核电厂高加安全阀的排放容量校核方法研究

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核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术改进

核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术改进【摘要】在核电站主蒸汽系统当中，主蒸汽安全阀属于非常重要的设备，同时也是决定主蒸汽运行工序安全性的关键。

从目前核电厂运行现状来看，核电厂主蒸汽系统当中安全阀仍然存在一些问题，在运行期间可能会出现安全阀泄漏的安全事故，从而导致严重的经济与安全危害。

对此，为了进一步推动核电厂安全运行，本文简要分析核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术改进，希望能够为相关工作者提供帮助。

【关键词】核电厂；主蒸汽；安全阀；技术改进0.引言核电厂的主蒸汽系统属于非常重要的生产环节，该环节的运行主要是通过蒸汽发生器，将一回路形成的热量进行有效的转换，从而转变为带有高温、高压以及相关特征的蒸汽，通过该蒸汽实现对核电厂的驱动，促使汽轮机组形成相应的动力，从而为发电机组的发电提供动能。

针对核电机组的安全运行和运行效率而言，主蒸汽系统的安全运行显得格外重要。

对此，探讨核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术改进具备显著实践性价值。

1.核电厂中主蒸汽安全阀的作用主蒸汽安全阀属于主蒸汽系统的重点设备，在蒸汽发生器与主蒸汽隔离阀之间可以发挥相应的安全作用，可以为设备提供超压保护。

安全阀可以有效保护反应堆，预防主蒸汽管线超温超压的发生，通过对蒸汽释放速率的控制，从而防止反应堆过冷引入大量正反应性，确保核电机组可以正常且安全的运行。

在主蒸汽系统当中，工作介质主要是以饱和蒸汽为主，在安全阀入口位置存在较高的压力，所以对主蒸汽安全阀的密封性有着较高的要求。

如果安全阀出现泄漏的问题，其高速、高压的蒸汽会快速形成对密封面的冲蚀，从而导致严重泄漏问题的发生，所以做好安全阀的检查与维修显得非常重要，但是频繁、长期的检查与维修会导致核电机组停运，此时会严重影响核电机组的可利用小时数，从而造成经济损失，所以提高安全阀的性能显得非常重要[1]。

主蒸汽安全阀属于安全泄放装置，在核电行业中其属于应用最为广泛的阀门。

核电厂中主蒸汽系统带有比较复杂的运行程序，在核电厂的主蒸汽系统正常运行支撑下，主蒸汽系统的工作介质主要是饱和蒸汽，如果出现SGTR，主蒸汽管线会充满带有放射性的汽水混合物，主蒸汽系统当中安全阀需要适应相对比较复杂的运行环境，无论主蒸汽系统当中的介质属于饱和蒸汽还是汽水混合物、放射性水，安全阀都需要确保高度稳定性，从而实现泄压排放的功能[2]。

核电厂安全阀维修策略优化研究

核电厂安全阀维修策略优化研究摘要：安全阀是核电厂设备中重要组成部门和运行安全基础保障，直接影响着核电厂设备结构的安全性和稳定性，也为危及着技术人员的人身安全，则安全阀维修是核电厂设备总体维护的重要内容之一。

本文将以安全阀维修为主要内容，分析在实际核电厂设备运行过程中，影响安全阀正常运行和使用的因素，利用现代维修技术手段，应对这些潜在问题和因素，提出有效改善和优化的措施方案，提升核电厂内部对于安全阀维修的质量管理和技术水平。

关键词：核电厂；安全阀；维修策略；优化前言随着新能源经济市场的不断发展，核电厂中设备运行所带来的新能源种类，因为自身能量高效性、洁净性，逐渐成为同城市运行、行业发展以及居民生活息息相关重要能源之一，且核电厂内部能源生产规模范围和设备技术、种类都不断增加和提升，有效带动了各项核电项目工程的建设和应用，但是同时核电厂设备中频频发生的安全阀问题，造成核电工程设备无法稳定运行，引发更多设备损坏与安全事故发生，则在这种发展情况下，安全阀维修便成为核电厂内部设备管控重要内容之一。

1.核电厂安全阀使用问题1.1质量检测不完善相较于国外核电行业发展，我国在核电厂技术方面起步较晚，核电设备质量管理发展时间短，核电厂内部整体质量管理意识仍旧薄弱，这便造成虽然我国核电厂在技术水平方面是较高的，但是安全阀等设备检测和维护技术方面较低；再加上，众多核电厂内部管理团队，遵循着原有的管理模式和制度，将核电厂整体发展方向偏向于经济方面，而忽略了设备质量管理的重要性，在核电厂安全阀质量检测方面，即没有投入足够的资金和人力，也没有相关专业的检测与维护团队，便容易出现核电厂设备中所使用的的安全阀质量不过关，进而影响核电设备的正常且稳定持续运行。

1.2安全阀温度偏高安全阀温度偏高，这个问题是核电厂进行安全阀检测与维护时最容易忽略的问题，因为在前期核电设备安装检测过程中，检测人员因为没有足够检测设备与基础经验，往往是在常温下进行安全阀结构与质量检测，但是在实际核电设备运行中，因为长期处于高负荷、持续性运作状态下，核电设备整体处于高温状态，而高温状态下的安全阀结构质量便会下降，会逐渐出现变质、变软的问题，特别是其中的弹簧结构，出现崩断问题的频率就不断增加，又没有维护人员能够进行及时维护，前期安全阀检测数据又不准确，便会逐渐在核电设备运行中酝酿更大的安全事故问题，危及技术人员的人身安全。

