CNC(大宇)精雕机学习报告
实习报告_机械_精雕
实习报告一、前言作为一名机械专业的学生，我深知实践对于理论学习的巩固和应用具有重要意义。
因此，在大学期间，我积极寻找实习机会，以期提升自己的专业素养和实践能力。
本次实习，我有幸来到了一家专业从事精雕机制造的公司，进行了为期一个月的实习。
在这里，我深入了解了精雕机的工作原理和生产流程，并亲身参与了产品的制造和调试。
以下是我在实习期间的一些收获和体会。
二、实习内容1. 了解精雕机的工作原理精雕机是一种高精度的数控机床，主要用于模具制造、精密零件加工等领域。
在实习过程中，我深入学习了精雕机的工作原理，包括机床的结构、控制系统、伺服系统等。
通过学习，我明白了精雕机是如何通过数控程序控制刀具在工件上进行精确加工的。
2. 熟悉生产流程在实习过程中，我跟随指导老师参观了精雕机的生产车间，了解了从原材料采购、加工、装配、调试到成品出库等各个环节。
这使我对精雕机的生产过程有了全面的认识，为今后从事相关工作打下了基础。
3. 参与产品制造和调试在实习期间，我参与了精雕机的组装和调试工作。
通过亲自动手，我掌握了机床组装的基本技能，了解了各种零部件的作用和相互之间的关系。
在调试过程中，我学会了如何根据加工要求调整机床参数，以确保加工精度。
4. 学习数控编程数控编程是精雕机操作的重要环节。
在实习过程中，我学习了数控编程的基本知识，包括编程语言、指令系统、程序结构等。
通过实践，我掌握了如何根据加工图纸编写数控程序，并能够熟练操作机床进行加工。
三、实习收获1. 提高了专业素养通过实习，我对机械专业有了更深入的了解，提高了自己的专业素养。
同时，我也明白了理论知识与实践操作之间的联系，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
2. 培养了团队协作能力在实习过程中，我与同事们共同完成各项任务，培养了团队协作能力。
同时，我也学会了如何与上级和同事沟通，提高了自己的沟通能力。
3. 增强了动手能力实习期间，我亲自动手操作机床，增强了动手能力。
这使我更加深入地理解了机械原理，为今后的工作积累了宝贵的经验。
专业cnc心得报告(通用16篇)
专业cnc心得报告(通用16篇)(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如工作总结、工作报告、党团范文、工作计划、演讲稿、活动总结、行政公文、文秘知识、作文大全、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor.I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of practical materials for everyone, such as work summaries, work reports, Party and Youth League model essays, work plans, speeches, activity summaries, administrative documents, secretarial knowledge, essay summaries, and other materials. If you want to learn about different data formats and writing methods, please stay tuned!专业cnc心得报告(通用16篇)范文范本是一个领域中的典型代表，具有一定的权威性和指导性。
数控精雕机实习报告总结
一、实习背景随着科技的飞速发展，数控技术在我国得到了广泛的应用。
数控精雕机作为一种高精度、高效率的加工设备，在工业生产中扮演着重要角色。
为了提高自己的专业技能，我于2023年5月至7月参加了数控精雕机实习。
以下是我在实习过程中的总结。
二、实习目的1. 掌握数控精雕机的操作方法和基本原理。
2. 学会使用数控精雕机进行各类零件的加工。
3. 提高自己的动手能力和团队合作精神。
