APQP程序文件及完整表格
APQP程序文件及完整表格
APQP程序文件及完整表格零件名称C201HP后活塞130.50630.504230.50330.504330.50430.504430.50430.504530.5063 0.505630.50430.506730.50430.505830.50530.506930.50430.504 1030.50530.5051130.50530.5051230.50530.5041330.50530.5051 430.50530.5051530.50430.5061630.50430.5031730.50430.50418 30.50530.5041930.50330.5062030.50530.5042130.50430.504223 0.50430.5052330.50430.5042430.50430.5052530.50430.5052630 .50530.5052730.50630.5052830.50530.5052930.50630.5043030. 50430.5043130.50530.5043230.50530.5053330.50430.5033430.5 0530.5053530.50430.5043630.50530.5043730.50330.5043830.50 530.5043930.50430.5044030.50330.5054130.50530.5064230.504 30.5054330.50530.5064430.50430.5044530.50430.5054630.5053 0.5054730.50430.5044830.50430.5054930.50530.5045030.50630 .5055130.50530.5035230.50630.5055330.50430.5045430.50530. 5035530.50530.5055630.50430.5045730.50530.5055830.50430.5 045930.50530.5046030.50330.505■满足要求□不满足要求··1.51.48PP PPL PPU Ppk·1.44潜质（组内）能力整体能力CP CPL CPU Cpk12公差范围30.4-30.6mm ·1.45李娟李清华备注实测结果分析结果分析人员3董洪铭零件号15108024-S 特性名称切槽外径初始过程能力分析（ANOVA=方差分析）分析结果（MINITAB)样品编号分析特性图示30.51530.51030.50530.500999590807060504030201051C1百分比均值30.51标准差0.002631N 40AD 0.893P 值0.020 C1 的概率图正态232119171513119753130.510030.5075 30.505030.5025 30.5000样本样本均值__X =30.50577UCL=30.51046LCL=30.5010823211917151311975310.0120.0090.0060.003 0.000样本样本极差_R=0.00459UCL=0.01181LCL=0C1Xbar-R 控制图30.50830.50730.50630.50530.50430.50330.50230.501LSLUSLLSL 30.501目标*USL 30.508样本均值30.5045样本 N 46标准差（组内）0.000807723标准差（整体）0.000781427过程数据Cp 1.44CPL 1.44CPU 1.45Cpk 1.44Pp 1.49PPL 1.48PPU 1.50Ppk 1.48Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPM < LSL 0.00PPM > USL 0.00PPM 合计0.00实测性能PPM < LSL 8.30PPM > USL 6.50PPM 合计14.80预期组内性能PPM < LSL 4.27PPM > USL 3.29PPM 合计7.56预期整体性能组内整体C 1 的过程能力。
(品管工具APQP)APQP全套表格品质
（品管工具APQP）APQP全套表格3.3样件测试、检验样件-性能测试报告质量样件-材质检测报告质量3.4样件提交样品提交顾客认可营销/技术3.5包装标准:顾/供产品包装标准/规格营销/技术QR-00-04.1工作保证计划第四阶段-工作保证计划项目组长试生产-制造计划生产4.2 试生产试生产产品检验试生产-过程质量记录生产/质量试生产-状况确认记录质量4.3工时测算工作时间测算表技术QR-00-0流①项目组长编制→管理代表审核→总经理批准→项目组长→分发项目组成员;程②表中所列资料须汇总成册(项目组长)→技术部→归档→借阅(项目组成员).编制/日期：审核/日期：批准/日期：QR-00-0市场调查表-营销功调查项目（请贵公司配合营销员填写，谢谢！）1.贵公司有无需增加供应商？□有□否2.贵公司所需的原料产品购自□国内:□华东□华南□华中□华北□东北□西北□其它□国外:□英国□日本□德国□台湾□美国□巴西□其它4.贵公司去年之全球总营业额为:□$□￥□500万以下□501-1000万□1001-2000万□2001-3000万□3000万以上5.过去曾听说过本公司产品吗？□没有□有▲使用者是否满意□是□否▲使用者是否有提出改进之处,如:□颜色□外表粗糙□阻燃性□耐久性□吸声性□安全性6.是否有在寻求新的原料供应商?□电子□五金□机械□.□否□是▲何种原料及产品□板材□管材□内饰件□.□橡胶□塑料□包装□.7.若贵公司在寻求新的原料供应商▲已有家被列入考虑范围.▲产品的需求量为每年套(pcs)，平均月供货量为套(pcs).希望最早在年月开始供货。
8.目前所使用其它公司产品的评价:评价项目很满意满意一般不满意很不满意外观颜色耐久性吸声性阻燃性目前所使用其它公司产品的价格是否满意?□是可否告知价格RMB□否希望调整价格为RMB对目前所使用其它公司产品的售后服务是否满意?□满意可否简述原因: . □不满意可否简述原因: . 您对产品的意见和建议:顾客签名/日期:营销员签名/日期:QR-01-01市场调研报告-营销功能APQP 产品建议书□材质报告顾客产品标准产品包装要求 顾客服务要求交货运输方式运输路线：□现场服务□定期拜访 □技术支持□产品说明书 □安装辅导□早期报警 □提供配件□□火车 □货车 □空运 □船运运输里市场营销计划-营销功能根据总经理室决定于 年 月 日起启动项目。
APQP[全套]表格[通过认证TS16949]
![APQP[全套]表格[通过认证TS16949]](https://img.taocdn.com/s3/m/8907cfd4770bf78a65295457.png)
APQP 项目资料清单项目名称：项目编号：项目组长：QR-00-0QR-00-0QR-00-0市场调查表-营销功能QR-01-01市场调研报告-营销功能APQP 产品建议书顾客名称：市场营销计划-营销功能计划周期：APQP 会议记录QR-03-01APQP 项目负责人任命书QR-03-02APQP 项目开发时间进度表QR-04-01APQP 项目小组成员职责分配表QR-04-02APQP工作保证计划(项目责任矩阵表)第一阶段：计划和项目确定日期：年月日APQP 产品责任书项目编号：APQP可靠性和质量目标及标准分析、环保要求日期：年月日APQP初始材料清单及价格表QR-1-04APQP初始零件清单及价格表QR-1-05APQP 外协件提交批准要求供方名称：案。
