石灰石浆液箱溢流原因分析及检查措施
脱硫吸收塔溢流、虹吸现象分析及预控
脱硫吸收塔溢流、虹吸现象分析及预控在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，经常会出现吸收塔溢流管冒浆、冒泡等现象。
通常溢流出来的浆液进入吸收塔区排水地坑后，再经由地坑泵打回吸收塔重复使用，不会造成其它后果。
但当吸收塔浆液溢流量较大，溢流管来不及排放时，就会引发浆液倒灌、喷淋效率下降等各种事故，影响脱硫系统正常达标运行，严重时会通过吸收塔入口烟道进入增压风机或引风机本体，造成事故扩大，严重影响设备安全、污染厂区环境。
一、脱硫吸收塔溢流原因分析1、吸收塔溢流产生机理要想减少或避免吸收塔溢流、虹吸，就需要了解泡沫产生的机理和吸收塔内介质的工作状态与环境。
在吸收塔内，介质状态并不是单纯以液体形式存在，是液体和气体的混合体。
这就为泡沫形成提供了条件（在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，为了强制氧化生成石膏，氧化风管需深深的埋入浆液内部）。
泡沫正是由于混合体而生成，泡沫是气体分散在液体中的分散体系，其中液体所占体积分数很小，泡沫占很大体积，气体被连续的液膜分开，形成大小不等的气泡。
泡沫的产生是由于气体分散于液体中形成气液的分散体，在泡沫形成的过程中，气液界面会急剧增加，其增加值为液体表面张力与体系增加后气液界面的面积乘积，应等于外界对体系所做的功。
若液体的表面张力越小，则气液界面的面积就越大，泡沫的体积也就越大，这说明此液体很容易起泡。
当不溶性气体被液体包围时，形成一种极薄的吸附膜，由于表面张力的作用，膜收缩为球状形成泡沫，在液体的浮力作用下汽泡上升到液面，当大量的气泡聚集在表面时，就形成了泡沫层。
吸收塔浆液中的气体与浆液连续充分地接触（氧化风的作用），由于气体是分散相（不连续相），浆液是分散介质（连续相），气体与浆液的密度相差很大，所以在浆液中泡沫很快上升到浆液表面，此时如浆液的表面张力小，浆液中的气体就冲破浆液面聚集成泡沫。
泡沫密度、比重都明显低于塔内浆液。
富集后的泡沫会在浆液表面形成泡沫层。
由于泡沫层非常轻，极易受烟气流向和风压的影响而运动。
FGD浆液溢流探讨
石灰石-石膏湿法烟气脱硫浆液起泡探讨在石灰石-石膏法脱硫中，吸收塔浆液溢流是较为常见的现象，它会对脱硫系统的正常运行造成较大危害，如果不能采取适当的预防和处理办法，甚至会导致诸如增压风机叶片损坏等重大事故。
通过分析石灰石-石膏法中吸收塔浆液产生溢流现象的各种原因，提出防止和解决吸收塔浆液溢流的方法，保证脱硫系统的正常运行。
吸收塔液位由烟气量、烟气流速决定他的高度。
我厂1000Mw的是总高度37.1m，直径20.4m，, 一般液位控制在8.5-10.5m，运行值为9.5m。
浆液损失主要有烟气携带、废水、石膏结晶水等。
补浆主要是用除雾器冲洗水、石灰石补浆、稀浆罐、集水坑、冲洗水等来。
补水主要在ph值在5.4-5.6之间。
补液位主要用除雾器补给。
液位高了就减少补水量。
液位控制还要考虑溢流管的高度，以及溢流管接入高度，通过这两个高度不难推测出液位控制高度，液位应在两者之间。
由于吸收塔液位多采用装在吸收塔底部的压差式液位计测量，FGD-DCS（脱硫控制系统）显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算得来的值，而吸收塔内真实液位——由于气泡、或泡沫引起的“虚假液位”远高于显示液位，再加上底部浆液扰动泵脉冲扰动或搅拌器搅拌、氧化空气鼓入、浆液喷淋等因素的综合影响而引起液位波动，从而导致吸收塔间歇性溢流。
因此当吸收塔浆液起泡溢流严重时，如果DCS 上无法及时监测并采取有效措施就会导致事故发生。
一．吸收塔起泡溢流危害正常情况下，吸收塔浆液溢流后通过吸收塔溢流管进入吸收塔区排水坑，再经由地坑泵打回吸收塔重复使用，不会造成其它后果。
但是，当吸收塔浆液溢流量较大时，浆液不能通过溢流管及时输送，就会进入到原烟气烟道中，从而引发各种事故或影响正常运行，主要危害归纳如下：(1) 溢流浆液进入烟道中，浆液中的硫酸盐和亚硫酸盐随溶液渗入防腐内衬及其毛细孔内，当水分逐渐蒸发，浆液中的硫酸盐和亚硫酸盐析出并结晶，随后体积发生膨胀，使防腐内衬产生应力，尤其是带结晶水的盐，在干湿交替的作用下，体积膨胀高达几十倍，应力更大，导致严重的剥离损坏。
溢流的原因预防与检验
03
溢流的检验方法
压力检验法
压力变化
当压力容器内部压力突然变化，或压力容器进出口压力不平 衡时，有可能是发生了溢流。
