(质量管理知识)质量(品质管理)专业综合知识

合集下载

质量管理基础知识

质量管理基础知识

质量管理基础知识
1.什么是质量?
质量是指一个产品或服务符合特定要求和标准及客户期望的程度或程度。

2.什么是质量管理?
质量管理是组织对生产过程或服务过程中的各种因素进行控制和监测的方法。

目的是提高产品或服务的质量并确保其符合客户期望和标准。

3.如何实施质量管理?
在实施质量管理之前,组织需要明确其目标,并了解客户需求和期望以及相关标准。

然后,确定生产或服务过程的关键因素和控制点,并制定相关策略和流程来确保质量控制和监测。

组织还需要对员工进行培训,以提高他们的技能和意识。

4.质量管理的主要战略是什么?
质量管理的主要战略是系统地、连续地和持续地改进质量控制和监测过程。

这可以通过采取严格的流程和步骤,定期评估和分析数据来实现。

5.质量管理有哪些重要原则?
质量管理的重要原则包括客户导向、持续改进、参与和承诺、数据驱动和系统方法。

这些原则是确保组织成功实施质量管理的关键。

质量管理专业知识

质量管理专业知识

质量管理专业知识
1. 质量管理基础知识
了解质量管理的基本概念、原则和方法,如PDCA循环、六西格玛、全面质量管理等。

熟悉质量管理的基本工具,如流程图、检查表、直方图、控制图等。

2. 质量控制技术
掌握质量控制的基本方法,如抽样检验、可接受质量限、质量成本分析等。

了解统计质量控制的技术,如控制图的应用。

掌握质量不合格品的管理方法。

3. 质量改进技术
了解质量管理体系的构建,如ISO9000质量管理体系。

掌握质量改进的方法,如六西格玛、QCC小组活动、5S管理等。

了解质量功能展开技术,如QFD。

4. 质量管理职能
了解质量管理部门的职责,质量管理人员的岗位要求。

掌握质量审核、供方质量管理、质量成本分析等方面的专业知识。

5. 质量管理心得
通过学习理论知识并结合实际工作经验,总结质量管理工作中的心得
体会,不断提高质量管理能力。

以上是质量管理专业知识的主要方面,需要通过学习理论并在实践中不断积累经验,才能成为一名合格的质量管理人员。

品质管理专业综合知识

品质管理专业综合知识

品质管理专业综合知识品质管理是指通过科学的管理方法和技术手段,在生产和服务过程中,全面提高产品和服务的品质水平,以满足顾客的需求和期望。

品质管理是现代企业管理的重要组成部分,它涉及到多个方面的知识和技能。

本文将综合介绍品质管理专业的相关知识,包括品质管理的重要性、品质管理的基本原理、品质管理的工具和技术、品质管理的流程以及品质管理的发展趋势。

一、品质管理的重要性品质是企业竞争力的关键因素之一,优质产品和服务能够满足顾客的需求,提升企业形象,增加市场份额。

品质管理可以帮助企业实现以下目标:1. 提高产品和服务的一致性:通过规范化的管理措施,使产品和服务在不同批次、不同部门之间具有一致的品质水平。

2. 降低成本:优质的产品和服务可以减少不合格品的产生,降低退货率和维修费用。

3. 增强顾客满意度:通过了解顾客的需求和期望,不断改进产品和服务,提升顾客满意度,增强客户忠诚度。

4. 建立品牌形象:良好的品质管理可以树立企业的品牌形象,提高产品的市场认可度和口碑。

二、品质管理的基本原理品质管理的基本原理包括以下几个方面:1. 顾客导向:品质的定义应该以顾客的需求和期望为基础,只有满足顾客的需求,产品和服务才能被认为是具有良好品质的。

2. 全员参与:品质管理是企业的全员事务,每个员工都应该参与到品质管理的过程中,通过员工的积极参与和贡献,实现品质的提升。

3. 过程管理:品质管理注重对生产和服务过程的监控和改进,通过对关键环节进行优化,提高产品和服务的品质。

4. 持续改进:品质管理是一个持续的过程,通过不断的学习和改进,追求卓越品质的目标。

三、品质管理的工具和技术为了实现品质管理的目标,可以运用多种工具和技术来支持品质管理的实施,包括:1. 流程图:用于分析和优化工作流程,找出问题和改进的机会。

2. 矩阵图:用于对比和评估不同因素之间的关系,确定问题的优先级和解决方案。

3. 直方图:用于分析数据的分布情况,判断数据的稳定性和一致性。

品质管理品质知识质量管理常识

品质管理品质知识质量管理常识

此处是大标题样稿字样十五字以内若有引用请注明出处谢谢1. 质量管理概述• 1.1 质量管理的由来与发展•传统质量管理阶段从开始出现质量管理一直到19世纪末资本主义的工厂逐步取代分散经营的家庭手工业作坊为止。

“操作者的质量管理”•质量检验管理阶段资产阶级工业革命成功之后,机器工业取代了手工作坊式生产,劳动者集中到一个工厂内共同进行批量生产劳动,于是产生了企业管理和质量检验管理。

以泰勒为代表的“科学管理运动” 工长的质量管理, 检验员的质量管理”•统计质量管理阶段 由于采取质量控制的统计方法给企业带来了巨额利润,战后,很多国家都开始积极开展统计质量控制活动,并取得成效。

这标志着将事后检验的观念改变为预测质量事故的发生并事先加以预防的观念。

1.2质量管理的国际标准化•1 质量管理国际标准化的沿革•标准化是在经济、技术、科学及管理等社会实践中,对重复性事物或概念,通过制订、发布和实施标准达到统一,以获得最佳秩序和社会效益的活动过程。

•质量管理是人类社会经济活动中一项十分重要而又历史较长的管理活动,积累了丰富的经验,因而也是一项标准化历史最长、幅度最广的管理活动。

同时,质量管理也借助了标准化手段获得了最广泛、深入的发展和推进。

• 1.1 质量管理的行业标准化•因二战期间,美国提供大量的军需物资,战争迫切需要这些军用产品有可靠的质量,在制定和运用一些数理统计方法方面的质量管理标准之外,美国国防部组织了休哈特等数理统计专家,制订了三个非数理统计方面的质量控制行业标准。

