金工实习要求与标准
金工实习安全规定
金工实习安全规定一、背景介绍随着现代社会的发展，金属加工行业的需求逐渐增加，金属加工实习成为许多学生进行实践学习的重要环节。
然而，金工实习中存在着一定的安全风险。
为了保障金工实习安全，确保实习学生的人身安全、设备安全和工作安全，制定金工实习安全规定是非常必要的。
二、安全准备1. 实习前，学生必须参加金工实习安全教育培训，了解实习期间可能遇到的风险和应对措施，并签订安全责任书。
2. 实习学生需要穿戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、安全鞋、耳塞等。
个人防护装备必须经过检验合格，且佩戴正确、完好无损。
3. 实习场所必须清洁整齐，疏通通道，确保安全设施齐全，如防护网、灭火器等。
三、机械操作安全1. 学生必须经过专业培训后，才能操作金属加工设备。
切勿擅自操作未经培训的设备。
2. 实习学生必须按照操作规程使用机械设备，不能超负荷运转，禁止在设备运转过程中随意接近、触摸或调整机械部件。
3. 使用切割、磨削等设备时，必须佩戴防护面罩和手套，严禁戴带、长发等松散物品。
四、化学品安全1. 实习学生需要严格遵守现场化学品管理制度，不得擅自接触未经允许的化学品。
2. 学生在使用化学品时必须佩戴防护手套、防护眼镜和防护口罩，确保自身安全。
3. 实习学生必须遵守化学品储存要求，化学品应存放在通风干燥的地方，与易燃、易爆物品分开存放。
五、火灾安全1. 实习学生应熟悉消防器材的使用方法，了解逃生通道和疏散路线。
2. 实习期间不得吸烟、乱扔烟蒂，严禁在实习场所使用明火。
3. 发现火灾或火灾隐患，应立即向指导老师或实习单位上报，并采取紧急避险措施。
六、紧急救援1. 学生在实习期间如遇意外伤害，应立即向指导老师报告，并及时将伤势进行救治。
2. 实习单位应有紧急救援预案，并配备急救设备，保证学生受伤时能够得到及时有效的救治。
3. 实习期间，实习单位必须配备专职的安全人员，负责应急情况的处理和学生安全的监控。
七、安全监督和整改1. 实习期间，学生必须遵守实习单位的相关规章制度，执行上级部门的安全指令。
金工实训要求
金工实训要求金工实训是一种实践性强的学习方式，不仅能够提高学生的技能，也可以让学生更好地掌握金属加工的方法和技巧。
以下是金工实训中需要注意的要点：1.安全第一在进行金工实训时，安全是最重要的。
学生需要认真遵守实验室的规定，佩戴必要的防护用品，如手套、护目镜、口罩等，确保自身的安全。
同时，要认真检查和维护实验室设备的安全性，避免机器故障造成的意外伤害。
2.规范操作金工实训需要遵循一定的操作规范，包括正确使用工具、使用正确的加工方法、注意电源的安全使用等。
在操作时，需要认真阅读使用说明书，遵照说明书操作。
3.精细加工金工实训的目的是提高学生的加工技能，因此，要求学生在加工时要精益求精，注重细节，保证加工的精度和质量。
如果发现加工不符合要求，要及时调整和纠正，直到达到预期效果。
4.团队协作金工实训通常是在小组内进行的，学生需要相互合作，共同完成任务。
在实践中，要求学生之间相互沟通、协作、相互帮助，保证任务的顺利完成。
5.维护设备在金工实训中，设备的维护也非常重要。
学生需要认真清洁和维护实验室设备，确保设备的正常使用。
另外，如果发现设备有问题，要及时向实验室管理员报告，确保设备能够及时维修。
6.实践经验金工实训是一种实践性强的学习方式，通过实践，学生能够更好地掌握金属加工的技能和方法，并积累实践经验。
因此，学生需要认真对待实践环节，多加练习，不断提高自己的技能水平。
总结来说，金工实训需要学生严格遵守安全规定，规范操作，精细加工，团队协作，维护设备，积累实践经验。
只有这样，才能够更好地掌握金属加工的技能和方法。
金工实习--安全操作规范
工业制造工程训练7实践教学安全操作规程中南大学工业训练中心目录7.1 实践教学安全与生产安全总则 27.2 车床安全操作规程 57.3 镗床安全操作规程 67.4 铣（滚）安全操作规程 77.5 刨床安全操作规程 87.6 磨床安全操作规程 97.7 钻床安全操作规程 107.8 计算机安全操作规程 117.9 数控车床安全操作规程 127.10 数控铣床安全操作规程 137.11 电火花加工机床安全操作规程 147.12 线切割机床安全操作规程 157.13 铸造安全操作规程 167.14 锻造安全操作规程 177.15 冲床安全操作规程 187.16 电焊安全操作规程 197.17 气焊（割）安全操作规程 207.18乙炔瓶与氧气瓶安全操作规程 217.19气焊（割）橡胶软管安全操作规程 227.20剪板机安全操作规程 237.21折弯机安全操作规程 247.22 热处理安全操作规程 257.23 钳工安全操作规程 267.24 砂轮机安全操作规程 277.25 安全用电规程 287.26 电器维修安全操作规程 297.27 机械维修安全操作规程 307.28 行车安全操作规程 317.29 下料安全操作规程 327.30 实习材料仓库安全制度 33中南大学工业训练中心7.1教学实习安全与生产安全总则1．实践教学安全与安全生产人人有责，本单位所有员工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。
