SP31烟丝膨胀机冷冻机组管路系统的改进
膨胀烟丝称重装箱方法的研究与改进
膨胀烟丝称重装箱方法的研究与改进作者：许世民王建伟李秀芳蒋耀东安浩刘聪杨海斌来源：《科技创新导报》2017年第22期摘要：为满足更高的外销膨胀烟丝生产要求，解决现有装箱生产工段劳动强度大、生产效率低、装箱精度低和生产管控不便等问题，对黄金叶生产制造中心外销膨胀烟丝称重装箱生产工段进行了技术改造。
本文以此项目为说明对象，介绍了称重装箱技术改造前存在的问题和技术革新方法并对改造后的运行情况进行了总结。
关键词：膨胀烟丝装箱系统称重精度纸箱现场环境除尘中图分类号：TS452 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）08（a）-0110-03膨胀烟丝以一定比例掺兑到卷烟配方中，不仅可以降低卷烟生产成本，而且对卷烟降焦减害具有明显效果。
但由于膨胀烟丝的制造工艺复杂、工序环节较多，生产设备的投入资金较大、使用维护成本较高；同时也为响应国家节能降耗的要求。
为充分发挥生产线设备效率，目前膨胀烟丝的生产集中在少数大中型卷烟企业，然后再被运输到多个中小型卷烟企业使用。
黄金叶生产制造中心作为卷烟生产和品牌大厂，承担了为其他卷烟企业提供膨胀烟丝供应的服务。
1 原有称重装封箱模式描述为降低膨胀烟丝的包装、运输等使用成本，河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心采用纸箱对膨胀烟丝进行包装，装箱过程除称重环节外，还包括了纸箱的成型、纸箱的套袋、内袋的扎口、纸箱的封箱和生产信息的标记（粘贴标签）等，图1为原有膨胀烟丝称重装封箱模式示意图。
如图1所示，原有称重装封箱生产工段共包括1台给料皮带机、6台辊道输送机和1台地上衡。
给料皮带机（1）用于膨胀烟丝向称重工位的运输，在运行过程中根据称重工位纸箱装料的情况进行启动和停止；6台辊道输送机（9）按物流方向依次提供了成箱、空箱缓存、称重、实箱缓存、扎口贴标和封箱工位；地上衡（8）负责对纸箱和纸箱中装填的物料进行称重，并将数据向上位反馈再控制给料皮带机的启停。
在原有的称重装封箱生产工段中，上述各工位的工作均由人工完成；另由于此生产线较短、各工位均有人员，生产线中纸箱在各个工位之间的转移也由人工完成，辊道输送机为无动力滚筒。
膨胀机润滑系统的改造及应用
膨胀机润滑系统的改造及应用作者：劳丽珍祁长海陶帅任建民来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第09期摘要：在轻烃回收装置中，膨胀机是制冷系统的关键设备，其性能好坏直接影响着轻烃装置的正常运行，作为分离天然气的核心设备，膨胀机涡轮的转速可达50000r/min，轴承的润滑、振动和温度是影响膨胀机寿命的关键因素。
本文结合岔一联合站生产实际，着重论述润滑系统对膨胀机轴承及整个机组运行的影响以及该系统的改造与应用。
关键词：膨胀机；润滑；压力；调节阀透平膨胀机是一种高速旋转的热力机械，它是利用工质流动时速度的变化来进行能量转换的，因此也称为速度型膨胀机，主要由膨胀机通流部分、制动器及机体三部分组成。
一套完整的透平膨胀机组至少应包括：经良好设计、制造的膨胀机主机；可方便调节的制动系统和工况调节手段；可靠的轴承润滑系统；密封系统；完善、可靠的安全保护和监视系统；支架与冷箱；相应的配套阀门等等。
随着透平技术的进一步发展，近几年来，中、高压、小流量、大膨胀比的透平膨胀机在各领域也有越来越多的应用，具有占地面积小、结构简单、气流无脉动、振动小、无机械磨损部件、连续工作周期长、操作维护方便、工质不污染、调节性能好、高效率等特点。
由于透乎膨胀机转速高，一般都采用带压力的连续循环润滑，而且经过强制冷却，通常采用油润滑轴承或气体润滑轴承，本文所述的膨胀机为油润滑，机组的润滑系统是用来为轴承、齿轮等零件润滑和冷却的，进入润滑点的油压一般要求不低于0.7MPa，油温控制在30—40℃。
为了提高轴承的使用寿命和运行的稳定性，润滑油压力、温度等参数应严格控制在工艺要求范围内。