核电站高压安注流量调节试验技巧研究

核电站高压安注流量调节试验技巧研究高压安注流量调节试验是开盖冷试中非常重要的一个试验，它的难点在于手动调节阀的调节方法、高压安注泵性能综合判定以及相关试验问题处理，试验前的设备性能分析以及试验过程中的问题处理，对于试验成功率影响较大，故此处对试验方法及技巧进行了研究，大大增加了该类试验的成功率，有效提升了工作效率。

标签：流量调节、调节阀、限值、压头0 引言高压安注系统用于在RCP系统发生破口已使其绝对压力下降到11.9MPa，或主蒸汽管道发生破裂引起一回路温度明显降低时，高压安注系统向堆芯注入高浓硼酸水，迅速冷却和淹没堆芯，并抵消因为温度效应引起的正反应性，使反应堆维持在次临界。

高压安注系统的流量调节试验需要占用主线工期且试验过程较为复杂，往往需要进行反复试验，故该流量调节试验的研究对于主线工作的推进非常重要。

高压安注流量调节主要通过流量孔板和调节阀来实现，在保证高压安注流程满足要求的前提下，要求增压试验的流量同时满足要求，所以试验过程中的数据分析及经验总结对试验的一次性成功尤为关键。

1 试验要求高压安注流量调节的试验目的为，验证A列通过硼酸注入箱注入冷段的流量和同时注入冷热段的流量;验证旁路BIT注入箱注入同时注入冷热段的流量。

流量注入验收准则要求（假设ΔH=0）：冷段注入时和冷热段同时注入时总流量要求在限值范围内：2 试验技巧研究高压安注流量调节试验涉及到3台高压安注泵、7个手动调节阀、两个孔板以及其他相关设备，由于试验是通过调节阀及孔板对流量进行调节，故要求试验人员对泵、阀门等设备的性能需要非常了解，并在试验过程中予以应用，以提升试验效率。

2.1设备性能分析及准备高压安注泵性能分析：试验中要求选择高压安注泵小流量工况下压头最小的泵首先进行流量调节，并且要求该泵必须满足最低流量要求，其余两台泵可以超出冷段直接注入的最高流量要求，由此就要求试验人员必须在该试验前全面了解三台高压安注泵的性能情况。

浅析M310堆型核电厂稳压器安全阀调试

浅析M310堆型核电厂稳压器安全阀调试摘要：稳压器安全阀是M310机组核电站一回路系统中唯一超压保护的机械设备，反应堆冷却剂系统调试过程中稳压器安全阀是重点调试项目，如何对M310机组稳压器安全阀进行高效调试是极具价值的研究课题。

因此，本文对M310机组核电站稳压器安全阀进行高效调试课题进行研究论述，从M310机组核电站概述入手，对稳压器安全阀的阀门结构和工作原理等进行阐述，并对稳定器安全阀的调试项目进行深入研究。

本文的目的是明确M310堆型核电厂稳压器安全阀进行高效调试的重要性，进而促使M310机组核电站稳压器安全阀的高效调试方法和措施得到有效实施推广，加速核电站反应堆冷却剂系统的调试进程。

关键词：M310机组核电站；稳压器安全阀；安全阀调试前言：M310机组核电站稳压器安全阀的高效、可靠调试具有重要的作用和价值，其不仅对核电站一回路系统的安全性和可靠性提供保障，更是核电站安全运行的重要依靠。

因此本文从阀门的工作原理进行分析阐述，从而得出M310机组核电站稳压器安全阀的高效可靠调试方法。

此次研究对丰富M310机组核电站稳压器安全阀调试方面知识具有理论意义，对指导M310机组核电站稳压器安全阀调试的高效实施具有指导意义。

一、M310堆型核电厂概述M310机组核电站的稳压器上安装三组先导式安全阀组，每组安全阀由一个保护阀和隔离阀构成，阀组由法国公司生产制造完成的，阀门是先导式安全阀，其具有灵敏度高、可靠性强、结构复杂等特性，因此稳压器安全阀的调试具备高标准严要求。

稳压器的安全阀主要应用于反应堆冷却剂系统的超压保护之中，它对调试的精准度和质量控制都起到决定性的作用[1]。

二、稳压器安全阀门结构稳压器安全阀是由阀头、控制柜构成，控制阀门的开关是控制柜。

脉冲管线指的是一回路系统连接到控制柜中的管线，通常会连接到控制柜过滤器上方，控制柜的背部过滤器组件和阀盖相连接，该部分被称为控制管线。

排泄管线是连接阀门并用来排水的管线[2]。

高压加热器汽侧安全阀核算排放量的注意事项和建议

高压加热器汽侧安全阀核算排放量的注意事项和建议摘要：根据中外有关标准提出了高压加热器汽侧安全阀核算排放量的注意事项和建议。

关键词：高加安全阀排放量概述火力发电厂高压给水加热器汽侧安全阀排放量核算的问题，由于对现有标准理解的不一致，容易造成误解。

即使是较权威的部门，有时也会得出错误的结论。

例如沙角B电厂在1992年的一次锅炉压力容器检验当中就得出6、7、8号高压给水加热器汽侧安全阀“由于进汽量大于排汽量，该安全阀必须更换”的错误结论。

1中外标准的比较得出不正确的结论，主要是将汽侧安全阀排放的介质按蒸汽而非水来计算的，可是这一点中外标准的规定确是一致的，都是按水来计算的，例如《高压加热器技术条件》（GB10865－89）中的第4．7．1．2条：“高压加热器汽侧安全阀应符合ZBJ98013的规定，其流量应能通过下列流量的较大值；1．1高压加热器最大给水流量的10％；1．2U型管———管板式高压加热器一根传热管完全断裂时，在内外压差的作用下，两个断口流至汽侧的给水量”。

