大货面辅料检测报告(3)
面辅料检验标准
面辅料检验标准
、、目的：为了更好地对公司的原辅材料进行检验，特制定产品检验规范标准
、、范围：适应于公司的原辅材料的进料检验。
、、原辅材料的分类：
A类：面布、里布、棉（行棉）
B类：衬布（纸）、拉链罗纹针织（下兰、领头）、铁扣
C类：包装袋、商标、洗水标、合格证、织带、松紧带、扣（钮扣、铁扣）A类的检验项目、方法抽样说明及合格范围判定：
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注：里布根据相应要求进抽检。
B类检验项目、方法、抽样说明及合格范围判定
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C检验项目、检测方法、抽样说明及合格范围判定
说明：
1．所有的原辅材料必须符合生态纺织品类环境标志产品技术要求，即符合HJBZ30-2000标准要求中的要求。
2．辅料数量抽检方法：可用重量判断，取其最少质量并点收，若有缺数，整批辅料以缺数为准，并扣
除（当批扣除，及时开出《材料异常处理单》不准过后补齐）。
3．所有的原辅材料必须经过检验员的检验，方可入库。
4．采购部门应将采购单及相关样本或色卡提前给进料检验员。
5．不合格的产吕咱理，必要时，由采购人、进料检验员、采购经理、副总共同商讨。
6．原辅材料定不合格后，由采购联络供方处理。
7．原辅材料需紧急使用，应由相关部门提出特采申请，由副总批准后执行，并及时开出＜材料异常处理单＞。
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订单操作流程
订购物料以及大货
Thomas 订单操作流程
1) 一般安排二次样时：客户也已经给到了大货订单，颜色信息，可以同时安 排面料色样，辅料色样。色样可通过拍照的方式发给客户确认以节省时间 2) 一般做二次样时：会同时让版师给到订购用料。做好面辅料采购单发给 Allen审核(抄送董岩)，审核通过董岩做合同。收到董岩发的PDF合同就发给相 应的供应商可先备料
20XX
Thomas 订单操作 流程
-
六、尾查
目录
七、出货
T1) 通过画册/淘宝 买样/各类网站选 款做PPT或客户来 访选样几种方式向 客户推荐样品
2) 客户会选择款 式让我们先报价( 一般推荐样品后 20~25天左右收到 报价要求)：买样 的款我们可以提前 记录下大尺寸便于 报价，
Thomas 订单操作流程
2 2) 与工厂核对好裁剪：上线，下线计划。有问题提前沟 8通
2 3) 工厂裁剪结束要到裁剪数：这样心中对于出货的数量 9 有大致计划，提前考虑辅料是否需要增补
4) 工厂上线后一般5天左右要求提供首包样10件(最好能
3 给多个尺码)：给QC查看大货做工，尺寸。做工意见需列 0 好发给工厂要求改进。(格式无固定要求，确保意见清晰)，
Thomas 订单操作流程
3) 报价最主要的是主面料：收到客户报价要求尽量一天内确认好面料信息和 辅料，给版师报价需要制作打样表(见附件)，版师一般1天可报出3/4个春夏款 (具体看款式复杂程度)
4) 在等待版师用料的同时可先制作成本表框架(见附件)：填写所有的物料信 息。同时向各供应商收集面辅料的价格。价格一列可先填入，辅料用料也可填 入 5) 收到版师用料后填写到成本表中：标牌和后道包装价格基本可不动。加工 费按实际样品估算
面辅料检验标准
◆规格要求：宽度在13㎝以上允差接受在6㎜以内，宽度在13㎝以下5㎝以上允差接受在3㎜以内，长度不能超过±1㎝。
◆纱支成份、织造密度同批板，注意弹性及伸缩性。
◆间色类，循环间距按规格要求。
◆提花清晰、不可有色花、阴阳色等。
11、主唛、尺码唛
◆颜色、规格尺寸、材质、外观与确认样无误。
一十四.2.12克重要求:150g/m2以下接受±3g/m2,150g/m2以上接受±5g/m2