严格遵守安全技术操作规程和各项安全实习、安全生产规章制度；2．经常开展安全教育，增强安全意识，杜绝安全事故，确保教学实习安全、生产安全；3．凡不符合安全实习、安全生产要求，有严重危险的厂房、实习生产和设备的情况，员工有权向上级报告，遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。
4．实习教学指导人员、生产人员必须经过安全教育和考核合格者，才能参加生产和单独操作。
《金工实习》课程标准
《金工实习》课程标准课程名称：金工实习/ Metal Processing Practice课程编号：1303070004适用专业：工业设计课程学时/学分：2周（40学时）/2学分实验学时/学分：20学时审定人：开课部门：一、课程的性质与目的课程性质：《金工实习》课程属于理论与实践教学相结合的课程，是工业设计专业最重要的基础实践课程和必修课程。
通过该课程的学习，使学生具备较强的动手能力和创新能力，培养学生综合运用所学知识和技能的能力以及创造性思维能力。
课程目的：了解现代加工制造业的生产方式和工艺过程；熟悉并掌握产品设计常用材料主要成形方法和加工方法，以及常用加工设备的工作原理、工夹量具等的正确使用以及安全操作技术。
了解现代制造业新工艺、新技术及新设备在产品设计与加工中的具体应用。
掌握常用设计材料主要成形方法和加工方法，对于较复杂产品零件初步掌握其加工技能。
二、课程讲授的主要内容根据金工实习大纲要求，讲解各工种加工设备的用途、加工方法及加工范围，结合实际操作，完成规定的作业；介绍各工种设备的附件、工、卡、量具的正确使用。
第一章车削加工理论教学内容：1．掌握切削加工基本知识；2．了解零件表面粗糙度、加工精度、切削用量及加工经济性；3．掌握车床的主要组成部分及功用；4．了解车床各种附件的名称及用途；5．掌握车削零件端面和外圆的正确操作方法，初步掌握车削槽、钻孔、滚花和外螺纹加工的操作方法；6．了解车削锥面、特型面方法；7．了解当代材料加工制造领域中新工艺、新技术的具体应用。
实验教学内容：在教师的指导下，车削加工出一个有尺寸与公差要求的锤子柄。
第二章钳工制作理论教学内容：1．了解钳工制作的特点及在产品设计与加工制造中的作用；2．掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法；3．掌握钻床的基本操作方法，了解扩孔，铰孔的方法；4．掌握钳工制作中常用工具、量具的具体使用方法；5．了解当今高科技时代下钳工的作用。
金工实习课程标准
金工实习课程标准文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]《金工实习》课程标准（英文课程名称）一、课程概述（一）课程基本信息注：课程基本信息在人才培养方案中查找，务与培养方案保持一致。
（二）课程性质与任务金工实习》是绿色能源专业的一门职业核心课程。
本课程实习以钳工为主，通过该实习，使学生接触生产实际，了解机械加工生产过程，获得机械制造技术的基本实践知识，得到的基本操作技能训练，为学习后续课程和将来从事相关技术工作奠定实践基础。
1 工作任务（1）熟悉机械制造中基本的毛坯成形方法，零件加工方法及其所用的设备，工、卡、量具，材料等。
初步了解常用零件的结构工艺性和加工工艺。
（2）主要工种(焊、车、钳、铣)，具有独立完成简单零件制造的基本操作技能，对焊接、铣工等工种有初步的操作体会。
（3）数控加工、特种加工等新技术、新工艺，体验现代工业计算机辅助设计与制造全过程，具有初步操作数控机床与特种加工机床的技能。
（4）培养严谨求实和理论联系实际、综合运用机械制造知识与技能的能力。
（5）在实践中培养劳动观点、合作精神、经济意识，初步培养创新思维能力。
二、课程目标（一）总体目标注：明确所针对的专项能力（或岗位能力）、应形成的技术的培养要求，运用知识、技术解决基础教育（或企业生产、管理）工作实际问题方面的层次要求，培养职业能力，掌握技术标准（规范）方面应达到的程度。
（二）具体目标1、认识目标：通过金工实习，使学生了解机械制造的一般过程，了解钳工的主要加工方法和在机械制造维修中的作用；熟悉各种设备和常用附件和刀具、工具、量具的安全操作使用方法。
2、能力目标：通过金工实习，使学生具备正确使用常用工具、量具和独立完成简单零件加工能力；能够独立完成含有划线、锯割、挫削、钻孔和攻丝钳工作业件的加工；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。
使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用；让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。
《金工实习》课程标准
《金工实习》课程标准学时：90 学分：6 （注：16课时/1学分）一、课程的地位与任务课程性质：金工实习是机械制造类、应用电子技术专业学生了解机械加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节，是必修课。
