电缆敷设及二次接线作业指导书

一、编制目的：
保证南安贵峰220kV变电站电气安装工程电缆敷设及二次接线达到施工规范要求。

二、编制依据：
根据《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》和《电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》、质量体系文件WSD/GZ-13A电缆敷设及二次接线作业指导书编制。

三、施工流程：
3.1.技术准备
3.2.工具材料准备
3.3.电缆敷设
3.4.电缆绑扎
3.5.电缆头制作
3.6.电缆固定
3.7.挂电缆标牌
3.8.钢带及屏蔽层接地
3.9.电缆端子排接线
3.10．接线整体检查、验收
四、施工流程说明及质量要求：
4.1.技术准备
4.1.1.按照公司《变电工程过程控制程序》、《电缆工程过程控制
程序》的要求，做好施工图纸审查，设计变更及现场技术交底工作。

4.1.2.现场组织施工人员认真学习和熟悉电缆清册，端子排图等
二次图纸。

4.1.3.根据电缆清册及规程GB50168-92的有关规定设计电缆合理
走向及电缆排列布置图。

4.1.4.施工中执行GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工
及验收规范》、GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》。

4.1.
5. 施工中执行甲方委托的反措及特殊要求。

4.1.6.按《检验和试验程序》的要求，做好电缆的检验和试验工
作。

4.1.7.电缆支架、桥架验收。

A、电缆支架、桥架应做到横平竖直，无明显扭曲变形。

B、切口及安装尺寸符合规范及图纸要求。

C、切口应无卷边、毛刺；安装及焊接应牢靠；支架接地应良好。

D、烧焊处应重新补漆。

E、要有坡度的沟内或转弯处应过渡自然。

A、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凸凹现象，内壁应光滑。

B、弯曲应略大于90o、弯曲半径应不小于所穿电缆的最小允许
弯曲半径。

C、管口平整无毛刺、宜做成喇叭形。

D、上部敷设应垂直无歪斜，下部略向下倾斜便于排水，并列安
装时管口应平齐。

E、要在设备或设备支架上敷设时应尽可能穿电缆管，至隔离开
关的保护管应埋至箱底。

F、金属电缆管外表漆层应完好。

G、明敷保护管固定应牢固，支持点距离应符合图纸，当设计无
要求时不得超过3mm。

4.2.工具材料准备：
4.2.1.常用工具：手锯、钢丝钳、剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、压
线钳、螺丝刀（一字、十字形）、美工刀、万用表、对讲机、打号机（或记号笔），电烙铁等。

4.2.2.常用材料：尼龙绑线扎带、异形料管、接地软铜绞线、聚
氯乙烯头套（配合电缆截面）、接线鼻子（配合电缆截面）、红包聚氯乙烯带（0.25×0.25㎜）、电缆牌、焊锡丝、砂皮纸等。

