旋转机械讲义
百分表对中讲义
百分表对中讲义百分表法是旋转机械对中(找正)最常用的对中手段。
旋转机械对中就是把要联接的两台或多台设备的主轴位置,调整到能保证设备轴系在正常运行工况下两轴轴线处于同轴状态的工艺过程,百分对中的测量方法有三种:1、单表法:单表法是通过百分表架(磁性表座)固定于其中一端半联轴器(A)上,调整伸缩杆的长度,是表杆头触到另一端半联轴器(B)的外圆上,叫A打B:记A B。
在两个半联轴器的轮毂外圆上各做相隔90º的四等分标志点:a1、a2、a3、a4与b1、b2、b3、b4。
先在“A”联轴器上架设百分表,使百分表的触头接触在“B”联轴器的外圆面上b1点处,然后将表盘对到“0”位,按轴运转方向同时盘“A”联轴器,与“B”联轴器分别测得b1、b2、b3、b4的读数(其中b1=0),为了准确可靠可复测几次。
同样可将表架在“B”联轴器上,表打到“A”上,同时盘动“B”,“A”联轴器测得a1、a2、a3、a4的读数(其中a1=0)。
遵守数据有效性判则:a1+a3=a2+a4,b1+b3=b2+b4。
数据有效性判则:数据要“圆”。
当我们取在0º时表的读数为零,盘表一周回到0º位置时,表的读数也要回零。
否则,我们称数据不“圆”,为无效数据,要查找原因。
造成数据不圆的原因:A、百分表不准(先检查是否回零);B、表架没拧紧(用手指轻敲表架,看表针是否转动);C、磁力表座的磁力不够,未吸牢;D、联轴节的外圆不圆,盘车时,两联轴节没有转动相同的角度(确保转动相同的角度)。
附:关于径向偏差的测量。
为什么两转子径向的实际偏差值等于表值的一半?(即为什么实际偏差值是表值的一半?)假设A、B两转子的高低差为h,联轴节的外圆半径为R,当我们以A转子的轴心为基准,可测得B转子联轴节的最高点的实际高度为:L1=R-h……①;当我们以A转子的轴心为基准,可测得B转子联轴节的最低点与A转子轴心的高度差为:L2=R+h……②;由②-①得:L2 - L1=2h h=( L2 - L1)/2当在顶点位置时把表调为零,即L1=0,得h= L2 /2。
AMESim机械库中元件的介绍上课讲义
A M E S i m机械库中元件的介绍MechanicalAMESIM机械库包含了用于构建一维平动和转动机械系统的元件模块,可独立用于完整的一维机械系统建模。
在AMESim中,为子模型设置参数的时候,可以使用表达式来表示,尤其是对于表达式计算结果不是有限数的时候。
AMESim所使用的外部变量的符号约定也很重要:对于自身有方向的变量,正号表示与箭头方向一致。
(下面通过质量块进行详细讲解)sets the gravity如何设定重力方向?可在质量块的参数里面设置角度。
系统认为向下是正方向,默认重力加速度是9.80665 m/s/s。
通常情况下是不使用该图标的,除非是想改变重力加速的g。
在下图模型中(弹簧自由伸长),当设置质量块的初始角度为0时,仿真完成后质量块的速度一直为0;如果设置初始角度为90度,则速度成正弦波变化。
null to force units子模型:FORC - conversion of signal input into a force in N将无单位的信号转换为同等大小的、以N为单位的力。
null to linear speed unitsnull to linear velocity with calculation of displacement信号转换为线性速度,并计算出位移。
null to linear displacement with calculation of velocity信号转换为线性位移,并计算出速度。
2 nulls to linear velocity in m/s and displacement in mconversion between linear variables and signal variables输入速度信号,返回力信号。
与上一个相反略……force transducer 力传感器信号的形成:用力减去某一数值offset(用户自己设定,单位:m/s)后所得结果乘上一个增益gain(放大倍数,单位:s/m),就得到了一个没有单位的信号在端口2输出。
KRONES讲义
三、设备介绍
3.1工艺流程 瓶胚翻斗 机机 瓶胚 料斗 提升输 送带 理胚机 (整列辊轴) 进胚 滑道
出瓶机械 手
吹瓶 转轮
进胚机 械手
烘炉
进胚转 盘
出瓶转盘
操作控制台
KRONES整体示意图
气路系统 水路系统 提升机
吹瓶模具 传送链条 主吹瓶轮
加热炉 电箱 主电柜
瓶胚漏斗
瓶胚输送带
出瓶风道
取瓶轮 进胚轮 作操屏 取胚轮 瓶胚滑道 理胚机
低压气系统:主要用于各个气缸 动作和工艺吹制以及其他 需用的地方。
目录
四、低压气系统
五、高压气系统
六、冷却与加热系统 七、电气系统
八. PET材料
九. 间隙调整 9.1底模间隙调整
9.2吹模间隙调整
9.3拉伸杆位置调整 十.保养润滑
五、高压气系统
高压气系统 : 根据用途分为 两类: 1、空瓶的工艺空气: 吹塑、冷却 2、由高压气降为低压 气,用于模具补偿气,气 阀控制先导气,拉伸杆运 动控制气等。