通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。
课程任务：本课程的教学目的是使学生了解钳工的基本知识、普通车削加工的基本知识和加工的一般过程、铣削加工的基本知识和主要加工方法，能完成简单零件的加工与操作。
适用专业：机电类、机械制造大类、机械设备安装与维修、应用电子技术等专业二、课程的主要内容机电类、机械制造大类说明：总课时90，该课程为校内技能实训课，全部为整周集中实践环节，其中钳工实训为30学时，普通车床加工30学时，普通铣床加工30学时。
与人才培养方案附件1的钳工实训和普通机床加工在内容上一致，上课方式和实训模式不同而已。
实践教学及学时分配三、课程的基本要求【课程教学目标】1、知识目标（1）普通钳工加工知识。
1）了解钳工在生产中的地位。
2）掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
3）掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
（2）普通车削加工知识。
1）了解金属切削的基本知识。
2）了解普通车床的各组成部分及其作用。
3）常用车刀的组成、结构及特点。
4）工件在车床上的装夹方法。
5）完成圆柱、圆锥的车削加工。
（3）普通铣削加工知识。
1）熟悉铣床结构、普通铣床的操作规程。
2）铣刀的种类、用途及安装。
3）了解铣床主要附件的使用及工件的装夹。
4）平面的铣削方式（顺铣、逆铣）。
5）完成平面、槽铣削加工。
2、能力目标（1）掌握钳工基本工艺的操作方法。
（2）掌握划线、锉削、锯削、孔加工、螺纹加工等基本钳工技能。
（3）正确识读零件图的能力。
（4）确定加工方案的能力。
（5）根据零件的结构特性合理、正确装夹工件的能力。
（6）根据确定的加工方案调整机床，使其正常运转的能力。
（7）熟练操作普通车（铣）床能力。
35.《金工实习》课程标准
《金工实习》课程标准课程代码：010098课程性质：专业基础课学分：2.0计划学时：2周适用专业：机械制造与自动化1．前言1.1课程定位《金工实习》课程是机械制造与自动化专业一门实践性的的专业基础课，在专业人才培养中处于重要地位。
本课程是学生步入学校之后首次接触真实的机械生产过程，是学生参与机械制造加工过程的重要手段和主要实践环节，也是学生进行相应工种职业资格培训和鉴定的基础训练。
通过实习，使学生对机械加工各工种有了感性认识，为学习后续专业课奠定实践基础，同时培养学生严谨求实的工程技术思想，增强实践工作能力，激发学生学习专业知识的热情。
本课程的前修课程是《机械制图》，后续课程有《金属切削方法与设备》、《三维实体造型》、《机械制造工艺与夹具》、《数控编程与零件加工》等专业基础课和专业课。
《金工实习》以学生独立操作为主，在满足教学基本要求的前提下，尽可能结合生产进行。
1.2设计思路本课程标准的总体设计思路为：通过对产品生产过程的认识和实践，促进学生学习机械加工的基本知识，培养学生基本动手能力和综合职业素质。
课程设计以产品生产过程为主线，以综合能力培养为原则，对课程进行了宏观和微观设计，设计过程中注意三个“结合“：即理论和生产实践过程相结合，现场辅导与自我教育相结合，知识积累、能力锻炼与综合素质提高相结合。
2．课程目标2.1总体目标通过实习，使学生了解机械制造生产的一般过程，熟悉常用的机械加工方法及所使用的主要设备和工具，初步掌握设备的操作技能并具有一定操作技巧，同时培养学生具有一定的专业品质。
2.2具体目标（1）知识目标①识记机械制造基本生产过程和零件的常用加工方法。
②识记机械制造设备的加工范围、操作方法和维护保养。
③领会常用刀具、工具、量具的安全操作使用方法。
④识记主要工种的适用范围。
⑤识记数控程序编写规则。
（2）能力目标①能够根据待加工零件选择合适的加工方法和装备。
②能够合理确定加工用量。
③能够正确使用各种量具和钳工工具。
金工实习课程标准
《金工实习》课程标准
一、课程性质
《金工实训》是焊接技术及其自动化专业的一门职业核心课程。
本课程实习以钳工为主，通过该实习，使学生接触生产实际，了解机械加工生产过程，获得机械制造技术的基本实践知识，得到的基本操作技能训练，为学习后续课程和将来从事相关技术工作奠定实践基础。
二、课程开设学期及基准学时、学分
《金工实训》开设在第一学期，36基准学时，2学分。
三、先修课程
先修课程主要包括：机械制图。
四、课程目标
1、知识目标：
通过金工实习，使学生了解机械制造的一般过程，了解钳工的主要加工方法和在机械制造维修中的作用；熟悉各种设备和常用附件和刀具、工具、量具的安全操作使用方法。
2、能力目标：
通过金工实习，使学生具备正确使用常用工具、量具和独立完成简单零件加工能力；能够独立完成含有划线、锯割、挫削、钻孔和攻丝钳工作业件的加工；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。
使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用；让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。
