钢丝绳断绳原因及预防措施示范文本
典型吊装事故案例分析及防范措施
典型吊装事故案例分析及防范措施（学习资料）宝冶建设机动分公司安环部2006-10-26一、脱钩事故案例一、未挂牢脱钩，硒人死亡1981年8月29日17时15分，某市烟厂发酵室使用桥式起重机吊叶包进行发酵，未挂牢，在吊高至2米时脱钩，将技术员路××砸伤后死亡。
直接原因：未挂牢脱钩。
这次事故发生的时间正值盛夏，气温高，大脑条件反射的潜伏期延长，注意力不易集中，再加上发酵的气味，一般人很难接受，生理心理状态都会受到影响，这些显然是不利因素。
主要原因：司索工安全意识比较淡薄，工作态度不够端正。
其次受害者自我保护意识差。
预防措施：今后有关部门加强对司索工的安全思想教育，端正工作态度。
管理部门应切实掌握工人的心理、生理状况，以便合理地安排工作，最重要的一点是加强管理工作，如吊运区域内，禁止无关人员工作和逗留。
案例二、挂钩脱落1985年5月4日8时，某市运输公司起重大队司索工李××在装木料时，因挂钩脱掉，木材砸在李身上而死亡。
直接原因：吊挂不牢脱钩。
这次事故的时间是早上8时，一般来说人经过一夜的休息，此时应是精神状况最好的时期，但事故还是发生了。
其原因，还是安全意识不强。
吊装木料一次能吊多少，事先应心中有数。
木材形状是圆形还是方形，在吊装前，应考虑吊装方式的安全性、科学性。
司索工在操作时应加强自我保护意识。
应站在什么地方安全起吊，挂钩吊物应确认挂牢方可起吊。
预防措施：今后加强现场管理，有经验的同志应对青年工人多进行工作方法的指导，加强对青年工人的安全思想教育，使他们养成工作认真、仔细的工作作风，克服冒险蛮干、急于求成、不讲究方式方法的错误思想，减少事故的发生。
二、吊索断裂事故案例一、吊索断裂，摔坏机床事故1981年11月11日点30分，某市石油加工厂装卸队工人在装卸站台吊运4吨机床，当时用两条3分的钢丝绳吊索起吊，当试吊离地时，有一条吊索松一点，机床开始倾斜，工人用木垫格，垫上后又继续起吊，吊起后，机床还是倾斜，司索工用手将机床扶正，但将要放下时，两条钢丝绳吊索突然全部断开，机床掉下，机床底座和主轴摔坏，损失价值36万元。
煤矿井下钢丝绳断绳事故分析及防范措施
煤矿井下钢丝绳断绳事故分析及防范措施发表时间：2018-07-09T09:58:28.767Z 来源：《电力设备》2018年第6期作者：唐云鹏侯龙华周志宏[导读] 摘要：当前我国煤矿产业在不断进行产业升级，而煤矿生产安全是社会各界异常关注的问题，本文针对煤矿井下钢丝绳短绳事故发生的原因进行了分析，同时提出了相应的预防措施，并就煤矿提升钢丝绳安全的策略进行了探究。
（山西兰花科技创业股份有限公司唐安煤矿分公司山西 048407）摘要：当前我国煤矿产业在不断进行产业升级，而煤矿生产安全是社会各界异常关注的问题，本文针对煤矿井下钢丝绳短绳事故发生的原因进行了分析，同时提出了相应的预防措施，并就煤矿提升钢丝绳安全的策略进行了探究。
关键词：煤矿井下钢丝绳；断绳事故分析；防范措施引言钢丝绳作为挠性构件，主要被应用在矿山与建筑等领域，作为提升设备与起重设备等提升辅助材料。
钢丝绳在实际应用的过程中，受到弯曲作用与力作用等，长期以往则会造成磨损与断丝等问题，轻则造成经济损失，重则造成安全事故，甚至人员伤亡。
钢丝绳作为机械损耗部件，是设备主要的安全部件。
我们应该就钢丝绳的短绳等事故问题进行分析，并提早采取措施进行防范。
1煤矿井下钢丝绳断绳的主要原因和预防措施1.1过载井下刚采出的煤中含有较多的水分和矸石，使煤的比重增大，这样会导致箕斗过载。
斜井提升出现的超挂车、刮卡车辆、拉掉道车辆都会导致过载。
过载会增加钢丝绳的变形量，降低钢丝绳的使用寿命，最终导致断丝。
钢丝绳过载的预防措施: 箕斗提升实行定量装载，常用的定量装载类型有定量斗箱式和定量输送机式两种。
斜井提升杜绝超挂车现象。
1.2锈蚀煤矿矿井井筒条件比较恶劣，提升钢丝绳受淋水、酸性气体、杂散电流等作用会发生电化学腐蚀。
钢丝绳被腐蚀后会出现应力集中、韧性降低、抗拉强度和抗冲击度降低等现象，钢丝绳一旦受到较小的冲击力就会引起断裂事故。
钢丝绳锈蚀的预防措施: ①矿水酸碱度较高且处于出风井中的提升钢丝绳腐蚀严重，应选用镀锌钢丝绳。
分析港口起重机钢丝绳断裂事故分析及预防措施
分析港口起重机钢丝绳断裂事故分析及预防措施
港口起重机钢丝绳断裂事故经常发生，造成人员伤亡和财产损失。
对港口起重机钢丝绳断裂事故进行分析和采取预防措施具有重要意义。
港口起重机钢丝绳断裂事故通常是由以下原因引起的：
1. 劳动强度大。
港口起重机工作环境复杂，工作强度大，长时间工作会导致钢丝绳承受大的拉力和磨损。
2. 腐蚀。
港口位于海边，常年暴露在潮湿的环境中，钢丝绳容易受到海水中的盐分和大气中的腐蚀物质的影响，导致钢丝绳生锈和腐蚀。
3. 不合理的使用和保养。
港口起重机钢丝绳的使用和保养不当，如拉力过大、扭转过度、钢丝绳弯曲半径过小等，都会增加钢丝绳的损坏和断裂的风险。
1. 加强维护保养。
定期检查和保养钢丝绳，及时发现和更换损坏的钢丝绳。
2. 控制工作强度。
合理安排工作时间和员工轮班，减少钢丝绳的使用时间，降低工作强度，避免过度磨损。
3. 增加润滑。
通过定期涂抹润滑剂来保护钢丝绳，减少磨损和腐蚀。
4. 提高操作人员技能。
加强对操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识，确保操作规范和正确使用钢丝绳。
5. 加强安全监测。
在港口起重机钢丝绳上安装传感器，实时监测钢丝绳的工作状态和风险指标，及时预警和采取措施。
