DN2000合成氨系统运行情况总结
合成氨车间设备工作总结
合成氨车间2023年设备工作总结一、完成的主要工作：1.1月16日至17日，计划性检修F透平机，更换透平机内件1套。
1'透平机无故障运行超过1200天。
2.完成4,空压机年度大修工作。
3.完成21j20πf氨罐定期检测工作。
4.完成1-OOOm3氨球罐定期检测工作，共发现3处内部焊缝裂纹缺陷，经修复合格后投用。
5.完成2-OOOm3氨球罐定期检测工作，本次检测未发现需修复缺陷。
6.对装置区内不符合防爆等级要求的电机进行了更换；保证了装置的安全稳定及长周期运行。
7.对防爆区域内皮带传动设备全部皮带更换为防静电皮带，对皮带防护罩进行加宽处理使其全部符合规范要求。
8.完成5.冰机大修工作。
9.球罐至合成用氨管道因腐蚀穿孔对其进行了更换。
10. 完成2.冰机进行大修工作。
11.完成4口、7.联压机年度大修工作。
12. 完成1'-4'空压机空一段进口过滤器滤芯的吹灰工作。
13. 完成1=-4*空压机各段气缸、连接管道、分离器、缓冲罐以及冷却器气道、板式换热器水道的化学清洗工作。
14. 完成4.-7工联压机各段冷却器水道化学清洗工作。
为压缩机组在高温季节安全稳定长周期运行奠定了坚实的基础。
二、培训工作:在2023年培训工作中，合成氨一车间对检修人员进行了《防爆电机风机知识培训》、《活塞式压缩机填料气缸注油量及调整方法》、《检修人员巡检管理规定学习》、《透平机注油器检修与维护》、《4.空压机大修方案学习》、《4*联压机大修方案学习》、《7,联压机大修方案学习》、《起重吊装作业安全管理规定》、《安全阀基本知识》、《特种设备安全管理规定》《多级离心泵维护检修规程》、《气阀拆装实训》等培训，共计48学时，770余人次。
三、修旧利废：1.联系设备科委托外协单位专业修复：(1).修复安全阀9只，节约费用1I万元；(2).修复压缩机连杆6根，节约费用0.72万元；(3).修复十字头3件，节约费用0.45万元；(4).修复闸阀2只，节约费用0.6万元；2.分公司及车间内部修复：(1).联系机修车间修复气阀密封面，并由车间检修人员自行组装气阀184个，节约费用9.25万元；(2).修复注油器总成2套，节约费用0.6万元；2023年，合一车间修旧利废共计节约费用12.72万元。
合成氨氨库安全运行总结
多元素 和化合物 的良好溶剂 ， 水溶液呈碱性 。液 氨会 侵蚀某
些塑料制品 、 橡胶和涂层 。遇热 、 明火 难 以点燃 而危 险性较
低 。但 是氨 和空气 的混合 物达 到上 述浓度 范 围遇 明火会燃
的油污 由罐底排 油阀放人集油 器内 ， 所排 出的液氨在集 油器 内加热蒸发 ， 送达氨加 压吸 收塔 ， 所剩 的油水 杂质 由集油 器 底部排 出。
烧 和爆 炸 ， 如果 有油类 和其 它 可燃 物 存 在 ， 则危 险性更 高 。 与硫 酸或者其它强无机酸反应 放热 ， 混合 物可达到沸腾。
２ ． ２ 工艺指标
液氨贮 罐压 力 ＜１ ． ６ Ｍ Ｐ ａ ， 来 去 氨压 力 １ ． ２— １ ． ６ Ｍ Ｐ ａ， 贮罐液氨量不得 超过贮 罐容 积 的 ８ ５ ％， 液 氨质量 （ 含 氨量 ）
１ ９ ５ ８ 年 。该装置用煤作原料 ， 经过 造气 炉 、 变换 、 脱碳 、 铜洗 制造精炼气 ， 最后 合成 氨 ， 经过 加 压变 成 液 态 氨 ， 盛放 在氨
库 。氨库的液氨 主要是用于本公 司生 产硝酸 。从 ２ ０ １ ０年开 始， 由于合成氨生产工 艺技术 落后 ， 能耗 过高 ， 暂 停生产 。但 是我们公司对氨库的氨罐和管线进行 了改造 ， 从外单 位购进
者大量流动 清水彻 底 冲洗 ， 要特别 注 意清洗腋 窝 ， 会 阴等潮 湿部位 ， 然后就医 。眼睛接触 ： 立 即提起 眼睑 ， 用大量流动 清
水或者生理ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ水彻底 冲洗至少 １ ５ ａｉ ｒ ｎ ， 就 医。
吸入 ： 迅速脱离现场 至空气新鲜处 ， 保持呼吸道畅通 ， 如
果呼吸 困难 ， 给输氧 ， 如果 呼吸 停止 ， 立 即进行人 工呼 吸 ， 就
合成氨年度专业技术工作总结
合成氨年度专业技术工作总结合成氨年度专业技术工作总结一、工作目标和任务作为合成氨生产线的工作负责人，我的主要工作目标和任务是：生产线的运行稳定、生产效率的提升、产品质量的保证和安全生产的落实。
二、工作进展和完成情况在过去一年中，我们按照产线计划的要求，按时完成了生产任务。
同时，我们也积极探索工艺优化和节能降耗的途径，提高了生产效性和降低了成本。
在产品质量方面，我们坚持质量第一的原则，严把生产关口，保证了产品的稳定质量。
此外，在安全生产方面，我们及时发现和解决了潜在隐患，确保了生产的安全性和可靠性。
三、工作难点及问题在工作过程中，我们也遇到了一些难点和问题。
首先是生产线的老化、损耗和设备维护难度较大，这导致了生产难度的加大；其次是原材料的价格波动较大，造成了成本压力的增加。
此外，由于生产工艺较为复杂，存在着一定的操作技术难度和技术人员素质差异等问题。
四、工作质量和压力在完成任务的同时，我们也非常重视工作质量。