三、设备介绍
3.6 烘炉
为了均匀瓶胚温度,使用风扇对瓶胚均匀加热。且能降低瓶胚口温 度. 为了防止机器零部件受热变形,使用风扇,冷却灯箱的支架;为了保护 敏感的颈部部位,使用冰水冷却. 鼓风机作用:每个灯箱都有鼓风机,主要用于热量渗透,能效可提高 50%以上,稳定平衡时间
三、设备介绍
3.6 烘炉
气动系统—工艺空气管线 • 该系统通过减压器直接从中央空气管线供气 和两个气罐用于以两个不同的工作压力供气: ---一次空气(10bar)用于吹制的第一阶段 ---二次空气(40bar)用于完成吹制 • 压力开关保证相应系统的气压 • 吹制空气的流量可通过安装在吹制模具旁的 调整旋钮来控制
《机械原理》讲义
绪论一、研究对象1、机械:机器和机构的总称机器(三个特征):①人为的实物组合(不是天然形成的);②各运动单元具有确定的相对;③必须能作有用功,完成物流、信息的传递及能量的转换。
机器的组成:原动机、工作机、传动部分、自动控制工作机机构:有①②两特征。
很显然,机器和机构最明显的区别是:机器能作有用功,而机构不能,机构仅能实现预期的机械运动。
两者之间也有联系,机器是由几个机构组成的系统,最简单的机器只有一个机构。
2、概念构件:运动单元体零件:制造单元体构件可由一个或几个零件组成。
机架:机构中相对不动的构件原动件:驱动力(或力矩)所作用的构件。
→输入构件从动件:随着原动构件的运动而运动的构件。
→输出构件机构:能实现预期的机械运动的各构件(包括机架)的基本组合体称为机构。
二、研究内容:1、机构的结构和运动学:①机械的组成;②机构运动的可能性和确定性;③分析运动规律。
2、机构和机器动力学:力——运动的关系·F=ma功——能3、要求:解决二类问题:分析:结构分析,运动分析,动力分析综合(设计):①运动要求,②功能要求。
新的机器。
第一章平面机构的结构分析(一)教学要求1、了解课程的性质与内容,能根据实物绘制机构运动简图2、熟练掌握机构自由度计算方法。
了解机构组成原理(二)教学的重点与难点1、机构及运动副的概念、绘机构运动简图2、自由度计算,虚约束,高副低代(三)教学内容§1-1 机构结构分析的目的和方法研究机构的组成原理和机构运动的可能性以及运动确定的条件一、用规定的符号和线条按一定的比例表示构件和运动副的相对位置,并能完全反映机构特1231)2)345§1-4 平面机构的自由度FF>0,三、计算F(1m-1例:F(2(3图1-15作业:P(1(2(3(4F1、=F2、=(一)教学要求1、能根据实物绘制机构运动简图2、熟练掌握机构自由度计算方法。
了解机构组成原理3、了解平面机构运动分析的方法,掌握瞬心法对机构进行速度分析4、熟练掌握相对运动图解法(二)教学的重点与难点1、机构及运动副的概念、绘机构运动简图2、自由度计算,虚约束,高副低代3、瞬心的概念及求法4、矢量方程,速度和加速度多边形,哥氏加速度,影像法(三)教学内容§2-1 研究机构运动分析的目的和方法一、目的:都必须首先计算其机构的运动参数。
转动机械安全培训讲义
控制系统故障:由 于控制系统中的硬 件、软件、通讯等 原因引起的故障, 如控制器失灵、传 感器信号异常等。
确定故障现象
分析故障原因
制定排除故障的 方案
实施排除故障的 方案
验证故障是否排 除
总结经验教训
故障描述:转子振动过大
原因分析:转子不平衡、轴承 损坏或联轴器不对中
排除方法:重新平衡转子、更 换轴承或调整联轴器
监督检查:相关 部门负责对转动 机械的安全使用 进行监督检查, 对于存在安全隐 患的机械设备进 行整改和处罚, 以确保机械设备 的安全使用。
遵守国家法律法规 和标准规范,确保 转动机械安全运行
定期对转动机械进 行检查和维护,确 保符合标准规范要 求
加强操作人员的培 训和管理,提高安 全意识和操作技能
实例:某电机转子不平衡导致 振动过大,通过重新平衡转子 解决故障
Part Four
防护罩:防止操作 人员接触转动机械 的危险部位
防护栏:防止操作 人员跌落或接近转 动机械
安全距离:确保操 作人员与转动机械 保持足够的安全距 离
紧急停车开关:在 紧急情况下,迅速 停止转动机械的运 行
安装安全防护装 置的必要性,以 防止意外伤害
安全。
操作人员应随 时观察机械的 运行状态,发 现异常情况应 及时停机检查 并排除故障。
操作人员应保 持机械的清洁 和保养,定期 检查和维护机 械,确保其正 常运转和延长
使用寿命。
清洁机械,检查是否有杂 物或磨损
定期检查紧固件和润滑系 统
根据制造商的推荐,更换 磨损件和滤清器
保持机械在良好的工作状 态,并记录维护日志
建立健全安全管理 制度和应急预案, 确保事故发生时能 够及时处理
初中物理讲义 机械讲解(2) 教师版
知识点睛滑轮与轮轴知识点一:滑轮滑轮的分类:固定的滑轮叫定滑轮,定滑轮可以改变作用力的方向;随物体一起运动的滑轮叫动滑轮,动滑轮可以省力;1、定滑轮:①定义:中间的轴固定不动的滑轮。
②实质:定滑轮的实质是:相当于等臂杠杆第九讲机械讲解(2)F2F1③特点:使用定滑轮不能省力但是能改变动力的方向。
④说明:对理想的定滑轮(不计轮轴间摩擦)F=G绳子自由端移动距离S(或速度vF) = 重物移动的距离h(或速度vG)2、动滑轮:①定义:轴随物体一起运动的滑轮叫做动滑轮。