一十五.2.13色差要求:中边、头尾要以灰尺≥4级为接受标准,疋差.同批次之色差以灰尺4级为接受标准。
一十六.三、布匹重量或长度要求、外包装及送货要求。
一十七.3.1针织布:不论纱支粗细,每匹重约40-55LB，特殊布种和小量订单量不在此范围。
◆回缩力：松紧放开回弹自然（快速放开），恢复率一般为1：1.05。
◆色牢度：手洗或干擦，3～4级可接受。
◆强力测试：承受12kg-15kg拉力不断裂。
3、订珠订钻
手工订珠钻，牢度一定要好；珠子要圆润光滑，无瑕疵、无划痕、一批中的大小及颜色要一致。
花型串珠串钻的，稀密效果要同确认样一致；
不可少珠掉珠。
2．4．3接头的数量不能超过订单要求（30M内不允许有，30M～60M允许1个接头，90M以上最多允许2个接头），且每匹布头、布尾5M内不能假开剪。
2．4．4面料的幅宽应符合订单要求，梭织类幅宽可接受±1㎝，针织类幅宽可接受±2.5㎝。
2．4．5每匹面料前后左右色差不低于4级及不允许有色花，匹差要在4级以上，缸差在3.5级以上,同一匹布亦不能有色差。
◆拉链牙表面光滑，用手抚摸无粗糙刺手的感觉。
◆拉链的长度（量上止的顶部外沿之间的长度），12″以下的拉链长度偏差在±2㎜以内，12″以上的拉链长度偏差在±4㎜以内。
面辅料异常处理标准及表单(成衣供应商版)
、面辅料开发部物控组物控员、质量管理检验验报告（面料商&成衣商）、面料内在质量检测样品面料样板、聊天
准及国标和纺织行业标准，大货理化指标不合格面料
于：面辅料异常处理申请单、盖章采购合同、内在检测报发部→面料供应商→面辅料供应商管理部
须工艺后再送检。
需要提供面料
50cm全幅
2、《质量拒收通知单》
3、《扣款回执单》（另外面料商申诉3天）
收
料；面料如有图案的布种，需要有完整的图案的布样；色织面料也需提供全色；若是复合的有一面是深色，一面浅色必须测（白色除。
面辅料检验标准
,十三. 2.10計分方式和收貨標準:十四. 2.10.1計分公式:總疪點評分*100*36/所查布實際碼長*實際布封=平均分/100平方碼。
十五. 2.10.2單獨一疋疪點未超過28分為合格,如疪點超過28分至40分以內則按扣損耗計;超過40公則該疋不接受。
十六. 整批次(或整缸):疪點未超24分為合格,如超24分至34分內則按扣損耗計,超過34分則整批不接受十七. 2.11循環要求:排間布循環不可超過要求循環的正負5%,自動間布循環不可超過要求循環的正負3%(1cm內的1個循環按20個計,1cm-10cm內的1個循環按10個計,10cm-20cm內的1個循環按5個計,20c 以上的1個循環按2個循環計)。
十八.2.12克重要求:150g/m2以下接受±3g/m2,150g/m2以上接受±5g/m2十九. 2.13色差要求:中邊、頭尾要以灰尺4-5級為接受標準,疋差.同批次之色差以灰尺4級為接受標準，低於以上色差,我司將作退貨處理。
二十. 三、布匹重量或長度要求、外包裝及送貨要求。
二十一. 3.1針織布:不論紗支粗細,每匹重約40-55LB，特殊布种和小量訂單量不在此範圍。
二十二. 3.2梳織布:因紗錢粗細,布類經緯密度有較大的差異,各布類匹長有所不同,匹重不可超過55LB,同批內匹與匹間長度不可相差10碼,零碎布不可短於10碼,每匹標籤上的長度須與實際相符合.每疋短碼不可超過0.3碼,否則按最大短碼數要求供應商補償。
二十三. 3.3包裝和卷裝要求:每匹布須有缸號、此匹序號、布種、顏色、訂單po、規格、實際重量或碼長包裝袋保持清潔和密封并在膠袋上所標事項須清晰可辯；卷布紙筒長度一定要夠布疋寬度及保持紙筒的通暢性,如有因紙筒問題阻礙我司生產需供應商處理；凈色布和花灰洗水布必須剪齊布頭布尾。
不可成燕尾形或斜三角形，如有則按最長布頭要求供應商補償損耗。