根据课程的特点和要求，考核应以能力考核为核心，综合考核专业知识、专业技能、方
法能力、职业素质、团队合作等方面。
考核以形成性考核为主，采用笔试、口试、实操、作品展示、成果汇报等多种形式进行考核。
1、教材资料
（1）机械制造技术教材编委会清华大学出版社 2009年8月
（2）机械制造技术基础周宏甫高等教育出版社 2004年3月
（3）校内自编实训讲义(报告)
2、网络资源
（1）
（2）
附录：制作手锤一把（效果见下图）。
金工实习目的及要求
生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。这些专业学问，
老师讲得很具体，我们也记下来了，虽不是本专业，但了解一下也好。同
பைடு நூலகம்
样的，老师给我们介绍了锻压的工具和过程，同学们也就了解一下就好了。
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(4)锻压
人生路上，我们总会有机会用到这其中的一些学问的，今日的学问，就是
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通 明天的财宝啊。
过模模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需样子和尺寸
的制件的成形加工方法。在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，
【金工实习目的及要求】
金属零件毛坏的成型方法。同样的，我们是通过观看视频来对铸造进行初 的，听说以前是一家生产这方面物件的工厂，如今被学校买了下来，给学
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生们实习之用。当然，我们工程学院是必需得有工厂的了。通过老师的认
这次的金工实习就这么结束了，一周虽短，但我们所了解和认识的东
也就飞速地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲， 实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在老师的指导下
做下笔记而已。由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被支配到了晚上 认识了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等，而且
实习的，内容也差不多，主要是理论方面的学问，理论不过关的'话还谈 还参观了工厂里面几件铸造用的机械设备，真是让我们大开眼界啊，真想
有较大量的塑性流淌;在冲压加工中，坯料主要通过转变各部位面积的空
间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流淌。锻压主要用于加工金
属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以
《金工实习》课程标准
《金工实习》课程标准一、适用对象全日制中等职业学校数控技术应用专业在读生，学制三年二、适用专业全日制中等职业学校数控技术应用专业三、课程性质《机械基础》课程是数控技术应用专业的核心课程本课程是依据数控技术应用专业人才培养目标和相关职业岗位（群）的能力要求而设置的，对本专业所面向的数控技术应用岗位所需要的知识、技能和素质目标的达成起支撑作用。
要使学生学习和掌握钳工、车工以及铣工基本技能训练。
学生通过本书的学习和独立的实践操作，能将各项目的加工工艺、操作方法和加工全过程有机结合起来。
通过本课程加工内容的学习和训练，根据职业岗位关键能力并结合东莞和国家人力资源部《职业技能鉴定规范》的要求，学生必须学习完本课程，由单一工种向复合工种的完整过渡，为全面培养、考核、鉴定真正能与国际技能水平接轨的高技能人才奠定了坚实基础。
四、课程目标总体目标通过本课程的学习，使学生理解掌握机械加工实训中钳工、车工及铣工的基本操作，既包括理论又有实践；培养和发展学生的实际动手能力和分析能力；从实践上能够理解钳工、车工及铣工的相关知识，为学生在专业领域工作奠定基础。
1、知识目标（8）通过钳工的实践操作，能掌握一些基本的手工加工方法、模具修磨等钳工工艺、钻床的使用方法及简单的装配工艺和装配方法。
（9）通过车工的实践操作，能掌握普通车床的操作方法及车床附件的使用方法、车削用量的选择、外圆、锥体和螺纹加工方法及一些量具的使用方法。
（10）通过铣工的实践操作，能掌握立式摇臂万能铣床的操作方法、铣削用量的选择、加工工艺及一些典型表面加工方法。
2、技能目标（9）从给定零件图及技术资料中提取普通机床加工所需的信息资料。
（10）具有对简单毛坯与零件的选材和制订零件加工工艺的能力。
（11）具有正确处理实验数据和分析实验结果的能力。
（12）掌握机床的基本结构和运动方式，并能根据零件的工艺和经济标准为零件加工选择合适的机床及刀具。
（13）通过零（部）件的加工对加工计划进行检验，评价加工结果并概算加工成本。
金工实习报告实习要求
