出口模具设计规范及通用流程
出口汽车模具设计标准
Ejector pin
Safety return pin of the slide 当行位下有顶针时，行位座下面要加防撞顶针！
弹簧用盘起标准 行位座弹簧跟限位
前模吊模孔 整套模吊模孔 后模吊模孔
模具超过600mm的AB板吊模孔和整套模的吊模孔要做到M48。
天侧
虎口耐磨块要藏到模具里面
行位尽量不要放在天侧
模胚LKM标准， 导柱导套LKM标准。
顶针司筒用盘起仿制的。
模具的导套 用钢套
模具的中托司套 用石墨青铜
行位压块和底部耐磨块，石 墨青铜
行位斜背耐磨块用CR12 HRC48-52
模具全部要设计成工字模，面底板要 将模具的外部配件保护起来。
模具的水嘴和快 插用仿HASCO
模具的其他标准用盘起或者锦鸿
1：模板的4面都要做两个吊模孔，AB 板的吊模孔要做大一点。 2：零件重量超过10KG的要做M16的吊模孔。
快插类型
热流道的运水要单独连接 ，不要接到集水盒上
集水盒上的总进总出接头 我司不用提供
模具的运水最少做￠10mm，运水接头最小用1/4”,水嘴用仿HASCO标准, 运水要接到集水盒上面，集水盒本厂做（用S50C)。
水嘴的快插用90°的弯头，水管接好后不能超出面底板。
水嘴不用沉入模具
所有的运水进出都要在非操作侧。
如果行位在其它侧，要在模板上打孔将 运水接到非操作侧这边。
镶件大于60x60x50要走运水，如果走不进运水镶 件需用铍铜料。
运水避免死水，当存在死水 时，需增加止水栓。
当模具用到大于600吨（含600）的机台时顶出用氮 气弹簧复位，氮气弹簧用DADCO标准。
吊环孔喷吊环的大小
分型面定位锁用 LKM标准
出口模模具技术流程及注意事项及注意事项
出口模模具技术流程及注意事项及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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出口注塑模具设计标准及流程（一）
出口注塑模具设计标准及流程（一）出口注塑模具设计标准及流程（一),连载，欢迎下载学习。
出口注塑模具设计标准及流程（一）Carlos.Liu1. 引言我们通常所说的出口模具一般分为三类：一是出口欧洲的模具；二是出口日本、韩国的模具；三是出口北美地区的模具。
这样分类的主要依据就是按照现有的国际模具标准体系来分类。
2. 标准体系目前在塑胶模具行业，国际上模具标准体系有三大类：日本模具标准体系，北美模具标准体系，欧洲模具标准体系。
日本模具标准体系即 JIS STANDARD,最常用的标准是 MISUMI 塑胶模具零件标准、 PUNCH 塑胶模具零件标准、池上金型塑胶模具零件标准、富得巴模胚标准，以及佳利来标准件、东发紫弹簧等等配套的标准件。
北美模具标准体系主要指美国、哥伦比亚和加拿大等北美国家应用的模具标准，美国塑料工业协会（Society of the Plastics Industry）制定的模具分类标准(SPI AN-102-78)，将塑胶模具分为 5 个等级。
出口美国的塑胶模具属于高端的商品模具，最著名的模具标准件供应商是 DME、 PCS 和 Progressive，这三大标准件体系广泛应用在美国、加拿大和哥伦比亚等北美国家，具体的选用需要按照客户的指定。
欧洲模具标准体系主要指德国、英国、法国、意大利、荷兰和西班牙等欧洲主要工业发达国家的塑胶模具标准体系，欧洲注塑模具最常用的是德国的 HASCO 标准，德国的 STRACK 标准，德国的 EOC标准，英国的 DMS标准，美国的 DME 欧洲规格（公制标准件），法国的 ROUBARDIN 标准和奥地利的 MEUSBURGER 标准, 其中最著名的就是德国的 HASCO 标准。
2.1 模具等级美国塑胶工业学会 (SPI AN-102-78)，将模具分为五大类。
这五大类型模具各有其不同的要求标准，而这种模具分类只适用于配400 吨或以下的注塑机的模具。
模具设计的详细流程
模具设计的详细流程模具设计是一项复杂的工作，它需要经历多个阶段才能完成。
以下是模具设计的详细流程。
1.确定需求：首先，与客户沟通，了解他们对模具的需求和要求。
这包括模具的形状、材料、尺寸等方面的要求。
2.分析产品：对待设计的产品进行分析，了解其功能、结构和形状等特点。
这有助于设计师更好地理解模具的制作要求。
3.制定设计方案：根据客户的需求和产品分析，制定多个设计方案。
这些方案可以包括不同的形状和结构设计，以满足不同的需求。
4.确定制造流程：在设计方案中，需要考虑模具的制造工艺和流程。
这包括使用哪种材料、何种加工方法等。
5.进行原型制作：选择一种合适的材料，制作出模具的原型。
这有助于验证设计方案的正确性，并进行必要的修改和调整。
6.进行模具设计：在完成原型制作后，根据原型进行模具的详细设计。
这包括模具的结构、尺寸、配件等的设计。
7.模具制造：根据模具设计，在生产车间进行模具的制造。
这包括材料的加工、组装、调试等工作。
8.模具试制：制造完成后，进行模具的试制。
这包括对模具进行调试、修复和优化，以保证其正常运行和生产效果。
9.进行模具调试：将模具安装在相应的设备上，进行模具调试。
这包括对模具的操作、运行和性能进行测试和调整。
10.进行模具运行检验：完成模具调试后，对模具进行运行检验。
这包括对模具的生产能力、稳定性和质量进行测试和评估。
11.完成模具交付：根据客户的要求，对模具进行必要的调整和修复后，将模具交付给客户，并提供相应的技术支持。
