刮板机安装说明
刮板运输机安装技术措施
刮板运输机安装技术措施一）安装顺序刮板机机尾--机尾过渡槽--中间槽--机头过渡槽--机头随溜槽的安设，要及时穿底绳，待溜槽安完后，自上向下用绞车牵引钢丝绳，完成底链铺设，将底链从链轮绕出，紧链后与上链联结好，即完成刮板运输机的安装。
二）安装方法1、依据刮板运输机的实际尺寸,先确定出机头和机尾的安装位置。
2、首先将溜槽卸车以后，运溜槽到位后对位安装或人工用葫芦安装，上好哑铃销，电缆槽夹板、齿轨及其它销子，安装溜槽时，溜槽底槽严禁进煤粉，用同样的办法安装其余溜槽。
3、每按一节溜槽穿入穿底链的钢丝绳。
4、机头机尾过渡槽后各安一节天窗槽，每安十节普通中间槽后安装一节天窗槽。
5、溜槽和机头铺完以后，铺顶链，穿底链。
穿底链时，穿底链入口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转。
6、顶底链的铺设均采用声光信号，钢丝绳与刮板链的连接必须用圆环链、连接环连接到位，上好螺栓，连接时连双股链条。
7、在穿链条时，底链链环的焊口向下，顶链链环焊口向上，连接环安成立环,底链压紧螺栓螺杆朝上，刮板接链环上的标示方向与刮板运行方向一致。
8、穿好底链以后，将运到位机头驱动装置利用顶板上的起吊锚杆，挂设40T导链，将驱动部对位，紧固好对口螺丝。
9、底链在机尾过渡槽后预留5m的底链，然后安装机尾框架，机尾框架安装到位前，将刮板链穿过机尾框架底槽，将机尾与过渡槽的螺丝上好。
10、机尾部用与机头安装类似。
11、按规定的油质油量对各注油部位进行注油。
12、在工作面完成供电、供水、供液的管线，就可以合茬紧链试车。
三）安装质量要求1、刮板机的安装必须平、直、稳。
2、各部位的螺栓、销子齐全、紧固。
3、链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。
4、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。
5、通讯闭锁装置动作灵敏可靠。
6、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。
7、刮板机运转平稳，无挤卡现象。
8、刮板的安装方向正确，间距符合要求。
9、各部位的连接平滑可靠。
(整理)刮板机安装说明
埋刮板输送机设备安装说明1.安装工具准备：米尺，1.5米钢板尺，扳手，撬棍，垫铁，锤子，10吨起重机，吊索，测量用线绳，吊坠，φ4mm铁丝20米，电焊机及焊条。
2.设备部件清点：根据设备安装施工图明细表对设备组件数量进行确认和清点，并做适当分类。
3.设备安装基础校验与核查：a. 检测设备安装基础标高是否正确。
b. 检查基础预埋螺栓位置是否正确。
4.安装刮板机支腿a. 首先安装第一个支腿和最后一件支腿（即支腿5），以支腿1及支腿5上斜面为基准拉线，如图1所示，然后安装支腿2，支腿3及支腿4。
安装时可在较低支腿下部垫垫铁以使中间各支腿上斜面在统一斜平面上。
注意线绳与地平面夹角应符合设计要求，各支腿与基础连接牢固可靠。
图11 支腿12 支腿23 线绳4 支腿35 支腿46 支腿5b. 安装枕梁依设备安装图示将枕梁用螺栓分别连接于各支腿之上。
在确认各枕梁上面均在同一斜平面的情况下，可将各枕梁槽钢与支腿上斜板焊接为一体，这样做对日后设备的稳定运行有很大的好处，5.安装机头部件及中间段1a. 首先根据设备安装图在地面上将机头部件和中间段1用螺栓进行连接，如图2所示，图示（w）处盖板连接螺栓可暂时不装，注意：各段连接时需关注法兰处内侧及外侧是否对正，是否平齐，中心线是否存在偏差，在确认内侧无偏差或单边偏差小于3mm的情况下，将左，右及底部螺栓拧紧.b. 吊装机头部件及中间段1，并放置于支腿4及支腿5之上，根据支腿中心线及出料口中心线对机头放置位置进行调整，使其中心线重合，偏差不大于3mm,调整位置符合要求后用压块及螺栓将其牢固固定于支腿枕梁之上，如图3及图4所示。
6.预组装中间段在地平面上依图5所示将各中间段以螺栓连接，连接时注意各段法兰无明显错位，中心线无偏差或单边偏差小于3mm,图中（w）处盖板螺栓可暂不装配。
7.吊装中间段，如图6所示。
8.中间段吊装到位后，依图7所示进行连接，注意壳体法兰连接处无明显错位或单边法兰内侧偏差不大于3mm,调整位置正确后用压块及螺栓将其固定于枕梁之上。
刮板输送机安装使用规范
刮板输送机安装使用规范一、安装规范1.安装前的准备工作：(1)根据施工图纸确定刮板输送机的安装位置，并清除相关区域的杂物和障碍物。
(2)安装前进行设备的检查，确保设备零部件完好无损。
(3)检查传动装置、输送带和托辊等部件，确保其安装牢固，无松动现象。
(4)确保有足够的空间进行设备的安装和调试。
2.设备安装：(1)按照制造商提供的安装图纸和说明书进行设备的安装。
(2)所有焊接部位必须符合相关国家标准，保证焊接质量和安全可靠。
(3)安装前要做好设备的对中工作，保证传动装置和输送带的正常运转。
(4)安装完成后，进行设备的试运行，确保设备运行正常、无杂音和漏油现象。
3.安全防护：(1)安装刮板输送机时，应根据现场环境和设备特性，设置合适的防护设施，如护栏、防护罩等。
(2)保持设备周围的通道畅通，并设置明显的安全警示标识。
二、使用规范1.操作人员要熟悉刮板输送机的结构、工作原理和操作方法，并经过相关培训，掌握安全操作技能。
2.操作前应检查设备各部位的润滑情况，确保滚筒、链轮等部位润滑良好，无异常声音。
3.启动设备前，应检查传动系统、支撑装置、电气控制系统等部分的运行情况，确保其安全可靠。
4.启动设备后，要观察设备的运行状态，如有异常情况要及时停机检修，并做好相应的记录。
5.使用过程中，严禁将手、脚等身体部位伸入输送带下方或接近滚筒等危险部位。
6.严禁超负荷使用刮板输送机，避免产生过大的物料堆积和阻塞现象。
7.设备维护保养：(1)定期检查设备的润滑情况，根据使用情况添加合适的润滑剂。
(2)定期清洁输送带和滚筒等部位，保持设备的清洁和正常运转。
(3)设备停机时，应切断电源并进行必要的维护保养工作。
8.设备故障处理：(1)发现设备故障时，应立即停机处理，切勿强行运行。
(2)大型故障需由专业人员进行维修，小型故障可由操作人员进行简单维修或报修。
以上是刮板输送机安装使用规范的一些要点，操作人员在使用刮板输送机时务必严格按照规范进行，确保设备的安全运行和正常使用。
刮板输送机说明书
刮板输送机说明书第一部分：产品介绍一、产品概述二、产品结构三、工作原理当电机启动后，驱动装置带动刮板链板运动，实现物料的连续输送。
