通用机械检修

第一章检修总则与检修管理1.1检修总则1.1.1输煤设备是火力发电厂的主要设备之一，搞好设备检修，是保证设备安全、经济运行，提高设备可用系数，充分发挥设备潜力的主要措施。

每一个从事检修的工作者都必须充分认识到检修工作的重要性，提高质量意识，不失时机地完成好检修任务。

1.1.2坚持安全第一的方针，严格执行工作票制度。

1.1.3坚持计划检修、预防为主、应修必修、修心修好的原则。

1.1.4检修班组应做好以下工作。

1.1.4.1在规定的期限内，完成全部作业，达到质量标准，确保设备安全经济运行。

1.1.4.2尽量采用先进工艺和新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期。

1.1.4.3节约原材料，做到合理使用，避免错用、浪费，及时修复替换下的轮换备品和其它零部件。

1.1.4.4文明施工、遵守有关规章制度，爱护设备、建筑物以及施工机具。

1.1.4.5经常了解、检查设备和系统状况，及时消除设备缺陷。

1.1.4.6为了促进设备的技术进步，可靠地延长设备使用时间，应逐步把检修工作目标从以恢复设备性能过渡到改进设备性能，实现以技术进步为中心的改进性检修。

1.1.4.7检修人员应达到“三熟、三能”即：“熟悉系统和设备的构造性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准；熟悉本岗位的规程规定。

”“能掌握一般的钳工工艺和常用的材料性能；能熟练地进行本工种的修理工作和排除故障；能看懂图纸并绘制简单的加工图。

”1.1.4.8设备检修中变更、异动、改进后的记录、技术资料应完整，并在试运前书面通知运行人员。

1.1.4.9对于经常发生的设备缺陷，除做好统计记录外，还应加以分析采取对策，制定防止再次发生的措施，并对设备加以改进。

1.1.5设备检修中应做好以下工作1.1.5.1检修工作开始以前，须由检修班长或工作负责人，对检修工作人员详细交待任务，一起研究施工方法及安全措施等事项，并且要准备好必要的检修工具，必要时到现场实地查看。