.二十四. 3.4每批或每缸送貨時須提供該批布料的檢驗報告,如有需我司讓步接收的布二十五. 匹須提供詳盡資料且與其它布匹分開。
服装大货辅料采购跟单
服装大货辅料采购跟单一、大货辅料获取途径1、客户提供辅料：这是最简单的一种辅料获取途径，属于来料加工的生产方式。
在与客户签订服装生产订单的同时，签订辅料供应合同，由客户直接提供或由客户代购辅料。
2、加工厂采购辅料：由加工厂负责向辅料供应商采购，辅料供应商直接将辅料运送给加工厂。
3、贸易行采购辅料e:由贸易行负责采购，供应商将辅料运送给贸易行，再由贸易行转运给加工厂。
客户要提供详细的辅料资料，包括辅料的规格、品质、颜色等以及供货商的名称、地址、联系方式等资料。
二、辅料采购跟单总流程1、客户签订订单后，订单资料通过贸易行跟单员传递给工厂跟单员，工厂跟单员汇总所有需要采购的辅料。
2、跟单员清查辅料仓的辅料存仓情况，整理订单中需要订购的辅料品种并填写辅料清购清单，并发送给辅料供应商。
3、辅料供应商收到辅料订购清单后，将辅料样板送交加工厂或贸易行挑选批复。
4、样板经跟单员和客户批复确定后，进入合同签订和交货期、交货方式与付款方式的洽谈阶段。
5、订购的辅料进入大批量生产，跟单员协助制作辅料标准卡并发放给相关部门，并对辅料质量和交货期进行监控，保证辅料按时按量发货。
6、查验辅料的品质、规格、颜色等是否符合要求，控制辅料溢缺值等。
三、辅料采购跟单工作细则1、确定辅料采购提前期：通常以辅料的最长生产周期，作为辅料的采购和生产提前期。
采购提前期=供应商确认订单时间+供应商生产准备时间+采购批量（需方每天需求或批量需求的数量）×单件生产时间+运输时间。
跟单员应对订货成本、库存成本和采购提前期都做好详细记录。
编制出辅料的需求计划，缩短产辅料的采购周期、降低库存和成本、准时交货。
2、认真做好用量预算：检查并核对所有用料的预算数据。
3、详细填写辅料订购清单：贸易行跟单员根据订单内容、客户要求和采购部提供的资料（平均应收货物数量、总价格、交货准时率、各种辅料的采购提前期），核对所有辅料的预估用量后，详细填写辅料订购清单。
面料进料检验报告(一)
面料进料检验报告（一）引言概述：面料进料检验报告（一）用于对面料进料进行全面检查，确保面料的质量符合标准要求。
本报告将通过以下五个大点进行详细阐述面料进料检验的内容。
正文：一、外观检查1. 检查面料是否平整整齐，无褶皱、折痕或明显污渍。
2. 观察面料颜色是否均匀、无色差或染色不均的情况。
3. 检查面料表面是否存在破损、磨损或起毛的情况。
4. 检查面料质地是否均匀紧密，无松弛或松懈现象。
5. 检查面料是否有异味，如有异味需进行进一步的检测与分析。
二、纤维成分检验1. 通过显微镜观察并进行纤维拉伸测试，确定面料的纤维成分。
2. 对面料进行化学试剂测试，确定是否存在不合格的染料或助剂。
3. 进行纤维熔点测试，确认纤维材料的熔点范围是否符合标准要求。
4. 进行纤维含水率测试，检测面料的含水量是否在合理范围内。
5. 对面料进行纤维强度测试，评估其耐久性和使用寿命。
三、物理性能检验1. 测试面料的织物密度，确定其编织结构和纱线密度。
2. 进行面料厚度测试，确保面料的厚度符合标准要求。
3. 对面料进行抗张强度测试，评估其抗拉性能。
4. 进行面料的撕破强度测试，评估其抗撕裂性能。
5. 进行面料的耐磨损测试，评估其耐久性和使用寿命。
四、色牢度检验1. 进行面料的干摩擦色牢度测试，评估面料在摩擦时色彩是否稳定。
2. 进行面料的湿摩擦色牢度测试，评估面料在湿润条件下的色彩稳定性。
3. 对面料进行干热摩擦色牢度测试，评估其在高温下的色彩变化情况。
4. 进行面料的汗渍抗菌色牢度测试，评估其在接触汗水时的色彩稳定性。
5. 对面料进行阳光照射色牢度测试，评估其在日光照射下的色彩稳定性。
五、化学物质检测1. 对面料进行甲醛含量测试，确保面料符合国家相关标准。
