钻孔灌注桩的施工技术和质量控制
钻孔灌注桩施工质量控制要点
测钻孔桩沉渣厚度的有效方法孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差，清孔无法达到设计要求外，还有测量方法不当造成误判。
要准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度的方法测定，取孔内钻杆长度+钻头长度，钻头长度取至钻尖的2/3处。
在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有条件时应优先采用泵吸反循环清孔。
当采用正循环清孔时，前阶段应采用高粘度浓浆清孔，并加大泥浆泵的流量，使砂石粒能顺利地浮出孔口。
孔底沉渣厚度符合设计要求后，应把孔内泥浆密度降至 1.1~1.2g/cm3。
清孔整个过程应专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度，及时对孔内泥浆含砂率和孔底沉渣厚度的变化进行分析，若出现清孔前期孔口泥浆含砂量过低，捞不到粗砂粒，或后期把孔内泥浆密度降低后，孔底沉渣厚度增大较多。
则说明前期清孔时泥浆的粘度和稠度偏小，砂粒悬浮在孔内泥浆里，没有真正达到清孔的目的，施工时应特别注意这种情况。
用探绳测量后和钻杆长度比较下，差值就是厚度了。
钻孔灌注桩泥浆三大指标如何测定1、泥浆比重：常采用泥浆比重计测定。
泥浆比重计由泥浆杯和秤杆等组成。
测量时将泥浆杯装满泥浆，加盖并擦净从小口溢出的泥浆。
然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态，读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的比重。
该仪器使用前要用清水对仪器进行校正，如读数不在1.0处，可通过增减杠杆右端的金属颗粒来调节。
2、粘度：施工现场常采用漏斗粘度计测定泥浆的粘度。
测量时将用手指堵住漏斗下面的出口，从量杯分别将500ml和200ml泥浆分别通过滤网倒入漏斗，然后打开出口，让泥浆从内径5mm，长度100mm的管子中流出，用秒表测定流出500ml所需时间（s），即为泥浆粘度。
该粘度计测得的是泥浆对水的相对粘度。
因此，在使用前应用水进行校正。
其方法是先往漏斗中注入700ml清水，而流出500ml的标准时间应为15s，如有误差则通过下式进行修正：泥浆粘度=测得的泥浆粘度（s）×15s/测得的清水粘度数（s）3、含砂量：通常采用含砂量仪来测定。
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制摘要目前我国使用钻孔灌注桩已经较为广泛，但是因为钻孔灌注桩位于比较隐蔽的部位，成桩治后的质量控制是比较困难。
本文中根据笔者多年来钻孔桩工程施工的经验，对钻孔灌注桩的质量控制和施工技术的应用做了简要的论述。
关键词钻孔灌注桩；施工技术；质量控制中图分类号tu753 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）38-0184-020 引言随着我国经济的飞速发展和基础设施建设的快速发展，钻孔灌注桩广泛应用于建筑工程的各个领域，钻孔灌注桩具有施工噪音较小、承载力较大、抗震性比较好、可以用来解决特殊地基沉载力等许多的优点。
目前在我国基础工程领域中钻孔灌注桩应用的已经十分普遍，也已经占据了重要地位，但是钻孔灌注桩地下施工中不可预计的因素非常多，控制好工程质量比较难，桩基施工既有钢筋加工，又有混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土得施工要求非常严格，如果稍有不慎，就可能会出现钻孔底的断桩、缩颈、夹渣、沉泥等等，有可能会造成质量事故，所有在施工中一定要严格控制质量。
1 钻孔灌注桩施工流程钻孔灌注桩的原理是利用钻机机械进行正反循环成孔混凝土灌注桩，该桩是非挤土的，钻孔灌注桩的施工工艺过程如下：钻机固定好→用十字线定桩位→埋设护筒进行钻孔→清孔→放置钢筋笼→安装导管、漏斗→现浇筑混凝土→拆除导管→拔出护筒→设备移位[1，2]。
2 钻孔灌注桩施工技术1）导管的安放：导管是水下面灌注混凝土的最重要的工具之一。
导管的安装地点、大小、型号对水下混凝土灌注是否成功起着关键的作用。
所以导管在使用前应该进行接头抗拉试验和封闭压水实验，不符合要求的导管不得应用；导管应该放置在钢筋笼中间，应根据工程施工实际的情况来确定导管的长度，导管底部到孔底应该有25cm~40cm左右的距离。
孔口以上应该留有一节导管加漏斗的高度，一般不得小于4m，这样有利于导管的拆除，并且使导管内的混凝土具有足够的超压力；2）混凝土灌注：灌注前应该检查孔底沉渣的厚度，当沉渣厚度大于设计要求或规范时，应该进行二次清孔，直到合乎标准；要严格控制初灌混凝土的数量，计算初灌量时应该考虑扩孔系数，确保满足填充导管底部间隙的需要和导管初次埋置深度；3）灌注水下混凝土过程的控制：首先要检测混凝土的坍落度，具体塌落度控制在16mm~22mm。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，它的质量控制对于保障工程的安全和稳定性非常重要。
以下是钻孔灌注桩质量控制的要点：1. 施工方案的设计：在进行钻孔灌注桩施工前，需要详细制定施工方案，包括设计桩型、桩径、桩长和灌注混凝土配合比。
施工方案要符合相关的国家标准和规范，并经过专家评审，确保施工的合理性和可行性。
2. 地基勘察：在施工前对地基进行详细勘察，了解地质情况和地下水位，确保施工时能够避免地基的不稳定性和洪水的影响。
3. 钻孔施工：钻孔施工是钻孔灌注桩的第一步，应严格控制钻孔的位置、直径、深度和垂直度。
钻孔时要保持钻孔壁的稳定，防止土体塌方。
同时，钻孔中的灰土等杂质要及时清理。
4. 灌注混凝土的准备：灌注混凝土的配合比要符合设计要求，根据地基情况和桩的荷载要求选择适当的水泥种类和掺合材料。
搅拌过程中要控制好搅拌时间和搅拌均匀度，确保混凝土的质量。