6. 定期检测和测试。
定期对港口起重机钢丝绳进行检测和测试，检查其强度和磨损情况，以便及时发现和处理问题。
针对港口起重机钢丝绳断裂事故，我们应加强维护保养、控制工作强度、增加润滑、提高操作人员技能、加强安全监测和定期检测等措施，以降低钢丝绳断裂事故的发生。
钢丝绳断绳原因及预防措施
钢丝绳断绳原因及预防措施钢丝绳是一种广泛应用于吊装、运输、机械和建筑工程等领域的重要材料。
然而，由于环境、使用条件、维护和保养等原因，钢丝绳在使用过程中可能会出现断绳的情况。
为了避免钢丝绳断绳带来的危害和损失，我们需要了解钢丝绳断绳的原因和预防措施。
一、钢丝绳断绳原因1.材料质量问题：钢丝绳的材料质量与制造工艺密切相关。
如果材料质量不好或者制造工艺不规范，钢丝绳容易出现变形、硬度不足或裂纹等问题，从而导致钢丝绳断绳。
2.疲劳断裂：钢丝绳在长时间运行中，会经历反复弯曲和拉伸，从而导致疲劳损伤。
一旦钢丝绳出现疲劳损伤，就容易出现疲劳断裂，导致断绳。
3.使用过度或使用不当：如果使用者在使用钢丝绳时存在过度使用或使用不当的情况，就会导致钢丝绳的寿命缩短，从而出现断绳的情况。
4.外界因素：钢丝绳可能会遭受强烈的撞击、磨损、腐蚀、高温、低温等外界因素的影响，从而导致断绳。
二、钢丝绳断绳预防措施1.材料选择：在钢丝绳的选购过程中，应当优先选用优质的材料，从而确保钢丝绳的质量。
2.安装和使用：钢丝绳的安装和使用应当符合规范要求，并避免过度使用或使用不当的情况。
如果钢丝绳已经使用了一段时间，则应定期进行检查和维护，确保其安全可靠。
3.防腐处理：在钢丝绳表面喷涂防腐涂料，或定期使用防腐剂进行处理，可以有效地防止钢丝绳的腐蚀磨损，延长使用寿命。
4.加强保养：在钢丝绳使用过程中，要增强日常维护和保养。
定期对钢丝绳进行清洗、润滑、紧固等操作，可以有效地保护钢丝绳，减少断绳的风险。
以上就是关于“钢丝绳断绳原因及预防措施”的一些基本介绍。
我们要深入了解钢丝绳的性能和特点，遵守规范要求，合理使用和维护钢丝绳，从而保护自己和他人的安全和利益。
钢丝绳断绳原因及预防措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钢丝绳断绳原因及预防措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes钢丝绳断绳原因及预防措施(新版)提升钢丝绳是煤矿提升运输系统的一个重要组成部分，因此，《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）对矿井提升钢丝绳有专门规定。
近年来，尽管各矿按照《规程》的要求加强了提升钢丝绳的检查和保养，但是，每年仍然有断绳事故发生。
1断绳的类型（1）松绳断绳。
由于煤仓满仓或其它原因造成容器在卸载位置被卡住而继续下放容器，引起松绳，待卡容器原因消失后，容器自由落体迅速下降而冲击钢丝绳导致断绳。
（2）过卷断绳。
提升容器在减速阶段不能按规定进行减速，而是以全速运行冲击、碰撞防梁，导致钢丝绳断裂。
（3）钢丝绳强度降低引起断绳。
矿井淋水的酸碱度大，锈蚀严重，加之磨损严重并有断丝现象，导致钢丝绳强度降低。
紧急停车时，由于冲击力大于钢丝绳的强度而造成断绳。
（4）平衡尾绳断裂。
在多绳提升系统中，发生断平衡尾绳事故。
2断绳的原因影响钢丝绳断裂的主要因素如下：（1）锈蚀。
钢丝绳受淋水、潮湿和酸性气体、杂散电流等作用，会出现应力集中，产生疲劳，金属变脆，钢丝绳抗拉强度和抗冲击强度降低。
锈蚀是造成平衡尾绳断裂的主要原因，也是提升钢丝绳报废的重要原因。
（2）磨损。
缠绕式绞车在多层缠绕时，在变层跨圈处产生对钢丝绳的挤压，称为“跨圈现象”，这种现象使钢丝绳既有横向滑动，又有纵向滑动，造成钢丝绳滑动段的剧烈磨损。
斜井提升由于地轮不转或转动不灵活，造成钢丝绳磨损过快。
垃圾抓频繁故障原因分析以及防控措施
垃圾抓频繁故障原因分析以及防控措施1、钢丝绳断裂1.1、钢丝绳断裂原因:（1）当抓斗受力不均匀时会导致受力的钢丝绳寿命变短，出现未达到使用寿命时断裂。
（2）当抓斗出现翻抓时，钢丝绳断裂，此前每次翻抓钢丝绳都需要更换，其中最严重的一次，四根全部更换。
（3）卡扣安装松动造成钢丝绳断裂，当卡扣出现松动钢丝绳不能被固定，上下移动，钢丝绳被磨损，造成断裂。
（4）抓斗长时间受渗沥液腐蚀，造成钢丝绳断裂。
（5）抓斗刮碰周围建筑，被拉断。
（6）钢丝绳在更换后未能检查出4根是否长短一致，导致受力不均匀，最终断裂。
1.2、钢丝绳断裂预防措施：（1）抓料时尽量避免抓斗倾斜角度过大，注意操作，通常倾斜角度在35°以内。
（2）在斜坡上抓料时注意观察，钢丝绳不要下放过长导致翻抓，要控制在合理范围内。
（3）检修人员在更换钢丝绳卡扣时要注意检查螺栓是否全部拧紧，不可出现松扣、脱扣情况出现。
（4）尽量不要让抓斗整个进入倒排沟，更不可淹没抓斗，避免造成渗沥液大量飞溅到钢丝绳上，造成腐蚀，导致钢丝绳断裂。
（5）在抓、投料时要注意观察周围是否有阻碍抓斗正常运行的障碍物，注意避让，防止钢丝绳被挂断。
（6）更换新钢丝绳后要注意检查4根钢丝尺寸相同。
（7）检修维保人员每周进行一次钢丝绳检查，检查内容包括：钢丝绳磨损情况，卡扣脱丝、脱落情况，钢丝绳腐蚀情况，钢丝绳长度尺寸。
2、电缆损坏2.1、电缆损坏原因：（1）当抓斗出现翻抓时，电缆断裂，此前每次翻抓钢丝绳都需要更。
（2）抓斗刮碰周围建筑，被拉断。
（3）抓斗长时间受渗沥液腐蚀，造成电缆无法使用。