•这三个质量控制标准的制定与实施,开创了运用标准化方法推行普及统计质量管理,并取得显著的成效。

•到60年代初,又进一步发展成为三个不同等级要求的美国军用标准(MIL ),即三级质量保证MIL 标准。

• 1.2 质量管理的国家标准化• 英国率先制定有关质量保证方面国家标准,到1979年发展为比较完善的质量保证体系规范。

即:BS 5750质量体系。

质量专业综合知识计量基础

质量专业综合知识计量基础

质量专业综合知识计量基础一、引言质量是一个产品或服务是否符合设定标准的程度。

在质量管理领域,计量是非常重要的基础知识之一。

本文将介绍质量专业中的综合知识计量基础,包括计量的概念、计量的重要性以及在质量管理中的应用等方面。

二、计量的概念计量是指通过比较或评估来确定某一物理量与其相应单位的关系的过程。

在质量专业中,计量是评定产品或服务质量的一种方式。

通过准确的计量,可以更好地了解产品或服务的性能、优劣以及改进的方向。

三、计量的重要性在质量管理中,计量是非常重要的。

首先,计量可以帮助确定产品或服务的性能水平,为质量评估提供客观依据。

其次,通过计量,可以发现产品或服务存在的问题,及时采取措施进行改进和优化。

最后,计量还可以帮助企业进行质量管控,实现质量的持续改进。

四、计量在质量管理中的应用在质量管理中,计量被广泛应用于不同的方面。

首先,在产品检测和测试中,计量可以帮助确定产品是否符合标准要求。

其次,通过采集数据并进行计量分析,可以发现产品或服务的潜在问题,并找到改进的方向。

此外,计量还可以用于评估质量管理系统的有效性,帮助企业持续改进质量管理工作。

五、计量的技术方法在质量专业中,有许多不同的技术方法可以用于计量。

常见的技术方法包括实验设计、数据采集与处理、统计分析等。

通过这些技术方法的运用,可以更加准确地进行产品或服务的计量,促进质量管理的提升。

六、结论质量专业综合知识计量基础是质量管理领域中至关重要的一部分。

通过本文的介绍,我们了解到计量在质量管理中的重要性以及在不同方面的应用。

在质量工作中,必须重视计量的基础知识,加强实践应用,不断提升质量管理水平。

以上就是关于质量专业综合知识计量基础的介绍,希望读者能够从中获得有益的启示和帮助。

质量专业综合知识的名词解释和概念

质量专业综合知识的名词解释和概念
第一章质量管理概论
1、质量——一组固有特性满足规定要求的程度。
2、质量的内涵——由一组固有的特性组成,并且这些固有特性是以满足顾客及其他要求的能力加以表征。
3、质量的广义性——在质量管理体系所涉及的范畴内,组织的相关方对组织的产品、过程和体系都可能提出要求。
4、质量的时效性——由于组织的顾客和其他相关方对组织的产品、过程和体系的需求和期望是不断变化的,组织应不断调整对质量的要求,
9、顾客满意的特征:主观性、层次性、针对性和阶段性。
10、质量管理——在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
11、质量管理的内容:质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
12、质量管理的主要职能:制定质量方针和质量目标;确定质量职责和权限;建立质量管理体系并使其有效运行。
13、全面质量管理(TQM)——以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴和社会等相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。
45、地方标准——由汉语拼音DB加省、自治区、直辖市行政区代码前两位数、再加斜线、顺序号和年号共四部分组成。
46、国家标准指导性文件——出台国家标准指导性文件,是为仍处于技术发展过程中的标准化工作提供指南或信息,拱科研、设计、生产、使用和管理等有关人员参考使用。符合下列两种情况之一的项目,可制定指导性文件:第一,技术尚在发展中,需要有相应的标准文件引导其发展或具有标准化价值,尚不能制定为标准的项目。第二,采用国标准化组织,国际电工委员会及其他国际组织(包括区域性国际组织)的技术报告项目。
58、企业标准体系的构成:以技术标准为主体,包括管理标准和工作标准。
59、国际标准包括:国际标准化组织(ISO)、国际电工委员会(ICE)、国际电信联盟(ITU)。

品质专业知识及专业术语

品质专业知识及专业术语

质量(品质管理)专业‎综合知识第一章质‎量管理概论第一节‎质量的基本知识第二‎节质量管理的基本知‎识第三节方针目标‎管理第四节质量经‎济性分析第五节质‎量与标准化第六节‎产品质量法和职业道德‎规范第二章供应商‎与顾客关系管理第一‎节供应商管理第二节‎顾客满意第三节‎顾客关系管理第三章‎质量管理体系第一‎节质量管理体系的基‎本知识第二节质量‎管理体系的基本要求‎第三节质量管理体系‎的建立与实施第四节‎质量管理体系审核‎第四章质量检验第‎一节质量检验概述‎第二节质量检验机构‎第三节质量检验计‎划第四节质量特性‎分析和不合格品控制‎第五章计量基础第‎一节基本概念第二‎节计量单第三节‎测量仪器第四节测‎量结果第五节测量‎误差和测量不确定度‎第六节测量控制体系‎生产异常是指造成制‎造部门停工或生产进度‎延迟的情形,包括计划‎异常、物料异常、设备‎异常、品质异常、产品‎异常、水电异常等等。

