钢筋翻样注意
平法钢筋翻样与下料规则
平法钢筋翻样与下料规则
平法钢筋翻样是指将钢筋在转角时进行翻转的过程，以确保钢筋的正确摆放。
下料规则是指在进行钢筋下料时需要遵循的一些规定和要求。
平法钢筋翻样的步骤如下：
1. 确定钢筋的放样位置和形状。
2. 翻转钢筋时，要保持钢筋的整齐和平整，使其与母模板相吻合。
3. 将钢筋的顶部与下部进行翻转，保持钢筋的平直。
4. 翻转完毕后，对钢筋进行调整，使其在规定的位置和角度上。
下料规则包括以下几个方面：
1. 下料尺寸：根据设计图纸上标明的钢筋尺寸进行下料，确保尺寸准确。
2. 简化下料：根据实际需要，对一些长钢筋进行简化下料，减少浪费和材料成本。
3. 采用定尺下料：根据钢筋的使用情况，采用定尺下料，减少剩余钢筋的浪费。
4. 控制浪费率：在下料过程中尽量减少材料的浪费，提高钢筋的利用率。
5. 配料合理：在进行下料时，根据需要选择不同规格和型号的钢筋，使其符合设计要求。
6. 标记清晰：在下料过程中要对钢筋进行清晰的标记，以便后续施工使用。
总之，平法钢筋翻样和下料规则对于保证钢筋施工的质量和效益非常重要，需要在施工过程中严格遵守。
钢筋翻样工作
钢筋翻样工作
所有钢筋的翻样都派专人负责，翻样前由技术人员作技术性的交底和指导，翻样人员必须根据施工图纸，图纸会审纪要、变更联系单及有关施工规范规定进行。
对板、柱、梁的钢筋进行二次设计，翻样中需满足设计的意图和施工规范的要求，并便于施工操作。
按照钢筋的实际长度合理下料，合理安排接头位置，接头和锚固长度。
在绘制翻样施工图的基础上，编写钢筋材料表，并监督抄牌，指导施工。
因工程量大，结构较复杂，为保证翻样的正确，派2名翻样人员作相同的翻样图和下料表，双方核对后交主管翻样人员进行审核，签字生效后不得随意更改。
对每一类进场钢筋的先后次序、摆放位置应事先做好通盘筹划，运到现场的钢筋应按安装顺序、编号分类整齐堆放，先绑扎的放在上面，后绑扎的放在下面，弯曲、变形钢筋必须回直后方可使用，钢筋加工应仔细核对材料化验单、合格证，按编号配料分类加工制作，并将加工好的成品编号，在钢筋上挂木牌以便查找。
钢筋翻样技术要点-资深钢筋翻样人士的总结(精)
钢筋翻样技术要点钢筋翻样是近二三十年发展起来的带有一定技术含量的施工子项目 , 它要求从业人员具有较强的运算能力 , 识图能力 , 和一定的钢筋混泥土及力学知识,同时要求从业人员很严谨,细心, 有很强的责任感及质量成本意识。
根据本人多年从事该工作的经验,特向大家讲讲翻样技术的一些基本要点:一. 书本理论知识:跟钢筋翻样涉及比较多的大学书本知识就是钢筋混泥土规范和土木工程施工,及结构力学,其中前二本涉及比较多,不管是新手还是老手都可以经常翻翻这几本书温故学习。
学习钢筋混泥土作用基本原理,如何配筋,不同形式的结构, 以及抗震的一些基本知识等等。
学习土木工程施工主要是了解钢筋工程是怎么回事, 如何钢筋下料, 以及与钢筋相关的基本知识。
学习结构力学是为了了解的梁, 板,柱等结构内在的作用力原理。
可以帮组你的更好更深入的进行钢筋翻样。
所以针对从事翻样的大学同学来说,这基本课是很有必要好好再学习一下的。
二. 规范知识:主要是 03G101系列和新版本 11G101系列。
这基本规范一定要花一定时间去学习,并向有经验的前辈请教。
有人问,是不是学习新版本就够了?其实, 如果你只是为了翻样而翻样的话,你大可以只学习 11G101就行了,但是你想更好更深的理解规范的话,你还是有必要学习 03G101系列,因为 03G101是目前使用效果比较好,而且使用范围很广,通俗易懂,了解不同版本规范之间的细微差别可以帮助你更清楚理解新规范的作用与意义, 及可以在实际施工过程能更准确地使用新规范。
这里可以提供一些小经验:新手可以先学习 03G101,要精读,并且要会动手,大概学习半个月就差不多了。
然后仔细看 11G101,与前者对照看。
找出它们不同之处。
三. 了解一些下料知识:这里说的是钢筋的弯曲知识。
可以推荐大家看看哈工大高平教授写的手工钢筋翻样知识等丛书。
比如说, 拉筋弯钩箍筋弯钩增加长度值, 90度弯钩, 135度, 45度, 180度等弯钩的量度差值。
如何做好钢筋翻样？
如何做好钢筋翻样？辅相成的。
钢筋翻样要求对图纸必须十分熟悉。
所以，翻样人员要经常抽出时间去现场检查。
检查的时候要注意两个方面：第一，要检查一下料单的正确性和合理性；第二，要清晰知道钢筋在现场的摆放、绑扎等情况，只有这样才能更合理、正确地做好翻样数据。
优秀的翻样工程师应具备团结协作、吃苦耐劳、爱岗敬业的精神，知识获取应注重自主学习能力和探索实践的创新能力。
积极协调：应具备良好沟通协调能力、表达能力、应变能力、心理耐受力。
翻样工作一方面要与设计、建设单位协调，另一方面要与现场施工人员协调。
如果图纸出现问题，往往是翻样员首先发现。
一旦发现问题就要及时与设计单位或监理公司联系，取得并传达到现场施工人员那里，以避免返工，保证施工顺畅。
耐心细心：翻样工作是一项工作量大又枯燥、繁琐的工作，常常涉及几十甚至上百张图纸，成千上万个数据。