物料进入输送机后，在刮板链板的作用下，沿着输送机的方向移动，最终被输送至目的地。
第二部分：安装调试一、安装前准备1.根据现场情况选择合适的安装位置。
2.检查设备是否完好无损，各零部件是否齐全。
3.按照设备尺寸要求进行基础施工。
二、安装过程1.将刮板链板和撑架等安装在基础上。
2.安装驱动装置，确保与刮板链板的连接牢固。
3.安装行走装置，调整合理的轮轴和轮胎间距。
4.连接输送机与电源线，进行电气连接。
三、调试及检验1.检查各部件连接是否牢固，紧固螺栓是否松动。
2.启动电机，检查驱动装置工作是否正常，链板运动是否顺畅。
3.通过放入适量物料进行试运行，检查输送效果。
第三部分：操作维护一、操作注意事项1.在正常运行时，严禁向刮板输送机内投入超过其承载能力的物料。
2.定期检查传动装置、张紧装置等零部件，发现问题及时处理。
3.定期润滑各轴承部位，保持机器的正常工作状态。
二、故障排除1.输送机无法启动：检查电源线是否接触不良，电机是否损坏。
2.输送效果下降：检查刮板链板是否有松动或磨损，及时更换或紧固。
3.轴承温度过高：检查润滑情况，及时补充润滑油。
三、维护保养1.定期清理输送机内的物料残留，避免对设备造成积累损害。
2.定期检查刮板链板是否磨损，及时更换损坏部件。
3.定期对电机、减速器等设备进行保养，确保其正常运行。
第四部分：安全注意事项一、操作员须熟悉设备工作原理，按照操作规程进行操作。
二、严禁在设备运行时进行维修和清理，必须停机后方可操作。
三、严禁将身体或异物伸入输送机内部，以免发生危险。
四、在操作过程中，发现异常情况应及时停机检查，确保操作安全。
总结：刮板输送机是一种常用的输送设备，具有连续、可靠的优点，广泛应用于工业生产中。
本说明书对刮板输送机的结构、工作原理、安装调试、操作维护等方面进行了详细的介绍，希望能够帮助用户更好地使用和维护刮板输送机，确保设备的安全运行。
刮板输送机安装方案
刮板输送机安装方案1.设备选型在安装刮板输送机之前，需要根据所要输送的物料性质、输送量和输送距离等因素来选型。
根据不同的需求，选择合适的刮板输送机型号和参数。
2.施工准备在进行刮板输送机安装前，首先需要根据现场情况进行施工准备。
包括：-清理施工区域，确保施工环境整洁；-对施工区域进行测量，并确定刮板输送机的安装位置；-准备所需的安装工具和设备。
3.安装机架和支承轨道-根据设计要求，在施工区域铺设轨道基础，并进行固定；-安装机架，并进行水平和垂直调整，确保机架的平稳和牢固；-安装支承轨道，确保刮板输送机能够顺利运行。
4.安装刮板和刮板链-安装刮板，根据设计要求，将刮板固定在刮板链上；-安装刮板链，将刮板链在机架和支承轨道上进行固定并调整张紧力。
5.安装电机和减速机-安装电机和减速机的支撑架，固定在机架上；-连接电机和减速机，并调整传动装置的位置和张紧力。
6.安装导轨和护罩为了确保刮板输送机的运行安全和顺畅，需要安装导轨和护罩。
安装导轨和护罩的过程包括：-安装导轨，使其与刮板链保持良好的配合，并进行调整；-安装护罩，保护刮板链和输送物料免受外界干扰。
7.调试和运行在完成刮板输送机的安装后，需要进行调试和运行。
调试和运行的步骤包括：-逐段进行试运行，检查各部件的运行状况和气密性；-调整刮板链的张紧力，确保刮板能够顺利运行；-检查电机和减速机的工作状态，确保其正常运行；-进行负载试运行，测试刮板输送机的输送能力。
8.完善安全防护措施-安装安全防护门和保护装置，确保人员和设备的安全；-安装火灾报警装置和灭火装置，提高安全性能；-建立操作规程和安全教育培训，提高员工的安全意识。
总结：。
刮板输送机安装 标准
刮板输送机安装标准刮板输送机安装标准。
一、前期准备工作。
1. 确定安装位置，在进行刮板输送机安装前，首先要明确安装位置，确保位置符合设计要求，并且能够满足设备的正常运行和维护要求。
2. 地基处理，对于刮板输送机的安装位置，需要进行地基处理，确保地基平整、坚固，能够承受设备的重量和运行时的振动。
3. 安装人员准备，安装刮板输送机需要专业的安装人员，他们需要具备相关的技术和经验，能够熟练操作安装设备。
二、设备安装。
1. 安装主机，首先需要将刮板输送机的主机设备放置在安装位置上，并根据设备的安装要求进行固定和连接。
2. 安装输送链条，根据设计要求，安装输送链条，并进行调整，确保链条的张紧度和传动效果符合要求。
3. 安装导向装置，在安装过程中，需要安装导向装置，确保输送物料的顺利传输和不会出现偏移或堵塞的情况。
4. 安装驱动装置，安装驱动装置，并进行调试，确保设备能够正常运行，并且能够满足设计要求的输送能力。
5. 安装支撑架，根据设备的要求，安装支撑架，并进行固定，确保设备的稳定性和安全性。
6. 安装防护装置，在安装过程中，需要安装防护装置，确保设备的安全运行，避免意外伤害的发生。
三、设备调试。
1. 电气连接，进行刮板输送机的电气连接，并进行调试，确保设备的电气系统正常运行。
2. 机械调试，对刮板输送机进行机械调试，包括主机设备、输送链条、驱动装置等的调整和检查，确保设备的正常运行。
3. 运行试验，进行刮板输送机的运行试验，包括空载试运行和满载试运行，确保设备能够正常运行，并且能够满足设计要求的输送能力。
四、安全检查。
1. 检查固定，对刮板输送机的各个部件进行检查，确保设备的固定和连接牢固可靠。
2. 检查润滑，对刮板输送机的润滑系统进行检查，确保设备的润滑情况良好，减少设备的磨损和故障。
3. 检查防护，对刮板输送机的防护装置进行检查，确保设备的安全运行，避免意外伤害的发生。
五、验收和交付。
1. 验收，对安装完成的刮板输送机进行验收，确保设备的安装质量和运行性能符合设计要求。
40T刮板溜子安装安全技术措施
40T刮板溜子安装安全技术措施一、（1）、安装顺序安装机头搭接架——机头——过渡槽——中部槽——机尾——刮板机过桥。
（2）、刮板机安装要求巷道长度不小于8米，安装溜子总长度不得大于100米。
若工作面有淋水，机头安装位置必须设防淋设施。
在机头下方用道木搭建井字木垛，将机头搭建于合适位置，并在机头适当位置打两组∮20×2000mm锚杆，两组底锚排距200~250mm，间距900~1000mm，底锚锚固力要求不小于5吨。
底锚与机头的固定采用大链连接，上冲击型垫片，锚杆上双帽。
机尾两侧各打一根压柱或底锚，压柱必须打在实顶上确保机尾固定牢固可靠，打底锚要求锚固力不小于5吨，采用大链与机尾连接上冲击型垫片，锚杆上双帽。
安装要求达到完好标准，由当班跟班队干和机电付队长组织验收。