1.1.5.2检修工具应由专人保管，每次开工或收工时，应进行清点，防止丢失。

1.1.5.3检修中拆下的设备或零部件，应由专人保管，整齐地置放于指定地点，小零件最好放在专用箱内，不可随地乱扔。

1.1.5.4凡是第一次拆卸的设备、重要复杂、容易混淆的零部件，应做好记号，防止错装。

1.1.5.5检修现场应保持整洁，废油棉沙等应放在专用箱中，检修完工后应清理现场。

1.1.5.6检修现场使用的汽油、煤油、橡胶水等易燃易爆物品，应时刻注意防火，特别是在使用电、火焊时，应遵守《安全规程》中的有关规定。

1.1.5.7每次检修，各班组应做好记录，检修完工后，应总结整理便于积累资料，发现重大缺陷应及时汇总上报部门，便于及时研究进行解决处理。

1.1.6重大检修项目，要根据设备的健康状况，由检修班组提出，报部门并经总工批准后执行。

1.2检修管理1.2.1检修质量责任制1.2.1.1重大检修工作开工前或是某一部分设备首次进行检修工作，应由部门检修负责人进行技术交底。

1.2.1.2检修进行中，每日要开分工会，交待质量标准和工艺要求，工作负责人为检修质量第一负责人。

1.2.1.3对检修中发现的重大设备缺陷，处理方法要征得专业主管和主管经理同意。

1.2.1.4验收工作按本规程进行，以签字为准，验收人员应对检修质量负责。

1.2.1.5分段验收后发现质量不合格应由验收人员负责，检修人员应如实交待检修质量问题。

1.2.1.6验收时发现质量不合格需要重新处理应做返工记录，若尚需进一步调整不做返工记录。

1.2.1.7验收时发现质量不合格，因某种原因同意验收应有上级批准签字。

1.2.1.8试运或总体验收，可对分段验收重新评价，试运后对设备进行评级。

1.2.1.9检修负责人、验收人应对技术记录负责。

1.2.2验收工作责任制1.2.2.1验收工作要分段进行，各级负责，按检修工序分：解体前检查，中间检查、组装验收、部件总体验收，整台设备验收，试运验收。

1.2.2.2大小修后的设备要实行三级验收。

1.2.2.3验收签证随同检修记录，建立检修台帐。

1.2.2.4验收工作按设备实际情况出发，实事求事掌握质量水平，从严要求。

1.2.3技术记录责任制1.2.3.1检修过程中画得草图，测量数据，计算值都应作为原始记录由检修班保存，以备复查，班组技术员管理。

1.2.3.2检修记录由检修工作负责人负责整理填写，数据准确，字迹清楚，对缺少的数据不可伪造应付，班长审核签字。

1.2.3.3检修记录工作应在验收时做完，并交验收人签字。

1.2.3.4设备台帐记载下列内容：a、设备改进方案，审批依据，批准部门（或单位）。

b、施工单位及图纸编号、存放何处。

c、试验运行效果。

d、轮修或更换备品记载。

e、事故损坏、抢修记录，检修后技术鉴定记录。

f、设备性能变动及检修后的运行方式。

g、大、小修工期项目记录。

h、凡是无专门文件记录工作应详细列入。

i、设备评级。

1.2.4大小修前的组织检修前的组织工作是保证安全可靠，保质保量地完成检修任务的重要措施之一，检修开工前要充分发动群众做好各项准备工作，为检修工作打好精神和物质基础。

1.2.4.1开工前十天分别召开以部门和班组为单位的检修动员大会，使全体参加检修的工作人员充分认识本次检修工作的意义、明确目的。

1.2.4.2在检修主管和点检员的主持下，根据设备存在的问题和准备采取的技术革新项目，进行现场查对、分析研究，做好必要的设计工作。

1.2.4.3由部门和班组安全员组织进行开工之前的安全教育，具有针对性地制定出切实的安全措施，力求万无一失。

1.2.4.4在检修主管协助下，班长组织和抽调业务精、技术强的工人担任检修负责人，使班组形成以班长为核心的一支精悍的检修队伍。

1.2.4.5通知有关部门、班组以便检修中密切协作配合。

1.2.5大小修前的准备检修工作不打无准备之仗，要做到有计划、有准备、有组织。

1.2.5.1根据设备上次检修的情况以及在检修间隔内的运行情况，存在的缺陷，结合检修计划项目编制大小修项目。

1.2.5.2根据检修项目、工期、材料准备及人员情况编制检修进度表。

1.2.5.3准备好所需备品、备件、材料、工具及起重搬运设施、试验设备及安全用具。

1.2.5.4各类承压专用工具及起重工具需做荷载试验确保安全可靠。

1.2.6大小修开工前应具备的条件1.2.6.1重大特殊项目的施工技术措施已经批准。

1.2.6.2检修项目、进度、技术措施和安全措施，质量要求已为群众所掌握。

1.2.6.3劳动力已落实，主要的材料备品、配件已备齐或确已落实。

1.2.6.4专用工具、施工机具、安全用具和试验设备已经检查、试验合格。

1.2.6.5工作票确能如期批准。

1.2.6.6隔离措施确已完善，并且现场核对过。

第二章通用机械的检修2.1通用部分检修工艺2.1.1检修前应对设备作全面检查，掌握设备的技术状况，如：温度、振动、声音以及存在的其它缺陷，做到检修时心中有数，检修后有比较鉴别。

2.1.2设备解体前应对设备的污垢和周围场地的杂物进行清理，工作现场要保持清洁。

2.1.3整体设备和部件解体时，对于不允许互换和须按一定方位装设的零件，应做好记号，做记号时不要施力于较重要的工作面，原来有记号的最好不要重作。

2.1.4拆下的零部件要注意保管，防止丢失，锈蚀和混乱。

对于光洁的结合面和轴端，应加以保护，防止碰撞损伤。

2.1.5拆卸带有衬垫的结合面，应注意原有衬垫的厚度，并做好记录或保留一部分原样，特别是作以调整间隙的衬垫更要注意，以备组装时作为依据。

2.1.6对于严密性要求比较高的结合面，解体时应用顶丝顶起（注意顶起后及时松回顶丝），如用扁铲冲开结合面时，损伤部分要进行修整，缺顶丝的要及时配齐，同时顶起时先检查有无漏折的螺栓。