QR-1-06-01供方概况登记表-供方评价和选择送样通知书-供方评价和选择编号：送样通知书-供方评价和选择编号：早期供方名单-供方评价和选择APQP 初始过程流程图日期：年月日项目编号：工序名称：APQP 初始特殊特性清单WORD格式整理APQP 初始材料清单专业技术参考资料APQP 初始量具和试验设备清单APQP 初始设备、工装清单APQP计划和项目确定-第一阶段审核表QR-1-13APQP 工作保证计划(项目责任矩阵表)第二阶段：产品设计和开发日期：年月日APQP 项目开发培训方案专业技术参考资料专业技术参考资料APQP -A-8样件-控制计划检查清单顾客或厂内零件号项目编号QR-2-01-03BAPQP 顾客样品评审确认书评审日期: 编号: 顾客公司工程部确认章部长(签名):日期:QR-2-02APQP -A-2设计信息检查清单 (新产品开发可行性评估表)QR-2-03APQP 设备需求表(主要设备盘点清单)APQP 工装需求表(工装盘点清单)WORD格式整理APQP 新增设备、工装和模具配置计划日期：APQP 设备安装验收移交单APQP工装夹治具验收单APQP 量具试验装备要求(主要量仪盘点清单)APQP 新增量具、试验装备配置计划日期：QR-2-09-02APQP -A-3新设备、工装和试验装置检查清单QR-2-10APQP新产品成本预估表修订日期:编制: 审核: 批准: QR-2-11-01APQP 新产品成本预算报告产品名称：产品件号：APAP 项目可行性分析报告客户名称：APQP 小组可行性承诺顾客：日期：零件编号：零件名称：可行性的考虑产品质量策划小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但已考虑了以下问题。
APQP新产品设计开发全套表格模板(含部分范本)
APQP设计开发过程全套记录表格清单嵌入式软件开发评估表项目名称：TQR8.3-70NO.一、推进流程应用工作量设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：设计评审申请表产品开发项目立项书项目名称：(例如：XXXXX)项目类别：(例如：汽车继电器)项目来源及概况项目审核意见设计和开发总策划-APQP进度表产品名称：A2019前保险杠设计责任部门：**技术研究院、***技术中心 *** FMEA编号：TQR7.3-09A2018-001FMEA日期（编制）：2018-12-5项目名称：XXX2019车型关键日期2019.4.6 编制人：*** FMEA日期（修订）：产品功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制预防现行设计控制实现探测度D风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN6 SC结构设计不合理2 设计评审3 36燃烧特性符合要求阻燃性能差顾客抱怨，影响安全7材料不合格2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 56产品结构合理，强度高产品结构不合理，强度低易变形、断裂、脱落6 设计错误 3将窄、细、薄等部位加强设计评审 3周边弧度、间隙公差±0.5mm 周边弧度公差超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 3 305 SC设计错误或无定位点3 增加定位点设计评审 3 45周边与车身或相关零部件面差、配合间隙±0.5mm 边缘与车身面差、间隙超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 405 SC设计错误或无定位点3设计定位面、槽、柱等结构设计评审 3 45装配固定孔尺寸正确装配固定孔尺寸不正确间隙不均匀，装配困难，外观不良5 SC 设计错误 3图样评审、数模验证3 45产品特殊特性明细表顾客 ****汽车股份有限公司车型A2019产品名称 A2019上装饰板产品代号XXXXXXX工序类别项次特殊特性控制方法及记录注塑1 关键尺寸1628±1 首末件检验，并做好检验记录2 注塑产品外观无缩痕、银丝、划伤及明显的熔接痕全部自检，质检人员增加检验频次，（每4小时检验一次）3热变形温度≥100℃；拉伸强度≥30Mpa ；断裂伸长率，%≥10；弯曲强度（23°），Mpa≥50;洛氏硬度≥70R；阻燃特性符合：≦100；冲击强度（悬臂梁）≥150j/m2每批次做试验，并做试验记录喷漆1产品漆膜表面应光滑平整，色泽均匀，表面无流挂、桔皮、针孔、麻点、漏喷等缺陷全部自检，质检人员增加检验频次，（每2小时检验一次）2 15≤漆膜厚度≤50，漆膜附着力≤2级，漆膜硬度≥HB，光泽度≥85。
APQP(全套)表格最新版
项目名称：项目编号：项目组长:
序号
项目
文件或记录
主导部门
责任人
计划完成日期
备注
0
概念提出/批准：项目开始阶段
0.1
顾客的呼声
市场调查表
营销
市场调研报告
营销
产品建议书
营销
0.2
业务/营销策划
市场营销计划
营销
0.3
成立项目组
立项-会议记录①
营销/总
项目负责人任命书
项目组/总
0.4
建立APQ计戈H
质量
*AP-材料试验报告
质量
PPAP-性能试验报告
质量
4.5
测量系统评价R&
R、Linearity报告
质量
4.6 P
pk研究Ppk
分析报告
技术
4.7
生产件批准
祥见PPAP只责清单
项目组长
4.8
包装评价
包装评价验证表
项目组
4.9
生产控制计划
生产-CP
项目组
A-8生产-CP检查清单
项目组
4.10
质量策划认定
样件提交
样品提交顾客认可
营销/技术
3.5
包装标准：顾/供
产品包装标准/规格
营销/技术
序号
项目
文件或记录
主导部门
责任人
计划完成日期
备注
3.6
产品/过程质量 体系评审
A-4产品/过程质量检查
清单
项目组
3.7
过程流程图
过程流程图
项目组
A-6过程流程图检杳单
项目组
3.8
场地平面布置图
APQP过程评审文件管理程序（含表格）
APQP过程评审文件管理程序（含表格）APQP过程评审文件管理规程（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：对产品质量先期策划过程进行有效控制。
2.0范围：适用于过程评审文件的编写和管理。
3.0职责：各相关部门负责按本规程规定实施产品实现过程所需文件的编写和评审。
4.0程序4.1过程评审文件4.2过程流程图4.2.1 在确定产品实现过程后，技术科负责编制过程流程图。
4.2.2 过程流程图要覆盖产品制造的全过程，应系统地显示现有的或提出的过程流程，能够清楚地反映制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化的总生产过程和各阶段输入与输出关系。
编制过程流程图用来分析流程图有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤。
4.2.3 过程流程图应使用规定的图符，按“产品质量先期策划和控制计划”参考手册的要求编写，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望。
4.2.4 “产品质量先期策划”参考手册的附录A-6过程流程图检查清单对流程图进行检查并作好记录。
4.2.5 如对新零件的共通性已经过评审，则可接受其类似零件的系列产品的过程流程图。
4.3特殊特性矩阵图4.3.1技术科应根据顾客的要求及产品特性、过程特性的重要程度确定特殊特性。
4.3.2特殊特性是指对产品的安全和正常使用所需的产品特性，包括安全特性、关键特性和重要特性。