压力表读数
定期检查压力表的读数是否在规定范围内，如果超出范围， 说明可能发生了溢流。
温度检验法
温度监测
在生产过程中，对反应温度进行实时监测，一旦温度过高或过低，就可能是 溢流的迹象。
不同材料的热膨胀系数可能存在差异，加工过程中如果材料 之间没有良好的热膨胀系数匹配，可能会导致溢流现象的发 生。
工艺因素
加工参数设置不当
加工参数如压力、温度、时间等设置不当，可能导致溢流现象的发生。例如 ，喷嘴压力过大，可能会导致流体在加工过程中喷出；加工温度过高，可能 会导致材料融化或形变。
模具设计不合理
优化生产流程
评估并改进生产流程，减少生产过程中的不确定 因素。
引入自动化设备
使用先进的自动化设备，提高生产效率及产品质 量。
提高操作技能与加强维护
培训与考核
定期为生产人员进行技能培训， 确保员工了解并掌握相关技能。
安全操作规程
制定并执行安全操作规程，避免 操作过程中的人为失误。
设备维护与保养
定期对生产设备进行检查和维护 ，确保设备处于良好状态。
02
溢流的预防措施
材料选择与质量控制
1 2
严格控制原料质量
选用符合工艺要求的原材料，避免使用过期或 质量不稳定的原料。
规范供应商管理
与可靠的供应商建立长期合作关系，确保原材 料的稳定性。
3
检测与验收
对进厂原料进行严格的质量检测，确保符合生 产要求。
优化工艺流程与参数
试验与调整
通过试验确定合理的生产工艺参数，如温度、压 力、时间等。
燃煤电厂石灰石- 石膏湿法脱硫系统浆液异常分析与处理
1燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统浆液异常的现象1.1浆液“中毒”对FGD 运行过程中出现的SO 2去除效率急剧降低、pH 值无法控制、吸收塔起泡溢流等现象，俗称为浆液“中毒”。
在运行中可以发现，浆液“中毒”通常发生在升炉后1~2周或是石灰石粉、工业水水质、煤种变换或设备故障时，通常出现的现象是浆液颜色发黑、流动性降低变“黏”，数天之后在液位计显示正常情况下溢流管出现溢流。
1.2浆液反应闭塞吸收塔浆液“中毒”的根本原因是浆液与SO 2的吸收与氧化过程放缓或反应闭塞，“闭塞”石灰石的物质主要有亚硫酸钙、石膏、粉尘、Al 2O 3生成的络合物[1]。
其表现为：pH 值突降至4左右，增大供浆量pH 值仍无明显上升、浆液中碳酸钙含量高、脱硫效率大幅度降低、石膏呈现灰白色等。
1.3石膏脱水困难石膏浆液脱水困难也是浆液品质恶化的表现之一。
在运行中出现吸收塔溢流和浆液反应闭塞的情况通常采用浆液置换的方式进行调整，当在正常的皮带转速和真空度的情况下出现石膏滤饼呈稀泥状，则说明浆液中毒严重，通常需要加大废水排放和浆液置换才能缓解。
对湿石膏检测发现：含水率>12%、CaSO 4·H 2O<90%、CaCO 3>1.5%；检测浆液发现：F -、Cl -、盐酸不溶物含量高于正常值，浆液中CaCO 3含量高，浆液沉淀分层不明显，电镜下石膏晶体结构呈针状或片状。
实验室条件下加大抽滤真空度对石膏含水率无明显影响，用酒精冲洗石膏表面抽滤效果明显改善，分析得出是由于杂质离子的引入改变了分子间作用力，当溶剂极性改变，去除了毛细管结合水之间的张力，从而能够脱水。
2燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统浆液异常的原因2.1杂质离子的引入2.1.1工业水水质异常目前大多数电厂执行“废水零排放”制度，厂区中水回用即为工业水。
如果工业水水质不达标，其中Cl -、SO 42-、金属离子（Ca 2+、Mg 2+）、悬浮物等会在吸收塔内形成碱性物质、络合物及粘性杂质，吸收塔内浆液析出CO 2，在扰动作用下形成大量泡沫[2]，在使用循环冷却水作为补水的电厂，循环冷却水中使用的杀菌剂也起到表面活性的作用，使浆液表面张力降低。
溢流的原因预防与检验
操作速度过快，如快速开关阀门、 快速调整工艺参数等，导致系统无 法及时响应，进而引发液体溢出。
工艺原因
工艺设计不合理
工艺设计不合理，如管道 布局不合理、阀门位置不 当等，导致液体容易积聚 和溢出。
工艺参数调整不当
工艺参数调整不当，如流 量、压力等参数设置不合 理，导致液体无法正常流 动和排出，进而溢出。
培训操作人员
对操作人员进行专业培训，使他们了解设备的性 能特点、操作要点和安全注意事项等。
严格执行操作规程
加强对操作人员的监督和管理，确保他们严格遵 守操作规程，避免因操作不当导致的溢流事故。
优化工艺参数
工艺参数优化
通过对工艺参数进行优化，可以提高 设备的运行效率，降低溢流风险。例 如，调整液压系统的压力、流量等参 数，可以改善设备的运行状态。