12.进行售后服务：在模具交付后，为客户提供相应的售后服务。
这包括对模具进行维修、升级和优化等工作，以保证模具的正常运行和使用效果。
以上是模具设计的详细流程，每个阶段都需要设计师的专业知识和技术，以确保模具的质量和性能。
模具设计是一项复杂的工作，需要设计师具备丰富的经验和技巧。
模具设计流程
模具设计流程模具设计流程是指根据产品的形状、尺寸、材料等要求，制定出一套模具的设计方案，并最终完成模具的制造和试模工作的全过程。
模具设计流程一般包括：产品分析、模具设计方案制定、模具结构设计、模具零件设计、模具加工制造、模具试模等环节。
首先，进行产品分析。
了解产品的形状、尺寸、材料等各项要求，确定产品的特点和设计重点。
比如，对于塑料制品，要确定产品的壁厚、型腔结构等；对于金属制品，要考虑产品的成型性能和加工难度等。
然后，制定模具设计方案。
根据产品分析的结果，确定模具的设计目标和具体要求，并选择合适的模具结构和工艺流程。
根据模具的制造成本和制造周期等因素，制定出合理的模具设计方案。
接下来，进行模具结构设计。
根据产品形状和要求，确定模具的结构形式和布局，并确定模具的开启方式和顶出方式。
根据产品的尺寸和加工要求，确定模具的尺寸和工艺参数，并进行模拟分析和优化设计。
然后，进行模具零件设计。
根据模具的结构设计和工艺要求，对模具的各个零件进行设计。
根据模具的功能要求和制造工艺，选择合适的材料，并进行零件的尺寸和工艺参数的确定。
根据模具加工和装配的要求，绘制出各个零件的图纸和工艺文件。
接着，进行模具的加工制造。
根据模具零件的图纸和工艺文件，对各个零件进行加工和装配。
包括模具的数控机床加工、热处理、装配等工序。
在加工过程中，要进行质量控制，确保模具的精度和质量。
最后，进行模具的试模和调整。
将模具安装到注塑机或冲压机等设备上进行试模，根据试模结果进行模具的调整和优化。
通过多次试模和调整，确保模具能够正常工作，保证产品的质量和产量。
综上所述，模具设计流程是一个系统、复杂的过程，需要设计人员具备较高的专业知识和设计能力。
通过科学、系统的设计流程，能够提高模具的设计质量和制造效率，降低模具的制造成本。
模具设计制作规范
模具设计制作规范模具是用于制造零部件和产品的工具，其设计和制作的质量直接关系到成品的质量和生产效率。
为了保证模具的设计和制造达到规范要求，提高产品的质量和生产效率，以下是一个模具设计制作规范的参考。
一、设计要求1.根据产品的形状和尺寸要求，确定模具的外形和结构，并绘制工程图纸；2.模具设计应考虑到产品的装配工艺，方便产品的组装和拆卸；3.确定模具的开模方式和开模装置，保证产品的尺寸和形状的一致性；4.考虑到模具的使用寿命，合理选择材料和表面处理方法；5.设计模具时应考虑到产品的定位和固定方式，确保产品的位置和形状的准确性；6.识别和标注模具的名称、规格、材料、重量等信息，方便管理和使用。
二、制作工艺1.根据模具的设计图纸和工艺要求，制定具体的制作计划和工艺流程；2.模具的材料应符合相关的标准和要求，确保模具的强度和使用寿命；3.制作模具时，应严格按照设计图纸和工艺要求进行加工和装配，确保尺寸和形状的准确性；4.在模具加工和装配过程中，应进行必要的测量和校验，确保模具的质量和尺寸的准确性；5.模具的表面处理应根据需要选择合适的方法，如镀铬、表面喷涂等，提高模具的耐磨性和耐腐蚀性；6.制作完成后，对模具进行全面的检查和试模，确保模具的使用功能和使用寿命。
三、质量控制1.模具的质量控制应按照相关的标准和要求进行，确保模具的精度和强度；2.在模具制作的每个环节，都应有专人进行工艺指导和质量检查，及时发现和解决问题；3.对模具的加工和装配过程中发现的问题以及不合格品，应及时返修或重新制作；4.对模具的质量控制应建立完善的档案和记录，方便追溯和改进；5.在使用模具前，应进行必要的试模和样品检验，确保模具的质量和性能符合要求；6.对模具的维护保养和修理应按照规定进行，延长模具的使用寿命。
四、安全保障1.模具制作过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，保障工作人员的安全；2.在模具制作现场，应配备必要的安全设施和个人防护用品，防止事故的发生；3.模具制作过程中，需保持工作区域的整洁和通风，防止火灾和有害气体的产生；4.模具制作现场应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患；5.定期对模具制作人员进行安全教育和培训，提高安全意识和处理突发事故的能力。
模具设计流程
模具设计流程模具设计是指根据产品的外形、尺寸、结构和工艺要求，使用CAD（计算机辅助设计）软件对模具进行设计并制作模具的过程。
模具的设计流程一般包括以下几个步骤：1. 产品设计评审：根据产品设计要求和规格书，评审产品的设计方案，确定产品尺寸、形状和特殊要求。
2. 模具设计方案确定：根据评审结果，确定模具的设计方案，包括模具的结构形式、零件材料、加工工艺等。
3. 零件图纸设计：根据产品的外形和尺寸要求，使用CAD软件绘制模具的零件图纸，包括模具底板、上板、滑块、顶针等零件。
4. 零件图纸审核：设计完成后，需要进行零件图纸的审核，主要是检查图纸的准确性、完整性和可加工性，确保零件图纸可以正确的制造出来。
5. 模具装配图纸设计：根据零件图纸进行模具的装配图纸设计，将各个零件进行组装，并确定各个零件的相对位置和结合方式。
6. 模具装配图纸审核：设计完成后，进行模具装配图纸的审核，确保模具装配顺序和方式正确。