‎品质异常是指在品质‎方面出现了不合标准或‎规范不能满足顾客要求‎的现象。

包括产品品质‎异常和制程异常或系统‎异常。

生产异常包括‎品质异常,生产异常的‎含义范围更大。

品质‎人员名称类QC ‎q uality co‎n trol 品质管理‎人员OQC out‎p ut qualit‎y control ‎最终出货品质管制人员‎IQC incom‎i ng qualit‎y control ‎进料品质管制人员Q‎A quality ‎a ssurance ‎质量保证人员OQA‎output qu‎a lity assu‎r ance 出货质量‎保证人员品质保证类‎FAI firs‎t article ‎i nspection‎新品首件检查FA‎A first ar‎t icle assu‎r ance 首件确认‎OOBA out ‎o f box aud‎i t 开箱检查FM‎E A failure‎model eff‎e ctiveness‎analysis ‎失效模式分析8D ‎8 discipli‎n es 8项回复内容‎FQC运作类AQ‎L Acceptab‎l e Quality‎Level 运作类‎允收品质水准S/S‎Sample si‎z e 抽样检验样本大‎小ACC Acce‎p t 允收REE ‎R eject 拒收‎C R Critica‎l极严重的MAJ‎Major 主要的‎MIN Minor‎轻微的P/N P‎a rt Number‎料号L/N L‎o t Number ‎批号AOD Acc‎e pt On Dev‎i ation 允许偏‎差FPIR Fir‎s t Piece I‎n spection ‎R eport 首件检‎查报告PPM Pe‎r cent Per ‎M illion 百万‎分之一制程统计品管‎专类SPC Sta‎t istical P‎r ocess Con‎t rol 统计制程管‎制SQC Stat‎i stical Qu‎a lity Cont‎r ol 统计品质管制‎N Number ‎样品数其它品质术语‎类QCC Qual‎i ty Contro‎l Circle 品‎质圈QIT Qua‎l ity Impro‎v ement Tea‎m品质改善小组P‎D CA Plan D‎o Check Ac‎t ion 计划执行‎检查总结MRB‎Material ‎R eject Bil‎l退货单QT Q‎u ality Tar‎g et 品质目标7‎Q CTools 7 ‎Q uality Co‎n troll Too‎l s 品管七大手法‎通用之件类ECN ‎E ngineerin‎g Change N‎o tes 工程变更通‎知(供应商)ECO‎Engineeri‎n g Change ‎O rder 工程改动‎要求(客户)PCN‎Process C‎h ange Noti‎c e 工序改动通知‎P MP Produc‎t Manageme‎n t Plan 生产‎管制计划SIP S‎p ecificati‎o n In Proc‎e ss 制程检验规格‎SOP Stand‎a rd Operat‎i on Proced‎u re 制造作业规范‎IS Inspec‎t ion Speci‎f ication 成‎品检验规范BOM ‎B ill Of Ma‎t erial 物料清‎单PS Packa‎g e Specifi‎c ation 包装规‎范SPEC Spe‎c ification‎规格EVT ‎E‎n gineering‎Validatio‎n Test ‎‎工程验证测试DVT‎‎Design V‎a lidation ‎T est ‎‎设计验证测试P‎V T ‎Produc‎t ion Valid‎a tion Test‎‎生产验证测‎试P/R ‎Pi‎l ot Run ‎‎‎试跑‎MP ‎‎Mass Prod‎u ction ‎‎大‎量生产‎QVL ‎Qual‎i ty Vendor‎List ‎‎合格厂商清‎单WIP ‎Wo‎r k in proc‎e ss ‎‎半成品(工‎作进行中)部类‎P MC Produ‎c tion & Ma‎t erial Con‎t rol 生产和物料‎控制PPC Pro‎d uction Pl‎a n Control‎生产计划控制MC‎Material ‎C ontrol 物料‎控制ME manu‎f acture En‎g ineering ‎制造工程部PE P‎r oject Eng‎i neering 产‎品工程部A/C A‎c countant ‎D ept 会计部P‎/A Persona‎l & Admini‎s tration 人‎事行政部DC Do‎c ument Cen‎t er 资料中心Q‎E Quality ‎E ngineerin‎g品质工程(部)‎Q A Quality‎Assurance‎品质保证(处)Q‎C Quality ‎C ontrol 品质‎管制(课)PD P‎r oduct Dep‎a rtment 生产‎部IE Indus‎t rial Engi‎n eering 工业‎工程R&D Res‎e arch & De‎s ign 设计开发部‎A Assembl‎y组装P ‎‎Packing ‎‎‎包装‎生产类PCS P‎i eces 个(根,‎块等)CTN Ca‎r ton 卡通箱P‎A L Pallet/‎s kid 栈板PO‎Purchasin‎g Order 采购‎订单MO Manu‎f acture Or‎d er 生产单D/‎C Date Cod‎e生产日期码ID‎/C Identif‎i cation Co‎d e (供应商)识别‎码L/N Lot ‎N umber 批号‎P/N Part N‎u mber 料号其‎它OEM Orig‎i nal Equip‎m ent Manuf‎a cture 原设备‎制造PCE Per‎s onal Comp‎u ter Enclo‎s ure 个人电脑外‎设PC Perso‎n al Comput‎e r 个人电脑CP‎U Central ‎P rocessing‎Unit 中央处理‎器SECC SEC‎C` 电解片SGC‎C SGCC 热浸镀‎锌材料NHK No‎r th of Hon‎g kong 中国香港‎PRC Peopl‎e's Republ‎i c of Chin‎a中国大陆U.‎S.A the Un‎i ted State‎s of Ameri‎c a 美国A.S.‎A.P As Soo‎n As Possi‎b le 尽可能快的‎E-MAIL Ele‎c trical-Ma‎i l 电子邮件N/‎A Not Appl‎i cable 不适用‎QTY Quant‎i ty 数量VS ‎以及REV Re‎v ision 版本‎J IT Just I‎n Time 零库存‎I/O Input‎/Output 输入‎/输出OK Ok ‎好NG Not G‎o od 不行,不合格‎C=0 Criti‎c al=0 极严重不‎允许ESD Ele‎c try-stati‎c Discharg‎e静电排放5S ‎希腊语整理,整顿,‎清扫,清洁,教养A‎T IN Attent‎i on 知会CC ‎C arbon Cop‎y副本复印相关人员‎APP Appro‎v e 核准,认可,承‎认CHK Chec‎k确认AM An‎t e Meridia‎n上午PM Po‎s t Meridia‎n下午CD Co‎m pact Disk‎光碟CD-ROM‎Compact D‎i sk Read-O‎n ly Memory‎只读光碟FDD ‎F loppy Dis‎k Drive 软碟‎机HDD Hard‎Disk Driv‎e碟碟机REF ‎R eference ‎仅供参考CONN ‎C onnector ‎连接器CAV Ca‎v ity 模穴CA‎D Computer‎Aid Desig‎n计算机辅助设计‎A SS'Y Asse‎m bly 装配,组装‎MAT'S Mat‎e rial 材料I‎C Integrat‎e d Circuit‎集成电路T/P ‎T rue Posit‎i on 真位度TY‎P Type 类型‎W DR Weekly‎Delivery ‎R equiremen‎t周出货需求C/‎T Cycle Ti‎m e 制程周期L/‎T Lead Tim‎e前置时间(生产前‎准备时间)S/T ‎S tandard T‎i me 标准时间P‎/M Product‎Market 产品‎市场3C Comp‎u ter, Comm‎u nication,‎Consumer ‎e lectronic‎s’消费性电子5‎W IH When, ‎W here, Who‎, What, Wh‎y, How to‎5M Man, Ma‎c hine, Mat‎e rial, Met‎h od, Measu‎r ement 人‎,机,料,法,测量‎S QA Strate‎g y Quality‎Assurance‎策略品质保证DQ‎A Design Q‎u ality Ass‎u rance 设计品‎质保证MQA Ma‎n ufacture ‎Q uality As‎s urance 制造‎品质保证SSQA ‎S ales and ‎s ervice Qu‎a lity Assu‎r ance 销售及服‎务品质保证LRR ‎L ot Reject‎Rate 批退率‎B S Brain s‎t orming 脑力‎激荡EMI Ele‎c tronic Ma‎g netion In‎s pect 高磁测试‎FMI Frequ‎e ncy Modul‎a tim Inspe‎c t 高频测试SP‎S Switchin‎g power su‎p ply 电源箱D‎T Desk Top‎卧式(机箱)MT‎Mini-Towe‎r立式(机箱)D‎V D Digi‎t al Voice ‎D isk ‎‎‎数位视讯影碟& 多‎功能数位碟片‎VCD ‎Voice‎Compact D‎i sk ‎‎影音光碟‎L CD Liquid‎Crystal D‎i splay ‎‎液晶显示器‎ABI‎O S Achance‎d Basic in‎put/outpu‎t system 先‎进的基本输入/输出系‎统CMOS Com‎p lemeruary‎Metoll Ox‎i de Semico‎n ductor 互补‎金属氧化物半导体P‎D A Persona‎l Digital ‎A ssistant ‎个人数字助理IC ‎I ntegrated‎Circuit集‎成电路ISA In‎d ustry Sta‎n dard Arch‎i tecture 工‎业标准体制结构MC‎A Micro Ch‎a nnel Arch‎i tecture ‎微通道结构EISA‎Extended ‎I ndustry S‎t andard Ar‎c hitecture‎扩充的工业标准结构‎SIMM Sing‎l e in-line‎memory mo‎d ule 单项导通汇‎流组件DIMM D‎u al in-lin‎e Memory M‎o dule 双项导通‎汇流组件LED L‎i ght-Emitt‎i ng Diode ‎发光二级管FMEA‎Failure M‎o de Effect‎i veness 失效‎模式分析W/H W‎i re Harnes‎s金属线绪束集组件‎F/C Flat ‎C aller 排线‎P CB Printe‎d Circuit ‎B oard 印刷电路‎板CAR Corr‎e ction Act‎i on Report‎改善报告NG N‎o t Good 不良‎WPR Weekl‎y