2.2、电缆损坏预防措施：（1）在斜坡上爪料时注意观察，钢丝绳不要下放过长导致翻抓，要控制在合理范围内。
（2）在抓、投料时要注意观察周围是否有阻碍抓斗正常运行的障碍物，注意避让，防止钢丝绳被挂断。
（3）尽量不要让抓都整个进入倒排沟，更不可淹没抓斗，避免造成渗沥液大量飞溅到电缆上，造成腐蚀，导致电缆无法使用。
钢丝绳断裂事故
钢丝绳断裂事故
事故经过：
2005年10月23日，124试油分公司技术员李ⅹⅹ、班长张ⅹⅹ带领二班班组人员在白8井提枪身作业，11：00到井，班前安全讲话、施工前安全检查后，12：10开始提油管作业，一号岗张ⅹⅹ、二号岗王ⅹⅹ，当班通井机操作手为作业二分公司胡ⅹⅹ。
14：40提出井内油管86单根后将第87根油管提出井口约0.3M时（井内剩余21单根），大绳死绳突然从天车处断裂（断绳长度19.3M，游动滑车在下落时被钢丝绳卡住）。
造成了钢丝绳断裂的事故。
事故原因：
1、施工过程中钢丝绳跳槽后滑轮磨损钢丝绳是造成事故的主要原因。
调查中发现：天车第一滑轮和第二滑轮之间有钢丝绳跳槽后所形成的明显磨痕，钢丝绳断头也证实了由于硬磨造成了钢丝绳的断裂。
2、井架防跳槽栏杆距天车滑轮外缘距离太大（原厂设计），是事故发生的另一原因。
钢丝绳直径为19mm天车防跳槽栏杆距天车滑轮外缘20mm。
由于钢丝绳直径小于天车防跳槽栏杆距天车滑轮外缘距离，天车防跳槽栏杆未起到防止钢丝绳跳槽的作用。
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钢丝绳故障及原因
钢丝绳故障及原因钢丝绳是一种常用的起重装置，广泛应用于各个领域的起重吊装工作中。
然而，在使用的过程中，钢丝绳可能会出现故障，导致工作中断、安全事故等问题。
本文将探讨钢丝绳的故障及其原因，以及如何避免这些故障的发生。
钢丝绳的故障主要包括以下几个方面：断丝、变形、捻距变化和磨损。
首先，断丝是指钢丝绳中的钢丝出现断裂的情况。
钢丝绳断丝的原因有很多，主要包括以下几个方面：1.过度使用：长时间使用或超载使用会导致钢丝绳的疲劳受损，进而导致断丝；2.不正确的使用方法：不正确的使用方法可能造成钢丝绳过度弯曲、摩擦发热等问题，从而导致断丝；3.锈蚀和腐蚀：钢丝绳长时间暴露在潮湿的环境中，容易出现锈蚀和腐蚀，使钢丝绳受损；4.绳芯受损：钢丝绳芯的材料破损，会导致绳芯强度下降，进而导致断丝。
其次，钢丝绳在使用过程中可能会发生变形，主要表现为钢丝绳松弛、吊索畸形等。
变形的原因主要有以下几点：1.钢丝绳超载：长时间超负荷使用钢丝绳，绳子本身的强度难以承受，可能会造成绳子变形；2.频繁弯曲和旋转：频繁地弯曲和旋转会导致钢丝绳受力不均，从而引起绳子松弛或畸形；3.环境温度变化：环境温度变化过大会引起钢丝绳的收缩和膨胀，从而造成绳子变形。
捻距变化也是钢丝绳常见的故障之一、捻距是指钢丝绳的螺旋形态，当捻距发生变化时，钢丝的受力也会发生变化，从而影响钢丝绳的使用寿命。
捻距变化的原因主要有以下几个方面：1.长时间使用：长时间使用会造成钢丝绳松弛，进而引起捻距变化；2.错误的储存方式：错误的储存方式会导致钢丝绳受到挤压或弯曲，引起捻距变化。
最后，钢丝绳的磨损是常见的故障之一、磨损的原因主要有以下几个方面：1.摩擦磨损：起重装置在工作过程中会出现钢丝绳与其它部件的摩擦，过多的摩擦会导致钢丝绳的磨损；2.物料颗粒的侵入：一些工作场所存在大量的颗粒物料，这些物料会侵入钢丝绳之中，进而引起磨损；3.锈蚀和腐蚀：如前所述，钢丝绳长时间暴露在潮湿的环境中，容易出现锈蚀和腐蚀，引起磨损。
起重机用钢丝绳的损伤及防治范文
起重机用钢丝绳的损伤及防治范文钢丝绳作为起重机的关键部件之一，在使用过程中容易受到各种因素的损伤。
这些损伤不仅会影响起重机的正常运行，还可能引发意外事故。
因此，对钢丝绳损伤的防治十分重要。
本文将从钢丝绳损伤的原因、损伤类型和防治措施三个方面进行详细阐述，以期对起重机钢丝绳的使用提供一定的指导。
一、钢丝绳损伤的原因1. 过载使用：起重机在使用过程中经常承受大的载荷，如果超过钢丝绳的承载能力，就会导致钢丝绳严重拉伸，甚至断裂。
2. 长时间使用：长时间使用会导致钢丝绳老化、疲劳，失去原有的强度和弹性。
3. 磨损磨损：起重机在升降物体的过程中，钢丝绳会不断与滑轮、滑块等接触摩擦，长期磨损会导致钢丝绳表面磨损、损伤。
4. 湿润环境：钢丝绳在潮湿的环境中容易生锈，长时间接触水分会导致钢丝绳的腐蚀。
5. 高温环境：起重机在高温环境下使用，钢丝绳的材质容易变硬、变脆，失去原有的韧性。
二、钢丝绳损伤的类型1. 磨损：起重机使用过程中，钢丝绳表面会受到滑轮、滑块等物体的摩擦，造成钢丝绳表面磨损。
磨损导致钢丝绳直径减小，强度降低，容易断裂。
2. 疲劳断裂：长时间使用会导致钢丝绳的疲劳断裂。
疲劳断裂是由于钢丝绳在反复应力下产生微小裂纹，逐渐扩展引起的。
3. 锈蚀：在湿润环境中，钢丝绳容易受到水分和氧气的腐蚀，形成锈蚀。
锈蚀导致钢丝绳表面变得不光滑，降低了钢丝绳的强度。
4. 变形：钢丝绳在使用过程中会产生一定的变形，例如弯曲、扭转等。
长时间的变形会导致钢丝绳内部产生应力集中，从而降低了钢丝绳的承载能力。
三、钢丝绳损伤的防治措施1. 加强检查：定期对钢丝绳进行检查，发现磨损、断丝、扭结等问题及时更换或修补。
特别是磨损和断丝，要及时更换，以避免出现意外事故。
2. 控制负载：严格控制起重机的负荷，确保在钢丝绳的承载能力范围内使用。
避免超载使用，减小钢丝绳的强度损失。
3. 防止磨损：通过增加滑轮、滑块等摩擦材料的硬度，减小与钢丝绳的摩擦，降低磨损程度。