因此，如果缺乏耐心是很难胜任这项工作的。
同时还须细心，否则，一点错一个小数点、按错一个计算器的按键、抄错一个数字，都可能导致质量事故或返工，既浪费了材料、人工，又延误了工期。
负责的态度：只有有责任心的工程人员才能把工作做得井井有条，翻样同样要具备强烈的责任心方能全身心地投入工作。
还应该具备宏观策划、统筹管理能力。
四个熟悉：（1）熟悉各种施工规范、规程、标准等：各种规范、规程、标准是工程界的法律和法规，只有按照符合规范的翻样资料所生产的建筑产品才具备合法性。
和钢筋翻样涉及比较多的就是钢筋混凝土规范、土木工程施工和结构力学，其中前二本涉及比较多，不管是新手还是老手都可以经常翻翻这几本书。
学习钢筋混泥土作用基本原理，可以了解如何配筋，不同形式的结构，抗震的一些基本知识，等等。
学习土木工程施工主要是了解钢筋工程是怎么回事，如何钢筋下料，以及与钢筋相关的基本知识。
学习结构力学是为了了解的梁、板、柱等结构内在的作用力原理。
可以帮助你更好、更深入地进行钢筋翻样。
所以针对从事翻样的朋友来说，这些基本课是很有必要好好再学习一下的。
钢筋翻样方法与技巧
钢筋翻样方法与技巧
钢筋翻样是钢筋混凝土结构中对钢筋进行检验的重要环节，钢筋翻样的正确操作方法和技巧对检验结果的正确性和准确性有着决定性的影响。
以下是钢筋翻样的方法和技巧：
1. 选择适当的样品位置。
应该选择距离构件边缘一定距离的位置进行翻样，避免影响强度和耐久性。
2. 清洁样品位置。
清洁样品位置以确保准确检测钢筋。
3. 使用适当的工具。
使用钢筋钳或其他适当的工具，避免对钢筋造成损伤。
4. 适当的力量和角度。
在翻转钢筋时，应该使用适当的力量和角度，避免对钢筋造成损伤。
5. 保持稳定。
在翻转钢筋时，要保持稳定，以避免钢筋滑动或运动。
6. 审核检测结果。
在翻样后，要仔细审核检测结果，确保数据的准确性和可靠性。
总之，正确的钢筋翻样方法和技巧对于建筑结构的安全和可靠性至关重要，操作人员应该掌握正确的方法，避免出现误差和损伤。
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钢筋翻样解释
钢筋翻样解释钢筋翻样是指在建筑混凝土中，由于混凝土的浇注压力和自身重量引起的钢筋位置发生偏移或翻转的现象。
这种情况可能会导致建筑结构的强度和稳定性下降，从而影响建筑物的安全性。
钢筋在混凝土中起到了增强材料的作用，可以抵抗混凝土的拉力。
在浇注混凝土时，由于混凝土的重量和浇注压力，钢筋可能受到竖向或水平的力量作用。
如果钢筋的位置没有正确固定，或者在浇注过程中没有采取适当的措施来保持钢筋的位置稳定，就有可能发生钢筋翻样。
钢筋翻样可能会导致以下几个问题：1. 强度减弱：钢筋的位置发生偏移或翻转，会减少其与混凝土的粘结面积，从而降低了钢筋的抗拉强度。
这将导致建筑结构的整体强度下降。
2. 稳定性问题：钢筋翻样会导致建筑结构的稳定性下降。
如果建筑中的柱子或梁的钢筋位置发生翻转，可能会导致结构的抗弯强度降低，增加了结构发生倒塌的风险。
3. 施工难度：如果在施工过程中发现了钢筋翻样问题，需要采取相应的措施来修复或更换受影响的钢筋。
这将增加施工的复杂性和成本。
为了避免钢筋翻样问题，建筑施工过程中需要注意以下几点：1. 钢筋的正确位置和固定：在浇注混凝土之前，需要确保钢筋按照设计要求正确地放置在混凝土结构中。
在浇注过程中，应采取适当的措施来保持钢筋的位置稳定，如使用支撑和模板。
2. 施工控制：施工过程中需要控制浇注混凝土的速度和压力，以减少对钢筋的可能影响。
同时，需要密切监测混凝土的流动情况，并及时调整施工方式和参数。
3. 质量检验：在施工完成后，应进行质量检验，以确保钢筋的位置和质量符合设计要求。
如发现钢筋翻样问题，需要及时采取措施进行修复。
总之，钢筋翻样是建筑施工中常见的问题，会对建筑结构的强度和稳定性产生负面影响。
因此，在施工过程中需要加强对钢筋位置的控制和监测，以确保建筑物的安全性。
钢筋翻样的小口诀
钢筋锚固心法总诀钢筋锚固插多深，钢筋锚固即本构件的钢筋伸入彼构件之内的全长度。
重点弄清伸入点位置。
直弯机械三锚分，钢筋锚固分为三种：直锚；弯锚和机械锚，在101-1图集第35页左侧中部。
直锚查表按砼号，101图集第33页受拉钢筋最小锚固长度，第34页，受拉钢筋抗震锚固长度。
乘以直径哪类筋，看上述两个表的左列，钢筋种类与直径，根据第1、2行的混凝土强度等级。
直锚不够弯锚拐，当直锚构件宽度达不到规定尺寸时，应采用弯锚，钢筋端头加15d直角钩。
零点四倍才是真，当采用弯锚时，其伸入支座内的长度，取0.4倍的锚固长度。
弯锚拐长十五d，当采用弯锚时，钢筋端头弯成直角钩，直角钩长为钢筋直径的15倍d。
上铁下铁力千钧，无论上排纵筋和下排纵筋，对于框架梁，在端头都要达到锚固数值。
机械锚固分三类，见101图集第35页左侧中部的3个小图形及说明文字。
斜钩钢板焊短筋，（a）为斜钩，（b）为钢板，（c）为短筋。