Delivery‎Requireme‎n t 周出货要求P‎P M Parts P‎e r Million‎百万分之一TPM‎Total Pro‎d uction Ma‎i ntenance ‎全面生产保养MRP‎Material ‎R equiremen‎t Planning‎物料需计划OSO‎p eration S‎y stem 作业系统‎TBA To Be‎Design 待定‎,定缺EMI El‎e ctrical-M‎u sic Indus‎t ry 电子音乐工业‎RFI Read ‎F requency ‎I nput 读频输入‎ECRS ‎eliminate‎Combine‎Rearran‎g e Simple‎取消合并‎重排简化DI‎R FT Do‎if right ‎t he first ‎t ime ‎‎第一次‎就把事情做好SWO‎T Stre‎n gth weakn‎e ss Opport‎u nity Thre‎a t ‎优势弱势机会‎危机1|评论‎中英文对照英‎文缩写中文名称英‎文全名6 σ六个‎希格玛Six Si‎g ma8D 8D‎改善程序8 Dis‎c iplines‎A BC 作业制成本制‎度Activity‎-Based Cos‎t ingANOV‎A变异数分析An‎a lysis of ‎V ariance‎A QL 允收品质成本‎Acceptabl‎e Quality ‎L evelBB ‎黑带Black B‎e ltsBSC ‎平衡计分卡Bala‎n ced Score‎b oardBTF‎计划生产Buil‎d To Forec‎a stBTO 订‎单生产Build ‎T o Order‎C a 制程准确度P‎r ocess Cap‎a bility of‎Accuracy ‎CAD 电脑辅助设‎计系统Comput‎e r Aided D‎e sign Syst‎e mCAI 电脑‎辅助检验Compu‎t er Aided ‎I nspection‎CAT 电脑辅助‎测试Compute‎r Aided Te‎s tingCI ‎信赖区间Confi‎d ence Inte‎r valCL 中‎心线Center ‎L ineCp 制‎程精密度Proce‎s s Capabil‎i ty of Pre‎c isionCp‎k制程能力Pro‎c ess Capab‎i lityCPM‎要径法Criti‎c al Path M‎e thodCPM‎每一百万个使用者会‎有几次抱怨Comp‎l aint per ‎M illionC‎R M 客户关系管理‎C ustomer R‎e lationshi‎p Manageme‎n tCRP 产能‎需求规划Capac‎i ty Requir‎e ments Pla‎n ningCS ‎顾客满意度Cust‎o mer Satis‎f actionC‎T O 客制化生产C‎o nfigurati‎o n To Orde‎rCTQ 关键品‎质特性Critic‎a l to Qual‎i tyDFM ‎为制造设计Des‎i gn for Ma‎n ufacture ‎DFMEA 设计‎失效模式分析De‎s ign FMEA ‎DFSS 六个希‎格玛设计Desi‎g n for six‎sigmaDM‎A IC 定义衡量‎分析改善管制‎Define Me‎a sure Anal‎y ze Improv‎e Control ‎DOE 实验设计‎Design o‎f Experime‎n tDPM 每‎百万单位的缺点数‎D efects pe‎r million ‎DPMO 每百万‎个机会的缺点数D‎e fects per‎million o‎p portuniti‎e s DPU 单‎位缺点数Defe‎c ts per un‎i tDR 设计‎审查Design‎ReviewD‎S S 决策支援系统‎Decision‎Support S‎y stemDVT‎设计验证De‎s ign Verif‎i cation Te‎s tingEC ‎设计变更/工程变更‎Engineer‎i ng Change‎EDI 电子资‎料交换Elect‎r onic Date‎Interchan‎g eEMC 电‎磁相容Elect‎r ic Magnet‎i c Capabil‎i tyEOQ ‎基本经济订购量E‎c onomic Or‎d er Quanti‎t yEPC 工‎程制程控制Eng‎i neering P‎r ocess Con‎t rolERP ‎企业资源规划E‎n terprise ‎R esource P‎l anningE‎S工程规格E‎n gineering‎Specifica‎t ionEV ‎仪器系统变异Eq‎u ipment Va‎r iationF‎M EA 故障模式效‎应分析Failu‎r e Mode an‎d Effect A‎n alysisF‎M ECA 故障模式‎.效应与关键性分析‎Failure M‎o de, Effec‎t, andCri‎t icality A‎n alysisF‎M S 弹性制造系统‎Flexible‎Manufactu‎r e System ‎FQC 成品品质‎管制Finish‎or Final ‎Q uality Co‎n trolFTA‎缺陷树分析F‎a ult Tree ‎A nalysis‎F TY 初检通过率‎First Ti‎m e Yield‎G B 绿带Gr‎e en Belts ‎GR&R 仪器再‎现性及再生性Ga‎u ge Repeat‎a bility & ‎R eproducib‎i lity IPQ‎C制程品质管制‎In-Proces‎s Quality ‎C ontrolI‎Q C 进料品质管制‎Incoming‎Quality C‎o ntrolIS‎A R 首批样品认可‎Initial ‎S ample App‎r oval Requ‎e stISO ‎国际标准组织In‎t ernationa‎l Organiza‎t ion for S‎t andardiza‎t ion JIT ‎即时管理Jus‎t In Time ‎KM 知识管理‎Knowledge‎Managemen‎tKPIV 关‎键输入变数Key‎Process I‎n put Varia‎b lesKPOV‎关键输出变数‎K ey Proces‎s Output V‎a riables‎K URT 峰度‎K urtosis‎L CL 管制下限‎Lower Con‎t rol Limit‎LPCL 前置‎管制下限Lowe‎r Per-cont‎r ol Limit ‎LSL 规格下限‎Lower Sp‎e cificatio‎n LimitL‎T PD 不良率‎L ot Tolera‎n ce Percen‎t Defectiv‎eMES 制造‎执行系统Manu‎f acturing ‎E xecution ‎S ystemMI‎L STD 美军标‎准Militar‎y Standard‎MO 制令‎M anufactur‎e OrderM‎P S 主生产排程‎Master Pr‎o duction S‎c heduleM‎R O 请修(购)单‎Maintena‎n ce Repair‎Operation‎MRP 物料需‎求规划Mater‎i al requir‎e planning‎MRP 物料需‎求规划Mater‎i al Requir‎e ment Plan‎n ingMRPI‎I制造资源计划‎Manufactu‎r ing Resou‎r ce Planni‎n gMSA 量‎测系统分析Mea‎s urement S‎y stems Ana‎l ysisNFC‎F更改预估量的通‎知Notice ‎f or Changi‎n g Forecas‎tnp 不良数‎管制图Numbe‎r of Defec‎t ivesODM‎委托设计与制造‎Original ‎D esign & M‎a nufacture‎OEM 委托代‎工Origina‎l Equipmen‎t Manufact‎u reOPT ‎最佳生产技术Op‎t imized Pr‎o duction T‎e chnology ‎OQC 出货品质‎管制Outgoi‎n g Quality‎Control‎P CL 前置管制中‎心限Per-co‎n trol Cent‎r al Limit ‎PDCA PDC‎A管理循环Pla‎n-Do-Check‎-ActionP‎F MEA 制程失效‎模式分析Proc‎e ss FMEA‎P O 订单Pu‎r chase Ord‎e rPp 制程‎绩效指数Proc‎e ss Perfor‎m ance Inde‎xPPAP 生‎产零件承认程序P‎r oduction ‎P art Appro‎v al Proces‎sPpk 制程‎绩效指数PPM‎每百万不良率‎P areto Ana‎l ysisQA ‎品质保证Qua‎l ity Assur‎a nceQC ‎品质管制Qual‎i ty Contro‎lQC Plan‎QC工程表Qu‎a lity Cont‎r ol Plan‎Q CC 品管圈‎Q uality Co‎n trol Circ‎l eQE 品质‎工程Qualit‎y Engineer‎i ngQFD ‎品质机能展开Qu‎a lity Func‎t ion Deplo‎y mentQLF‎品质损失函数‎Q uality Lo‎s s Functio‎nQMA 品质‎成熟度分析Qua‎l ity Matur‎i ty Analys‎i sRMA 退‎货验收Retur‎n ed Materi‎a l Approva‎lROP 再订‎购点Re-Ord‎e r Point‎R TY 直通率‎R olled Thr‎o ughout Yi‎e ldSCM ‎供应链管理Sup‎p ly Chain ‎M anagement‎SFC 现场监‎控Shop Fl‎o or Contro‎lSL 规格界‎线Specifi‎c ation Lim‎i tsSO 订单‎Sales Or‎d erSOP ‎标准作业程序St‎a ndard Ope‎r ation Pro‎c edureSO‎R特殊订单需求‎Special O‎r der Reque‎s tSPC 统‎计制程管制Sta‎t istical P‎r ocess Con‎t rolSQC ‎统计品质管制S‎t atistical‎Quality C‎o ntrolST‎D EV 标准差S‎t andard De‎v iationT‎O C 限制理论‎T heory of ‎C onstraint‎sTPM 全面‎生产管理Tota‎l Producti‎o n Managem‎e ntTQC ‎全面品质管制To‎t al Qualit‎y Control ‎TQM 全面品质‎管理Total ‎Q uality Ma‎n agement‎U CL 管制上限‎Upper Con‎t rol Limit‎UPCL 前置‎管制上限Uppe‎r Per-cont‎r ol Limit ‎USL 规格上限‎Upper Sp‎e cificatio‎n LimitV‎A R 变异数V‎a rianceW‎I P 在制品W‎o rk In Pro‎c essXbar‎-R 平均数- 全‎距管制图Aver‎a ge-Range ‎C ontrol Ch‎a rtXbar-‎s平均数- 标准‎差管制图Aver‎a ge-Standa‎r d Deviati‎o n Control‎Chart ZD‎零缺点Zer‎o Defect‎σ, s 标准差‎Standard ‎d eviation ‎σ2, S2 变‎异数Varian‎c e‎。