②实质:动滑轮的实质是:动力臂为阻力臂2倍的省力杠杆。
③特点:使用动滑轮能省一半的力,但不能改变动力的方向。
说明:理想的动滑轮(不计轴间摩擦和动滑轮重力)则:F= 1 / 2G ;s = 2h。
若只忽略轮轴间的摩擦则:拉力F= 1/2(G物+G动) ; s= 2h知识点二:滑轮组1.定义:定滑轮、动滑轮组合成滑轮组。
2.特点:使用滑轮组既能省力又能改变动力的方向3.理想的滑轮组(不计轮轴间的摩擦和动滑轮的重力)拉力F= 1/ n G ;s = nh。
说明:组装滑轮组方法:首先根据公式n=(G物+G动) / F求出绳子的股数。
然后根据“奇动偶定”的原则。
结合题目的具体要求组装滑轮。
知识点三:轮轴1.定义:大轮和轴绕着共同的轴线一起转动的杠杆为轮轴,如自行车的龙头,自行车上的飞轮与车轮等。
2.轮轴的本质是连续转动的杠杆,若轮上的力为F1,轮半径为R,轴上的力为F2,1轴半径为r,则有F1R=F2r(轮轴公式)。
若动力作用在轮轴上,则为省力,但费距离;若阻力作用在轮上,则费力,但能省距离。
例题精讲【例1】关于使用滑轮组的论述,较全面的是:A、既可以省力,又可以省距离B、有时既能省力,又能改变力的方向C、一定可以省力,但不能改变力的方向D、一定可以改变力的方向,省力与否要具体分析【答案】B【例2】学校国旗的旗杆下有一个滑轮,升旗时往下拉动绳子,国旗就会上升,对该滑轮的说法,正确的是()A、这是一个动滑轮,可省力B、这是一个定滑轮,可省力C、这是一个动滑轮,可改变力的方向D、这是一个定滑轮,可改变力的方向【答案】D【例3】用如图所示的滑轮匀速提升重物,那么( )A.a方向的拉力最小 B.b方向的拉力最小C.c方向的拉力最小 D.三个方向的拉力都一样大【答案】D【例4】如图所示,工厂为了搬运一个笨重的机器进车间,某工人设计了下图所示的四种方案(机器下方的小圆表示并排放置的圆型钢管的截面),其中最省力的方案是( )【答案】C【例5】 如图所示,物体 A 和 B 的质量相等(滑轮重力不计),当分别用力匀速提升物体A 和B 时,F A ︰FB =。
转动机械培训讲义(安全部分)
转动机械培训讲义(安全部分)讲义目录第一部分:安规知识讲解一、转动机械安装安规知识二、转动机械运行安规知识第二部分:“无违章年”宣贯一、“无违章年”活动方案讲解二、主要违章表现40条讲解第一部分:安规知识讲解电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)对火电施工各个项目、各个过程的施工作业安全要求进行了详细的规定,这些规定都是在多年的施工作业实践中通过血的教训一条一条总结出来的,是我们从事电建施工作业的行为准则。
一、转动机械安装安规知识1、作业人员必须接受安全交底,精神状态良好,对周边环境熟悉,正确着装,正确佩戴和使用劳动防护用品,特殊工种持证上岗。
2、使用的电动工器具必须经检验合格,外壳、电缆无破损,有漏电保护,使用前仔细检查,使用过程中正确操作。
3、电源设施必须完好,严禁私拉乱接电源,严禁将电线直接插入插座内使用。
4、焊接作业必须戴绝缘手套,焊接设施必须完好,焊钳、皮线不得破损,潮湿环境应停止作业。
5、切割作业时,氧气、乙炔气瓶之间保持5米以上距离,与明火保持10米以上距离,皮带接头必须扎紧,必须装设回火防止器。
6、动火作业前必须必须清理现场,确保作业周围5米范围内无易燃易爆物品,作业后必须清理现场,确认无起火危险后方可离开。
高处动火必须采取防止火花飞溅的隔离措施。
在危险区域动火必须办理动火工作票并采取相应措施。
7、起重作业1)在吊起的物件下面进行清理和涂抹涂料时,应在临时支撑将物件支稳后进行。
2)顶升所使用的千斤顶应符合有关标准的要求。
顶升1cm高后应检查千斤顶的平衡及稳固情况,托箍焊缝有无裂纹、变形现象,确认无异常后方可继续顶升。
3)吊装较大的设备应搭设脚手架或平台;施工人员不得站在设备上拉链条葫芦。
4)使用三脚扒杆时,扒杆脚必须稳固,并有可以靠的防滑措施。
5)设备就位的枕木及塞木必须予以固定。
8、容器内作业1)进入金属容器作业,电源线、电焊皮线、氧气乙炔皮带不得有破损,随用随拉,不得长时间在容器内存放。
专题11简单机械(滑轮、滑轮组、机械效率)知识点+例题—2021届九年级中考物理一轮总复习专题讲义
不动可动F 2F 1BAG Ol 1l 2F 1 B B GGAAsh2021年中考物理总复习 专题11 简单机械滑轮、滑轮组、机械效率(知识点+例题)一、滑轮:1.滑轮定义:周边有槽,中心有一转动的轮子叫滑轮。
因为滑轮可以连续旋转,因此可看作是能够连续旋转的杠杆,仍可以用杠杆的平衡条件来分析。
根据使用情况不同,滑轮可分为定滑轮和动滑轮。
2.定滑轮:(1)定义:工作时,中间的轴固定不动的滑轮叫定滑轮。
如下左图所示。
(2)实质:是个等臂杠杆。
(如下中图所示)轴心O 点固定不动为支点,其动力臂和阻力臂都等于圆的半径r ,根据杠杆的平衡条件,可知,因为重物匀速上升可知,则,不省力。
(3)特点:不省力,但可改变力的方向。