该标准并提出在上述1．2情况下两断口流至汽侧的给水量按下式计算：Qt=64×10-6d2√Pt-式中：Qt—传热管破断流出的给水量，m3／s；d—传热管的公称内径，mm；Pt—水侧设计压力，Mpa；—汽侧设计压力，Mpa；美国热交换学会（HEI）《表面式给水加热器标准》6．1．2壳侧安全阀：“当壳侧设计压力低于管侧压力时，为了防止由于管子破裂而造成壳侧超压，在壳侧应提供一个装安全阀用的接管。

阀门的设计温度和设计压力应等于壳侧的设计温度和设计压力。

当抽汽管道上没有阀门，而且加热器和汽轮机之间也没有隔绝措施，买方一定要确保其控制设备（高水位警报器，事故排放系统等）能够在凝结水（由于管子破裂）进入汽轮机之前采取一些保护措施。

建议安全阀的尺寸应能通过下述流量的较大值（当超压为10％时）：a规定通过加热器的最大超负荷给水流量的10％；b一个加热器管子完全破裂时，导致像节流孔似的两个断口端排放流量。

简述核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术改进

简述核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术改进摘要：在全球能源危机日渐严峻和环保要求日趋严格的社会背景下，全球范围内各地区能源转型之路不断加速。

同时，核电作为一种高效、优质的清洁能源发电，通过与风能、水能、太阳能等清洁能源的协同发展，对保证能源供应安全、优化我国能源整体布局发挥着不容忽视的重要作用。

但是，由于种种因素的存在，核电厂运行中很容易发生主蒸汽安全阀泄露的情况，严重影响了核电厂的运行安全。

基于此，本文围绕主蒸汽安全阀在核电厂运行中的应用展开分析，简要阐述核电厂运行中主蒸汽安全阀泄露的主要原因，并以此为依据综合探讨核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术改进策略，希望能为我国核电企业提供一些可供参考的创新思路。

关键词：核电厂；主蒸汽；安全阀；技术改进为了加快实现“碳达峰与碳中和”重要使命，我国设立了于2060年完成非化石能源消费比重占比达80%以上的能源转型目标。

然而，就2022年各地区能源转型现状来看，部分地区在夏季依然存在高温限电现象，这无疑暴露了我国基荷电源缺失或备用不足的现实困境。

与此同时，以核电、风力发电为代表的可靠电源需求量显著增加，在一定程度上为我国能源领域带来了巨大的转型机遇和经济效益。

其中，主蒸汽系统作为保证核电厂安全运行的重要组成部分，通过利用适合的主蒸汽安全阀，能够有效排除反应堆冷却剂系统产生的能量，切实保障整个核电站机组的正常运转。

由此可见，加强对核电运行中主蒸汽安全阀的技术改进探析极具现实意义。

一核电厂运行中的主蒸汽安全阀应用分析在核电厂运行过程中，主蒸汽安全阀作为核电厂主蒸汽系统中不可或缺的基础性安全泄放装置，主要作用部位是主蒸汽隔离阀与蒸发器之间的主蒸汽管道，即通过有效排除反应堆冷却剂系统释放的能量，为相关设备提供超压或过热保护，以确保整个核电站机组的稳定、安全运转。

具体来讲，在核电厂主蒸汽系统正常运转的前提下，主蒸汽系统工作介质通常为饱和蒸汽，在主蒸汽安全阀入口处具有较高的压力，因而对主蒸汽安全阀密封性能与泄压排放性能的要求相对较高。

安全阀的动作性能试验和排量试验

安全阀的动作性能试验和排量试验近年来,随着超临界和超超临界压力锅炉以及核电机组的快速发展,对安全阀的整定压力、启闭压差和密封性等关键性能的要求越来越严格,尤其是安全阀排放系数的测试成为研发产品新结构的瓶颈。

因此,安全阀试验的研究及建立符合国际标准的安全阀热态试验台则成了目前的比较突出问题。

一、安全阀的动作特性试验标准规定安全阀在出厂前应进行动作性能试验,其试验内容包括启跳压力、回座压力、行程、密封性以及动作特性的重复性能。

(1)启跳压力不得超出阀门铭牌上标记的整定压力的5%。

(2)回座压力(启闭压差)为整定压力的4%～7%,最大不超过10%。

(3)行程不得低于纸规定的额定数值。

(4)密封性当整定压力大于013MPa时,阀门在整定压力的90%时必须保证其密封性,DL/T 959- 2023中规定"对安全阀试验的目的在于证实每台阀门是否可调整到适合其指定的运行条件,且能在规定的压力温度下,不发生任何形式的泄漏'。

(5)动作特性的重复性对于锅炉本体,当整定压力在2107 PS 710MPa 时, 极限偏差为0107。

当整定压力在2107MPa PS 时,极限偏差为1%的整定压力。

二、安全阀的排放量认证ISO和ASME以及目前的国内标准都规定安全阀排放量的认证需要进行试验,规定排放量试验要对同一品种取3种规格(9台阀门) ,在3个不同的压力下各做3次试验。

