。
与蒸汽加热相比，电加热可获得较高温度(如电弧加热,温度可达3000℃以上)，易于实现温度的自动控制和远距离控制，可按需要使被加热物体保持一定的温度分布。
电加热能在被加热物体内部直接生热，因而热效率高，升温速度快，并可根据加热的工艺要求，实现整体均匀加热或局部加热（包括表面加热），容易实现真空加热和控制气氛加热。
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１ ２ ０ 蛇 １ ４ ０ ９． ８ ６ １ ６ ０ ９ ４
定州煤气 公司所 用煤气含水量较大， 这一点对除 焦油效率有很大影响。 煤气流 速过小，
电场介质阻值低 ， 电场电压很难 升到理想值 ， 过大则带 电焦油雾很快通过 电场区域而进人贮 气罐 ， 从而都不能达到理想的除焦油效果 ， 在实测 中我们得到的数 据如表 ７ 所示。
表 ７ 水燕汽除焦油效率的影晌 流量 效率（ ％）
流量
效率（ ％）
２０ ５０ ８ ５ ３ ０ ００ ８ ８ ３０ ５ ０ ９ １
４ ０ ０ ０ ９ ８ ４ ０ ５ ０ ９ ５ ７． ５ ０ ０ ０ ８ ３
１ 电捕焦油器的工作原理
在环形金属正极板及悬置 其中的 金属负极电 晕丝之间 加上直流高压， 使气体分子电离
而带有正负 电荷 ， 电场强度不均匀的缘故 ， 由于 使负离子更容 易附着在焦油雾滴上 ， 并在 电
场作用下迅速向 正极板移动 而沉积于 煤气离 此， 子则重新转变成煤气分子而由捕焦油器底 部分离出 来。
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电压（Ｖ） ｋ
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电流（ ） 恒流档位 ｍＡ Ｉ
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１６０
现 代 静 电科 学 技 术 研 究
表 ５ 通煤气后的除焦油效率
进口 焦油含量（ｇｍ） ｍ ｝３
３ ９ ６ ３ ７． ７
出口 瑞油含量（ａｍ） ｍ ｉ＇
８ ３ ２． ７
效率 （ ％）
９ ５ ７．８ ９ ０ ７．１ ９ ３ ９．２ ９ ９ ８．４ ９ ．２ ８５ ９ ．６ ９５
４６ ０ １ ２．８
１ ５ １ ５ ３． ８
１ ４． ２ ６１
１ ５ ０． ６
２ ９ ３ ５ ７． ７
表 ３ 植流颐空载翰出特性 恒流档 位 电压〔Ｖ ｋ） 电流（ 人 ｍ） 恒流档位 电压（、） ｋ 电流（ ｍＡ）
１ ６ ２ １３ ７． ４
９ ９．１ ５ ３
３ ５ ．６ ４２ ６
１ １ ４． ９
１ １ ５． ９
平均 ９ ．９ ８４ ％
表 ６ 电源 电流对除焦油效率的影响
电流（ ） 爪气
１ ３
效率（ ％）
能
电流（Ａ ｍ）
效率（ ％〕
４ ２ ８ ５ ７ １ ９ ５ １０ ０ ９． ８５
７ ０ ４ ２ １ ６
２ ３ ０ ４ ２
３ ５ ３ ７１
４ ３ ８ １ ００
８
放电
放电
表 ４ 植流源有载输出特性 恒流档 位
现 代静电科学技术研 究
＊Ｂ 静电应用技 术 ＊
静 电 捕 焦 油 器 的应 用 研 究
李 庆 刘志强 陈志 中 董 国义
（ 大学静电研究所 ， ，７０２ 河北 保定 ０１０）
摘要 城市煤气必须经 过精制才可 使用。简 单介绍了 静电除焦油的工作原理， 并叙述
了不 同电源对除焦效率的影响及 应用实例。 关健词 静电 捕焦油 煤气 效率
２ 可控硅电源和恒源在电捕焦油器应用中的比较
２１ 可控硅 电源 ． 可控硅移相控制的高压直流 电源 ， 的典型控制特点是利用负反馈 回路实现闭环调节。 它 即当高压端出现某种变化时， 控制回路理论 上都应采取某些措 施来削弱这种变化 ， 以保证 电 晕极安全顺利地电晕 。当电场 内介质浓度发生变化时 ， 各参数变化规律 如表 １ 所示。表 中 Ｒ 是捕焦油器 箱体 等效 电阻 ， 和 Ｗ 分别是电源电流 和功率。 Ｉ
表 １ 使 用可控硅 电源时电捕焦油各今教的变化规律 浓度 Ｗ Ｒ １ 个 个 十 去 效率 今
告 令 个 个
表 ２ 使用植流派时捕焦油器 参数的变化规律 浓度 Ｗ Ｒ Ｖ 效率 个 乎 个 个 ｄ 今 今 今 恒定 恒定
２３ 两种电 ． 源的比较 由 源的 以上两 种电 特性可以看出， 可控硅移相 控制的电源， 介质 在 浓度发生变化时， 电
源电流随之发生变化 ， 浓度加 大时 ， 造成功率下降 ， 效率降低 ， 介质浓度 减小时 ， 而在 反而功
率增大， 效率增加， 这与人们的 愿望是相对立的。而Ｉ ＿ Ｃ恒流电源在这方面则有很好的特
性， 尤其在浓度变化 比较大的除焦装置中 ， 更显出了恒流电源的优越性 ， ， 电源还具 此外 恒流 有功率因数接近于 １而且与负载电阻无关 ， 电流基本上是有效 的电晕 电流 ， 同样工 ， 输人 在 况及除焦效率的情 况下， 比可控硅电源要小 的多。 功耗
３ 实际运行情况
我们在定州煤气 公司除焦油装置中， 根据以 卜 两种电源的比较我们选用了恒流电源， 其 运行参数如表 ３表 ４表 ５和表 ６ 、 、 所示。
４ 结束语
（） １恒流电源的使用， 使电捕焦的装置的 安全运行得到进一 步的 提高。 （） ２恒流电源在电流一定的 情况下， 载浓度变化时， 当负 电源电压自 动跟踪电 压使之接
近； 临界电场强度能很好的达到提高除焦油效率的 目的。
个
２２ 恒流源的工作原理（ ． 正反馈）
恒流电源是由并联 电路对 电场本体提供的电流源 。主要通过 Ｌ Ｃ元件的不同组合向 电
李庆等： 静电捕焦油 器的应用研究 ７ ７
场输出与电场电压及工况无关的电晕电流。当电场 内介质 浓度发生变化时 ， 各参数变化规 律如表 ２所示。表 中除 Ｖ表示输出电压外 ， 其他各量含义同于表 ｔ ｏ
０ 引言
煤气经过集气管、 气液分离器和初冷器己 分离掉大部分焦油， 但仍悬浮 ２－ｇｍ 的 有 －５ ３ ／ 焦油雾滴， 再通过 排送机后， 焦油 少量 雾会凝结， 这样排送机后还会有０２ ０５ ３ 焦 ．一 ．ｇｍ 的 ／ 油雾， 清除这 些焦 油雾的 方法分机械法和 静电分离法两种， 由于静电分离法的 效率高（ 可达 ９％）因 ９ ， 此目 前被广泛应用。