7. 模具加工工艺设计：根据模具的结构和要求，确定模具的加工工艺，包括材料的选择、切削参数和机床加工路线等。
8. 模具加工：按照工艺步骤进行模具的加工，包括粗加工、精加工、组装和调试等环节。
9. 模具试产：制作完成后，进行模具的试产，通过生产工艺和产品工艺试模，检验模具的性能和精度。
10. 模具调试：根据试产过程中出现的问题，对模具进行调整和修正，以提高模具的性能和稳定性。
11. 模具验收：经过调试和修正后，对模具进行全面的验收，检验模具的外观、尺寸和使用效果，确保模具符合设计要求。
12. 模具投产：经过验收合格的模具，进行批量生产，供产品制造使用。
总而言之，模具设计流程包括产品设计评审、模具设计方案确定、零件图纸设计、零件图纸审核、模具装配图纸设计、模具装配图纸审核、模具加工工艺设计、模具加工、模具试产、模具调试、模具验收和模具投产等步骤，通过这些步骤保证模具的设计和制造质量，并满足产品的需求。
模具出口流程图解说明
模具出口流程图解说明模具出口是指将模具产品从本国出口到其他国家的过程。
模具出口是一个复杂的流程，需要经过多个环节和程序。
下面将对模具出口的流程进行解说明。
首先，模具出口的第一步是准备工作。
这包括与客户的洽谈和交流，了解客户的需求和要求，确定订单的数量和规格。
同时，还需要进行市场调研，了解目标市场的需求和竞争情况。
第二步是设计和开发。
根据客户的需求和要求，设计师和工程师进行模具的设计和开发工作。
这包括模具的结构设计、材料选择、加工工艺等。
设计和开发过程中，需要与客户保持紧密联系，不断调整和改进设计方案，以确保模具的质量和性能达到客户的要求。
第三步是生产和制造。
根据设计和开发的方案，将模具进行生产和制造。
这包括材料采购、数控加工、装配和调试等工艺过程。
制造过程中，需要进行质量控制和检测，确保模具的质量符合国际标准和客户的要求。
第四步是包装和运输。
完成模具的制造后，需要对模具进行包装和打包。
这包括使用防震和防潮的包装材料，以确保模具在运输过程中不受损坏。
然后，选择合适的运输方式和运输公司，将模具运送到目标国家。
第五步是报关和通关。
一旦模具进入目标国家，就需要进行报关和通关手续。
这包括填写报关单、提供相关证明文件和缴纳关税等。
同时，需要与海关和相关部门进行沟通和协调，确保模具能够顺利通过海关和其他检验机构的检查。
第六步是售后服务。
模具出口后，还需要提供售后服务。
这包括提供技术支持、培训操作人员和提供备件等。
通过及时的售后服务，可以提高客户对模具产品的满意度，增强客户的信任和忠诚度。
以上就是模具出口的流程图解说明。
模具出口是一个复杂的过程，需要多个环节和程序的协调和配合。
通过有效的管理和流程控制，可以提高模具出口的效率和质量，为企业实现出口业务的成功打下基础。
同时，加强与客户的沟通和合作，建立长期的合作伙伴关系，对于企业的发展和壮大也至关重要。
模具设计流程及流程图
模具设计流程及流程图一.接受模具设计任务，分析产品。
一般顾客会有产品的3D图档和2D图档，了解是否需要滑块，斜顶，或者其它特殊结构。
产品的工艺性，尺寸精度等技术要求。
有些客户还有模具任务说明（Tool specification），了解产品材料，模具穴数，生产使用的机器吨位（控制模具大小）。
二.做DFM分析开始做DFM，跟顾客确定产品分模线位置，进胶口位置；是否需要滑块，斜顶；分析拔模角是否足够，是否需要增加拔模角；分析产品料厚；确定刻字，日期章位置等信息；初步表示出顶针位置，大小；结合模具设计提供产品改进建议等。
发给顾客确认。
三.开始模具图设计结合产品3D和DFM，，做分型面，分出前后模仁；溶入相对的客户要求，设计滑块，斜顶结构；流道进胶系统；创建冷却水路系统；创建顶出系统；确定模仁大小，模胚大小；整理资料发给热流道公司设计热流道。
增加拔模角；调整重要尺寸公差。
结合后续工艺优化3D，零件刻字，模具刻字等。
四.设计评审，完成模具3D图设计后，进行内部初步评审，根据评审结果更新模图，然后发给顾客评审。
收到顾客设计评审意见，修改模图.跟进顾客意见，直到修改到位，通过顾客正式批核。
五.订料模具设计图通过顾客正式批核后，即开始出材料清单（bom表），给采购部门订购模仁材料，周边配件材料，标准配件等。
同时订购模架，热流道。
六.出零件加工图七.标数，出零件2D加工图，装配图，交给现场钳工安排加工。
通知编程部门开始准备相应的CNC程序和电极。
八.跟进现场加工结合现场加工情况，解决加工中遇到的问题，优化设计。
九.模具试模试模后，根据试模的结果对模具进行调整和优化。
十.模具设变图档整理。
在模具经过顾客审核达到走模要求后，进行走模资料和图档的整理。
出口模具设计规范(1)
出口模具设计规范(1)出口模具设计规范A．通则1. 使用FUTABA标准模座结构组模座。
2. 使用正钢或同规格标准模具零件、配件。
3. 所有导销（GUIDE PIN），衬套（BUSHING）必须在尾端有凸型。
4. 所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸，并等核准后，才开始制作。
5. 模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差，不得使用成品图上之公差来加工。
6. 所有度量单位以英制为准，长度使用毫米，重量使用公斤，温度使用摄氏（C）。
7. 压力以英制PSI为单位，1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分。