5. 灌注混凝土的浇注：在灌注混凝土前，要先将桩底的灰土清理干净。
灌注混凝土的过程中要保持连续性和均匀性，不允许停工和间断灌注。
灌注混凝土要充实桩孔，并采取振捣措施，以排除空隙和气泡。
6. 灌注桩身的标高和垂直度：在灌注完混凝土后，要及时测量灌注桩的标高和垂直度。
灌注桩的标高要与设计要求一致，垂直度要符合施工规范要求。
7. 灌注桩钢筋的焊接和连接：灌注桩的钢筋要按照设计图纸进行焊接和连接，焊缝要符合相关标准的要求。
灌注桩的保护层要达到标准要求，保护层与钢筋焊接部位的间隙要小于规定的最大值。
8. 灌注桩的质量检验：完成钻孔灌注桩后，要进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、标高测量和混凝土拍击试验。
其中混凝土拍击试验是重要的质量检验方法，通过拍击桩身观察混凝土的响声和颜色来判断桩体的质量。
9. 灌注桩的试载：在施工完成后，要进行试载测试，检验钻孔灌注桩的强度和稳定性。
试载测试时要记录清楚荷载和变形数据，并根据测试结果对桩的承载能力和安全系数进行评估。
灌注桩施工质量控制要点
灌注桩施工质量控制要点摘要：灌注桩是土木工程中一种常用的基础施工方法，其施工质量直接影响到工程的安全和耐久性。
本文将从施工前准备、施工过程、质量监控和验收等方面总结灌注桩施工质量控制的要点，并介绍相应的监测技术及控制措施，以确保施工质量。
一、施工前准备1.设计准备：在进行灌注桩施工前，需要对施工方案进行充分的设计与准备工作，包括计算承载力、确定桩径和桩长等参数，设计合理的施工方案。
同时要对施工现场进行详细的勘察与测量工作，确定地下水位、地质情况，为施工提供准确的参考数据。
2.施工材料准备：灌注桩施工所需的主要材料包括混凝土、钢筋、膨胀剂和注浆料等。
在施工前，要对这些材料进行检测，确保其质量符合要求，并按照施工方案准备足够的材料。
3.设备检查保养：施工所需的设备包括挖掘机、搅拌机、注浆设备等，这些设备的正常运行对保障施工质量至关重要。
在施工前，要对设备进行检查与保养，确保其功能正常，并做好备用设备准备，以避免施工中设备故障造成的延误。
二、施工过程1.基坑开挖：基坑开挖应按照设计要求进行，并且在开挖过程中要及时处理好暴露的地下水，防止坑底泥水的施工影响。
2.钢筋骨架的设置：钢筋骨架是增加灌注桩抗拉强度和承载力的重要结构，其设置要按照设计要求进行，骨架之间要有足够的间距，并且钢筋要按照施工图纸进行加工和质检。
3.混凝土浇筑：混凝土的浇筑要采用适当的施工方式，保证在施工过程中不出现异物或空洞等质量问题。
同时要保持施工现场的湿度和温度，避免混凝土早期收缩或裂缝的问题。
4.注浆：注浆设备的选择和使用要符合规范要求，注浆材料的配比要根据设计要求进行，注浆速度和压力要进行控制，以确保灌注桩的抗渗性和承载力。
三、质量监控1.现场监测：在施工过程中，要进行现场监测，包括测量灌注桩的桩径和桩长，检查钢筋骨架的位置和尺寸，对混凝土进行抗压强度测试，以及对注浆材料进行质量检测等。
2.数据记录与分析：对现场监测所得的数据进行记录和分析，及时发现和纠正施工过程中存在的问题，并做出相应的调整和处理。
钻孔灌注桩的质量控制和施工技术
钻孔灌注桩的质量控制和施工技术!程蘧．痊一李效志(朝阳凯迅公路勘察设汁有限公司，辽宁朝阳122000)j德要卜随着我国交通基础设施建设的快速发展，钻孔灌泣桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中、施工简便等特点仍将被广泛地膏渡濑矛公潞桥粱臻冀它工程领域；灌洼接属于隐蔽工程，馋由于影响灌蓬桩施暮质量的因素很多，对其施工过程每一环带都必须严格要求≯|谬；蘸霭@镰氛誊键氛灌{差瓣；露鼙啦濑；巍工枝朱j。
-o随着我国交通基础设施建设的快速发展，钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中、施工简便等特点仍将被广泛地应用于公路桥梁及其它工程领域。
灌注桩属于隐蔽工程，但由于影响灌注桩施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须严格要求，对各种影Ⅱ向因素都必须有详细的考虑，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标；隹、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩旋工中的一个重要部分。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1．1采取隔孔施工程序钻孔混凝土灌注桩是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝±灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
12确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成7L垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作并径、井斜超声波浈l试。
钻孔灌注桩施工监理的质量控制要点
钻孔灌注桩施工监理的质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理措施，广泛应用于建筑工程、桥梁工程和水利工程等领域。
作为一项重要的工程监理任务，钻孔灌注桩施工监理的质量控制尤为重要。
本文将从施工前准备、施工过程监督和施工后验收等方面，详细介绍钻孔灌注桩施工监理的质量控制要点。
一、施工前准备1. 桩位布置：监理应对施工图纸进行严格审核，确保钻孔灌注桩的位置、间距等布置满足设计要求。
对于特殊情况下的桩位布置，如临时设施位置干扰等，监理要及时提出合理的建议并得到批准。
2. 材料选择：监理应密切关注钻孔灌注桩的材料选择，包括钢筋、混凝土等。