所谓“改变力的方向”是指我们施加某一方向的力(图中F 1方向向下)能得到一个与该力方向不同的力(图中得到使重物G 上升的力)。
(4)动力移动的距离与重物移动的距离相等,S=h 。
(如上右图所示)对于定滑轮来说,无论朝哪个方向用力,定滑轮都是一个等臂杠杆,所用拉力都等于物体的重力G 。
(不计绳重和摩擦)【例题1】如图所示用的定滑轮的拉力F 是20N ,匀速提起物体A ,不计摩擦,A 的重力为 N 。
定滑轮实质是 杠杆。
若在拉力F 的作用下,物体A 上升了2m ,则拉力F 做的功为 J 。
【答案】20;等臂;40。
【解析】拉力F 是20N ,匀速提起物体A ;F1向上向上OF2GF1l1l2hs=2h因为是定滑轮,所以G=F=20N,定滑轮实质是等臂杠杆。
动滑轮中,拉力移动的距离与物体上升的高度h之间有S=h=2m;所以W=FS=20N×2m=40J。
【变式练习1】如图所示,甲物体重6N,乙物体重10N,弹簧秤重力及摩擦均不计。
则当甲、乙两物体静止时,弹簧秤的读数为 N。
【答案】6【解析】当图中的装置静止时,它们受到的都是平衡力的作用。
甲的重力为6N,它对弹簧秤的拉力就是6N,两侧拉力平衡,因此,乙端对弹簧秤的拉力也是6N,即弹簧测力计的示数为6N。
设备状态监测与故障诊断技术第5讲义章-旋转机械故障诊断技术
➢ 不对中的总体振动特征:
✓ 转子径向振动出现二倍频,以一倍频和二倍频分量为主,不对 中越严重,二倍频所占比例越大;
✓ 相邻两轴承的油膜压力反方向变化,一个油膜压力变大,另一 个则变小;
✓ 典型的轴心轨迹为香蕉形,正进动;
✓ 联轴器不对中时轴向振动较大,振动幅值和相位稳定; ✓ 轴承不对中时径向振动较大,有可能出现高次谐波,振动不稳定; ✓ 振动对负荷变化敏感。当负荷改变时,由联轴器传递的扭矩立即发
频振动幅值大。同时会出现较小
的高次谐波,使整个频谱呈所谓
的“纵树形”,如下图所示:
ω
图5.1 转子不平衡故障谱图
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实例一:转子不平衡故障的诊断
TO
TI
透平 齿轮箱 风机
图5.00 风机传动示意图
波形为简谐波,少毛刺。 轴心轨迹为椭圆。 1X频率为主。 轴向振不大。 振幅随转速升高而增大。 过临界转速有共振峰。
表5-3 圆盘反应器电机测试数据
电机转速
电机
特征频率 主轴转速
Rpm
μm mm/s
Hz
Rpm
1035 163.35 13.567 17.25
4.8
1069.2 280
22
17.82
4.95
1080.6 208.09 16.416 18.01
5
主轴转速调至4.95rpm时,振动值非常大;但调至5rpm时,振 动值复又下降。这说明,4.95rpm时的特征频率17.82Hz为机台 一共振频率。
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第一节 旋转机械典型故障的机理和特征
1.转子质量不平衡
力不平衡:不平衡产生的振动幅值在转子第一临界转速以下随转 速的平方增大。例如,转速升高1倍,则振动幅值增大3倍。在转 子重心平面内只用一个平衡修正重量便可修正之。 力偶不平衡:至少需在两个修正平面内放置平衡重量才能修正。 动不平衡:动不平衡是不平衡的最普遍的类型,它是力不平衡和 力偶不平衡两者的组合。 悬臂转子不平衡:悬臂转子不平衡包含力不平衡和力偶不平衡两 者。总是必需要在两个修正面内加以修正重量。
旋转机械振动故障分析讲义
1. 机械振动与转子动力学的基本概念 2. 旋转机械振动测试的基本概念 3. 转子平衡的基本概念与方法 4. 机组振动的标准
机械振动与转子动力学的基本概念
1. 什么是振动 在特指的机械系统中,我们把所有由质量 与弹性的物体组成一个动力系统(不是静 态的)产生的震荡运动称为振动。
返回返回常见振动信号对应的波形与频谱图常见振动信号对应的波形与频谱图11002001002003004001?以工频为主的振动常见振动信号对应的波形与频谱图常见振动信号对应的波形与频谱图21002001002003004002?有低频的次谐波振动常见振动信号对应的波形与频谱图常见振动信号对应的波形与频谱图321100200300400501001502002503003504002?有高频的超谐波振动常见振动信号对应的波形与频谱图常见振动信号对应的波形与频谱图42150100150200000500120406080100?随机振动常见振动信号对应的波形与频谱图常见振动信号对应的波形与频谱图521501002000400060008000100002返回返回瀑布图瀑布图?用某一测点在连续时间范围内测的的频谱图按时间顺序排列组成瀑布图通常是在相同的转速下
自激振动与参数振动(3)
• 参数振动属于自激振动的一种。 • 电厂中常见的自激振动有:
– 轴承的油膜振荡。 – 转子的汽流激振。 – 泵及管道的喘振。
返回
单自由度系统
•所谓单自由度系统就是 在任何时刻,系统的位置 只需要一个坐标就可以确 定,可以用一个方程就描述它的运动。
mx cx kx f sin(t)
... m1n x1 c11 c12
...