8. 确认模厚，夹模板行程，顶出行程。
以镶件制作，以利塑料充填。
19. 以销子做平面靠破时，应将销子顶端加长伸入钢材内，避免销子顶面压损或变形。
20. 成品重要处，应稍预留尺寸，避免加工尺寸过大而导致补焊。
21. 模仁未经许可不准补焊。
22. 在特殊情况下以补焊修补模具时，应选用模具同材料做焊条，以免材质不同影响成品之外观及留下痕迹。
23. 各项装配组立均应确实控制公差，不得有敲击之痕迹留下。
24. 所有的模板除分模面外，其余角落应倒角。
25. 使用电热器之模具，均需附电路图以便生产单位正确接线。
26. 模具需咬花处理时，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度则每深0.001”需增加1度拔模角，例如：深度为0.003”时需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300砂纸打光。
27. 确认模穴，模座强度足够。
28. 模具设计应符合成品图面附注要求。
29. 提供所有不属于标准规格零件详细图面。
30. 模仁表面经电镀处理后，应加热模仁至500F以1英寸厚度加热1小时计算，以防止模仁脆化。
31. 电镀件之厚度及附着强度均需特别注意，不得在使用后有剥落的现象。
32. 美式塑胶机顶出杆位置图，主料头末端倒钩设计，及三片模或使用剥料板模具其拉杆设计须设计倒钩请。
B.模具组立图制作要点[一]母模平面视图需标示部分1. 标示母模所有基本尺寸。
出口模具标准是什么
出口模具标准是什么出口模具标准是指在模具出口交易中需要遵守的一系列规定和要求。
这些标准涉及到模具的设计、制造、质量检测、包装和运输等方方面面。
出口模具标准的制定旨在保障模具产品的质量和安全，促进国际贸易的顺利进行。
那么，具体来说，出口模具标准是什么呢？首先，出口模具标准包括对模具设计和制造的要求。
在设计方面，模具必须符合国际通用的设计规范，能够满足客户的需求，并且具有合理的结构和可靠的使用性能。
在制造方面，模具必须采用优质的材料，经过精密加工和严格检测，确保产品的质量和稳定性。
其次，出口模具标准还包括对模具质量检测的要求。
模具在出口前必须经过严格的质量检测，包括尺寸精度、表面质量、耐久性和可靠性等方面的检测。
只有通过了检测并符合标准要求的模具才能被允许出口。
此外，出口模具标准还规定了对模具包装和运输的要求。
模具在包装和运输过程中必须采取适当的措施，确保产品不受损坏和污染。
合适的包装和运输方式能够有效保护模具，保证产品的完好到达目的地。
总的来说，出口模具标准是一个涵盖了模具设计、制造、质量检测、包装和运输等方面的综合性要求。
遵守出口模具标准，不仅可以保证产品质量和安全，还能够提升企业的国际竞争力，促进模具出口贸易的发展。
在国际贸易中，各国对出口模具标准都有自己的规定和要求。
因此，模具生产企业在开展出口业务时，必须了解并遵守目标国家或地区的相关标准，以免因不符合标准而导致产品被拒绝或退回。
在实际操作中，企业可以通过加强内部管理，优化生产工艺，提高产品质量，以确保产品符合出口模具标准的要求。
同时，加强与客户的沟通和合作，及时了解客户需求和标准要求，以便及时调整生产和质检流程。
总之，出口模具标准是保障模具产品质量和安全的重要依据，遵守出口模具标准对企业来说是非常重要的。
只有严格遵守标准要求，才能够赢得客户的信任和市场的认可，实现模具出口贸易的可持续发展。
出口模具几个标准做法
出口模具几个标准做法出口模具是指用于生产各种工业制品的模具，在国际贸易中具有重要地位。
出口模具的质量和标准对产品的质量和生产效率有着直接的影响。
因此，制定出口模具的标准是非常重要的。
下面将介绍几个出口模具的标准做法。
首先，出口模具的材料选择非常重要。
模具的材料应具有高强度、高硬度、高耐磨性和高热稳定性，以确保模具在长时间使用过程中不会出现变形或损坏。
常见的模具材料包括优质合金钢、不锈钢、铝合金等。
在选择材料时，需要根据模具的具体用途和工作环境来进行综合考虑，以确保模具在使用过程中能够承受住各种外部力和环境影响。
其次，出口模具的设计和加工精度也是关键因素。
模具的设计应符合产品的要求，能够满足产品的精度和表面质量要求。
同时，模具的加工精度也需要达到一定的标准，以确保模具在生产过程中能够保持稳定的工作性能。
因此，制定严格的模具设计和加工标准是非常必要的，可以通过CAD/CAM技术进行设计和加工，以确保模具的精度和稳定性。
此外，出口模具的表面处理也是至关重要的一环。
模具的表面质量直接影响着产品的表面质量和精度。
因此，对模具的表面进行必要的处理是非常必要的。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、抛光等，可以根据不同的模具材料和工艺要求来选择合适的表面处理方法，以确保模具的表面质量和使用寿命。
最后，出口模具的包装和运输也需要特别注意。
模具在出口过程中需要经过长途运输，因此包装和运输的安全性和稳定性是非常重要的。
在包装时，需要选择合适的包装材料和方式，以确保模具在运输过程中不会受到损坏或变形。
同时，在运输过程中也需要选择可靠的物流渠道和运输方式，以确保模具能够安全到达目的地。
综上所述，出口模具的标准做法包括材料选择、设计和加工精度、表面处理以及包装和运输等多个方面。
制定严格的标准和规范，对模具的质量和稳定性具有重要意义，可以提高产品的质量和生产效率，提升企业的竞争力。
因此，出口模具的标准做法是非常值得重视和研究的。
出口模具制作要求