（3）、溜槽、链条溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。
链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜一个圆环链为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。
刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续缺刮板。
刮板弯曲变形不大于15mm，双边链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于10mm圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
（4）信号装置工作面刮板输送机，应在机头机尾安设声光信号装置。
（5）安装敷设刮板输送机机头与溜子机尾搭接运输时，搭接高度差不小于500mm。
二、安全技术措施1、安装期间，必须由跟班队干跟班。
2、起吊大件必须采用专用起吊锚杆，严禁采用支护材料起吊。
3、信号开关、按钮必须齐全、灵活、可靠。
4、工作中的全过程都必须使用规定的信号联络，不准用口喊、晃灯、人接传递信号等方式指挥工作。
5、安装刮板输送机时必须由副队长亲自指挥、监督，按照刮板输送机的安装标准进行安装，否则不允许施工。
10—205（1）巷水仓施工安全技术措施总工程师：安全科长：生产科长：调度主任：通风科长：审核：施工队组：编制：孟祥臣2011年10月9日。
刮板机安装使用说明书-中文
安装使用说明书刮板输送机无锡雪浪输送机械有限公司目录一、刮板输送机的特点 (2)二、刮板输送机的型号及结构图 (2)三、刮板输送机的安装 (3)四、刮板输送机的调试操作及维修 (5)五、刮板输送机的故障处理 (6)六、备品备件清单 (6)一、刮板输送机的特点刮板输送机是一种通过刮板链条以全密封的形式输送物料的输送设备。
刮板输送机有水平型、L型、Z型三种机型，其工作原理基本相同，物料的移动是靠刮板链条的移动及物料间的内摩擦力而形成的。
刮板输送机结构简单、密封性好、安装维修方便、使用寿命长。
它不但能水平输送，也能分期倾斜或垂直提升输送；能多点加料，也能多点卸料，设备工艺布置灵活。
由于是封闭的，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。
二、刮板输送机的型号及结构图(一)水平型刮板输送机（其它型号略）有YD、HS两大系列11种规格（见下表）(二)刮板输送机部件组成1. 机头部件2. 传动装置3. 中间壳体4. 刮板链条5. 机尾部件6. 拉紧装置三、刮板输送机的安装（一）设备就位拼装对照装配图，根据各段机壳的连接标记顺序组装，两连接段之间加装密封垫，如有特殊要求还需在密封垫的端面涂上密封胶。
接下来，将进料口与上部集尘器或切出刮板输送机排灰口对合连接，螺栓轻微紧固，以便以后找正中心，然后将刮板链条按图示顺序及方向连接。
（二） 安装调整注意事项1、 刮板输送机的刮板链条需严格按图纸要求安装，YD 、HS 两大系列的刮图1 图22、 刮板输送机进料口法兰有二种基本结构，为了例便于与其相对应的法兰连接，均采用可调节的形式，如图a 、b 。
图 a 图b图a 所示进料口装置，安装时，将进口法兰与上方下灰口法兰紧固后，用扁钢将四周空隙密封后焊接。
图 b 所示进料口装置，安装时，先找正上进料口法兰的位置，然后在下进料口法兰盖板上开孔，后将上进料口法兰组件插入所开孔内用螺栓将上进料口法兰紧固后将缝隙焊死。
刮板机说明书
埋刮板输送机使用说明书尊敬的用户:欢迎您选用本公司生产的埋刮板输送机.埋刮板输送机虽然属于低速运行的机器,但人体接触到其中的旋转部件或直线运行部件后,仍有可能导致伤亡事故!电控装臵采用ac380v/220v供电,电机采用ac380v供电.所有电器设备的外壳应有良好的接地.所有电器设备中带电部位人体均不得直接接触,否则有触电的危险!所有输送易燃,易爆物料的输送机附近严禁烟火.这类输送机上的防爆口应定期检查,若有异常应及时修复,以减少事故隐患!本设备的运行好坏和使用寿命的长短,不仅取决于合理的设计,制造,而且还起决于正确的安装和操作.请施工(建设)单位和用户在安装的使用前认真阅读本说明书,以避免不必要的损失.目录一、安装使用说明图 (1)二、安装 (3)三、调试 (6)四、操作与维修 (8)五、故障与处理…………………………………………………………………………9 附1技术参数表..............................................................................11 附 2 轴承一览表..............................................................................11 附3主要易损件明细表 (12)一、水平型埋刮板输送机安装使用说明图过渡段一端与中间段连接, 加料口一般现场焊接,焊后应另一端与头部联接.割去加料口内部盖板头部头部有左装,右装之分,从尾部看头部,出轴在左边为左装,否则为右装,头部侧板上标有机器运行方向, 刮板链条的运行必须与此相同中间段支架头部支架上部与头部壳体焊接在一起,下部与基础焊接,尾部及中间支架的下部与基础焊接,上部用压块压住壳体.驱动装置驱动装置必须与与基础牢固联接尾部左右各有一丝杆,用于调节刮板链条的张紧程度,若刮板链条跑偏,请调节某一边的丝杆,以纠正跑偏(跑偏调节见后详细说明)1二、安装1.安装前的准备1.1 设备到厂后，应按我公司提供的《装箱单》将机器的各零部件进行清点、分类、检查，妥善保存。
刮板输送机安装安全技术措施
11020工作面上顺槽刮板输送机安装技术措施一、工程概况根据安全生产实际情况，为满足11020工作面上顺槽掘进期间生产需要，经研究决定，由我队安装SGB620/40T刮板输送机一部，为保证施工安全高效，特编制本技术措施。
二、安装顺序1、将安装所有零部件运到安装地点，按预定安装位置排放整齐。
2、将机头按照数序安装固定在一起，然后打设点柱确保机头稳固。
3、将刮板链条穿过机头架后，然后逐个穿过槽节下链道至机尾。
链条不能互相缠绕或拧劲，圆环链焊口靠下侧，刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。
4、将链条分别绕过机头、槽节、机尾链轮并在上链道将其连接，并保持链条较松的状态。