4.3.3 特殊特性一般由顾客确定，并在工程图纸和工程规范中标识。
4.3.4 所有的特殊特性均须包括在控制计划中。
4.3.5 特殊特性引用要符合顾客对特殊特性的定义和符号。
4.3.6 在特殊特性矩阵图中将各特性与个工序之间的关系用特定的符号表达出来，以便做失效模式分析和制订控制计划。
4.4过程FMEA4.4.1 过程FMEA用于对过程中可能出现的潜在失效模式及其后果进行分析。
是对新的/修改的过程的一种规范化的评审和分析，指导预防、解决、监控潜在的过程问题。
4.4.2 技术部应在试生产阶段对工程涉及的特殊特性进行严重度、频度和可探测性进行评价。
APQP流程各阶段输出资料一览表
■ P1-9 《APQP问题清单》 ■ P1-10 《初始特殊特性清单》 ■ P1-11 《P1阶段评审记录》 ■ ◎
P2-1A 《产品设计质量功能展开QFD》
P2
P2-0
产品设计 P2阶段输出资料清单
项目经理
P2-1 产品设计质量功能展开QFD
■ P2-1B 《产品需求说明书》
P2-1C 《产品需求说明书评审报告》 P2-2A 《产品技术条件》 P2-2B 《实验大纲》 P2-2C 《硬件设计说明书》
P1-5 成本核算 开发合同签订 P1-6 中标信息传递
◎ ◎ ◎
■ P1-5 成本核算明细 ■ P1-6B 《开发合同》 ■ 到项目经理、财务
P1-7A P1-7B P1-7C P1-7D P1-6A 《合同评审记录》
P1-6C《中标价格会议记录》---信息通知 P1-7A P1-7B P1-7C P1-7D 准
APQP流程管理/各阶段输出资料一览表
阶段 P1
P1-0
工作事项 项目准备 P1阶段输出资料清单
全新 借用 产品 产品
输出资料
编制人员
责任部门
◎ ◎ ◎ ◎
◎ ■ P1-1 《市场分析及风险评估表》 ■ P1-2
P1-3A 顾客输入清单 顾客输入评审标准
项目经理 市场经理汇总(各部门配合) 市场经理汇总(各部门配合) 市场经理汇总(各部门配合) 市场部 市场部 市场部
APQP小组
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APQP流程管理/各阶段输出资料一览表
阶段 工作事项 全新 借用 产品 产品 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 输出资料 编制人员
项目经理 各产品设计师，项目经理汇总 项目经理
责任部门
APQP小组 APQP小组 APQP小组
APQP全套表格最新版
APQP工程资料清单工程名称：工程编号：工程组长：序号项目文件或记录主导部门责任人方案完成日期备注0概念提出 / 工程开场阶段市场调查表营销0.1顾客的呼声市场调研报告营销产品建议书营销0.2业务 / 营销筹划市场营销方案营销0.3成立工程组立项 - 会议记录①营销/总工程负责人任命书工程组 /总0.4建立 APQP方案工程开发时间进度表工程组长工程组成员职能分配表工程组长1第一阶段：方案和确定工程1.1工作保证方案第一阶段 - 工作保证方案工程组长1.2开发目标产品责任书技术1.3可靠性质量目标可靠性和质量目标 / 环保技术1.4初始材料清单初始材料清单及价格技术 /采购1.5初始零件清单初始零件清单及价格技术 /采购外协件技术协议书技术 /采购1.6外协件试制协议外协件提交批准要求技术 /采购分承包方企业概况调查采购送样通知书采购1.7初始分承包方早期分承包方技术 /采购1.8初始过程流程图初始过程流程图技术 /生产1.9特殊产品和过程初始特殊特性明细表技术/顾客特性初始明细表1.10产品保证方案祥见质量筹划有效性 5.8工程组1.11管理者支持第一阶段 - 审核表工程组 /总2第二阶段：产品设计和开发2.1工作保证方案第二阶段 - 工作保证方案工程组长2.2工程培训工程开发培训方案人事2.3样件制造样件 -CP工程组A-8 样件 -CP检查清单工程组QR-00-0学习参考2.4工程图样顾客样品评审确认技术2.5工程规X顾客技术协议工程规X营销 /技术2.6材料规X材料标准营销 /技术2.7设计信息评审A-2 设计信息检查清单工程组设备需求表技术 /生产工装需求表技术 /生产2.8新设备、工装和新增设备工装配置方案采购设施要求新增设备验收报告新增工装检验报告2.9量具、试验装备量具试验装备清单技术/质量要求新增量具试验装备方案采购2.10新设备、工装和A-3 新设备、工装和试工程组试验装置评审验装置检查清单2.11新产品本钱预算新产品本钱预算报告财务 /技术2.12工程可行性分析工程可行性分析报告技术2.13小组可行性承诺小组可行性承诺工程组报价管理表营销2.14合同评审合同评审记录表营销合同评审会议记录营销2.15管理者的支持第二阶段 - 审核表工程组 /总3第三阶段：过程设计和开发3.1工作保证方案第三阶段 - 工作保证方案工程组长样件 - 制造方案生产3.2样件生产样件 - 过程质量记录生产/质量样件 - 状况确认记录质量样件 - 全尺寸检验报告质量3.3样件测试、检验样件 - 性能测试报告质量样件 - 材质检测报告质量3.4样件提交样品提交顾客认可营销 /技术3.5包装标准 : 顾/ 供产品包装标准 / 规格营销 /技术QR-00-0学习参考3.6产品 / 过程质量A-4 产品 / 过程质量检查体系评审工程组清单过程流程图工程组3.7过程流程图A-6 过程流程图检查单工程组3.8场地平面布置图场地平面布置图工程组A-5 场地平面检查清单工程组3.9失效模式分析PFMEA工程组A-7PFMEA检查清单工程组3.10重要品质特性控制方案特殊特性技术3.11试生产控制方案试生产 -CP工程组A-8 试生产 -CP检查清单工程组3.12过程指导书制订 SOP作业指导书生产/技术制订 SIP检验指导书质量3.13核对 SOP/SIP工程组 - 会议记录②工程组根据 CP,FMEA等资料产品试验清单质量3.14制订试验大纲、产品型式试验规程质量检验大纲产品外观检验规X质量产品出厂检验规X质量3.15检测器具清单测量装置量检具清单质量3.16测量分析方案MSA 方案技术3.17初始能力研方案Ppk 分析方案质量3.18包装规X包装作业指导书技术 /生产3.19管理者支持第三阶段 - 审核表工程组 /总4第四阶段：产品和过程确认4.1工作保证方案第四阶段 - 工作保证方案工程组长试生产 - 制造方案生产4.2试生产试生产 - 过程质量记录生产/质量试生产产品检验试生产 - 状况确认记录质量4.3工时测算工作时间测算表技术QR-00-0学习参考PPAP-尺寸结果报告质量4.4试生产产品测试PPAP- 材料试验报告质量PPAP-性能试验报告质量4.5测量系统评价R&R 、 Linearity 报告质量4.6Ppk 研究Ppk分析报告技术4.7生产件批准祥见 PPAP职责清单工程组长4.8包装评价包装评价验证表工程组4.9生产控制方案生产 -CP工程组A-8 生产 -CP检查清单工程组4.10质量筹划认定产品质量筹划总结认定工程组4.11管理者支持第四阶段 - 审核表工程组 /总5第五阶段：反响、评定和纠正措施5.1工作保证方案第五阶段 - 工作保证方案工程组长5.2批量生产制造过程质量记录生产 /质量5.3过程能力分析Cpk 分析报告生产 /质量5.4减少变差持续的循环改良过程生产顾客质量反响单营销5.5顾客满意顾客满意度调查表营销供货质量 PPM统计表质量5.6更新 PFMEA动态 PFMEA预防措施生产 /技术5.7顾客访问报告营销交付和效劳年度效劳报告营销5.8质量筹划有效性产品品质规划报告书工程组5.9管理者支持第五阶段 - 审核表工程组 /总流①工程组长编制→管理代表审核→总经理批准→工程组长→分发工程组成员;程②表中所列资料须汇总成册( 工程组长 ) →技术部→归档→借阅( 工程组成员 ).