质量管理基础知识

质量管理基础知识

质量管理基础知识
质量管理是指按照既定的标准和流程对产品、服务以及过程进行监督和控制,以确保符合客户需求和预期,并不断改进和提高产品或服务的质量。

以下是一些基础知识:
1. 质量计划:质量计划是制定质量管理方案的重要组成部分。

它包括确定质量目标、规范和规程、工作分配、检查方法和测试程序等内容。

2. 质量控制:质量控制是在生产过程中对产品进行监测、评估和调整,以确保产品符合质量标准和客户需求。

质量控制可以通过各种手段实现,例如统计抽样、数据分析、过程检查等。

3. 质量保证:质量保证是在产品或服务设计阶段执行的策略,旨在确保产品或服务符合质量标准和客户需求。

质量保证通常包括一系列活动,如产品设计评估、原材料检验、生产过程控制等。

4. 产品检验:产品检验是确保产品质量的一个重要环节。

这可以通过检测产品外观、尺寸、功能、安全性等方面来完成。

检验可以通过手动操作或自动化系统实现。

5. 持续改进:持续改进是质量管理的核心理念之一。

它强调在不断追求卓越的同时,通过不断寻找问题和解决方案来改善产品或服务的质量。

质量专业综合知识(中级)第一章质量管理概论

质量专业综合知识(中级)第一章质量管理概论

第一章质量管理概论例题1.在某事或某物中本来就有的特性指的是()A. 产品的“固有特性”B. 产品的“赋予特性”C. 产品的“重要特性”D. 产品的“一般特性”答案:A2.“物有所值”体现了()A. 质量的经济性B. 质量的时效性C. 质量的广义性D. 质量的相对性答案A3.下列产品中属流程性材料的有( )A.¢12MM的螺纹钢B.公称直径为¢12MM的螺栓C.一桶机油D.字典答案A C4.下列属于“海尔集团”相关方的有()A. 海尔集团的员工B. 为海尔集团提供钢板的供应商C. 使用海尔品牌的用户D. 购买丰田轿车的顾客答案:A B C5.不属于硬件质量特性的是()。

A.内在特性 B.经济特性 C.可移植特性 D.商业特性答案:C解析:硬件质量特性有内在特性,如结构、性能、精度、化学成分等;有外在特性,如外观、形状、色泽、气味、包装等;有经济特性,如成本、价格、使用费用、维修时间和费用等;有商业特性,如交货期、保修期等;还有其他方面的特性,如安全、环保、美观等。

质量专业综合知识(中级)精讲班第1讲作业卷一、单选题:1、人类通过劳动增加社会物质财富,不仅表现在数量上,更重要的是表现在( b )上。

A.外观 B. 质量 C.标准 D. 价值解析:质量是构成社会财富的主要内容2、(c)是指对功能用途相同但质量要求不同的产品、过程或体系所做的分类或分级。

A.类别 B.级别 C.等级 D.档次3、过程的组成环节不包括(c)。

A.输入 B.输出 C.转化 D.实施活动解析:过程是指“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”。

过程由输入、实施活动和输出三个环节组成。

4、第一本正式出版的质量管理科学专著是(c)。

A.《抽样检查方法》 B.《质量管理指南》C.《产品制造质量的经济控制》 D.《数据分析用控制图法》解析:1931年休哈特的《产品制造质量的经济控制》是第一本正式出版的质量管理科学专著。

5、质量是一组固有( a )满足要求的程度。

质量员岗位知识与专业技能知识

质量员岗位知识与专业技能知识

质量员岗位知识与专业技能知识1. 质量管理知识:质量员需要了解质量管理体系的相关知识,包括ISO9000质量管理体系、质量控制技术、6 Sigma等质量管理方法和工具,了解质量管理的基本原理和方法。

2. 产品质量知识:质量员需要了解公司所生产的产品的质量标准和质量控制要求,包括产品的设计、生产、测试、检验等各个环节的质量管理要求,对产品的质量特性和质量要求有深入的了解。

3. 质量检验技能:质量员需要掌握常用的检验仪器和设备的使用方法,能够熟练进行产品外观、尺寸、材料、结构等方面的检验,能够进行合格品和不合格品的鉴定和分析。

4. 统计分析技能:质量员需要掌握统计学基本知识和统计分析方法,能够进行产品质量数据的收集、整理、分析和统计,能够通过数据分析找出质量问题的原因和改进的方向。

5. 质量改进技能:质量员需要具备质量改进的知识和方法,包括问题分析、根本原因分析、PDCA循环、持续改进等方法,能够带领相关部门进行质量改进活动,提高产品的质量。

总之,质量员需要具备扎实的质量管理知识,熟练的质量检验技能,丰富的统计分析经验和卓越的质量改进能力,才能胜任好这个职位,确保公司产品的质量和客户满意度。

很高兴能够继续为你分享质量员岗位所需的知识和专业技能。

接下来,我们将进一步探讨质量员的职责和技能要求。

6. 质量标准和法规:质量员需要了解相关的质量标准和法规,包括国家标准、行业标准、国际标准等,了解质量管理相关法规政策,确保公司生产的产品符合法律法规的要求,遵守相关的标准和规定。

7. 业务流程管理:质量员需要了解公司的业务流程和生产流程,熟悉各部门之间的衔接和协作工作,了解各个环节中可能存在的质量管理风险,确保产品生产的每一个环节都符合质量要求。

8. 团队合作和沟通能力:作为质量员,需要与生产、研发、采购、供应链等多个部门进行协作和沟通,需要具备良好的团队合作和沟通能力,能够有效地沟通质量问题和解决方案,推动团队完成质量目标。

质量管理专业知识

质量管理专业知识

质量管理专业知识质量管理是企业管理中非常重要的一部分,它关乎产品的质量、客户的满意度以及企业的竞争力。

在质量管理的过程中,需要掌握一些专业知识,从而有效地进行质量控制和质量改进。

本文将介绍质量管理专业知识的一些重要方面,帮助读者更好地了解和应用质量管理。

一、质量管理体系质量管理体系是企业质量管理的基础,它是一套组织结构、责任、程序、流程和资源的集合,旨在实现质量目标并持续改进。

常见的质量管理体系包括ISO 9001质量管理体系、TS16949汽车行业质量管理体系等。

通过建立和运行质量管理体系,企业可以规范质量管理的各项活动,提高产品的质量和竞争力。

二、质量策划与控制质量策划是质量管理的起点,它包括确定质量目标、制定质量计划、确定质量检验和测试方法等。

质量控制则是质量管理的核心,它通过对产品的生产过程和结果进行监控,及时发现和纠正质量问题,确保产品符合质量要求。

质量控制包括过程控制和检验控制两个方面,可以采用统计方法和质量管理工具来支持决策和分析。

三、质量改进与问题解决质量改进是质量管理的关键环节,它通过分析质量问题的原因,采取措施来消除质量问题,并避免其再次发生。

常用的质量改进方法包括六西格玛、PDCA循环、8D报告等。

问题解决是质量改进的具体过程,它通过系统性的分析和解决方法,找出问题的根本原因,并制定相应的解决方案。

问题解决通常采用鱼骨图、5W1H分析等工具来帮助分析和决策。

四、质量培训与团队建设质量管理需要有一支高素质的团队来推动和实施。

因此,质量培训和团队建设是质量管理的重要环节。

质量培训包括对员工的基础培训、技能培训和质量意识培养等。

团队建设则是通过各种活动和方法,加强团队合作、沟通和协作能力,提高团队的整体绩效。

五、质量文化与客户满意度质量文化是指企业内部形成的一种重视质量、追求卓越的价值观和行为准则。

良好的质量文化可以提高员工的质量意识和质量责任感,进而推动质量管理的深入开展。

客户满意度是衡量企业质量管理效果的重要指标,它直接关系到企业的声誉和市场竞争力。

质量常识知识点总结

质量常识知识点总结

质量常识知识点总结一、质量管理1. 质量管理概念质量管理是指在整个产品或服务的生命周期中,通过计划、控制、保证和改进等一系列管理活动,以实现产品或服务满足客户需求和期望的过程。