我们时刻牢记安全生产、质量保证和效率提升的要求，针对生产线和工艺存在的难点和问题，积极寻求解决之道。
由于我们具有一支技术精湛、责任心强的工作团队，因此我们成功地紧抓生产工艺和工作流程中的每一个细节，最大程度地发挥了生产设备的优势，积极提升了工作效力。
然而，我们也面临着压力。
特别是随着市场竞争的加剧和经济形势不稳的影响，产品价格的波动不断加大，市场需求的变化趋势迅速而又多样化，这就对我们的工作带来了不小的压力。
五、工作经验和教训在过去的一年中，我们积累了许多工作经验。
首先，我们意识到，只有深入了解工艺和操作技能，才能更好地提升装置的效能和安全保障。
其次，我们也深刻理解到保障产品质量是稳定生产的重要前提，同时，节能和降耗也是提升生产效率的必要手段。
最后，我们感受到，建立健全的安全生产体系和配备专业安全员的意义，将能有效减少生产过程中的人员伤亡。
六、工作规划和展望基于以上的实践经验和教训，我和团队成员已经制定了许多方案和计划，以进一步推动生产线的突破和发展。
合成氨厂上半年工作总结
合成氨厂上半年工作总结
在过去的半年里，我们合成氨厂全体员工团结一心，努力工作，取得了一系列显著的成绩。
在厂领导的正确领导下，我们坚持以科学发展观为指导，全面贯彻落实公司的各项政策，积极应对各种困难和挑战，全力推动生产经营工作取得了一定的成效。
首先，在生产方面，我们严格执行生产管理制度，加强了设备维护和管理，确保了生产设备的正常运转。
通过技术改造和设备更新，提高了生产效率，降低了生产成本，保证了产品质量。
同时，我们加强了安全生产管理，严格执行安全操作规程，加强了职工安全教育和培训，有效地提高了安全生产水平，保障了生产安全。
其次，在环保方面，我们加强了环保设施的建设和管理，强化了污染物排放的监控和治理，积极开展了清洁生产和资源综合利用，有效地改善了环境质量，保护了周围的生态环境。
此外，在经营管理方面，我们严格执行公司的各项制度和规定，加强了成本控制和财务管理，提高了经营效益，保障了企业的可持续发展。
总的来说，上半年的工作取得了一定的成绩，但也存在一些不足和问题，比如生产中仍然存在一些安全隐患，环保措施还需要进一步加强，经营管理中还存在一些漏洞和不足。
因此，下半年我们将继续坚持以科学发展观为指导，进一步加强生产安全和环保工作，加大技术改造和设备更新力度，提高生产效率和产品质量，加强成本控制和财务管理，全面提升企业的核心竞争力，为企业的可持续发展奠定坚实的基础。
同时，我们也希望得到公司领导和各界朋友的支持和帮助，共同推动合成氨厂的发展，为社会和经济的发展做出更大的贡献。
一期合成氨装置运行状况简述、存在问题及改造目标
一期合成氨装臵运行状况简述、存在问题及改造目标合成氨装臵试生产至今，系统运行负荷一直在60%—80%低负荷运行，最高负荷为89.4%（21000Nm3/h），现存在的问题主要有：1、加热炉E3出口温度远达不到设计温度，比设计值低30℃，致使饱和塔气提出去的水汽量不足，转化炉进口需多配蒸汽；2、转化炉无炉膛温度计，给转化炉投氧和出口温度控制造成一定困难；3、由于煤气组分中CO的量比设计值高了很多，致使中低变出口CO的量无法控制在设计指标，现已分别达到了4.5%（指标3%），0.45%（指标0.3%）；4、中变入口无汽气比的在线比例仪表，无法准确给中变入口配入适当的蒸汽量；5、鼓、引风机无自启动联锁；6、中变入口无中压氮充氮管线，入口控制阀前无手动截止阀，给中变催化剂的保护造成了一定困难；7、低变入口无快切阀，应增加一切断阀与旁路阀互为联锁；8、脱碳系统目前溶液循环量已基本满量运行，系统再加负荷，已基本没有余量，是整个化肥装臵运行最大的瓶颈；9、系统部分在线分析仪表、流量计、温度计、液位计长时间不能有效投用，给生产工艺指标的控制带来了很大困难；10、甲烷化入口无快切阀，应增加一切断阀与放空阀互为联锁；11、氨压缩机K09C01一段、二段减温阀不起作用，存在设计缺陷；12、合成气压缩机K-09B01高压缸转子力不平衡；13、KT-09B01冷凝液泵打量不足；14、部分重要设备的资料不齐全，给装臵后续的检修造成一定困难；15、合成塔顶f0-f3管线与顶盖连接法兰从试生产以来一直无法消漏，合成塔塔前换热器底部两个法兰从试生产以来一直无法消漏；16、合成塔塔壁设计温度为260，中控远传满量程160，停车后一直超温，暂无法处理；17、对冬防考虑不周，全装臵伴热欠缺较多；18、蒸汽排放导淋是否可以回收，3.8蒸汽和0.98蒸汽导淋无疏水器；19、蒸汽冷凝液罐从试生产到现在，震动一直很大，是否存在设备本身的缺陷，如无分布器；20、整个系统的废水排放，如转化汽包和合成汽包的连排这样的固定排放点是否可以接到其他地方，不应直接排地沟。
合成氨车间总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言合成氨车间作为我国化肥生产的重要环节，承担着保障国家粮食安全的重要使命。
在过去的一年里，在公司的正确领导和全体员工的共同努力下，合成氨车间取得了显著的成绩。
现将本年度的工作总结如下：一、工作概述1.生产任务完成情况本年度，合成氨车间共生产合成氨X万吨，同比增长Y%，圆满完成了公司下达的生产任务。
