Q2622抛丸机维护与保养规程
抛丸机安全操作维护保养规程
抛丸机安全操作维护保养规程抛丸机是一种常用的工业设备，用于去除物体表面的氧化层、污垢和漆膜等。
由于其工作原理和操作特点的特殊性，非常重要的一点是要进行安全操作、维护和保养。
下面是抛丸机的安全操作维护保养规程，以供参考。
一、安全操作：1. 在操作前应检查抛丸机设备是否完好，安全装置是否正常。
如发现异常情况应及时报修。
2. 操作人员应经过必要的培训，熟悉设备的工作原理和操作步骤，并正确佩戴好防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 在操作之前，应根据物体的材质和形状选择合适的抛丸媒体，并在操作过程中保持媒体的充分供应。
4. 在操作过程中要保持正确的姿势，避免身体直接接触抛丸媒体和工件，避免被抛丸媒体击伤。
5. 操作过程中要保持清洁，及时清理抛丸媒体和污垢，保持设备的正常运转和工作效率。
6. 在操作结束后，应关闭设备电源，并及时清理设备内部的抛丸媒体和污垢。
同时，要对设备的各个部件进行检查，确保设备的安全和正常。
7. 不得擅自改动设备的结构和参数，不得超负荷使用设备。
二、维护保养：1. 定期对抛丸机进行检查和维护，包括设备的各个部件和安全装置。
2. 定期更换抛丸媒体，确保媒体的质量和使用效果。
3. 定期清洗设备内部，清除媒体残留和污垢，保持设备的正常运转。
4. 定期对设备的电气系统和传动系统进行检查和维护，确保设备的安全和稳定运行。
5. 年度对设备进行大修和维护，包括设备的拆卸、清洗、更换零部件等。
6. 维护保养过程中需注意安全，确保操作人员不受伤害。
三、应急处理：1. 在设备故障或事故发生时，应立即切断电源，停止设备运转，并采取必要的措施保护人员安全。
2. 在发生设备故障或事故时，应及时报修和进行维修，不得擅自修理或继续使用设备。
3. 在设备发生故障或事故后，要进行详细的事故调查，找出故障原因，并及时采取措施防止事故再次发生。
以上就是抛丸机的安全操作维护保养规程。
抛丸机是一种需要注意安全操作的设备，严格按照规程进行操作、维护和保养，可以确保设备的安全和正常运转，延长设备的使用寿命，降低事故发生的概率。
抛丸机的保养规程
抛丸机的保养规程1、每天检查抛丸器的耐磨件：当出现深的沟槽或磨损到原件厚度的一半应更换；2、每天检查分离器空气流量：必须检查丸料（钢丸），如果丸料变脏或有灰尘，增加空气流量；如果丸料污垢和灰尘超过允许值将增加抛丸器功率损耗、工件抛丸后表面发暗，降低清理质量；3、每天检查集尘桶：检查风机、除尘器滤芯，除尘器使用不当将引起机器工作时灰尘增加和工作环境变恶劣；每天检查除尘器不能将有用的丸料（钢丸）抽出，除尘器应做到使机器无灰尘但又不能让有用的丸料抽出到集尘桶中；4、每天检查抛丸器平衡和噪音：如抛丸器拆下叶片和装上叶片情况下，八块叶片成组安装，抛丸器应平衡下工作，平衡不好会引起抛丸器振动，造成电机损坏；5、每周检查抛射角：抛射角的角度不适当会延长抛丸时间，工件上、下部抛丸不均匀，导致设备非正常磨损，在更换叶片或更换丸料时都应检查抛射角；6、每周检查筛网：筛网的破损会允许大的物料循环使用，如果进入抛丸器将引起抛丸器严重损坏；7、每周检查链条和链轮：链条当收紧或替换时表面薄薄涂抹一层油，当链轮的齿磨损时更换链齿轮；8、每周检查斗提机皮带、料斗：当皮带磨损、刮伤不能收紧或总跑偏时更换皮带，当料斗破裂或磨损到容量的60%时更换料斗；9、每周检查气动元件：检查气缸和气路，如磨损、泄露须维修或更换部件；10、每周检查抛丸室内的护板：当磨损到原厚度的一半时必须更换；11、每月检查电机：检查相应的运转情况，运行状况不好会损失功率或严重损坏电机或机器；尽可能清除电机的油、灰尘、脏物和化学物；必要时检查轴承及润滑；12、每月检查齿轮减速器：齿轮油每工作3-6月进行更换；检查减速器上的制造铭牌，润滑是否正确，油有无渗漏；检查轴端和所有螺栓是否紧固，显而易见的移动须维护或必要时更换部件；13、每月检查轴承：轴承须长期润滑，过润滑会引起污染物进入轴承并导致其过早损坏；14、每月检查电气元件：检查各按钮、开关等电器元件的使用情况，必要时进行更换。
抛丸机安全操作维护保养规程范文
抛丸机安全操作维护保养规程范文第一章总则一、为了确保抛丸机的正常运行和操作人员的安全，制定本安全操作维护保养规程。
二、本规程适用于所有使用抛丸机的操作人员，包括设备维修保养人员。
三、所有操作人员必须熟悉本规程的内容，并按规程执行，确保操作安全。
四、本规程的内容包括抛丸机的操作安全、维护保养等方面的规范，操作人员必须按照规定的程序执行。