出口模具基本制作要求1.必须完全按照客户已确认模具设计图加工，如有任何更改，请及时通知客户。
2.模胚请保持表面光洁和无任意刮伤痕，不得随意敲打。
3.所有工件在加工前应考虑好加工工艺，应一次性加工完成，不得重复上下机床4.螺丝、复位弹簧选用标准件，两端不打磨、割断。
安装孔底面均为平底。
5.冷却水道设计要充分、畅通。
冷却水咀按设计要求。
进出要有标记。
进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。
如有特殊要求，以设计要求为准。
标识英文字符和数字采用大写，位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
运水不能用红铜堵塞，应按照图纸要求采用相应规格的标准运水堵头。
冷却水嘴采用客户指定标准，安装时不允许伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。
冷却水嘴避空孔直径一般应为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。
6.放置密封圈的密封槽按相关标准加工尺寸和形状，并开设在模胚上。
防水胶圈槽周边应倒R0.3-R0.5mm小圆角，避免胶圈在装模时压坏。
防水胶圈采用红色耐热胶圈，安放时要涂抹黄油，安放后高出模架面。
密封务必可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带。
7.Fit模时分型曲面尽量少用打磨机，多CNC、EDM加工FIT模。
平面禁止使用打磨机。
8.模胚吊环孔必须按照图纸尺寸。
吊环能旋到底，吊装平衡。
模具出口时尽量在包装箱内提供一个吊环方便客户接收模具时吊装。
9.定位圈符合客户确认图纸尺寸规格，安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。
安装可靠固定10.唧咀注入口球面R及入口直径必须符合图纸上客户确认的规格。
非标准件必须采用H13类材料（如常用的SKD61等），热处理HRC58-62.11.浇口、流道严格按图纸尺寸用机床（CNC、铣床、EDM）加工，不允许手工用打磨机加工。
潜浇口浇口处按浇口规范加工。
12.前后模表面不容许有不平整、凹坑、锈迹等其他影响外观的缺陷。
模具设计进阶知识点出口模的设计思路看完恍然大悟！
模具设计进阶知识点出口模的设计思路看完恍然大悟！正文开始1. 出口模具的概念不同于一般货品的出口，虽然中国制作的模具的出口目的地很广泛，远至欧洲、北美、中东，近至东南亚、日本、韩国，这些国家和地区，都是中国模具的出口目的地，但是咱们职业里所说的出口模具，一般是指出口到欧洲、北美和日韩等国家和地区的模具。
欧洲的英国、德国、法国、意大利和荷兰等国家，模具选用欧洲规范，最具代表性的便是德国的HASCO 规范，其次每个国家都有自己的规范，比如英国有 DMS 规范，法国有 RABOURDIN 规范，但这些规范与HASCO规范既有区别，又有相相似的地方。
例如，订购HASCO 规范模胚，导柱、导套、模板等元件，都是按零件单件供货的，每套模胚的面板和底板都能够挑选相同的零件，也能够不同，有带定位圈孔的，有不带定位圈安装孔的，这些零件采购回来后，需要自己组装成模胚。
在欧洲，许多模具的面板和底板都带定位圈，这些特点都和国内模具不同。
如图 1 所示是一套 RABOURDIN 规范的模胚，能够看出其面板 F5 和底板 F5 完全相同，导柱导套直径 3大 1 小，大的是32，小的是30，模板长宽都带6，模胚的导柱和导套都带定位功能，这一点和 HASCO 相似。
图 1 RABOURDIN 规范模胚模具元件都是公制规范，运水接头也是公制螺纹。
欧洲模具的设计理念是水口料的模具内主动剪切，不得选用人工削水口料，注塑出产必须选用全主动，因此三板模细水口进胶的模具非常少见。
最常用的便是潜水和牛角进胶（也叫香蕉入水），因为这两种进胶能够在模具内主动堵截。
产品顶部进胶的模具多选用单个热嘴模具或许暖流道解决，HASCO、RABOURDIN、DMS 这些模具规范件供货商，一起也是暖流道技术的开发商。
在欧洲，寻求模具的高效、精密和长寿命运作，视模具为艺术品，模具配件也是适当的精致，欧洲模具绝大部分都是硬模，通过热处理提高钢材的功能。
HASCO、RABOURDIN、DMS 和MEUSBURGER(奥地利品牌)等规范件出产商的工厂规模并不大，职工人数一般在五、六百人，非常重视研发和技术创新，开展非常迅速，有力地推动了模具规范化的开展。
模具设计规范范文
模具设计规范范文
一、基础设计原则
1、以简单易行的方式设计，尽量避免变形或多次装配；
2、应尽量简化模具结构，使用简单的结构形式，以降低模具制造和维修的难度；
3、根据工艺要求和模具结构设计，使模具结构可以方便地拆装、安装在准备中；
4、考虑模具的加工工艺，确保模具的加工容易性；
5、模具应有良好的质量保证能力，结构要简单，易于操作，可以提高塑件的质量和稳定性；
二、安全措施
1、使用规范：模具设计时应遵守国家有关规范和标准，保证使用安全；
2、防止模具破损：在设计时注意模具结构的刚度，避免受外力影响而破损；
3、防止模具变形：模具设计时，应尽量兼顾模具的刚度和重量，使其不变形；
4、防止模具冲裁：模具的设计要考虑冲裁的可能性，采用有效的防裂结构；
5、消除焊接缝：模具的设计应尽量减少焊接缝，并采取有效的消焊措施；
6、防止被塑件烧伤：模具的设计应考虑加工过程中可能接触到的塑件是否具有危险的热量。