斜钩短筋长五d，（a）斜钩的平直段长度为5d，（b）钢板长宽5d，（c）短筋长度为5d。
零点七锚记在心，无论抗震与非抗震，锚入长度均0.7倍的锚固长度。
非框架梁直锚短，非框架梁的锚固长度和框架梁不是一样的。
十二倍d已够深，非框架梁的下部纵筋锚固长度为其直径的12倍d。
腰筋构造十五d，构造腰筋的锚固长度为直径的15倍d。
腰筋抗扭同主筋。
抗扭腰筋的锚固长度与下部受力纵筋相同。
箍筋心法总诀二十二句箍筋鹰钩属必须，从有101图集开始，凡属箍筋，均要求做成135度的斜弯钩。
内净尺寸最适宜，箍筋在计算时，可按外包尺寸和内净尺寸，唯有内净尺寸最符合施工实际。
钩长十倍平直段，箍筋斜弯钩的平直段长度，第一点要求不小于直径的10倍d。
七十五毫不短于，箍筋斜弯钩的平直段长度，第二点要求不小于75毫米。
二级**选大值，上述两点要求在实际算料时，要采取较大的数值。
计算料长加三d，箍筋因为按内净尺寸计算，弯成之后出现长度缩减，所以在下料长度计算时，要额外增加3倍d。
平法钢筋翻样与下料规则
平法钢筋翻样与下料规则一、引言平法钢筋翻样与下料是在建筑施工中常见的操作，它涉及到钢筋的处理和加工，直接关系到工程质量和安全。
本文将介绍平法钢筋翻样与下料的基本规则和注意事项，以帮助施工人员正确进行操作，提高工作效率和质量。
二、平法钢筋翻样规则平法钢筋翻样是指将钢筋从竖直方向翻转到水平方向的操作。
平法钢筋翻样的规则如下：1. 确定钢筋的长度和直径，根据设计图纸和要求进行测量，避免测量误差。
2. 根据设计要求和施工图纸，确定钢筋的数量和位置。
3. 将钢筋从垂直放置的状态转换为水平放置的状态，需要注意以下几点：a. 使用专用工具如吊车、起重机等将钢筋从垂直位置抬起。
b. 在抬起钢筋的过程中，要确保钢筋的稳定，避免发生意外。
c. 将钢筋放置在水平的支撑物上，确保其稳定。
4. 翻样后的钢筋要进行检查，确保其符合设计要求和质量标准。
如有问题，及时进行修复或更换。
三、平法钢筋下料规则平法钢筋下料是指将钢筋按照设计要求和尺寸进行切割的操作。
平法钢筋下料的规则如下：1. 根据设计图纸和要求，确定钢筋的长度和直径。
2. 使用专用的切割工具，如钢筋切割机、剪刀等，将钢筋切割成所需的长度。
3. 切割钢筋时要注意以下几点：a. 确保切割工具的刀片锋利，避免切割不准确或产生毛刺。
b. 根据设计要求和尺寸进行准确的切割，避免浪费和错误。
4. 切割后的钢筋要进行检查，确保其长度和质量符合设计要求和标准。
如有问题，及时进行修复或更换。
四、注意事项在进行平法钢筋翻样与下料操作时，还需要注意以下事项：1. 操作人员要具备相关的操作技能和经验，遵循安全操作规程，确保人身安全和工程质量。
2. 工具和设备要保持良好的状态，定期检查和维护，避免故障和意外发生。
3. 翻样和下料的过程中，要注意保护现场环境，避免损坏其他构件或设备。
4. 钢筋要妥善存放，避免受潮、受热或受损，影响其使用性能和质量。
5. 翻样和下料的操作要符合相关的法律法规和标准，避免违规操作和造成安全隐患。
钢筋翻样要点
一、梁：1. 焊接按绑扎计算长度，预算时不另行计算焊接费用，机械连接费用由双方协议确定。
2. φ＞12时，8米一个搭接，φ≤12时，12米一个搭接。
3. 梁端加密区（Ⅱ级）长度=1.5hb 。
hb——梁高4. 绑扎搭接区内箍筋应加密，机械连接没有箍筋加密要求。
5. 定额计算时只分φ10以内和φ10以外两类计费。
6. 根据最新的03G101图集规定，支座负筋伸向梁中的长度第一皮和第二皮均按1/3较大跨长度值取用（原图集中规定为支座负筋伸向梁中的长度第一皮按1/3较大跨长度值，第二皮均按1/4较大跨长度值取用）.二、板：板筋主要有：1）受力筋（单向、双向、单层、双层）；2）支座负筋；3）分布筋；4）附加钢筋（角部的附加放射筋，洞口附加钢筋）5）支撑钢筋（双层钢筋时支撑上下层）1．受力筋：底筋长度L=净长+左支座max {b/2、5d}+右支座max {b/2、5d}+两端弯钩（如果是Ⅰ级钢筋）；面筋长度L=净长+2 la（两端均为端支座）b——支座宽，d——钢筋直径。
根数=（净长-扣减值）/布筋间距+12.支座负筋及分布筋：负筋长度=设计负筋长度+左弯折+右弯折【板厚-2×保护层（预算时只减一个保护层）】（现场是板厚－２０ｍｍ）负筋根数=布筋范围/布筋间距+1；分布筋长度：有3种计算方法：1）和负筋搭接计算（采用150搭接长度或250最小锚固长度和300最小搭接长度，任取一种）；2）按轴线长度计算；3）按负筋布置范围长度计算。
以上三种方法都可以，但首选第一种方法。
3. 附加钢筋（角部的附加放射筋，洞口附加钢筋）及支撑钢筋（双层钢筋时支撑上下层）：附加钢筋长度=设计标示长度+左弯折+右弯折【板厚-2×保护层（预算时只减一个保护层）】（注：角部放射筋长度有时长度是从角部向两边逐步递减的）支撑钢筋是为了保证双层筋的上层钢筋位置的措施钢筋（码凳），一般情况下是每间距1米布置一根，规格为比板筋大一个规格，长度为该跨净跨长度，支撑腿长度为板厚减保护层的两倍腿间距为1米。