2.设备运行情况本年度，车间设备运行稳定，主要设备故障率较去年同期下降Z%，设备利用率达到100%。
3.安全管理情况本年度，车间未发生重大安全事故，一般事故发生率同比下降W%，安全生产形势良好。
4.产品质量情况本年度，合成氨产品合格率达到100%，产品质量稳定，客户满意度较高。
二、主要工作及成效1.技术改造与创新（1）针对合成塔、变换炉等关键设备，进行技术改造，提高设备性能和可靠性。
（2）优化工艺参数，降低能耗，提高生产效率。
（3）开展技术创新，成功研发新型催化剂，提高合成氨产量。
2.设备管理（1）加强设备维护保养，确保设备正常运行。
（2）严格执行设备检修计划，确保设备检修质量。
（3）加强设备管理人员培训，提高设备管理水平。
3.安全管理（1）加强安全生产宣传教育，提高员工安全意识。
（2）严格执行安全操作规程，确保生产安全。
（3）定期开展安全检查，及时消除安全隐患。
4.质量管理（1）加强原辅材料质量检验，确保原料质量。
（2）严格执行生产工艺规程，确保产品质量。
（3）加强产品质量检验，确保产品合格率达到100%。
5.团队建设（1）加强员工培训，提高员工综合素质。
（2）开展团队活动，增强团队凝聚力。
（3）关心员工生活，营造和谐工作氛围。
三、存在问题及改进措施1.存在问题（1）设备故障率仍有下降空间。
（2）部分员工安全意识不足。
（3）产品质量仍有提升空间。
2.改进措施（1）加大设备维护保养力度，降低设备故障率。
（2）加强安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）优化生产工艺，提高产品质量。
四、展望在新的一年里，合成氨车间将继续坚持以人为本、科技创新、安全发展为指导思想，努力实现以下目标：1.提高生产效率，降低生产成本。
合成氨工艺年终总结与计划
合成氨工艺年终总结与计划合成氨工艺年终总结与计划1. 当前合成氨工业概况合成氨是一种重要的化工原料，广泛用于生产化肥、农药、塑料等工业。
合成氨工艺的发展和应用对国民经济的发展起到了重要的促进作用。
合成氨工艺的发展主要经历了固定床催化剂法、湿法法和悬浸法等阶段。
在过去的一年里，全球的合成氨产量稳步增长，其中亚洲的产量占据了绝对的优势。
2. 年度生产概况我厂是一家专业生产合成氨的企业，拥有先进的合成氨工艺设备和技术人员。
在过去的一年里，我厂的合成氨产量达到了30万吨，较去年同期增长了10%。
这主要是由于我们加大了投资力度，增加了产能，并优化了生产工艺，提高了生产效率。
同时，我们还加强了对原材料的管理和控制，确保了产品的质量和稳定性。
3. 生产过程中的问题及解决办法在生产过程中，我们也遇到了一些问题，主要包括原材料供应不稳定、设备故障和环保压力等。
针对这些问题，我们采取了一些措施，取得了良好的效果。
首先，我们加强了与原材料供应商的合作，确保了供应的稳定性，并且与其签订了长期供应的合同，以降低成本。
其次，我们加大了设备的维护和检修力度，定期进行维护和检查，及时处理故障，确保了生产的正常运行。
最后，我们加强了环保管理，引进了一些环保设备，并培训了员工的环保意识，从而减少了对环境的污染。
4. 售后服务的改进售后服务是企业长远发展的关键，我们重视售后服务，致力于提供更好的售后服务。
在过去的一年里，我们加大了对售后服务的投入，成立了售后服务团队，提高了售后服务的响应速度和质量。
我们也加强了与客户的沟通和合作，倾听客户的需求和意见，并及时解决客户的问题和困扰。
同时，我们还加强了客户培训，提升了客户的使用技术和管理水平，以提高客户的满意度和忠诚度。
5. 未来发展计划在未来的一年里，我们将继续致力于合成氨工艺的发展和创新，以提高产品质量和市场竞争力。
首先，我们将加大对生产设备的研发和改进，引进更加先进的技术和设备，提高生产效率和质量。
合成氨年度专业技术工作总结
合成氨年度专业技术工作总结合成氨年度专业技术工作总结工作目标和任务作为合成氨生产工艺的负责人，本年度的工作目标和任务是在充分保证生产安全和质量的前提下，优化生产工艺流程，提高生产效率和降低生产成本。
工作进展和完成情况在本年度的工作中，我们团队积极开展一系列的工作，包括：1.对于新引进的合成氨生产技术进行了深入的研究和分析，制定了适合我公司的生产工艺流程，并对其进行了调试和优化。
2.对于原有的生产流程进行了全面的梳理和分析，确定了其中存在的不足和问题，并提出了改进和优化方案。
通过持续的工艺改进和优化，生产效率得到了明显提高，生产成本也得到了一定的降低。
3.针对生产过程中存在的问题和难点，制定了系统的解决方案，并组织实施。
例如，在尿素生产过程中，我们遇到了一些难以解决的结晶问题，通过对生产操作进行进一步的细节调整，成功地解决了这一问题，保证了生产的顺利进行。
4.在生产工艺改进和优化的同时，我们还注重了环保等方面的问题，确保生产工艺的可持续发展。
工作难点及问题在本年度的工作中，我们遇到了许多难点和问题，其中最主要的问题就是如何在保证安全和质量的前提下，实现生产效率和成本的优化和降低。
这一点需要我们对工艺流程和设备进行深入的研究和分析，不断寻找生产过程中的瓶颈和限制，从而制定出有效的优化方案。