1加装润滑油压力调节阀的构思1.1膨胀机的密封系统在工作轮背面，低温带压气体会沿轴间向外泄漏，减少了膨胀机的制冷量。
另外，由于冷量的外泄还会导致轴承润滑油的固化，造成事故，因此需要设置可靠的轴密封。
目前透平膨胀机的轴封普遍采用刚性式迷宫密封，以保证很小的间隙值。
冷库机组改装方案
冷库机组改装方案背景冷库机组是储存和保鲜食品的关键设备，其功能齐全、高效能、可靠性高的特点有助于确保食品质量、安全，减少生产成本，提高效率。
然而，由于使用时间的增加，机组效率降低、能耗增加、故障率升高等问题开始显现，需要进行改造和升级，以满足不断变化的需求。
目标本文将介绍一种改进方法，以提高现有冷库机组的性能，减少故障率，实现更高效的能源利用，并减少使用成本。
我们的目标是提供一个完整的方案，可以实现改装、优化现有系统，使其尽可能接近新型冷库机组的性能。
方案我们评估了多种改装方案，包括替换管路和加装附加配件等。
最后选择了以下三种方案。
1. 中央分流系统在现有系统中，冷却剂的流动距离非常长，这会导致冷却效率下降；同时，由于冷却剂很容易漏掉一部分，使得系统无法正常工作。
为了处理这些问题，我们建议安装中央分流系统。
这个系统将冷却剂分配到不同的管路中，且能够对每个管路进行精确的流量控制，以提高整体性能。
2. 定期维护冷库机组通常需要定期维护，以确保管路清洁、设备运行安全，且使其寿命更长。
这项改进方案建议加强冷库机组的日常维护，降低故障率和维修成本，增加工作效率。
3. 替换旧设备此外，我们建议将不再适合使用的某些设备及时更换，以实现更好的性能和能源利用。
例如，新型冷库机组具有更先进、更高效的电子控制器，可以实现更精细的温度控制、升级更先进的冷却器和节能的传动装置。
结论三种方案有各自的优点和缺点。
虽然定期维护和替换旧设备是显而易见的，但也是最昂贵的方案。
而中央分流系统是最实用和主要的方案，可以大大提高现有系统的性能，减少能源和维修成本。
我们建议组合使用以上三个方案来改造现有的冷库机组，使其更加先进、高效、可靠。
虽然这种改进可能需要一定的资金投入，但是最终的效益和成本收益比将是非常明显和有利的。
冷冻系统改造运行总结
在 净 化 Ⅳ 至 合 成 Ⅳ 气 氨 管 线 引 １ 只 Ｄ Ｎ ２ ０ ０ ｍｍ阀门 ， 铺 设 １根 Ｄ Ｎ ２ ０ ０ ｍ ｍ 管 道 至 净 化１ １ １ ； 在 合 成 Ⅳ 至 净 化 Ⅳ 液 氨 管 线 上 引 １只 Ｄ Ｎ ８ ０ ｍ ｍ阀 门 ， 实现 净化 Ⅲ系 统 与合 成 Ⅳ氨 压 缩
本次改 造后 ， 氨 压缩 机 可 将 净 化 Ⅱ、 合 成 Ⅱ、 净化 Ⅲ 、 净化 Ⅳ、 合成 Ⅳ气 氨全 部并 入 ， 氨压 缩机
汽轮机 轴 振 动 值 最 高 点 （ Ｘ Ｉ Ｓ Ａ ７ ５ ５ ４）达 到 ３ ３ ． ５ Ｉ ｘ ｍ， 次高点 （ Ｘ Ｉ Ｓ Ａ ７ ５ ５ ３ ） 达到 ２ ８ ． ０ Ｉ ｘ ｍ， 其 余
氨管道 ， 解 决 了液氨 管 线 超 流速 运 行 以及 液 氨 压
力低 的问题 。
Ｄ Ｎ ８ ０ ｍ ｍ阀门， 将 冰 机部分 负荷 转 入合 成 Ⅳ氨 压
缩机。 Βιβλιοθήκη ３ 改造后操作 注意事项
（ １ ） 注 意联 通 阀 门不 可 大 幅 度 波 动 ， 阀 门 的
本 次改 造后 的优点 ： ① 实 现 了冰 机 系统 与 合
化 Ⅱ及净 化 Ⅲ液 氨压 力 ＜０ ． ５ ＭＰ ａ ， 系统 运 行 无
操 作 弹性 。为此 ， 需 进行 进一 步技术 改造 。 ２ ． ３ 第 ３阶段 改造
了节 能降耗 。
２ 主 要 改造 内容
２ ． １ 第 １阶段改造
铺设 １根 Ｄ Ｎ ２ ５ ０ ｍ ｍ 气 氨管 道 ， 将 合 成 Ⅱ和 净 化 Ⅱ气 氨并 入合 成 Ⅳ氨 压 缩机 二 段 ， 解 决 了压
２ ２
小 氮肥
第４ １卷
工业制冷系统的优化与改良
工业制冷系统的优化与改良一、介绍工业制冷系统是现代工业中重要的能源设备之一，其在各个制造行业中的应用越来越广泛，包括石油化工、医药、食品、电子、矿业等行业。
而如何对工业制冷系统进行优化与改良，提高制冷系统的效率和性能，成为了当今行业亟需解决的问题。