监理要核对厂家出厂检验报告，确保材料达到相关标准，杜绝使用劣质材料。
3. 施工设备检查：监理要对施工现场的设备进行检查，确保钻孔机、搅拌机等设备正常运行，并符合安全技术规范要求。
4. 现场勘察：监理要对施工现场进行认真勘察，了解地质条件、地下水位等情况。
监理要与设计单位和施工方进行沟通，确保施工过程中充分考虑到地质和水文因素。
二、施工过程监督1. 钻孔施工：监理要对钻孔施工进行全程监督，包括钻孔深度、孔径和偏差控制等。
监理要核对钻孔施工记录，与设计要求进行对比，并及时提出问题和建议。
2. 钢筋布置：监理要对钢筋的布置进行严格监督，包括钢筋直径、间距和钢筋弯曲等要求。
监理要检查钢筋连接的质量，确保钢筋连接牢固。
3. 混凝土浇筑：监理要对混凝土浇筑进行全程监督，包括混凝土配合比、浇筑方式和浇筑质量等。
监理要参与混凝土试块的取样和保护，以便后续强度检测和验收。
4. 灌注施工：监理要对灌注施工进行全程监督，包括灌注深度、灌注压力和灌注速度等要求。
监理要检查灌注桩内的泥浆排除情况，确保灌注完全。
三、施工后验收1. 技术资料整理：监理要对施工过程中产生的各类技术资料进行及时整理和归档，包括施工记录、检测报告和验收资料等。
监理要确保技术资料的可靠性和完整性。
2. 强度检测：监理要对灌注桩的强度进行检测，确保其达到设计要求。
浅谈钻孔灌注桩施工技术与质量控制
工程技 术
・１ ５ ７・
浅谈钻孔灌注桩施工设 开发 （ 集 团 ）有 限公 司 ，江苏 ，南京 ，２ １ ０ ０ １ ５ ）
要】 钻孔灌 注桩 因其对各种 土层 差的问题主要有三个方面 ：（ １ ）护筒埋 设不 个过程 。在前 一过程 中，砼 灌注量与泥浆至 牢；泥浆 比重小、密度偏低 、压 力较 小；在 砼面高度 ，砼面 到孔底 高度 ，泥浆的密度 ， 松散沙 层、流沙层时没有控制好钻进速度 ： 都与导管 内径及桩直径 有关 。在砼 灌注过程 安放 钢筋笼时碰撞孔壁 。（ ２ ）在钻进成孔之 中， 间隔时间要控 制在 ３ ０ 分钟 内， 每一个桩 ～６ ｈ内，保 证灌注 质 前应 对钻杆进行垂直度检测 ，钻杆 的弯 曲与 灌注时 间尽量控制在 ４ 摆动 ，在钻进过程中会造成扩孔 ，且 随着钻 量 。灌注 时孔 内砼面 的上升速度 宜控 制为不 进深度 的增加，扩孔会随之增大 ，从而造成 小于 ２ ｍ ／ ｈ ， 且导管提升速度与砼上升速度 相 【 关键词 】 钻孔灌注桩 ；施工技 术；质 桩摩 阻力的降低 ，因此在钻孔过程 中要经常 致 ，严 防导管 下口提 出砼顶 面。为了保 证 量 控 制 对钻 具进 行检测。（ ３ ）护壁泥浆性能指标是 桩顶标 高以下砼 的质量 ，砼应灌注 至设计 桩 钻孔 灌注桩施工中严格控制 的指标 ，泥浆质 顶标高 以上规定 的高度 。 钻孔灌注 桩因其对各种土层的适性强 、 量不好 会造成孔底沉渣增加 、扩孔与塌孔等 四、打桩顺序 无挤土效应 、无震害、无噪音 、承载力高等 问题 ，因此在泥浆制备时应选用塑性好 的粘 打桩顺序一般分为 ：由一侧 向单 一方 面 优 点，且成本适中、施工简便等特 点，长期 土，并根据钻进 土层 要求进 行配 合比设计。 打 ， 自中间向两个方面对称 打， 自中间向四 被广泛应用 于房建及道路桥梁等工程 。根据 ３ 、在钻 孔灌注 桩施工过 程 中的清渣 问 周打 。打桩顺序直接影 响打桩速度和 桩基 质 多年 的旋工管 理经验 ，下面浅谈一下钻孔灌 题 ，无 论采 取正循环还是反循环清孔 ，彻底 量 。因此 ，应结合地基土壤 的挤压情况 ，桩 注桩的施工技术 与质量控制 。 清渣 是不可能的，而沉渣厚度对桩端承载力 距 的大小 ，桩机 的性 能，工程特 点及 工期要 施工工艺流程及施工 准备 的影 响是很大的，因此在沉渣厚度控制上 ， 求， 经综合考虑予 以确定 ， 以确保桩基质量 ， Ｉ 、 工艺流程 ： 施工准备一 测量放线一 埋 要做 到触测 精确，严格把关 。另外 ，要控制 减少桩机的移动和转向，加快打桩速 度。 设护筒一钻机 就位—钻 孔一 清孔一清孔检查 好清孔 质量，清孔过程中应注意保持水 头， 五 、 成 桩 检 验 安放钢筋笼一 吊放导管一 检查孔底沉渣厚 经常检 测泥 浆指标 ，尽可能缩短灌注前 的操 钻孔灌注桩成桩后应按成桩质量验收标 度一 灌注砼—拆 除导管一 桩头处理一 检查验 作时 间， 减少沉 淀量 。 因按放钢筋笼及导管 ， 准进行 ，如低应变动测 、超声波检测 、单桩 收。 清孔 时需中断一段时间，因此需进行二次清 静载试验等等 ，以确定桩 的完整性 、承载 力 ２ 、 施工准备 ： 施工前需请地质勘测单位 孔 。 是否满足工程设计的要求。 对本工程地质情况进行 交底 ，并请设计单位 三 、原料选用及砼灌注 六、结语 进行图纸交底 。认真 做好测量放线工作 ，偏 由于灌注砼 工艺的特 殊性，因此对砼性 泥浆护壁钻孔灌注桩其施工工艺复杂 、 差要严格控制在 设计 与规范允许范围 内。钻 质及搅拌质量有特殊 要求；砼的坍落度宜为 工序繁多 ，施工过程 中会 出现很多各种各样 机 就位时必须保持平整 稳定、不倾 斜、不移 １ ８ ０ ～２ ２ ０衄 ；砼 强 度 应 比 设计 强度 提 高 的 问题 。保证钻孔灌注桩质量 的关键是桩身 位， 并采取措 施控 制钻进过程中位移和摇晃 。 ５ Ｍｐ ａ ； 砼 初凝时间应满足整个灌注过程 ， 一 的成形和砼灌注质量 ，这就要求施工过程 中 测设桩位地面标高并做 好记 录。埋设护筒时 般为 ３ ～４ ｈ ，如果商 品砼 运输距离较远 ，应 的每一道工序、 工艺都要认真做好质量控制 ， 中心轴线对正桩位中心 ， 护简外围用土夯实。 考虑加缓凝剂 。 要做好质量控制 ，需要现场管理人员 、施工 二、成孔质量控制 首批砼灌注数量 使导管埋入砼深度不宜 人员认真学好专业知识熟悉 图纸、规范 、本 成孔是钻孔灌注桩施 工中的一个重要部 小于 １ ． ２ ｍ，应连 续灌注 ，严禁 中途停止 ，在 工程地质情况、相关文件及各项技术要求 ， 分 ，如控制不好则可造成塌孔 、缩 径、桩位 砼灌注过程中 ， 应经常测探孔 内砼面的位置， 不断提高 自身的业务素质和技术水平 ，要有 偏 差及桩底沉渣厚度达 不到设计要求等。为 及时调整导管埋深 ，导管埋深 《 规范》要求 高度的责任心 ，且具备一定的桩基施工管理 了确 保施工质量 ，在施 工过程 中应注 意一些 在 ２ ～６ ｍ 范 围内。 在砼灌注过程 中，应时刻 经验，精心施工 ，严格按有关规范与标准进 细 节 问题 。 注 意观测孔 内泥浆返 出情况 ，倾 听导管 内砼 行操作，确保钻孔灌注桩成桩质量 。 １ 、 埋设护筒 时要严 格控 制护筒中心与桩 下落声音， 如有 异常必须采取相应处理措施， 参考文献 ：