排量系数Kd 的测量值取9次试验的平均值,当任何一次试验的Kd 大于或小于平均值Kd 的5%时,试验必须重新进行。

再按Kd =实测流量/理论流量进行计算同一品种阀门的流量系数后,乘以019作为此种形式阀门的排放系数。

试验介质根据ASME Code Sec1ⅠPG67～73对排放量认证的要求,"阀门制造厂对其所制造的任何安全阀或安全泄放阀打上本规范认证标志之前,应按本节的规定对排放量进行认证'。

并且规定"排放量认证试验应采用干饱和蒸汽、空气或气体来进行,当采用干饱和蒸汽试验时, 最小蒸汽干度用限制在98% ,最大过热度为20u (11℃) ,在此范围内可将其修正到干饱和蒸汽状态'。

核电主蒸汽安全阀技术改进分析

核电主蒸汽安全阀技术改进分析摘要：在核电厂主蒸汽系统中，主蒸汽安全阀是保证核电厂统稳定运转的重要设备。

要对核电厂主蒸汽系统中安全阀所存在的某些问题展开深入地研究，找出造成这些问题的主要因素，并给出有针对性的技改进方案，从而可以提升核电厂与其有关的设备的可靠性，保证核电厂整个机组的稳定运转。

关键词：核电；主蒸汽安全阀技术；改进主蒸汽系统是保证核电厂正常工作的重要环节。

在蒸汽管路中，主要的蒸汽安全阀扮演了重要角色。

良好的安全阀能有效地避免系统温度过高或过高。

但在目前的使用中，存在着漏电流的问题。

为保证核电厂工作的安全和工作效率，必须对其进行全面的技术改造。

利用蒸汽发生器，可以把循环中的热量转换成适合于高温、高压的蒸汽，从而为核电厂的汽轮机提供动力。

主蒸汽系统能否安全、可靠地工作，直接关系到核电厂的安全、高效。

主蒸汽安全阀是主蒸汽系统的核心部件，它的功能是通过主蒸汽管与主蒸汽切断阀的连接，从而保证了主蒸汽的正常运行。

如果安全阀泄漏，高速高压蒸汽将加快安全阀的密封表面腐蚀，从而使泄漏更加严重。

这时，安全阀的检修和维修必须立即停止。

核电厂的正常运营会导致核电厂的运行效率下降，并带来相应的经济损失。

一、主蒸汽安全阀在核电厂中的应用分析主蒸汽安全阀是核动力工业中使用最多的一种泄压设备。

核电厂的主蒸汽系统，其操作环境十分复杂。

核电厂主蒸汽系统在正常工作时，其工作液以饱和蒸汽为主。

在发生事故时，主要蒸汽系统的工作液体是碳酸氢钠和放射性水。

因此，在主汽系统中，安全阀必须具有适应多种复杂情况的能力。

在主要蒸汽系统中，不管是饱和蒸气、碳酸氢气、放射性水，其安全阀应确保其具有稳定的泄放性能。

主蒸汽系统在运转时，对安全阀的密封性能提出了很高的需求。

由于主蒸汽系统中工作介质以饱和蒸汽为主，故其入口高压，出口压力大于大气压。

当安全阀发生渗漏时，其密封件表面将迅速被侵蚀，如果使核电机组无法继续正常工作，不但会降低核电机组的工作效果，还会对核电厂造成经济上的损失。

核电站二回路高压加热器安全阀容量选型研究

核电站二回路高压加热器安全阀容量选型研究核电站二回路高压加热器是核电站中的重要设备，其主要作用是将二回路循环水加热为高温、高压的蒸汽，以供蒸汽发电机组使用。

在工作过程中，高压加热器可能会受到一些因素的影响，从而导致压力过高，为了保证设备的安全运行，需要安装安全阀来进行压力的保护。

因此，对核电站二回路高压加热器安全阀的容量选型进行研究是非常必要的。

首先，核电站二回路高压加热器的安全阀容量选型需要考虑以下几个因素：1.设备的额定工作压力：根据高压加热器的设计工作压力确定安全阀的额定工作压力。

安全阀的额定工作压力应略高于加热器的设计工作压力，以确保整个系统在工作压力范围内稳定运行。

2.设备的额定排气量：根据高压加热器的设计蒸汽流量确定安全阀的额定排气量。

安全阀的排气量应能满足加热器在设计工况下的蒸汽排放需求，以防止蒸汽压力过高而对设备造成损害。

3.安全阀的流量特性：根据高压加热器的工作特性选择合适的安全阀流量特性。

安全阀的流量特性应与加热器的工作特性相匹配，以确保安全阀能在加热器工作范围内稳定排气，并避免因阀门过大或过小而造成过压或漏压的情况。

4.安全阀的材质选择：根据高压加热器的工作介质性质选择合适的安全阀材质。

高压加热器工作介质通常为水蒸汽，因此安全阀的材质应具有良好的抗腐蚀性能，以确保安全阀在长期运行中不会因介质的腐蚀而损坏。

5.安全阀的可靠性要求：根据高压加热器的重要性确定安全阀的可靠性要求。

安全阀应具有良好的密封性能和重复性能，以确保在压力过高时能及时准确地开启，以保护设备的安全运行。

通过以上几个因素的综合考虑，可以对核电站二回路高压加热器安全阀容量进行选型。

根据设备的工作参数和工作特性，选择符合要求的安全阀，借助相关软件进行计算分析，确定安全阀的额定工作压力、排气量和流量特性，并根据选型结果进行安全阀的定购。

需要注意的是，在选型过程中，还应考虑到高压加热器设备的安全性能要求，以及工作过程中可能存在的异常情况，如突发故障、负荷变化等。

核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术改进

核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术改进摘要：核电厂中主蒸汽系统是最重要的系统之一，通过利用蒸汽发生器，其能将回路产生的热量进行转化，变成相应的具有高温高压特性的蒸汽，驱动核电厂的汽轮机组产生动力，为发电机发电提供动能。