二、工业制冷系统电气控制方案优化工业制冷系统中的电气控制方案与制冷能力的优化息息相关。
设计师需要根据制冷系统的实际应用需求选择最佳的控制技术方案，例如开环控制、闭环控制、比例控制、PID控制、Fuzzy控制和神经网络控制等等。
对于工业制冷系统而言，闭环控制可以提供更准确、更稳定、更可靠的性能表现。
而PID控制技术则可以通过调整开关时间、比例和积分系数，达到更精确并适应多变工作状态的控制要求。
在现代自动化领域中，基于PLC技术的电气控制方案成为了制冷系统的重要组成部分。
PLC控制器的使用能够实现对制冷系统的实时监控、远程控制和灵活调整，使得制冷性能更加稳定、环保和节能。
同时，PLC技术的使用还能提高生产效率，减少使用误操作和故障停机时间。
三、工业制冷系统传热管的优化工业制冷系统中传热管的状态直接影响到全系统的制冷性能。
在传统设计中，弯曲传热管往往会导致制冷能力降低，并且造成能量消耗。
而采用光滑传热管与弯曲传热管同等直径下比较，可以增加制冷系统的制冷能力。
在加工传热管时，还需要保证传热管的内壁光滑度，并维持一定的管道螺旋角度，以增加传热片与传热管之间的冷凝接触面积，从而提高制冷效率。
四、工业制冷系统机组改良在制冷工业中，为了达到更好的制冷效果与节能，对工业制冷机组的改良是必要的。
现今市场上的制冷机组中，大多数采用压缩机来实现低温制冷，但这种制冷方法有着能耗大、维护成本高、运行无法长期稳定等缺点。
改良制冷机组的方法之一是使用更为高效的蒸发器并降低蒸发器和冷凝器之间的压差，这样制冷效率会得到明显的提高。
同时，使用变频器对工业制冷机组进行改良是一种较为可行的方法。
冷库机组改装方案
冷库机组改装方案背景冷库机组作为冷链运输的关键设备，其性能的稳定和可靠性对于食品安全至关重要。
在实际使用中，随着需求不断变化，原有的冷库机组可能不能完全满足现有需求，需要进行改装。
本文旨在探讨冷库机组改装方案，提高其性能稳定性和使用效率。
改装方案1.更换压缩机：在冷库设备中，压缩机是最关键的零部件之一。
因此，改装时应优先考虑更换压缩机。
新型、高品质的压缩机可以提高能效比，降低能耗，减少故障率等，从而提高整机性能的稳定性和可靠性。
2.优化电控系统：为了提高冷库机组的节能效果，可以通过升级电控系统来实现节能。
例如，采用先进的PLC控制系统，实现自动化控制，避免人为误操作，提高冷库机组的运行效率。
3.改进制冷循环系统：制冷循环系统是冷库机组的另一个核心组成部分。
通过更换适用性更好的制冷剂、增大热交换器面积、调整蒸发温度等措施，可以提高制冷能力，使整机制冷效果更加稳定可靠。
4.加装防护设备：为了提高冷库机组的使用寿命和安全性，可以添加防护设备。
例如，为压缩机加装压力保护器、加装油分离器等，以减少零部件间的互相磨损，保证设备运行过程中的安全性。
5.更新外部部件：外部部件的更新可以提高整体的性能表现。
例如，更换节能型的冷凝器、增加蒸发器、改善电路、更换阀门和紧固件等，可以在不改变原有建筑结构的基础上对冷库机组进行改装。
实现方案改装冷库机组需要进行巨大的投资和技术支持，因此需要在冷库机组改装方案中提供全面的实现方案，以保证方案的顺利实施。
以下是实现方案建议：1.招聘专业技术人员：针对冷库机组的改装方案，企业需要招聘相关技术人员，如机械工程师、制冷工程师、电子工程师等，以保证方案的顺利实现。
2.调查市场：了解现有市场交通运输冷库机组的变革趋势，优化方案预期目标，保证方案能够持续有效，促进生产力的发展并提高保温设备的竞争力。
3.选择合作伙伴：冷库机组改装较为复杂、需要多种专业技术支持，企业需要寻找专业的服务商和合作伙伴，在改装过程中共同合作，保证改装方案实施效果。
膨化线冷却水控制系统改进
—
函
一
圈
困
Ｏ ＰＤ Ｅ Ｉ
———■——— 丽丽一
０ ＰＦ ７Ｅ Ｉ
］
ｉ
ｉ
比较低 ， 在使用过程 中， 冷却水的温度相 当低 ， 停机后凉水塔（ 安
置在室外 ） 内部的分水瓦经常被冻成一体 ， 系统再次启 动时 ， 出
豳圆圈豳
上 ，型 号 为 Ｅ Ｈ 的 Ｔ １ ＋ Ｒ ０系 列 ， 温 范 围为 ０ １０ 测 ～ ０ ℃。传