三、实习内容1. 理论学习在实习初期，我认真学习了数控精雕机的基本原理、操作方法以及相关软件的应用。
通过学习，我对数控精雕机有了初步的了解，为实际操作奠定了基础。
2. 实践操作在实习过程中，我先后参与了以下几个方面的实践操作：（1）数控精雕机的基本操作：掌握了数控精雕机的开机、关机、对刀、编程等基本操作。
（2）零件加工：根据图纸要求，使用数控精雕机加工各类零件，如平面、曲面、孔、槽等。
（3）编程实践：学习了数控编程软件的使用，独立完成零件的编程工作。
（4）设备维护：了解数控精雕机的日常维护和保养方法，确保设备正常运行。
3. 团队合作在实习过程中，我与同学们互相学习、互相帮助，共同完成了各项任务。
通过团队合作，我们提高了沟通能力、协作能力和解决问题的能力。
四、实习收获1. 技能提升通过实习，我掌握了数控精雕机的操作方法和基本原理，提高了自己的动手能力。
同时，学会了使用数控编程软件，为今后的工作打下了基础。
2. 团队协作在实习过程中，我与同学们共同完成了各项任务，锻炼了我们的团队协作能力。
在遇到问题时，我们互相讨论、互相帮助，共同解决难题。
3. 实践能力通过实际操作，我对数控精雕机的加工过程有了更深入的了解，提高了自己的实践能力。
4. 职业素养实习期间，我严格遵守实习纪律，认真完成各项任务，培养了良好的职业素养。
五、实习体会1. 理论与实践相结合实习过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学知识应用于实践，才能真正提高自己的专业技能。
精雕数控机床的实训报告
一、引言随着我国制造业的快速发展，数控机床在制造业中的地位日益凸显。
精雕数控机床作为一种高精度、高效率的加工设备，在航空、航天、汽车、电子等行业中具有广泛的应用。
为了提高我国制造业的竞争力，培养具备数控机床操作、编程及维护能力的高技能人才，我们开展了精雕数控机床的实训。
本文将对实训过程进行详细阐述，总结实训成果。
二、实训内容1. 精雕数控机床的基本结构及工作原理精雕数控机床主要由床身、主轴箱、进给系统、控制系统、冷却系统等部分组成。
床身用于支撑整个机床，主轴箱用于安装刀具，进给系统负责刀具的运动，控制系统实现机床的自动化运行，冷却系统保证加工过程中的冷却效果。
实训过程中，我们学习了精雕数控机床的各个组成部分及其功能，掌握了机床的结构特点和工作原理。
2. 精雕数控机床的操作技能实训期间，我们学习了精雕数控机床的操作技能，包括：（1）开机及关机操作：熟悉机床的启动和停止程序，确保操作安全。
（2）刀具装夹：掌握刀具的装夹方法，确保刀具与机床的匹配。
（3）工件装夹：学习工件在机床上的装夹方法，确保加工精度。
（4）程序输入与修改：学习使用编程软件编写数控程序，并掌握程序的修改方法。
（5）机床参数设置：熟悉机床参数的设置方法，优化加工效果。
（6）加工过程监控：掌握加工过程中的监控方法，确保加工质量。
3. 精雕数控机床的编程技能实训过程中，我们学习了精雕数控机床的编程技能，包括：（1）编程语言：掌握G代码、M代码等编程语言，实现机床的自动化运行。
（2）编程方法：学习编程方法，包括刀具路径、加工参数等。
（3）程序调试：熟悉程序调试方法，确保加工质量。
4. 精雕数控机床的维护与保养实训期间，我们学习了精雕数控机床的维护与保养知识，包括：（1）机床清洁：掌握机床清洁方法，延长机床使用寿命。
（2）机床润滑：了解机床润滑系统，确保机床运行顺畅。
（3）机床检查：掌握机床检查方法，及时发现并解决故障。
（4）故障排除：学习故障排除方法，提高机床的可靠性。
精雕机床实训报告
一、实训目的通过本次精雕机床实训，旨在使学生了解精雕机床的基本结构、工作原理以及操作方法，掌握数控编程的基本技能，提高学生的实际操作能力和工程意识。
二、实训时间2023年10月15日至2023年10月25日三、实训地点XX职业技术学院精雕机床实训室四、实训内容1. 精雕机床的基本结构及工作原理- 精雕机床主要由床身、主轴、导轨、控制系统、刀具、夹具等部分组成。