第二章操作安全一、操作前的准备工作（一）操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
（二）操作人员必须对抛丸机进行检查，确保设备正常运行，各部件无异常。
（三）操作人员必须清理好工作区域，确保没有杂物和障碍物。
（四）操作人员必须熟悉抛丸机的各种按钮和控制器的功能，并会正确操作。
二、操作中的安全措施（一）操作人员必须保持专注，注意力集中，不得擅自离开工作岗位。
（二）操作人员在操作过程中必须随时留意设备运行情况，一旦发现异常，必须立即停机检修。
（三）操作人员必须按照操作流程进行操作，不得随意改动设备设置。
（四）操作人员必须遵循设备的操作规范，不得超负荷运行。
（五）操作人员离开工作岗位时，必须切断设备的电源，并将设备锁上。
三、操作后的安全检查（一）操作完成后，操作人员必须对设备进行检查，确保设备无残留物和异常。
（二）操作人员必须及时清理设备周围的杂物，确保工作区域的整洁和安全。
（三）操作人员必须将抛丸机归位，并妥善保管设备，防止损坏和丢失。
第三章维护保养一、日常维护保养（一）定期对抛丸机进行润滑，保持设备的正常运行。
（二）根据设备使用情况，定期对设备进行清洁，防止积存杂物。
（三）定期检查设备的电气部分，确保无线路老化和短路的情况。
（四）定期对设备的紧固件进行检查，确保设备牢固。
二、设备维修（一）在设备出现故障时，操作人员必须立即停机，并上报维修部门。
（二）维修人员必须及时处理设备故障，并做好相关记录。
（三）维修人员必须对维修完毕的设备进行测试和检验，确保设备正常运行。
抛丸机安全操作维护保养规程
抛丸机安全操作维护保养规程1. 前言抛丸机是一种常用的金属表面处理设备，用于去除表面锈蚀、氧化、油污、淬火余渣等。
由于操作不当，抛丸机会对人身造成伤害，还可能造成设备故障和安全事故。
本文档旨在规范抛丸机的安全操作、维护保养，提高工作效率，确保工作人员和设备的安全。
2. 抛丸机的基本原理抛丸机利用高速旋转的分骨轮，把高速飞溅出去的钢砂、石子等物料喷射到金属表面上，以去除表面的污物和氧化层。
抛丸机一般由抛丸机主机、加料斗、废料输送系统、除尘系统等部分组成。
主机包括电机、分骨轮、抛丸室等，抛丸室内有喷砂喷嘴。
3. 抛丸机的安全操作规程3.1 操作前的检查1.认真检查抛丸机设备是否有异常，如异响等。
2.检查电源线路、控制系统是否正常。
3.检查钢砂等物料的储存容器是否盖好。
4.检查抛丸机内部、外部是否有异物、灰尘等。
5.确保周围没有可燃、易爆物质及明火等危险物。
3.2 操作步骤1.确认操作人员已经穿上了防护装备，如防尘面具、手套、护目镜等，操作人员必须穿着防护鞋。
2.启动电机，开启抛丸机内部的离心分骨轮。
3.等到离心分骨轮运转平稳后，开始向抛丸室加入物料。
4.成功加入物料后，进行抛丸加工，在进行抛丸加工的同时，应该对抛丸机设备进行监控，查看是否有异常现象发生。
5.当加工完毕后，首先应该关闭抛砂喷嘴和离心分骨轮，在物料加工完毕后，应及时清理抛丸室内部和周围环境的钢砂等。
并关闭电机。
6.清理完毕后，需要检查抛丸机各部分是否有松动状态，及时加强相关安全措施。
3.3 操作注意事项1.在操作时，需要保持相对干燥的环境，以保证物料的正常使用，同时也可以避免抛丸机在运转中发生故障。
2.在抛砂时，尤其是在进行加工时，应该根据操作工人员的技术水平和物料规格的不同，进行不同的调整和控制。
3.对于抛砂喷嘴和其他关键性组件的操作和维护，应该交由专业人员进行。
4.禁止未经授权的操作抛丸机，禁止在未得到专业人员许可的情况下私自打开抛丸机设备。
抛丸机安全操作维护保养规程范本
抛丸机安全操作维护保养规程范本抛丸机是一种重要的表面处理设备，广泛应用于金属制品的清理、去除氧化皮和锈蚀、增加表面粗糙度和强度等工艺。
为了保证抛丸机的正常运行和人员安全，制定一套完善的安全操作维护保养规程非常重要。
以下是一个关于抛丸机的安全操作维护保养规程的范本，供参考使用。
第一章总则第一条为了保证人员安全、设备正常运行和管理有序，制定本规程。
第二条本规程适用于所有抛丸机设备的操作、维护和保养人员。
第三条抛丸机设备包括喷丸机、除尘设备、输送设备、密封设备等。
第四条抛丸机设备的操作、维护和保养人员必须经过专业培训，持证上岗。
第五条操作、维护和保养人员必须具备基本的安全意识和操作技能，严格按照本规程的要求进行作业。
第六条管理人员必须组织定期检查设备运行状态，发现问题及时处理。
第七条对于不符合安全要求的设备，必须立即停止使用，并进行相应的维修和调整。