新 郑 卷 烟 厂 膨 化 线 的 控 制 系 统 基 于 Ａ Ｐ Ｃ 的 Ｂ— Ｌ
Ｃ ｎｒｌＥ 网 络 ， 要 由 Ｒ Ｌｇｘ０ ０型 １５ ｏｔ Ｎ Ｔ ｏ 主 Ｓ ｏｉ５ ０ ７ ６系 列 Ｃ Ｕ、 网 Ｐ Ｃ 网 卡 、 网适 配器 、 网 Ｄ 网转 换 卡和 分 布式 Ｉ 组 成 （ Ｃ Ｃ ／ Ｏ 图
改造完成至今 ，Ｃ ９变幅制动机构工作正常 ，未出现异常 Ｓ０ 情况 ， 变幅制动器可维护性与可靠性得到 明显提高。
参 考 文献
１ 起重机设计手册［ ． ： Ｍ】 北京 中国铁道出版社 ， ９ １ ８ ９
先后顺序闭合 ，使 得制动器 ２实现真正的零速制动并始终保持 较好 的工作状态 ， 可靠性得到进一 步保证 。 变幅制动器 ２接触器
膨化线冷却水控 制系统 改进
张春杰
摘要 针对 凉水塔经常结冰 的问题 ， 分析原 因并提 出改进方案和措施。 凉水塔 节能 Ａ — Ｌ 控制程序 Ｂ ＰＣ
文献 标 识 码 Ｂ Ｔ４ Ｓ３
关键词
中 图分 类 号
１ ． 存在的问题 河南省新郑卷烟厂烟丝膨化线采用美 国埃克公司的技术和 设备 ， 中 Ｃ １ 其 Ｐ ４为氟利昂压缩机 ， 了给 Ｃ １ 为 Ｐ ４的冷凝器提供 冷却功能 ， 设计有一套冷却水循环系统 。 由于中原地区冬季 温度
提高风送膨胀烟丝质量指标的技术改造
提高风送膨胀烟丝质量指标的技术改造【摘要】本文针对SP31风送电控系统控制落后，风机的电机（55KW）控制使用了机械式接触器控制，不能控制风机电机转速。
在风送膨胀烟丝的过程中，由于风量过大产生大量的烟沫，造成风送后的碎丝率增加，整丝率较低，造成物料增加。
通过改造该电控系统，采用变频器控制风机电机，通过调整变频器来控制风量的大小，从而达到降低风送过程中的烟沫，提高风送后膨胀烟丝各项质量指标。
【关键词】改造;变频器;质量指标;膨胀烟丝1.前言1.1 SP31风送系统介绍SP31风送系统由风机、除尘、落料器、连接风管和电控系统等组成。
膨胀过后的烟丝经风送系统后起到松散膨胀烟丝和冷却、除尘等作用，改善膨胀烟丝的质量指标。
1.2 SP31风送系统现状分析该风送系统风管因生产需要，将原风管的长度缩短近30米的距离，但相应的风送风量并没有减小，主要原因在于该风送系统设计之初没有设计控制风量大小调节装置，造成SP31风送系统在风送膨胀烟丝的过程中, 由于膨胀烟丝受到大风量的影响，不可避免地会造成膨胀烟丝造碎和烟沫的现象，因使得风送后的膨胀烟丝各项质量指标较低。
表1 风送每批次膨胀烟丝各项质量指标2.存在的问题分析SP31膨胀线改造后，因SP31膨胀生产线的工作场地发生变化，相应的风送风管也进行了改造，将原来40米长的风管改为10米长的风管，膨胀烟丝风送控制系统仍使用原风送电控系统，风送距离缩短了，但风量未发生改变（无法进行风量调节），仍是使用原风量进行膨胀烟丝风送，造成“大车拉小车”的现象，一来能源利用不经济，二来因风量过大会影响膨胀烟丝的各项指标。
3.技术改造分析SP31风送系统在风送膨胀烟丝时,影响风送膨胀烟丝各项质量指标的主要因素在于风送过程中风量大小的控制，风量过大会增加膨胀烟丝烟沫的产生，同时会影响膨胀烟丝的水分、填充值等，风量过小又不能很好地风送膨胀烟丝，而且还会造成风管堵料现象，所以必须选取一个最佳的风量值来达到风送后膨胀烟丝各项质量指标达到最优。
改进的烟草烟丝干燥膨胀装置
改进的烟草烟丝干燥膨胀装置
高玉梅;李辉;周玉生
【期刊名称】《轻工机械》
【年(卷),期】2009(027)001
【摘要】为替代引进技术的HXD,满足国内中小型烟厂在老厂房内进行技术改造的需要,降低卷烟消耗,降低烟支焦油、减少危害,采用在水平管段上进料,并设置叶丝松散加速器,干燥管道采用C型、椭园形截面,叶丝出料采用双吸口无网切向分离器,工艺气体温度采用冷热风配比风门迅速调节,使叶丝能够完全分散在干燥管道的气流中,均匀干燥;装置有效降低了设备高度,改善了叶丝的膨胀效果,烟丝造碎小,并能去除烟草青杂气味,较好地解决了HXD设备存在的烟丝结团和出口水份不均匀等问题,干燥后的叶丝结团明显减少,出口水份、温度均匀性得到明显提高.