2. 检测面料中是否含有致敏物质，确保产品对人体无害。
3. 进行pH值测试，评估面料是否符合皮肤接触标准。
4. 检测面料中是否含有有害重金属物质，如镉、铅等。
5. 对面料进行可溶性染料测试，确保面料的染料不会渗透至皮肤。
大货与样品流程
一、服装部门组织架构营业部 → 技术中心 → 生产控制部 → 布仓 → 辅料仓 → 裁床 →生产车间 →尾部 → 质检部 → 辅助部门（进出口部）二、样品类别头样或开发样（initial sample 或 proto sample）：开发阶段打的第一次样办，可能是看面料做成的成衣效果，也有可能是看款式效果；通常仅做一个基码，具体尺码数量客人将会有要求。
销售样或会议办（salesman sample 或 meeting sample）：已打过头办，并将为客人召开的销售会上的样品展出所准备的样品；通常是做一个基码供模特穿着的尺码，具体尺码数量客人将会有要求。
跳码样或试身办（size set sample 或 fitting sample）:此办是已进入客人下订单的阶段，最终客户已选款，但可能会进行一些改变，所以，针对客户所提出的意见而去提供的样品，主要供客户去调整大货齐码尺寸及试身所用。
通常是需提供小码、基码、大码，具体尺码数量客人将会有要求。
测试办（test sample）此办是用来测试大货面里布是否合格，车缝接缝滑移的强度，各辅料是否有褪色及沾色等。
通常需提供每款２件，１件为测试行做测试所用，另１件为测试行对照洗前洗后的区别以作出对比测试报告，此样衣可要求测试行退回。
生产办（prepare produce sample =简称P.P sample）此办是客人在确认大货尺寸及试身后，需根据客人的跳码样或试身样的评语去修改提供的样衣，这个样衣批核后，将是作为生产可以开始的依据。
通常是只需提供一个基码，具体尺码数量客人将会有要求。
封样此办不是客人要求做的，而是工厂为了确保大货试身、做工、尺码的准确性，而根据客人的PP办最终评语及大货的面料所制出的样衣，此件样衣将流水至生产部供生产部参考做大货所用。
要求是绝对的准确性。
船样（shipment sample 或 TOP sample）此办是从大货中抽取的，也就是表示样办的面辅料及详细做工及包装需完全与大货一致，它是代表一整批大货的，客人有权利看到不符合标准要求的船样后拒收整批大货。
面条检测报告
面条检测报告
报告编号：2021-MN-001
报告时间：2021年8月1日
1. 项目介绍
本次检测的样品为厂家A生产的牛肉面条，共采集10袋，每袋重量为500克。
本次检测的目的是检测样品中是否存在非法添加物。
2. 检测方法
本次检测采用的是高效液相色谱-质谱联用技术（HPLC-
MS/MS）。
3. 检测结果
经过仔细分析，结果如下：
（1）本次检测的样品中未检出非法添加物。
（2）样品中检测出以下物质：
名称检测值（mg/kg）
恩诺沙星 <0.01
甲基硫菌灵 <0.01
（3）根据《食品安全法》相关规定，样品中检测出的物质均未超过限量要求。
4. 结论
经过本次检测，样品中未检出非法添加物，符合相关国家食品安全标准和法律法规要求。
5. 建议
建议厂家A在生产过程中加强质量控制，确保产品质量安全。
建议相关部门加强对食品安全的监管力度，保障公众的食品安全。
6. 备注
本次检测报告仅对本次检测的样品负责，不对其他生产批次或
样品负责。
检测单位：XXX检测有限公司
报告编写人：XXX。
面料检测报告(二)
面料检测报告（二）引言概述本文是面料检测报告（二）的详细分析，旨在对面料的质量和性能进行评估和描述。
通过检测和测试，我们对面料的各项指标进行了全面的分析，并提供了具体的结果和结论。
本报告分为五个大点，分别从面料的物理性能、化学性能、机械性能、外观性能和使用性能五个方面进行了详细的阐述。