一、实习目的金工实习是工科学生实践性教学的重要组成部分，旨在使学生通过实际操作，掌握机械制造的基本工艺方法和技术，提高动手能力、实践能力和创新意识。
本次金工实习的主要目的是：1. 了解机械制造的基本工艺流程和操作方法；2. 熟悉常用金工设备的操作规程；3. 培养学生的团队协作精神和工程实践能力；4. 提高学生的安全意识和自我保护能力。
二、实习要求1. 严格遵守实习纪律，按时参加实习，不迟到、不早退、不旷工；2. 认真学习金工实习课程内容，按照实习指导书的要求，完成各项实习任务；3. 严格遵守操作规程，确保实习安全，避免发生安全事故；4. 积极参与实习讨论，主动请教师傅和同学，提高自己的动手能力；5. 认真填写实习报告，总结实习心得体会，不断提高自己的综合素质。
三、实习内容1. 车工实习：学习车床的操作方法，掌握车削、镗孔、钻孔等基本操作，完成零件加工；2. 铣工实习：学习铣床的操作方法，掌握铣削、刨削、磨削等基本操作，完成零件加工；3. 钳工实习：学习钳工基本操作，掌握锯、锉、锲、铰、攻丝等技能，完成零件加工；4. 铸造实习：了解铸造工艺流程，掌握砂型制作、熔炼、浇注等操作，完成铸件加工；5. 热处理实习：学习热处理的基本原理和方法，掌握淬火、退火、正火等操作，提高材料性能；6. 焊接实习：学习焊接的基本原理和方法，掌握电弧焊、气焊等操作，完成焊接任务。
四、实习评价1. 实习成绩：根据实习报告、实习日志、实习作品等综合评价；2. 安全意识：根据实习期间的安全表现进行评价；3. 团队协作：根据实习期间的团队协作表现进行评价；4. 实践能力：根据实习期间的操作技能和解决问题的能力进行评价。
通过本次金工实习，希望能够使同学们在实践中学到更多的知识，提高自己的动手能力和工程实践能力，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
金工实习的主要内容
金工实习的主要内容金工实习是一门实践性技术基础课。
是学生了解机械加工生产过程、培养实践动手能力和工程素质的必修课。
1.了解工业生产中机械零件制造的一般过程。
对学生进行基本操作技能的训练，使学生了解机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理、工夹量具的使用以及安全操作技能。
2.了解机械制造的基本工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
了解工业产品制造的全过程。
3.培养学生的工程意识、动手能力、创新精神，提高综合素质。
通过金工实习，使学生养成热爱劳动和理论联系实际的工作作风。
拓宽知识视野、增强就业竞争力。
二、金工实习的基本要求(一)基本知识要求金工实习是重要实践教学环节，按大纲要求，完成车工、钳工、铸工和数控加工等各工种的基本操作训练，使学生了解机械制造的一般过程、机械零件常用加工方法及所用主要设备结构原理，工卡量具的使用。
独立完成简单零件加工，培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点。
实习报告(含实习总结)是金工实习质量考核的形式之一。
(二)能力培养要求通过对学生进行工程实践技能的训练，学习机械制造工艺知识，提高动手能力;促使学生养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯;鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力;结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。
(三)安全操作要求在金工实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣讲安全生产的重要性，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。
三、金工实习的主要内容(一)铸造1.基本知识(1)了解砂型铸造生产过程。
(2)了解零件、模样和铸件。
(3)熟悉砂型的基本造型方法、造型工具的使用。
(4)了解砂型的基本结构，浇注系统的组成及浇注工艺。
(5)了解常见铸造缺陷的特征。
2.基本技能初步学会使用造型工具，完成简单整模、分模造型作业。
(二)锻压基本知识(1)了解锻压生产过程、特点及应用。
(2)了解典型零件自由锻的基本工序，操作方法。
金工实习教学基本要求
金工实习教学基本要求（机械类专业适用）一、课程的性质和任务金工实习是一门实践性很强的技术基础课，是机械类各专业学生学习工程材料、材料成型技术、机械制造技术基础等课程的必不可少的先修课程，也为学生建立机械制造生产过程的概念，获得机械制造基本技能的基本训练奠定基础。
金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立操作，在保证贯彻教学基本要求的前提下，积极创造条件，使实习教学尽可能结合生产进行，同时注重学生工程实践技能的提高。
本课程的基本任务：1、了解现代机械制造的一般过程和基本知识。
熟悉机械零件的常用加工方法及其所用设备的工作原理及结构特征、机床常用附件、工卡具的原理以及安全操作技术。