钻孔灌注桩施工技术和质量控制
钻孔灌注桩施工技术和质量控制摘要：钻孔灌注桩有许多优点, 但由于施工环节多, 工艺复杂, 成桩质量有可能受到多种因素的干扰和制约, 严重时会导致桩身承载力的明显降低, 甚至造成病桩、断桩等重大质量事故。
为了确保成桩质量和桩基工程的安全, 必须对钻孔灌注桩的施工全过程进行严格的质量控制和检测, 发现问题及时采取措施予以补救。
本文探讨了钻孔灌注桩施工技，总结了钻孔灌注桩的质量控制措施。
关键词：钻孔灌注桩施工技术质量控制措施中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的, 其施工过程无法观察, 成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题, 都将直接影响到整个工程的质量和进度, 甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此, 要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实, 并加强施工质量管理, 密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量, 力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范, 核查地质和有关灌注桩方面的资料, 对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录, 以便有效地对桩基施工质量加以控制。
一、钻孔灌注桩施工技术1、钻孔前的准备工作某桥钻孔桩使用5mm钢板制作的钢护筒, 在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。
钻孔桩直径为中φ80c m 。
根据钻孔桩直径, 我们所做的护筒直径为100m m 。
护简埋设时, 其轴线对准测t 所标出的桩位中心, 护筒周围和护筒底接触紧密, 其位工偏差≤5mm , 倾斜度≤1% 。
制浆前, 先把粘土尽量打碎, 使其在搅拌中容易成浆, 提高泥浆质量。
制浆时, 可将打碎的粘土直接投人护筒内, 待粘土已冲搅成泥浆时, 即可进行钻孔。
多余的泥浆用管子导人钻孔外泥浆池贮存, 以便随时补充孔内泥浆。
埋设好护筒后, 即可进行钻机就位, 该桥使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的基础施工方式，其施工质量直接影响着工程的安全和稳定。
在实际施工中，旋挖钻孔灌注桩常常出现一些质量问题，如孔壁坍塌、桩身偏斜、混凝土质量不合格等。
为了确保旋挖钻孔灌注桩的质量，需要对施工中常见的质量问题及其控制措施进行深入了解和掌握。
一、孔壁坍塌旋挖钻孔灌注桩施工中，孔壁坍塌是常见的质量问题之一，主要原因包括土质松软、含水量大、孔壁支护不力等。
孔壁坍塌会导致孔径不规则和桩身偏斜，严重影响桩基的承载能力和稳定性。
控制措施：1.选择适当的施工方法和机械设备，根据孔壁土质和含水情况选择合适的施工方式，保证孔壁的稳定性；2.合理安排施工工艺，及时加固孔壁，采取支护措施，如使用套管、砂浆灌注等；3.根据实际情况调整施工工艺，灵活应对孔壁坍塌的风险，确保施工的安全和顺利进行。
二、桩身偏斜桩身偏斜是指桩轴与竖直线的偏角超出规范要求的情况，主要原因包括施工操作不当、钻孔机位移等。
桩身偏斜会使桩的受力性能下降，降低桩基的承载能力和稳定性。
控制措施：1.严格按照设计要求进行施工，合理布置工地，确保旋挖钻孔灌注桩的竖直度；2.严格控制钻孔机的操作，避免机械位移导致桩身偏斜，加强施工现场管理和监督；3.采取及时的调整和补偿措施，一旦发现桩身偏斜现象，应立即停止施工，进行调整和修正。
三、混凝土质量不合格混凝土质量不合格是旋挖钻孔灌注桩常见的质量问题之一，主要原因包括原材料不合格、搅拌过程中掺假、运输途中外加剂流失等。
混凝土质量不合格将直接影响桩基的承载能力和使用寿命。
控制措施：1.严格控制原材料质量，加强对水泥、骨料、外加剂等原材料的抽检和监控，确保原材料的质量符合标准要求；2.加强搅拌过程的管理，确保混凝土搅拌均匀、密实，避免掺假；3.加强混凝土运输过程中的保护和监督，防止外加剂流失和混凝土变质。
四、桩头及侧面损坏在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，桩头及侧面的损坏也是一个比较常见的质量问题，主要原因包括施工操作不当、振捣力不均匀、沉降量过大等。
钻孔灌注桩施工中的质量控制与检验方法
钻孔灌注桩施工中的质量控制与检验方法钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理技术，被广泛应用于各类建筑物和工程项目中。
为了确保钻孔灌注桩的施工质量，必须采取一系列的质量控制与检验方法。
本文将就钻孔灌注桩施工中的质量控制与检验方法进行探讨。
一、桩身材料的选择与验收1.1 混凝土材料在钻孔灌注桩施工中使用的混凝土应按照相关标准的要求进行配制。
同时，施工单位还应选择优质的水泥、砂、石等原材料，并按照规定比例进行搅拌。
在施工前，需要对混凝土进行现场抗压试验，以确保其强度符合设计要求。
1.2 钢筋材料钻孔灌注桩中的钢筋应满足相关标准的要求，并经过验收合格。