钢筋工程翻样施工标准手册
钢筋工程翻样施工标准手册一、钢筋材料及规格钢筋材料应符合国家相关标准，并具备质量保证书。
主要使用的钢筋规格包括直径6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm和32mm等。
二、钢筋加工要求1. 钢筋加工应在坚固的工作台上进行，工作台应平整、稳固，防止钢筋在加工过程中产生弯曲或变形。
2. 钢筋加工前应进行除锈处理，采用机械除锈或化学除锈等方法，确保钢筋表面清洁，以提高钢筋与混凝土的粘结力。
3. 钢筋加工过程中应保持形状和尺寸的准确，避免出现扭曲、弯折、局部变形等现象。
4. 加工后的钢筋应进行标识，标明规格、型号和加工日期等信息，以确保在施工过程中正确使用。
三、钢筋连接方式1. 钢筋连接应采用机械连接或焊接方式，不得采用绑扎搭接方式。
2. 机械连接应使用符合国家标准的机械连接件，并按照说明书正确操作。
3. 焊接连接应使用符合国家标准的焊接材料，并由经过培训合格的焊工进行操作。
焊接过程中应保持焊接电流稳定，避免影响焊接质量。
4. 钢筋连接处应进行质量检查，确保连接牢固、不松动、无缝隙。
四、钢筋绑扎规范1. 钢筋绑扎应按照图纸要求进行，确保钢筋间距、排距、数量等符合设计要求。
2. 钢筋绑扎前应对模板进行检查，确保模板表面平整、无杂物，以保证钢筋绑扎的质量。
3. 钢筋交叉点应采用铁丝绑扎牢固，避免在浇注混凝土时出现移位或松动。
4. 钢筋绑扎完成后，应对钢筋的间距、数量等进行检查，确保符合设计要求。
五、钢筋保护层厚度1. 钢筋保护层厚度应符合设计要求，以确保混凝土保护层的厚度符合规范。
2. 在制作钢筋笼时，应按照设计要求设置保护层垫块，以确保保护层厚度的均匀性。
3. 在安装钢筋时，应确保钢筋的位置和保护层厚度的准确性。
4. 在浇注混凝土时，应避免振动器直接接触钢筋，以免影响保护层厚度的准确性。
六、钢筋验收标准1. 钢筋验收应按照设计要求和国家相关标准进行，包括钢筋的型号、规格、数量、质量等。
钢筋翻样管理制度
钢筋翻样管理制度一、概述钢筋翻样是指在钢筋产品生产过程中，按一定的标准和要求，对随机取样的钢筋进行检测和分析。
钢筋翻样管理制度的出台是为了保证钢筋质量，提高产品合格率，减少质量事故发生，并且提供有力的依据和参考数据来改善生产工艺，确保产品质量。
二、适用范围三、管理要求1.翻样人员必须具备专业素质，经过相关培训和考核合格后方可执行翻样工作。
2.在生产过程中，根据翻样计划执行翻样，并将翻样结果及时上报给相关部门。
3.根据翻样结果，及时采取措施进行整改，确保问题得到解决。
4.定期对钢筋产品进行现场翻样，确保质量的稳定性和可靠性。
四、翻样计划1.根据生产情况和质量控制要求，制定钢筋翻样计划，明确翻样对象、翻样方式和翻样数量。
2.翻样计划应合理分配翻样任务，确保所有产品类型和规格都能得到翻样检测。
3.翻样计划应提前编制，并于每月初进行审核，保证翻样工作的连续性和有效性。
五、翻样方式钢筋翻样可采用随机翻样、定期翻样和异常翻样等方式。
1.随机翻样：生产过程中从生产线上随机抽取一定数量的钢筋，进行检测和分析。
2.定期翻样：固定时间间隔对钢筋进行翻样，确保质量的稳定性和可靠性。
翻样频率根据生产情况、质量要求和法律法规等因素确定。
3.异常翻样：在发现生产过程中存在质量问题或异常情况时，立即进行翻样检测，找出问题原因并及时采取措施进行整改。
六、翻样人员的职责1.翻样人员应按照相关要求进行试验设备的校准和工作环境的调整，确保翻样数据的准确性和可信度。
2.翻样人员应熟悉钢筋翻样规程和标准，掌握翻样的操作流程，确保翻样工作的严谨性和公正性。
3.翻样人员应对翻样结果进行分析和解读，及时上报给相关部门并提出改进意见。
4.翻样人员应及时更新和完善翻样记录，确保翻样数据的完整性和可追溯性。
七、翻样结果反馈1.翻样结果应及时上报给生产部门和质量控制部门，以便及时采取措施进行整改。
2.翻样结果应以书面形式进行记录，并按规定的格式上报，以确保信息的准确性和可读性。
全套钢筋翻样(翻样技术)
全套钢筋翻样(翻样技术)钢筋翻样是一种钢筋处理方法，通过将钢筋反转使得原本暴露在外的轻锈和酸蚀等痕迹被埋葬在混凝土内部，从而达到保护钢筋的目的。
这里介绍的是全套钢筋翻样，也是最常用的一种翻样技术。
前期准备在进行全套钢筋翻样前，我们需要做好以下几个准备工作：1. 准备好需要翻样的构件和钢筋我们需要清理构件表面的污物、灰尘等杂质，然后将需要翻样的钢筋进行清洗，确保表面干净。
2. 准备好清理钢筋表面的工具我们需要使用钢刷、水枪、清洗剂等工具来清洗钢筋表面，确保表面洁净。
3. 准备好翻样用的工具和材料翻样用的工具包括绳索、电动滑轮、铁丝、钢板等，材料包括木板、软木垫片、胶带等。
具体操作1. 钢筋绑扎将准备好的钢筋按照构件的图纸要求进行绑扎，确保钢筋布置垂直、平行，间距均匀。
2. 钢筋清洗采用钢刷、水枪等工具清洗钢筋表面，去除锈蚀、油污等杂质，保证钢筋表面干净。