5、按设计要求将其余零部件安装齐全。
6、清除链道处的杂物，检查各部分连接、紧固是否可靠。
三、机头固定1、刮板输送机机头驱动装置安装位置处巷道顶帮必须支护完好，无漏顶、片帮等现象，底板必须平整、坚实，驱动装置与巷道之间间距大于300mm，以便于安装检修。
2、刮板输送机机头驱动装置必须采用稳固的压柱进行固定。
压柱采用直径不小于180mm的圆松木，垂直（角度不小于80°）支设在刮板机底座和巷道顶板上，压柱上部用防倒绳绑扎牢固并在顶板生根，不准使用铁丝或联网绳固定。
压柱必须打在机头架上，严禁打在减速机、电机上，严禁使用单体或钢性压柱，机头压柱不得少于4个。
3、机头压柱必须退皮，粉刷为红白相间防锈漆，间距300mm。
四、机尾固定刮板输送机机尾采用地锚固定，地锚使用2根Φ20×2400mm高强锚杆，中、快速锚固剂各一卷，垂直或略倾斜打入底板，用40T链条固定机尾，确保机尾滚筒、转动部位稳固、水平，机身平直稳固。
五、刮板机及设备的安装要求1、防爆电气设备必须符合“矿用防爆”标准的要求，入井前必须检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发入井证后，方准入井。
供电系统优化，电器开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。
刮板机安装施工方案
刮板机安装施工方案刮板机是一种常用的土方机械设备，用于土方的刮除、装载和运输作业。
在进行刮板机安装施工时，需要考虑以下几个方面：1.施工前准备工作：-确定刮板机的安装位置和方向，根据现场条件和作业要求选择合适的位置。
-清理和平整刮板机安装位置的地面，确保地面坚实平整，并且不影响刮板机的正常运行。
-根据刮板机的尺寸和重量，选择合适的起重设备，确保能够安全顺利地将刮板机吊装到指定位置。
2.刮板机安装：-使用合适的起重设备将刮板机从运输车辆上卸下，并将其吊装到指定的安装位置。
-使用水平仪等工具检查刮板机的水平度和垂直度，调整刮板机的支撑脚，确保刮板机平稳牢固地安装在地面上。
-对刮板机的各个部件进行连接和调整，如驱动系统、刀盘、装载斗等，确保其能够正常运行和使用。
3.安装配套设施：-根据刮板机的配套设施要求，安装配套的电力、气体、液体等供给设备，并确保其正常运行和使用。
-根据作业要求和现场条件，安装合适的固定设施，如固定架、固定支脚等，以提供稳定的支撑和保护。
4.安全措施：-在施工现场设置明显的安全标志，警示现场人员注意安全，并确保作业人员的个人防护装备齐全。
-对刮板机和配套设施进行安全检查和试运行，确保其运行安全可靠。
-培训施工人员，使其了解刮板机的使用方法和安全注意事项，提高操作人员的安全意识和技能。
5.施工验收：-完成刮板机的安装和调试后，进行施工质量验收，确保刮板机的各项性能指标符合要求。
-完成对刮板机的试运行和调试后，进行操作人员培训和考核，提供使用说明书和维护手册。
总结：刮板机安装施工需要考虑各个方面的因素，包括施工前准备、刮板机的安装、配套设施的安装、安全措施和施工验收等。
通过合理的施工计划和科学的施工方法，可以确保刮板机的安装质量和施工安全，提高刮板机的使用效果和寿命。
刮板输送机安装措施
刮板输送机安装措施1.选择合适的安装位置：刮板输送机应安装在平整、坚固的地面上，以保证输送机的稳定性和正常工作。
同时，还需考虑输送机的进出料位置，确保与料仓或其他设备的配合良好。
2.确定输送机的安装方式：刮板输送机可以采用固定式安装或移动式安装。
固定式安装适用于固定输送线路的场合，而移动式安装适用于频繁更换输送线路的场合。
根据实际需求，选择合适的安装方式。
3.安装输送机底架和支架：将输送机底架和支架按照设计图纸准确地安装在预定的位置上。
确保底架和支架安装牢固、水平平整，同时避免与其他设备或管道发生冲撞。
4.安装刮板和链条：将刮板和链条按照设计要求正确地安装在输送机底架上。
确保刮板与链条的正常运转，避免出现卡阻或失效的情况。
5.连接输送机与电机和减速机：根据设计要求，将输送机的电机和减速机正确地连接到输送机上。
确保电机和减速机的正确安装和固定，同时检查电气接线是否牢固可靠。
6.安装送料和出料装置：根据实际需求，安装合适的送料和出料装置。
确保装置的位置和角度正确，以保证物料的顺利进料和出料。
7.安装保护装置和安全设施：为了确保刮板输送机的安全运行，需安装相应的保护装置和安全设施，如防护罩、急停开关、警示灯等。
这些设施应按照国家和行业标准进行安装和调试。
8.调试和试运行：在完成刮板输送机的安装后，需进行调试和试运行。
调试包括检查刮板和链条的运转情况、电机和减速机的转向等。
试运行则是模拟实际工作情况，观察刮板输送机的工作效果和运行状态是否正常。
9.定期检查和维护：刮板输送机在长时间的使用过程中，会出现磨损、松动等情况，因此需要定期进行检查和维护。
检查包括刮板和链条的磨损情况、电机和减速机的工作状态等。
维护则包括更换磨损部件、拧紧松动部件等。
以上是刮板输送机安装的基本措施，对于确保输送机的正常运行和延长使用寿命非常重要。
在进行安装前，一定要仔细阅读设备的安装说明书，并按照要求进行操作。
如有需要，还可请专业人员进行安装和调试，以确保安全和可靠性。
刮板机安装安全技术措施详细版
刮板机安装安全技术措施详细版刮板机是一种用于清理输送带的设备，广泛应用于煤矿、建筑材料、化工等行业。
在使用刮板机时，为了确保工作人员的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
下面是关于刮板机安装安全技术措施的详细说明：1.前期准备：在刮板机安装前，必须对现场进行详细的勘察和测量，确保设备能够正确安装，并充分了解现场的环境和条件，制定相应的施工和安装方案。
2.安全规范：在安装刮板机之前，必须对相关安全规范进行培训，确保工作人员了解并遵守安全操作规定。
所有操作人员必须穿着符合规定的工作服，并配备相应的安全装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.现场标识：在安装现场周围设置明显的安全标识和警示标识，指导工作人员正确操作，并防止未经授权的人员进入作业区域。
4.设备安装：刮板机的安装必须由专门的人员进行，确保设备安装稳固可靠。
设备安装后，必须进行相关检测和试运行，确保设备各项功能正常。
5.电气安装：刮板机的电气安装必须符合国家相关标准，严禁使用低质量的电气元件，确保电气系统的安全可靠。