第二章安全操作规程第八条操作人员必须穿戴好必要的个人防护用品，包括头盔、工装、工作手套、安全鞋等。
第九条操作人员在使用抛丸机之前，必须检查设备的运行状态是否正常，包括电气设备、传动装置、喷丸盘等。
第十条操作人员在操作抛丸机时，必须站在安全距离之外，不得靠近喷丸盘。
第十一条操作人员必须注意周围环境的安全，确保没有其他人员在操作范围内。
第十二条操作人员必须按照设备操作说明进行操作，严禁擅自改变设备参数。
第十三条操作人员在停机前，必须将设备内的余料清理干净，避免下次作业时引发火灾。
第十四条操作人员在设备故障或意外情况发生时，必须立即停机并报告管理人员，不得擅自修理设备。
第十五条操作人员在操作过程中，必须保持专注、稳定的心态，避免疲劳操作和速度过快。
第十六条操作人员必须定期接受安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
第三章维护保养规程第十七条维护人员必须定期对抛丸机设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
第十八条维护人员必须具备一定的机械维修和电气维修技能，能够熟练操作维修工具和设备。
抛丸机安全操作维护保养规程（三篇）
抛丸机安全操作维护保养规程抛丸机是一种常用于金属表面处理的机械设备，其工作原理是通过高速旋转的抛丸轮将抛丸颗粒投射到工件表面，以达到清除表面杂质、增加表面粗糙度或增强附着力的效果。
然而，由于抛丸机的高速旋转和抛丸颗粒的强大冲击力，操作人员在使用抛丸机时需要严格按照安全操作维护保养规程进行操作，以确保人身安全和设备的正常运行。
一、抛丸机的安全操作规程1.操作前的准备工作：(1)确认抛丸机是否处于正常工作状态，检查电源、传动部件、抛丸轮等是否完好无损。
(2)清理工作区域，并确保周围没有人员或其他物品。
(3)穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞和防护鞋等。
2.操作时的注意事项：(1)操作人员应熟悉抛丸机的工作原理和操作流程，并按照设备说明书进行操作。
(2)在操作时，严禁将手、脚或其他身体部位靠近抛丸轮和工件。
(3)严禁穿戴宽松的衣物、戴手套或戴长发等，以免被抛丸颗粒或旋转部件缠绕。
(4)保持工作区域通风良好，以防止抛丸颗粒和粉尘积聚。
(5)定期检查抛丸机的安全装置是否完好，如安全门、报警器等。
(6)禁止未经授权的人员接触抛丸机，以免发生事故。
(7)禁止将易燃、易爆或腐蚀性物料置于抛丸机附近。
(8)在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停机检查并及时报修。
二、抛丸机的维护保养规程1.日常维护：(1)保持抛丸机的清洁，定期擦拭和清除积尘。
(2)及时更换磨损严重的抛丸轮和抛丸颗粒，以保证设备的正常工作效果。
(3)定期检查传动部件、电源线和控制系统，确保其正常运行。
(4)检查和调整抛丸轮的平衡状态，防止因不平衡而导致的设备震动和噪音。
(5)定期检查和更换润滑油和润滑脂，保证设备的润滑性能。
(6)清洗和维护筛分系统，以保证抛丸颗粒的清洁度和颗粒大小的均匀性。
(7)检查和维修抛丸机的安全装置，如安全门、报警器、急停按钮等，确保其正常工作。
(8)注意防潮防腐蚀，定期喷涂防锈涂料或防锈油，延长设备寿命。
抛丸机维护及保养
抛丸机维护及保养
1、每天检查抛丸室内衬板。
如破损及时修补或更换；
2、每天检查抛丸器及抛丸电机的固定螺栓是否松动；
3、每天运行中要注意丸料流量。
即各抛丸电机电流是否正
常；
4、每天检查抛丸器防护衬板磨损情况、叶片的磨损情况；
5、每次开机前检查，清除分离器虑筛上的垃圾；
6、每天在全部丸料回收到料仓后，检查丸料量是否充足；
7、每月调整链条的张紧度，并给与润滑（30号机械油）；
8、每月检查斗提皮带张紧度，如松应适当张紧；
9、每月检查分离器调隙板，使丸料沿分离器全宽度均匀分
布；
10、每月检查除尘系统的滤筒工作情况，如破损及时更换；
11、每月检查各减速器的油位，
12、每月检查风管堵塞情况，如积灰堵塞，及时疏通
13、每季检查所有轴承的完好状态；
14、每季检查抛丸器耐磨衬板的磨损程度；
15、检查所有电机、风机的固定位置以及所有法兰连接的紧
密性；
16、检查减速机润滑油污染程度、更换润滑油。
抛丸清理机维护与保养
抛丸清理机维护与保养
一、维护与保养
1、应根据实际使用情况按时对机器进行维护与保养。
2、地坑内应干燥，防止弹丸生锈结块。
3、要随时清除分离器，除尘器内的废料，保证设备的正常进行。