- 精雕机床采用CNC控制系统，通过编程实现刀具的精确运动，完成各种加工任务。
2. 数控编程- 学习并掌握G代码、M代码等编程指令。
- 熟悉CAD/CAM软件，进行零件的建模和编程。
3. 精雕机床的操作- 学习精雕机床的启动、关闭、安全操作规程。
- 熟练掌握机床的各种操作按钮、手轮、换刀等操作。
- 进行零件的加工，包括粗加工、精加工、孔加工等。
4. 实训项目- 项目一：加工一个简单的二维图形。
- 项目二：加工一个复杂的三维零件。
五、实训过程1. 理论学习- 首先进行理论学习，了解精雕机床的基本结构、工作原理、编程指令等知识。
- 学习CAD/CAM软件的基本操作，掌握零件建模和编程的方法。
2. 实践操作- 在指导老师的带领下，进行机床操作训练。
- 先进行简单的二维图形加工，熟悉机床操作流程和编程方法。
- 然后进行复杂的三维零件加工，提高加工精度和效率。
3. 问题解决- 在实训过程中，遇到问题及时向老师请教，分析原因，寻求解决方案。
- 通过不断实践和总结，提高自己的问题解决能力。
六、实训成果1. 学生掌握了精雕机床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 学生熟悉了数控编程的基本技能，能够独立进行零件的建模和编程。
3. 学生提高了实际操作能力和工程意识，为今后的学习和工作打下了基础。
七、实训体会1. 精雕机床是一种先进的加工设备，具有高精度、高效率的特点。
2. 数控编程是现代制造业的重要组成部分，需要掌握一定的编程技能。
3. 实践是检验真理的唯一标准，只有通过不断实践，才能提高自己的实际操作能力。
cnc学徒实习心得体会
cnc学徒实习心得体会首先，我得益于在实习期间所学到的专业知识。
在实习之前，我对CNC机床的操作与编程等知识仅限于课本上的理论知识，没有实践经验，而且还有很多疑惑。
但是在实习期间，通过与老师和工程师的交流，我不仅对CNC机床的操作有了更深刻的理解，还学习了很多实用的编程技巧和加工工艺。
在一次次的实习项目中，我逐渐掌握了CNC机床的基本操作，学会了如何根据图纸进行编程，掌握了不同工件的加工工艺以及加工参数的选择。
这些知识在未来的工作中将起到重要的作用，也让我对自己的专业有了更深刻的理解。
其次，我在实习中还学到了团队合作和沟通的重要性。
在实习期间，我所在的部门有着密集的工作量和严格的工作要求，所以在实习的过程中，我必须与同事们密切合作，互相协助，共同完成工作任务。
由于我是实习生，对于很多工作流程和操作规范都还不是很清楚，但是通过与同事们的沟通和合作，我得以很快地融入团队，熟悉了部门的工作流程和规范，也在工作中学到了很多实用的技巧和方法。
这一方面提高了我自己的工作效率，另一方面也培养了我与他人合作的能力，这对于我未来的职业发展无疑是非常重要的经验。
第三，实习期间我还体会到了专业技能的重要性。
CNC加工行业的发展日新月异，技术更新换代非常快，要想在这个行业立足，就必须不断学习和提高自己的专业技能。
在实习期间，我不仅学到了基本的操作和编程技巧，还了解了不同型号的机床加工原理、加工工艺和技术改进等方面的知识。
这些知识为我提供了很好的职业发展基础，也为我未来的个人成长和职业发展打下了坚实的基础。
最后，实习期间我还学会了如何面对挑战和压力。
在实习期间，由于工作任务繁重、工作要求高，我经常需要在有限的时间内完成一些复杂的加工任务。
这就要求我在压力下保持稳定的心态，寻求解决问题的方法。
通过一次次的实习项目，我逐渐学会了如何分解任务、合理安排时间、制定计划、找到问题的根源，并且不断改进自己的工作方法。
这让我在实习期间遇到的各种挑战和压力时，都能够保持冷静、沉着地应对，提高了自己的工作效率和解决问题的能力。
cnc个人总结
cnc个人总结从事cnc 工作的这段时间，对我来说是一段充满挑战与成长的历程。
从初出茅庐的新手到逐渐熟练掌握技能的行家，每一步都离不开自己的努力和实践经验的积累。
刚接触 cnc 时，面对复杂的机器和繁琐的编程指令，我感到有些无从下手。
但我深知，只有不断学习和探索，才能克服这些困难。