所有电气线路必须正确接地，并使用防水、防潮的电缆进行布线。
6.防护装置：刮板机必须配备相应的防护装置，如安全护栏、安全绳等，以保护操作人员免受意外伤害。
同时，设备必须具备自动停机和紧急停止装置，确保在危急情况下能够立即停止设备。
7.安全通道：在刮板机的周围必须设置安全通道，以便在紧急情况下工作人员能够迅速撤离。
通道必须保持畅通，不得堆放杂物。
8.操作规程：对刮板机的操作规程必须进行详细说明，确保操作人员了解和遵守。
操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并禁止擅自进行修改和调整。
9.定期检查和维护：安装刮板机后，必须定期进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
所有维修和维护工作必须由专业的人员进行，并记录相关的维护信息。
10.应急救援：在刮板机安装现场必须配备相应的急救设备和急救人员，以便及时处理发生的意外事故，并提供必要的急救措施。
刮板输送机安装措施
刮板输送机安装措施1.预安装准备工作：在安装刮板输送机前，应先进行准备工作。
首先要制定好安装方案和施工计划，并提前准备好所需的安装工具和设备。
同时，要对输送机的安装现场进行清理和整理，确保施工的顺利进行。
2.安装基础：刮板输送机的安装基础必须坚固、平整，能够承受输送机的重量和运行时产生的振动。
安装基础应符合设计要求，并经过专业人员的验收。
在基础安装完成后，要进行放线和测量，确保基础的准确位置和平整度。
3.输送机架设：安装刮板输送机的过程中，需要架设输送机的支撑框架。
支撑框架应由规格合适的钢材制成，钢材的连接要牢固可靠。
在架设支撑框架的过程中，要注意框架的水平度和平直度，以及支撑框架的稳定性。
同时，要遵循制造商提供的安装指南进行操作。
4.输送机组装：刮板输送机的组装包括输送机机架、刮板链板、驱动装置等部件的安装。
这些部件的安装步骤和顺序应按照制造商提供的说明进行操作。
在安装过程中，要注意件与件之间的严密程度和连接的牢固程度，确保输送机的正常运行。
5.润滑和维护：刮板输送机在运行过程中，需要进行定期的润滑和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
在安装完成后，应对输送机的各个润滑点进行润滑，确保润滑油或润滑脂的充足和正常工作。
同时，要注意维护各个部件的完整性和功能性。
6.安全措施：在安装刮板输送机的过程中，要注意安全措施的落实。
工作人员需要佩戴好安全帽、安全鞋和其他必要的防护设备。
操作人员要接受相关的安装培训，熟悉刮板输送机的工作原理和操作规程。
安装现场应设立警示标志，确保工人和设备的安全。
7.调试和试运行：在完成刮板输送机的安装后，需要进行调试和试运行。
调试过程中，要检查各个部件的工作状况和连接的可靠性。
试运行过程中，要观察输送机的运行状态和运行参数，如速度、负荷等，确保其工作正常。
总结起来，刮板输送机的安装措施包括预安装准备、基础安装、支撑框架架设、部件组装、润滑维护、安全措施和调试试运行等方面。
刮板输送机安装使用规范
刮板输送机安装使用规范为了加强刮板输送机的管理,保证设备安装、运行良好,避免和减少设备故障,有力的促进安全生产,特制定本规范.一、刮板输送机地面检查及试运转1、为了检查刮板输送机的机械性能,使安装维修和操作人员熟练掌握安装、修理和操作技术,应在地面进行试运转,试运转无问题后方可下井安装.2、参加试运转的工作人员应认真阅读该机的说明书、配套设备的说明书及其他有关技术资料、安全法规,熟悉该机的结构、工作原理、安装程序和注意事项.3、刮板输送机的试运转在检修车间进行,队组必须安排有经验的机电工与检修车间人员一起进行试运转和停送电工作.4、核对刮板输送机的形式、参数与能力是否与工作条件相适应.5、按该机的出厂发货明细表和技术资料,对整机所有零部件、附属件、备件及专用工具等逐项进行检查.6、按照整机所带技术资料,对所有零部件进行外观质量、几何形状检查,如有碰伤、变形、锈蚀应进行修复和除锈.7、试运转前必须确保各部位油量充足.二、刮板输送机下井前准备工作1、对防爆设备,必须经专职防爆检查员检查,发给防爆合格证后方可下井.2、各机件应完好无损,否则应进行修复；3、不需要分解后下井的部件,应将联接件、紧固件紧固可靠；4、需要分解后下井的部件,应按类摆放,做好标记,易失、易混的小零件应按类包装,外露的加工、配合部件如轴孔、油孔等应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施；三、刮板输送机的安装1、刮板输送机安装要求1 机头、机尾必须摆好放正,固定牢固不晃动；2 中部溜槽的铺设要平、稳、直,铺设方向必须正确,即每节的搭板必须向着机头；3 挡煤板和槽帮之间要靠紧、贴严无缝隙；4 圆环链焊口不得朝向中板,不得拧紧；双链刮板间各段链环数量必须相等.刮板的方向不得装错,水平方向连接刮板的螺栓,头部必须朝运行方向；垂直方向连接刮板的螺栓,头部必须朝中板；5 沿刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求；2、安装刮板输送机时的程序1 凡参与安装人员应始终遵守安全操作规程,严防设备和人身事故的发生；2 将安装用的所有零部件运到安装地点,按预定安装位置排放整齐；3 先将机头安装固定在一起,并按要求将电源与电动机连接；4 将刮板链条从机头架下链道穿过,链条不能互相缠绕或拧劲,圆环链焊口靠下侧；5 按类似的方法将机尾部分安装完,其间链条用连接马蹄接好,以达到足够的长度；6 将链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其联接,并保持较松的状态；7 按设备总图将其余零部件安装齐全；8 清除链道处的杂物,检查各部分联接、紧固是否可靠.3、刮板输送机安装后运转、调试1 点动电动机,观察机头、机尾电动机转向是否正确.方向一致后再点开电动机,观察有无卡刮及异常响声；2 启动刮板输送机,检查电动机、减速器有无异常响声；3 链条与链轮啮合是否正常,有无跳链现象.刮板链在机头过渡或中间段是否有跳动现象,如有跳动,则说明链条预张力太大,应重新减小预张力；4 刮板链在整个上下链道应无卡阻现象.5 尽量将刮板输送机铺设平直,以保证其使用的可靠性和寿命；6 检查所有的紧固件是否松动；7 检查减速器、液力耦合器等润滑部位的油量是否充足；8 检查控制系统和信号系统是否合乎要求；9 各部位检查正常后做一次紧链工作,其松紧程度按规定铺设长度满载时,机头处下方链条松弛2 个链环为宜,否则需重新紧链,然后带负荷运转10—15min.