三、合理的模具尺寸
1、有关尺寸要严格遵守国家标准或技术要求，以保证各部件之间的可靠性；
2、尺寸控制标准应采用现行国家新标。
模具设计的一般流程
模具设计的一般流程简介模具设计是一项专业技术，用于制造产品的模具。
它采用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，可以快速高效地设计和制造各种类型的模具。
本文将介绍模具设计的一般流程，包括需求分析、设计方案、详细设计、加工制造和检验等环节。
需求分析在进行模具设计之前，首先需要进行需求分析。
需求分析是指对产品进行全面的分析和了解，明确模具的功能、性能和使用条件等方面的要求。
常用的需求分析方法包括问卷调查、用户访谈和现场观察等。
通过需求分析，我们可以明确模具的设计目标，为后续的设计工作提供基础。
根据需求分析的结果，设计师需要制定模具的设计方案。
设计方案是对模具整体结构和工作原理进行规划和设计的过程。
在设计方案中，需要考虑模具的形状、尺寸、材料和加工工艺等因素，以及模具的使用寿命、维护保养和成本等要素。
设计师可以使用CAD软件绘制模具的三维模型，对模具进行虚拟装配和运动仿真，提前发现和解决可能存在的问题。
详细设计在设计方案确定后，设计师需要进行详细设计。
详细设计是将设计方案转化为具体的工程图纸和工艺文件的过程。
在详细设计中，设计师需要绘制模具的二维工程图，包括模具的各个零部件的结构和尺寸。
此外，还需要编制模具的工艺文件，包括加工顺序、刀具选用、工艺参数和质量要求等。
详细设计需要严格按照技术规范和标准进行，确保模具的质量和性能。
在详细设计完成后，模具需要进行加工制造。
加工制造是指根据详细设计的图纸和工艺文件，使用机床和加工工具对模具进行材料切削、成型和装配等工艺过程。
加工制造需要工程师具备扎实的机械加工和装配技术，并使用CAD/CAM系统进行工序规划和刀具路径生成。
加工制造的质量直接影响着模具的精度和性能。
检验模具加工完成后，需要进行检验。
检验是指对模具进行功能、尺寸和装配精度等方面的检测和评估。
常用的检验方法包括三坐标测量、外观检查和功能测试等。
通过检验，可以发现和解决可能存在的问题，保证模具的质量和性能。
模具设计标准作业流程是什么
模具设计标准作业流程是什么模具设计标准作业流程是指在模具设计过程中，按照一定的规范和程序进行工作的一系列步骤。
下面将详细介绍模具设计标准作业流程。
第一步：需求分析在模具设计之前，首先需要与客户进行充分的沟通，并对客户提出的需求进行细致的分析和了解。
包括产品的尺寸、材质、表面处理要求以及使用环境等。
第二步：构思设计在需求分析的基础上，设计人员进行构思和方案设计。
通过手绘草图、CAD技术等工具，设计出满足客户需求的初步设计方案。
第三步：设计验证将初步设计方案进行验证，使用CAD、CAE等工具进行虚拟仿真，并通过评估和计算验证方案的可行性、性能和稳定性。
对不合格的方案进行修改和优化，直到达到设计要求。
第四步：详细设计根据验证通过的方案，进行细化设计。
以三维建模软件为工具，绘制完整的模具零件和组装图，并制定相关的工艺规范。
第五步：材料选择和采购根据模具的设计要求，选择适合的材料，并进行相应的材料采购工作。
需要考虑材料的物理性能、加工性能、耐磨性以及成本等因素。
第六步：加工制造根据绘制的模具零件图纸，进行模具的加工制造。
包括铣削、车削、钳工等工艺过程。
制造过程要符合相关的工艺要求和标准，并进行质量检测和控制。
第七步：零部件组装将加工好的各个零部件按照设计图纸进行组装。
要求组装精度高，安装稳固，各部件之间的配合良好，确保模具的正常使用和性能。
第八步：试产调试完成模具的组装后，进行试产调试。
通过模具试产，检验模具零件之间的配合情况，是否存在卡滞、脱漏等问题，并进行相应的调整和修正。
第九步：验收交付在试产调试后，对模具进行全面的性能检测和评估。
包括模具的工作精度、寿命、可靠性等指标的检测。
若通过验收，将模具交付给客户或生产部门使用。
第十步：售后服务在模具交付后，进行售后服务。
包括对模具的日常保养、维修和更换，以确保模具的正常运行，提供持续的技术支持和优化建议。
以上就是模具设计标准作业流程的具体步骤，只有按照这个流程进行设计和操作，才能提高模具的质量和使用效果，满足客户的需求。
模具设计的流程
模具设计的流程1、接受任务书：一般有以下三种情况：A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等）。
此时需要构建三维模型（产品设计工作内容），然后出二维工程图。
B：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（三维电子图档，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。
只要出二维工程图。
（为常用情况）C：客户给定塑件样品，手板，实物。
此时要求测绘塑件抄数处理，然后构建三维模型，再出二维工程图。
2、收集，分析和消化原始资料：A：分析塑件a:明确塑件的设计要求，通过图样了解该塑件所用材料，设计要求，对复杂形状和精度要求高的塑件的使用场合，装配及外观要求等。
b:分析塑件的成型工艺的可能性和经济性c:明确塑件的生产批量（生产周期，生产效率）一般客户订单内有注明。
d:计算塑件的体积和重量。
以上的分析主要是为了选用注射设备，提高设备利用率，确定模具型腔数及模具加料腔尺寸。
B：分析塑料的成型工艺：成型方法，成型设备，材料型号，模具类别等。