对于钢筋的验收，需要检查其规格、型号、外观等是否符合要求，并进行拉力试验，以确保其强度合格。
二、钻孔施工的控制与检验2.1 钻孔直径与深度在进行钻孔灌注桩施工之前，需要根据设计要求确定桩的直径和深度。
施工人员在钻孔过程中应通过使用合适的孔径测量工具进行测量，并及时记录。
完成钻孔后，需要进行精确的深度检测，以确保桩的实际直径和深度与设计要求的一致性。
2.2 钻孔质量钻孔质量直接影响钻孔灌注桩的稳定性和承载力。
为了保证钻孔质量，施工人员应定期检查钻孔墙面的平整度、垂直度和光滑度，并及时处理钻孔过程中出现的异常情况。
三、灌注施工的质量控制与检验3.1 灌注混凝土的浇筑控制灌注混凝土是钻孔灌注桩中的核心步骤之一。
施工人员应按照设计要求，在灌注过程中控制好浇筑速度和顺序，确保混凝土均匀分布并完全填充钻孔。
同时，还需进行现场密实度检测，以确保混凝土的质量。
3.2 钻孔灌注桩的围护材料钻孔灌注桩的围护材料一般采用钢模板或聚乙烯管。
在施工过程中需要对围护材料进行固定，以确保其与混凝土的紧密接触。
施工人员还需检查围护材料的表面是否平整，无裂缝和变形。
四、质量检验与验收4.1 桩身抗压试验在钻孔灌注桩施工完成后，需要对每一根桩身进行抗压试验，以确保其满足设计强度要求。
抗压试验一般通过静载试验或动态载荷试验进行，施工单位应严格按照相关规定进行操作，并合理选择试验方法和设备。
浅析钻孔灌注桩的施工技术和质量控制
３ ． ２ 施工 准备 工作
３ ． ２ ． １场地准备
施 工 前 将 场 地 平整 好 ， 以便 安装 钻 机 。 若 墩 台位 于 旱 地 ， 钻 机
位置处应清除杂物、 换填软土 、 平整夯实 ， 位于浅水 区时， 可用土 袋 围堰筑岛 ， 位 于深水 区时， 可用木桩或钢 管桩架设平 台。本工
导 管接 口处 应 有 弹 性 垫 圈密 封 。如 果 导管 接 头 密 封 响整个工程质量产生不利影响 。所 以，必须高度重视并严格控 无 穿孔 裂 纹 ， 不严 ， 焊缝破裂 ， 泥浆 或水从接头或焊缝 中浸入会 引起 桩基 质量 制， 按照相应 的施工流程进行 ， 的顺 利 进 行 。 事 故， 因 此 施 工之 前 必 须 要 进 行 水 密承 压 和 接 头 抗 拉试 验 。 （ ２ ） 目前 常 用 的 钻 具 有旋 转 钻 、 冲 击 钻 及 冲 抓 钻 三种 类 型 。 根
０ ｍ ｍ， 护筒在竖直方 向的倾斜度应不大于 １ ％， 护筒顶 宜高 钻 孔 灌 注 桩 的施 工 程 序 有 ： 平 整 场 地 一 泥 浆 制 备一 埋 设 护 大于 ５ ． ３ ｍ或水面 １ ． ０ ２ ． ０ ｍ， 在有潮汐影响的水域 ， 护筒顶应高 筒一铺设工作平 台一 安装钻机 并定位一 钻进一调 整泥浆 比重一 于地面 ０ ． ５ ～ ２ ． ０ ｍ，埋 设护筒挖坑只需 比护简直径 泥浆循环一成孔一清孔 并检 查成孔质量一下放钢 筋笼一 安放导 出施工期最高潮水位 １ 大 ０ ． ８ ～ １ ． ０ ｍ就行， 护筒 四周用粘土夯填密实 ， 护筒底必须在稳定 管一 计算 首批 混凝土 量安装 料斗一 灌注 水 下混凝 土一 拔 出护
（ １ ） 固定桩位 ， 并作钻孔 导向；
钻孔灌注桩的施工技术及质量控制
364 浅谈钻孔灌注桩的施工技术及质量控制毛德忠 福建福州摘 要：本文就结合工程实例, 分析了钻孔灌注桩的施工方法, 施工中特殊情况处理, 施工质量检测.并对施工程序及施工中注意事项和特殊情况的处理，并提出了相应的防范和处理措施，为类似工程提供借鉴，希望不断得到改进和提高。
关键词：钻孔灌注桩；钢筋骨架；施工钻孔灌注桩是目前高层在建设工程中使用较广泛的一种桩基，桩径在 700mm 以上，桩长一般为 40～50m，砼强度等级一般不低于 C20，常采用 C30 的强度等级。
成孔方式有冲击成孔、贝诺特法成孔、泥浆循环回转钻进成孔等。
钻孔灌注桩具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点。
1 施工方法钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
1.1 泥浆护壁施工法 冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工顺序(如图 1)图 1 泥浆护壁钻孔灌注桩施工顺序图图中a 钻孔b 下钢筋笼及导管c 灌注混凝土d 成桩；1 泥浆泵2 钻机3 护筒4 钻头5 钻杆6 泥浆7 沉淀泥浆8 导管 9 钢筋笼10 隔水塞11 混凝土。
1.2 全套管施工法全套管施工法一般的施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、防导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。
全套管施工法主要施工除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。
2 工程概述长乐凯旋城工程，地上 32 层，地下一层，总建筑面积为58614M2，剪力墙结构，地下室开挖深度为4米，设计采用Φ700、Φ800、Φ900的钻孔灌注桩，桩设计承载力为3000KN、3800KN、4500KN，单桩长为7.5～31.5米，持力层选在中风化凝灰熔岩层（进入0.5米）。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的深基础工程施工方法，具有承载力高、稳定性好、适用范围广等优点。
为了确保钻孔灌注桩的质量和安全，需要进行严格的质量控制。
以下是钻孔灌注桩质量控制的要点。
一、施工前的质量控制1.设计审查：在施工前，对钻孔灌注桩的设计文件进行审查，包括设计方案、施工图纸、计算书等，确保设计的合理性和施工可行性。
2.施工准备：在施工前，要进行充分的施工准备工作，包括场地勘察、土壤试验、材料检查等，确保施工条件符合设计要求，并准备好施工所需的各种设备和工具。
3.施工方案编制：编制详细的施工方案，包括工序、施工方法、施工顺序、控制措施等，以确保施工按照规范进行。