于是，我从最基础的知识开始学起，认真研究 cnc 机床的工作原理、结构组成以及各种刀具的特点和使用方法。
在实际操作中，我遇到了不少问题。
比如，编程时参数设置错误导致加工出来的零件尺寸偏差较大；刀具选择不当，使得加工效率低下且零件表面质量粗糙。
每一次出现问题，我都会仔细分析原因，总结经验教训，并向有经验的同事请教。
通过不断地尝试和改进，我的操作技能逐渐提高。
为了提高编程的准确性和效率，我深入学习了各种编程软件，如Mastercam、UG 等。
通过不断地练习和实践，我能够熟练运用这些软件进行复杂零件的编程，并且能够根据不同的加工要求优化程序，提高加工质量和效率。
在加工过程中，对刀具的管理也是至关重要的。
不同的材料和加工工艺需要选择不同的刀具，刀具的磨损情况也会影响加工质量和效率。
因此，我养成了定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损刀具的习惯。
同时，我还学会了根据加工需求合理选择刀具，以降低成本和提高加工效率。
在与同事的合作中，我也学到了很多东西。
我们会共同探讨加工方案，分享各自的经验和技巧。
在遇到难题时，大家一起出谋划策，共同解决问题。
这种团队合作的氛围让我感到非常温暖和有力量，也让我明白了团队的重要性。
在质量控制方面，我始终保持着严谨的态度。
每一个加工出来的零件，我都会认真进行测量和检验，确保其符合图纸要求。
对于不合格的零件，我会及时分析原因，并采取相应的措施进行改进，以避免类似问题再次发生。
随着工作经验的积累，我也开始参与一些复杂零件的加工项目。
在这些项目中，我不仅需要运用自己的专业知识和技能，还需要具备良好的沟通协调能力和问题解决能力。
cnc培训心得体会
CNC培训心得体会引言最近，我有幸参与了一场CNC（Computer Numerical Control）培训。
这是一项非常有实用性的技能培训，为我提供了深入了解和实践数控机床操作的机会。
在这篇文档中，我将分享我从这次培训中所学到的知识和体会。
了解CNC在开始正式的培训之前，我们首先对CNC有了一个基本的了解。
CNC是一种使用计算机和数学算法来控制机床运动的技术。
它通过预先输入的指令，可以使机床自动进行各种加工操作，如铣削、钻孔、车削等。
掌握CNC操作，可以提高生产效率，降低出错率，大大提高了加工效率。
理论知识学习在CNC培训的第一部分，我们学习了与CNC相关的理论知识。
这包括数控编程、数控机床的组成和工作原理、工具路径规划以及常用的G代码和M代码等。
通过理论学习，我们对CNC的工作原理和操作方法有了初步的了解。
实践操作在理论知识学习后，我们进行了实践操作。
我们使用了一台数控机床，并使用G代码编写了一些简单的程序，进行了简单的铣削和钻孔操作。
在实践操作中，我们需要注意机床的安全操作、刀具的选择和刀具路径规划等。
通过实践操作，我们更加深入地了解了CNC的运作过程，并掌握了一些基本的操作技巧。
项目团队合作CNC培训的另一个重要部分是项目团队合作。
我们被分为小组，并进行了一个小型项目。
每个小组负责设计一个简单的工件，并编写相应的G代码来实现加工。
在这个过程中，我们需要相互协作，进行工件设计、G代码编写以及机床操作等。
通过团队合作，我们体会到了团队合作的重要性，并学会了有效的沟通和分工协作。
技能应用CNC培训的最后阶段，我们将所学到的知识应用到实际的项目中。
我们需要从头开始设计一个复杂的工件，并编写相应的G代码进行加工。
在这个过程中，我们需要运用之前学到的CNC知识，结合实际情况进行刀具路径规划、加工策略选择以及程序编写。
通过这个项目，我们不仅巩固了之前学到的知识，还学会了将理论应用到实践中的能力。
总结与展望通过这次CNC培训，我对CNC的工作原理和操作方法有了更加深入的了解。
cnc实习心得
cnc实习⼼得cnc实习⼼得 对当代⼤学⽣⽽⾔，实习是我们离开象⽛塔，踏⼊社会成为社会⼈前的重要⼀课，是积累⼯作经验的重要途径之⼀。