2.1.7机械组装中，对于同一结合面的螺丝，一般应由中间开始，对称均匀地坚固，用于机械转动、振动、隐蔽部位的螺丝，应采取防松措施，如加装保除锁片，弹簧垫圈等。

2.1.8在清洗组装齿轮、滚动轴承及液压系统的零件时，不允许有棉纱头，绒毛线等留在机件上，以防油道堵塞，影响润滑，造成事故。

2.1.9检修液压系统、减速箱等设备时，盛放油的容器应干净，油质要合格，对于质量不合格的油，应分类存放，以便回收处理。

2.1.10对于精密量具，应妥善保管、正确使用，不允许测量粗糙的机件，也不允许与其它工具挤压混放。

2.1.11易生锈的零件应涂黄油放置，难拆卸的螺丝要先用松动剂（或煤油）滴入，有些零件经加热可取下的不可用大锤硬打，精密件在拆装时要用铜棒或软性材料敲打。

2.2齿轮的拆装工艺2.2.1齿轮的拆卸将要检修的齿轮组合件（一般包括齿轮与轴），从减速机或其它器件中取出后，对于不同情况的齿轮有如下几种不同的拆卸方法：a、对于承受小、轻、静载荷的齿轮（即齿轮与轴的结合紧力较小的情况），若要将它取下，可采用铜棒轻击或者用小锤轻击的方式，将齿轮从轴上取下。

在敲击时要注意，不可损伤齿轮的齿面，要施力于齿轮的两个端面上，从端面的四个方向对称交替敲击，使其受力均匀。

b、对于承受重载、动负荷的齿轮，即齿轮与其轴之间的紧力较大，在检修更换时，可采用加热齿轮后锤击或是采用千斤顶顶出的方法来取齿轮，必要时采用压力机拆卸。

2.2.2齿轮的安装a、对承受轻载，结合紧力较小的齿轮，在安装时，可采用与其拆卸齿轮时相类似的方法，用铜棒轻击或用小锤轻击的方法组装齿轮，但一定注意，不能损伤齿形的齿面。

b、对于承爱重载动负荷，结合紧力较大的齿轮，在组装时，可先将齿轮用热油加热后，推至轴上或用铜棒轻轻敲击至轴上。

用热油加热齿轮时，要注意控制油的温度及齿轮在热油中的浸泡时间，防止齿轮金属结构应力松驰，造成齿轮装在轴上后紧力不够或松动。

2.3齿轮检修质量标准2.3.1齿轮的磨损程度，一般不超过齿厚的20%.2.3.2齿轮的结合面应无裂纹、毛刺、剥皮、麻抗等现象。

2.3.3齿轮端面摆动不超过0.05mm。

径向摆动不超过0.01mm，啮合接触面不少于65-75%,齿顶间隙为模数的0.25倍。

2.3.4齿轮传动时的工作温度，在常温下不应超过65℃。

2.3.5圆柱齿轮的中心距极限偏差见表一：表一2.3.6圆柱齿轮轴心线平行度公差见表二：表二注：Y 方向轴心线平行度公差fx= 1/2 fx2.3.7齿轮啮合最小侧隙极限（传动齿与非工作齿面间的间隙）见表三： 表三 注：锥形齿轮传动为在分度圆锥大端，沿齿面方向最小规定侧隙。

2.4滚动轴承的拆装工艺 2.4.1滚动轴承的拆卸a 、拆卸前，先将轴承壳体吹扫干净，作好轴承油封盖与壳体的装配记号。

b 、从轴上拆卸轴承时，一般施力于内套，若将轴承与壳体分离时，一般施力于外套，凡是有条件使用拆卸工具的，都应使用拆卸工具，不应采用撬的方法，以防损坏机件。