3. 构建起重系统利用电动滑轮将绳子穿过构件上的预留孔，然后用固定绳索的方式构建起重系统，确保钢筋可以被吊装。
4. 钢板固定借助固定钢板固定绳索，确保绳索与构件表面的距离符合要求，同时还可以利用软木垫片调整绳索的位置和角度。
5. 起重翻转通过电动滑轮将绳索升高并借助钢板将钢筋翻转到需要处理的位置，确保钢筋的翻转速度和角度符合要求。
6. 填充混凝土将构件内部填充混凝土，确保钢筋处于混凝土内部，从而保护钢筋。
注意事项1.钢筋在翻转过程中需要小心，特别是当钢筋被吊装时，需要确保绳索等吊装设备的牢固程度。
2.在翻转过程中，需要避免钢筋表面受到损伤。
3.填充混凝土时，应注意混凝土的配合比和搅拌时间，以确保混凝土质量符合要求。
总结全套钢筋翻样是一种保护钢筋的重要方法，可以将钢筋表面的锈蚀和腐蚀等痕迹埋葬在混凝土内部，从而达到长期保护钢筋的目的。
在进行翻样操作时，需要做好充分准备，特别是钢筋绑扎和吊装等环节需要小心谨慎，避免发生不必要的安全事故。
建筑工程钢筋翻样
建筑工程钢筋翻样
在建筑工程中，钢筋翻样是一个重要的工艺步骤。
钢筋翻样是指将已经设置在混凝土模板中的钢筋进行翻转，以便将钢筋的开料口朝向模板的外侧，使得钢筋在浇筑混凝土时更加牢固地嵌入其中。
钢筋翻样需要按照设计要求进行，确保钢筋的位置、数量和尺寸符合设计需求。
在进行钢筋翻样之前，需要清理模板表面，确保没有杂物和污垢。
然后，根据设计图纸上的要求，进行钢筋的定位和安装。
钢筋的安装需要保持垂直和水平，使用支撑架和夹具进行固定。
检查每根钢筋的位置和深度，确保符合设计要求。
在进行钢筋翻样时，操作人员需要小心谨慎。
根据需要，可以使用专门的工具，如钢筋翻样夹具，来完成翻转过程。
操作人员需要掌握正确的翻样技巧，确保钢筋不发生位移或损坏。
钢筋翻样完成后，需要进行检查，确保每根钢筋都正确安装和翻样。
钢筋翻样是建筑工程中一个关键的环节，对于混凝土结构的稳定性和安全性具有重要的作用。
因此，在进行钢筋翻样时，需要严格按照规范和要求操作，确保钢筋的质量和安装效果。
只有在钢筋翻样操作正确无误的情况下，才能继续进行混凝土的浇筑工作，确保建筑结构的强度和稳定性。
钢筋工程翻样(精)
钢筋工程翻样(精)钢筋工程翻样是指将已浇筑的混凝土构件搬运到便于测量端面及以其他形式进行检查的场所，并依据一定的规范要求，对其表面进行相应的处理以便于进行检查和评定。
本文将从以下几个方面介绍钢筋工程翻样。
前期准备钢筋工程翻样前需要做好以下几项准备工作。
1.翻样计划及方案的编制钢筋工程翻样的方案应包括：翻样的深度、位置、及试块数量和大小等。
具体需要考虑的因素有：构件的结构形式、构件的尺寸、结构材料的性质、混凝土抗压强度等。
2.工具及设备的准备执行钢筋工程翻样需要准备：千斤顶、塑料行车、木板、海绵垫等工具设备。
3.翻样工作场所的准备翻样工作场所应平整、干燥，周围应无阻碍物。
翻样过程1.进行准确定位将要翻样的混凝土构件放到位置后，需要根据翻样方案测量出构件表面要翻样的深度和位置并进行标记。
2.钢筋的暴露在进行钢筋的暴露时，应尽量保证构件表面不受损伤。
使用千斤顶等工具将构件逐渐升起，并将木板放在构件底部。
在使用海绵垫时应保护好构件表面，避免划痕。
3.准备试件和拍照根据方案要求，准备翻样样块，并在表面进行标记。
同时应记录翻样样块的试件编号并拍照备案。
4.翻样在进行翻样过程中，应注意安全，确保物品稳固。
操作人员应做好配合，有序进行翻样操作，保证翻样的顺利和安全。
翻样之后1.整理和清洁完成翻样后，需要对翻样工地进行清理和整理，保证周围环境干净整洁。
2.统计和分析在完成翻样后，需要对翻样样块的试件编号及相应数据进行统计和分析。
总结钢筋工程翻样是对混凝土结构工程实施的一项重要质量检验工作。
本文对钢筋工程翻样进行了详细的介绍，从前期准备到翻样过程，再到翻样之后的整理和分析，都进行了详细的阐述。
翻样操作需要严格按照规范要求执行，确保检测结果的准确性和可靠性。
桥梁工程钢筋翻样方案
桥梁工程钢筋翻样方案一、翻样的目的钢筋的翻样是为了确保钢筋的质量和规格达到设计要求，以保证桥梁结构的安全性和稳定性。
通过翻样的方式可以检验钢筋的品质和性能，排除不合格的钢筋，避免在施工过程中出现质量问题，保障桥梁工程的质量和安全。
二、翻样的方法和步骤1. 抽查翻样在桥梁工程施工中，需要对钢筋进行抽查翻样，即从已到场的钢筋中随机抽取一定比例的样品进行检验。
抽查的比例通常是按照一定的比例来进行，例如每批钢筋中抽取两根进行抽查。
2. 全部翻样在桥梁工程的特定部位，如桥墩下部、桥台连接节点等重要部位，需要进行全部翻样，即对所有到场的钢筋进行检验。
3. 翻样的步骤进行翻样前需要做好计划和准备工作，包括确定翻样的位置和比例、准备必要的检验设备和工具等。
具体的翻样步骤如下：（1）从已到场的钢筋中随机抽取一定比例的样品，标记好样品的位置和编号，准备好必要的检验设备和工具。
（2）对抽取的样品进行外观和尺寸检查，检查钢筋的表面是否有明显的裂纹、锈蚀和变形等情况，检查钢筋的直径和长度是否符合设计要求。