4、检查各橡胶密封垫的磨损情况，及时更换。
5、检查抛丸室内耐磨护板和耐用磨套的磨损情况，如有损坏及时更换。
6、抛丸机中分丸轮，定向套，叶片，补板等易损件磨损严重应及时更换。
7、按规定进行润滑。
8、检查防护网是否损坏，确保工具、紧固件等无法滚入螺旋中去。
9、检查斗提机料斗磨损情况，及时更换。
2024年抛丸机安全操作及保养规程
2024年抛丸机安全操作及保养规程第一章引言1.1 目的本规程旨在确保在使用抛丸机进行工作时的安全操作，并提供保养抛丸机的指南。
1.2 适用范围本规程适用于所有使用抛丸机进行工作的人员，包括操作人员、维护人员等。
1.3 保密性本规程包含应被视为私有和保密的信息。
未经授权，不得向第三方透露或复制本规程。
第二章安全操作2.1 必备装备在操作抛丸机之前，操作人员必须佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防护服和防护手套等必要的个人保护装备。
2.2 前提条件在操作抛丸机之前，需要确保以下条件：- 抛丸机已经通过定期维护和检修；- 抛丸机工作区域已清理，并保持干净无杂物；- 抛丸机的导向系统已经正确设置和校准；- 已对周围区域进行必要的隔离和防护措施；- 电源已接通，并保证供电稳定。
2.3 操作流程2.3.1 打开抛丸机的安全阀，允许抛丸机开始旋转。
2.3.2 操作人员将工件放入抛丸机的工作室中，并确保工件牢固地安装。
2.3.3 关闭抛丸机的工作室，确保密封，并确保工作室门安全关闭。
2.3.4 打开抛丸机的抛丸装置，启动抛丸过程。
2.3.5 观察抛丸过程中的各种指标，并确保抛丸效果符合要求。
2.3.6 抛丸过程结束后，关闭抛丸机的抛丸装置，并打开工作室门。
2.3.7 将工件从抛丸机中取出，并进行必要的检查和清理。
2.4 安全注意事项- 在操作抛丸机时，严禁戴手套或将手伸入抛丸机内部。
- 禁止站在抛丸机工作区域的正面或侧面，以防止工件或抛丸物溅出伤人。
- 在抛丸机运行期间，严禁在工作区域内进行修理、维护或调整。
- 在操作抛丸机之前，必须确保所有人员已远离工作区域，并保持安全距离。
- 若发现抛丸机存在异常情况或故障，应立即停止使用，并向维护人员报告。
第三章保养规程3.1 定期检查根据抛丸机的使用频率和工作状况，需定期进行以下检查：- 检查抛丸机的电气和液压系统，确保其正常工作；- 检查抛丸机的传动系统，确保其灵活可靠；- 检查抛丸机的各种连接零件，确保其紧固牢固；- 检查抛丸机的工作室和工作台面，确保其清洁和无杂物。
抛丸机设备安全操作及保养规程
抛丸机设备安全操作及保养规程1.引言抛丸机作为表面处理设备中的常用工具之一，其负担着使金属表面具有良好的物理和化学特性的重要任务。
本文将着重介绍抛丸机设备的安全操作及保养规程。
2.设备安全操作规程2.1 抛丸机操作前在操作前，应该了解抛丸机设备的基本情况和性能，特别是首次操作时，应查看并熟悉该设备的使用说明书和安全操作规程。
此外，在操作前还需要做到以下几点：1.检查驱动装置和抛丸机的其他部件是否完整并处于正常工作状态。
2.操作前应清理机器内部的异物，防止这些异物对设备造成损坏和安全隐患。
3.确保操作人员已经穿戴好相应的安全防护设备，例如：手套、防眩目镜、防护服、安全鞋等。
2.2抛丸机操作时1.操作人员需要准确操作设备，把握好开关时间和调节抛丸速度的力度。
2.若在使用中设备出现异常情况，应立即停机排除故障，确保设备的正常运转。
3.在停机维修过程中，必须完全停止抛丸机，并在操作人员进入操作区域之前，保证所有措施均已正确采取，再重新启动设备。
2.3抛丸机操作后1.操作员应在设备和工作区域进行简单清洁，确保设备和厂房的整洁和干净。
2.确保所有维修工具和零部件配件全部清理干净并放置到指定位置。
3.确保操作员及时注明设备的工作情况，包括设备故障、设备损坏原因等，并及时进行报告和更新维护记录。
3.设备保养规程3.1日常保养1.设备清除沙和杂物应及时清理和清空。
2.安装和调整企图等工作需要完全按照制造商和相关规范所指定的设备参数进行操作。
3.单元组件和部件必须保持清洁和无损。
4.不使用时，应尽可能地接通电源以便定时清洗。
3.2定期保养1.定期清洗和调整设备。
2.检查推车和清洗车的可用性并进行相应的处理。
3.需要在特定的设备、零部件和机器维护计划中计划维修，以确保这些零部件和机器保持良好的工作状态。
4.定期安排专业机械维护人员协助检查设备的运转情况并定期更换润滑油、油封和密封圈等。
4.总结本文阐述了抛丸机设备操作和维护规范，以保证设备的正常运转并保持整洁有序的工作环境。