起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施正式样本
文件编号：TP-AR-L1557In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施正式样本起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
起重机在企业生产过程中给人类带来高效、方便、快捷的同时，因机械的不安全因素，频频发生事故，给国家造成经济损失，给当事人及家属造成痛苦。
发生此种事故的主要原因之一是钢丝绳故障。
因此，掌握钢丝绳的故障规律及预防措施很有必要。
就起重机上使用的钢丝绳而言，规格品种繁多、使用千差万别，但一般随着使用时间的持续，都有可能出现故障。
主要故障有以下6种：磨损、疲劳、锈蚀、变形、咬绳、过载。
这就要求特种设备管理人员在规范操作人员按章操作的同时，更要重视起重机钢丝绳故障隐患，根据起重机状况制定出周密、可行的预防措施。
一、钢丝绳的特征钢丝绳是起重机上应用最广泛的绕性物件，它把电动机的旋转运动变为吊勾的升降运动并承担全部的起升载荷，它卷绕性好，承载能力大，对于冲击载荷的承受能力较强，卷绕过程中平稳、无噪音。
二、钢丝绳的构造和种类钢丝绳是由许多抗拉强度为120—200kg／mm2的高强度钢丝绕制而成。
钢丝绳断绳原因及预防措施
钢丝绳断绳原因及预防措施1. 钢丝绳断绳的原因1.1 超负荷使用超负荷使用是钢丝绳断绳最常见的原因之一。
在使用过程中，超过钢丝绳所承受的最大载荷限制，会导致钢丝绳应力加重，进而引起钢丝绳寿命大大缩短，甚至断绳。
1.2 磨损磨损是钢丝绳断绳的另一个常见原因。
钢丝绳在使用过程中，会因为受到外力的挤压、摩擦而需要频繁曲折的运动，导致钢丝绳表层磨损。
如果长期无法及时更换就很容易导致磨损加重，严重时会损坏整个绳结构，从而导致绳子断裂。
1.3 腐蚀腐蚀是指外界化学物质对钢丝绳的侵蚀。
例如在海洋环境中，海水的高含盐量和盐雾会极易侵蚀钢丝绳，进而使得钢丝绳受损加重，最终断绳。
1.4 低温影响钢丝绳在低温环境中容易变得脆化，进而导致断绳。
如果工作环境处于极低温以及潜水场合等情况，需要注意对钢丝绳的保养。
2. 钢丝绳预防措施2.1 控制负荷在使用钢丝绳时，必须严格按照钢丝绳的工作载荷限制使用，不得超重使用。
同时，应该经常检查钢丝绳的状况及使用时间，如若出现隐患及时更换。
2.2 防止磨损在使用钢丝绳时，可以根据实际的工作条件，选择合适的保护措施。
例如，采用缠绕防护材料，以减少钢丝绳表层磨损；调整绞合方向，减小钢丝绳的磨损面积。
2.3 防止腐蚀在使用钢丝绳时，可以使用化学品来延缓钢丝绳的腐蚀；加强钢丝绳的防腐措施，使用防腐剂涂抹钢丝绳表面，能够有效延长钢丝绳的使用寿命。
同时，在使用场合需要注意，尽量避免将钢丝绳用于强酸、强碱等化学物品的环境下。
2.4 保证温度钢丝绳在使用过程中若涉及到极低温环境，可以采取加温措施以缓解钢丝绳受损的状况；同样，如果在环境温度较高的情况下，钢丝绳的负荷承受力会更弱，需要进行针对性的保养及检查。
3. 总结钢丝绳断裂的原因有很多种，但是针对不同的原因，可以采取不同的预防措施。
在使用钢丝绳时，必须按照标准使用，不得超载，严格控制负荷，经常检查绳状并时刻为其保养。
只有这样，才能延缓钢丝绳的寿命，提高其使用寿命，更好地发挥钢丝绳的作用。
钢丝绳断绳原因及预防措施
钢丝绳断绳原因及预防措施矿井提升断绳事故分析及预防提升钢丝绳是煤矿提升运输系统的一个重要组成部分，因此，《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）对矿井提升钢丝绳有专门规定。
近年来，尽管各矿按照《规程》的要求加强了提升钢丝绳的检查和保养，但是，每年仍然有断绳事故发生。
1 断绳的类型（1）松绳断绳。
由于煤仓满仓或其它原因造成容器在卸载位置被卡住而继续下放容器，引起松绳，待卡容器原因消失后，容器自由落体迅速下降而冲击钢丝绳导致断绳。
（2）过卷断绳。
提升容器在减速阶段不能按规定进行减速，而是以全速运行冲击、碰撞防梁，导致钢丝绳断裂。
（3）钢丝绳强度降低引起断绳。
矿井淋水的酸碱度大，锈蚀严重，加之磨损严重并有断丝现象，导致钢丝绳强度降低。
紧急停车时，由于冲击力大于钢丝绳的强度而造成断绳。
（4）平衡尾绳断裂。
在多绳提升系统中，发生断平衡尾绳事故。
2 断绳的原因影响钢丝绳断裂的主要因素如下：（1）锈蚀。
钢丝绳受淋水、潮湿和酸性气体、杂散电流等作用，会出现应力集中，产生疲劳，金属变脆，钢丝绳抗拉强度和抗冲击强度降低。
锈蚀是造成平衡尾绳断裂的主要原因，也是提升钢丝绳报废的重要原因。
（2）磨损。
缠绕式绞车在多层缠绕时，在变层跨圈处产生对钢丝绳的挤压，称为“跨圈现象”，这种现象使钢丝绳既有横向滑动，又有纵向滑动，造成钢丝绳滑动段的剧烈磨损。
斜井提升由于地轮不转或转动不灵活，造成钢丝绳磨损过快。
（3）疲劳。
长时间的反复弯曲，使钢丝绳疲劳，强度降低。
实践证明，反复弯曲对钢丝寿命影响较大。
所以单纯缠绕式提升机，下绕绳比上绕绳使用寿命要短。
主井每天提升次数远多于副井，因此，提升钢丝绳弯曲次数多，易疲劳，这也是主井提升钢丝绳寿命明显低于副井的重要原因。
（4）冲击和振动。
提升钢丝绳在使用中经常承受各种冲击和振动，主要有以下几种：①松绳引起的冲击。
松绳后，提升容器又自动下落，钢丝绳往往要遭受过大的冲击力。