正文内容一、面料的物理性能1. 面料的密度测试结果2. 面料的吸湿性和排湿性测试结果3. 面料的干燥时间测试结果4. 面料的抗菌性能测试结果5. 面料的抗紫外线性能测试结果二、面料的化学性能1. 面料的pH值测试结果2. 面料的染色牢度测试结果3. 面料的防水性能测试结果4. 面料的防火性能测试结果5. 面料的耐酸碱性能测试结果三、面料的机械性能1. 面料的强力测试结果2. 面料的撕裂强度测试结果3. 面料的抗拉伸性能测试结果4. 面料的弯曲性能测试结果5. 面料的耐磨性能测试结果四、面料的外观性能1. 面料的色牢度测试结果2. 面料的纹理测试结果3. 面料的光泽度测试结果4. 面料的柔软度测试结果5. 面料的手感测试结果五、面料的使用性能1. 面料的透气性能测试结果2. 面料的保温性能测试结果3. 面料的防风性能测试结果4. 面料的防静电性能测试结果5. 面料的耐洗涤性能测试结果总结通过对面料的物理性能、化学性能、机械性能、外观性能和使用性能进行全面的测试和分析，我们得出以下结论：面料具有较好的吸湿性和排湿性能，但干燥时间较长；面料具有良好的防菌和抗紫外线性能；面料具有较好的染色牢度和防水性能；面料具有适度的强力和撕裂强度；面料具有较好的色牢度和光泽度。
总体而言，面料具有良好的使用性能，能够满足一般的需求。
以上是本文对面料检测报告（二）进行的全面描述，通过对面料的各项指标进行测试和分析，我们对面料质量和性能有了更全面的了解。
值得注意的是，本文仅对样品进行了测试，并不代表全部产品的性能。
面料检查报告
面料检查报告
报告编号：ML-2021-0202
报告日期：2021年2月2日
委托方：ABC服装有限公司
受检物品：花式印花面料
检测标准：GB/T 13772-2008
检测项目：外观质量、物理性能、化学指标
检测结果：
1.外观质量
经过外观质量检测，该花式印花面料无显著瑕疵、污渍或虫眼，图案清晰，色彩分明，无漏印、漏色现象。
2.物理性能
（1）厚度：该花式印花面料的平均厚度为0.24mm。
（2）抗张强度：该花式印花面料的抗张强度为490N/cm，符合GB/T 13772-2008标准要求。
（3）割裂强度：该花式印花面料的割裂强度为170N/cm，符合GB/T 13772-2008标准要求。
（4）扭曲度：该花式印花面料的扭曲度为1.2%，符合GB/T 13772-2008标准要求。
3.化学指标
经过化学指标检测，该花式印花面料无禁用染料成分，色牢度良好，符合GB/T 13772-2008标准要求。
结论：
该花式印花面料经过外观质量、物理性能、化学指标检测，均符合GB/T 13772-2008标准要求，可以用于ABC服装有限公司生产。
检测员：XXX
审核员：XXX
注意事项：
1.本检测报告仅适用于受检物品及样品描述的现状。
2.本检测报告仅为单次检测结果，不能代表样品的持久品质。
3.本检测报告中所述的检测结果仅适用于受检物品本身，不代
表该物品在生产、运输、储存、使用等环节中不会因外界因素发
生变化。
4.本检测报告仅对受检物品进行检测，并不作为其品质保证书，不对检测项目外的性能和品质作出评定。
5.本报告为原件，无效请勿使用。
针织订单常见面辅料及印绣花的质量问题和解决
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绣花相关质量控制
贴布绣是常用的绣花手法，但是客人很少指定贴布的品质，我们该如 何选择呢？
符合图案的风格，且贴布的缩水率一定要接近本布的缩水率，以免洗 后贴布起皱。
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绣花相关质量控制
绣花正面通常美观，但是反面通常布满线头和纸衬。应该如何处理呢？
最好的办法是加贴一层无纺衬，覆盖整个绣花的背面，但成本较高。 至少需要撕掉反面的所有纸衬和过长线头。