3、掌握厂家实际生产情况：A：厂家操作工人的技术水平B：厂家现有设备技术C：成型设备的技术规范D：厂家所常用厂商模具材料及配件的订购和加工处理方法（最好在本厂加工）4、确定模具结构：一般理想的模具结构：A：工艺技术要求：几何形状，尺寸公差，表面粗糙度等符合国际化标准。
B：生产经济要求：成本低，生产率高，模具使用寿命长，加工制造容易。
C：产品质量要求：达到客户图样所有要求。
补充资料：1、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸。
2、对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开。
3、备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的。
出口模具设计与制造加工教程
出口模具设计与制造加工教程
模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。
今天小编给大家整理了一份出口模具设计与制造加工教程，欢迎各位前来参考。
当用户对模具无特殊要求时,出口模按发下标准进行设计:
1.唧咀必须作定位,有R3/4 之弧面与注塑机之喷咀相配,唧咀顶做3/4R 且要淬火;
2.水口要省滑及转角位做R;
3.所有模具必须配定位圈,定位圈直径3.99;
4.方铁与B 板及底板之间必须用管钉定位;
5.定位圈有4 枝螺丝位置及有斜角;
6.所有板之间有撬模坑;
7.所有边要做斜角;
8.要有安会锁板防上下模分开;
9.要用DME 标准或等标准的镀铜杯司;
10.所有板与板之间有管钉;
11.所有内模料必须作虎口,并要装有INTERLOVK 在A`B 板上;
12.所有镶件有模号且内模镶件在打硬度并在上面打字唛标明;
13.CORE 针及司孔针要用板托底,不能采用锁无头螺丝;
14.所有模板上必须四面均有吊模孔;
15.内模镶件高于模平面0.5MM;
16.近中央的撑头要比近边的高,大约为0.1MM;
17.码模坑要做足标准尺寸,深为3/4,高为1;
18.所有顶针孔必须用购买镰正,不可使用自制银钢枝;。
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13.8 15.5 3.1
1.9 10 2.4
10/2.4
16 12.2 12 15.8 17.3
11.8
1
1.8/2.4
15.3 12.1 12.2 15.4 16.6 2.6
1.6 12
2 12/2
18 14.2 14 17.8 19.4 3.1
1.9 13.9
2.4 13.9/2.4
1.8 19 14.6 14.6 19.3 20.9 3.9 0.6 2.4
6
+/- 0º30 +/- 0º5 +/- 0º10 +/- 0º20
+/-0º5
试模要求: 1. 试模必须尽量模仿正常生产状态, 例如加长冷却时间,加长顶出时间等都 是不可取的. 一般来说,都需要加上运水和模温机,并根据要求调整前后模具的 温度. 2. 调试时,一般不允许使用脱模剂. 3. 试模时应记录所有不正常现象,如顶出不平衡,粘模, 不饱满,顶出变形, 缩水,接合纹,浇口痕迹,顶针痕迹, 色差, 不能自动掉落,水口不能自动剪断. 样板检验要求: 1. 确保样板数量正确 2. 样板不能做任何处理,例如:刮掉批锋. 3. 样板必须干净,并包装好不被刮伤,变形. 4. 标明样板材料,并附带”试模参数”,和”样板检测报告”.格式请见附表 5. 样板应在不引起刮伤和变形的状况下 间隔包装好,包装箱需用抗变形强 度好的纸箱. 包装要求: 1. 包装请用”胶木”, 不要用”原木”, 否则需”植物免疫证” 2. 包装之前,防锈油请用 HASCO Z262. 3. 用塑料膜,先把模具密封,然后用模箱装订好,并用钢带扎好. 4. 用大头笔写上零件号,并贴上” 北极光指定的标签(麦头)”,样板如图 5. 准备好”装箱单”,包括模具重量,包装体积,数量. 见附表. 6. 最后把模具送到”北极光”指定的地方. 7. 最后订上北极光” 标签”
14 3 14/3
20 16.2 16 19.8 20.8 3.1 0.3 1.9 15.3
2.4 15.3/2.4
1.1 22 18.2 18 21.6 23
17.5
17.5/2.4
1.8 23 18.6
22.6 24.6 3.9 0.6 2.4
3
17.5/3
其它 1. 滑块的止位和运动的槽位应为”加硬材料”
3.2 4.8 5 7.4 8.2
4.6
4.8/1
.5
1.5 9.2 5.2 6 10 10.7 3.2 0.6 2 5 2
.5 5/2.5
1.1 8.2 5.8
8.4 9.2 1.9 0.3
1.2 5.8 1.5 5.8/1.6
10 7.6 8
10.4 10.9
7.5
5.8/1.5
1.5 12 7.8
1
3. 唧嘴如自己制作,请用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等, 硬度必须 HRC52 左右， 并且内孔一定要抛光, 4. 定位环尺寸有“ø90”;”ø110” ; “ø125” ;”ø160” ,离码模板高度 一 般 为 : 4.0mm, 公 差 为 (+/-0.5) , 详 情 请 见 ” 技 术 要 求 ”, 最 大 倒 角 为 1 X 1mm 5. 浇口离零件胶位的最小距离应保证:1.5mm 6. 如用可旋转浇口,分流道形状请用 “梯形” 7. 胶口设计请注意布局合理,顶出平衡.