松绳长度越长，绳端载荷越大，则钢丝绳所受的冲击力也就越大。
关于对钢丝绳出现突然拉长、断丝、断股旋转等情况的分析及处理
关于对钢丝绳出现突然拉长、断丝、断股旋转等情况的分析及处理摘要：本文分析了钢丝绳出现突然拉长、断丝、断股旋转等情况，并介绍了处理这些情况的方法。
通过分析发现，钢丝绳常出现这些情况是由于不当选材和不当安装导致的，因此改进选材和安装工艺是解决这些问题的关键。
针对突然拉长、断丝、断股旋转等情况，主要应采取加强维护、更换损坏部件、检查固定装置及实施疏松调节四项措施。
关键词：钢丝绳，突然拉长，断丝，断股旋转，安装正文：钢丝绳是一种常见的机械连接件，但常常会出现突然拉长、断丝、断股旋转等情况，对使用钢丝绳的机械设备造成不可估量的损害。
因此，有必要从中寻找原因，并介绍处理这些情况的方法。
经过分析发现，钢丝绳常出现这些情况是由于不当选材和不当安装导致的。
这类材料特性使其容易受到拉伸、弯曲、张力及机械损伤等因素的影响，进而导致断股、断丝或突然拉长等情况。
如果恰当的选材和安装工艺，能够在一定程度上防止钢丝绳的损坏。
针对突然拉长、断丝、断股旋转等情况，应采取加强维护、更换损坏部件、检查固定装置及实施疏松调节四项措施。
加强维护，尤其是对受力节点的定期检查，可以及时发现问题，减少损坏程度。
损坏部件更换新的，以便更好地保护钢丝绳，避免过早损坏。
检查固定装置同样重要，因为钢丝绳固定装置影响了钢丝绳的使用性能，应定期检查并维护。
最后，实施疏松调节是一种积极的预防措施，可以在一定程度上减少钢丝绳的损坏程度。
总之，钢丝绳常出现突然拉长、断丝、断股旋转等情况主要是由于不当选材和不当安装导致的，因此改进选材和安装工艺是解决这些问题的关键。
针对突然拉长、断丝、断股旋转等情况，主要应采取加强维护、更换损坏部件、检查固定装置及实施疏松调节四项措施。
在安装过程中，技术工人应注意绝缘材料和钢丝绳之间的相互影响，以免在使用过程中出现突然拉长以及断丝等问题。
装配钢丝绳时，应检查节点处的拉力是否正确，如果出现问题，则应马上采取措施，而不需要等到出现突然拉长、断丝或断股旋转等情况时才进行维修。
突发钢丝绳断裂事故应急预案
一、预案背景钢丝绳断裂事故是一种常见的机械伤害事故，可能发生在各种生产、施工和游乐场所。
为有效预防和减少此类事故的发生，确保人员安全和设备完好，特制定本应急预案。
二、预案目的1. 保障事故发生时，能够迅速、有效地进行救援，降低事故损失。
2. 提高应急救援队伍的应急处置能力，确保事故救援工作有序进行。
3. 提高员工的安全意识和自救互救能力，减少事故伤亡。
三、预案适用范围本预案适用于公司内部各车间、工地、游乐场所等可能发生钢丝绳断裂事故的区域。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部负责事故应急工作的全面领导和指挥。
组成人员：公司总经理、相关部门负责人、车间主任等。
2. 应急救援小组负责事故现场的应急救援工作。
组成人员：安全管理人员、技术人员、医护人员等。
3. 信息报道组负责事故信息的收集、整理和发布。
组成人员：宣传部门、新闻媒体等。
五、事故预防措施1. 加强钢丝绳的日常检查和维护，确保其处于良好状态。
2. 定期对钢丝绳进行检测，发现问题及时更换。
3. 对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
4. 制定严格的操作规程，规范操作流程。
六、事故应急处置1. 发现事故后，立即向应急指挥部报告，并启动应急预案。
2. 应急救援小组迅速赶到现场，进行现场勘查和救援。
3. 采取隔离措施，防止事故扩大，确保现场安全。
4. 对伤员进行现场急救，并迅速将其送往医院救治。
5. 撤离现场无关人员，确保救援工作顺利进行。
6. 对事故原因进行调查，查明事故原因，追究相关责任。
七、应急物资及设备1. 钢丝绳检测设备2. 救援器材3. 医疗急救用品4. 通讯设备八、演练与培训1. 定期组织应急救援演练，提高应急救援队伍的实战能力。
2. 对员工进行安全培训，提高其安全意识和自救互救能力。
九、预案的修订与完善1. 根据实际情况，定期对预案进行修订和完善。
2. 加强预案的宣传和培训，确保员工熟悉预案内容。
本预案自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。
煤矿断绳事故反思
煤矿断绳事故反思（原创版2篇）目录（篇1）1.煤矿断绳事故概述2.事故发生的原因3.对煤矿安全管理的反思4.预防类似事故的措施正文（篇1）【煤矿断绳事故概述】煤矿断绳事故是指在煤矿生产过程中，矿工使用的提升设备（如矿井提升机）因钢丝绳断裂等原因导致的事故。
这种事故往往造成严重后果，包括人员伤亡和设备损坏。
为了提高煤矿安全水平，预防断绳事故的发生，我们需要对这类事故进行深入的反思和研究。
【事故发生的原因】煤矿断绳事故的原因多种多样，但主要可以归结为以下几个方面：1.钢丝绳质量问题：钢丝绳是提升设备的关键部件，如果质量不达标，容易在使用过程中断裂。
一些煤矿为了节省成本，购买质量低劣的钢丝绳，导致事故发生。
2.提升设备维护不到位：矿井提升机等设备需要定期检修和维护，确保其正常运行。
如果维护工作不到位，设备可能出现故障，进而引发断绳事故。
3.操作不当：矿工在操作提升设备时，如果违反操作规程，也可能导致钢丝绳断裂，引发事故。
【对煤矿安全管理的反思】煤矿断绳事故的发生，暴露出煤矿安全管理方面的不足。
煤矿企业需要从以下几个方面进行改进：1.加强设备采购管理：购买高质量的钢丝绳和提升设备，从源头上确保设备安全可靠。