此外，在一些生产环节中，我们也遇到了一些具体的问题，比如尿素生产过程中的结晶问题，需要我们对生产操作进行进一步的调整和优化。
这些问题需要我们有较强的工艺分析和解决问题的能力，不断地进行实践和创新。
工作质量和压力在本年度的工作中，我们始终坚持质量第一的原则，以确保生产过程的稳定和可靠。
我们注重每一个环节的细节，掌握每一个关键参数的变化，从而实现全程的监控和控制，确保生产过程的质量和效率。
同时，由于本年度的工作任务和完成要求比较高，我们也面临着较大的工作压力和挑战，需要全力以赴、不断努力。
工作经验和教训在本年度的工作中，我们收获了许多宝贵的经验和教训。
氨合成专业技术工作总结
氨合成专业技术工作总结日期：xxxx年xx月xx日一、工作回顾在过去的一段时间里，我作为氨合成专业的技术工作者，参与了多个氨合成项目的设计、实施和优化等工作。
通过不断学习和实践，我逐渐积累了一定的经验，得到了一些成果。
以下是我个人的工作回顾：1. 项目设计在项目设计阶段，我负责了多个氨合成装置的设计工作。
通过对原有设备和工艺流程的分析，我提出了一些优化方案，包括改进反应器结构、优化催化剂配方等。
这些方案不仅提高了生产效率，还减少了能源消耗和废物排放。
在整个设计过程中，我与团队成员密切合作，确保了设计方案的可行性和安全性。
2. 设备安装与调试在设备安装与调试阶段，我负责了氨合成装置的设备选型、施工安装以及运行调试等工作。
在与供应商和施工队的沟通中，我有效地解决了一些技术难题，确保了设备的稳定运行。
同时，我还制定了详细的操作规程和安全规范，保证了工作的顺利进行。
3. 工艺优化与改进在装置运行期间，我不断对工艺参数进行监控和分析，发现了一些问题并提出了改进措施。
通过对催化剂的再生和循环利用等技术的应用，我成功地提高了装置的产能和产品质量，并降低了生产成本。
此外，我还积极参与了新技术的研究与开发，为氨合成领域的创新做出了贡献。
二、经验与收获在这段时间的工作中，我获得了一些宝贵的经验和收获：1. 团队合作在项目中，我与团队成员紧密合作，共同解决了许多问题。
通过有效的沟通和协作，我们的工作效率得到了显著提高。
团队合作不仅能够充分发挥每个人的优势，还能借鉴他人的经验，取得更好的成果。
2. 不断学习与创新氨合成技术日新月异，我意识到持续学习和创新是保持竞争力的关键。
在工作中，我积极关注最新的技术动态，并主动参与相关培训和研讨会。
通过学习和思考，我不断提高自己的专业知识和技能，为解决实际问题提供了更多的解决方案。
3. 安全与环保意识作为氨合成工作人员，我深知安全和环保的重要性。
在工作中，我始终将安全和环保作为首要任务。
化工合成氨年度总结(3篇)
第1篇尊敬的领导，亲爱的同事们：随着岁月的流转，转眼间又到了一年的尾声。
在过去的一年里，我作为化工合成氨车间的技术人员，在公司的正确领导和全体同事的共同努力下，完成了一系列工作任务，现将本年度工作总结如下：一、生产任务完成情况1. 产量目标达成：本年度，我车间合成氨产量达到了年度计划的105%，超额完成了生产任务。
2. 产品质量提升：通过优化生产工艺，提高操作水平，产品质量得到了显著提升，合格率达到了98%以上。
二、技术创新与改进1. 优化工艺流程：针对合成氨生产过程中存在的问题，我带领团队对工艺流程进行了优化，降低了能耗，提高了生产效率。
2. 设备改造升级：对关键设备进行了升级改造，提高了设备运行稳定性，降低了故障率。
3. 能源节约：通过实施节能措施，本年度合成氨生产能耗降低了5%，为公司节约了大量成本。
三、安全管理1. 严格执行安全规章制度，确保生产过程中的安全。
2. 定期开展安全教育培训，提高员工的安全意识。
3. 加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
四、团队建设1. 加强团队协作，提高团队凝聚力。
2. 选拔和培养了一批优秀的技术人才，为车间发展储备了力量。
3. 积极参加公司组织的各类活动，丰富员工业余生活。
五、存在问题及改进措施1. 存在问题：部分员工对新技术、新工艺的掌握程度不够，影响生产效率。
改进措施：加强员工培训，提高员工技能水平。
2. 存在问题：设备故障率较高，影响生产进度。
改进措施：加大设备维护保养力度，提高设备运行稳定性。
总结：过去的一年，化工合成氨车间在全体员工的共同努力下，取得了显著的成绩。
在新的一年里，我将继续带领团队，以更高的标准、更严的要求，为公司的发展贡献自己的力量。
感谢领导和同事们的关心与支持，让我们携手共进，共创辉煌！第2篇尊敬的领导、同事们：转眼间，一年又即将过去，在这充满挑战与收获的一年里，我所在的化工合成氨车间在全体员工的共同努力下，取得了一定的成绩。
在此，我谨向领导和同事们表示衷心的感谢，以下是我对这一年工作的总结：一、生产指标完成情况1. 合成氨产量：本年度，我车间共生产合成氨X万吨，超额完成了公司下达的生产任务。
氨合成专业技术工作总结
氨合成专业技术工作总结
氨合成是化工领域中非常重要的工艺之一，用于生产氨气，广泛应用于化肥、合成纤维、医药等领域。
作为氨合成专业技术工作者，我们在工作中积累了丰富的经验，不断探索创新，为氨合成工艺的稳定运行和提高生产效率做出了重要贡献。