【总页数】5页(P102-106)
【作者】高玉梅;李辉;周玉生
【作者单位】秦皇岛烟草机械有限责任公司,河北,秦皇岛,066000;秦皇岛烟草机械有限责任公司,河北,秦皇岛,066000;秦皇岛烟草机械有限责任公司,河北,秦皇
岛,066000
【正文语种】中文
【中图分类】TS43
【相关文献】
1.卷烟膨胀烟丝生产线冷端 CO2泵装置的优化改进 [J], 苏福彬;苏汉明;张伟
2.模糊控制在烟草工业烟丝干燥控制中的应用 [J], 张建栋;廖国太;张辉;王田田
3.基于ANSYS有限元分析的膨胀烟丝浸渍器压料装置设计 [J], 孙科雷; 郑超; 姚科东; 龚剑强; 林斌; 丁男哲; 章敏
4.基于实验室批式滚筒干燥装置的热加工强度表征及其对烟丝物理特性的影响 [J], 谢圣林;堵劲松;鲁端峰;王乐;李斌;陈良元;李军;朱文魁
5.基于环保型烟丝膨胀装置的小型集制系统研究及应用 [J], 刘晓东;邓葵
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
卷烟膨胀烟丝生产线冷端 CO2泵装置的优化改进
卷烟膨胀烟丝生产线冷端 CO2泵装置的优化改进
苏福彬;苏汉明;张伟
【期刊名称】《工业安全与环保》
【年(卷),期】2015(000)003
【摘要】为解决干冰膨胀烟丝生产线冷端液体工艺泵因机械密封长期超压和气缚现象造成损坏发生CO2泄漏而导致紧急停机抢修的问题，对干冰膨胀线冷端工艺罐系统进行了优化改进。
在工艺泵吸口前管路引一根气相平衡管至工艺罐顶部，当泵吸口前管路有CO2液体时，输送管路内气化的CO2气体通过气相平衡管线释放回工艺罐内，不会进入工艺泵体内。
应用结果表明，工艺泵内的憋压和气缚现象消失了，机械密封受到保护。
改造前机械密封平均一个季度更换一次，改造后机械密封使用5年未损毁，达到保护干冰膨胀线冷端工艺泵机械密封的目的。
【总页数】3页(P73-74,83)
【作者】苏福彬;苏汉明;张伟
【作者单位】福建龙岩烟草工业有限责任公司福建龙岩364021;福建龙岩烟草工业有限责任公司福建龙岩364021;福建龙岩烟草工业有限责任公司福建龙岩364021
【正文语种】中文
【相关文献】
1.CO2膨胀烟丝生产线热端改造 [J], 江泉
2.干冰膨胀烟丝生产线热端系统的优化改进 [J], 廖和滨;吴永生;张伟;林天勤;林启红
3.CO2膨胀烟丝线设备启停控制系统优化 [J], 陆磊;项庆伟
4.膨胀烟丝冷端管道三维配管设计 [J], 马延平;周国仁;李伟斌;张念
5.基于Fluent仿真的膨胀烟丝回潮筒的优化改进 [J], 徐敏;朱群晓;胡坚峰;姚科东;龚剑强;金伟;孙科雷;祝俊;邬晓龙;章敏;郑超;林斌
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
基于PCS7对膨胀机控制系统进行改进的应用
基于PCS7对膨胀机控制系统进行改进的应用【摘要】本文针对透平膨胀机运行过程中出现的问题，通过SIMATIC PCS7软件对CFC程序连锁逻辑进行分析，结合膨胀机操作流程及设备特性对CFC程序进行完善，通过对连锁逻辑关系进行改进和增加功能块，防止操作过程中的膨胀机非正常停车，避免干扰信号引起的跳车，同时提高了操作和维护的效率。
【关键词】膨胀机；转速；PCS7；联锁逻辑1 引言福建三安钢铁有限公司为配套新100万吨年生产能力，新建的1套20000Nm3/h等级的空气分离装置。
仪控系统采用SIMATIC PCS7过程控制系统。
配套硬件模块为SIMATIC S7-400系列。
空分装置采用常温分子筛吸附净化，增压透平膨胀机制冷；采用规整填料技术及全精馏无氢制氩的外压缩流程。
其中，膨胀机制冷量是维持空分工况稳定的重要保障。
因此确保增压透平膨胀机组的稳定运行是非常关键的。
2 膨胀机工艺流程简介膨胀机系统工艺流程图简图如图（1）所示。
ET401/402分别为A/B膨胀机；B401/402分别为A/B增压机。
以A台为例，V405A为紧急切断阀，HC406A为导叶控制调节阀，V404为增压机旁通阀。
当膨胀机启动准备完成后。
操作V405A 打开，膨胀空气通入机组，遥控HC406A调节增压空气流量，随着膨胀机转速上升带动B401工作。
再慢关V404A进行提速。
两台机组结构形式完全一致，互为备用。
A台切换到B台操作流程为：慢开V404A直至100%，降低A台转速。
手动操作V405B打开。
慢开HC406B对B台提速至11000rpm左右。
手动操作V405A关闭。