2.完善维护保养制度：建立健全设备维护保养制度，确保设备定期检修，发现问题及时整改。
3.提高员工安全意识：加强员工安全培训，提高员工安全意识，规范操作行为。
4.加强安全监管：政府部门要加强对煤矿企业的安全监管，确保企业按照规定执行安全措施。
【预防类似事故的措施】为了预防煤矿断绳事故的发生，可以采取以下措施：1.定期检查钢丝绳和提升设备，确保其安全可靠。
2.严格执行操作规程，避免操作不当导致的事故。
3.提高员工安全意识，加强安全培训。
4.加强政府安全监管，督促煤矿企业落实安全措施。
总之，煤矿断绳事故对矿工生命安全和煤矿生产带来严重威胁，必须引起高度重视。
目录（篇2）1.煤矿断绳事故概述2.事故原因分析3.事故的教训和反思4.预防措施和建议正文（篇2）【煤矿断绳事故概述】煤矿断绳事故是指在煤矿生产过程中，由于矿井提升系统的钢丝绳断裂，导致人员和物料坠落的严重事故。
钢丝绳专项整治方案范本
钢丝绳专项整治方案范本一、专项整治目标1.健全安全管理体系，提高工作人员的安全意识和技能，达到“预防为主，综合治理”的目标。
2.全面排查各类钢丝绳的磨损、断裂、腐蚀等问题，及时发现并处理安全隐患。
3.清理、检修和更换老化严重的钢丝绳，确保起重设备的使用安全。
4.建立健全的维护制度，定期对钢丝绳进行检查、维护和整治，保障设备的长期安全运行。
5.提高工作效率，降低维护成本，延长设备的使用寿命。
6.加强对钢丝绳的使用和维护培训，提高员工的技能水平。
二、专项整治内容1.安全检查1.1 建立钢丝绳专项整治工作小组，负责统一组织、协调和监督专项整治工作。
1.2 制定专项整治工作计划，确定工作范围、目标和时间节点。
1.3 对所有钢丝绳进行全面检查，重点排查磨损、断裂、腐蚀等安全隐患。
1.4 根据检查结果，制定钢丝绳专项整治方案，明确整治内容、方法和责任部门。
1.5 对发现的安全隐患进行记录和分类管理，制定整改措施和时限。
1.6 加强对钢丝绳使用人员的安全教育和培训，提高他们对安全隐患的识别和处理能力。
2.清理维护2.1 对磨损、断裂、腐蚀等严重的钢丝绳进行清理、维修或更换。
2.2 使用优质的钢丝绳清洗和抛丸设备清理钢丝绳表面的腐蚀物，保持钢丝绳表面的光洁度。
2.3 采用适当的方法和工具对钢丝绳进行拉伸和调整，排除其弯曲和缠绕。
2.4 根据钢丝绳的使用情况和环境条件，进行防腐涂层的处理，延长钢丝绳的使用寿命。
2.5 制定维护记录表格，对每一根钢丝绳进行维护和清理，并进行专项整治后的检测和复查。
3.技术改造3.1 钢丝绳专项整治工作小组应根据相关规范和标准，对钢丝绳的使用情况和工作环境进行评估，提出改造方案。
3.2 对钢丝绳的使用设备进行技术改造，提高其抗锈蚀性和耐磨性。
3.3 对钢丝绳的使用设备进行安全改造，提高其操作性和稳定性，减少故障率。
3.4 对需要更换的设备进行及时更换，提高设备的整体性能和使用寿命。
4.安全监测4.1 建立钢丝绳使用设备的定期检测制度，对设备进行定期的安全监测和评估。
金属芯钢丝绳断丝原因分析与预防
金属芯钢丝绳断丝原因分析与预防吊运熔化或炽热金属的起重机为避免高温对钢丝绳绳芯的损伤，应采用金属绳芯或金属股芯等有耐高温性能的重要用途钢丝绳。
金属芯钢丝绳具有破断拉力大、抗挤压和耐高温特点，可在使用中却发现金属芯钢丝绳断丝频率很高，本文就高温环境下使用的金属芯钢丝绳断丝原因进行分析，并对相应的预防措施作了介绍。
标签：金属芯钢丝绳；断丝；弯曲疲劳；高温；磨损钢丝绳具有自重轻、强度高、弹性好、工作平稳、承受动载和过载能力强、卷绕噪声小、适合高速运行等特点，是起重机械的重要零件之一，在桥（门）式起重机中，钢丝绳主要用于起升机构，承受起吊重物时的各种冲击以及卷筒缠绕和滑轮弯曲，同时起重机上的钢丝绳所处工作环境和条件相对较为恶劣，因此钢丝绳出现各类损伤就不可避免了，损伤导致强度降低，严重时甚至会发生突然断裂事故。
钢丝绳产生损伤的主要模式有断丝、磨损、锈蚀和扭结等，断丝是最常见，也是出现频率最高的一种损伤模式。
钢丝绳是由一定数量的钢丝和绳芯经过捻制而成。
首先将钢丝捻成股，然后将若干股为围绕着绳芯制成绳。
钢丝是钢丝绳的基本强度单位，绳芯是被绳股所缠绕的挠性芯棒，起着支撑和固定绳股的作用，并可以储存润滑油，增加钢丝绳的挠性。
按绳芯分类，钢丝绳分为金属芯钢丝绳和纤维芯钢丝绳。
纤维芯钢丝绳柔软，弯曲性能好，钢丝绳在工作中受碰撞和冲击载荷时，纤维芯能起到缓冲作用；天然纤维芯储油多，钢丝绳在工作时，内部有足够的润滑，并能减缓钢丝的腐蚀，现普遍使用在一般工作环境的起重机上。
在高温环境工作的起重机为避免高温对钢丝绳绳芯的损伤应使用耐高温的钢丝绳，GB/T3811-2008《起重机设计规范》规定：吊运熔化或炽热金属的钢丝绳应采用金属绳芯或金属股芯等有耐高温性能的重要用途钢丝绳。
金属芯钢丝绳具有耐高温、破断拉力大、弹性模量大、抗挤压、绳径稳定的特点，在实际使用中，金属芯钢丝绳比纤维芯钢丝绳出现断丝的频率更高。
下面，对金属芯钢丝绳断丝频率高的原因进行分析，并提出一些相应的预防措施。
起重钢丝绳故障及预防措施
起重钢丝绳故障及预防措施起重钢丝绳故障及预防措施一、故障类型钢丝绳在运行过程中，每根钢丝绳的受力情况非常复杂，因各钢丝在绳中的位置不同，有的在外层，有的在内层。
即使受最简单的拉伸力，每根钢丝绳之间受力分布也不同，此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等，因此精确计算其受力比较困难，一般采用静力计算法。