m2
n
机械故障诊断学钟讲义秉林第10章旋转机械的状态检测与故
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二、振动基础
2.3 周期振动
周期振动的定义: y ( t) y ( t n T ) ,n 0 ,1 ,2 ,... (按周期T重复)
周期函数可以展开为傅里叶级数:
y(t)
a0
an
n1
cosnt
bn
sinnt
A0 Ansinn(t n n1
✓ 旋转机械的振动过程是一个以周期振动为主导的
刚性转子 准刚性转子 挠性转子
n0.5ncr1 第一阶临界转速
0 .5n cr1n0 .7n cr1
n0.7ncr1
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三、 转子系统振动故障诊断
3.1 旋转机械振动评定标准
目前最常采用的是通频振幅来衡量机械运行状态的,根 据所使用传感器的种类分为: ✓ 轴承振动评定
利用接触式传感器(例如磁电式振动速度传感器或 压电式振动加速度传感器)放置在轴承座上进行测量;
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三、 转子系统振动故障诊断
✓ 轴心位置图
3 .0
TO P
2 .0 1 .0
-1 .0
9500 rpm 9400
9200 8700 8000
7600 1200
500
4500
360 1 .0
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三、 转子系统振动故障诊断
轴心位置图是指:转轴在没有径向振动情况下 轴心相对于轴承中心的稳态位置。 通过轴心位置图可判断:轴颈是否处于正常位 置、对中好坏、轴承标高是否正常、轴瓦有否变 形等情况,从长时间轴心位置的趋势可观察出轴 承的摩损等。
n—机器转速,单位为 r/min。
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讲义(第五章)常用机械旋转设备振动标准
基础部分
一、振动监测基础 二、振动数据采集 三、振动分析基础 四、振动故障诊断 五、常用振动标准
机组振动监测基础部分
• 做好振动监测诊断工作应熟悉以下内容:
• • • • • *所监测的主要设备分类结构及特点 *常用振动监测仪器 *用于振动信号拾取的主要传感器 *常用的振动信号分析仪器 *准确地采集转动设备的振动数据
• *振动信号的分析处理
• *转动设备的常见振动故障及诊断 • *设备振动检测标准 • *第四章中我们已经叙述了常见振动故障的诊断。这里介绍振动标 准。
五、设备振动检测标准
1、常用的振动测量与评价参考标准
国际标准化组织标准: 1. ISO7919-1~5 非往复式机器的机械振动----在旋转轴上的测量和评价 第一部分 总则 (GB/T11348.1-89) 第二部分 陆地安装的大型汽轮发电机组 (GB/T11348.2-1997) 第三部分 耦合的工业机器 (GB/T11348.3) 第四部分 燃气轮机组 (GB/T11348.4) 第五部分 水力发电厂和泵站机组 2. ISO10816-1~6 机械振动----在非旋转部件上测量和评价机器振动 第一部分 总则 第二部分 陆地安装的功率超过50MW的大型汽轮发电机组 第三部分 额定功率大于15KW额定转速在120 15000转/分在现场测 量的工业机器 第四部分 不包括航空器类的燃气轮机组 第五部分 水力发电厂和泵站机组 第六部分 额定功率超过100KW的往复式机器
• 6. ISO1952/1(GBGB/T6444-1995) 机械振动----平衡术语
• 7. ISO1940/1(GB9239-88) 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定
• 8. ISO5343(GB6558-86) 柔性转子平衡的评定准则 • 9. ISO2372(GB6075-85) 工作转速在10200赫兹的机器的机械振 动----规定评定标准的基础
大型旋转机械状态检测与故障诊断讲义
⼤型旋转机械状态检测与故障诊断讲义⼤型旋转机械状态检测与故障诊断讲义沈⽴智阿尔斯通创为实技术发展(深圳)有限公司2006年12⽉⽬录第⼀节状态监测与故障诊断的基本知识 (4)⼀、状态监测与故障诊断的意义 (4)⼆、⼤机组状态监测与故障诊断常⽤的⽅法 (4)1. 振动分析法 (4)2. 油液分析法 (5)3. 轴位移的监测 (5)4. 轴承回油温度及⽡块温度的监测 (5)5. 综合分析法 (6)三、有关振动的常⽤术语 (6)1. 机械振动 (6)2. 涡动、进动、正进动、反进动 (6)3. 振幅 (7)3.1 振幅 (7)3.2 峰峰值、单峰值、有效值 (7)3.3 振动位移、振动速度、振动加速度 (7)3.4 振动烈度、振动标准 (8)4. 频率 (9)4.1 频率、周期 (9)4.2 倍频、⼀倍频、⼆倍频、0.5倍频、⼯频、基频、半频 (9)4.3 通频振动、选频振动 (10)4.4 故障特征频率 (10)5. 