压力检验
总结词
压力检验是溢流检验的重要手段之一，用于检测系统或设备在运行过程中是否 存在过高的压力。
详细描述
压力检验可以通过安装压力传感器或使用压力表来监测系统或设备的实时压力 。当压力超过预设的安全范围时，可以触发警报或自动控制装置，以防止溢流 发生。
温度检验
总结词
温度检验可用于检测系统或设备的温度是否在正常范围内，以防止由于过热而导 致的溢流。
溢流的原因预防与检验
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目 录
• 溢流原因分析 • 溢流预防措施 • 溢流检验方法 • 溢流应对策略与预案 • 溢流防范案例分析
01
溢流原因分析
设备原因
01
02
03
设备故障
设备运行过程中可能会出 现故障，如泵、阀门、管 道等部件的损坏或泄漏， 导致液体溢出。
设备选型不当
溢流的原因预防与检验
溢流的原因预防与检验溢流是指流体在管道、容器或设备中超出其正常限制的现象。
溢流的原因可以是多种多样的，包括管道或容器的破损、过高的流速、管道的堵塞、设备故障等。
为了预防和检验溢流的发生，可以从以下几个方面进行考虑。
1.设备和管道的设计合理性：设备和管道的设计需要根据流体的性质、流量和压力等参数进行合理的选择和计算，确保其能够承受预期的工作条件。
同时，需要注意管道和设备连接处的密封性，避免因为松动或破损导致溢流的发生。
2.定期检查和维护：定期检查设备和管道的状态，及时发现并修复潜在的故障和缺陷。
例如，检查管道内部是否有积聚物或腐蚀，是否有松动或破损的部位，确保其良好的工作状态。
3.安全阀和溢流阀的设置：安全阀和溢流阀是防止管道和设备过载的重要装置。
它们能够在流体压力超过设定的限制值时自动启动，将多余的流体排出，保持系统的正常运行状态。
因此，在设计和建设过程中必须合理设置并根据需要进行定期检修和维护。
4.流量和压力的监测：实时监测流体的流量和压力，了解其工作状态，并与正常范围进行比较。
如果超过预期的范围，需要及时采取相应的措施，避免溢流的发生。
监测可以通过安装流量计和压力传感器来实现，并设置报警系统，一旦超过限制值就能及时报警。
5.人员培训和操作规范：对于设备和管道的操作人员进行培训，掌握正常工作状态和常见故障处理的方法。
同时，制定和执行操作规程，明确操作要求和安全措施，确保人员操作的正确性和安全性。
综上所述，预防和检验溢流的发生需要从设备和管道的设计、定期检查和维护、设置安全阀和溢流阀、监测流量和压力以及人员培训和操作规范等方面进行综合考虑。
只有采取综合措施，确保系统的可靠性和安全性，才能有效地预防和检验溢流的发生。
石灰石浆液箱退出运行检修管理技术措施
石灰石浆液箱退出运行检修管理技术措施如因石灰石浆液箱本体及附属搅拌器检修，需石灰石浆液箱退出运行时，为保证脱硫系统正常运行，特制订如下管理技术措施。
一、石灰石浆液箱搅拌器检修运行中严格控制吸收塔PH值保持在5.2—5.4之间，运行吸收塔液位控制区间为11.5m—12.0m。
保持石灰石浆液箱低液位运行，防止更多的石灰石浆液无搅拌情况下沉积，石灰石浆液箱液位的控制区间为 3.0m—4.0m，必须保证一台球磨机长期运行，保证充足的新鲜石灰石浆液供给，如遇负荷大、含硫高的情况时，运行两台球磨机，保证供浆量充足，待石灰石浆液充足时停运一台球磨机。
运行中如果#2球磨机无缺陷，以运行#2球磨机为主，#1球磨机为辅。
运行球磨机的参数控制为：磨机入口水量5t/h，再循环箱入口水量为17t/h 左右，称重给料机速度控制在23%—24%，此时石灰石旋流站压力正好保持在80Kpa，保证最大出力制备高浓度浆液，运行中严密监测称重给料机的落料情况，防止有异物将落料口堵塞，影响石灰石浆液浓度。
（正常工况制浆系统运行参数：12.1磨机给料和磨机入口碾磨水的比例是1：0.3—0.4左右，即控制区间4—6吨；磨机给料量与碾磨水及稀释水之和的比例是1:3—4，即稀释水控制区间17—25吨，给料量控制在7—8.5吨之间，保证石灰石旋流站压力在70—90千帕之间，再循环泵出口门开度1/2左右，按此参数运行，可控制石灰石浆液浓度为18—21%。
通过调整调整再循环泵出口门（间接调整稀释水水量）、给料机给料量，可以调节石灰石浆液浓度）备用的石灰石供浆泵每间隔3小时重洗一次泵的入口门，发现泵开始反转时关闭入口冲洗水，防止备用泵入口堵塞，石灰石浆液箱排净门保持常开状态，根据过滤水坑液位控制排净门的开度，一般控制范围是1/3或一半，如遇排净门堵，开启冲洗水冲洗入口，疏通排净管。