慢关V404B对B台进行提速。
增压机是由膨胀机直接带动，两者具有相同的功率、气量、转速。
超速运转易使膨胀机失控导致“飞车”。
而膨胀机失速时气量减少易使增压机进入喘振区导致“喘振”而损坏设备。
应避免在叶轮敏感区时间停留过久，还要对机组运行各参数进行实时监控设置连锁，防止超压、超速、超温运转，在发生异常工况时能连锁停机保证设备的的安全运行。
优化膨胀机操作,减少单位产品能耗
优化膨胀机操作，减少单位产品能耗发表时间：2014-08-28T10:43:48.797Z 来源：《科学与技术》2014年第5期下供稿作者：王国兴[导读] 由于外部气源压力降低，膨胀机运行的效率下降，致使系统冷量不足。
中国石化胜利分公司石油化工总厂王国兴摘要：PLK-4500*2-4.83/0.37 型膨胀机是空分装置重要生产设备，主要是为空分装置提供冷量，确保装置连续稳定生产。
膨胀机运行的性能直接影响到空分装置的整体效率。
本文结合生产实际条件，针对PLK-4500*2-4.83/0.37 型膨胀机性能下降的原因进行了初步探讨，并给出具体改进措施。
关键词：KDN-1500 空分装置；PLK-4500*2-4.83/0.37 型膨胀机；压力；转速；制冷效果前言透平膨胀机是空气分离设备获取冷量所必需的核心部件，是保证整套装置稳定运行的心脏，膨胀机性能的改进对于提高系统运行的可靠性及经济性都有着至关重要的作用。
1 性能下降的原因分析空分车间原先设计主要是给总厂顺酐装置和其它装置提供高纯度的氮气，KDN-1500 空分装置配套透平膨胀机型号为PLK-4500*2-4.83/0.37，设计机前压力为0.483MPa，膨胀出口压力0.02MPa，处理量为4500m3/h。
顺酐停产后，H100-0.97/9.0压缩机停运改由二空压C71M*3 压缩机直接供风，在为总厂节约了大量能耗的同时，导致入塔压力偏低，由设计压力0.80 MPa成为目前0.65 MPa，有时甚至更低，由于外部工艺参数变化，膨胀机运行一直运行在一种低效区。
导致长时间氮气产量偏低，更无法提取液氮。
液氮储槽因为存在充装压力较低，自然蒸发大，造成生产储存液氮异常困难，给总厂的安全生产带来隐患。
对于空分车间而言，也开始面对两种情况：第一，空分C71M*3型离心式压缩机以及空气精馏系统和储存系统运行效率有所下降，这是生产环节和储存环节的问题。
第二、总厂其它装置特别是生产车间装置到了运行后期，故障增多，各种气密试验、置换容器、气封泄漏等造成氮气用量增大，这是使用环节的问题。
膨胀机100X—1旁路控制方案的改进
膨胀机100X—1旁路控制方案的改进
史书臣
【期刊名称】《化工自动化及仪表》
【年(卷),期】1997(024)004
【摘要】论述我厂膨胀机１００Ｘ－１旁路控制方案的改进方法、过程及意义。
【总页数】3页(P25-27)
【作者】史书臣
【作者单位】锦西天然气化工总厂
【正文语种】中文
【中图分类】TQ113.251
【相关文献】
1.氦透平膨胀机制动风机机理分析与控制方案 [J], 胡剑;付豹;庄明;周芷伟
2.空分设备增压透平膨胀机的自动化控制方案 [J], 张龙
3.膨胀机控制方案探讨 [J], 赖晓斌;周明军;祁晓莉
4.国华锦能公司脱硫烟道旁路取消顺序控制方案分析 [J], 张海富;王进英
5.脱硫取消烟气旁路后控制方案研究与应用 [J], 侯金彦
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
烟草制丝设备故障停机存在的问题及优化策略分析陈梅
烟草制丝设备故障停机存在的问题及优化策略分析陈梅发布时间：2023-07-19T02:48:28.885Z 来源：《中国科技人才》2023年9期作者：陈梅[导读] 行业的快速发展，人们对烟草制丝工艺和烟草质量提出了更高的要求。
在烟草制丝过程中，烟丝质量对烟卷质量有直接影响，而卷烟质量与烟草制丝设备紧密相关。
因此，要想提高烟卷质量，需要积极优化和完善烟草制丝设备，并且不断开发和利用新技术、新设备，保障烟草行业健康发展。
我国烟草行业稳步发展，需要进一步优化升级烟草制丝设备，提升烟草制丝工艺。
近年来，我国烟草行业积极探索和研究烟草制丝工艺，取得了一定成果，提高了烟丝质量。
河北白沙烟草有限责任公司保定卷烟厂 071031摘要：行业的快速发展，人们对烟草制丝工艺和烟草质量提出了更高的要求。
在烟草制丝过程中，烟丝质量对烟卷质量有直接影响，而卷烟质量与烟草制丝设备紧密相关。