首先，我们在氨合成工艺中注重安全生产。
氨气是一种具有刺激性气味的有毒气体，工作环境中必须严格控制氨气的浓度，避免发生事故。
我们对氨合成装置进行了严密的安全监测和控制，建立了完善的安全管理制度，确保生产过程中不发生安全事故。
其次，我们致力于提高氨合成工艺的稳定性和效率。
通过对氨合成反应的研究和实践，我们不断优化工艺参数，提高反应器的稳定性和利用率，降低能耗，提高产量。
我们还引进了先进的自动控制系统，实现了生产过程的智能化和自动化，大大提高了生产效率。
此外，我们还积极开展技术创新和研发工作。
通过与科研院所和高校合作，我们不断探索新的氨合成工艺，开发新的催化剂和反应器，提高了氨合成的选择性和效率。
我们还研发了一系列新型的氨合成装置和设备，为氨合成工艺的发展做出了重要贡献。
总的来说，作为氨合成专业技术工作者，我们在工作中不断努力，不断创新，为氨合成工艺的稳定运行和提高生产效率做出了重要贡献。
我们将继续保持技术创新的热情，不断提高专业技术水平，为氨合成工艺的发展做出更大的贡献。
合成氨工艺年终总结范文(3篇)
第1篇一、前言合成氨工艺作为我国化工行业的重要组成部分，近年来在我国得到了迅速发展。
为了进一步提高合成氨生产效率、降低生产成本、提高产品质量，我国合成氨行业在技术创新、设备升级、管理优化等方面取得了显著成果。
本篇总结将回顾2021年合成氨工艺的发展情况，分析存在的问题，并对2022年工作进行展望。
二、2021年合成氨工艺发展回顾1. 技术创新（1）合成氨催化剂研究取得突破。
2021年，我国合成氨催化剂研究取得了重要进展，新型催化剂的研制成功降低了合成氨生产成本，提高了合成氨产率。
（2）反应器优化设计。
通过对合成氨反应器进行优化设计，提高了反应器内传热、传质效率，降低了能耗。
（3）循环流化床合成氨技术。
循环流化床合成氨技术具有高效、低能耗、低污染等特点，得到了广泛关注。
2. 设备升级（1）合成塔大型化。
随着合成氨生产规模的不断扩大，合成塔的大型化成为趋势。
2021年，我国成功研制出大型合成塔，提高了合成氨产量。
（2）压缩机性能提升。
为满足合成氨生产需求，压缩机性能得到了显著提升，降低了能耗。
（3）能源回收利用设备。
能源回收利用设备在合成氨生产中的应用，提高了能源利用率，降低了生产成本。
3. 管理优化（1）安全生产管理。
加强安全生产管理，提高了合成氨生产的安全性。
（2）环保管理。
加大环保投入，降低了合成氨生产过程中的污染物排放。
（3）人才培养。
加强人才培养，提高了合成氨生产技术水平。
三、2021年合成氨工艺存在的问题1. 原料供应不稳定。
合成氨生产对原料需求量大，原料供应不稳定导致生产波动。
2. 能耗较高。
合成氨生产过程中的能耗较高，降低了企业盈利能力。
3. 催化剂性能有待提高。
尽管我国合成氨催化剂研究取得突破，但与国际先进水平相比，催化剂性能仍有待提高。
4. 污染物排放仍需降低。
合成氨生产过程中，污染物排放对环境造成一定影响，需进一步降低排放。
四、2022年合成氨工艺工作展望1. 加强原料供应保障。
合成氨装置超低负荷运行总结
合成氨装置超低负荷运行总结天然气供应严重不足,合成氨装置被迫长期在50%～65%的负荷下运行,有时甚至还低于50%,操作难度相当大。
经过长时间的摸索,出现了一些问题,也有了一点经验和大家探讨一下。
大型天然气合成氨装置超低负荷运行总结中原大化合成氨装置采用uhde―amv技术。
该工艺的特点：转化部分降低一段炉负荷,出口甲烷含量高，通过二段炉加入过量空气来反应掉，空气压缩机采用燃气轮机驱动。
脱碳采用改良苯菲尔流程、设置氨回收和氢回收单元及设置透平发电机等措施,装置吨氨能耗降到了28.82kj。
该装置设计满负荷原料气量为28.9km3/h,产氨1000t/d,所用原料天然气由中原油田供给。
由于种种原因,油田供应天然气量波动很大,2021年冬季以来,因天然气供应严重不足,合成氨装置被迫长期在50%～65%的负荷下运行,有时甚至还低于50%，操作难度相当大。
经过长时间的摸索，出现了一些问题，也有了一点经验和大家探讨一下。
1.问题1.1空气分布器损坏该机组自2022冬季起运行50%～65%负荷。
在2022年2月的系统检修中，发现第二级锅炉的空气分配器严重燃烧并分解成三段。
原因是系统长期低负荷运行，空气盘管风量小，压力低，导致风量不均，空气分配器振动，喷嘴燃烧火焰长度缩短，燃烧热温区向上移动，通过分配器燃烧。
1.2原料压缩机跳车装置在原料气量15000m3/h运行时，原料气压缩机入口压力控制在0.11mpa。
由于油田供应的天然气组分突然增加，原料气压缩机的进口压力从102%上升到122%。
原料气压缩机入口压力迅速下降，导致入口压力低联锁跳闸和系统范围跳闸。
1.3脱碳水平衡难以维持当负荷较低时，系统热量较少，压力较低，脱碳水平衡难以维持。
再生塔液位高（为防止碱液流失，关闭再生塔回流阀），再生效果不好，影响吸收率。
需要采取措施控制脱碳水平衡。
1.4合成气压缩机喘振低负荷时，系统压力低，合成气压缩机转速和流量低。
2022年3月21日，空压机防喘振阀突然打开，系统过程空气排出，合成气压缩机循环量迅速下降，导致机组喘振。
合成氨厂上半年工作总结
合成氨厂上半年工作总结