保证脱水系统最大出力运行，尽量控制石膏浆液低浓度，每班必须检查石膏旋流子运行情况，监盘人员控制石膏旋流站压力在160—170Kpa，发现堵塞及时联系检修人员处理。
溢流的原因预防与检验
案例四：医药生产中的溢流事故
事故原因
医药生产过程中，由于反应釜操作不当或清洗不彻底等原因，导 致物料溢出。
预防措施
严格遵守医药生产操作规程，对反应釜进行定期清洗和维护。同 时，建立应急预案，以便在发生溢流事故时迅速采取措施。
检验方法
在医药生产过程中，对反应釜进行实时监控，及时发现溢流迹象。 同时，定期对反应釜进行检查和维护，确保设备正常运行。
化学分析
使用化学试剂对溢流物进行化学分析，判断其成分和浓度是否正 常。
气体检测
使用气体检测仪器对溢流物中是否存在有毒有害气体进行检测。
物理分析
使用物理仪器对溢流物的密度、颗粒大小等物理性质进行分析。
试验检验法
模拟试验
在实验室或现场进行模拟试验，以判断溢流物在特定条件下的反应和变化。
长期试验
对溢流物进行长期观察和检测，以判断其变化趋势和影响。
04
溢流案例分析
案例一：化工生产中的溢流事故
事故原因
化工生产过程中，反应釜进料时未严格按照操作规程进行，导致进料速度过快，产生大量 泡沫并迅速溢出。
Байду номын сангаас预防措施
严格遵守化工生产操作规程，控制进料速度，避免产生大量泡沫。对于可能产生溢出的化 学反应，应提前制定应急预案。
检验方法
在化工生产过程中，对反应釜的进料速度和物料进行实时监控，以及时发现溢流迹象。同 时，定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
加强员工的素质教育和技能培训，提高员工的综合素质和技 能水平，降低溢流风险。
03
溢流检验方法
感官检验法
视觉检测
通过观察溢流物的颜色、形状、大小等特征来判断是否存在异常。
嗅觉检测
石灰石—石膏湿法脱硫运行中问题及处理
石灰石—石膏湿法脱硫运行中问题及处理分析、总结了石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行过程中出现浆液含固量高、浆液氧化缺陷、液位不准、阀门内漏、吸收塔溢流和石膏脱水困难等问题的原因，并提出了一些改良措施。
这对脱硫系统的正常运行有一定的指导作用。
国内外使用比较多的烟气脱硫系统是石灰石一石膏湿法烟气脱硫（WetFlueGasDesulfurization，简称“WFGD”）工艺。
该工艺是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，并且技术十分成熟，运行相对可靠，脱硫效率高，对煤种适应性好，所以，被广泛应用。
我公司的4套脱硫系统都采用的是这种脱硫工艺，自20**年底投运以来，总体运行比较平稳，但是，在调试和运行过程中，也出现了很多问题，对系统运行的经济性和可靠性造成了一定的影响。
1主要问题及处理1.1循环浆液中含固量高通常情况下，吸收塔内浆液的含固量是10%～15%，最低不应低于5%.在一定范围内维持较高的浆液浓度，有利于提高脱硫效率和石膏纯度。
但是，高含固量浆液对循环泵、搅拌器、管道和阀门的磨损明显加剧。
由于调试期间密度计故障，不能很好地控制浆液密度，我公司4#吸收塔循环管线在试运行1个多月就发生了漏浆事件。
检查后发现，弯头处磨损严重。
另外，当含固量过高时，会影响亚硫酸盐的氧化。
一般来讲，当吸收塔浆液的密度大于1128kg/m3时，就会影响氧化反应；当吸收塔浆液的密度大于1200kg/m3时，明显不利于氧化反应的开展。
这在直接增加了石膏脱水的困难，同时，SO2出口浓度控制难度加大，脱硫效率明显下降。
经过现场测试，石灰石浆液密度与脱硫效率的关系如图1所示。
为了更好地控制吸收塔的浆液浓度，特采取了以下措施：①改良密度监测。
在设备运行过程中，要定期冲洗密度计，以提高其准确性，同时，还要定期取样，人工化验分析。
②调节供浆浓度。
将工艺控制参数供浆浓度从1160～1200kg/m3调整到1120～1160kg/m3后，在吸收塔液位允许的情况下，不仅能很好地控制吸收塔浆液浓度，还能减少供浆系统的磨损和堵塞现象的发生。
溢流的原因预防与检验
02
工作原理
安全泄压装置的工作原理是通过弹簧 、重力或压力差等机制来触发，当系 统内的压力达到预定值时，触发机制 会打开装置，从而释放多余的压力。
03
使用场景
安全泄压装置通常用于各种系统，如 锅炉、管道、压力容器等，用于保护 系统免受过度压力的损害。
紧急切断装置
定义