（3）对样品进行拉伸试验和弯曲试验，检验钢筋的抗拉强度和弯曲性能是否符合设计要求。
（4）对样品进行化学成分分析，检验钢筋的化学成分是否符合设计要求。
（5）根据检验结果和设计要求，对样品进行合格和不合格的判定，将合格的钢筋进行分类和记录。
三、翻样的注意事项1. 翻样的位置和比例需要根据工程的实际情况和设计要求来确定，不能随意更改或减少翻样的比例。
2. 翻样的过程需要严格按照规定的方法和步骤进行，不能出现疏漏和错误。
3. 翻样的结果需要进行认真的记录和归档，包括样品的编号、位置、规格、检验结果等内容，以便日后查询和监督。
4. 对于不合格的钢筋，要及时采取有效措施进行处理，避免在施工中使用不合格的钢筋。
5. 在翻样的过程中，需要加强现场的监督和检验，确保翻样的质量和可靠性。
总之，桥梁工程钢筋翻样是确保工程质量和安全的重要环节，需要严格按照规定的方法和步骤进行，做好记录和监督工作，确保翻样的结果准确无误。
平法钢筋翻样与下料规则
平法钢筋翻样与下料规则钢筋是建筑施工中常用的重要材料之一，用于加固混凝土结构的强度和稳定性。
在钢筋的加工过程中，平法翻样与下料是非常关键的环节，它影响着钢筋加工的效率、质量和安全。
下面将具体介绍平法钢筋翻样与下料的规则。
平法钢筋翻样是指将原料钢筋按照长度、直径和使用要求进行整理，方便在施工现场进行下料和组装。
下料是指根据图纸和设计要求，将钢筋按照特定的尺寸、长度和形状切割成所需的部件。
平法翻样与下料需要遵循以下规则：1.制定详细的操作规程：平法钢筋翻样与下料是一项复杂的工序，必须制定详细的操作规程，包括工艺流程、操作步骤、安全要求等，以确保整个过程的顺利进行。
2.准确测量并标记：在平法翻样前，首先需要对钢筋进行准确的测量，并在每根钢筋上进行清晰的标记。
标记应包括钢筋的长度、直径和编号等信息，以便在下料时能够准确找到所需的钢筋。
3.按照使用要求分类：根据钢筋的使用要求，将不同类型和规格的钢筋进行分类。
这样可以在下料时一次性提取所需的钢筋，减少浪费和提高效率。
4.安全防护措施：在进行平法翻样与下料时，必须注意安全防护。
操作人员应穿戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备，同时，机械设备也需要保持正常运转并定期检查，确保操作的安全性。
5.精确的切割尺寸：下料时必须根据图纸和设计要求进行精确的切割。
在使用机械设备进行切割时，操作人员需要掌握好机械设备的使用方法，保证切割尺寸的准确性。
6.充分利用材料：在进行平法翻样与下料时，应尽可能地充分利用材料，减少浪费。
对于较短的废料，可以进行二次加工，避免资源的浪费。
7.及时清理现场：平法翻样与下料时会产生大量的废料和碎片，及时清理现场是至关重要的。
清理现场可以减少安全隐患，保持工作环境的整洁。
总之，平法钢筋翻样与下料规则是保证钢筋加工质量和安全的基础。
准确测量、精确标记、分类整理和安全防护都是保证平法钢筋翻样与下料规则顺利进行的重要环节。
只有在严格按照规定操作，才能确保钢筋加工的质量、效率和安全。
钢筋翻样岗位职责
钢筋翻样岗位职责钢筋翻样岗位作为建筑行业中重要的一环，具有关键的职责。
本文将详细描述钢筋翻样岗位的职责，以确保工作有序进行。
一、岗位职责概述钢筋翻样岗位主要负责对建筑工地的钢筋进行翻样操作，并确保按照相关标准和规范进行操作，以保证施工过程中的安全性和质量。
具体职责包括但不限于以下几个方面。
二、安全控制1.熟悉并遵守所有安全操作规程，确保在操作过程中没有任何安全隐患。
2.保证个人的安全，穿戴符合要求的安全防护装备，包括头盔、安全鞋等。
3.进行钢筋翻样操作前，先对周围环境进行检查，确保没有危险物品或其他妨碍操作的障碍物。
4.及时报告并处理工作中发现的安全问题，包括设备故障、工地隐患等。
三、设备操作与维护1.熟悉并操作钢筋翻样设备，掌握操作要领，并根据工作需要进行设备调整和设置。
2.定期进行设备的维护保养，确保设备处于正常工作状态，避免故障发生。
3.耐心细致地对设备进行清洁和消毒，保持设备的卫生状况。
四、钢筋翻样1.根据施工图纸和相关规格要求，正确放置和摆放钢筋。
2.检查钢筋的长度、直径、数量，并与工程要求进行核对，确保质量合格。
3.仔细观察并检查钢筋表面是否有锈蚀、损坏或其他缺陷。
4.确保钢筋与周围结构之间的间距和位置准确无误。
5.根据项目进度和需要，按时完成钢筋翻样工作，并保持高效率。
五、质量控制1.严格按照施工图纸和相关规范要求进行钢筋翻样操作，确保质量符合要求。
2.配合质检人员进行抽样检验，并积极参与问题的整改和处理。
3.及时向上级汇报工作进展和质量情况，提出改进建议。
六、团队合作1.积极与其他工班进行沟通协作，确保各个工序之间的衔接和协调。
2.配合其他部门的要求，安排和调配工作。
3.积极参与团队活动，增进团队凝聚力和合作精神。
七、工作记录1.认真填写和整理与钢筋翻样相关的文件和记录，包括工作时间、器械使用情况、出勤情况等。