编制 / 日期：审核/日期：批准/日期：QR-00-0学习参考市场调查表 - 营销功能填表日期填表部门填表人调查工程〔请贵公司配合营销员填写，谢谢！〕1. 贵公司有无需增加供给商？□有□否2.贵公司所需的原料产品购自□国内 :□华东□华南□华中□华北□东北□西北□其它□国外 :□英国□日本□德国□XX□美国□巴西□其它4. 贵公司去年之全球总营业额为:□ $□￥□ 500 万以下□501-1000万□ 1001-2000万□ 2001-3000万□ 3000万以上5. 过去曾听说过本公司产品吗？□没有□有▲ 使用者是否满意□是□否▲使用者是否有提出改良之处, 如 :□颜色□外表粗糙□阻燃性□耐久性□吸声性□平安性6. 是否有在寻求新的原料供给商?□电子□五金□机械□.□否□是▲ 何种原料及产品□板材□管材□内饰件□.□橡胶□塑料□包装□.7.假设贵公司在寻求新的原料供给商▲ 已有家被列入考虑X围.▲ 产品的需求量为每年套(pcs) ，平均月供货量为套 (pcs).希望最早在年月开场供货。
APQP全套表格(XIN)
APQP 项目资料清单项目名称：项目编号：项目组长：序号项目文件或记录主导部门责任人计划完成日期备注0 概念提出/批准：项目开始阶段市场调查表营销0.1 顾客的呼声市场调研报告产品建议书营销营销0.2 业务/营销策划市场营销计划营销立项-会议记录①营销/总0.3 成立项目组0.4 建立APQP 计划项目负责人任命书项目组/总项目开发时间进度表项目组长项目组成员职能分配表项目组长1 第一阶段：计划和确定项目1.1 工作保证计划第一阶段-工作保证计划项目组长1.2 开发目标产品责任书技术1.3 可靠性质量目标可靠性和质量目标/环保技术1.4 初始材料清单初始材料清单及价格技术/采购1.5 初始零件清单初始零件清单及价格技术/采购外协件技术协议书技术/采购外协件提交批准要求技术/采购1.6 外协件试制协议分承包方企业概况调查采购送样通知书采购1.7 初始分承包方早期分承包方名单技术/采购1.8 初始过程流程图初始过程流程图技术/生产特殊产品和过程1.9特性初始明细表初始特殊特性明细表技术/顾客1.10 产品保证计划祥见质量策划有效性 5.8 项目组1.11 管理者支持第一阶段-审核表项目组/总2 第二阶段：产品设计和开发2.1 工作保证计划第二阶段-工作保证计划项目组长2.2 项目培训项目开发培训方案人事样件-CP 项目组2.3 样件制造A-8 样件-CP检查清单项目组QR-00-0序号项目文件或记录主导部门责任人计划完成日期备注2.4 工程图样顾客样品评审确认技术2.5 工程规范顾客技术协议工程规范营销/技术2.6 材料规范材料标准营销/技术2.7 设计信息评审A-2 设计信息检查清单项目组2.8 新设备、工装和设施要求设备需求表技术/生产工装需求表技术/生产新增设备工装配置计划采购新增设备验收报告新增工装检验报告2.9 量具、试验装备量具试验装备清单技术/质量要求新增量具试验装备计划采购新设备、工装和A-3 新设备、工装和试2.10试验装置评审验装置检查清单项目组2.11 新产品成本预算新产品成本预算报告财务/技术2.12 项目可行性分析项目可行性分析报告技术2.13 小组可行性承诺小组可行性承诺项目组报价管理表营销2.14 合同评审合同评审记录表营销合同评审会议记录营销2.15 管理者的支持第二阶段-审核表项目组/总3 第三阶段：过程设计和开发3.1 工作保证计划第三阶段-工作保证计划样件-制造计划项目组长生产3.2 样件生产样件-过程质量记录生产/质量样件-状况确认记录质量样件-全尺寸检验报告质量3.3 样件测试、检验样件-性能测试报告样件-材质检测报告质量质量3.4 样件提交样品提交顾客认可营销/技术3.5 包装标准:顾/供产品包装标准/规格营销/技术QR-00-0序号项目文件或记录主导部门责任人计划完成日期备注3.6 产品/过程质量体系评审A-4 产品/过程质量检查清单项目组3.7 过程流程图3.8 场地平面布置图3.9 失效模式分析过程流程图项目组A-6 过程流程图检查单项目组场地平面布置图项目组A-5 场地平面检查清单项目组PFMEA 项目组A-7PFMEA 检查清单项目组3.10 重要品质特性控制计划特殊特性技术试生产-CP 项目组3.11 试生产控制计划3.12 过程指导书3.13 核对SOP/SIP A-8 试生产-CP检查清单项目组制订SOP作业指导书生产/技术制订SIP检验指导书质量项目组-会议记录② 根据CP,FMEA 等资料产品试验清单质量3.14 制订试验大纲、产品型式试验规程质量检验大纲产品外观检验规范质量产品出厂检验规范质量3.15 检测器具清单测量装置量检具清单质量3.16 测量分析计划MSA 计划技术3.17 初始能力研计划Ppk分析计划质量3.18 包装规范包装作业指导书技术/生产3.19 管理者支持第三阶段-审核表项目组/总4 第四阶段：产品和过程确认4.1 工作保证计划第四阶段-工作保证计划项目组长试生产-制造计划生产4.2试生产试生产产品检验试生产-过程质量记录生产/质量试生产-状况确认记录质量4.3 工时测算工作时间测算表技术QR-00-0项目组序号项目文件或记录主导部门责任人计划完成日期备注PPAP- 尺寸结果报告质量4.4 试生产产品测试PPAP- 材料试验报告质量PPAP- 性能试验报告质量4.5 测量系统评价R&R 、Linearity 报告质量4.6 Ppk研究Ppk分析报告技术4.7 生产件批准祥见PPAP 职责清单项目组长4.8 包装评价包装评价验证表项目组生产-CP 项目组4.9 生产控制计划A-8 生产-CP检查清单项目组4.10 质量策划认定产品质量策划总结认定项目组4.11 管理者支持第四阶段-审核表项目组/总5 第五阶段：反馈、评定和纠正措施5.1 工作保证计划第五阶段-工作保证计划项目组长5.2 批量生产制造过程质量记录生产/质量5.3 过程能力分析Cpk分析报告生产/质量5.4 减少变差持续的循环改进过程生产顾客质量反馈单营销5.5 顾客满意顾客满意度调查表营销供货质量PPM 统计表质量5.6 更新PFMEA 动态PFMEA 预防措施生产/技术顾客访问报告营销5.7 交付和服务年度服务报告营销5.8 质量策划有效性产品品质规划报告书项目组5.9 管理者支持第五阶段-审核表项目组/总流①项目组长编制→管理代表审核→总经理批准→项目组长→分发项目组成员;程②表中所列资料须汇总成册(项目组长)→技术部→归档→借阅(项目组成员).编制/日期：审核/日期：批准/日期：QR-00-0市场调查表-营销功能填表日期填表部门填表人调查项目（请贵公司配合营销员填写，谢谢！）1.贵公司有无需增加供应商？□有□否2.贵公司所需的原料产品购自□国内: □华东□华南□华中□华北□东北□西北□其它□国外: □英国□日本□德国□台湾□美国□巴西□其它4.贵公司去年之全球总营业额为: □$ □￥□500 万以下□501-1000 万□1001-2000 万□2001-3000 万□3000 万以上5.过去曾听说过本公司产品吗？□没有□有? 使用者是否满意□是□否? 使用者是否有提出改进之处,如:□颜色□外表粗糙□阻燃性□耐久性□吸声性□安全性6.是否有在寻求新的原料供应商? □电子□五金□机械□.□否□是? 何种原料及产品□板材□管材□内饰件□.□橡胶□塑料□包装□.7.若贵公司在寻求新的原料供应商? 已有家被列入考虑范围.? 产品的需求量为每年套(pcs) ，平均月供货量为套(pcs).希望最早在年月开始供货。