抛丸机安全操作维护保养规程范文
抛丸机安全操作维护保养规程范文第一章总则第一条为了确保抛丸机的安全操作，有效地维护和保养抛丸机设备，减少事故的发生，保护工人的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于使用抛丸机进行表面处理的单位和工人，并对抛丸机的安全操作、维护和保养等工作进行规范。
第三条所有使用抛丸机的人员必须严格遵守本规程的规定，正确操作抛丸机，在操作过程中发现问题及时报告。
第二章设备概述第四条抛丸机是一种用于清理工件表面的机械设备，通过高速抛射钢丸等磨料，撞击工件表面，使其表面得到清理和处理。
抛丸机主要由机架、抛射装置、输送装置、电气控制系统等组成。
第五条抛丸机操作人员必须熟悉抛丸机的结构和工作原理，了解设备的使用方法和注意事项，并参加相关的培训，获得相应的操作资质证书。
第三章安全操作第六条抛丸机操作人员必须穿戴符合工作要求的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
第七条在操作抛丸机之前，必须检查抛丸机是否正常运行，各部位是否完好无损，电气线路是否接地良好。
第八条在启动抛丸机之前，必须确保工作区域内无人员，且所有的周围设备和设施已经采取相应的遮挡措施，防止飞溅物伤害其他人员。
第九条操作人员必须站在安全位置上，远离抛丸机工作区域，切勿站在丸流的喷射方向上或者近距离观察抛丸过程。
第十条操作人员禁止将手、身体等部位伸入抛丸机设备内部，以免发生危险。
第十一条操作人员在使用抛丸机进行作业时，必须保持清醒，不得饮酒、吸烟或使用精神药物。
第十二条操作人员在操作过程中，发现设备异常或者工件异常，必须立即停止设备，并上报相关人员进行检修和处理。
第四章维护保养第十三条抛丸机必须定期对设备进行维护保养，以确保设备的安全性和正常运行。
第十四条在进行维护保养之前，必须切断设备电源，并确保设备处于停止状态，无法启动。
同时，需要对设备进行锁定，并张贴“维修中”等警示标志。
第十五条抛丸机的维护保养由专业技术人员负责，必须按照设备说明书进行操作，并记录维护保养的情况，包括日期、维护内容和维护人员等。
抛丸机维护保养规程
抛丸机维护保养规程日维护及保养1、所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动，发现松动当即紧固。
2、抛丸器内耐磨件和抛丸室内护板的磨损情况，并及时更换已磨损件。
3、检查叶片，磨损一半时必须更换。
4、检查定向套指针位置是否正确。
5、抛丸机检修门是否关严。
6、除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破损。
7、分离器的螺旋壳和过滤筛上有无积物和其他杂物并及时清除。
8、检查分离器的流幕是否均匀和形成满幕帘。
9、电控供丸闸阀是否关闭。
10、检查各限位开关、接近开关状态是否正常。
11、检查控制台上各信号指示灯工作状态是否正常。
12、检查抛丸电机电流是否在额定范围内。
13、清扫电气控制箱上的灰尘。
14、检查进丸管密封垫、工作门橡胶护板和顶部密封的磨损情况，已免弹丸流失。
15、清除底板栅格上的碎片，保证弹丸回收。
16、检查丸料仓内丸料总量是否充足，不足应添加。
周维护及保养1、检查分丸轮，如磨损3mm以上就应更换。
2、检查定向套，开口增大6mm以上就应更换。
3、检查抛丸器护板是否严重磨损和错位。
4、检查抛丸器的三角带张紧情况，应能向里压10mm左右，否则应调整。
5、检查隔板和溜板的磨损情况，如有必要应及时更换。
6、检查细粉管和大块管中是否有合格的弹丸可回收利用。
7、检查提升机的皮带张紧、螺栓、接头是否合适，是否跑偏和磨损。
8、检查螺旋器中是否有异物和磨损。
9、检查底板栅格，如有漏洞及时修补。
10、检查套管接头，以免空气、粉尘等泄漏。
11、检查除尘器滤筒上的粉尘，并及时使用脉冲反吹机构。
12、对四个抛丸器的轴承座进行润滑一次。
13、对空压机、储气罐和油水分离器进行放水一次。
月维护及保养1、检查及调整闸阀，使它的开闭程度满足抛丸电机的电流值为25A至30A.2、调整驱动链条的松紧程度，并给予润滑。
3、检查斗式提升机的皮带松紧，并给予调整；检查料斗螺栓，并紧固。
4、检查减速机的润滑油，若低于规定油面，须加注相应润滑脂。
抛丸机安全操作维护保养规程
抛丸机安全操作和维护规程
1.【客观的】
正确、合理、有效使用设备。
2.【适用范围】
适用于零部件预处理用抛丸机。
3.【参考文件】
抛丸机操作手册。
4.【责任】
生产部负责设备的日常维护、保养.