各部位调试正常后,即可投入正常使用.四、刮板输送机的安全预防1 刮板输送机的转动、传动部位应按规定设置保护罩或保护栏杆;机尾设保护罩;需横越输送机的行人处必须设置行人过桥.2 刮板输送机必须有专人维护,有维修保养,保证设备性能完好;操作人员必须经过培训持证上岗,非司机不得开动刮板输送机.3 启动前必须对输送机进行全面检查,启动前先发信号,然后点动试车,待确无问题后再正式开车.4 不准在输送机道内行走,不准乘坐刮板输送机.5 严格执行停电处理故障、停电检修的.6 刮板输送机机头、机尾必须用地锚固定牢固.五、刮板输送机的日常维护：根据刮板输送机的结构特点,结合实际经验,日常维护应从九个方面进行：1 经常检查运转是否正常,是否有不正常的噪声,发现故障应及时停机排除.2 运行过程中严防铁块、大块硬物等混入槽内,以免损坏设备.3 定期清除刮板输送机里的麻绳等杂物,以免缠绕链条后使电机过载,损坏电机和减速器.4 检查链条销子是否断裂或松出,及时更换或修复；检查刮板是否损坏或磨损.如果有弯曲变形或丢失的刮板,及时更换或修补.5 检查链条、链轮和溜槽是否过度磨损.6 严格按照制造商的产品说明书,定期润滑轴承、齿轮和减速器等.7 定期检查所有安全保护装置,确保它们能可靠工作.8 定期检查所有螺栓联接的紧固程度,如发现松动应及时拧紧.9 经常检查和调整链条的张紧度.对于刮板输送机来说,刮板输送机链条既不能太紧也不能太松,保持合适的链条张紧度是最关键的日常维护工作之一.六、刮板输送机常见故障及处理1、刮板输送机的机械故障：1电动机过热电动机过热的原因：负荷过大,电动机频繁启动,轴承损坏,风叶破损或通风不良,电压过高或过低.防范措施：适当装煤,保持负荷均匀,不要频繁启动,电动机轴承做到定期注油,紧好机头各处螺栓,随时清理煤粉,严禁强行启动.2减速器过热、响声不正常减速器过热、响声不正常的原因：主要原因是齿轮磨损过度,啮合不好,修理组装不当,轴承损坏或串轴,油量过少或过多,油质不干净等.此外,液力耦合器安装不正,地脚螺栓松动,超负荷也是造成减速器响声不正常的原因.防范措施：坚持定期检修制度,经常检查齿轮和轴承磨损情况,可打开减速箱检查孔,用木棒卡住齿轮,使其固定,再转动液力耦合器,如果活动过大,就是固定键活动或齿轮磨损.另外注意各处螺栓是否松动,要保持油量合适,耦合器间隙要合适.3、刮板链出槽刮板链出槽,俗称飘链,即链跑到槽外面,这会严重影响安全生产.主要原因是：刮板两头磨损过限,长度变短,一旦歪斜就容易出槽；溜子槽帮磨损严重,挡不住刮板；缺刮板,链子不能在中心行走,在弯曲处出槽；刮板与链子连接螺栓松动.防范措施：及时更换磨损过限的刮板、溜槽,补足缺少的刮板,及时紧固刮板螺栓.4、断链断链的主要原因：刮板链的材质和制造质量不符合要求；刮板链过度磨损不及时更换；井下腐蚀性水会使链环生锈、裂缝,使链环断面减小,强度降低；在运行中受到冲击载荷大于其静态破断载荷；输送机装煤过多、链的阻力过大等.防范措施：安装、使用过程中应选用质量好的,减少破坏因素；对运行的刮板链进行定期的检查.5、跳链或掉链跳链或掉链的主要原因：机头位置不正,机头与第二节溜子槽或底座不平；咬进杂物；链轮磨损老化；两条链的松紧不一或刮板严重歪斜；刮板间距大或过度槽弯曲.防范措施：机头、机身要平直,机头与中间槽保持一至,防止咬进矸石、废铁等杂物,及时更换弯曲刮板.6、机头、机尾翻翘机头、机尾翻翘的原因：溜子槽与刮板输送机之间有杂物,输送机不直,机头、机尾地锚未固定牢固.防范措施：要及时检查输送机的平、直、稳牢情况,机头与过度槽之间的连接要完整,机头、机尾必须用地锚固定牢固,机尾过高要挖底.2、刮板输送机启动开关电气故障:1 在采掘工作面准备就绪需要启动刮板输送机时,一合刮板输送机控制开关刀闸,上一级馈电开关就掉闸.原因有: ①刮板输送机控制开关刀闸由于使用过程中摩擦产生铜粉末,附在刀闸上致使某相接地或某两相短路; ②控制变压器损坏接地;③真空管某相漏气造成粘连.由于控制开关有漏电闭锁装置,真空管一旦粘连,这时一合控制开关刀闸某相直接接地.2 合上控制开关刀闸后,启动开关没有反应.原因有:①上级馈电开关没有输出电源; ②保护变压器熔断器F1或F2保险断; ③控制开关电机综合保护器JDB损坏; ④控制开关负荷侧绝缘阻值低于开关闭锁值,致使开关闭锁,不能合闸; ⑤中间继电器卡死.3 合上控制开关刀闸后,一启动开关上级馈电开关就掉闸.原因有:①上级开关负荷整定值太低或上级开关保护器本身有问题;②刮板输送机电动机里有匝间短路现象; ③负荷侧有人为接地现象.4 合上控制开关刀闸后.启动控制开关,开关不自保.原因有:①刚安装要试转时要考虑1, 9号线接反煤矿井下设备一般采取远方控制, 1和9号线接反不自保, 1号和2号线接反停不了; ②控制开关自保接点接触不良,这样开关启动后,启动按钮断开,中间继电器失电,控制开关断开; ③电源电压低于额定电压; ④反力弹簧调节过紧.5 控制开关启动一段时间后,自动掉闸.原因有:①刮板输送机负荷大,控制开关过负荷且超过过负荷允许时间,保护器动作,控制开关断电; ②其它原因致使上级馈电开关掉闸.6 控制开关启动后,需要停时停不了.原因有:①刚安装试运转时要考虑1号、2号线接错; ②中间继电器吸合后放不开或被卡住; ③停止按钮坏,断不开控制线路.七、刮板输送机处于备用状态时,必须按要求码放整齐并挂牌管理,严禁私自拆除设备部件和随意拆装.刮板输送机及其部件出现故障需上井处理的,各使用队组必须及时回收上井,交检修车间并办理移交手续.机电科及时安排外委修理或自修,保证设备的使用效率.。
刮板机安装技术交底5页word
工长：
安质检员：
编制人：
施工班（组）长：
二0一0年月日
施工技术交底记录
编号
01
工程名称
新筛分间设备安装
施工单位
中煤建安第七工程处
交底提要
刮板机安装
交底日期
2010年11月2日
交底内容：
1.安装前进行基础划线：
A.照图纸，划出矸石刮板机的纵向中心线；
B.划出矸石刮板机支座纵、横中心线；
C.测量基础标高
教师范读的是阅读教学中不可缺少的部分，我常采用范读，让幼儿学习、模仿。如领读，我读一句，让幼儿读一句，边读边记；第二通读，我大声读，我大声读，幼儿小声读，边学边仿；第三赏读，我借用录好配朗读磁带，一边放录音，一边幼儿反复倾听，在反复倾听中体验、品味。分部分项名称：刮板机安装