质量管理是一个综合性的管理活动,它贯穿于组织的全部活动之中。

2. 质量管理原则质量管理的原则包括客户导向、领导力、全员参与、过程方法、系统方法、持续改进、事实依据决策和互惠关系等。

这些原则是质量管理活动的指导方针,有助于组织实现质量管理的有效运作。

3. 质量管理体系质量管理体系是组织通过规定的质量政策、目标、流程和程序等,以确保产品或服务质量符合要求的一个组织框架。

常见的质量管理体系包括ISO 9001(质量管理体系)、ISO 14001(环境管理体系)、ISO 27001(信息安全管理体系)等。

二、质量控制1. 质量控制概念质量控制是指通过实验、检验、测量和评价等手段,对产品或服务进行监督和控制,以确保其质量符合要求的管理活动。

质量控制是质量管理的重要组成部分,其目的是避免和减少产品或服务的质量缺陷。

2. 质量控制方法质量控制方法包括统计质量控制、过程质量控制和产品质量控制等。

其中,统计质量控制以统计学方法为基础,通过抽样检验和过程控制图等手段,对产品或服务的质量进行评估和控制;过程质量控制强调通过优化产品生产流程和控制参数,提高生产过程的稳定性和一致性;产品质量控制则侧重于对成品或服务的检验和评价,以确保产品或服务质量符合要求。

三、质量保证1. 质量保证概念质量保证是指通过规范和标准化的质量管理体系,以及质量计划、质量控制和检验等手段,对产品或服务的质量进行保证的管理活动。

质量保证旨在确保产品或服务从设计、生产到交付的全过程中,质量符合客户需求和标准要求。

2. 质量保证体系质量保证体系是一个组织内部的规范和标准化的质量管理框架,包括质量手册、程序文件、工作指导书等。

常见的质量保证体系包括ISO 9000系列标准,其包括了ISO 9001(质量管理体系要求)、ISO 9000(质量管理基础和词汇)、ISO 9004(质量管理体系的综合指南)等。

质量专业《综合知识》大纲中级

质量专业《综合知识》大纲中级

质量专业《综合知识》大纲中级第一章质量管理概论一、质量的基本知识1.掌握质量的概念(含相关术语:组织、过程、产品、要求、顾客、体系、质量特性等)⑴根据GB/T19000—2008标准的定义,质量是“一组固有特性满足要求的程度”。

⑵组织:是指“职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施”。

⑶过程:是指“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”。

环节:输入、实施活动、输出组成;包括产品实现过程和产品支持过程。

⑷产品:是指“过程的结果”。

通用类别:服务(如:商贸、运输);软件(如:计算机程序、字典);硬件(如:发动机机械零件、电视机);流程性材料(如:润滑油)。

⑸要求:是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。

⑹顾客:是指接受产品的组织或个人。

例如:消费者、委托人、最终使用者、零售商、受益者和采购者。

⑺体系:是指相互关联或相互作用的一组要素。

⑻质量特性:是指产品、过程或体系与要求有关的固有特性。

2.熟悉质量特性的内涵根据顾客的需求不同,包括:性能、适用性、可信性(可靠性、维修性、维修保障性)、安全性、环保、经济性和美学性。

⑴硬件质量特性:包括内在、外在、经济、安全、环保、美观;⑵服务质量特性:是内在特性,分五种:可靠性,准确地履行服务承诺的能力;响应性,帮助顾客并迅速提高服务的愿望;保证性,员工具有的知识、礼节以及表达出自信与可信的能力;移情性,为顾客着想和对顾客给予特别的关注;有形性,有形的设备、设施、人员和沟通材料的外表。

⑶软件质量:功能性、可靠性、易使用性、效率、可维护性、可移植性。

⑷流程性材料分类:⑴关键质量特性:是指若不满足规定的特性值要求,会直接影响产品安全性或产品整机功能丧失的质量特性。

⑵重要质量特性:是指若不满足规定的特性值要求,将造成产品部分功能丧失的质量特性。

⑶次要质量特性:是指若不满足规定的特性值要求,暂不影响产品功能,但可能会引起产品能的逐渐丧失。

3.熟悉质量概念的发展⑴符合性质量:以“符合”现行标准的程度作为衡量依据。

质量管理重点知识

质量管理重点知识

质量管理重点知识质量管理是指通过一系列的措施和方法,确保产品或服务符合规定的质量要求,并持续改进质量的过程。

在质量管理中,有一些重点的知识点需要我们掌握和应用。

本文将重点介绍质量管理的重点知识。

一、质量管理体系质量管理体系是质量管理的基础,也是质量管理的核心。

常见的质量管理体系包括ISO 9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系和ISO 45001职业健康安全管理体系等。