钢丝绳中的最大静拉力应满足下式要求：Pmax≤Pd/n式中：Pmax——钢丝绳作业时可以承受的最大静应力; Pd——钢丝绳的破断应力;n——安全系数。
Pmax=(Q+q)/(aη)式中：Q——起重机的额定起重量;q——吊钩组重量;a——滑轮组承载的绳分支总数;η——滑轮组的总效率。
钢丝绳最大允许工作拉力的计算式为：P=Pd/n式中：P——钢丝绳作业时额定的最大静应力P≥Pmax是安全的。
由此可知，钢丝绳破断的主要原因是超载，同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关，每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程，穿绕次数越多就易损坏、破断;其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。
二、预防措施起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。
起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。
对钢丝绳要进行定期的润滑(根据工作环境确定润滑周期)。
起重机在作业时不要使钢丝绳受到突然冲击力。
在高温及有腐蚀介质的环境里的钢丝绳须有隔离装置。
钢丝绳在使用过程中，经常与货物相碰撞，在碰撞点处就会出现钢丝绳单丝变形、弯曲和应力集中等，从而出现断丝。
正确选择钢丝油，不要用牛油代替钢丝油。
尽管钢丝油比牛油贵许多，但它具有良好的防锈功能，不易干结开裂，而且里面含有二氧化钼成份，使钢丝绳与滑轮作相对运动时得到充份润滑，磨擦系数减到最小，从而减少磨损。
钢丝绳使用到一定时间总是会疲劳的，这时就要换新钢丝，为了避免疲劳现象过早到来，一定要在保证强度、满足使用的前提下，找弯曲、扭转次数值最大（最好是防旋转）的钢丝绳。
钢丝绳断绳原因及预防措施(优质版)
钢丝绳断绳原因及预防措施(优质版)Technical Safety Essentials( 岗位安全技术 )单位名：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________安全技术安全管理制度/全文可改钢丝绳断绳原因及预防措施(优质版)提升钢丝绳是煤矿提升运输系统的一个重要组成部分，因此，《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）对矿井提升钢丝绳有专门规定。
近年来，尽管各矿按照《规程》的要求加强了提升钢丝绳的检查和保养，但是，每年仍然有断绳事故发生。
1断绳的类型（1）松绳断绳。
由于煤仓满仓或其它原因造成容器在卸载位置被卡住而继续下放容器，引起松绳，待卡容器原因消失后，容器自由落体迅速下降而冲击钢丝绳导致断绳。
（2）过卷断绳。
提升容器在减速阶段不能按规定进行减速，而是以全速运行冲击、碰撞防梁，导致钢丝绳断裂。
（3）钢丝绳强度降低引起断绳。
矿井淋水的酸碱度大，锈蚀严重，加之磨损严重并有断丝现象，导致钢丝绳强度降低。
紧急停车时，由于冲击力大于钢丝绳的强度而造成断绳。
（4）平衡尾绳断裂。
在多绳提升系统中，发生断平衡尾绳事故。
2断绳的原因影响钢丝绳断裂的主要因素如下：（1）锈蚀。
钢丝绳受淋水、潮湿和酸性气体、杂散电流等作用，会出现应力集中，产生疲劳，金属变脆，钢丝绳抗拉强度和抗冲击强度降低。
锈蚀是造成平衡尾绳断裂的主要原因，也是提升钢丝绳报废的重要原因。
（2）磨损。
缠绕式绞车在多层缠绕时，在变层跨圈处产生对钢丝绳的挤压，称为“跨圈现象”，这种现象使钢丝绳既有横向滑动，又有纵向滑动，造成钢丝绳滑动段的剧烈磨损。
斜井提升由于地轮不转或转动不灵活，造成钢丝绳磨损过快。
（3）疲劳。
长时间的反复弯曲，使钢丝绳疲劳，强度降低。
实践证明，反复弯曲对钢丝寿命影响较大。
所以单纯缠绕式提升机，下绕绳比上绕绳使用寿命要短。
主井每天提升次数远多于副井，因此，提升钢丝绳弯曲次数多，易疲劳，这也是主井提升钢丝绳寿命明显低于副井的重要原因。
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钢丝绳断绳原因及预防措
施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
钢丝绳断绳原因及预防措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
提升钢丝绳是煤矿提升运输系统的一个重要组成部
分，因此，《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）对矿
井提升钢丝绳有专门规定。
近年来，尽管各矿按照《规
程》的要求加强了提升钢丝绳的检查和保养，但是，每年
仍然有断绳事故发生。
1 断绳的类型
（1）松绳断绳。
由于煤仓满仓或其它原因造成容器
在卸载位置被卡住而继续下放容器，引起松绳，待卡容器
原因消失后，容器自由落体迅速下降而冲击钢丝绳导致断
绳。
（2）过卷断绳。
提升容器在减速阶段不能按规定进
行减速，而是以全速运行冲击、碰撞防梁，导致钢丝绳断
裂。
（3）钢丝绳强度降低引起断绳。
矿井淋水的酸碱度大，锈蚀严重，加之磨损严重并有断丝现象，导致钢丝绳强度降低。
紧急停车时，由于冲击力大于钢丝绳的强度而造成断绳。
（4）平衡尾绳断裂。
在多绳提升系统中，发生断平衡尾绳事故。