要练说，得练听。听是说的前提，听得准确，才有条件正确模仿，才能不断地掌握高一级水平的语言。我在教学中，注意听说结合，训练幼儿听的能力，课堂上，我特别重视教师的语言，我对幼儿说话，注意声音清楚，高低起伏，抑扬有致，富有吸引力，这样能引起幼儿的注意。当我发现有的幼儿不专心听别人发言时，就随时表扬那些静听的幼儿，或是让他重复别人说过的内容，抓住教育时机，要求他们专心听，用心记。平时我还通过各种趣味活动，培养幼儿边听边记，边听边想，边听边说的能力，如听词对词，听词句说意思，听句子辩正误，听故事讲述故事，听谜语猜谜底，听智力故事，动脑筋，出主意，听儿歌上句，接儿歌下句等，这样幼儿学得生动活泼，轻松愉快，既训练了听的能力，强化了记忆，又发展了思维，为说打下了基础。项目经理：郭勇军
5.5.刮板机往支座上就位时，手拉葫芦采用“人字型法”。在同一吊点上，一台手拉葫芦松链的同时另一台手拉葫芦同时提升，使刮板机在空中位移。
半门式刮板取料机设备安装工法
半门式刮板取料机设备安装工法半门式刮板取料机设备安装工法引言：半门式刮板取料机是一种用于工业生产中的物料搬运设备，广泛应用于矿山和建筑材料等领域。
正确的设备安装工法对于保证设备的正常运行和使用寿命至关重要。
本文将从准备工作、安装步骤和常见问题等方面介绍半门式刮板取料机设备的安装工法。
一、准备工作：1. 确定安装位置：根据生产线的需要和现场布局，选择合适的位置进行设备安装。
要确保位置具备足够的空间和承重能力。
2. 确定安装时机：根据生产计划和设备交付时间，确定设备安装的具体时间点，并做好协调与预约工作。
3. 准备施工人员和设备：确保有足够的施工人员和相应的施工设备、工具，如吊装设备、电动工具等。
二、安装步骤：1. 清理安装场地：在安装前，清理安装场地，清除杂物、污物等，保证施工环境整洁，提供良好的工作条件。
2. 安装基础：根据设备的重量和设计要求，进行基础的施工工作。
首先在安装点做好标记，然后进行挖掘、浇筑混凝土等基础工作。
3. 运输设备到安装点：使用合适的吊装设备将设备运输到安装点。
在运输过程中，要确保设备保持稳定，防止损坏。
4. 安装底座和固定螺栓：根据设备的底座图纸或设计要求，进行底座和固定螺栓的安装。
要确保底座安装平稳牢固，固定螺栓紧固到位。
5. 安装机身和支撑架：将刮板取料机的机身和支撑架安装到底座上，并使用螺栓进行紧固。
确保机身和支撑架的水平度和垂直度，以保证设备的正常运行。
6. 安装电气和控制系统：根据设备的电气图纸和控制系统要求，进行电气线路和控制设备的安装。
确保电气和控制系统的连接正确，并进行必要的电气测试和调试。
7. 系统调试和试运行：完成设备的安装后，进行系统调试和试运行。
检查设备各部分的安装是否正确，排除故障和问题，并做好记录和备案。
三、常见问题：1. 安装位置选择不当：选择不当的安装位置可能会导致设备无法正常运行，影响生产效率。
因此，在选择安装位置时，要考虑设备的工作空间和通风要求等因素。
刮板机安装方案范文
刮板机安装方案范文刮板机是一种用于清除输送带上的堆积物的设备，它能够在物料运输过程中持续清理输送带，确保输送带的正常运行，提高生产效率。
在进行刮板机的安装前，需要综合考虑以下几个方面：1.设备选型：根据输送带的宽度、物料性质、堆积物的类型和厚度等因素，选择适合的刮板机型号和规格。
根据实际生产情况，可以选择单刮板机或者双向刮板机。
2.安装位置选择：刮板机在输送带上的位置应该选择在物料相对较为集中的地方，以确保刮板机能够有效地清理堆积物。
如果输送带比较长，可以考虑在多个位置安装刮板机，以确保整个输送带的清理效果。
3.安装方式：根据实际情况，可以选择固定安装或者浮动安装。
固定安装适用于输送带比较稳定的情况下，可以使用固定支架将刮板机固定在输送带上；浮动安装适用于输送带比较长或者不稳定的情况下，可以使用浮动支架将刮板机与输送带保持一定的接触力。
4.安装步骤：a.准备工作：确定刮板机的安装位置和安装方式，并进行现场测量，确保安装位置的准确性。
b.安装支架：根据刮板机型号和规格，选择适当的支架进行安装，确保支架的稳定性和可靠性。
c.安装刮板机：按照刮板机的安装说明，将刮板机安装在支架上，并调整刮板机的位置和角度，确保刮板与输送带保持一定的接触力。
d.安装驱动装置：根据刮板机的驱动方式，安装相应的驱动装置，如电动机或者液压驱动装置，并进行相应的调试，确保驱动装置的正常运行。
e.安装保护装置：为了确保刮板机的安全运行，需要安装相应的保护装置，例如防护罩、安全开关等。
f.调试和测试：安装完毕后，对刮板机进行调试和测试，确保刮板机的功能正常，运行稳定。
5.安全措施：在安装过程中，需要注意以下安全措施：a.工作人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、工作服等；b.使用安全工具和设备进行安装，如螺丝刀、扳手等；c.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备的安装位置和连接方式；d.注意设备的重心平衡，防止设备倾倒或者翻转；e.在安装过程中，严禁在设备上进行站立或者乘坐。
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埋刮板输送机设备安装说明
1.安装工具准备：米尺，1.5米钢板尺，扳手，撬棍，垫铁，锤子，10吨起重
机，吊索，测量用线绳，吊坠，φ4mm铁丝20米，电焊机及焊条。
2.设备部件清点：
根据设备安装施工图明细表对设备组件数量进行确认和清点，并做适当分类。
3.设备安装基础校验与核查：
a. 检测设备安装基础标高是否正确。
b. 检查基础预埋螺栓位置是否正确。
4.安装刮板机支腿
a. 首先安装第一个支腿和最后一件支腿（即支腿5），以支腿1及支腿5上
斜面为基准拉线，如图1所示，然后安装支腿2，支腿3及支腿4。
安装
时可在较低支腿下部垫垫铁以使中间各支腿上斜面在统一斜平面上。
注意
线绳与地平面夹角应符合设计要求，各支腿与基础连接牢固可靠。
图1
1 支腿1
2 支腿2
3 线绳
4 支腿3
5 支腿4
6 支腿5
b. 安装枕梁
依设备安装图示将枕梁用螺栓分别连接于各支腿之上。
在确认各枕梁上面均在同一斜平面的情况下，可将各枕梁槽钢与支腿上斜板焊接为一体，这样做对日后设备的稳定运行有很大的好处，
5.安装机头部件及中间段1
a. 首先根据设备安装图在地面上将机头部件和中间段1用螺栓进行连接，如
图2所示，图示（w）处盖板连接螺栓可暂时不装，
注意：各段连接时需关注法兰处内侧及外侧是否对正，是否平齐，中心线是否存在偏差，在确认内侧无偏差或单边偏差小于3mm的情况下，将左，右及底部螺栓拧紧.