下⾯提供cnc实习⼼得，欢迎阅读! cnc实习⼼得（1） 在课堂上学习电⼦数控专业⼤部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听⽼师的讲解和介绍，观察每⼀个机械的构造和零件，以及学习它的实⽤⽅法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
⾸先我们同学按顺序进去参观，然后上课的⽼师给我介绍⼀下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在⽼师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们⾸先必须学会电脑能够识别的语⾔、指令等，这样我们才能正确输⼊指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输⼊数控机床，⼀切都是⾃动化的，零件很快就加⼯好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代⼏乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造⼯业的⽣产⽅式和⼯艺过程。
熟悉⼯程材料主要成形⽅法和主要机械加⼯⽅法及其所⽤主要设备的⼯作原理和典型结构、⼯夹量具的使⽤以及安全操作技术。
了解机械制造⼯艺知识和新⼯艺、新技术、新设备在机械制造中的应⽤。
在⼯程材料主要成形加⼯⽅法和主要机械加⼯⽅法上，具有初步的独⽴操作技能。
在了解、熟悉和掌握⼀定的⼯程基础知识和操作技能过程中，培养、提⾼和加强了我们的⼯程实践能⼒、创新意识和创新能⼒。
这次实习，让我们明⽩做事要认真⼩⼼细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后⼀秒决不放弃的毅⼒!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的⾃觉性，提⾼了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，⽼师对我们的纪律要求⾮常严格，制订了学⽣实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各⼯种的安全操作规程等要求，对学⽣的综合⼯程素质培养起到了较好的促进作⽤。
精雕机床实习报告
一、实习背景为了提高自身专业技能，拓宽知识面，我于2023年9月1日至9月15日在我国知名精雕机床制造企业——XX精雕机床有限公司进行了为期两周的实习。
实习期间，我在公司工程师的指导下，学习了精雕机床的基本操作、编程以及维护保养等知识，对精雕工艺有了更加深入的了解。
二、实习内容1. 精雕机床的基本操作实习期间，我首先学习了精雕机床的基本操作。
在工程师的带领下，我了解了机床的各个部件及其功能，掌握了机床的启动、停止、急停等操作方法。
同时，我还学习了机床的进给、转速、刀具选择等参数的调整方法。
2. 精雕机床编程在掌握了基本操作后，我开始学习精雕机床的编程。
工程师为我讲解了编程软件的基本操作，包括创建工程、导入模型、设置刀具路径等。
在工程师的指导下，我独立完成了一个简单的精雕加工任务，对编程过程有了初步的认识。
3. 精雕工艺知识实习期间，我还学习了精雕工艺的相关知识，包括材料选择、刀具选用、加工参数设置等。
通过实际操作，我了解了不同材料、刀具和加工参数对加工效果的影响，为今后从事相关工作打下了基础。
4. 机床维护保养为了确保机床的正常运行，我学习了机床的维护保养知识。
在工程师的指导下，我了解了机床各部件的润滑、清洁、检查等保养方法，提高了自己的动手能力。
三、实习收获1. 提升了专业技能通过两周的实习，我对精雕机床的基本操作、编程以及维护保养等知识有了较为全面的了解，提升了自身的专业技能。
2. 增强了团队协作能力在实习过程中，我与同事相互学习、共同进步，增强了团队协作能力。
3. 拓宽了知识面实习让我对精雕工艺有了更加深入的了解，拓宽了知识面，为今后从事相关工作打下了基础。
4. 培养了敬业精神在实习期间，我深刻体会到了敬业精神的重要性。