了解机械制造的工艺知识，并对机械制造中的新工艺、新技术、新材料具有初步的了解。
2、对简单零件初步具有选择加工方法和工艺分析的能力，通过金工实习的基本训练应该使学生具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。
3、在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风方面，以及在创新意识和工程技术人员应具有的综合素质方面受到培养和锻炼。
二、教学基本要求（一）铸造1、基本知识（1）了解铸造生产工艺过程、特点和应用。
（2）了解型砂、芯砂应具备的主要性能及其组成。
（3）了解砂型的结构，分清零件、模样和铸件之间的关系和差别。
（4）了解型芯的作用、结构及制造方法。
（5）熟悉铸件分型面的选择。
掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）工艺的特点及应用。
了解三箱、刮板等造型方法的特点及应用。
了解在造型中芯撑和冷铁的应用。
（6）了解铸型的浇注系统构造和作用。
（7）了解熔炼设备及其浇注工艺。
（8）了解铸件的落砂和清理，能够初步分析常见的铸造缺陷及其产生原因。
（9）了解目前生产中采用的先进的铸造方法及其工艺特点。
（10）了解铸造生产的安全技术并能做简单的铸造经济分析2、基本技能（1）掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的操作技能。
（2）具有对铸件进行初步进行工艺分析的能力。
大学生金工实习实习鉴定
大学生金工实习实习鉴定大学生金工实习是大学生在校期间进行的一项重要实习，它是培养学生技能、提高实践能力的重要途径，是学生走向社会、获得实际经验的关键一步。
但是，如何进行大学生金工实习鉴定却是一个备受关注的问题，本文将对该问题进行探讨。
一、大学生金工实习的意义大学生金工实习是一种对理论知识的实践、对实际操作的检验和对自我发展的锻炼。
这项实习对于学生未来的职业规划和发展起着至关重要的作用。
通过金工实习，学生可以：1.掌握珠宝首饰制作、鉴定和销售等方面的知识和技能，提高专业能力和素质；2.了解金工行业的市场需求和发展趋势，掌握行业前沿的动态；3.拓展交际、沟通技能，提高职业素养；4.感受企业工作的氛围和理念，为未来就业做好准备。
二、大学生金工实习鉴定的必要性金工实习鉴定是对学生金工实习成果的认证，也是一项对学生能力提升的衡量。
通过实习鉴定，可以：1.评价学生的实际工作能力和专业技能；2.检验实习单位的实习培训水平；3.促进学生与实习单位的深度合作；4.增强大学生对实习的意识和重视，为更好地融入社会做好准备。
三、大学生金工实习鉴定的内容和方法根据不同的专业和实习内容，大学生金工实习鉴定的内容和方法也会有所不同。
一般可以分为以下几个方面：1.实习所在单位对学生进行的指导、培训情况评估；2.学生在实习期间的实践技能和能力掌握情况评估；3.学生与实习单位人员的沟通协作和行业知识掌握情况评估；4.实习学生实习期间的工作成品及效果评估。
四、大学生金工实习鉴定的标准大学生金工实习鉴定的标准既包括学校的要求，也包括实习公司或企业的要求。
可以大概分为以下几个方面：1.实习成果评估标准：检验学生的实习成果和成品的质量，在制作和销售环节中的表现、问题解决能力等方面；2.工作态度评估标准：评估学生的工作态度是否认真负责，是否有责任感和团队合作精神，是否具备积极主动，良好的品德及职业道德意识；3.学术鉴定标准：学术鉴定标准主要是针对理论性的应用，学生如何将学习到的知识运用于工作实践中；4.技能鉴定标准：技能鉴定标准主要是学生实习期间掌握的技能等技术指标。
金工实习安全规定范文（2篇）
金工实习安全规定范文1.学生入厂实习，必须进行安全教育。
2.学生进厂必须穿工作服，做好劳动保护工作，工作服必须紧袖，女同学必须戴安全帽，不得散发在前额或两侧，不准穿裙子、高跟鞋、凉鞋、戴围巾等。
男同学不准穿背心、拖鞋上岗，经检查不合格者不能参加实习。
3.实习场地的任何机器设备及其他设施，未经允许一律禁止乱动。
4.实习时必须按工种要求戴防护用品，具体规定如下：(1)机加工(包括钳工钻孔)：必须穿戴工作服、帽，不准戴手套；(2)铸工浇注：必须穿劳保皮鞋，戴防护眼镜及安全帽；(3)电焊：必须穿劳保皮鞋，戴电焊手套和电焊面罩；5.未经同意，不准动用、扳动、启动非自用设备及其电闸和消防器材。
6.不准在车间内追逐、打闹、喧哗。
7.操作时必须精力集中，不准与别人谈话，阅读书刊，背诵外文单词和收听广播及一切音响设备。
8.现场教学和参观时，必须服从组织安排，注意听讲，不得随意走动。
9.学生实习期间必须严格遵守本制度和各工种的安全操作规程，听从辅导教师的指导。
10.违反上述规定的要及时批评教育。
不听从指导或多次违反的，要令其检查或暂停实习。
情节严重和态度恶劣的，实习成绩不予通过，并上报学院给予行政处分。
机械制造实习基地金工实习安全规定范文（2）第一章总则第一条为了保障金工实习期间人身安全和财产安全，避免事故发生，特制定本安全规定。