对于核电机组的运行安全以及效率而言，主蒸汽系统的安全可靠运行对其具有重要的影响。

主蒸汽安全阀作为主蒸汽系统的关键设备之一，主要在蒸发器和主蒸汽隔离阀之间的主蒸汽管道上发挥作用，为相应设备提供超压保护。

关键词：核电厂运行；主蒸汽；安全阀技术；改进引言核电厂主蒸汽安全阀直接保护主蒸汽系统的安全，阀门密封面如果出现明显的蒸汽泄漏现象，将导致机组停堆，所以提高安全阀的密封可靠性尤其重要。

通过分析，发现引起主蒸汽安全阀内漏的主要原因有：安全阀使用过程中整定压力逐渐变低、安全阀密封面逐渐变宽等。

针对以上原因，探索了安全阀碟簧调整、安全阀阀芯机加工及更换、安全阀阀座研磨等方法，提高了主蒸汽安全阀的密封可靠性和长期运行的稳定性1主蒸汽安全阀简介核电站主蒸汽系统为了防止蒸汽发生器（ＳＧ）和蒸汽管线超压，一般设置了三级防超压装置，用于保证二回路压力边界的完整性，动作压力从低到高依次是主蒸汽旁排阀门、大气释放阀及安全阀。

以某核电站为例，主蒸汽旁排阀门的开启压力为６．８７ＭＰａ，大气释放阀为７．１５４ＭＰａ，安全阀为８．４３２ＭＰａ。

从动作压力上看，主蒸汽安全阀是防止ＳＧ和蒸汽管线超压的最后一道实体屏障。

某核电站为确保主蒸汽系统安全可靠运行，在每台ＳＧ和对应的蒸汽管线上设置了２台主蒸汽安全阀，每个安全阀的排放量均为１００％系统容量。

这２台主蒸汽安全阀分别为监测安全阀和工作安全阀。

工作安全阀为监测安全阀的备用，当监测安全阀动作后，若主蒸汽压力仍未下降，或监测安全阀未能正常动作，则在主蒸汽压力上升到工作安全阀的动作压力后开启。

2主蒸汽安全阀门泄漏的原因2.1助动式安全阀泄漏原因对于助动式主蒸汽安全阀泄漏的原因，可以使用故障树方法，从人员、设备材料、环境等方面进行分析。

核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术改进

核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术改进发表时间：2020-08-07T07:49:43.845Z 来源：《新型城镇化》2020年4期作者：张聪[导读] 安全阀是核电厂主蒸汽系统当中的关键设备，其运行稳定与否十分关键。

在本文中，将就核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术改进进行一定的研究。

张聪福建福清核电有限公司福建福清 350318摘要：安全阀是核电厂主蒸汽系统当中的关键设备，其运行稳定与否十分关键。

在本文中，将就核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术改进进行一定的研究。

关键词：核电厂；主蒸汽安全阀；技术改进1引言在核电厂运行当中，主蒸汽系统是其中的重要系统，在蒸汽发生器应用的情况下，能够有效的转化回路形成能量，将其实现对高温高压特性蒸汽的转变。

主蒸汽系统运行可靠性将直接关系到核电机组运行情况，作为其中的重点设备，安全阀也十分关键，如果在运行当中出现泄漏情况，则会对机组的运行效率产生影响。

对此，即需要积极做好安全阀存在问题的把握，以科学技术改进措施的应用实现运行目标。

2主蒸汽安全阀对于主蒸汽安全阀来说，其是一种安全泄放装置，也是应用最为普遍的阀门设备。

具体来说，能够在主蒸汽隔离阀同蒸发器间发挥作用，对设备进行超压保护，在运行中，能够对冷却剂系统形成的能量进行有效的排除，避免其发生过热或者超压的情况，限制蒸汽释放的速率与数量，避免反应堆芯发生过冷问题，以此对机组的正常稳定运行做出保障。

在现今核电厂运行中，其主蒸汽系统的运行工况较为复杂，在蒸汽系统运行正常时，饱和蒸汽即是系统的主要介质，当安全事故发生时，工作介质则将变化成具有放射性特征的水以及汽水混合物。

该情况的存在，则使得系统安全阀需要能够在运行中对不同复杂的运行情况相适应，无论系统当中的介质是什么，都需要在泄压排放功能方面具有稳定的表现。

在主蒸汽安全阀实际运行当中，对于安全阀密封性的要求较高，这是因为在该系统中，饱和蒸汽是其中的主要介质，在安全阀入口位置压力值较高，且同大气压相比，出口处具有较大的压力值。

关于核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术改进研究

关于核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术改进研究发布时间：2022-05-09T06:33:48.360Z 来源：《当代电力文化》2022年第2期作者：张从功[导读] ：在M310核电机组中，蒸汽系统是该机组的重要组成部分张从功福建福清核电有限公司福建福清 350318摘要：在M310核电机组中，蒸汽系统是该机组的重要组成部分，主蒸汽安全阀关系着M310蒸汽系统能够正常运行。