5.【工作程序】
5.1准备
5.1.1设备操作员必须检查机器的操作手册、工作原理性能、使用方法、润滑等方面有充分的了解和熟悉。
5.1.2启动前，应分别测试每个电机和电动葫芦，以确定正确的旋转方向，提升斗应具有适度的密封性，无跑偏现象。
5.2 作用
5.2.1吊钩用于在室外装载工件。
5.2.2室内挂钩打开，作用停止。
5.2.3吊钩自转开始，操作操纵手柄以关闭闸门。
5.2.4设置抛丸时间。
5.2.5按以下顺序打开控制开关:
风机吊勾抛丸1 抛丸2 升起
5.2.6设置抛丸时间到, 关闭风机。
5.2.6操作操纵手柄，打开抛丸箱门，吊钩不在房间内，用于卸载工件。
5.4注意事项
5.4.1当爆炸机未完全停止时，严禁打开清理室大门，以防弹丸飞出伤人
5.4.2工作时如发现异常响声，应立即切断电源，及时通知设备维修人员进行现场检查和维修。
5.4.3工作完毕时，及时关闭设备电源。
5.4.4每日上班前、工作结束后，检查上下抛丸机中的所有辅助板。
5.4.5除尘器要经常摇动（每六个月清洁一次防尘袋）。
5.4.6定时加油（轴承部位3每月一次，减速器1年加1次）。
抛丸机安全操作保养规程
抛丸机安全操作保养规程抛丸机是一种常用于表面处理的设备，广泛应用于各种行业中。
为了确保抛丸机的安全操作和良好的使用寿命，以下是抛丸机的安全操作保养规程。
一、安全操作规程1. 严格遵守操作规程和注意事项：在操作抛丸机之前，必须熟悉并遵守操作规程和注意事项。
这些事项包括适当的个人防护装备的佩戴、机器的正确操作方法、操作区域的设置等。
2. 定期检查抛丸机的各个部件：在每次操作之前，必须对抛丸机的各个部件进行检查，确保其正常运转并没有异常或损坏的地方。
特别需要关注的部件包括电气系统、液压系统和气动系统。
3. 正确安装和调试：在使用之前，抛丸机应正确地安装和调试。
确保其平稳运转，并确保操作人员可以方便地操作和观察整个过程。
4. 规范操作流程：在操作过程中，必须按照规定的流程进行操作。
不得随意更改或省略操作步骤。
特别需要注意的是，不得在运行中打开保护设备，也不得将手放入设备内部。
5. 防止杂物进入设备：在操作过程中，应注意将周围的杂物清理干净，以免进入设备内部影响正常运转或造成危险。
6. 异常情况的处理：在操作过程中，如果发现异常情况，如设备发生振动、噪音变大、温度升高等，应立即停机检查，并及时处理异常情况，确保设备安全运行。
二、保养规程1. 定期清洁设备：每次使用完毕后，应及时清洁设备。
清洁过程中，不得用水直接喷洒设备内部，以免电气或液压元件受损。
2. 定期检查设备的保护装置：对于抛丸机的保护装置，如安全防护罩、安全开关等，应定期检查其是否完好，并及时更换损坏的部件。
3. 润滑油的添加和更换：根据设备的使用情况，定期对设备的润滑油进行添加和更换。
确保设备的各个部件在运行过程中能够得到充分的润滑，减少摩擦和磨损。
4. 及时更换磨损的部件：对于抛丸机的磨损部件，如抛丸轮、耐磨衬板等，应定期检查其磨损情况，并及时更换磨损的部件，以保证设备的正常运转和清理效果。
5. 定期维护设备的电气系统：定期检查和维护抛丸机的电气系统，确保电气系统的正常运转。
抛丸机安全操作及保养规程范文（二篇）
抛丸机安全操作及保养规程范文抛丸机是一种使用抛射物抛射剂砂颗粒对工件表面进行清理和处理的机械设备。
为了确保抛丸机的正常运行和操作人员的人身安全，严格遵守抛丸机的安全操作和保养规程是十分重要的。
下面将针对抛丸机的安全操作和保养规程进行详细介绍。
一、安全操作规程1. 操作前准备a) 操作人员应事先熟悉抛丸机的结构、工作原理和操作方法，确保自己具备操作的能力和技术。
b) 确保抛丸机的工作区域干燥、整洁，并清除工作区域内的杂物和障碍物。
c) 切勿穿着松散的衣物、手套或长发，以免被卷入机器内部。
d) 佩戴个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防护面具、耳塞等。
2. 启动操作顺序a) 首先检查抛丸机的电源及空压机的气源是否正常，确保设备处于可靠的工作状态。
b) 检查所有控制开关、保护装置和仪表是否处于正常工作状态，确保工作环境的安全。