2.协助上级进行工作统计和报告，提供准确的数据支持。
体验到这里之后，钢筋翻样岗位职责应该已经清晰明了。
钢筋翻样优化指导手册
钢筋翻样优化指导手册一、翻样的定义翻样是指在建筑施工中，将满足设计要求的钢筋按照一定的规则进行切割，以满足施工需要的过程。
翻样的目的是使用最少的钢筋，减少施工成本。
二、翻样的规则1、按照建筑设计要求，确定翻样的钢筋规格；2、翻样时，应尽量减少钢筋的损耗，尽量减少钢筋的折断；3、翻样时，应按照结构设计规范，确定钢筋翻样的尺寸；4、翻样后，应按照规定的钢筋长度，按照一定的间距组合，使用最少的钢筋；5、翻样时，应注意钢筋的折弯半径，折弯半径不应小于规定的最小值；6、翻样时，应尽量减少钢筋的折断，以免影响施工质量；7、翻样时，应注意钢筋的折弯角度，折弯角度不应大于规定的最大值；8、翻样时，应确保钢筋的折弯质量，以免影响施工质量；9、翻样后，应检查钢筋的尺寸，以确保设计要求的钢筋尺寸；10、翻样后，应检查钢筋的折断率，以确保施工质量。
三、翻样的优化1、采用合理的翻样方法：翻样的方法有多种，如折弯法、分段法、折断法等，应根据实际情况，采用最合理的翻样方法，以节约钢筋的损耗；2、采用合理的翻样工具：翻样的工具有多种，如折弯机、钢筋剪等，应根据实际情况，采用最合理的翻样工具，以提高施工效率；3、采用合理的翻样尺寸：翻样的尺寸应根据结构设计规范确定，以确保施工质量；4、采用合理的翻样组合：翻样组合应尽量减少钢筋的损耗，以节约施工成本；5、采用合理的翻样间距：翻样间距应按照规定的钢筋长度组合，以保证施工质量；6、采用合理的折弯半径：折弯半径应不小于规定的最小值，以确保施工质量；7、采用合理的折弯角度：折弯角度应不大于规定的最大值，以确保施工质量；8、采用合理的折弯质量：折弯质量应满足规定的要求，以确保施工质量；9、采用合理的折断率：折断率应满足规定的要求，以确保施工质量；10、采用合理的钢筋尺寸：钢筋尺寸应满足设计要求，以确保施工质量。
四、翻样的安全措施1、翻样工人应佩戴安全帽、安全鞋、安全眼镜等防护用品；2、翻样工人应熟悉翻样工具的使用方法，并确保操作安全；3、翻样时应注意现场环境，确保翻样环境安全；4、翻样工人应按照规定的工作程序，确保翻样质量；5、翻样时应尽量减少钢筋折断，以免发生意外；6、翻样后应及时清理工地，确保施工现场安全；7、翻样现场应设置灭火器材，以防止火灾事故的发生。
钢筋翻样制度规定
钢筋翻样制度规定一、编制目的为了规范钢筋制作的标准化、规范化，从源头上解决钢筋加工错误、钢筋锚固长度不够或者偏长等一系列的钢筋常见问题，特制定该翻样制度。
二、具体的规定如下：1．翻样前的准备工作要求翻样人员详读设计总说明，如总说明中有涉及到的具体的图集大样，需要将该大样打印出来，作为翻样的重要参考。
对于图纸中有具体的结构设计的，以该设计为翻样依据；如果没有具体节点大样设计的，在总说明又没有的，以设计总说明中设计所采用的图集为翻样依据；如果图集中也未包含该大样的，必须马上反馈给钢筋工长，说明该问题。
由钢筋工长反馈给技术部，由技术部联系设计院出具具体的施工节点大样。
翻样人员同时必须认真阅读结构图和建筑图，将结构大样与建筑大样作对比，看是否存在结构缺失或者做法缺失。
如有疑问，必须马上反馈给钢筋工长，说明该问题。
对于存在做法上的争议，钢筋工长又并未作技术交底的，必须要求钢筋工长作技术交底，就节点大样的做法给出具体的施工方案。
2.翻样方式本项目翻样工作由劳务分包负责，翻样完成后由钢筋工长审阅，翻样时使用的纸张为渝建竣-33钢筋配料表，具体书写方式详见配料表要求。
翻样表要求一式三份，翻样人员、制作房、钢筋绑扎带班各一份。
3.翻样过程翻样前首先需要划分大的施工区域，方便成品吊装时可以分区域、小批量吊装。
施工区域划分完成后，对每个独立构件单独编号，并在大图上做好标记。
料表书写时要求将新编编号与原图纸编号一一对应，同一区域的构件集中书写，以免造成制作混乱。
对需要到现场实测实量尺寸的构件，翻样人员必须到现场测量，严禁让他人代量，依据代量尺寸下料。
翻样后，翻样人员必须到现场对容易出错的部位，或者扩、缩构件截面尺寸的部位作好现场指导工作。
如图纸中有新的变更，要求钢筋工长及时提供给劳务分包，同时也要求翻样人员需要确认变更部位的材料是否已经准备，是否已经绑扎。
及时清理出所有变更前的料单，标记后告知制作工人和绑扎工人。
然后根据新的变更处理方案，做进一步的翻样工作，并做好交底工作。
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钢筋翻样注意事项
钢筋工程是结构施工中的三大工程之首，它不仅占主体结构40%以上的工程造价，同时因其数量多、计算复杂繁锁、持续时间长、难度大、水份多等特点，故在工程结算中起着举足轻重的作用。
过去预算员中常说的：砼是死的，钢筋是活的，也就是这个道理。
为此，一个合格的预算员除了具备有良好的识图、算图、套用定额和透彻理解文件的基本功之外，同时还必须具备有扎实的钢筋翻样技术，这样你才能在结算中争取主动权，处以不败之地。