因此，要想提高烟卷质量，需要积极优化和完善烟草制丝设备，并且不断开发和利用新技术、新设备，保障烟草行业健康发展。
我国烟草行业稳步发展，需要进一步优化升级烟草制丝设备，提升烟草制丝工艺。
近年来，我国烟草行业积极探索和研究烟草制丝工艺，取得了一定成果，提高了烟丝质量。
在未来发展中，烟草行业仍然要积极优化烟草制丝设备，不断提高烟丝质量。
关键词：烟草制丝设备；故障停机；存在问题；优化策略引言烟草制丝设备是烟草制造企业生产的重要组成部分，生产的烟丝质量高低，会直接影响卷烟的整体质量。
烟草制丝设备的工作效率影响着烟丝的制造量，直接关系到烟草制造企业的经济效益。
当前，与国际先进企业相比，我国的烟草制造质量还有一定提升的空间，而烟草制丝这一环节成为提升烟草生产质量和效率的关键步骤。
烟草制丝设备在运行中，常出现故障，导致设备停机。
在故障检查、设备维修过程中，一方面，大大增加了人力成本和维修成本，另一方面，由于停机无法生产，也降低了烟草制造企业的经济效益。
为了在激烈的国际烟草市场竞争中争得一席之地，烟草制造企业应当针对设备故障原因，加以改进，创新升级技术，优化作业流程，最大化地发挥烟草制丝设备的作用，这样才能够在提升烟草制丝效果的同时保证卷烟生产质量的大幅提升，从而实现烟草制造企业经济收益的提高。
干冰膨胀烟丝生产线热端系统的优化改进
干冰膨胀烟丝生产线热端系统的优化改进
廖和滨;吴永生;张伟;林天勤;林启红
【期刊名称】《烟草科技》
【年(卷),期】2013(000)008
【摘要】为解决干冰膨胀烟丝生产线热端系统因尾气管路内壁容易结垢,影响尾气风机的动平衡并造成热交换系统效率低以及系统自燃等问题,对干冰膨胀线热端系统进行了改进.通过增设第三热交换器以提高系统热交换效率,增加烟尘就地除尘系统实现对冷却振槽除尘风的单独除尘.应用效果表明,在350℃工艺风温下,炉膛温度由原来的770℃降低至750 ℃,对应生产每千克膨胀烟丝消耗柴油量由82.6 g降低至71.9 g,柴油以8.8元/千克计算,每年可节省费用13.6万元,节能减排效果明显.【总页数】3页(P21-23)
【作者】廖和滨;吴永生;张伟;林天勤;林启红
【作者单位】龙岩烟草工业有限责任公司,福建省龙岩市新罗区乘风路1299号364021;龙岩烟草工业有限责任公司,福建省龙岩市新罗区乘风路1299号 364021;龙岩烟草工业有限责任公司,福建省龙岩市新罗区乘风路1299号 364021;龙岩烟草工业有限责任公司,福建省龙岩市新罗区乘风路1299号 364021;龙岩烟草工业有限责任公司,福建省龙岩市新罗区乘风路1299号 364021
【正文语种】中文
【中图分类】TS432
【相关文献】
1.干冰膨胀烟丝生产线循环冷却水的水处理 [J], 黄强;张东明;康晓春;张宝文
2.干冰膨胀烟丝工艺热段的改进 [J], 黄嘉礽
3.我国第一条干冰膨胀烟丝生产线 [J], 曹咏先;周坚中
4.570kg/h干冰膨胀烟丝生产线浸渍后暂存柜内限量器改造 [J], 陶志成
5.箱式储丝在干冰膨胀烟丝生产线中的应用 [J], 吴国忠
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
SP31烟丝膨胀机冷冻机组管路系统的改进作者：陈海星
来源：《科学与财富》2015年第24期
【摘要】本文对SP31烟丝膨胀机冷冻机组故障率高的问题进行分析，得知蒸发器管路受膨胀介质KC-2腐蚀而泄漏是故障的主要原因。
通过在冷罐与冷冻机蒸发器之间加装不易被KC-2介质腐蚀的不锈钢板式热交换器，使含有KC-2的冷罐循环水不直接流经蒸发器，从而避免蒸发器受腐蚀，减少故障率。
【关键词】SP31烟丝膨胀机冷冻机蒸发器不锈钢板式热交换器
引言
膨胀烟丝在卷烟工艺中起着提高卷烟烟丝填充值、降低卷烟单箱耗丝量和降低卷烟焦油含量的作用。
SP31烟丝膨胀机采用KC-2介质对烟丝进行膨胀，不仅可以满足制丝生产工艺的需要，而且KC-2作为氟利昂的替代品，可大大减少对大气臭氧层的污染。
然而，在生产运行过程中，SP31烟丝膨胀机冷冻机组管路系统常发生故障，影响了生产的正常进行，因此，对
SP31烟丝膨胀机冷冻机组管路系统进行改进是一个迫切需要解决的问题。
1 SP31烟丝膨胀机构造及其烟丝膨胀原理
1.1 SP31烟丝膨胀机的构造
SP31烟丝膨胀机由加工罐、热罐、冷罐、冷冻机组等组成。
图1 SP31烟丝膨胀机构造图示意图
1.2 SP31烟丝膨胀机的膨胀原理