相位 (12)5.1 相位、相位差 (12)5.2 键相器 (13)5.3 绝对相位 (13)5.4 同相振动、反相振动 (14)5.5 相位的应⽤ (14)6. 相对轴振动、绝对轴振动、轴承座振动 (16)7. 横向振动、轴向振动、扭转振动 (16)8. 刚性转⼦、挠性转⼦、圆柱形振动、圆锥形振动、⼸状回转 (17)9. 刚度、阻尼、临界阻尼 (17)10. 临界转速 (18)11. 挠度、弹性线、主振型、轴振型 (18)12. ⾼点、重点 (19)13. 机械偏差、电⽓偏差、晃度 (20)14. 谐波、次谐波 (20)15. 同步振动、异步振动、亚异步振动、超异步振动 (20)16. 共振、⾼次谐波共振、次谐波共振 (21)17. 简谐振动、周期振动、准周期振动、瞬态振动、冲击振动、随机振动 (21)18. ⾃由振动、受迫振动、⾃激振动、参变振动 (22)19. 旋转失速、喘振 (23)20. 半速涡动、油膜振荡 (24)第⼆节状态监测与故障诊断的基本图谱 (26)⼀、常规图谱 (26)1. 机组总貌图 (26)2. 单值棒图 (26)3. 多值棒图 (27)4. 波形图 (28)5. 频谱图 (31)6. 轴⼼轨迹图 (31)7. 振动趋势图 (33)8. 过程振动趋势图 (36)9. 极坐标图 (36)10. 轴⼼位置图 (37)11. 全息谱图 (37)⼆、启停机图谱 (38)1. 转速时间图 (38)2. 波德图 (39)3. 奈奎斯特图 (41)4. 频谱瀑布图 (42)5. 级联图 (43)第三节故障诊断的具体⽅法及步骤 (44)⼀、故障真伪的诊断 (44)1. ⾸先应查询故障发⽣时⽣产⼯艺系统有⽆⼤的波动或调整 (44)2. 其次应查看仪表、主要是探头的间隙电压是否真实可信 (46)3. 应查看相关的运⾏参数有⽆相应的变化 (48)4. 应察看现场有⽆⼈可直接感受到的异常现象 (49)⼆、故障类型的诊断 (51)1. 振动故障类型的诊断 (51)1. 1主要异常振动分量频率的查找步骤及⽅法 (52)a)先看棒图或多值棒图 (52)b)依次调看振动趋势图 (53)c)最后看频谱图 (53)1.2 根据异常振动分量的频率进⾏振动类型诊断 (54)a) 主要异常振动分量为⼯频时 (54)b) 主要异常振动分量为低频时 (56)c) 主要异常振动分量为⼆倍频时 (58)d) 主要异常振动分量为其它频率时 (59)2. 轴位移故障原因的诊断 (60)三、故障程度的评估 (61)四、故障部位的诊断 (63)五、故障趋势的预测 (64)第⼀节状态监测与故障诊断的基本知识⼀、状态监测与故障诊断的意义状态监测是指通过⼀定的途径了解和掌握设备的运⾏状态,包括利⽤监测与分析仪表(定时的或⾮定时的、在线的或离线的),采⽤各种检测、监视、分析和判别⽅法,结合设备的历史和现状,对设备当前的运⾏状态作出评估(属于正常、还是异常),对异常状态及时作出报警,并为进⼀步进⾏故障分析、性能评估等提供信息和数据。
转动机械安全培训讲义
转动机械的常见故障
03
及处理方法
机械故障的识别与判断
振动异常
设备运行过程中出现异 常的振动或声音,可能 是轴承损坏、不平衡等
原因。
温度异常
设备温度过高或局部过 热,可能是润滑不良、
摩擦过大等原因。
电流和电压异常
泄漏和堵塞
电机电流和电压出现异 常波动,可能是负载过 大、电气故障等原因。
设备出现泄漏或堵塞现 象,可能是密封件损坏、
作用
转动机械在这些领域中发挥着重要的 作用,如发电、输送物料、通风等。
转动机械的安全操作
02
规范
操作前的准备
01
02
03
检查设备状态
确认转动机械的外观完好, 无明显破损或异常。检查 紧固件、润滑系统、防护 装置等是否正常。
阅读操作手册
详细了解转动机械的说明 书和操作规程,确保了解 正确的操作步骤和注意事 项。
对安全警示标识进行定期检查和维护,确保其完好、清晰。
对安全警示标识进行定期检查和维护,如有损坏或模糊不清的 情况,应及时修复或更换,确保其能够起到有效的警示作用。
转动机械的安全培训
05
与教育
安全培训的目标与内容
目标
提高员工对转动机械安全操作的认识和技能,降低事故风险,保障人员安全和生 产顺利进行。
总结词
详细描述
选用合适的个人防护装备是转动机械操作 中的重要环节,可以有效降低事故发生的 风险。
在选用个人防护装备时,应考虑其防护性 能、舒适性和耐用性,如佩戴安全眼镜、 手套、耳塞等,确保操作者的安全。
总结词
详细描述
正确佩戴个人防护装备对于保护操作者免 受转动机械伤害至关重要。
操作者应按照使用说明正确佩戴个人防护 装备,并定期检查其完好性,确保在操作 过程中能够起到有效的防护作用。
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• 一个具有n个自由度的强迫振动系统的典型方程可以写做:
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机械振动与转子动力学的基本概念
5 转子振动的几个重要概念
– 固有频率 – 振型 – 临界转速 – 共振
固有频率