c) 根据工件的性质和要求选择合适的抛丸参数，如抛丸速度、抛丸时间、抛丸剂砂颗粒的规格等。
d) 启动抛丸机，在工作区域外观察抛丸机的运行情况，确保其运行平稳、无异常现象。
3. 操作注意事项a) 不得将手、脚或其他身体部位靠近抛丸机的抛射口，以免发生意外伤害。
b) 禁止将工件上的油漆、腐蚀层、油污等易燃物质放入抛丸机中清理，以免引发火灾。
c) 不得随意调整抛丸机的控制参数，如抛丸速度、抛丸时间等，以免影响设备的正常运行。
d) 定期检查抛丸机的过滤装置和除尘装置，并及时更换或清理，确保其正常工作。
e) 当抛丸机发生异常情况时，应立即停机，并进行故障排除，切勿强行运行。
4. 关机操作流程a) 关闭抛丸机的电源开关，停止电源供应。
b) 关闭空压机的气源开关，停止气源供应。
c) 清理工作区域内的杂物和抛射剂砂颗粒，确保工作区域的整洁。
二、保养规程1. 日常保养a) 根据抛丸剂砂颗粒的消耗情况，定期补充抛丸剂砂颗粒，保持其在合理范围内。
b) 定期检查抛丸机的电气系统，确保电路连接牢固，避免因松动而引起电路故障。
抛丸机安全操作保养规程范本（三篇）
抛丸机安全操作保养规程范本第一章总则一、为了保障抛丸机的正常运行和操作人员的安全，制定本安全操作保养规程。
二、本规程适用于所有抛丸机的操作与保养工作。
第二章安全操作规程一、操作前的准备工作1. 检查抛丸机的各个安全装置是否完好。
2. 清理工作场地，确保操作空间整洁有序。
3. 检查抛丸机的各项部件是否松动、磨损或有其他异常情况，如有发现，应及时修复或更换。
二、操作时的注意事项1. 使用抛丸机前应佩戴防护设备，包括护目镜、工作服、手套等。
2. 严禁碰触运转中的抛丸机部件，以免造成人身伤害。
3. 在操作过程中，应保持集中注意力，严禁分心或休息。
4. 禁止将手或其他物品伸入抛丸机工作区域，以防止发生意外。
5. 操作人员应保持站立姿势，禁止坐、躺或趴在工作区域。
6. 若需要停机或调整设备，应及时关闭电源，并等待抛丸机完全停止运转后再进行操作。
7. 运行过程中如发生异常情况，应立即停机检查，并及时通知上级主管。
8. 禁止在抛丸机周围堆放杂物或其他易燃物品，以免引发火灾。
三、操作结束后的处理1. 关闭电源，并确保设备彻底停止运转。
2. 清理工作区域，及时清除抛丸机及其周围的异物。
3. 对抛丸机进行全面检查，发现问题及时修复或更换配件。
第三章保养规程一、保养前的准备工作1. 关闭抛丸机电源，并确保设备处于停机状态。
2. 清理工作区域，确保操作空间整洁有序。
3. 准备所需保养工具和润滑剂。
二、常规保养工作1. 定期检查并清理抛丸机的进出料口，防止堵塞。
2. 定期清理螺旋输送器及各类过滤器，防止积聚的粉尘和杂物影响抛丸效果。
3. 定期检查抛丸机的润滑系统，确保各类润滑点通畅有效。
4. 定期检查抛丸机的磨损情况，如发现磨损严重的部件，应及时更换。
5. 定期清理抛丸机的排风系统，防止积聚的尘埃影响排风效果。
6. 定期检查抛丸机的电气设备和接线，确保电气系统正常运行。
三、季节保养工作1. 夏季保养：清理散热器和冷却系统，保持抛丸机的散热效果。
抛丸机操作规程及保养规范
抛丸机操作规程及保养规范1、适用范围：本规程规定了抛丸机的操作规程及设备的维护保养及维修。
2、操作规程：2.1操作流程：1)准备工作：检查抛丸机是否异常，运输轨道有无异物，压缩空气是否准备完毕（打开空压机或者供气管道阀门），外接电源是否接通及其他常规检查，吊具、输砂管路是否完好，喷砂用砂粒是否充足，然后打开电器柜门，打开主电源，关好电器柜门。
2)吊装待清理构件：选择合适吊钩，将要抛丸的构件吊至吊钩上（注意：前后左右尽量平衡吊置，以防运动时碰撞或者卡在机器里面）。
3)开动机器：戴好防护用具，依次开启除尘风机、抛丸器、提升机，开始清理。
4)按工件作业指导书进行喷砂作业。
5)清理完毕，依次停止抛丸机，停止吊钩自转，停止提升机。
6)大门打开，吊钩开出室外卸件。
7)除尘系统停（如继续清理可不停）8)清理地上和坑道铁砂并回收，关闭主电源和气源，收拾好吊钩等用具，做好卫生交接工作。
2.2安全操作要求：1)禁止不带防护用品操作抛丸机。