紧急切断装置是一种在紧急情况下自动切断电源或气源的设备，以防止事故扩大或保护设 备不受损害。
使用场景
安全排放装置广泛应用于各种设备和 系统中，如化工、石油、水处理等， 用于在发生溢流时自动将液体或气体 排放到安全区域，防止事故扩大或保 护设备不受损害。
安全疏散装置
定义
安全疏散装置是一种在紧急情况下引导人们快速安全地撤离建筑物或公共场所的设备。
工作原理
安全疏散装置通常由指示标志、应急照明和紧急出口组成。在紧急情况下，指示标志和应急照明会亮起，引导人们前往紧 急出口。紧急出口通常会有安全门、防火门等设施，确保人们能够快速安全地撤离建筑物或公共场所。
使用场景
安全疏散装置广泛应用于各种建筑物和公共场所中，如商场、电影院、医院等，用于在紧急情况下引导人们快速安全地撤 离建筑物或公共场所，保护人们的生命安全。
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管道破裂
管道受到外力或长时间腐蚀等 因素影响，导致管道破裂，从
而引发溢流。
管道连接不良
管道连接处松动、漏气、漏水等 ，导致管道无法正常传输介质， 从而引发溢流。
管道堵塞
管道内杂质、结垢、堵塞等问题， 导致管道流量不足，从而引发溢流 。
仪表原因
仪表故障
仪表传感器、变送器等故障，导致测量数据不准 确，从而引发溢流。
设备维护不足
湿法脱硫供浆管道泄露异常处理及分析
湿法脱硫供浆管道泄露异常处理及分析发表时间：2016-12-14T15:45:16.790Z 来源：《电力设备》2016年第19期作者：蒋晓靓[导读] 石灰石—石膏湿法脱硫技术是当前国内外应用最广的烟气脱硫技术，它采用价廉易得的石灰石作为脱硫吸收剂。
（江苏大唐国际吕四港发电公司江苏省启东市 226200）摘要：石灰石—石膏湿法脱硫技术是当前国内外应用最广的烟气脱硫技术，它采用价廉易得的石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状，与水混合搅拌成浆液。
在实际运行中，吸收塔浆液pH值是石灰石湿法脱硫系统的重要运行参数。
当石灰石供浆系统出现故障时，运行人员如何及时处置，防止环保指标超标，为抢修准备好条件至关重要。
本文通过一起典型案例，对湿法脱硫供浆管道泄漏时运行人员操作处理进行了总结，为今后处理类似事故积累了经验。
关键词：供浆管道；吸收塔PH；净烟气二氧化硫1 前言我厂4台660MW超超临界机组采用湿法烟气脱硫，石灰石浆液是主要的脱硫剂，石灰石浆液箱设置为单元制，即1、2号机共用一单元石灰石浆液箱，3、4号机共用二单元石灰石浆液箱。
在脱硫系统正常运行时，4台机吸收塔供浆门处于自动位，通常，吸收塔浆液PH值维持在5.2—5.8之间。
当PH值低于设定低限值自动开启，高于设定高限值自动关闭，石灰石浆液通过再循环门返回至浆液制备箱。
吸收塔浆液PH值直接影响脱硫的效率及净烟气二氧化硫的排放，当供浆系统因某种原因发生故障时，如果处理不好，必然影响环保指标，进而影响机组负荷。
吕四港电厂1、2号吸收塔二氧化硫排放值规定为小于35mg/Nm3。
1、2号吸收塔浆液浆中碳酸钙含量过剩系数偏低，PH值在短时间内会出现大范围的波动，也容易因负荷及燃煤硫分波动造成净烟气二氧化硫的波动。
2 脱硫一单元供浆管道泄漏异常时运行操作过程近期，吕四港电厂发生的脱硫一单元供浆管道泄漏异常，为防止1、2号吸收塔净烟气二氧化硫超标，并配合检修人员抢修，运行人员进行了大量操作，值得进行总结。
预防石灰石浆液箱溢流的措施及注意事项
预防石灰石浆液箱发生溢流的措施及注意事项
2014/8/1
一、定期校验石灰石浆液箱液位计、石灰石浆液密度计，保障DCS显示值与就地液位一致。
二、倒换石灰石浆液泵时，加强液位变化的监视，把握发展趋势。
设备的启停过程中，就地安排专人检查监护，防止意外事件发生。
三、巡检过程中，注意掌握制浆区排水坑液位的变化趋势，以及核对就地液位与DCS显示值是否一致。
四、迎峰度夏、雨季时，加强脱硫区域排水坑、排水沟是否通畅的检查和疏通，防止大块、急流造成地坑溢流现象的出现。
五、排水地坑周围必须设置明显的标志，防止夜间、雨天打滑，排水沟接口处必须设置滤网格栅，防止异物进入排水坑。
六、及时清理石灰石浆液箱、排水坑内的堆积物、结垢块，适时针对排水泵的出入口管道进行冲洗工作，防止堵塞。
七、设置科学的液位自动控制上下限数值，避免排水泵的频繁启停，延长设备使用寿命。
八、石灰石浆液箱的底部排放阀，须定期排放，防止阀体结垢；开关阀门动作要轻巧，不可强力开关，防止损坏阀体，关闭不严时，及时安排消缺。
溢流的原因预防与检验