APQP文件明细
发动机厂,供应商
发动机厂,供应商
发动机厂,供应商
发动机厂,供应商
发动机厂,供应商
7
PPAP-07
Production Part Approval—Material Test Results 发动机厂,供应商 生产件批准---材料试验结果 Production Part Approval—Dimensional Results 发动机厂,供应商 生产件批准——尺寸结果 Production Part Approval ----Performance Test Results 发动机厂,供应商 生产件批准---性能试验结果 Gauge Capability Study (Short Term) 发动机厂,供应商
APQP/过程评估文件明细 过程评估文件明细
序 号 1 PPAP 编号 文件名称 零件提交保证书 PPAP-01 Part Submission Warrant Process Flow Diagram 2 PPAP-02 工艺流程图 过程 FMEA 3 PPAP-03 潜在失效模式及后果分析 Identification of Key Characteristic 4 PPAP-04 关键特性确定 Control Plan 5 PPAP-05 控制计划 Process Capability Summary Form 6 PPAP-06 工序能力表 发动机厂,供应商 适用对象
供应商
13
PPAP-13
供应商
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
PPAP-14 PPAP-15 PPAP-16 PPAP-17 PPAP-18
零件品质初期管理检查表 协配件检查协议书 协配件检查协议书(附图) 协配件检查基准书 零件出货检验记录表 供应商基本情况调查表 主要顾客明细表 主要设备一览表 工序/初始能力调查计划 测量系统分析实施计划 特性矩阵图 工具作业指导书 测量作业指导书 设定,反应工作指导书 操作工作指导书 预防性维护查核清单 整理(工作环境)查核清单 APQP 状态报告 APQP/过程评估会议记录 APQP/过程评估实施计划
APQP程序文件及完整表格
公司所开发 的新产品或 产品变更的 先期策划。
3.0职责 3.1总经理负责组建产品开发项目小组，任命项目小组组长，对先期产品质量策划工作全过程提 供支持。
3.2项目小组组长对接受的项目负有从产品设计开发到产品投产的全部责任，定期召开项目策划 小组会议，落实进度，并随时向总经理汇报工作进程。
技术部人员应具备的技能：能够熟练的使用计算机及Office、CAD、CAE等办公软件；能够熟悉公司的产品 质量先期策划控制程序；能够熟练的进行DFMEA/PFMEA的分析。各相关部门应具备的技能：具备配合多功能小 组进行产品质量先期策划的能力；具备各部门工作应有的能力。对技术人员、各部门及多功能小组的现有能 力进行确认，当不存在上述能力时，立即组织培训并评价其有效性，以便满足相关人员应具备的技能。
将确认结果记录于产品工程规范确认表中。将评审结果记录于产品设计信息检查表中。
项目小组 负责材料规 范的确认， 确认后形成 材料规范。
针对产品涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性进行材料规范确认和评 审。
将确认结 果记录于材 料规范确认 表中。将评 审结果记录 于产品设计 信息检查表 中。
文件名称 产品质量先期策划控制程序 文件编号 文件版次
1.0目的
4.0过程分析图
本程序确定和制定确保产品使顾客满意所需的新产品开发的步骤，促进与所涉及的每一个项 目开发小组成员的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成 本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。
C）质量目标应是基于持续改进的目标，如： PPM、缺陷水平或废品降低率；
D）设计目标中应包括过程能力、生产率、成本方面的目标。
APQP全套表格0符合手册标准1
APQP全套表格(符合手册标准) APQP 项目资料单项目名称: 项目编号: 项目组长:序号项目文件或记录主导部门责任人计划完成日期备注0 概念提出/批准:项目开始阶段市场调查表营销市场调研报告营销 0.1 顾客的呼声产品建议书营销0.2 业务/营销策划市场营销计划营销立项-会议记录? 营销/总 0.3 成立项目组项目负责人任命书项目组/总项目开发时间进度表项目组长 0.4 建立APQP计划项目组成员职能分配表项目组长1 第一阶段:计划和确定项目1.1 工作保证计划第一阶段-工作保证计划项目组长1.2 开发目标产品责任书技术1.3 可靠性质量目标可靠性和质量目标/环保技术1.4 初始材料清单初始材料清单及价格技术/采购1.5 初始零件清单初始零件清单及价格技术/采购外协件技术协议书技术/采购外协件提交批准要求技术/采购 1.6 外协件试制协议分承包方企业概况调查采购送样通知书采购1.7 初始分承包方早期分承包方名单技术/采购1.8 初始过程流程图初始过程流程图技术/生产特殊产品和过程 1.9 初始特殊特性明细表技术/顾客特性初始明细表1.10 产品保证计划祥见质量策划有效性5.8 项目组1.11 管理者支持第一阶段-审核表项目组/总2 第二阶段:产品设计和开发2.1 工作保证计划第二阶段-工作保证计划项目组长2.2 项目培训项目开发培训方案人事样件-CP 项目组 2.3 样件制造A-8样件-CP检查清单项目组QR-00-0序号项目文件或记录主导部门责任人计划完成日期备注2.4 工程图样顾客样品评审确认技术2.5 工程规范顾客技术协议工程规范营销/技术2.6 材料规范材料标准营销/技术2.7 设计信息评审 A-2设计信息检查清单项目组设备需求表技术/生产工装需求表技术/生产新设备、工装和新增设备工装配置计划采购 2.8 设施要求新增设备验收报告新增工装检验报告量具试验装备清单技术/质量量具、试验装备 2.9 要求新增量具试验装备计划采购新设备、工装和 A-3新设备、工装和试 2.10 项目组试验装置评审验装置检查清单2.11 新产品成本预算新产品成本预算报告财务/技术2.12 项目可行性分析项目可行性分析报告技术2.13 小组可行性承诺小组可行性承诺项目组报价管理表营销 2.14 合同评审合同评审记录表营销合同评审会议记录营销2.15 管理者的支持第二阶段-审核表项目组/总3 第三阶段:过程设计和开发3.1 工作保证计划第三阶段-工作保证计划项目组长样件-制造计划生产 3.2 样件生产样件-过程质量记录生产/质量样件-状况确认记录质量样件-全尺寸检验报告质量 3.3 样件测试、检验样件-性能测试报告质量样件-材质检测报告质量 3.4 样件提交样品提交顾客认可营销/技术3.5 包装标准:顾/供产品包装标准/规格营销/技术 QR-00-0序号项目文件或记录主导部门责任人计划完成日期备注产品/过程质量 A-4产品/过程质量检查 3.6 体系评审项目组清单过程流程图项目组 3.7 过程流程图 A-6过程流程图检查单项目组场地平面布置图项目组 3.8 场地平面布置图 A-5场地平面检查清单项目组 PFMEA 项目组 3.9 失效模式分析A-7PFMEA检查清单项目组3.10 重要品质特性控制计划特殊特性技术试生产-CP 项目组 3.11 试生产控制计划 A-8试生产-CP检查清单项目组制订SOP作业指导书生产/技术 3.12 过程指导书制订SIP检验指导书质量项目组-会议记录? 