2)抛丸器没有完全停止时，不准进入清理室内。
3)周期性开启除尘脉冲反吹以便清除粉尘。
停机后延长除尘脉冲反吹时间30分钟。
4)禁止在间隔时间很短的状态下连续开启各个控制开关。
防止电流过大烧坏仪表。
5)定期检查各耐磨件的磨损情况，定期清理过滤网和丸阀处垃圾。
6)在吊装的过程中不得将身体至于构件下方，尽量避开构件下落的方向，注意吊装安全。
7)电动葫芦为起重设施，要严格按起重设施的操作规程操作。
8)注意滑到摔伤。
3、维护保养该设备的工作条件恶劣，因此应经常及时的进行维护保养。
1)严格按照抛丸机操作程序进行工作2)经常检查传动系统中的皮带及链条的松动是否有松弛现象及提升斗、清理室的护板等磨损情况，如有故障马上排除，方可使用。
3)每班工作结束时除打扫设备外还要检查个易换件（如：抛丸器），如有损坏马上更换。
4)按照说明书中规定进行润滑。
5)定期对机器进行检查和保养。
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抛丸机维护与保养规程
日维护及保养
⑴抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动；
⑵抛丸器内耐磨件的磨损情况，并及时更换；
⑶各检修门是否关闭；
⑷除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破碎；
⑸分离器中过滤筛上有无积物并及时清除；
⑹电控供丸闸阀是否关闭；
⑺抛丸室内护板的磨损情况；
⑻各限位开关状态是否正常；
⑼控制台上信号灯工作是否正常；
⑽清扫电气控制箱上的灰尘。
月维护及保养
⑴检查各部件连接处的螺栓的固定情况；
⑵检查传动部位运转是否正常，并润滑链条；
⑶检查风机、风管的磨损和固定情况。
季维护及保养
⑴检查轴承、电控箱的完好情况，并加注润滑脂或润滑油；
⑵检查抛丸器耐磨护板的磨损情况；
⑶检查电机、链轮、风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性；
⑷给抛丸器主轴承座上轴承更换新的高速润滑脂。
年维护及保养
⑴检查所有轴承的润滑情况，并补充新脂；
⑵检修布袋除尘器，若布袋破损则更换，若布袋粘灰过多则清洗；
⑶检修全部电动机轴承，视情
⑷更换或焊补抛射区内护板。
机器应定期检修
1.检查抛丸清理室内高锰钢护板、耐磨橡胶板及其它防护板，
若发现磨损或破裂，应立即更换，
以防弹丸击穿室体壁，并飞出室体外伤人；
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危险N！需要进入室体内部检修时，必须切断设备总电源并挂牌指示。
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2.检查提升机的涨紧情况，松弛时应及时涨紧，以免发生
事故；
3.检查抛丸器的振动情况。
一旦发现机器有较大振动，
应立即停止机器工作，检查抛丸器耐磨件的磨损及叶轮的偏重情况，
并更换已损坏的零件；
----------------------------------------------------------------------------------------------------- 危险N！1) 打开抛丸器端盖前应将清理设备的总电源切断。
2) 抛丸器未完全停止转动时，严禁打开端盖。
----------------------------------------------------------------------------------------------------- 4.定期润滑设备上所有的电机及轴承。
关于润滑部位及润滑次数的详细说明。
5.定期补充新弹丸
由于弹丸在使用过程中会磨损、破碎，应定期补充一定数量的新弹丸。
尤其当被清理工件清理质量达不到时，弹丸量过少可能是一个重要原因；
6.安装抛丸器的叶片时，应注意一组八个叶片的重量差不得大于5克，
并经常检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，以便及时更换。