工程师们严谨的工作态度、丰富的经验让我受益匪浅。
四、实习总结本次精雕机床实习让我收获颇丰，不仅提高了自己的专业技能，还锻炼了团队协作能力。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提升自己，为我国精雕产业的发展贡献自己的力量。
精雕机床实习报告
一、实习背景随着科技的飞速发展，数控技术在我国制造业中的应用越来越广泛。
为了更好地了解和掌握数控技术，提高自己的专业技能，我于2023年5月1日至2023年5月15日在我国某知名数控机床企业进行了为期两周的精雕机床实习。
二、实习单位及环境实习单位为我国某知名数控机床企业，位于我国某沿海城市。
该企业拥有先进的生产设备和雄厚的研发实力，是国内数控机床行业的领军企业之一。
实习期间，我主要在精雕机床生产车间进行实习。
实习环境整洁有序，设备齐全，为实习提供了良好的条件。
车间内分为若干个区域，包括原材料存放区、加工区、装配区、检测区等。
每个区域都有专业的技术人员负责管理和操作。
三、实习内容实习期间，我主要学习了以下内容：1. 精雕机床的基本结构及工作原理精雕机床是一种集数控技术、机械加工技术、自动化技术于一体的精密加工设备。
其主要结构包括床身、立柱、横梁、滑块、刀架、控制系统等。
通过实习，我对精雕机床的基本结构和工作原理有了更深入的了解。
2. 精雕机床的操作及编程在实习过程中，我学习了精雕机床的操作方法和编程技巧。
首先，我熟悉了机床的各个部分的功能和操作方式，然后学习了如何使用数控编程软件进行编程。
通过实际操作，我掌握了精雕机床的基本操作技能。
3. 精雕机床的维护与保养为了确保机床的正常运行，我学习了精雕机床的维护与保养知识。
包括机床的日常清洁、润滑、检查等。
通过实习，我了解了机床维护的重要性，掌握了基本的维护技能。
4. 实际操作训练在实习期间，我参与了多个实际操作项目。
包括加工模具、零件、非标设备等。
在师傅的指导下，我学会了如何根据图纸要求进行加工，并掌握了加工过程中的注意事项。
四、实习收获通过两周的精雕机床实习，我收获颇丰：1. 专业知识得到提升通过实习，我对数控技术、机械加工技术等专业知识有了更深入的了解，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 实践能力得到提高在实习过程中，我学会了如何将理论知识应用于实际操作，提高了自己的实践能力。
精雕实习报告五千字
实习报告一、前言随着现代科技的发展，数控技术在各个领域得到了广泛的应用，其中精雕技术作为一种高精度的数控加工技术，在模具制造、工艺品雕刻等领域具有广泛的应用前景。
为了更好地了解精雕技术并提高自己的实际操作能力，我选择了精雕实习，本文将结合我的实习经历，对精雕技术进行详细的介绍和总结。
二、实习内容及过程1.实习内容本次实习主要内容包括：精雕软件的基本操作、精雕工艺品的制作、精雕设备的维护与调试等。
2.实习过程（1）精雕软件的基本操作在实习的第一周，我主要学习了精雕软件的基本操作，包括：建立模型、编辑模型、设置刀具路径、输出G代码等。
通过学习，我掌握了精雕软件的基本操作，并能够独立完成简单的模型制作。
（2）精雕工艺品的制作在实习的第二周，我开始着手制作精雕工艺品。
我选择了一个简单的工艺品模型，按照老师的要求进行了详细的工艺规划，并利用精雕软件进行了模型的制作。
在制作过程中，我学习了如何调整刀具参数、如何优化刀具路径等高级技巧，并逐渐提高了自己的制作水平。
（3）精雕设备的维护与调试在实习的第三周，我学习了精雕设备的维护与调试。
我了解了精雕设备的工作原理，学习了如何检查设备的状态、如何排除设备故障等实际操作技能。
通过学习，我对精雕设备有了更深入的了解，并能够独立完成设备的维护与调试。
三、实习收获与反思1.实习收获通过本次实习，我掌握了精雕软件的基本操作，能够独立完成简单的模型制作；我了解了精雕设备的工作原理，能够独立完成设备的维护与调试；我学会了如何进行工艺规划，提高了自己的实际操作能力。
2.实习反思虽然我在实习过程中取得了一定的成绩，但我也发现了自己的不足之处。