物料中含有杂质导致管道堵塞；操作人员对异常情况处理不当。
预防措施
加强物料筛选和清洗；定期对管道进行检查和清理；提高操作人 员应急处理能力。
06
CATALOGUE
总结与展望
总结经验教训
1 2 3
经验教训1
在生产过程中，需要对各环节进行严格的质量监 控，及时发现并解决问题，避免问题扩大导致溢 流。
事故经过
某石油化工企业在生产过 程中，由于管道破裂导致 大量石油泄漏，造成环境 污染和生产中断。
事故原因
管道老化严重，未及时进 行更换；生产过程中压力 过高导致管道破裂。
预防措施
定期对管道进行检查和更 换；加强生产过程监控， 及时发现异常情况并进行 处理。
案例四：某食品加工厂溢流事故分析
事故经过
某食品加工厂在生产过程中，由于物料输送管道堵塞导致大量物 料溢出，造成环境污染和食品浪费。
设备选型不当
设备选型不当可能无法满足工艺要 求，例如流量过大或压力过高，导 致液体无法正常处理而溢出。
设备维护不足
设备长时间运行可能会磨损或老化 ，未能及时维护会导致设备故障， 进而引起液体溢出。
工艺原因
工艺流程不合理
工艺流程设计不合理，如管道设 计不合理、缺乏必要的缓冲容器 等，可能使得液体无法正常流动
操作不当
操作过程中未能按照规定流程或步骤进行，例如未能进行预检、预 判或安全确认等环节，导致液体处理不当而溢出。
操作疲劳
操作人员长时间连续工作可能导致疲劳，从而增加操作失误的风险， 引起液体溢出。
其他原因
自然灾害
自然灾害如洪水、暴雨等可能导致管道破裂、堵塞或设备损坏等问题，引起液 体溢出。
不可抗力因素
石灰石-石膏法脱硫系统浆液起泡溢流分析
文 ／刘 义 范 婉 坤
Ｕ 刖 吾
２０１ １年 ７月发布 的 《火 电厂大气 污染物排 放标 准》（ＧＢ１ ３２２３—２０１ １），对 ＳＯ 、ＮＯｘ及粉 尘浓度提 出 了我 国最 为严格 的环保标准 ，也是 目前世界上最 为严 格 的要 求。众多脱硫装 置的投 运 ，为我 国 Ｓ０ 的污染 控制发挥 了积极 的作 用。石灰石 一石膏法 因为技术成 熟 ，脱硫 效率 高等 显著优 点而 被广 泛采 用 ，但 在 火 电 厂石灰 石 一石膏 湿法烟气脱硫 系统 中 ，吸 收塔 浆液起 泡溢流 对系统 的稳定运行 非常不利 ，而且是较 为常见 的现象 。因此有 必要 对起泡溢流的产生和消除进行 分 析 ，提 出预 防和 处理 方法 ，以减 少其 不利 影 响 ，保 证脱 硫系统 的正常运行 。
１ 起泡 溢 流 原 因
气泡是气体 分散在液体 或固体 中所 形成 的体 系 ， 气体是 分散相 ，液体 或 固体是 分散介质 也是连 续相。 大量气 泡聚在一 起 ，形成彼 此之 间以液膜隔离 的聚集 状态 ，称之 为泡沫 。
在烟气脱硫 （Ｆｌｕｅ Ｇａｓ Ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ，以下简称 ＦＧＤ）吸 收塔 中 ，形成 气泡 的主 要气体 为烟气 、氧 化空 气、脱硫反应产生 的 ＣＯ 气体等 。一般情 况下 ，吸收塔 浆液不 能形成 稳定 的泡沫 ，吸收塔浆液 起泡是 由于 系 统 中进入 了其它成 分（如粉尘 、Ｍｇ 、油 分等 ），使 气泡 上升 到浆 液表面 ，这些气 泡不 易破裂 ，会 相互 聚 集并 在 浆 液 表 面 形 成 泡 沫 或 者 泡 沫 层 ，有 的 泡 沫 层 可 高 达 ２ｍ 以上 ，最终导致起泡溢流现 象的产 生。
溢流的原因预防与检验
《溢流的原因预防与检验》xx年xx月xx日•溢流原因分析•溢流预防措施•溢流检验方法目录•溢流事故应急处理01溢流原因分析设备自身故障或使用过程中操作不当，如阀门关闭不严、管道破裂等。
设备故障溢流发生与设备的设计、选型、安装等有关，如管道直径大小不合适、阀门类型不适合等。
设备选型不当设备原因操作失误操作人员技能不足或疏忽，导致操作失误引发溢流。
管理不当管理层对设备维护、运行管理不到位，如未能及时发现并处理设备故障，监控系统不完善等。
人为原因自然灾害如地震、洪水、雷击等自然灾害可能导致溢流发生。
气候条件气候条件如温度、湿度、风力等的变化也可能影响设备的正常运行，从而引发溢流。
环境原因02溢流预防措施定期对设备进行检查、清洗、润滑和调整，确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障导致的溢流。
设备预防设备维护和保养在设备上安装安全防护装置，如防护栏、警示标识等，以保护操作人员和周围人员的安全，防止意外溢流。