2 断绳的原因
影响钢丝绳断裂的主要因素如下：
（1）锈蚀。
钢丝绳受淋水、潮湿和酸性气体、杂散电流等作用，会出现应力集中，产生疲劳，金属变脆，钢丝绳抗拉强度和抗冲击强度降低。
锈蚀是造成平衡尾绳断裂的主要原因，也是提升钢丝绳报废的重要原因。
（2）磨损。
缠绕式绞车在多层缠绕时，在变层跨圈
处产生对钢丝绳的挤压，称为“跨圈现象”，这种现象使钢丝绳既有横向滑动，又有纵向滑动，造成钢丝绳滑动段的剧烈磨损。
斜井提升由于地轮不转或转动不灵活，造成钢丝绳磨损过快。
（3）疲劳。
长时间的反复弯曲，使钢丝绳疲劳，强度降低。
实践证明，反复弯曲对钢丝寿命影响较大。
所以单纯缠绕式提升机，下绕绳比上绕绳使用寿命要短。
主井每天提升次数远多于副井，因此，提升钢丝绳弯曲次数多，易疲劳，这也是主井提升钢丝绳寿命明显低于副井的重要原因。
（4）冲击和振动。
提升钢丝绳在使用中经常承受各种冲击和振动，主要有以下几种：①松绳引起的冲击。
松绳后，提升容器又自动下落，钢丝绳往往要遭受过大的冲击力。
松绳长度越长，绳端载荷越大，则钢丝绳所受的冲击力也就越大。
②过卷造成的冲击。
提升容器高速过卷
时，常会撞坏防撞梁，同时提升钢丝绳也要承受很大的冲击力。
③钢丝绳运动产生的振动。
井筒不直、罐道弯曲、罐道接头不好、罐耳与罐道间隙过大、箕斗井下装载水平使用托罐梁、斜井提升轨道铺设平直度及道接头不合要求等都会对钢丝绳产生很大的冲击和振动。
（5）超载。
斜井提升超挂车、适刮卡车辆、拉掉道车辆导致过载。
在主井提升系统中，由于煤中含有较多的水分和矸石等，使箕斗装煤量常超过额定重量的20%以上。
（6）保护装置不全或不起作用。
提升系统未按《规程》配齐各种保护装置或保护装置不起作用。
有的只有信号灯或信号铃，往往不能引起操作工的注意；有的未按《规程》规定接入安全回路；有的深度指示器失效；自动减速装置不起作用，限速保护失灵，没有过放距离，楔形罐道失效等。
（7）检修时措施不力或方法不当。
重
载调绳，重载棚罐（箕斗），棚罐（箕斗）梁强度不够、位置不当，离合器定位销没有打入定位孔，离合器未合好导致指示误差。
（8）司机操作不当。
司机责任心不强，业务素质差，操作不当，对事故前的许多征兆没有引起注意，也未采取正确处理措施，或因缺乏经验反应过慢，采取措施时为时已晚。
（9）提升钢丝绳超期服役或带隐患运行。
3 预防断绳的措施
为了防止断绳，龙固煤矿根据具体情况，分别采取了如下措施。
（1）合理选择钢丝绳。
①对于立井，以疲劳断丝为钢丝绳损坏的主要原因时，选用线接触圆形股或三角形股钢丝绳。
②对于斜井，选用西鲁型线接触钢丝绳或面接触钢丝绳。
③在矿井淋水大、酸碱度高和作为出风井的井筒
中，由于锈蚀严重而影响钢丝绳的使用寿命，因而选用了镀锌钢丝绳。
④使用不松散钢丝绳，对于立井提升选用同向捻钢丝绳。
龙固煤矿副井多绳摩擦式提升，首绳使用镀锌钢丝绳，尾绳使用圆股不旋转镀锌钢丝绳，主井选用18×7镀锌钢丝绳。
（2）正确使用、维护钢丝绳。
①提升钢丝绳每天必须检查一次，平衡尾绳每周检查一次。
对易损坏和断丝或锈蚀较多的应停车详细检查。
断丝的突出部分应在检查时剪下，对内部丝的检查使用钢丝绳探伤仪，检查结果应记入钢丝绳检查记录薄。
②涂油维护。
缠绕式绞车钢丝绳子每月涂油一次；摩擦式绞车钢丝绳每季度注油一次。
③尾绳的防锈。
尾绳最易锈蚀损坏的是弯曲段和接头处。
接头处在浇铸巴氏合金前已清除了防锈油，是此位置易锈原因所在。
浇铸巴氏合金后，应解开扎圈浸油防护，弯段每月
涂油一次。
④定期调整上下绳及绳头和剁绳头试验。
若钢丝绳下部锈蚀严重，可采用调绳头方法，将锈蚀严重段缠入滚筒上，减轻其受力。
一是按《规程》要求取样送检，确定是否可以继续使用；二是可以变动易损段，延长使用寿命。
⑤多层缠绕时，为了减轻“咬绳”现象造成的磨损，每两个月调绳1/4圈。
（3）防卡箕斗松绳。
为了防止主井松绳，除加强松绳保护的检查和试验外，还安设了箕斗顺利通过卸载位置显示和满仓断电闭锁装置。
（4）防过卷。
为了防止提升容器接近井口时速度过大，安设了3种限速后备保护和深度指示器失效保护，主井系统使用PLC电控，副井安设后备保护装置，增大衬垫和钢丝绳之间的摩擦系数，以减少多绳摩擦式提升中的打滑现象。
（5）预防过大的惯性力和冲击力。
提升系统在安全
制动时，减速度小于5m/s2（上提重载时）。
主井提升系统采用于低频拖动装置，使停车前的爬行速度不超过
0.40/m/s，绳的冲击大为减小。
副井提升系统更换了新式罐耳座和胶轮滚动罐耳，调整了罐道接头，使提升系统运行中的冲击和振动显著降低。
（6）防过载。
箕斗提升实行定量装载，斜井提升杜绝超挂车现象。
（7）按《规程》要求健全各种保护装置，并按规定定期试验，确保各种保护装置灵敏可靠。
（8）加强对司机和信号工的安全培训，强化安全意识，增强责任心和提高分析处理实际情况的能力。
信号工与司机协调配合，严格按照《规程》操作。
（9）对提升设备的调整和维修制定了切实可靠的措施，并严格落实。
（10）及时更换新绳。
当提升钢丝绳锈蚀、磨损、断
丝、安全系数等达到《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即予以更换。
4 结语
提升钢丝绳断绳事故的原因是多方面的，用绳单位要针对具体情况具体分析，采取相应的预防措施。
龙固煤矿在钢丝绳使用、维护、管理中由于采取了以上措施，多年来杜绝了断绳事故的发生。
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