二、钻孔施工的质量控制1.钻孔位置控制：根据设计要求和现场实际情况，进行钻孔位置的控制，确保钻孔的位置准确无误。
2.钻孔直径控制：根据设计要求，对钻孔的直径进行控制，确保钻孔直径符合设计要求，并采取相应的措施防止钻孔的偏差和塌方。
3.钻孔深度控制：根据设计要求和现场实际情况，对钻孔的深度进行控制，确保钻孔的深度符合设计要求，并采取相应的措施防止钻孔的偏差和塌方。
4.钻孔清理：钻孔施工完成后，要对钻孔进行清理，确保钻孔内部没有杂物和泥沙等。
三、灌注施工的质量控制1.灌注混凝土配制：根据设计要求，对灌注混凝土的配制进行控制，确保配制出符合设计要求的混凝土。
2.灌注压力控制：在灌注过程中，要对灌注压力进行控制，以确保灌注混凝土的充实性和致密性。
3.灌注过程中的振捣：在灌注过程中，要进行振捣处理，以确保灌注混凝土的均匀性和一致性。
4.灌注完毕后的保护措施：灌注完毕后，要进行相应的保护措施，包括覆盖、养护等，以保证混凝土的充分强化。
四、灌注桩质量检测与验收1.现场质量检测：对灌注桩的质量进行现场检测，包括检测灌注桩的直径、深度、灌注混凝土的配合比、坍落度、抗压强度等指标。
2.非破坏性检测：采用非破坏性检测技术，对灌注桩的质量进行评估，包括超声波检测、雷达检测、电阻率测定等。
钻孔灌注桩施工工艺及质量控制
（4）理化试验 对需复试的原材料、半成品、成品（构件）按规定做好原材料复试。试验报 告反映合格后方能使用。
一.施工流程及控制要点
质量保证措施
一.施工流程及控制要点
质量保证措施
2. 商品混凝土质量保证措施
(1)进场混凝土须提供送货单、配合比，28天龄期后提供28天试 验报告。 (2)混凝土浇捣时，根据混凝土强度和配合比在浇注点分别取样 进行复试，复试后提供28天强度检测报告，取样时应由监理现场 见证。 (3)浇筑商品混凝土时，严禁向混凝土中加水，严格控制坍落度。
（1）根据试桩的情况和设计要求，确 认钻头直径。开钻时，要低压、低速钻进， 以保证钻孔的垂直度。
（2）根据不同的地质特点，合理控制 钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。 一般土层（主要指粘土层）使用Ⅱ档（70 转/分），适当减小钻压，加快钻进速度； 在特殊情况下（主要指砂层土），使用Ⅰ 档（40转/分），适当增加钻压，减慢钻 进速度。
5. 钢筋笼制作
本工序的重点为：钢筋选用具有质量保证书、并通过抽样复检合格的
钢筋，钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽
样送检，抽样数量为每300个焊接接头做一组试验。钢筋笼在预制模中点焊
成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆、直观效果好，为了保证钢筋笼 主1、筋不产生露筋现象，工程采用4Φ100×50砼块在钢筋笼上设置，每3米一
（2）护筒埋设好后，及时复核桩 位，若有误差大于规范要求，则重新 埋设。
（3）在埋设护筒前，先小心触探 地下是否有障碍物（旧房基础等）， 避免在正式钻孔施工时因地下障碍物 而影响正常施工。工序的重点为：本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。
钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施
； ； 用 钢 板 卷 制 ， 应 有 足 够 的 强 度 和 刚 度 。 护 筒 的 内 径 宜 比 设
并 应保 持 护筒垂 直 。 ３ ． ２ ． ３ 护 筒埋 设 深度 应超 过 杂 填土 埋深 。 护筒 底 口埋 入粘 性 土原 土 深 度 不应小 于 ０ ． ２ ｍ， 有 障碍 的桩 位 ， 须 清障 处理后 再 埋设 护筒 。 ３ ． ２ ． ４护 筒上 口应 开设 溢浆 １ ５， 并 设有 防止 护筒 下窜 的措 施 。
四团口四
施工技术与应用
钻 孔 灌 注桩 施 工 技 术 及 质量 控 制 措 施
谢 杰钱 忠永 顾华
江 苏 地质 基 桩 工 程 公程 ， 施３ － 后很 难发 现质 量 问题 ， 因此在 施工 阶段 ， 加强 质量 控制 就尤 为 重要 ， 在此， 本 文
钻 孔灌 注 桩施 工工 艺流 程 详见 图 １ ， 其 中“ 钻孔” 、 “ 清孔” 、 “ 钢 筋笼 制作 安
装” 、 “ 水 下砼 灌 注” 为钻 孔灌 注 桩施 工 的四个 关键 工 序 ， 其 施工 质 量 的控 制是
强 箍筋 ） 后， 将 主筋焊 接 牢 固 ， 再 按规 定 的间距 安设 箍筋 。 箍筋 、 加强 箍筋 与 主
一
（ ２ ） 本工 程施 工 采取 多 种 工 法交 叉 进行 施 工 ， 各 工 法 之 间必 须 密切 配 合 方 能保 证施 工顺 利 进行 。
（ ３ ） 本工程量大 ， 施工 内容多， 工期短 ， 如何保证工期为工程能否顺利进
行 的关 键 。
次 清孔 时 ， 将 钻头 提离 孔底 １ ０ ｃ ｍ， 以大 泵量 及慢 转 动钻具 冲 ． ｆ Ｌ ２ ｏ ３ ０ 分钟 ，
钻孔灌注桩质量控制要点
引言：钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方式，对于工程的稳定性和安全性具有重要的作用。
为了确保钻孔灌注桩的质量，进行有效的质量控制是至关重要的。
本文将从五个方面详细阐述钻孔灌注桩质量控制的要点，包括桩身质量控制、注浆材料质量控制、桩基质量控制、钻孔桩施工过程质量控制以及质量验收要点。
正文：一、桩身质量控制：1.钻孔灌注桩的直径和长度应满足设计要求，应根据土层情况和工程要求进行钻孔灌注桩的设计。
2.钻孔孔径的控制应严格按照设计要求进行，控制在设计直径范围内，避免钻孔过大或过小。
3.钻孔灌注桩的长度应符合设计要求，并且进行必要的测量和控制。
4.检查桩身的直线度和偏差，避免桩身的弯曲和偏移。
5.桩身的钻孔质量应通过必要的检测方法进行控制，确保钻孔的垂直度和平直度。