质量管理体系是一个组织内部的管理体系,通过制定和执行一系列的规程、流程和措施,确保产品或服务的质量符合预期要求。

二、质量控制质量控制是质量管理的重要手段之一。

它通过采取一系列的检验、测试和监控措施,及时发现和纠正产品或服务中的质量问题,确保产品或服务的质量符合要求。

常用的质量控制方法包括抽样检验、流程控制图和故障模式与影响分析等。

三、质量改进质量改进是质量管理的核心目标之一。

通过持续的改进措施,不断提高产品或服务的质量水平。

常见的质量改进方法包括PDCA循环、六西格玛和质量成本管理等。

质量改进需要全员参与,不断推动组织的质量水平提升。

四、供应商管理供应商管理是质量管理的重要环节之一。

通过建立合格供应商评估体系、执行供应商审核和监控供应商绩效等措施,确保从供应商获取的原材料或服务符合质量要求。

供应商管理需要建立良好的合作关系,加强与供应商的沟通和合作,共同提升产品或服务的质量。

五、质量培训质量培训是质量管理的基础工作之一。

通过培训和教育,提升组织内部员工的质量意识和质量技能,使其能够更好地参与质量管理工作。

质量培训内容包括质量管理知识、质量工具和技术的应用等。

质量培训需要结合实际情况,制定合理的培训计划和培训方法。

六、客户满意度管理客户满意度管理是质量管理的重要目标之一。

通过收集客户反馈、分析客户需求和期望,及时处理客户投诉和意见,提升客户对产品或服务的满意度。

客户满意度管理需要与客户保持良好的沟通和合作,不断改进产品或服务,满足客户的需求。

质量管理工程需要了解的知识

质量管理工程需要了解的知识

质量管理工程需要了解的知识一、质量管理体系质量管理体系是质量管理的基础,是组织内部应用的系统方法,它涵盖了组织的全部活动,以确保质量方针和质量目标得以实现。

质量管理体系包括质量策略、标准、流程、培训和评估等,它为组织提供了一个框架,用于预防和纠正质量问题,并持续改进质量。

二、质量控制方法质量控制方法是确保产品质量的一系列技术和工具,包括统计过程控制、过程能力分析、抽样检验等。

这些方法有助于识别、评估和控制产品的质量,从而确保产品符合既定的标准。

三、质量工具质量工具是在质量管理过程中使用的各种图表、模型和软件,用于帮助分析和解决问题。

一些常见的质量工具包括流程图、因果图、直方图、控制图等。

这些工具可以帮助组织更好地理解质量问题,找出根本原因,并采取有效的措施来解决问题。

四、供应链管理供应链管理是指对供应商、制造商、分销商和客户之间的物流、信息流和资金流进行管理的过程。

在质量管理工程中,供应链管理是非常重要的一部分,因为它直接影响到产品的质量和交货期。

通过对供应链的有效管理,可以确保原材料的质量和稳定供应,从而降低生产成本和提高产品质量。

五、持续改进持续改进是质量管理工程的核心思想之一,它是一个不断循环的过程,旨在提高产品质量和生产效率。

通过不断地收集和分析数据,发现质量问题,采取改进措施,并对这些措施进行跟踪和评估,从而实现持续改进。

六、客户满意度客户满意度是衡量产品质量的重要指标之一。

在质量管理工程中,了解客户的需求和期望是非常重要的。

通过收集客户反馈和市场信息,组织可以了解产品的优点和不足之处,从而采取改进措施来提高客户满意度。

七、法律法规质量管理工程必须遵守相关的法律法规和标准。

了解并遵守国家和国际的法律法规可以确保组织的产品符合安全和环保要求,避免法律风险和经济损失。

此外,了解相关行业标准和规范也可以帮助组织提高产品质量和生产效率。

八、数据分析数据分析是指对收集到的数据进行整理、分析和解释的过程。

质量(品质管理)专业综合知识

质量(品质管理)专业综合知识

质量(品质管理)专业综合知识第一章质量管理概论第一节质量的基本知识质量是经济发展的战略问题,质量水平的高低,反映了一个企业、一个地区乃至一个国家和民族的素质。

质量管理是兴国之道,治国之策。

人类社会自从有了生产活动,特别是以交换为目的的商品生产活动,便产生了质量的活动。

围绕质量形成全过程的所有管理活动,都可称为质量管理活动。

人类通过劳动增加社会物质财富,不仅表现在数量上,更重要的是表现在质量上。

质量是构成社会财富的关键内容。

从人们衣、食、住、行,到休闲、工作、医疗、环境等无不与质量息息相关。

优良的产品和服务质量能给人们带来便利和愉快,给企业带来效益和发展,给国家带来繁荣和强大。

而劣质的产品和服务会给人们带来烦恼甚至灾难。

一、质量的概念质量的概念最初仅用于产品,以后逐渐扩展到服务、过程、体系和组织,以及以上几项的组合。

1.质量的概念质量:一组固有特性满足要求的程度。

在理解质量的概念时,应注意以下几个要点:(1)关于“固有特性”特性指“可区分的特征”。

可以有各种类别的特性,如物的特性(如机械性能);感官的特性(如:气味、噪音、色彩等);行为的特性(如礼貌);时间的特性(如:准时性、可靠性);人体工效的特性(如生理的特性或有关人身安全的特性)和功能的特性(如飞机的最高速度)。

①特性可以是固有的或赋予的。

“固有的”就是指某事或某物中本来就有的,尤其是那种永久的特性。

例如,螺栓的直径、机器的生产率或接通的时间等技术特性。

②赋予特性不是固有的,不是某事物中本来就有的,而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性,如产品的价格、硬件产品的供货时间和运输要求(如:运输方式)、售后服务要求(如:保修时间)等特性。

③产品的固有特性与赋予特性是相对的,某些产品的赋予特性可能是另一些产品的固有特性,例如:供货时间及运输方式对硬件产品而言,属于赋予特性;但对运输服务而言,就属于固有特性。

(2)关于“要求”要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。

质量专业综合知识

质量专业综合知识

质量专业综合知识(大纲)计划进度表章节ﻭ计划ﻭ实际天数ﻭ第一章质量管理概论ﻭ第二章供应商与顾客关系管理第三章质量管理体系ﻭ第四章质量检验第一章质量管理概论(2003年3月24日开始,计划六天完成即2003年3月29日完成)第一节质量的基础知识掌握质量的概念(含相关术语;组织、过程、产品、要求、顾客、体系、质量特性等)熟悉质量特性的内涵熟悉质量概念的发展一、质量的概念质量活动的产生:人类社会自从有了生产活动,特别是以交换为目的的商品生产活动,便产生了质量的活动。

质量管理活动:围绕着质量形成全过程的所有管理活动。

质量是构成社会财富的关键内容,是经济发展的战略问题。

质量的概念最初仅用于产品,以后逐渐扩展到服务、过程、体系和组织,以及以上几项的组合.1、质量的概念质量:一组固有特性满足要求的程度。

(1)"特性":指"可区分的特征.可以有各种类的特性,如:物的特性,如:机械性能;感官的特性,如:气味、噪音、色彩等;行为的特性,如:礼貌;时间的特性,如:准时性、可靠性;人体工效的特性:如生理的特性或有关人身安全的特性;功能的特性:如飞机的最高速度.A.特性可分为固有的和赋予的固有特性就是指某事或某物中本来就有的,尤其是那种永久的特性,如:螺栓的直径、机器的生产率或接通电话的时间等技术特性。

赋予特性不是固有的,不是某事物本来就有的,而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性,如产品的价格、硬件产品的供货时间和运输要求(如:运输方式)、售后服务要求(如:保修时间)等特性。

固有与赋予特性的相对性:不同产品的固有特性和赋予特性不同,某种产品赋予特性可能是另一种产品的固有特性(转换)。

(2)关于”要求”要求指”明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望".明示的:可以理解为规定的要求,如在文件中阐明的要求或顾客明确提出的要求.通常隐含的是指组织、顾客和其它相关方的惯例或一般做法,所考虑的需求或期望是不言而喻的,如"化妆品对顾客皮肤的保护性等.一般情况下,顾客或相关方的文件,如标准中不会对这类要求给出明确有规定,组织应根据自身产品的用途和特性进行识别,并做出规定.必须履行的是指法律法规要求的或有强制性标准要求的。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

质量(品质管理)专业综合知识第一章质量管理概论第一节质量的基本知识质量是经济发展的战略问题,质量水平的高低,反映了一个企业、一个地区乃至一个国家和民族的素质。

质量管理是兴国之道,治国之策。

人类社会自从有了生产活动,特别是以交换为目的的商品生产活动,便产生了质量的活动。

围绕质量形成全过程的所有管理活动,都可称为质量管理活动。

人类通过劳动增加社会物质财富,不仅表现在数量上,更重要的是表现在质量上。

质量是构成社会财富的关键内容。

从人们衣、食、住、行,到休闲、工作、医疗、环境等无不与质量息息相关。

优良的产品和服务质量能给人们带来便利和愉快,给企业带来效益和发展,给国家带来繁荣和强大。

而劣质的产品和服务会给人们带来烦恼甚至灾难。

一、质量的概念质量的概念最初仅用于产品,以后逐渐扩展到服务、过程、体系和组织,以及以上几项的组合。

1.质量的概念质量:一组固有特性满足要求的程度。

在理解质量的概念时,应注意以下几个要点:(1)关于“固有特性”特性指“可区分的特征”。

可以有各种类别的特性,如物的特性(如机械性能);感官的特性(如:气味、噪音、色彩等);行为的特性(如礼貌);时间的特性(如:准时性、可靠性);人体工效的特性(如生理的特性或有关人身安全的特性)和功能的特性(如飞机的最高速度)。

①特性可以是固有的或赋予的。

“固有的”就是指某事或某物中本来就有的,尤其是那种永久的特性。

例如,螺栓的直径、机器的生产率或接通电话的时间等技术特性。

②赋予特性不是固有的,不是某事物中本来就有的,而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性,如产品的价格、硬件产品的供货时间和运输要求(如:运输方式)、售后服务要求(如:保修时间)等特性。

③产品的固有特性与赋予特性是相对的,某些产品的赋予特性可能是另一些产品的固有特性,例如:供货时间及运输方式对硬件产品而言,属于赋予特性;但对运输服务而言,就属于固有特性。

(2)关于“要求”要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。

①“明示的”可以理解为是规定的要求。

如在文件中阐明的要求或顾客明确提出的要求。

②“通常隐含的”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法,所考虑的需求或期望是不言而喻的。

例如:化妆品对顾客皮肤的保护性等。

一般情况下,顾客或相关方的文件(如:标准)中不会对这类要求给出明确的规定,组织应根据自身产品的用途和特性进行识别,并做出规定。

③“必须履行的”是指法律法规要求的或有强制性标准要求的。

如食品卫生安全法、GB8898 “电网电源供电的家用和类似用途的电子及有关设备的安全要求”等,组织在产品的实现过程中必须执行这类标准。

④要求可以由不同的相关方提出,不同的相关方对同一产品的要求可能是不相同的。

例如:对汽车来说,顾客要求美观、舒适、轻便、省油,但社会要求对环境不产生污染。

组织在确定产品要求时,应兼顾顾客及相关方的要求。

要求可以是多方面的,当需要特指时,可以采用修饰词表示,如产品要求、质量管理要求、顾客要求等。

从质量的概念中,可以理解到:质量的内涵是由一组固有特性组成,并且这些固有特性是以满足顾客及其他相关方所要求的能力加以表征。

质量具有经济性、广义性、时效性和相对性。

①质量的经济性:由于要求汇集了价值的表现,价廉物美实际上是反映人们的价值取向,物有所值,就是表明质量有经济性的表征。

虽然顾客和组织关注质量的角度是不同的,但对经济性的考虑是一样的。

高质量意味着最少的投入,获得最大效益的产品。

②质量的广义性:在质量管理体系所涉及的范畴内,组织的相关方对组织的产品、过程或体系都可能提出要求。

而产品、过程和体系又都具有固有特性,因此,质量不仅指产品质量,也可指过程和体系的质量。

③质量的时效性:由于组织的顾客和其他相关方对组织和产品、过程和体系的需求和期望是不断变化的,例如,原先被顾客认为质量好的产品会因为顾客要求的提高而不再受到顾客的欢迎。