若M310核电机组在运行期间出现主蒸汽安全阀泄露等现象，则会严重影响核电厂运行效率，增大核电厂经济损失。

基于此，本文首先阐述主蒸汽安全阀在M31O核电机组中的应用，进一步分析主蒸汽安全阀门产生泄露的主要原因，并提出主蒸汽安全阀技术改进措施，以此来确保M310核电机组正常运行。

关键词：核电厂；主蒸汽安全阀技术；改进措施主蒸汽安全阀是M310核电机组主蒸汽系统的重要设备，主要起到排出反应堆冷却系统产生的能量作用，能够防止M310机组在运行过程中出现超压、过热等情况。

同时，主蒸汽安全阀可有效控制蒸汽释放量和释放速度，并防止反应堆出现过冷情况，进而保障M310核电机组正常运行。

在M310核电机组运行过程中，若出现主蒸汽安全阀泄露情况，则会影响整个M310核电机组工作效率，进而给核电厂带来巨大的经济损失。

因此，应深入分析主蒸汽安全阀产生泄露原因，进一步提出改进核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术主要措施，开展主蒸汽安全阀技术改进研究工作。

1主蒸汽安全阀在M310核电机组中的应用分析主蒸汽安全阀作为一种安全泄放装置，被广泛应用在核电厂各类机组中。

M310核电机组运行工况较为复杂，该机组主蒸汽系统在正常运行过程中，其主要的工作介质为饱和蒸汽。

若M310核电机组在运行过程中出现故障，主蒸汽系统的工作介质则会发生改变，主要改变方向为汽水混合物、放射性水等。

因此，在M310核电机组主蒸汽系统中，主蒸汽安全阀需要适应各种运行状况，即使在运行发生故障时，也要保证其泄压排放功能的稳定性。

安全阀的校验方法

安全阀的校验方法安全阀的校验一般分为冷态校验和热态校验两种。

冷态校验的参数实际上与热态下的状况不同，不能做为热态使用，冷态校验的实际意义是检验阀门起跳和回座是否灵敏及有无卡涩现象，若发现缺陷在冷态可进行处理。

1.安全阀冷态校验冷态校验是在专用的校验台上进行。

如图9-2，所示，介质为高压给水，先关闭调节阀1和放水阀4，开启阀门2，同时开调节缓冲节流阀3，调整其开度约1/4-1/2圈。

慢慢开进水门1使压力达到脉冲式安全阀动作压力。

(比动作压力可高0.05—0.1MPa)这时观察安全阀动作的灵敏性，可用调整脉冲安全阀的弹簧高度或铊的位置来调整其跳动压力。

还用调节阀门3的开度来调节起跳压力。

2.安全阀热态校验(1)当锅炉压力升到接近安全阀动作压力前作好校验工作的一切准备工作。

从高值向低值依次进行校验。

(2)先校机械部分，待机械部分合格后，校验电磁部分。

(3)先将调节缓冲节流阀开的—圈。

(4)当汽压升至安全阀的动作压力时安全阀动灵敏，回座正常，记录下调节缓冲节流阀的准确开度，并上锁或取下手轮不让随意乱动。

(5)当安全阀动作灵时，可调脉冲式弹簧或铊的位置。

(6)每校验起跳一次后，要停20分钟冷却再进行下一次校验，否则会发生提前起跳。

3.安全阀弹簧的校验在检修时应对安全阀弹簧的应力和应变进行校验。

其校验方法，有条件时最好放在正规的校验台进行校验这样准确度较高。

在现场能较快而又基本上准确的校验方法如图9-3所示，简单的自制弹簧校验台。

校验时把校验台放水平，放上弹簧测自由长度，按弹簧图纸上供给的弹簧应力和应变图进行施压，先除去弹簧和其他部件的重量，再扭旋螺杆进行压，施压力达到82kg时停下测量弹簧高度记下，将压力除去再测量弹簧高度，看高度有无变化及塑性变形，第二次再施压到137kg测量弹簧高度，除去压力，若弹簧有塑性变形其值超过规定值时，应更换新弹簧。

校验台构造比较简单，做一个平板式的压力架，用一个梯形螺杆进行施压，弹簧下部可做垫上较规则的专用垫，弹簧上部垫一个内装推力轴承的压力帽，防止螺杆转动时弹簧随着转动。

核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术改进分析

核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术改进分析摘要：目前，基于新时期发展背景下，人们的生活水平与质量有了很大提升，从而对于电力使用提出了更高的要求。

通常情况下，在核电厂运行过程中，主蒸汽运行安全性与安全阀之间有着非常密切的联系，同时也是整个系统中非常重要的设备。

但是，因为受到一些外界因素的影响，导致核电厂主蒸汽系统在运行过程中，其安全阀经常会出现各种问题。

本文主要针对核电厂运行中主蒸汽安全阀问题产生的具体原因进行了深入分析，并结合实际情况提出了一些有效的技术改进措施，希望能为相关人员提供合理的参考依据。

关键词：核电厂；主蒸汽；安全阀；技术改进；策略在核电厂运行过程中，主蒸汽系统属于非常重要的设备，主要是可以将回路中产生的热量进行有效转化，从而形成具有高温高压特点的蒸汽，这样在核电厂汽轮机组运行过程中，能够起到非常重要的动力作用。

对于安全阀而言，可以有效避免各种超压或者是过热等问题的产生，及时对蒸汽下所产生的速率进行有效控制，对于整个核电机组运行安全性有着非常重要的保障作用。

1.核电厂主蒸汽安全阀门泄漏问题产生的原因1.1.助动式安全阀泄漏原因在核电厂主蒸汽系统运行过程中，针对助力式安全阀所产生的泄漏问题，其原因主要体现在了人员、设备以及环境等多个方面，可以采用故障树分析法对各项因素进行分析，具体如下图1所示。