二、注浆材料质量控制：1.检查注浆材料的供应合格证明和相关质量检测报告，确保注浆材料的质量符合要求。
2.根据设计要求选择合适的注浆材料，包括水泥、砂浆或其他添加剂。
3.对注浆材料进行必要的试验，包括坍落度试验、强度试验等，确保注浆材料的质量稳定。
4.控制注浆材料的用量和注浆速度，避免过量或不足导致灌注桩质量问题。
5.注浆过程中应注意注浆的均匀性和充实度，防止产生空洞或不均匀灌注的问题。
三、桩基质量控制：1.检查桩基的土层情况和承载能力，确保桩基的稳定性和安全性。
2.对桩基进行必要的地质勘察和土壤试验，了解土层特点和承载能力。
3.控制桩基的开挖深度和直径，避免过度开挖或不足开挖导致桩基不稳定。
4.定期检查桩基的沉降和变形情况，及时采取必要的补充措施。
5.对桩基进行必要的检测和试验，包括静载试验、动力触探等，验证桩基的承载能力。
四、钻孔灌注桩施工过程质量控制：1.对施工人员进行必要的培训和技能考核，确保施工人员的素质和能力。
2.按照施工方案进行施工，确保施工过程的顺利进行。
3.控制施工设备的质量和使用情况，确保施工设备的正常运行。
4.对施工现场进行必要的整理和清理，防止施工现场的淤泥、垃圾等对桩身质量造成影响。
灌注桩施工质量控制措施
灌注桩施工质量控制措施1.组织实施开挖前的调查和试验。
在施工前，应通过岩土勘察和地质调查、基坑开挖试验等，确定工程地质情况、水文地质条件和地下水位等，为施工方案的制定提供准确的数据支持。
2.设计合理的灌注桩施工方案。
根据地质情况、桩基设计要求和施工条件等，合理选择桩身直径、长径比和配筋方案等，确保施工质量和承载力要求。
3.控制灌注桩施工过程中的水分含量。
在施工中要严格控制搅拌水的用量，避免过多的水分导致混凝土流动性过大，影响桩体的密实度和强度。
4.控制灌注桩施工的振捣频率和时间。
在振捣施工过程中，应按照振捣设备的规格和技术要求进行操作，控制振捣频率和振捣时间，确保混凝土的均质性和致密性。
5.定时检测灌注桩的强度和质量。
通过在桩体中埋设监测点，并采用合适的检测手段，定时对桩身的强度和质量进行监测，及时发现异常情况并采取相应的补救措施。
6.灌注桩施工过程中加强质量控制。
严格按照施工方案和施工工艺要求进行施工操作，加强对配筋、摆放桩筒、倾入混凝土等环节的监督和控制，确保桩体的正确安装和质量。
7.灌注桩施工完成后的验收和检测。
完成施工后，对灌注桩的质量进行全面的验收和检测，包括桩的垂直度、长度、直径、拧孔孔径、密实度、砼质量、钢筋质量等，确保施工质量符合设计要求。
8.加强施工现场管理。
通过设立施工现场质量监督和管理机构，制定详细的施工质量管理制度和操作规程，加强施工人员的技能培训和质量意识教育，提高施工现场管理水平。
9.建立档案和记录。
对灌注桩施工过程进行全程记录，包括施工方案、施工流程、各种检测结果等，建立完整的档案和记录，为今后的工程质量评估和检验提供依据。
总之，灌注桩施工质量控制需要从前期的调查和试验、设计方案的制定、施工过程的操作控制、现场管理的加强以及施工质量的检测和验收等多个方面进行全面的控制，以确保施工质量的可靠性和一致性。
钻孔灌注桩施工技术与质量控制
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ －
ｏ ｇ ｙ ａ ｎ ｄ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ ｅ ａ ｃ ｈ ｌ ｉ ｎ ｋ ｏ ｆ ｃ ａ ｓ ｔ—ｉ ｎ
—
ｐ ｌ ａ ｃ ｅ ｐ ｉ ｌ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ．
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１ 成 孔质 量 控 制
撞了孔 壁 ， 就可能会发生坍孔 、 沉渣过厚等现象 ， 这将 给第二次清孔带来很大的困难 ， 有 的甚至通过第二次 清孔也无法清除坍落的沉渣 。因此， 在提 出钻具后用 测绳复核成孔 深度 ， 如测绳的测深 比钻杆 的钻探 小 ，
就要重新下钻杆复钻并清孔 。同时还要考虑在施工 中常用的测绳遇水后缩水的问题 ， 因其最大收缩率达 １ ． ２ ％， 为提高测绳的测量精度， 在使用前要预湿后重 新标定 ， 并在使用中经常用 ５ ０ ｍ钢尺复核。 为有效地防止塌孔 、 缩径及桩孔 偏斜等现 象， 除 了在复核钻具长度时注意检查钻 杆是否弯 曲外 ， 还根 据不同土层情 况对 比地质资料 ， 随时调整钻进 速度 ， 并描绘出钻进成孔时间 曲线。当钻进粉砂层进尺 明
ＰＥＩ Ｇｕ ｏ—ｑ ｉ ａ ｎ ｇ ， ＨＡＮ Ｋｅ－ －ｗｅ ｔ ‘
（ １ ． Ｔ ｈ ｅ咖 Ｆ ｏ ｒ Ｊ ｉ ｎ ｇ ｈ ａ ｎ ｇ Ｃ ａ ｎ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ
钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施
钻孔 灌注桩施工技术及质量控制措施
口 口 何 江
摘
（ 湖南省 第三工 程有 限公 司 ， 湖南 湘潭
４ １０ ） １１０
要： 结合工程实例 ， 绍 了钻孔灌 注桩 在住 宅楼基础 处 介
理 中的应用 。就施工 中存在 的质量 问题及 采取 的控 制措 施 进行 了探讨 。 关键词 ： 钻孔 灌注桩 ； 地基 ； 质量控制
中 图分 类 号 ：Ｕ４ ３ １ Ｔ ７ ． 文献 标 识 码 ： Ｂ
１ 钻孔灌注桩 的作用机理
钻 孔 灌 注桩 后压 浆 是指 在 成桩 过 程 中 ， 桩底 在 或桩侧 预埋压 浆 管道 ， 桩 身 混凝 土 达 到一 定 强度 待 后 ， 压浆 管道 ， 通过 采用 高压注 浆泵 注入特殊 配方 的 水 泥浆 液 （ 或其 他化 学浆 液 ） 使 桩底 沉 碴及 桩周 土 ， 间 的泥 皮 隐患 得 以大 幅 度减 少 ， 桩 端 阻力 及桩 侧 使 阻力得 到相应 的提 高 ， 而 提 高钻 孔灌 注 桩 的单 桩 从 承载力 。 由于提高 了承 载力 ， 以大 幅度 节 省工 程 可 材料， 降低 工程 造价 ， 同时 又可提 高灌注 桩 的桩 身质