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绣花相关质量控制
绣花通常会出现哪些质量问题呢？
边缘爆口、绣花线颜色或者品质不正确、针洞、辅助线未剪等。
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谢谢观看/欢迎下载
BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
在面料的中段，整门幅依次等距离取克重至少5处，然后取平均值。
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面辅料物理检测
由于黑底白字/灰字的洗水唛制作工艺与传统白底黑字的不同，很容易 发生字迹模糊残缺，洗水牢度不好等问题。
遇到黑色印唛的时候要仔细检查样品和大货字迹的完整清晰度，和洗 水的牢度，有问题及时反映到供应商改善。
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面辅料外观
MVS涡流纺、OE气流纺、SIRO赛络纺等不同种类的纺纱技术，伴随 着成本上的差异，让粘胶的选择比较麻烦。
根据客人的需求或者原样分析用到的纱线种类，然后准确报价。
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大货与样品流程
大货与样品流程内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）一、服装部门组织架构营业部→技术中心→生产控制部→布仓→辅料仓→裁床→生产车间→尾部→质检部→辅助部门（进出口部）二、样品类别头样或开发样（initial sample 或proto sample）：开发阶段打的第一次样办，可能是看面料做成的成衣效果，也有可能是看款式效果；通常仅做一个基码，具体尺码数量客人将会有要求。
销售样或会议办（salesman sample 或meeting sample）：已打过头办，并将为客人召开的销售会上的样品展出所准备的样品；通常是做一个基码供模特穿着的尺码，具体尺码数量客人将会有要求。
跳码样或试身办（size set sample 或fitting sample）:此办是已进入客人下订单的阶段，最终客户已选款，但可能会进行一些改变，所以，针对客户所提出的意见而去提供的样品，主要供客户去调整大货齐码尺寸及试身所用。
通常是需提供小码、基码、大码，具体尺码数量客人将会有要求。
测试办（test sample）此办是用来测试大货面里布是否合格，车缝接缝滑移的强度，各辅料是否有褪色及沾色等。
通常需提供每款２件，１件为测试行做测试所用，另１件为测试行对照洗前洗后的区别以作出对比测试报告，此样衣可要求测试行退回。
生产办（prepare produce sample =简称P.P sample）此办是客人在确认大货尺寸及试身后，需根据客人的跳码样或试身样的评语去修改提供的样衣，这个样衣批核后，将是作为生产可以开始的依据。
通常是只需提供一个基码，具体尺码数量客人将会有要求。
封样此办不是客人要求做的，而是工厂为了确保大货试身、做工、尺码的准确性，而根据客人的PP办最终评语及大货的面料所制出的样衣，此件样衣将流水至生产部供生产部参考做大货所用。
要求是绝对的准确性。
船样（shipment sample 或TOP sample）此办是从大货中抽取的，也就是表示样办的面辅料及详细做工及包装需完全与大货一致，它是代表一整批大货的，客人有权利看到不符合标准要求的船样后拒收整批大货。
服装QC基本流程
一、QC跟单员从业务理单员手上接过订单工艺文本后，应仔细查对理单文本上的资料能否完好正确。