第二章实习基本要求第二条实习期间，实习生必须按照相关安全法律法规要求，遵守实习单位的安全管理规定，严格遵守以下基本要求：1.保护个人安全和他人安全；2.注意实习场所的环境和设备，确保畅通无障碍；3.熟悉金工操作规程和安全操作规范；4.严禁擅自操作、修改和维修金工设备；5.禁止使用滞销、失效或损坏的金工工具和设备；6.保持工作场所的整洁和清洁，确保走道和消防设施畅通；7.使用个人防护装备，并进行正确佩戴和使用；8.遵守金工操作安全程序，严禁在疲劳、生病或独自情况下进行金工操作；9.对于任何金工操作中的问题和隐患，及时上报相关负责人。
金工实习目的和要求_实习目的_
金工实习目的和要求一、金工实习的性质、目的和任务金工实习是非机械类有关专业的重要实践环节。
通过金工实习，使学生获得机械工业生产常用金属材料及其加工工艺的入门知识和一定的基本操作训练，树立劳动观点，发扬理论联系实际的科学作风，为今后从事生产技术工作打下必要基础。
二、金工实习教学的基本内容和要求(一)钳工1、了解钳工在机械制造和维修中的作用，以及钳工的特点和应用。
2、熟悉钳工常用设备、工卡量具的大致结构和使用方法。
3、完成简单的锯割、锉削、钻削、攻螺纹和套螺纹的加工。
4、初步了解机械产品生产的全过程。
5、熟悉钳工车间的安全注意事项、钳工安全操作规程。
(二)机械加工1、了解金属切削加工主要工种的加工方法、特点和应用。
2、了解车削加工所使用的设备、刀具、工卡量具的大致结构和使用方法。
3、能完成简单的作业件的车削加工。
4、了解铣削、刨削和磨削的加工过程。
5、熟悉机械加工车间的安全注意事项和机械加工安全操作规程。
(三)焊接1、了解手工电弧焊和气焊的工艺过程、特点和应用。
2、了解手工电弧焊和气焊所使用的设备、工具和焊条。
3、能进行简单的手工电弧焊和其气焊的操作。
4、熟悉焊接车间的安全注意事项和焊接安全操作规程。
(四)铸造1、了解铸造生产的工艺过程、特点和应用。
2、进行手工造型的基本训练。
3、了解铸造合金的熔炼过程与浇注过程。
4、熟悉铸造车间的安全注意事项和铸造安全操作规程。
(五)锻造1、了解自由锻造及冷冲压的工艺过程、基本工序、特点和应用。
2、了解自由锻造及冷冲压的设备种类和应用。
3、进行简单零件的自由锻造和冷冲压的操作训练。
4、熟悉锻压车间的安全注意事项和锻压安全操作规程。
(六)电工电子1基本知识(1)、常用电器、电子元件的识别。
(2)、常用线路接线方法;简单电子电路原理。
(3)、常用控制线路接线方法;简单电子电路的组装、维修。
(4)、常规电路调试方法、故障现象与排除2基本技能(1)提高学生实践技能及分析解决实际问题的能力。
049金工实习课程标准-汽车
《金工实习》课程标准课程名称：金工实习课程编码：05AA052 学分：2 学时数：56学时适用专业：三年制、二年制（数控技术专业、计算机辅助设计与制造专业、机电一体化专业、汽车技术服务与营销专业、汽车整形技术）一、前言1．课程性质《金工实习》课程是机械类专业必修的专业基础课程。
本门课程在第三学期开设，先修课程：机械制图与CAD、机械设计基础,后续课程：数控加工工艺与编程、机械制造技术、数控编程与操作实训2．基本理念《金工实习》是机械制造类专业基础操作技能课程。
学习本课程，要求达到：使学生初步接触生产实际，受到较系统的操作训练，获得金属加工基本操作技能，在学习过程中逐步了解零件加工工艺过程，建立机械加工的最基本的理念，增强感性认识，为学生学习后续课程以及从事实际工作建立实践基础。
1．设计思路《金工实习》根据普通车床、普通铣床、装配钳工初级工国家职业资格要求，结合现有的设备，其总体设计思路是：①以教师示范教学为主，在教学过程中，结合专业方向，制定出针对专业方面的具体实训项目。
②校企业合作：在学生实训一段时间后，对机床操作有了一定基础后，让学生完成工厂具体的零件图，让学生对所学工种的职业要求有了比较全面的认识。
③以企业“7S”指标规范技术工作过程，在做到“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”的技术流程要求的过程中培养学生严谨求实、有序工作、善于交流、吃苦耐劳、团队合作的岗位职业素质。
二、课程目标1．总体目标对应企业车工、铣工和装配钳工的岗位职业能力要求，融合车工、铣工、装配钳工资格证书所必须具备的知识、技能和态度，培养掌握初等复杂机械零件加工的技能型专门人才，同时为机械类专业后续课程的学习打下坚实的基础。
通过该课程的学习，其具体达到目标如下：2．具体目标知识目标：①金属切削机床及装配基本知识；②金属材料基本知识；③金属切削原理与刀具基本知识；④公差与测量基本知识；⑤工件加工精度与检测基本知识；⑥机械加工工艺基本知识能力目标：①能操作普通车床按照工艺文件进行回转类零件各种表面的车削加工，达到初级车工国家职业资格要求；②能操作普通铣床按照工艺文件进行箱体零件各种表面的车削加工；达到初级铣工国家职业资格要求；③能按照工艺文件进行装配类零件的修配加工；达到初级钳工国家职业资格要求；素质目标：①能够清晰准确的阐述自己的加工思路，交流设计思想；②能够团队协作、合理分工、有责任心；③成本节约意识；④严谨求实、吃苦耐劳。
金工实习课程标准
金工实习课程标准金工实习课程是一门以培养技术制造专业学生的技能能力为主要目的的课程，是学校为了培养能够适应实践需要的本科生而设置的实践性的教学。