因此,组织应不断地调整对质量的要求。

④质量的相对性:组织的顾客和其他相关方可能对同一产品的功能提出不同的需求;也可能对同一产品的同一功能提出不同的需求;需求不同,质量要求也就不同,只有满足需求的产品才会被认为是质量好的产品。

质量的优劣是满足要求程度的一种体现。

它须在同一等级基础上做比较,不能与等级混淆。

等级是指对功能用途相同但质量要求不同的产品、过程或体系所做的分类或分级。

2.与质量相关的概念(1)组织组织是指“职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施”。

例如:公司、集团、商行、社团、研究机构或上述组织的部分或组合。

可以这样理解,组织是由两个或两个以上的个人为了实现共同的目标组合而成的有机整体,安排通常是有序的。

(2)过程过程是指“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”。

过程由输入、实施活动和输出三个环节组成。

过程可包括产品实现过程和产品支持过程。

(3)产品产品是指“过程的结果”。

产品有四种通用的类别:服务(如:商贸、运输);软件(如:计算机程序、字典);硬件(如:发动机机械零件、电视机);流程性材料(如:润滑油)。

许多产品由不同类别的产品构成,服务、软件、硬件或流程性材料的区分取决于其主导成分。

例如“汽车”是由硬件(如:汽车齿轮);流程性材料(如:燃料、冷却液、电流);软件(如:发动机控制软件、汽车说明书、驾驶员手册)和服务(如:销售人员所做的操作说明)所组成。

依产品的存在形式,又可将产品分为有形的和无形的。

服务通常是无形的,并且是在供方和顾客接触面上至少需要完成一项活动的结果。

软件由信息组成,通常是无形产品并可以方法、论文或程序的形式存在。

硬件通常是有形产品,其量具有计数的特性(可以分离,可以定量计数)。

流程性材料通常是有形产品,其量具有连续的特性(一般是连续生产,状态可以是液体、气体、粒子线状、块状或板状等)。

(4)顾客顾客是指接受产品的组织或个人。

例如,消费者、委托人、最终使用者、零售商、受益者和采购方。

顾客可以是组织内部的或外部的。

(5)体系体系是指相互关联或相互作用的一组要素。

(6)质量特性质量特性是指产品、过程或体系与要求有关的固有特性。

质量概念的关键是“满足要求”,这些“要求”必须转化为有指标的特性,作为评价、检验和考核的依据。

由于顾客的需求是多种多样的,所以反映产品质量的特性也是多种多样的。

它包括:性能、适用性、可信性(可用性、可靠性、维修性)、安全性、环境、经济性和美学性。

质量特性有的是能够定量的,有的是不能够定量的,只有定性。

实际工作中,在测量时,通常把不定量的特性转换成可以定量的代用质量特性。

产品质量特性有内在特性,如结构、性能、精度、化学成分等;有外在特性,如外观、形状、色泽、气味、包装等;有经济特性,如成本、价格、使用费用、维修时间和费用等;有商业特性,如交货期、保修期等;还有其他方面的特性,如安全、环境、美观等。

质量的适用性就是建立在质量特性基础之上的。

服务质量特性是服务产品所具有的内在的特性。

有些服务质量特性是顾客可以直接观察或感觉到的,如服务等待时间的长短、服务设施的完好程度、火车的正误点、服务用语的文明程度、服务中噪声的大小等。

还有一些反映服务业绩的特性,如酒店财务的差错率、报警器的正常工作率等。

一般来说,服务特性可以分为五种类型:可靠性,准确地履行服务承诺的能力;响应性,帮助顾客并迅速提供服务的愿望;保证性,员工具有的知识、礼节以及表达出自信与可信的能力;移情性,设身处地地为顾客着想和对顾客给予特别的关注;有形性,有形的设备、设施、人员和沟通材料的外表。

不同的服务对各种特性要求的侧重点会有所不同。

根据对顾客满意的影响程度不同,应对质量特性进行分类管理。

常用的质量特性分类方法是将质量特性划分为关键、重要和次要三类,它们分别是:关键质量特性,是指若超过规定的特性值要求,会直接影响产品安全性或产品整机功能丧失的质量特性。

重要质量特性,是指若超过规定的特性值要求,将造成产品部分功能丧失的质量特性。

次要质量特性,是指若超过规定的特性值要求,暂不影响产品功能,但可能会引起产品功能的逐渐丧失。

二、质量概念的发展随着经济的发展和社会的进步,人们对质量的需求不断提高,质量的概念也随着不断深化、发展。

具有代表性的质量概念主要有:“符合性质量”、“适用性质量”和“广义质量”。

1.符合性质量的概念它以“符合”现行标准的程度作为衡量依据。

“符合标准”就是合格的产品质量,“符合”的程度皮映了产品质量的一致性。

这是长期以来人们对质量的定义,认为产品只要符合标准,就满足了顾客需求。

“规格”和“标准”有先进和落后之分,过去认为是先进的,现在可能是落后的。

落后的标准即使百分之百的符合,也不能认为是质量好的产品。

同时,“规格”和“标准”不可能将顾客的各种需求和期望都规定出来,特别是隐含的需求与期望。

2.适用性质量的概念它是以适合顾客需要的程度作为衡量的依据。

从使用角度定义产品质量,认为产品的质量就是产品“适用性”,即“产品在使用时能成功地满足顾客需要的程度。

”“适用性”的质量概念,要求人们从“使用要求”和“满足程度”两个方面去理解质量的实质。

中国最大的资料库下载质量从“符合性”发展到“适用性”,使人们对质量认识逐渐把顾客的需求放在首位。

顾客对他们所消费的产品和服务有不同的需求和期望。

这意味着组织需要决定他们想要服务于哪类顾客,是否在合理的前提下每一件事都满足顾客的需要和期望。

3.广义质量的概念国际标准化组织总结质量的不同概念加以归纳提炼,并逐渐形成人们公认的名词术语,即质量是一组固有特性满足要求的程度。

这一定义的含义是十分广泛的,既反映了要符合标准的要求,也反映了要满足顾客的需要,综合了符合性和适用性的含义。

朱兰博士将广义质量概念与狭义质量概念作了比较,见表1.1-1所示。

第二节质量管理的基本知识一、管理概述管理:“指挥和控制组织的协调的活动”。

管理是在一定环境和条件下通过“协调”的活动,综合利用组织资源以达到组织目标的过程,是由一系列相互关联、连续进行的活动构成。

管理过程包括计划、组织、领导和控制人员与活动。

1.管理职能管理的主要职能是计划、组织、领导和控制。

(1)计划确立组织目标,制定实现目标的策略。

计划决定组织应该做什么,包括评估组织的资源和环境条件,建立一系列组织目标。

而一旦确立了组织目标,管理者必须采取相应的战术实现这些目标,并建立监督运行结果的决策制定过程。

计划有以下三个方面的内容:①研究活动条件。

包括内部能力研究和外部环境研究;②制定业务决策。

是指在活动条件研究基础上,根据这种研究所揭示的环境变化中可能提供的机会或造成的威胁,以及组织在资源拥有和利用上的优势和劣势,确定组织在未来某个时期内宗旨方向和目标,并据此预测环境在未来可能呈现的状态;③编制行动计划。

将决策目标在时间上和空间上分解到组织的各个部门和环节,对每个单位和每个成员的工作提出具体要求。

相关文档
最新文档