安全防护装置针对溢流发生的可能环节，改进设备设计，如选用耐腐蚀、耐磨损的材料，减少设备老化造成的溢流风险。
设备设计改进意识培养加强溢流防范教育，提高操作人员的安全意识和责任心，自觉遵守操作规程，防止溢流发生。
操作培训对操作人员进行专业技能培训，提高他们对溢流风险的认知和应对能力，降低操作失误导致的溢流。
安全监管建立安全监管制度，实施定期的安全检查和评估，及时发现和纠正违规行为，消除人为因素导致的溢流。
人为预防现场管理加强现场管理，保持设备整洁、安全通道畅通，避免因现场混乱导致的溢流。
通风与照明确保工作现场通风良好，提供足够的照明，降低因环境恶劣造成的溢流风险。
安全间距在设备和操作区域设置安全间距，避免因外界因素干扰导致的溢流。
同时，安全间距还可作为溢流发生时的紧急处理空间，降低溢流造成的损失。
环境预防03溢流检验方法温度检测压力检测流量检测通过压力的变化来判断是否发生了溢流。
通过检测流量的变化来判断是否发生了溢流。
某电厂石灰石旋流站检测分析
某电厂石灰石旋流站检测分析吴丹张冠收齐荷梅（重庆远达烟气治理特许经营公司重庆401122）摘要：针对某电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫，釆用湿式球磨机制备吸收剂，球磨机处理能力未达标，且制得石灰石浆液中含有大量易沉降砂状固体的异常情况。
取样检测，本文对检测结果进行分析得出结论并提出建议。
关键词：烟气脱硫湿式球磨机石灰石旋流器制浆1、引言贵州某电厂采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫，吸收剂制备采用湿式球磨机磨制，经旋流器分离制成。
石灰石旋流站采用D10J5/10旋流站，一台10根旋流子（9用1备），旋流子直径为150mm。
现场湿式球磨机处理能力未达标，并且经过石灰石制浆系统沉降，影响搅拌系统及后续的吸收塔烟气脱硫效率。
本文针对此问题进行旋流器制浆系统检测分析。
2、检测数据记录2.1取样工况26日上午10:00启动湿式球磨机与旋流器制浆系统，球磨机给料干矿量为25t/h,球磨机前后总补水量为35mVh,系统稳定运行45分钟后进行取样。
共计三个取样点，分别为旋流器给料泵排污阀、旋流站溢流箱、旋流器底流箱。
取样时系统运行工况1（图1）、旋流器运行压力1（图2）及运行状态1（图3）如下：后，溢流浆液箱中含有大量的砂状固体，该固体较易图I系统运行工况1图2旋流器运行压力1图3旋流器运行状态127日更换库房中新的旋流器头部，晚上10:00启动球磨机与旋流器制浆系统，球磨机给料干矿量为25t/h,球磨机前后总补水量为44m 3/h,系统稳定运行60分钟后进行取样。
共计三个取样点，分别为旋流器给料泵排污阀、旋流站溢流箱、旋流器底流箱。
取样时系统运行工况2 （图4）、旋流器运行压力2 （图5）及运行状态2 （图6）如下：图5旋流器运行压力2图6旋流器运行状态22.2理论公式计算公式：(1)质量浓度=干重/浆液总重*100%(2)筛下含量=(1-筛上重量/干重)*100%(3)质效率H100(05(0")X100%a(lOO_a)(0_&)(4)量效率E a=么乞艺x^xlOO%a fl-0a(5)返砂比=(B—e)/(a—0)*100%式中：a——入料-325目含量；B——溢流-325目含量；0——底流-325目含量。
浆液溢流的原因及分析
在火电厂石灰石/石灰—石膏湿法脱硫系统中,吸收塔浆液溢流是运行过程中常见的问题之一,它对FGD系统的稳定运行非常不利。
分析了吸收塔浆液溢流的成因,介绍了浆液溢流对FGD系统运行的危害,提出了吸收塔浆液溢流的预防和处理措施。
关键词:湿法烟气脱硫,浆液溢流,真实液位,虚假液位,消泡剂在石灰石/石灰—石膏湿法脱硫系统运行过程中,常常会有吸收塔液位显示正常却发生溢流的现象。
当浆液溢流严重时,如果脱硫控制系统未及时监测到并采取有效措施,吸收塔液位就无法维持在设计水平,会带来脱硫效率、石膏品质等方面的问题,对FGD装置的稳定运行十分不利。
1浆液溢流成因吸收塔浆液溢流主要是泡沫引起的“虚假液位”造成的。
气泡或泡沫会导致吸收塔内浆液不均匀,而浆液密度计取样来自吸收塔底部,底部浆液密度大于氧化区上部浆液密度,使得仪表显示值偏低。
引起吸收塔溢流的原因主要有:(1)吸收塔浆液中有机物含量增加。
锅炉燃烧不充分或在运行过程中投油,飞灰中部分未燃尽物质(包括碳颗粒或焦油)随烟气进入吸收塔,使吸收塔浆液中的有机物含量增加,发生皂化反应,在浆液表面形成油膜,被氧化风机鼓入的高压空气“压迫”导致溢流。
(2)吸收塔浆液中重金属含量增加。