图1 故障树分析方法对于相关的维修工作人员而言，在长时间工作中已经积累了非常丰富的工作经验，可以保证各项检查工作在开展中，都能严格按照相应的规范流程来进行，所以，对于主蒸汽安全阀门所出现的泄漏现象，一般不会受到人员操作失误的影响。

对于主蒸汽系统当中所涉及到的相关设备，如果助力装置在运行过程中出现了故障问题，那么将会直接影响到安全阀使用效能。

对于各阀芯主件而言，如果是具有一定的封闭性质时，当出现故障问题时也会影响到安全阀门，而整定压力设置不合理，是造成主动式阀门泄漏问题产生的主要原因。

基于材料角度上进行分析，一般在蒸汽系统中所使用到的各部件，都是由制造厂直接提供的，并且在出厂之间都经过了非常严格的检查，在现场完成部件安全工作时候，工作人员又对其进行了复查，所以，一般在材料方面不会导致安全阀门出现泄漏问题。

核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术改进方法探究

核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术改进方法探究发布时间：2021-04-30T03:20:54.366Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年3期作者：辛明伟[导读] 主蒸汽安全阀是核电厂中不可缺少的装备，以确保核电厂的主蒸汽系统能够顺利运行。

福建福清核电有限公司福建福清 350300摘要：主蒸汽安全阀是核电厂中不可缺少的装备，以确保核电厂的主蒸汽系统能够顺利运行。

本文分析核电厂主蒸汽系统中安全阀出现的一些问题进行探究，分析主蒸汽安全阀门泄漏的原因，对此有针对性的探索技术改进方法，以保证主蒸汽安全阀的正常运转，促进核电厂整体稳定运行。

关键词：核电厂；主蒸汽系统；安全阀核电厂中主蒸汽系统的作用是不可言喻的，其中的蒸汽发生器设备可以将从中生成的热量转化成蒸汽，且不改变热量原本的温度和气压，是核电厂的核电机组动力来源。

核电机组能够保持正常运转和运转效率的背后，是主蒸汽系统在发挥着重要作用。

而主蒸汽系统中有一个核心设备，就是主蒸汽安全阀，主要作用在主蒸汽管道上，当周围设备发出超压预警时，其可以提供有效保护。

安全阀可以对反应堆中产生的热量进行快速排出，以防止排出的能量气压、温度过高而出现故障，在有限时间内限制了蒸汽的释放，以免反应堆芯出现温度太低的情况，确保整个核电站机组的安全运转。

一、主蒸汽安全阀在核电厂中的应用分析主蒸汽安全阀是核电厂里最常用的一种装置，用于高温高压的蒸汽的泄放。

主蒸汽系统工作运行是较为复杂的，当主蒸汽系统处于正常状态，那么它产生的多为饱和蒸汽，当主蒸汽系统发生异常时，就会因温度过低导致蒸汽和水进行混合，或者直接出现水放射性喷射的现象。

所以，主蒸汽中的安全阀承担着较重的任务[1]。

因此，主蒸汽系统中的安全阀要能够适应各种复杂的运行情况，不管主蒸汽系统中的介质是饱和蒸汽还是汽水混合物或者带有放射性的水，主蒸汽安全阀都要保证具有稳定的泄压排放功能。

主蒸汽系统中的蒸汽饱和度大多比较高，又因其经常接触安全阀，因此要确保安全阀的密封工作做到位。

在役核电厂安全阀可靠性改造研究

在役核电厂安全阀可靠性改造研究发布时间：2021-06-21T08:31:13.138Z 来源：《防护工程》2021年5期作者：刘立佳[导读] 针对在役核电厂某些系统或设备难以隔离，导致系统或设备中安全阀无法定期校验、使用有效期超期、安全阀无法检修等现状。

文章根据在役核电厂实际运行情况并依据相关标准、规范提出三种安全阀隔离改造方案，通过对改造方案的可行性、适应性及优缺点分析，将极大的提高核电厂安全阀可靠性管理、降低生产运行成本。

可供业内同行参考借鉴。

刘立佳中国核电工程有限公司北京 100840摘要：针对在役核电厂某些系统或设备难以隔离，导致系统或设备中安全阀无法定期校验、使用有效期超期、安全阀无法检修等现状。

可供业内同行参考借鉴。

关键字：核电厂；安全阀；隔离；改造安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，是保护承压设备安全运行的最后一道防线，对人身安全和设备安全起到重要保护作用。

根据国家质检总局等有关主管部门颁布的技术法规《压力容器定期检验规则》和核电厂有关监督文件《核电厂安全相关系统和设备定期试验监督要求》规定：安全阀需定期校验，一般每年至少校验一次，校验项目应至少包括整定压力和密封性能。

目前，核电厂某些系统在日常运行或大修期间均无法停运与隔离，或隔离后产生较大安全风险。

为此，本文根据核电厂在役安全阀管理存在的问题并依据相关标准和规范，针对不同系统或设备提出三种安全阀隔离改造方案，为业内同行对安全阀进行有效定期检验、解体检修提供参考。

1 核电厂安全阀常见的故障原因及其处理办法核电厂安全阀常见故障大致可以分为四种情况，这四种情况的处理方式具有如下：排放后阀瓣不回座：这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。