说到钢筋翻样，其实它和预算翻样是一回事，只是在平时的施工中，一些老翻样常常根据自己多年的施工经验，形成的一种不规范的非理论性的经验值，在真正的对外结算中，它是行之不通的，所以，掌握钢筋施工规范和施工理论并结合工程图纸实际情况，是每个预算员做好翻样工作必须具备的前提条件。
当你拿到施工图纸进行钢筋计算时，你应该做的步骤：
（一）看结构总说明。
了解本工程的钢筋连接方式；钢筋搭接、锚固长度要求；分布筋的型号、间距；墙中“S”筋的型号、间距及其它对钢筋的特殊要求等。
（二）看梁、柱、墙配筋示意图，节点详图及细部处理图（如：洞口加固、墙体水平转角）等。
（三）看（已经）甲方批准的施工组织设计书。
从中知道基础或板中的马凳筋的规格、间距；双排钢筋的隔铁筋的间距；墙、梁、柱中螺丝对拉筋的规格及间
距以及钢板止水带的规格。
（四）懂施工规范。
对施工图纸缺少的说明且图纸会审中又未明确的项目，一律按国家钢筋验收规范要求执行。
下面是我们平时工作中经常遇到的一些常见问题，特此一一列出，供大家参考，如有不正确的地方，请大家给于指出，其最终目的是达到大家能正确理解。
（A
①转角墙体水平筋②丁字交角墙筋
在满足①②图示前提下，还有一个隐藏条件：水平筋须伸至墙边扣保护层加15d直钩，二者取较大值。
（B）剪力墙竖向筋起止点：
竖向筋起止点
（C）剪力墙预留洞口处理(门窗洞口除外)：
①对较小洞口(一般按1000mm以下)，通常按墙体筋贯通处理，而后再扣除洞口部分的
钢筋，扣除洞筋须注意，另加2*15d。
②对较大洞口，通常在翻墙体钢筋时就按将洞口尺寸扣除处理，同样在洞口处另加15d
洞口构造。
③注意结构总说明中的洞口加固筋处理。
洞口端筋处理
（D）柱主筋上、下端构造要求：
柱筋与底板中柱柱顶边柱柱顶
在满足上述要求的同时，还应具备主筋伸至板顶（底），扣保护层且另加10d直角钩。
（E）抗震箍筋的要求：
只要有抗震要求的结构，其构件中箍筋，不管是单支箍筋还是多支箍，其弯勾平直长度必须大于等于10d考虑。
但在钢筋预算翻样时要注意，不只是加2*10d，还有延伸长度必须加上，如：145度弯勾，实际应加13.25d.
圆柱螺旋箍筋圆柱非螺旋箍筋
L=[（a-50）+（b-50）]*2+25.8d L=(h-50)+15.25d
梁抗震双支箍翻样抗震单支箍翻样
(F)箍筋起止点位置确定
圆柱与梁交接矩形柱与梁交接
(G)吊筋规则
当梁高h>800 а=60度
当梁高h<800 а=45度
(H)箍筋的数量计算方法:
箍筋根数=L0/a+1(a为箍筋间距,逢小数再进一根)
(I)梁中腰筋长度计算:
当梁高大于等于450时,梁中按构造要求通常设置腰筋，腰筋的锚固长度，对一般构件而言，通常按15d计算,但特殊构件同主筋锚固长.我们在钢筋翻样时,一般取同梁中的下排受力筋锚固长.
(J)柱变截面处的钢筋处理:
绑扎钢筋处理
机械连接处理
(K)双排或多排钢筋间距控制:
控制间距筋又称隔铁型号为Φ25 间距一般为@1000,具体以施工组织设计为准,长度L=a-30
(l)多跨连续梁钢筋:
多跨连续梁图
多跨连续梁下排钢筋通常分跨计算比较有利,上排则按通长计算,上、下均另加超定尺长度的搭接.
(M)板中构造负筋的计算:
h=B-30(B为板砼厚度，而钢筋翻样通长按h=B-15计算
(N)板中受力筋起止位置:
板中受力筋起止位置
（O）箍筋加密区的确定
柱箍筋加密区
梁箍筋加密区
（P）注意点:
(1)根据钢筋的重叠性原理,当设计几道钢筋发生重叠时,其主筋通常各自通过,而箍筋则有借
用的情况,具体参照图纸为准.
(2)柱、梁中的箍筋加密区大家通常不会疏忽，但暗柱、暗梁加密筋及主次梁交接处的附加
筋等经常会有人忘了。
(3)对梁中单支箍，双支箍的数量很少有人少算的，但对四支箍，则忘了乘2的想象却时有
发生。
(4)板中的分布筋，其作用是固定主筋的位置使主筋均匀地承受外界的荷载。
因此在转角处
的分布筋则不需要伸至板边20d(或250~300)即可。
但在实际结算翻样时，可算至板边，
待甲方审核时再扣除为佳。
板中分布筋的计算
(5)封顶的边梁（柱），其锚固长度均有特殊的规定，进行钢筋翻样时，要多加小心。
(6)高层框架梁中的钢筋数量、规格较多，过去的图纸中常常给编号，现在的一些图纸则不
给编了，因此计算时往往因疏忽而漏筋，为了防止漏算，通常先下后上，先左后右，先主筋后腰筋再箍筋；或者计算前先编号为佳。
纵观以上所谈的一切，要学好钢筋预算翻样技术，本人最切身的体会：一切之本，要深入施工现场，多看、多比较，多发现问题，多请教、这样才能弥补自身的不足，从而不断的改正错误，接受正确的认识，达到业务素质的不断提高；其次：要掌握钢筋技术规范，目前全国通用的钢筋规范图集03G101、03G101-1平法配筋、03G329-2建筑物抗震构造详图、、04G101，请预算人手一份，只要大家能认真做到上述事项，你就一定能成为一名出色的预算钢筋翻样员。
北京分公司预算科
2005．10．20。