项目组根据CP,FMEA等资料 3.13 核对SOP/SIP 产品试验清单质量产品型式试验规程质量制订试验大纲、 3.14 检验大纲产品外观检验规范质量产品出厂检验规范质量3.15 检测器具清单测量装置量检具清单质量3.16 测量分析计划 MSA计划技术3.17 初始能力研计划 Ppk分析计划质量3.18 包装规范包装作业指导书技术/生产3.19 管理者支持第三阶段-审核表项目组/总4 第四阶段:产品和过程确认4.1 工作保证计划第四阶段-工作保证计划项目组长试生产-制造计划生产试生产 4.2 试生产-过程质量记录生产/质量试生产产品检验试生产-状况确认记录质量4.3 工时测算工作时间测算表技术 QR-00-0序号项目文件或记录主导部门责任人计划完成日期备注PPAP-尺寸结果报告质量4.4 试生产产品测试 PPAP-材料试验报告质量PPAP-性能试验报告质量4.5 测量系统评价 R&R、Linearity报告质量4.6 Ppk研究 Ppk分析报告技术4.7 生产件批准祥见PPAP职责清单项目组长4.8 包装评价包装评价验证表项目组生产-CP 项目组 4.9 生产控制计划 A-8生产-CP检查清单项目组4.10 质量策划认定产品质量策划总结认定项目组4.11 管理者支持第四阶段-审核表项目组/总5 第五阶段:反馈、评定和纠正措施5.1 工作保证计划第五阶段-工作保证计划项目组长5.2 批量生产制造过程质量记录生产/质量5.3 过程能力分析 Cpk分析报告生产/质量5.4 减少变差持续的循环改进过程生产顾客质量反馈单营销 5.5 顾客满意顾客满意度调查表营销供货质量PPM 统计表质量5.6 更新PFMEA 动态PFMEA预防措施生产/技术顾客访问报告营销 5.7 交付和服务年度服务报告营销5.8 质量策划有效性产品品质规划报告书项目组5.9 管理者支持第五阶段-审核表项目组/总流 ? 项目组长编制?管理代表审核?总经理批准?项目组长?分发项目组成员;程 ? 表中所列资料须汇总成册(项目组长)?技术部?归档?借阅(项目组成员).编制/日期: 审核/日期: 批准/日期:QR-00-0市场调查表-营销功能填表日期填表部门填表人调查项目(请贵公司配合营销员填写，谢谢～)1.贵公司有无需增加供应商, ?有 ?否2.贵公司所需的原料产品购自?国内: ?华东 ?华南 ?华中 ?华北 ?东北 ?西北 ?其它 ?国外: ?英国 ?日本 ?德国 ?台湾 ?美国 ?巴西 ?其它 4.贵公司去年之全球总营业额为: ?$ ?, ?500 万以下 ?501-1000 万 ?1001-2000 万 ?2001-3000 万 ?3000 万以上 5.过去曾听说过本公司产品吗,?没有?有 ?使用者是否满意 ?是 ?否?使用者是否有提出改进之处,如:?颜色 ?外表粗糙 ?阻燃性 ?耐久性 ?吸声性 ?安全性 6.是否有在寻求新的原料供应商? ?电子 ?五金 ?机械 ? ?否 ?是 ?何种原料及产品 ?板材 ?管材 ?内饰件 ??橡胶 ?塑料 ?包装 ? 7.若贵公司在寻求新的原料供应商已有家被列入考虑范围 ??产品的需求量为每年套(pcs)，平均月供货量为套(pcs). 希望最早在年月开始供货。
APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）
APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单APQP 设计开发过程全套记录表格清单序号编号名称1 TTQR8.1-01 运行策划和控制方案2 TTQR8.1-02 质量计划书3 TTQR8.1-03 保密检查情况记录4 TTQR8.3-01 设计和开发总策划5 TTQR8.3-02 产品开发项目立项书6 TTQR8.3-03 新品开发计划7 TTQR8.3-04 设计任务书8 TTQR8.3-05APQP 小组成员及职责技能表9 TTQR8.3-06 初始材料清单10 TTQR8.3-07APQP 计划阶段评审报告11 TTQR8.3-08 产品设计开发输入评审12 TTQR8.3-09 DFMEA13 TTQR8.3-10 产品特殊特性清单14 TTQR8.3-11 产品标准规范15 TTQR8.3-12 总成图、零件图、装配图16 TTQR8.3-13 设计和开发评审17 TTQR8.3-14 产品保证计划18 TTQR8.3-15 设计验证计划19 TTQR8.3-16 初始过程流程图20 TTQR8.3-17 样件控制计划21 TTQR8.3-18 样品验证报告22 TTQR8.3-19 新设备工装检测设备检查表及开发计划进度表23 TTQR8.3-20 产品安全防护表24 TTQR8.3-21 产品材料用量规格表（BOM)25 TTQR8.3-22 工程规范审查确认26 TTQR8.3-23 产品防错一览表27 TTQR8.3-24 可制造性和装配性设计28 TTQR8.3-25 模具配置申请表29 TTQR8.3-26 模具设计任务书30 TTQR8.3-27 模具制造报价单31 TTQR8.3-28 模具供方评定表32 TTQR8.3-29 模具加工合同33 TTQR8.3-30 模具跟踪评审验收记录34 TTQR8.3-31 设计和开发验证记录35 TTQR8.3-32 小组可行性承诺36 TTQR8.3-33 产品设计和开发输出评审XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单序号编号名称37 TTQR8.3-34 APQP 产品设计阶段评审报告38 TTQR8.3-35 产品/过程质量体系评审39 TTQR8.3-36 过程设计和开发输入评审40 TTQR8.3-37 产品特性重要度分级表41 TTQR8.3-38 产品和过程特殊特性清单42 TTQR8.3-39 特性矩阵图43 TTQR8.3-40 过程流程图44 TTQR8.3-41 车间平面定置管理图及检查表45 TTQR8.3-42 PFMEA 表46 TTQR8.3-43 试生产控制计划47 TTQR8.3-44 生产设备清单48 TTQR8.3-45 检测设备清单49 TTQR8.3-46 工艺规范及评审报告50 TTQR8.3-47 过程作业指导书51 TTQR8.3-48 测量系统分析计划52 TTQR8.3-49 初始过程能力研究计划53 TTQR8.3-50 包装作业指导书(包装规范）54 TTQR8.3-51 OTS 样件全尺寸报告55 TTQR8.3-52 OTS 样件材质试验结果56 TTQR8.3-53 OTS 样件性能试验结果57 TTQR8.3-54 过程设计开发输出评审58 TTQR8.3-55 APQP 设计阶段评审报告59 TTQR8.3-56 试生产计划60 TTQR8.3-57 试生产准备检查表（确认设备、工装、人员）61 TTQR8.3-58 试过程工艺参数检测记录62 TTQR8.3-59 试生产验证测试报告63 TTQR8.3-60 试生产总结报告64 TTQR8.3-61 节拍产能分析报告65 TTQR8.3-62 初始过程能力研究报告66 TTQR8.3-63 生产控制计划67 TTQR8.3-64 设计开发确认表68 TTQR8.3-65 零件提交保证书69 TTQR8.3-66 产品质量策划总结和认定70 TTQR8.3-67 APQP 试生产阶段评审报告71 TTQR8.3-68 工程变更申请单72 TTQR8.3-69 工程变更通知单73 TTQR8.3-70 嵌入式软件开发评估表XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单嵌入式软件开发评估表项目名称：一、推进流程应用工作量TQR8.3-70NO.