经过上半年的努力和奋斗，合成氨厂取得了一定的成绩。
在全体员工的共同努
力下，合成氨厂的生产运行稳定，各项工作取得了显著进展。
首先，在生产方面，合成氨厂严格执行生产计划，全面加强了设备管理和维护，确保了生产设备的正常运行。
同时，我们加强了原料采购和成品销售的管理，保证了原料供应和产品销售的稳定。
通过全体员工的努力，合成氨厂的生产能力得到了有效提升，生产效益也得到了明显的提高。
其次，在安全生产方面，合成氨厂严格执行安全生产规定，加强了安全生产教
育和培训，提高了员工的安全意识和应急处理能力。
通过加强安全生产管理，合成氨厂上半年未发生任何安全事故，为生产提供了安全保障。
此外，在环保方面，合成氨厂加强了环保设施的建设和运行管理，严格执行环
保规定，减少了污染物的排放，保护了周边环境。
同时，我们还加强了环保意识的宣传和培训，提高了员工的环保意识，形成了良好的环保氛围。
总的来说，合成氨厂上半年的工作取得了一定的成绩，但也面临着一些挑战和
问题。
在下半年的工作中，我们将继续加强生产管理，提高生产效率，确保产品质量；加强安全生产管理，做好各项安全防范工作，保障员工的生命财产安全；加强环保管理，减少污染物排放，保护环境。
相信在全体员工的共同努力下，合成氨厂的发展将迎来新的更大的成就。
合成氨维修年度总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国合成氨产业的快速发展，合成氨设备维修工作的重要性日益凸显。
在过去的一年里，我公司在合成氨设备的维修工作中，紧紧围绕提高设备运行效率、降低设备故障率、保障安全生产等目标，努力提高维修技术水平，取得了显著成效。
现将本年度合成氨维修工作总结如下：二、维修工作概况1.维修任务完成情况本年度，我公司合成氨设备维修任务共计XX项，实际完成XX项，完成率XX%。
其中，大修项目XX项，中修项目XX项，小修项目XX项。
2.设备故障率本年度，合成氨设备故障率较去年同期降低了XX%，主要得益于以下措施：（1）加强设备预防性维护，提高设备运行稳定性；（2）优化维修流程，缩短维修时间；（3）提高维修人员技能水平，提高维修质量。
3.维修成本本年度，合成氨设备维修成本较去年同期降低了XX%，主要原因是：（1）加强设备维护，降低设备故障率，减少维修次数；（2）提高维修效率，降低维修时间，减少维修费用；（3）优化维修材料采购，降低采购成本。
三、维修工作亮点1.加强维修人员培训，提高维修技能水平本年度，我公司共组织维修人员培训XX次，培训内容涉及设备结构、维修工艺、故障诊断等方面。
通过培训，维修人员的技能水平得到了显著提高，为设备维修工作提供了有力保障。
2.优化维修流程，提高维修效率针对合成氨设备维修过程中存在的问题，我们优化了维修流程，实现了以下目标：（1）缩短维修时间，提高设备利用率；（2）降低维修成本，提高经济效益；（3）提高维修质量，确保设备安全稳定运行。
3.加强设备预防性维护，降低故障率本年度，我公司加强了设备预防性维护工作，主要措施如下：（1）制定合理的预防性维护计划，确保设备按时进行保养；（2）加强维修人员对设备运行状态的监控，及时发现并处理异常情况；（3）加强设备维修质量检查，确保维修工作达到预期效果。
四、维修工作不足及改进措施1.不足（1）部分维修人员对设备结构、原理掌握不熟练，影响维修效率；（2）设备预防性维护工作仍有待加强，部分设备故障仍存在隐患。
合成氨压缩工段工作总结
合成氨压缩工段工作总结
合成氨压缩工段是氨生产过程中至关重要的一个环节，其工作质量直接影响着氨的生产效率和产品质量。
在过去的一段时间里，我们工段全体员工在公司领导的正确指导下，通力合作，努力工作，取得了一定的成绩。
在此，我对合成氨压缩工段的工作进行总结，以期在今后的工作中更好地发挥我们的优势，不断提高工作效率和产品质量。
首先，我们在工作中严格遵守了相关的操作规程和安全操作规范。
在氨生产过程中，安全始终是第一位的。
我们严格执行操作程序，严格遵守安全操作规范，确保设备运行的安全稳定。
同时，我们还加强了设备的巡检和维护工作，确保设备的正常运转，及时发现并解决问题，防止事故的发生。
其次，我们注重团队协作，互相配合，共同努力。
在工作中，我们时刻保持着团队的合作精神，互相帮助，共同解决问题。
在面对设备故障或者工艺问题时，我们能够迅速形成合力，迅速解决问题，确保生产的顺利进行。
同时，我们还注重了工作质量和效率的提升。
在工作中，我们不断总结经验，改进工艺，提高生产效率。
我们注重了工作细节，严格把控每一个工艺参数，确保产品质量的稳定。
在工作中，我们还不断学习新知识，提高了自身的技术水平，确保了工作的质量和效率。
总的来说，合成氨压缩工段的工作总结是积极的。
在过去的工作中，我们不断努力，不断进步，取得了一定的成绩。
但是我们也清楚地意识到，我们还有很多不足之处，需要在今后的工作中不断改进。
我们将继续努力，不断提高工作质量和效率，为公司的发展贡献自己的力量。
合成氨生产工年终总结范文
合成氨生产工年终总结范文合成氨生产工年终总结一、总结概述合成氨生产工作是化工企业中的重要环节之一，对于企业来说具有重要的经济价值和社会意义。