一根转子在一定的转速下,如果没有阻尼衰减 作用,此时给它一个扰动让其自由振动的话,那么 这个转子将按照一定的频率振动下去,这个振动的
– 频率 f = /2 单位时间同一状态出现的次数
– 相位 j 三个参数决定了系统的运动状态,称:振动的三要素
振动三要素
t
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机械振动与转子动力学的基本概念
3 振动形式的分类
– 自由振动 – 强迫振动 – 自激振动
自由振动
•自由振动是系统受到外界干扰,并去掉 激振后产生 的振动,又称自由响应。 •自由振动反映了系统内在的信息。
a 波形图 b 频谱图
• 常见的几种振动信号所对应的波形图与频 谱图
波形图
波形图就是将振动信号的时间历程表示出来。
从波形图可以看出振动信号是否平稳、毛刺、 削波、调频、调幅等异常现象。
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频谱图
当对时域波型数据进行频谱分析可以看到信号是由哪些 频率成分的分量组成的,以及各个分量的幅值情况。这
是目前进行故障诊断与分析最普遍使用的图形。
旋转机械
状态监测与故障故障
主 讲 人 简 介
轩建平博士
华中科技大学 控制科学与工程系博士后 机械与电子信息系副教授 中国振动工程学会故障诊断专业委员会理事
主要内容
一 旋转机械振动分析基础
二 旋转机械故障特征
三 旋转机械状态监测与故障诊断系统
四 旋转机械故障诊断实例
一 旋转机械振动分析基础
1. 机械振动与转子动力学的基本概念 2. 旋转机械振动测试的基本概念
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旋转机械振动测试的基本概念
4 常见振动测试的特征图形 两种连续的三维频谱图: c 瀑布图 d 级联图
瀑布图(时间-频率)
•用某一测点在连续时间范围内测的的频谱图按时间 顺序排列组成瀑布图(通常是在相同的转速下)。 •瀑布图中可以看到各种频率的组成与振幅是如何随 时间变化的。
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级联图(转速-频率)
有效值与振动烈度(3)
• 选用振动烈度的意义
例 转子振动由两个同相位的频率分量组成, 按位移与振动烈度考核,将得到有不同的结果: (按GB11347.1-89)
组成: 1X:30um 2X:30um 合成值 考核结果 振动位移 (um) 52.8 振动烈度 (mm/s) 7.45
•级联图是转速连续变化时的频谱图依次组成三维
连续的频谱图。他的Z轴是转速,各个频率的轴线
是倾斜的直线。 •级联图用来分析与转速相关的故障比较直观。
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旋转机械振动测试的基本概念
4 常见振动测试的特征图形 f 趋势图 g 波特图 h 极坐标图 I 轴心轨迹 j 全息图
趋势图
•趋势是观察的某个参数随时间的变化关系。 •分析机组的振动随时间、负荷等的变化时,趋势 图非常直观,对运行人员监视机组状况很有用。
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多自由度系统(1)
• 多自由度系统就是在任何时刻,系统的位 置需要两个以上坐标才能确定的系统。
多自由度系统(2)
1 c11 c12 x m11 m12 ... m1n m c m ... m x c 21 22 2 n 2 21 22 n cn1 cn 2 x mn1 mn 2 ... mnn k11 k12 ... k1n x1 f1 (t ) k x f (t ) k ... k 22 2n 2 21 2 k n1 k n 2 ... k nn xn f n (t ) 1 ... c1n x x 2 ... c2 n n ... cnn x
系统外部的非振动的 或振动的能量 振动系统
振动力
自激振动与参数振动(2)
• 参数振动是指振动系统内部的质量、阻尼、 弹性等元素随时间周期变化而引起的激振。
c(t ) x k (t ) x 0 m(t ) x
• 在这个振动系统中,质量、阻尼、弹性等 元素随时间变化,但系统不受到外界的激 励仍然可以有周期性的运动。
频率只取决于系统本身的质量、刚度,与外界的因
素无关,外界的扰动情况只能影响他振动的幅度, 但不会干扰他的振动频率。这个频率我们称:是这 根转子的固有频率。
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振型
又叫模态,是振动系统各点在固有频率下做简谐 振动时,波节与波腹的振动形态。或说沿轴向分 布的横向振动大小。振型有助于估算转子与固定 部件之间的内部间隙,并能估算出转轴上节点的 位置。节点为转轴上振幅为零的位置。
m r 2 y k 1
r
m y
4 (1 2 ) 2 n n
2 2
2
sin(t j )
n
转子的固有频率
转子的转速
单自由度系统的幅频、相频特性
n