b. 吊装机头部件及中间段1，并放置于支腿4及支腿5之上，根据支腿中心
线及出料口中心线对机头放置位置进行调整，使其中心线重合，偏差不大于3mm,调整位置符合要求后用压块及螺栓将其牢固固定于支腿枕梁之上，如图3及图4所示。
6.预组装中间段
在地平面上依图5所示将各中间段以螺栓连接，连接时注意各段法兰无明显错位，中心线无偏差或单边偏差小于3mm,图中（w）处盖板螺栓可暂不装配。
7.吊装中间段，如图6所示。
8.中间段吊装到位后，依图7所示进行连接，注意壳体法兰连接处无明显错位
或单边法兰内侧偏差不大于3mm,调整位置正确后用压块及螺栓将其固定于枕梁之上。
图2
1 中间段1
2 连接螺栓
3 密封垫
4 机头部件
图3
图4
1 枕梁
2 连接螺栓
3 支腿
4 4 支腿
5 5 机头部件
图5
1 中间段
2 连接螺栓
3 密封垫
图6
1 中间段
2 吊索
图7
1 连接螺栓
2 密封垫
3 枕梁4压块
5 连接螺栓
6 支腿2
7 支腿3
8 支腿1
9.预组装机尾与过渡段及安装
在地平面上将机尾及过渡段进行连接，注意壳体法兰连接处处无明显错位或单边法
兰内侧偏差不大于3mm, 如图8所示。
图中（w）处盖板螺栓可暂不装配。
10.吊装机尾
将机尾吊装预就位后，调整位置使过渡段右侧法兰与中间段法兰内外侧对齐，然后将其用螺栓连接，然后用压块及螺栓将壳体固定于枕梁之上。
图中（w）处盖板螺栓可暂不装配。
如图9所示。
图8
1 机尾部件
2 连接螺栓
3 密封垫
4 过渡段
5 吊索
图9
1 支腿1
2 枕梁
3 连接螺栓
4 压块5连接螺栓
6 密封垫7支腿2 8支腿3 9 支腿4 10 支腿5
11.从机头或机尾开始逐段拆卸掉各段盖板并将其放置于刮板机一侧。
12.以直尺或卷尺检测刮板机头轮和尾轮是否处于壳体纵向中心线上，要求头轮
或尾轮齿槽中心与壳体中心线偏差不大于3mm,以线绳为工具，拉线检测头轮及尾轮中间齿槽是否在同一直线上，其偏差不可大于5mm, 否则须对头轮或尾轮位置进行适当调整。
如图10所示。
调整的方法是：
对于机尾，分别拆卸掉机尾左右侧轴承座闷盖，松开轴承锁紧螺母，轻轻敲击轴中心，使轴连同尾轮做适当轴向移动，同时用尺测量，直至符合要求为止。
对于机头，分别拆卸掉机头左右侧轴承座上盖，松开轴承锁紧螺母，轻轻敲击轴中心，使轴连同头轮做适当轴向移动，同时用尺测量，直至符合要求为止。
图10
13.衬砌刮板机下槽体铸石板
a. 工具准备：油灰刀，瓷盆，台秤，量杯，铁锤子，木榔头，钢丝刷，毛刷
等工具。
b. 刮板机内下槽体内表面处理：干净，干燥。
c. 配制胶泥：根据设备安装图（铸石板用胶泥配比说明）配制胶泥。
d. 衬砌板材。
要求板面平整，板缝严密，衬板牢固。
e. 检查与整修。
14.用扳手调整机尾两侧丝杆螺母，使尾轮尽量前移，并卸掉机尾后端板。
如图
11所示。
图11
1 机尾后端板
2 尾轮
3 螺母
4 丝杆
15.刮板链条运行方向的说明（如图12所示）
1 尾轮
2 上部刮板链条
3 导轨托架
4 头轮
5 出料口
6 下部刮板链条
16.上部刮板链条可平铺摆放于导轨托架上，然后用销轴将其逐条连接起来。
如
图13所示。
图13
1 刮板链条
2 销轴
3 小销轴
17.安装下部刮板链条
下部刮板链条可根据图14所示将φ4mm铁丝穿入第一节链条销轴孔内并铰接绕紧，再将铁丝从机尾下部壳体内穿入，铁丝头部从机头出料口处拉出，用此方法将下部链条全部逐条装入。
在刮板机头部和尾部分别用销轴和小销轴将上下链条连接起来。
如果刮板链条太长，可适当去掉壹节或两节，调整机尾两侧丝杆螺母，使链条松紧适度，切记刮板链条不可太紧。
18.安装传动装置
将减速机吊装于机头传动装置架上并用螺栓将其与座架固定，固定前须注意：减速机尽量靠近机头主轴一侧，同时使减速机输出轴中心线与机头主轴中心线平行，使主动链轮与从动链轮径向轮齿中心线在同一平面上，两者偏差不大于1mm.。
19.安装传动滚子链条。
如图15所示。
滚子链条安装后应松紧适度，同时轮齿应
处于链板的中间，不应有顶齿或碰齿现象。
本机传动链条的张紧是通过定紧
螺栓使减速机平行移动而张紧的。
20.沿传动滚子链条长度方向涂覆适量钙基润滑脂。
21.安装链轮罩，目测使链轮罩与滚子链条周边间隙均匀，将链轮罩固定角钢与
刮板机机头侧壁焊接。
图14
1 刮板链条
2 销轴
3 小销轴
4 牵引铁丝
5 刮板机出料口
1 滚子链轮
2 主动链轮
3 从动链轮
22.检查并清除刮板机槽体内部各种杂物。
23.安装机尾后端板。
从机头侧向机尾方向逐段安装各段盖板（刮板机各段盖板
也可以在试车后再安装）。
24.安装进料口接管
进料口接管安装位置根据其上部设备安装位置确定并现场气割盖板下料
孔和焊接进料口。
25.设备润滑点与设备润滑
A, 润滑点
a, 减速机。
b, 机头部位左右侧轴承。
c, 机尾部位左右侧轴承。
d, 传动滚子链条。
B, 润滑方法
a, 根据随机减速机使用说明书添加相应数量和牌号的润滑油。
（减速机一般选用40#或90#机械油。
为了提高产品性能，延长减速机使用寿命，推荐使用70#或90号极压工业齿轮油。
b, 机头轴承压注钙基润滑脂。
（每周一次）
c, 机尾轴承压注钙基润滑脂。
（每周一次）
d, 传动滚子链条，每班人工用油刷涂刷机械润滑油一次或每周涂钙基润滑脂至少一次。
26.试车准备
刮板机接电试车工作一般情况下必须有四人参与方可进行。
a, 清除设备周围一切影响正常运行的各种障碍物。
b, 接通电源。
c, 点动试运行并仔细观察和聆听设备运行情况。
整机运行应平稳，无碰撞和异响现象。
否则须立即停机并分析原因并进行调整，直至碰撞或刮蹭现象消失。
27.安装工作结束。