SP31烟丝膨胀机借助膨胀介质KC-2对烟丝进行处理，其工作流程如下：首先抽空加工罐，然后往罐内加注KC-2，对需要膨胀的烟丝进行浸泡，使KC-2介质进入烟草细胞内，接着回收烟丝空隙间多余的介质，然后通入蒸汽，使温度迅速提高，这时存留在烟丝中的KC-2迅速汽化膨胀，将烟丝的细胞壁向外推出，从而增大烟丝的体积、提高其填充值，并使卷烟中焦油及尼古丁含量降低
2 SP31烟丝膨胀机冷冻机组管路存在的问题及原因分析
2.1 冷冻机的作用和存在问题
从膨胀机结构和工艺流程可以看出，为减少消耗，需将介质回收利用。
回收过程中，气态的KC-2在冷罐经低温的循环水喷淋冷却为液态，冷冻机组就是为在回收KC-2过程中将冷罐中的水维持在一个足够低的温度（31℃）以下而配置的，冷冻机的启停由温度控制器控制，当冷冻机冷水温超过14℃时启动冷冻机，水温低于12℃时冷冻机停止工作。
维修工在日常设备维护中发现，SP31烟丝膨胀机经常因冷冻机组蒸发器管路泄漏而造成故障停机，影响了生产的正常进行。
2008年1-5月份对冷冻机故障类型和故障处理所用的时间进行统计，统计情况如表1。
从表中可看出蒸发器故障占总故障的75%，且累计发生故障的次数也高于其余两项。
2.2 原因分析
通过对SP31烟丝膨胀机的构造和工作原理进行分析可以发现，介质回收时冷冻水在冷罐、冷水泵、蒸发器、喷淋头间不断循环，将气态KC-2冷却为液态，同时将冷罐中热量带走。
由于KC-2介质容解性能好，所以冷冻水是水和介质的混合存在。
蒸发器内部是铜制作的管道，外壳是碳钢材料制作，工作时，壳程通过的是冷冻水和介质混合物，管程通过的是冷冻机的制冷剂，因为KC-2介质具有一定的腐蚀性，所以会对用碳钢材料制作的冻机管路系统产生腐蚀作用。
3 解决办法
为解决蒸发器及其管路因KC-2腐蚀而出现管道泄漏的现象，首先对设备的原理进行分析：
图2 SP31烟丝膨胀机冷冻水循环工作原理
从原理图可看出，气态的KC-2在冷罐经冷却后变为液态，液态 KC-2介质密度大于水的密度，因而沉在冷罐的底部，且与循环水完全接触，在生产过程中，要把KC-2介质从循环水中完全分离是很难实现的，所以，只能从设备改进上进行考虑，如果对冷冻机组管路系统进行改进，使含有腐蚀性介质的冷冻水不流经蒸发器，同时又能起到冷却作用，那么就能解决这一问题。
经分析研究，鉴于不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性能，所以决定在蒸发器与冷罐之间加装一个不锈钢材料制作的热交换器，在系统中形成两路冷冻水循环管路，第一路是冷罐冷冻水流经冷水泵、不锈钢热交换器、喷淋头，第二路是蒸发器流出的冷冻水经冷冻水循环泵、不锈钢热交换器、蒸发器。
图3 SP31烟丝膨胀机冷冻水循环管路改造设计图
根据生产工艺条件要求，利用板式热交换器选型软件进行选型计算，最终确定加装的热交换器具体参数如下：
传热系数K=4000 W/（㎡·℃）；
换热面积A=6㎡
换热平均温差△t=3℃
传热效率≧0.6
SP31烟丝膨胀机采用的是CW120型水冷螺旋冷冻机组，其设备参数如下：名义工况制冷量：135kW
功率：30.7kW
制冷剂：R22
冷冻水流量：26t/h
进水温度：12℃
出水温度：7℃
传热效率≧0.7
为验证加装不锈钢板式热交换器对循环水冷却效果和效率的影响，通过如下热力学计算：冷冻机每小时制冷量Q=cm△t=4200×26000×（12-7）J
=546000KJ
板式热交换器每小时传热量Q=KA△t
=4000×6×3 Wh
=72KWh
=72×3600KJ
=259200KJ
冷罐循环冷却水每小时传热量Q=cm△t
=4200×1000×3J
=12600 KJ
由以上计算比较可以得出：（0.7×546000KJ）﹥259200KJ，且（0.6×259200KJ）﹥12600 KJ，即机冷冻机制冷量大于热交换器传热量，且热交换器的换热量能满足冷却循环水的换热要求，故对板式热交换器的选型是能满足生产工艺要求的。
4 结论
根据设计方案对SP31烟丝膨胀机安装了不锈钢板式热交换器经过跟踪观察和统计，发现经改进管路系统后的冷冻机组运行稳定，故障率为零，大大提高了烟丝膨胀机的有效作业率，也降低了因生产过程停机而对产品质量所造成的影响，有效保证了产品质量的稳定性。
参考文献
[1] 《卷烟工艺规范》中央文献出版社 2003年4月出版
[2] 《工程热力学》中国电力出版社 2007年9月严家鵦，王永青
[3] 《中国机械行业标准汇编冷冻空调设备卷》机械工业出版社
[4] 《热力学》北京大学出版社 2011年9月圆山重直（日）。