频率接近系统固有频率时,振动迅速增 大,此时系统处于共振状态。 •对于有阻尼系统,阻尼的耗能作用使共振振幅变小, 阻尼越大,共振振幅越小。
4. 输出信号与振动位移成正比。 5. 结构简单可靠,尺寸小,没有活动部件。 6. 可作为转速测量与振动相位测量的键相信号
7. 材料不同影响传感器线形范围和灵敏度,须重新标 定。
8. 需外加电源和前置器,安装复杂。
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速度传感器的性能
1. 安装简单,适用于大多数机器环境,对于汽轮发
电机组振动,有合适的频响范围。
a. 单峰值
b. 峰峰值 c .有效值与振动烈度 • 选用振动烈度的意义:速度的均方根值,振动能 量
振动幅值的度量
Vms Vp_p 有效值 峰峰值
Vp _ p Vm s 2 2
单峰值就是振动的最大点到平衡位置之间的距离。 峰峰值实际上就是振动的波峰与波谷的距离。振动测 量仪器输出的位移振动振幅通常都是峰峰值。 有效值又叫均方根值,对于速度振幅的度量,又叫做 振动烈度。
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波特图(幅值、相位-转速)
•表示振动的幅值、相位随着转速变化的图形。 •通常用来确定机组的临界转速。另一个重要用处就是 在进行动平衡时有助于用来分析转子不平衡质量所处 的轴向位置、不平衡振型的阶数。
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极坐标图
•极坐标图又叫做奈奎 斯特图。就是把波特 图的结果绘制在极坐 标上,得到的振幅— 转速曲线是一条环形 线。
T
0
Vp _ p 2 sin(t ) 2 dt
1 Vp _ p 2 8 /
Vp _ p Vm s 2 2
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有效值与振动烈度(2)
• 选用振动烈度的意义
转子故障时的振动频率成分复杂,大量振动失效分 析表明:不同频率的振动有不同的危害,在相同的 振幅下,振动频率越高,产生的危害越大。同时由 于振动的能量与速度的平方成正比,为充分考虑高 频振动对机组运行安全的影响,在机组振动状态的 评定中更多采用振动烈度。
自激振动与参数振动(3)
• 参数振动属于自激振动的一种。
• 电厂中常见的自激振动有:
– 轴承的油膜振荡。
– 转子的汽流激振。 – 泵及管道的喘振。
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机械振动与转子动力学的基本概念
4 振动系统的分类
系统简化后得到一个振动系统的组成模型,
按照需要确定系统在空间运动时的几何位置 所需要独立坐标的个数可以将振动系统分成: – 单自由度系统 – 多自由度系统
2. 无须外加电源,振动信号可不经处理传送直需要
的地方
3. 体积、重量较大,活动部件易损坏,低频响应不 好,15Hz以下误差较大。 4. 标定较麻烦,只可作动态测量,价格较贵。
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加速度传感器的性能
1. 体积小,重量轻,适用于受附加质量影响显著的
振动系统测量,如汽机叶片的振动测量。
2. 结构紧凑、牢靠,不易损坏。
55型国产200MW机组发电机转子二阶振型
55型国产200MW机组低压转子一阶振型
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临界转速(wcr)
• ISO定义:系统共振时发生主响应的特征 转速。
• wcr>=wn(固有频率)
旋转机械振动测试的基本概念
4 常见振动测试的特征图形 所有的信号都可以分类成 时域图形和频域 图形。 最常用的就是:
2 1
0
0.5
-2 -2 2
0
2
0
0
100
200
0
-2
0
100
200
300
400
常见振动信号对应的波形与频谱图(3)
•有高频的超谐波振动
2 1.5 1 0 0.5 -2 -2 2 0
-1
0
1
2
0
100
200
300
400
0
-2
0
50
100
150
200
250
300
350
400
常见振动信号对应的波形与频谱图(4)
•判断转子的临界转速,容易得到模态参数。
•用涡流传感器测试轴振动时,很容易得到原始的 晃度矢量。
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轴心轨迹图
•轴心轨迹就是将转子 在轴承中运转情况以二 维轨迹形式表示出来。
•必须在一个平面安装 两个互相垂直的涡流传 感器。 •可以帮助判断摩擦、油膜涡动、油膜振荡等具有 不同轴心轨迹特征的故障。
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有效值与振动烈度(1)
• ISO规定:频率在10Hz到1000Hz范围内振 动速度的均方根值叫做振动烈度。
1 T 2 • 速度均方根值: Vm s v (t )dt T 0