工艺文本是QC 跟单员跟进订单的独一依照，只有完好正确的工艺文本才能确保服饰订单的跟进工作。
（一）查对工艺文本的详细内容1．工艺文本能否完好依据工艺文本的详细内容来确立其能否完好，不行遗漏任何一个步骤。
2．文字描绘能否和样式图相一致包含样式描绘、工艺描绘能否与样式图上的各样式相一致，假如发现有不一致的地方应实时与业务理单员核瞄正确。
3．产前样能否和工艺文本中的资料一致产前样必定要与工艺文本中的样式描绘、工艺描绘及样式图相一致。
4．面、辅料能否经客户确认第一查对工艺文本中能否有面、辅料样卡和色卡，而后查对所示样卡和色卡能否经客户确认。
5．查察印绣花等其余设计因素查察样式能否查阅订单工艺文本QC跟单员有印花或绣花等要求，若有则须附印花或绣花图稿确实认样。
（二）剖析工艺文本1．认识订单状况(1)认识客户状况：认识客户状况是一个长久的过程，只有长久接触同一个客户的订单，才会总结出一些惯例的经验，比方有些客户对服饰的线头特别敏感，而有的客户则对划粉渍特别敏感等，掌握不一样客户的特别要求有益于在跟单过程掌握整个订单的重视点。
(2)查察出口服饰订单的出口国状况：若接到的是出口服饰订单，要认识不一样国家对出口服饰的特别要求。
认识订单的出口国有益于掌握订单的一些惯例状况，比方出口日本的全部服饰一定验针，不行留有返修标签等；出口欧洲的服饰一定注意环保，特别是包装要用环保胶袋且一定印上环保标记，并且金属辅料不可以含镍，面料、纱线的染料不可以含偶氮构造等，充足掌握各国的状况能够减少因不用要的索赔而造成的经济损失。
(3)认识加工厂的状况：关于产品的质量要掌握好两个因素：一是外在因素，即先进的生产工具；二是内在因素，即生产者与管理者的素质状况。
二者中间后者的弹性及可塑性更强，生产过程很大程度上是人为的过程，而QC 跟单贯穿于生产的全过程，所以认识加工厂的生产技术及人员素质的状况有益于QC 跟单员与加工公司之间默契配合、互相促进，顺利达成订单。
服装辅料检验标准
一概述辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况,判定是否符合订够要求,能否在大货中使用。
二工作内容查验辅料的品质,数量等工作.三检验方法及标准按照AOL0.65进行抽样检验AQL表格如下:拉链检验检验范围尺寸,外观,颜色,色牢度，拉力测试,缩率，验针，耐腐蚀测试，其它客人要求的测试。
1 尺寸测量方法:将拉链拉自然平放在台面上,用钢尺测量其长度。
尺寸接受范围（单位:mm）无特殊要求牛仔裤(裙)门襟拉链上止口布不低于15mm,下止口布不低于12mm2 外观外观检测：将链平放台上，无波浪,无弯曲,链齿光亮整洁，无污渍，带布无抽纱上下止口无毛头，链齿啮合完好,180度翻转拉动拉链顺畅无卡齿感，特别是上下止处拉动顺畅并试其链锁是否有效。
3 颜色测量方法：标准光源下对板目测.接受范围:布带，拉头，链牙颜色3级以上.4 色牢度检测方法：将拉链放于80度的温水中浸泡15分钟，取出后自然干燥。
（客人有其它特殊要求的要委托第三方检测并有报告。
接受禁标准:测试后色差3级以上.5 拉力测试链牙啮合受力测试：完全完闭合拉链,在拉链中段垂直于链布，向相反方向各均衡施力45N、15秒。
拉锁强力测试：闭合拉链使拉链处于自锁状态,分开两带布，呈现60度角，向两边各施力45N、10秒。
下止强力测试:拉头拉至下止,完全分开拉链，拉链两边呈180度,分别向两边各均衡施力40N、15秒。
拉瓣强力测试:闭合拉瓣，拉头处于锁状,垂直于拉瓣均衡施力50N、10秒。
6 缩率测试测试方法:取两条拉链，一条沾水浸湿后烘干后测量长度,另一条200度干烫后再测试长度计算出缩率缩率接受范围:缩率不可超过2％。
7 验针能顺利通过1.0MM验针卡的验针机。
8 耐腐蚀测试测试方法：将拉链放于80度浓度3％的Nacl溶液中180秒.取出自然干燥，目测有无锈斑、蚀痕。