4.3.电缆敷设：
A、应平放保管及运输
B、电缆存放处地基应坚实且不得积水
C、保管期间应包装完好、标志齐全、封端严密。

4.3.2.应先对电缆进行绝缘检查符合规范才可使用。

4.3.3.电缆施放前安排专人对电缆所经路径进行勘查，制定电缆
施放顺序表（或排列布置图）、作为电缆施放和布置的依据。

4.3.4.电缆在支架上布置时，应遵循自下而上先弱电后强电，即
电流、电压回路电缆在下层，控制电缆在中层，动力电缆在上
层的原则。

4.3.
5.电缆盘运输及滚动要求：
A、运输装卸过程中，不应使电缆盘受到损伤，验机将电缆盘由
车上推下。

B、运输及滚动前，应保证电缆盘牢固，电缆绕紧，头部固定好。

C、滚动应顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的绕紧方向。

D、电缆放线架应放置稳固，钢轴的强度和长度应和电缆盘的重
量和宽度相配合。

4.3.6.电缆敷设时应排列整齐，避免交叉，过渡自然；应注意电
缆保护，不得有压扁、绞拧、护层断裂等未消除的机械损伤。

4.4电缆绑扎：
4.4.1.采用尼龙扎带进行沟中电缆的固定。

4.4.2.电缆在拐弯处的两端要固定；水平敷设每一电缆支架固定
一道；竖井中每一支架固定后中间再进行编织绑扎。

4.5.电缆头制作：
4.5.1.电缆钢带、屏蔽层宜在进电缆头套后切断，切口应整齐并
用绑线或钢带箍紧。

4.5.2.包扎电缆头聚氯乙稀带包扎在芯线与电缆剥口处各1/2后
通包，至电缆头套合适套上为止，芯线与电缆头套间包带应整
齐平整。

4.5.3.电缆头套大小应先与电缆直径相适中；头套套上后稍用力
向下拉应不脱落。

4.6.电缆固定：
4.6.1.电缆进盘、箱、柜时应按端子排图有序排列，并用尼龙扎
带绑扎，严禁用麻花穿插，大把绑扎；进入盘、箱、柜后应留
有适中弧度并用小抱箍固定在盘、箱、柜底部适当为止处。

4.6.2.电缆头套呈水平型布置，全所应统一，以增强整体美观性。

4.7.挂电缆标牌：
4.7.1.在电缆标牌上应注明电缆编号（包括备用芯）；无编号时应
注明电缆型号、规格及起始地点。

4.7.2.电缆标牌规格应统一，质量可靠防腐，且挂装可靠，字迹
清晰、不易脱色（宜用记号笔书写）将打印好的标牌进行塑封。

4.7.3.根据电缆清册在电缆终端头两端挂电缆标牌。

4.8.钢带及屏蔽层接地
4.8.1.电缆钢带接地宜在控制室内进行,屏蔽层接地应在电缆两
侧接地。

4.8.2.接地线应接在专用接地铜排上。

4.8.3.将电缆钢带屏蔽层用25mm2的多股铜绞线进行焊接后统一
接地。

4.8.4.焊接前应对焊点进行除锈和除氧化层处理。

4.8.
5.焊接应使用中性焊锡膏（丝）；焊接应牢固。

4.9. 电缆端子排接线：
4.9.1.按端子排图进行，接线前应对接线端子进行绝缘检查。

4.9.2.利用对讲机等工具对线。

4.9.3.在电缆芯线和所配导线端部均应线帽；线帽上应标明回路编
号；对端子排应接程序编号。

标字应正确、美观、清洁、牢固。

4.9.4.盘内线束芯应在整束线扎紧后水平引出。

4.9.
5.每根出线芯应在整束线扎紧后水平引出。

4.9.6.接线芯．备用应留出接线余度。

备用芯以该芯所在电缆最长芯
线已接线的端子为备用的基点，宜用圆形盘绕方向；全所应统
一。

4.9.7.线头弯圈大小应和螺栓直径适中；弯圈应顺时针方向；在选定
最佳弯曲长度后全所统一执行。

4.9.8.接入端子及电气元件后裸芯线的弯圈不得大于垫片。

4.9.9.每只接线端子的每侧接线不得超过2根，当接2根线时中间应
加平垫片。

4.9.10.对插接式端子，不同截面的2根导线不得接在同一端子上。

4.9.11.接线完毕应对所有端子（包括备用端子）进行复紧。

4. 10 接线整体检查、验收：
4. 10.1.接线符合施工图。

4. 10.2.接线牢固、螺丝齐全。

4. 10.3.钢带、屏蔽层、盘箱柜、二次中性点等接地齐全、可靠、
符合要求。

4. 10.4.电缆芯线绝缘完好、无损伤。

4. 10.
5.盘、箱、柜内导线无接头。

4. 10.6.线束间扎线间距均匀、一致。

4. 10.7.电缆头套呈水平型统一布置。

4. 10.8.电缆线帽齐全；线帽及端子排上字迹清晰美观、符合图纸。

4. 10.9电缆标牌齐全、整齐、标字美观牢固、符合图纸。

4. 10.10.整体接线（从上向下、从左向右）横平紧直、层次分明、
整体美观。

五、注意事项：
5.1.锯钢带及电缆塑料皮时不得锯伤或划破电缆芯线或绝缘层。

5.2.焊接地线时应防止烧伤芯线和缘缘层。

5.3.接线时端子排上所留间隙子不得任意取消，端子排离地高度应
大于350mm。

5.4.电流、电压回路用电缆芯线严禁用剥线钳剥除绝缘，应用美工
刀剥。

六、文明施工管理：
6.1.电缆接地、固定、电缆头套排列，备用芯盘绕方式等，应既讲
究工艺性，又讲究全所统一性，以增加整体观感。

6.2.每天工作完毕做好落手清扫工作。

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