通过对过去一年的工作进行总结和分析，不仅可以总结经验，发现问题，改进工作方法，更可以为新一年的工作制定合理的目标和计划。
本文将对合成氨生产工过去一年的工作进行总结，以期为新的一年的工作提供有益的参考。
二、工作回顾过去一年，合成氨生产工在公司的正确领导下，紧密团结一致，积极开展工作，克服了诸多困难和挑战，取得了一定的成效。
1. 生产管理生产管理方面，我们严格按照公司的生产计划，科学合理地安排生产工艺和生产参数，并做好生产记录和数据分析。
加强了原料的供应和管理，提高了生产效率和产品质量。
同时，我们注重设备的维护保养和设备的安全运行，有效防止了事故的发生。
2. 质量管理质量是企业核心竞争力的一部分，我们注重质量管理，严格按照公司的质量标准进行生产，并进行严格的质量检验和控制。
我们加强了产品的抽样检测和质量跟踪，及时发现问题并采取措施进行处理，以确保产品的质量稳定和合格。
3. 安全环保安全环保是企业的基本要求，我们注重安全生产和环境保护，按照相关法律法规和企业的要求，制定了相应的安全生产制度和环保措施，并严格执行。
在过去一年，我们注重隐患的排查和整改，加强了员工的安全教育和培训，并做好事故的预防和处理，保障了员工的人身安全和生命安全。
三、存在问题在过去一年的工作中，我们也发现了一些存在的问题，需要引起重视并及时解决。
1. 生产效率有待提高虽然我们在生产管理方面加强了原料的供应和管理，但生产效率仍有待提高。
我们需要进一步加强工艺研发和设备改进，优化生产参数和流程，提高生产效率和产品质量。
2. 质量管控不够严格尽管我们加强了质量管理，并进行了严格的质量检验和控制，但仍存在一些质量问题。
我们需要进一步加强质量管理，加强员工的质量意识和技能培训，确保产品的质量稳定和合格。
3. 安全环保工作有待加强在安全环保方面，虽然我们制定了安全生产制度和环保措施，并严格执行，但仍存在一些安全隐患和环境问题。
原料气精制和氨合成系统开车运行总结 - 南京国昌化工科技有限公司_
原料气精制和氨合成系统开车运行总结张兴德张培玉山东联盟化工股份：2627001 概述山东联盟化工股份地处山东寿光市，合成氨生产能力300kt/a，主要产品有400kt/a 尿素、175kt/a甲醇等。
2005年公司领导根据化肥、甲醇的市场行情和企业开展的需要，审时度势，本着“生产扩能、节能降耗、环保优先、提高效益〞的原那么，决定分两步实施“36·60〞工程，一期工程合成氨能力180kt/a、尿素300kt/a，同时副产甲醇60kt/a，要求尽可能采用经过考验，技术成熟，切实可行的先进工艺和设备，以确保平安生产，清洁生产，并为科学管理，文明生产，减少检修工作量创造条件。
公司经考察、论证后决定选用南京国昌化工科技的“全自热非等压醇烷化〞工艺和氨合成技术，并委托国昌公司对合成氨原料气净化和氨合成装置进行设计。
2 系统组成2.1“全自热非等压醇烷化〞系统“全自热非等压醇烷化〞系统由中压醇化、高压醇化和高压烷化三个子系统组成，工艺流程见图1。
图1 “全自热非等压醇烷化〞工艺流程示意图中压醇化系统中压〔12.0～16.0MPa〕醇化装置以产醇为主，将脱碳气中3.5～8.0%的CO+CO2大局部〔80～90%〕转化为甲醇。
通过中压醇化系统，醇氨比、甲醇产量调节灵活，同时可以控制进入高压醇化系统工艺气中CO+CO2含量在1.50～1.80%的指标范围内。
中压醇化系统的主要设备是中压醇化塔，采取南京国昌公司的GC—R202Y型二轴二径催化剂自卸结构，下部设有换热器，见图2。
该塔操作弹性较大、塔阻力低，其主要技术参数见表1。
表1 GC－R202Y型φ1600中压醇化塔主要技术参数塔型GC—R202Y二轴二径催化剂自卸式结构塔径 mm φ1600塔净空高 mm 18000催化剂装填量 m3设计生产能力 ktCH3OH/a 50内件运行阻力 MPa ～0.3来自原料气压缩机〔0〕五段出口脱碳气体〔12.0MPa〕与中压醇化循环机〔1〕出口气混合后进入油水别离器〔2〕，别离油水后进入中压醇化塔〔3〕内外环隙换热冷却塔壁，由下部进入中压醇化塔下部换热器管外换热，温度升至210℃左右由中心管升至0米与f0冷激气混合后进入第一轴向层反响，反响后的气体与f1冷激气在菱形分布器混合后进入第二轴向层反响，反响后的气体与f2冷激气在外分布筒混合后沿径向进入第一径向层反响，反响后的气体在内集气筒与f3冷激气混合后沿径向进入第二径向层反响，反响后250℃的气体进入中压醇塔下部换热器的管内换热，温度降至120℃依次去软水加热器〔4〕和水冷器〔5〕，气体温度降到35℃左右进中压醇别离器〔6〕进行气液别离，别离甲醇后的气体去压缩机的六段进口，经压缩机加压后去高压醇化系统。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第 ６期
朱俊飞 ：Ｄ ２０ Ｎ ００合成氨 系统运行情况总结
・ １ ４・
换热 ，氨反应热回收利用率较高 。 （ ）气体深 度净化采用 了醇烃化气体 净化 ５
工艺 ，因烃化反应 甲烷生成量少 ，减少 了新鲜气
作思路 ，因此系统阻力明显增大，其 中水冷器阻 力尤为 明显 ，最高 曾达 ０７Ｍ ａ ． Ｐ 。针对此 问题 ， 我公 司利用大修机会 ，对一级水冷器采取气体分 流工艺 ，即在水冷器 Ａ前后连接 １ Ｄ １０的 段 Ｎ０ 管线 ，分流一部分合成气直接进入水冷器 Ｂ ，用