序号阶段1 项目准备2 系统配置3 流程调研4 设定流程5 模拟调试6 管理员培训7 用户培训8 系统启用工作内容现有系统配置情况检查系统相关模块的基本数据情况检查制定实施阶段计划，约定每个阶段的时长，准确划分各阶段时间节点预定培训实施期间培训日期安排建立相关组织结构, 建立相关角色调整全局配置项建立权限分配方案落实需要上线的流程列表，这些流程主要包括：党委发文流程、纪委发文流程、公司发文流程、部门发文流程（报告、函、请示、通知）、公司收文流程，以及：用印申请流程、出差申请流程、会议管理流程等培训流程图的标准画法收集流程图，交流流程信息、修改流程图、流程图定稿建立流程，谁提交，谁批准，谁执行建立流程表单，及相应说明, 建立流程处理签建立存档管理，配置相关归档目录建立权限管理对所有流程进行模拟测试，特别是各个重要公文流程，必须进行遍历测试根据模拟测试发现的情况，对流程设置进行检讨和调整对流程管理员进行培训，使其掌握流程异常情况处理、流程微调技巧根据项目实际整理培训资料落实培训人员、场地、时间安排三场用户培训，需用户积极配合协调建立起与系统运行相适应的管理规章制度发布正式启用系统的通知系统检查与实施补充问题收集、反馈、调整阶段评估验证9 项目收尾项目回顾、权限收回总评XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、新功能开发流程序号 1 2 3 4 5 67阶段工作内容需求调研、分析需求确认了解用户业务，获取用户对功能、性能等方面的需求用户方、开发方对需求进行审核确认这些功能包括：安全认证、电子印章、规章制度管理、业务整合总体设计系统初步设计总体设计评审详细设计详细设计评审用户方、开发方对总体设计审核确认对系统功能、操作界面、处理逻辑、数据库、代码体系等进行详细设计开发组对详细设计方案审核确认编写程序、单元测试系统管理（设置，备份还原）操作人员管理及权限管理编程、单元测试安全认证电子印章规章制度管理业务整合（初步）业务整合（深入）8集成测试系统集成测试、系统测试，编程与测试可以交叉进行到用户现场安装调试开发好的系 9 安装调试统，并与用户一起试走业务流程，对系统进行功能确认测试10系统初始化将系统初始化；准备业务基础数据并录入系统；11 用户培训对用户操作人员、系统管理人员进行详细培训12项目跟踪与总结系统 bug 控制，操作指导合计阶段评估验证XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审申请表部门评审项目名称评审日期设计所 XXXxx 年 xx 月 xx 日产品研发工程师产品内部代号评审地点技术中心三楼会议室一、建议参加评审单位及人员设计所：模具中心：工艺技术部：技术管理部：品质中心：检测中心：企划部：车载事业部：营销中心：物流部：财务部：设备部：其它：二、申请评审内容三、室主任审批意见四、总工程师审批意见XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单提供评审的文件、资料清单序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10文件资料名称产品立项书新品开发计划产品设计任务书初始材料清单初始过程流程图初始特殊特性清单产品三维草图DFMEA 试验计划其它（如：顾客要求）编审人或资料来源营销中心企划部研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师备注评审意见汇总及问题解决措施一、评审意见汇总（请研发工程师根据评审意见表上所列各项建议和意见进行汇总，未列入的评审意见视为不采纳）==由于设计评审意见太过随意，此处对其进行汇总，未列入里头的意见视为不采纳XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、存在问题及解决措施一览表序号问题内容1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16措施建议要求完成追踪负责人日期结论XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审结果1、评审结论：2、研制单位意见：评审组组长：3、主管领导复审决定：主管：签字：年月日年月日年月日XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审组名单姓名职务/职称XXX 设计室主任高工XXX 工艺技术部经理高工XXX 模具副主任工程师单位设计所工艺技术部模具中心签名是否有评审意见是否√√√备注：未提交《设计评审意见表》视为“同意该产品的所有设计”XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单附件 1设计评审意见表评审项目名称产品内部代号序号存在问题描述评审日期措施建议评审者/单位：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单产品开发项目立项书项目名称： (例如：XXXXX) 项目类别： (例如：汽车继电器)XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单项目来源及概况项目名称项目来源申请部门申请人承办部门承办人一、市场调研与分析、顾客输入（公司决策的会议纪要等文件或销售人员市场调查、出差报告可作为附件）： 1. 开发背景（基于何种目的）:2. 市场需求情况（产品的年预计需求量、主要针对怎样的客户或市场等）：3. 特定的客户需求（希望的目标价格、开发进度等）：4．市场竞争情况：5．竞争对手样品、样本、安全认证或专利等资料的提供（可作为附件）。
APQP-全套表格
APQP-全套表格项目名称：项目编号：项目组长：序号项目文件或记录主导部门责任人打算完成日期备注市场调查表营销0.1 顾客的呼声市场调研报告营销产品建议书营销0.2 业务/营销策划市场营销打算营销立项-会议记录①营销/总0.3 成立项目组0.4 建立A PQP打算项目负责人任命书项目组/总项目开发时刻进度表项目组长项目组成员职能分配表项目组长1 第一时期：打算和确定项目1.10 产品保证打算祥见质量策划有效性5.8 项目组1.11 治理者支持第一时期-审核表项目组/总2 第二时期：产品设计和开发2.1 工作保证打算第二时期-工作保证打算项目组长2.2 项目培训项目开发培训方案人事样件-CP 项目组2.3样件制A-8样件-CP检查清单项目组造QR-00-0序号项目文件或记录主导部门责任人打算完成日期备注2.4 工程图样顾客样品评审确认技术2.5 工程规范顾客技术协议工程规范营销/技术2.6 材料规范材料标准营销/技术2.7 设计信息评审A-2设计信息检查清单项目组设备需求表技术/生产工装需求表技术/生产2 .8新设备、工装和设施要求新增设备工装配置打算采购新增设备验收报告新增工装检验报告2 .9量具、试验装备量具试验装备清单技术/质量要求新增量具试验装备打算采购新设备、工装和A-3新设备、工装和试样件-过程质量记录生产/质量样件-状况确认记录质量样件-全尺寸检验报告质量3.3 样件测试、检验样件-性能测试报告质量样件-材质检测报告质量3.4 样件提交样品提交顾客认可营销/技术3.5 包装标准:顾/供产品包装标准/规格营销/技术Q R-00-03.11 试生产操纵打算3.12 过程指导书3.13 核对SO P/SIP