锅炉尾部除尘器运行状况不佳,烟气粉尘浓度超标,含有大量惰性物质的杂质进入吸收塔后,致使吸收塔浆液重金属含量增高;石灰石含有的微量金属元素(如Cd、Ni等)、湿式球磨机的钢球磨损等也会引起吸收塔浆池中重金属元素的富集。
重金属离子增多会使浆液表面张力增加,从而在浆液表面产生泡沫。
起泡不仅会抬升吸收塔液位,吸收塔还会由于虹吸作用而发生溢流。
(3)石灰石成分因素。
石灰石遇稀醋酸、稀盐酸、稀硝酸发生泡沸,高温条件下分解为氧化钙和二氧化碳。
石灰石中含有MgO,如果MgO含量超标不仅影响脱硫效率,与SO2 -4反应会产生大量泡沫。
如果石灰石成分发生某种变化,在吸收塔浆池中产生某种天然无机发泡剂,如NaHCO3、Al2 ( SO4 ) 3等,混合在一起会发生反应,产生大量的CO2气体。
吸收塔溢流现象产生的原因及其控制措施
吸收塔溢流现象产生的原因及其控制措施摘要:在湿式石灰石-石膏法脱硫的运行实践中,吸收塔溢流现象是许多火电厂经常出现的情况,浆液溢流不但易造成环境污染,还会对运行方式的控制产生不利的影响。
为此结合天津国华盘山发电有限责任公司(简称国华盘电) FGD系统吸收塔浆液溢流的情况,分析其溢流原因及其控制措施。
关键词:吸收塔;浆液溢流;原因;控制0 引言国华盘山发电厂一期工程装有2台俄制容量500MW的超临界机组,为了减少电力行业排污的负担,同时也为火电厂的可持续发展,国华盘电公司采用脱硫效率高的石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置来减少二氧化硫的排放。
由于其工艺技术成熟,湿法烟气脱硫装置已成为国内外火电厂烟气脱硫的主导装置。
在脱硫系统运行过程中,吸收塔浆液溢流现象是影响脱硫系统能否安全稳定运行的常见问题之一,并造成污染。
当吸收塔浆液溢流严重时,可能溢入原烟气烟道中,造成浆液倒灌增压风机,造成增压风机严重损毁的恶性事件;溢流浆液也可能进入到GGH换热元件表面,造成换热元件结垢堵塞,加大增压风机出力,严重影响脱硫系统主体设备的正常运行,甚至会影响到锅炉的正常运行。
本文结合国华盘电公司脱硫系统吸收塔溢流的情况,分析了在湿法脱硫系统运行中吸收塔浆液溢流的各种原因,并提出相应的控制方法。
1 吸收塔系统概况国华盘电公司两台500 MW机组各安装一座吸收塔,单塔处理烟气量为2 011 212 m3/h,吸收塔直径为15 m,高度为40·52 m,钢结构圆柱体,内衬玻璃鳞片衬里;上部为吸收塔和除雾器两部分,底部为循环浆池。
每座吸收塔采用4台浆液循环泵、4层喷淋层(每层喷淋层由一台浆液循环泵单独供浆)、2台罗茨氧化风机、2台扰动泵、三层除雾器。
正常情况下,在保证脱硫效率的前提下,通过维持吸收塔液位在一定的稳定范围调整吸收塔进水量和出水量平衡。
按照设计,吸收塔正常液位为14·8 m,液位控制在14·3~15·3 m。
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石灰石浆液箱溢流原因分析及查漏方案
一、石灰石浆液箱溢流的危害
最近脱硫石灰石浆液箱溢流严重，影响系统的正常运行。
现对溢流的危害分析如下：
1、由于有大量水不断流入石灰石浆液箱，导致石灰石浆液的密度下降，从而影响吸
收塔内浆液的PH值，影响浆液对二氧化硫的吸收，延缓石膏的生成；
2、环境的污染；
3资源浪费。
二、石灰石浆液箱溢流原因分析
从下图中可以看出，造成石灰石浆液箱溢流的可能有以下几个原因：
1、石灰石浆液箱补充水和两个手动蝶阀同时内漏；
2、石灰石浆液箱补充水旁路门内漏；
3、石灰石浆液泵的工艺水反冲洗水门内漏，经过泵及内漏的石灰石浆液泵进口门进
入石灰石浆液箱；
4、＃10炉或＃11炉石灰石浆液泵至吸收塔管道冲洗水门内漏，经过内漏的调节阀
前电动门进入石灰石浆液箱；
三、查漏方案
通过以上分析，特拟定以下查漏方案：
1、四台石灰石浆液泵，关闭石灰石浆液泵工艺水冲洗总门，观察石灰石浆液箱溢流
情况，如果溢流情况得到控制，则说明是原因3引起的溢流；
2、在工艺水补充水至石灰石浆液箱的法兰面加堵板，观察石灰石浆液箱溢流情况，
如果溢流情况得到控制，则说明是原因1、或2引起的溢流；
3、分别关闭＃10炉、＃11吸收塔区域工艺水冲洗总门（短时，控制在5分钟内），
观察石灰石浆液箱溢流情况，如果溢流情况得到控制，则说明是原因4引起的溢
流；
希望运行部、设备部大力协助，一起查出溢流的原因，确定备品型号，早日恢复系统的正常运行。
环保工程部
2008-03-17
后查：＃10炉脱硫石灰石浆液箱自动补水门及旁路门关不严。