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Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｓｅｌｅｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｈｉｇｈｐｒｅｓｓｕｒｅｆｅｅｄｗａｔｅｒｈｅａｔｅｒＳｓａｆｅｔｙｖａｌｖｅｕｓｕａｌｌｙｆｏｌｌｏｗｓｔｈｅｐｉｎｒｃｉｐｌｅｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄｂｙＨＥＩｓｔａｎｄｒｄａｓｉｎｈｅｔｒｍａｌｐｏｗｅｒｐｌｎｔａ．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｔｈｅｎｕｃｌｅｒａｐｏｗｅｒｐｌｎｔａＳｈｅａｔｅｒｓｇｅｎｅｒ－
ｌａｌｙｎｅｅｄｔｏａｃｃｅｐｔａｌｏｔｓｏｆｄｒａｉｎｆｒｏｍａｍｏｉｓｔｕｒｅｓｅｐｒａａｔｏｒｒｅｈｅａｔｅｒ（ＭＳＲ）．Ｗｈｅｎｈｅｔｄｒａｉｎｒｅｇｕｌａｔｉｎｇ
核电厂高加安全阀的排放容量校核方法研究
石建中，黄超，王志明，胡友情５１８１２４）（中广核工程有限公司，广东深圳
摘要：火电厂的高加安全阀通常按照ＨＥＩ标准推荐的原则进行选型计算，但因核电厂的高加一般要接受来自汽水分离再热器（ＭＳＲ）的大量高温疏水，而当其疏水调节阀在全开位置失效时将有大量高压蒸汽直接进入高加，使其有发生超压的风险。因此，核电机组的高加安全阀选型除了要遵循
ＳｉｌｌＪｉａｎ—ｚｈｏｎｇ，ＨＵＡＮＧＣｈａｏ，ＷＡＮＧＺｈｉ —ｍｉｎｇ，ＨＵＹｏｕ —ｑｉＩｌｇ
（ＣｈｉｎａＮｕｃｌｅａｒＰｏｗｅｒＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈｅｎｚｈｅｎ５１８１２４，Ｃｈｉｎａ）
ｈｅａｔｅｒ．Ｉｔｍａｋｅｈｉｇｈ—ｐｒｅｓｓｕｒｅｈｅａｔｅｒｈａｖｅａｒｉｓｋｏｆｏｖｅｒｐｒｅｓｓｕｒｅ．Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，ｔｈｅｓｆｅａｔｙｖｌｖａｅｓｅｌｅｃｔｉｏｎｏｆｈｅｔｈｅａｔｅｒｓｆｏｒｎｕｃｌｅｒａｐｏｗｅｒｐｌａｎｔｓｎｏｔｏｎｌｙｎｅｅｄｔｏｆｏｌｌｏｗｔｈｅＨＥＩｓｔａｎｄｒｄｓａ，ｂｕｔｌｓａｏｎｅｅｄｔｏｃｈｅｃｋｈｉｓｃａｐａｃｉｔｙｉｎｃｅｒｔａｉｎｓｐｅｃｉｌａｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ．Ｔｈｅｐａｐｅｒｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄａｃｌｃａｕｌａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｔｏｄｅｔｅｍｉｒｎｅｔｈｅｓｔａｉｃｔ
ＳｔｕｄｙｏｎＣａｐａｃｉｔｙＣｈｅｃｋＭｅｔｈｏｄｏｆＦｅｅｄＷａｔｅｒＨｅａｔｅｒ
ＳａｆｅｔｙＶａｌｖｅｓｉｎＮｕｃｌｅａｒＰｏｗｅｒＰｌａｎｔｓ
ｒｕｎｎｉｎｇｐｏｉｎｔｏｆｔｈｅｈｅａｔｅｒｓｂａｓｅｄｏｎｃｈｒａａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｅｑｕａｔｉｏｎｓｏｆｔｈｅｆｅｅｄｗａｔｅｒｈｅａｔｅｒ，ｄｒａｉｎｒｅｕｌｇａｔｉｎｇｖａｌｖｅａｎｄｓｔｅａｍｅｘｔｒａｃｔｉｏｎｐｉｐｉｎｇｓ，ａｎｄｅｎｅｒｇｙｂｌａａｎｃｅｐｉｒｎｃｉｐｌｅ．ｈｅＴｍｅｔｈｏｄｃａｎｂｅｕｓｅｄｔｏｃａｌｃｕｌａｔｅｈｅｔ
ｖｌｖａｅｗａｓｆａｉｌｕｒｅｉｎｆｕｌｌｙｏｐｅｎｐｏｓｉｔｉｏｎ，ａｌａｒｇｅｎｕｍｂｅｒｏｆｈｉｇｈｐｒｅｓｓｕｒｅｓｔｅａｍｗｉｌｌｄｉｒｅｃｔｌｙｇｏｅｓｉｎｔｏｈｅｔ
ＨＥＩ标准外，还需针对某些特殊工况进行校核。在分析了给水加热器、疏水调节阀以及抽汽管道的
特性方程的基础上，从能量平衡的观点建立了确定系统平衡工作点的计算方法，利用该方法可简易
计算出各种特殊工况的平衡工作压力，从而进一步判断安全阀的容量是否满足安全排放要求。
关键词：核电厂；给水；高压加热器；安全阀
中图分类号：ＴＨＩ３８．５２；ＴＥ９６６文献标识码：Ａ文章编号：１００１— ４８３７（２０１３）１２— ００５１ — ０６
ｄｏｉ：１ ห้องสมุดไป่ตู้ ．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１ — ４８３７．２０１３．１２．００８