桩 底 注浆 的作 用 机理 是 在桩 端 压注 水 泥浆 液 ， 浆液 首先 渗透到 最疏 松 的桩 端沉 碴 间 隙 中 ， 与沉 碴 相结 合形 成水泥 凝结 块 ， 消除 孔底 沉 碴 的不 良影 能 合基 频 ， 而且要用 前 ３～ ４阶频 率作 验证 。 索 力测试 内容包括 ： 施工挂 篮挂 索张拉 后 、 悬 每
２０ ０ ５年 ７月毕业于武 汉科技 大 学工程造 价 专业 ， 事桥 梁 从
浅谈钻孔灌注桩的施工技术与质量控制
的， 则要求进行复钻纠偏， 并在重新验收成孔质量后再 吊放钢筋 笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间， 尽可能缩短沉放和成孔深度
在护筒定位后及 时复核护筒 的位置 ，严格控制护筒 中心与 桩位 中心线偏差不大于 ５ ｍ 并认 真检查回填土是否密实 ， ０ ｍ， 以 防钻 孔过程 中发生漏浆的现象 。在施工过程 中 自然地坪 的标高 会发生一些变化 ， 为准确地控制钻孔深度 ， 在桩架就位后及时复
接影响孔径 的大小， 在施工过程中要经常复核钻 头直 径， 如发现
其 磨损 超 过 １ｍ 就 要 及 时 调 换 钻头 。 ０ｍ
２ 钢筋笼制作质 量和 吊放
钢筋笼制作前首先要检 查钢材 的质保资料 ，检查合格后再 按设计和施 工规 范要求验收钢筋 的直径 、 长度 、 规格 、 数量和制 作质量。在验收 中还要特 别注 意钢筋笼 吊环长度 能否使钢筋笼 准确地 吊放在设计标高上，这 是由于钢筋笼 吊放后是暂 时固定
核成孔深度， 如测绳的测深 比钻杆 的钻探小 ， 就要重新下钻杆 复
钻并清孔。同时还要考虑在施工 中常用的测绳 遇水后缩 水的问
定 １ ０ ｒ 含砂率 不大 于 ６ 胶体率不小于 ９ ％等在钻孔灌 ７ ２ｍｉ ａ ％； ０
注桩施工过程 中必须严格控制， 不能就地取材 ， 而要专 门采 取泥 浆制备，选 用高塑性粘土或膨 润土，拌制泥 浆必 须根据施 工机 械、 工艺及穿越土层进行配合 比设计 。灌注桩成孔至设计标高 ， 应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，直 到孔 口返浆 比重持 续小于 １ ０ １ ０ 测得孔底沉渣厚度小于 ５ ｍｍ， ． ． ， １ ２ ０ 即抓 紧吊放钢 筋笼和沉放混凝土导管。沉放导管时检查导管的连接是否牢固 和密实 ， 以防止漏气漏浆而影响灌注 。 由于孔内原土泥浆在 吊放 钢筋笼和沉放导管这段 时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到 桩孔底部 ， 终不能被混凝土冲击 反起而成 为永久性沉渣 ， 最 从而
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钻孔灌注桩的施工技术和质量控制
钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1 成孔质量的控制
成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1.1 采取隔孔施工程序
钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。
钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1.2 确保桩身成孔垂直精度
这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
?
1.3 确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在
施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。
因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。
同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问
题，因其最大收缩率达1.2％，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。
为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。
当钻进粉砂层进尺明显下降，在软粘土钻进最快0.2m ／min左右，在细粉砂层钻进都是O.015m／min左右，两者进尺速度相差很大。
钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。
1.4 钢筋笼制作质量和吊放
钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。
在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。
在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。
同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。
钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
1.5 灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。
清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。
从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用。