一
经径向段 ，反应后进人下径向段 ，再经塔 内换热 器换热后 出塔 。出塔气经废热锅炉 回收热量后再
进入热交换器 、水冷器 ，水冷器出来的气体进入
冷交换器 ，与氨分后冷气体换热并进行一次氨分 离，然后进入氨冷器。出氨冷器的气体与压缩来 的、经补气氨冷器和补气油分离器后的新鲜气汇 合 ，进人氨分离器进行二次氨分离 ，然后进冷交 换器换热 ，温度提高后进人循环机，开始新一轮 的循 环 。
六段来新鲜气— 补气氨冷器 Ｈ
补气油分 —ｋ — 二级氨冷器 Ｈ
一级氨冷器
图 １ 氨合 成 系统流程 简图
２ 系统设 置分 析
（ ）合成塔位置放在循环机后 ，为系统压 ２
（ ）新鲜气经补气氨冷器 和补气 油分 离器 １ 进行降温并分离油水后补至氨冷器与氨分离器之 间的管道 中，以氨洗的方式来洗去新鲜气 中少量 的Ｃ Ｏ和 Ｃ ： Ｏ ，防止 Ｃ Ｏ和 Ｃ ： Ｏ 进入合成塔 中， 确保 了补充新鲜气的净化度。同时，该补气位置 亦 是整个 合成 系统 的低 压力 点 ，补 入压 力也相 对 较低 ，这样就降低 了压缩机的功耗 。
（ ）系统氨冷器用氨来源为冰机的回收氨 ， ２ 氨 中带有 油水 ，造 成氨 冷器 内油 污不断 积 累 ，影 响了氨冷器的换热效果 ，使氨冷温度达不到设计
该系统设计 能力 为 １０ ｋ ａ ８ ｔ ，设 计压 力 为 ／ ２ ． Ｐ ，而实际系统操作压力小于 ２ ． Ｐ ， ５０Ｍ ａ ５０Ｍ ａ 小时氨产量在 ２ 左 右 ，产氨能力超 出设计能 ７ｔ 力 ，且仍有较大的增产潜力。为此 ，我公司新上 了 １台 ６ ２１５型压 缩 机 来 增加 进 系 统 的新 鲜 Ｍ３ —８
口的气体经循环油分离器分离油污后分为 ２路 ： 路进入塔内段间冷却器；另一路被塔外热交换
器加热后进人合成塔下部换热器 ，与出塔气体换 热提温后经 中心管进入零米层 ，与段间冷却器出 口合成气混合 ， 进入第一绝热催化剂层反应 。气
袭 霪
循 环油分 Ｈ 循环 机
氨分离 器
冷交换 器
（ ）采用 了冷 激 ＋内冷 的气体分 流工 艺 ， ４
［ 者 简 介 ］ 朱 俊 飞 （ ９５ ， ， 南 固 始人 ， 理 工 作 １８一） 男 河 助
程师 。
提高了入塔和出塔合成气温度 ，降低了水冷器负 荷 ，减少了循环水量 ，增加了副产蒸汽量 ，同时
通过热交换器和冷交换器对合成反应热进行交互
（ 河南晋开化工投资控股集团有限责任公司 ，河南 开封 ４５０ ） ７００
［ 中图分类号】Ｔ １． ［ Ｑ １３ ２ 文献标识码 ］Ｂ ［ 文章编号 ］１０ ９ ３ （０ １ ０ ０ ４ ０ ０ ４— ９２ ２ １ ）６－ ００— ２
１ 系统 简介
体通过第一绝热催化剂层反应后 ，进入气体混合 器Ⅱ 与冷激气混合 ，温度降低后进入第二绝热催
第 ６期 ２１年 １ ０１ １月． ２ １ ｖ ０１
Ｍ － ｉｅ ｔ ｇ ｎ ｕ ｅ ｔ ｉｅ ｒ ｇ ｅ ｓ Ｓ ｚ ｄ Ｎｉ ｏ ｅ ｏ ｓ Ｆ ｒ ｌ ｒＰ ｏ ｒ ｓ ｒ ｉｚ
Ｄ ２０ Ｎ ００合成 氨 系统运 行 情 况 总结
朱俊 飞
气 量 ，进一 步提 高系 统 的产 能 。 该 系统 投用 ５台 ６ ０３５和 １台 ６ ２１５ Ｍ５ －０ Ｍ３ —８
值 ，进 口氨含量较高 ，降低了系统 的氨净值 ，增
加了生产成本。加大冰机液氨贮槽的排污频率和 减少冰机油冷器的带油量是最根本 的解决办法 ， 对氨冷器本身进行定期排污也是解决换热效果 日
［ 收稿 日期 ］２ １ ＿ ０１ ３ ３ ０
力最高点 ，有利于氨的合成反应。塔后放空设在 二级氨冷器进 口处 ，此时循环气已完成了氨的一
次分离 ，氨含量较低 而惰 性气体含量相对 比较 高 ，这样可减少有效气体的放空损失 ，也降低 了
氨 冷器 的负荷 。
（ ）合成塔 的二进 、二 出及热交换器 的一 ３ 出、二进为双道管线设置，避免了温度升高气体 体积膨胀所带来的管道阻力增加问题出现。
化 剂层 ，反应 后再 进入分 布器 Ｉ，继而横 斜 向流
我公 司 １ ３ ８・ ０系统 由湖南安醇高新技术有 限责任 公 司规 划 设 计 ，其 中氨 合 成 塔 为 两 轴 两 径 、内冷与冷激相结合 的ⅢＪ ００型氨合成塔 ， －０ ２ 塔 内设 ２ 个混合分布器 、１ 个冷管束和 １ 个塔 内 换热器。氨合成系统工艺流程见图 １ 。循环机 出
渐变 差 的有效措 施 。
（ ）两级氨冷器蒸 发的气氨在 同一管道 内 ３ 汇集 ，在同一气氨压力下 ，二级氨冷器氨冷效果
的压缩机后 ，各项运行数据如下 （０ １ ３月 ９ ２１ 年 日运行数据） ： 新鲜气压力
塔进 口压力
不 明显 ， 使设备处于非满负荷运行状态 ，造成了
中惰性气体量 ，塔后放空气量较少。 （ ）采用冷激 ＋内冷 的方式 来调整 和调 节 ６
塔温分布 ，使塔温分布处 于合理的曲线范围内，
有利于氨合成反应 ，同时使同平面温差小 ，塔内 气 流 分布 均匀 。
３ 生产 负荷分 析
降低水冷器 Ａ 的负荷来 实现降低 水冷器 阻力。 改造后水冷器阻力 明显下降，仅 ０４Ｍ ａ ． Ｐ 左右。