洗水中会有其它腐蚀元素的要按大货洗水方法洗水测试。
9 其它要求按客人要求竞用偶氮染料或其它元素如硫、铅、镍、镉等元素的得要委托第三方检测.检验完成后出具报告表，并上报，判定是否达到订够要求，是否收货。
大货前的准备
单耗，及时提供采购部以及冲衬房。 并跟进刀模的进度，以及形状与样板对比确 认并做好记录，以防以后不会重复打刀模。 ④按照生产的需要，及时的提供净样板与修剪样板（并做好登记） ⑤生产完成的样板回收并记录，回收样板进行分类“再用样板与报废样板” 经理助理；①生产部贴大货样卡前，需拿到技术部经理助理确认正反面料。 ②浅颜色面料必须做衬的粘力与颜色测试，拿给技术部经理确认颜色，特殊的面料 需做衬的拉力测试与手感的测试。 ③资料的搜集与发放，（面料卡.投产单.辅料卡.线卡.工艺单.包装要求单），发放 资料并做好记录与签收。 ④所有样衣与大货的绣花与印花位置以及颜色的搭配，并跟进品质与进度。 ⑤打样时，同时绣花与印花，以及特殊工艺报价的搜集与记录。 ⑥水洗的封样与记录。 ⑦大货生产前绣花.印花.特殊工艺必须封样才能生产大货。 ⑧协助技术部经理的工作。 排版师；①有订单的款式，样衣做好后第一时间按配比核算用料，并做好记录及时的报给采 购。必须存放在电脑上。（备份） ②在投产单一拿到手，需认真仔细的阅读工艺单要求，并复核样板与工艺插色是否 一致，丝路线的方向、以及对格对条的要求与要领。 ③在大货订单排版中，有效的控制最高的利用率并考虑生产的可行性与节能为宗旨 。 ④并有效地对裁剪房技术指导与跟进，以及日常的工作的管理，以裁剪房管理制度 为依据，以节能减耗为第一作为宗旨。 ⑤大货排版的用料不得超过大货预定的用料，如有超过必须请示领导，并以书面的 形式加以说明问题出在哪里。得到领导同意才能生产大货。 三.大货的品质与跟踪 1.面料在未到公司前，面料QC需到面料厂家进行面料15%-20%抽检 2.面料到公司按欧美四分制标准进行15%检品 3.辅料到公司必须15%抽检，并拿一套辅料经业务员与采购确认，确认无误才能生产大货。
4.面辅料仓库做好对供应商的考核记录，①面料的缩率超标率②面料的布疵率③交货准确 性，④退回去的次数，⑤辅料的次品率，⑥辅料的损耗给的比例，⑦辅料完成的时间，⑧ 错误的次数与错误率的高低，必须有记录。
采购部面辅料kpi指标管理
二、所属部门：采购部
三、职级：3级
四、直接上司：MC经理
五、直接下属：面料采购跟单、辅料采购跟单、采购统计
六、基本要求：大专以上学历，有5年以上服装行业采购经验，三年以上采购主管经历。
七、工作概述：主管采购部的日常工作。
八、工作职责：
1．做大货面辅料排期工作
2．产前样备料工作
3．大货面料采购工作
技术部
供应商确认打样后7个工作日内提供新样板，延期一天扣1分
面辅料的采购订料阶段
3
大货面/辅料的确认
业务部
将确认做到大货的面/辅料盖章后，分别各寄一份给供应商和仓库
供应商/仓库
收到业务部生产跟单资料一个工作日内延期一天扣1分，错误视情况扣1-10分
4
合同的拟定ຫໍສະໝຸດ PMC收到PMC的价格确认函及面辅料卡后，出正确数量/价格/到货期合同
仓库
收到补料单后，当日补上，延迟一天扣1分，视情况扣1-10分
成本决算及资料收集阶段
7
采购成本
仓库
当所有物料到齐仓库后，对各款用原材料成本进行核算
财务部
所的物料到齐后，7个工作日内，延迟一天，扣1分
财务部
收到相关订购资料后两个工作日内，延期一天扣1分
合同回签的追踪
PMC
收到公司最终确认合同后，传真供应商，并追合同的回签
财务部
发出合同后三个工作日内，延期一天扣1分
5
大货面/辅料进度的追踪
大货船样
供应商
大货发出前，需及时让供应寄出船样供我司批核和做办
技术部
大货发出后，延迟一天扣1分，错误视情况扣1-10分
辅料排期
收到样衣后，把所有辅料分前、中、尾期，核实供应商，并排出到货时间