A-8试生产-CP检查清单项目组制订SOP作业指导书生产/技术制订SIP检验指导书质量项目组-会议记录②项目组按照CP,FMEA等资料产品试验清单质量3.14制订试验大纲、产品型式试验规程质量检验大纲产品外观检验规范质量产品出厂检验规范质量3.15 检测器具清单测量装置量检具清单质量3.16 测量分析打算MSA打算技术3.17 初始能力研打算Ppk分析打算质量3.18 包装规范包装作业指导书技术/生产3.19 治理者支持第三时期-审核表项目组/总4 第四时期：产品和过程确认4.1 工作保证打算第四时期-工作保证打算项目组长试生产-制造打算生产4 .2试生产试生产产品检验试生产-过程质量记录生产/质量试生产-状况确认记录质量4.3 工时测算工作时刻测算表技术QR-00-0序号项目文件或记录主导部门责任人打算完成日期备注PPAP-尺寸结果报告质量4.4 试生产产品测试PPAP-材料试验报告质量PPAP-性能试验报告质量4.5 测量系统评判R&R、Linearity报告质量4.6 Ppk研究Ppk分析报告技术4.7 生产件批准祥见PPAP职责清单项目组长4.8 包装评判包装评判验证表项目组生产-CP 项目组4.9 生产操纵打算A-8生产-CP检查清单项目组4.10 质量策划认定产品质量策划总结认定项目组4.11 治理者支持第四时期-审核表项目组/总5 第五时期：反馈、评定和纠正措施5.1 工作保证打算第五时期-工作保证打算项目组长流①项目组长编制→治理代表审核→总经理批准→项目组长→分发项目组成员;程②表中所列资料须汇总成册(项目组长)→技术部→归档→借阅(项目组成员).编制/日期：审核/日期：批准/日期：QR-00-0市场调查表-营销功能期望最早在年月开始供货。
APQP工作流程及职责表
交付和服务
品保/制造 X-R图/CPK指数/纠正与预防措施 销售 顾客满意度调查表
销售/制造 改善行动表
相关部门 精品采 益质购 ●
文件编号：
制总 造 经理
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●
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相关部门 精品采 益质购 ●●
文件编号：
制总 造 经理
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●
品质部 检(试)验报告/原材料(配件)认可证
●
品质部 供方质量协议
●
13.制程变更履历
产品部 工程变更履历 产品部 工程更改通知单
●
●
14.OTS生产
产品部 OTS样品/OTS提交文件 品质部 样件评审报告/交样评估单
●●
15.培训计划/培训
人事行政部 培训计划/培训纪录
●
16.开发履历
项目小组 新产品开发履历表
相关部 销产模 售品具
●
10.MSA分析计划
11.初始过程能力分析计 划
12.生产资料开发及采购
品质部 控制计划中量具的MSA分析报告 品质部 初始过程能力分析计划 产品部 原材料(配件)开发需求表/试制协议
采购部 供应商考评表/原材料及分供方清单
●
采购部 原材料(配件)开发进度表/PPAP提交文件
担当 部门
输出
产品部 初始特殊特性清单/GD&T图
相关部 销产模 售品具
●
产品部 初始工艺流程图
产品部 初始材料清单
产品部 项目开发计划
●
●
产品部 必要的开发资源
项目小组 开发目标(设计/质量/可靠性/成本)
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零件名称C201HP后活塞130.506
30.504230.50330.504330.50430.504430.50430.504530.50630.505630.50430.506730.50430.505830.50530.506930.50430.5041030.50530.5051130.50530.5051230.50530.5041330.50530.5051430.50530.5051530.50430.5061630.50430.5031730.50430.5041830.50530.5041930.50330.5062030.50530.5042130.50430.5042230.50430.5052330.50430.5042430.50430.5052530.50430.5052630.50530.5052730.50630.5052830.50530.5052930.50630.5043030.50430.5043130.50530.5043230.50530.5053330.50430.5033430.50530.5053530.50430.5043630.50530.5043730.50330.5043830.50530.5043930.50430.5044030.50330.5054130.50530.5064230.50430.5054330.50530.5064430.50430.5044530.50430.5054630.50530.5054730.50430.5044830.50430.5054930.50530.5045030.50630.5055130.50530.5035230.50630.5055330.50430.5045430.50530.5035530.50530.5055630.50430.5045730.50530.5055830.50430.5045930.50530.50460
30.503
30.505
■满足要求 □不满足要求
··
1.51.48
PP PPL PPU Ppk
·
1.44
潜质（组内）能力
整体能力
CP CPL CPU Cpk
12公差范围
30.4-30.6mm ·
1.45李娟李清华备注
实测结果
分析结果
分析人员3董洪铭
零件号15108024-S 特性名称切槽外径初始过程能力分析
（ANOVA=方差分析）
分析结果（MINITAB)
样品编号
分析特性图示
30.515
30.51030.505
30.500
99959080706050403020105
1
C1
百分比
均值30.51标准差0.002631N 40AD 0.893P 值0.020
C1 的概率图
正态
23
21
19
17
15
13
11
9
7
5
3
1
30.510030.5075
30.505030.5025
30.5000
样本
样本均值
__
X =30.50577
UCL=30.51046
LCL=30.50108
23
21
19
17
15
13
11
9
7
5
3
1
0.0120.0090.0060.003
0.000
样本
样本极差
_
R=0.00459
UCL=0.01181
LCL=0
C1Xbar-R 控制图
30.508
30.50730.50630.50530.50430.50330.50230.501LSL
USL
LSL 30.501目标*USL 30.508样本均值30.5045样本 N 46标准差（组内）0.000807723标准差（整体）0.000781427
过程数据
Cp 1.44CPL 1.44CPU 1.45Cpk 1.44
Pp 1.49PPL 1.48PPU 1.50Ppk 1.48
Cpm
*
整体能力潜在（组内）能力
PPM < LSL 0.00PPM > USL 0.00PPM 合计0.00
实测性能
PPM < LSL 8.30PPM > USL 6.50PPM 合计14.80
预期组内性能
PPM < LSL 4.27PPM > USL 3.29PPM 合计7.56
预期整体性能
组内
整体
C 1 的过程能力。