在金工实习课程中，学生不仅能努力提高自身的技能，还可以增强专业知识的实践能力，从而更好地融入社会，更好地发展自己的事业。
根据《教育部职业技能教育管理办法》，金工实习课程是大学技术制造专业教学表中规定的一项必须要完成的课程，必须按照教育部规定的标准来进行，以保证教学质量。
一、金工实习课程的内容1、金工实习课程包括实践训练、实验研究、仿真模拟分析、设计制造等方面，旨在培养学生能够完成机械制造相关技术研究任务的能力。
2、金工实习课程既要让学生接触到实际的机械制造技术，又要熟悉机械制造技术的理论知识，并且要培养学生的分析、设计、计算和控制能力。
3、金工实习课程的教学内容要因材施教，突出培养学生的个性，使学生有效地学习技术制造的知识和实践技能，使学生在实践教学中实现自我发展。
二、金工实习课程的要求1、学生必须具备基本的机械制造技术理论和实践能力，包括：车削、铣削、钻削、锻造、热处理、焊接等技术的基础理论和实践操作；2、学生必须有良好的操作习惯，熟悉机械制造设备的使用及有关规章制度；3、学生必须具备基本的安全文明施工能力，在金工实习课程结束时，要能够熟练操作基本工具，熟练掌握金工技术，尽责任制作/装配机械；4、学生必须能够按时完成实习任务，认真负责完成给予的实验任务；5、学生要具有良好的团队合作精神，能够与实习导师和实习单位进行良好的沟通。
三、金工实习课程的考核金工实习课程的考核方式应按照学校的考核标准进行，由实习指导老师分配评价任务，通过考核评估方式反映学生在金工实习中的表现情况。
考核科目主要包括：实践技能水平、计算机技术应用水平、实习报告、技术检测等。
其中，实习报告和技术检测的得分比重较大，报告内容应包括实习任务完成的情况、实习发现的问题等。
具体考核要求将根据实习单位的不同而有所不同。
金工实习安全规定
金工实习安全规定
金工实习是一项需要高度注意安全的活动，以下是金工实习的安全规定：
1. 穿戴个人防护装备：金工实习过程中，实习人员必须穿戴统一的个人防护装备，包括防护帽、防护眼镜、防护手套、防护耳罩等，以确保自身的安全。
2. 掌握使用工具技能：实习人员必须接受相关的培训，掌握金工实习所需的工具使用技能，包括电动钻、焊接工具等，避免因不熟悉操作而引发事故。
3. 安全操作：在实习过程中，实习人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止使用损坏、老化的工具和设备，确保操作的安全性。
4. 高空作业安全：若金工实习涉及到高空作业，则必须遵循高空作业的安全规范，包括使用安全带、平衡器等装备，并确保周围无人，防止掉落和坠落事故。
5. 检查设备状态：实习人员在进行金工实习前，必须检查设备的状态，确保设备完好无损，防止因设备故障引发事故。
6. 加强沟通和协作：金工实习是一个团体活动，实习人员需加强沟通和协作，及时互相提醒和警示，确保整个实习过程安全有序。
7. 急救意识和措施：实习人员必须具备基本的急救知识和技能，能够有效应对意外情况并采取相应的急救措施，确保自身和他人的安全。
8. 上报事故和隐患：若发生任何事故或者存在安全隐患，实习人员必须及时上报，以便采取相应的措施避免事故的发生或者进一步扩大。
以上是金工实习的安全规定，实习人员必须严格遵守，保障自身和他人的安全。
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金工实习（一）内容及基本要求（机类）
1、钳工（一）：
1）内容：锉削、划线、锯削、钻孔等基本操作；
2）基本要求：掌握上述基本操作并合理使用工具，根据图纸独立加工工件，在加工方法的选择、工艺过程的安排等方面，具有一定的实践能力。
2、焊工（一）：
1）内容：手工电弧焊；
2）基本要求：了解焊接设备，熟练掌握引弧、运条、收尾等焊接基本操作方法，运用月牙法或圆圈法完成6mm铁板上的平焊操作。
3、车工（一）：
1）内容：外圆、端面、退刀槽、锥面；
2）基本要求：了解车床的构造及车削加工的基本知识，了解车刀的刃磨及砂轮的选择，掌握上述内容的加工操作方法，并能按图纸正确、合理地选择工、夹、量具及制订简单的加工工艺来加工工件。
金工实习记分标准
金工实习是一门理论与实践相结合的实习，主要分应知和应会两大部分。
应知部分主要是要了解或掌握各工种的设备结构、工作原理、工作过程，以及实际操作的工艺过程，要求学生完成各工种的实习报告和综合的应知理论考试（闭卷笔试）。
应会部分主要是各工种的应会操作，在实习指导老师的指导下，完成大纲内容要求的操作工件，实习指导老师根据学生的操作过程、动作规范以及工件质量进行现场或检测后打分。
一、总分比例分配如下表：
项目所占比例% 备注
应知40 按卷面分计
应会60 各工种均分实习报告8 不交或没完成在总分中扣除
二、扣分项目：
1、迟到早退一次，相应的应会工种扣5分
2、旷课半天相应的应会工种扣10分
3、实习期间累计迟到、早退5次及以上，旷课两天及以
上总成绩降一等级。
旷课一次折迟到、早退2次。
4、应知考试不及格或应会有两门不及格及以上，总成绩
降一级。
应会一门不及格, 总成绩扣5分
5、若有缺考现象本次实习不给分，按缺考上报。