3
2. 日期章背后必须钻一孔, 这样可快速调整日期 3. 不易排气的部位,如薄且深的壁,胫位等 , 如无顶针,则须有排气针. 4. 产品检测报告.（出模前一定给客户） 5. 模具检测报告. （出模前一定给客户） 6. 机器参数. （出模前一定给客户） 7. 最新模具图纸. （出模前一定给客户）
图纸要求: 表面粗糙度对照表 AGIE 1 Ra 0.2 AGIE 2 Ra 0.315 AGIE 3 Ra 0.5 AGIE 4 Ra 0.8 AGIE 5 Ra 1.25 AGIE 6 Ra 2.00 AGIE 7 Ra 3.15 AGIE 8 Ra 5.0 AGIE 9 Ra 8.0 AGIE 10 Ra 12.5
66
30 30
120 120
400 400
1000 1000
2000 2000
4000
f
4
m c v Fine(高) Medium(中) Coarse(低) Very Coarse (低下) +/- 0,1 +/- 0,2 - +/- 0,05 +/- 0,1 +/- 0,3 +/- 0,5 +/-0,1 +/- 0,2 +/- 0,5 +/-1 +/- 0,15 +/- 0,3 +/- 0,8 +/- 1,5 +/- 0,2 +/- 0,5 +/- 1,2 +/- 2,5 +/- 0,3 +/- 0,8 +/-2 +/- 4 +/- 0,5 +/- 1,2 +/- 3 +/- 6 +/-2 +/-4 +/-8
(顶针避空图例) (ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ接块图例)
冷却系统: 1. 冷 却 尽 量 采 用 大 的 管 径 ” 如 能 用 ”ø10”, 就 必 须 用 ” ø10”, 不 能 用” ø8”. 2. 冷却管径最小可采用” ø3” 3. 所有产品热量集中的地方,如深孔,深槽, 滑块.原则是尽量加多运水. 如果太小或窄,则需考虑用”铍青铜”做镶块. 4. 冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪. 5. 堵水螺栓必须为英制 1/8BSP 或 1/4BSP，外形为锥行。装配时必须用“乐 泰 567”胶水, 6. 沉孔之间的距离,沉孔的大小,沉孔的深度,请按 “北极光技术要求”沉 孔直径和深度公差应控制在(+1,0) 内. 7. 管接头在侧面时,不需沉孔. 8. 隔热板请用 4-6 个镙钉固定,不要用太多镙钉,以免装卸复杂.
20. 模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。
(模架图例)
浇注系统:
1. 所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水” 或热流道, 如采用顶针位进胶,必须如图例. 2. 唧 嘴 必 须 用 加 硬 材 如 SKD62 ， 硬 度 必 须 HRC52 左 右 , 唧 嘴 圆 弧 有” 平” ; “ R15.5” 等,公差为(+1.0,-0.5), 唧嘴圆弧的开口大小最小 应保证:3.5mm.(离端面的参考尺寸为 3mm)
(浇口图例)
(定位环图例)
(唧嘴图例)
顶出系统: 1. 顶针应采用 HASCO 标准, 顶针孔应有避空位, 前端配合位长度可设计为 15mm.在顶针板内每边至少须避空 0.25mm,见图例. 顶针必须能用手轻松可推动. 顶针离型芯边缘的距离最小为:1mm 2. 特别是”扁顶”需要加避空位. 3. 顶 针 板 必 须 有 四 根 导 柱 , 不 需 用 弹 簧 . 并 且 在 顶 针 板 上 固 定 一 个 如”M16” 的连接块, 见图,螺纹孔一定要顶针板垂直. 如模具比较大,必须采 用球轴承,如 HASCO Z 系列. 4. 顶针顶出时不能有变形 或翘起.即整个零件需平衡顶出. 5. 顶针痕所形成的阶梯通常必须控制在 0.10mm 以内.
GENERAL TOLERANCES ACCORDING TO SS-ISO 2768-1(根据 SS-ISO2768-1 的公差 标准) (Replace SMS 715)
Table 1 – Accepted deviation for linear measurement except for chamf
12.2 13.9 3.6
2.1 7.66
2.65 7.65/2.65
1.1 11.7 8.5 8.2 11.4 12.6 2.6
1.6 8
2 8/2
12 9.5 9.7 12.1 13.1 1.9
1.2 9.5
1.5 9.5/1.5
12.2 9.8 10 12.4 13.4
9.8
9
.8/1.5
14 10.2
f m
5
c v Fine(高) Medium(中) Coarse(低) Very Coarse (低下) +/- 0,2 +/- 0,2 +/- 0,4 +/- 0,4 +/- 0,5 +/- 0,5 +/- 1 +/- 1 +/- 1 +/- 1 +/- 2 +/- 2 1) For base measurement under 0,5 mm shall deviations be written toge ther with actual base measurement.( 对于小于 0.5MM 的尺寸,公差应和实际 尺寸写出) . Table 3 – Accepted deviation for angel measurements 表 3----角度公差标准 Tolerance Class 公差等级 Type(类型) Description(描述) Over tom 10 10 50 50 120 120 400 400 f m c v Fine(高) Medium(中) Coarse(低) Very Coarse (低下) +/- 1º +/- 1º +/- 1º30º +/- 3º +/- 0º30 +/- 0º30 +/- 1º +/- 2º +/- 0º20 +/- 0º20 +/-0º30 +/- 1º +/- 0º10 +/- 0º10 +/- 0º15
er edges.