首先，我在模型制作过程中，有时候会因为疏忽而犯一些低级错误，这需要我在以后的工作中更加细心；其次，我在设备维护与调试过程中，有时候会遇到一些复杂的故障，这需要我在以后的工作中不断积累经验，提高自己的解决问题的能力。
四、结语通过本次实习，我对精雕技术有了更深入的了解，并取得了丰富的实践经验。
精雕机床生产实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，精密加工技术在各个领域都得到了广泛应用。
精雕机床作为一种精密加工设备，具有加工精度高、加工速度快、操作简便等特点，已成为现代制造业的重要设备之一。
为了更好地了解和掌握精雕机床的加工技术，提高自身的专业技能，我于2023年6月参加了为期一个月的精雕机床生产实习。
二、实习单位及实习内容实习单位：某精密加工厂实习内容：1. 学习精雕机床的基本结构、工作原理及操作方法；2. 掌握精雕机床的编程、调试及加工工艺；3. 参与实际生产，进行零件加工；4. 了解企业生产流程、管理及质量控制。
三、实习过程1. 精雕机床的基本知识学习在实习初期，我们学习了精雕机床的基本结构、工作原理及操作方法。
通过学习，我们了解到精雕机床主要由主轴、刀架、进给系统、控制系统等部分组成。
其中，主轴负责带动刀具进行旋转，刀架负责夹持刀具，进给系统负责实现刀具的移动，控制系统负责协调各部分工作。
2. 精雕机床编程、调试及加工工艺在掌握了精雕机床的基本操作后，我们开始学习编程、调试及加工工艺。
编程是精雕机床加工的基础，我们学习了如何根据零件图纸编写加工程序，并对程序进行调试。
调试过程中，我们掌握了如何调整刀具路径、加工参数等，以确保加工精度。
3. 实际生产及零件加工在实习中期，我们参与了实际生产，进行零件加工。
在师傅的指导下，我们完成了多个零件的加工任务。
通过实际操作，我们提高了自己的动手能力，并对加工过程中的问题进行了分析和解决。
4. 企业生产流程、管理及质量控制在实习过程中，我们还了解了企业的生产流程、管理及质量控制。
企业生产流程包括原材料采购、加工、检验、包装等环节，每个环节都要求严格把控质量。
通过实习，我们认识到质量是企业发展的基石，必须高度重视。
四、实习收获1. 提高了专业技能通过实习，我掌握了精雕机床的基本操作、编程、调试及加工工艺，提高了自己的专业技能。
2. 增强了动手能力实习过程中，我参与了实际生产，进行了零件加工，增强了自己的动手能力。
精雕实训报告心得体会
在现代社会，随着科技的发展和制造业的进步，精细加工技术越来越受到重视。
我有幸参加了为期一个月的精雕实训，通过这次实训，我对精雕工艺有了更加深入的了解，也对自身的能力和职业素养有了新的认识。
以下是我对精雕实训的心得体会。
一、实训背景与目的精雕实训是在我国制造业转型升级的大背景下进行的，旨在通过实践操作，让学生掌握精雕加工的基本技能，提高学生的动手能力和综合素质。
实训课程主要包括数控编程、CAD/CAM软件应用、精雕机操作、材料加工等方面。
二、实训内容与过程1. 数控编程学习：实训的第一阶段，我们学习了数控编程的基本原理和操作方法。
通过学习，我掌握了G代码、M代码等编程语言，能够根据图纸要求编写出相应的数控程序。
2. CAD/CAM软件应用：在CAD/CAM软件应用阶段，我们学习了如何利用软件进行三维建模、曲面处理、刀具路径规划等操作。
通过实际操作，我能够熟练地运用CAD/CAM软件进行产品设计和加工。
3. 精雕机操作：实训过程中，我们学习了精雕机的操作方法和注意事项。
在老师的指导下，我们亲自操作精雕机进行加工，掌握了精雕加工的基本技能。
4. 材料加工：实训的最后阶段，我们学习了不同材料的加工方法和技巧。
通过实践，我了解到不同材料在加工过程中的特点，以及如何根据材料特性选择合适的刀具和参数。
三、实训收获与感悟1. 技能提升：通过精雕实训，我的数控编程、CAD/CAM软件应用、精雕机操作等技能得到了显著提升。
我相信，这些技能将为我今后的职业生涯奠定坚实的基础。
2. 团队合作：在实训过程中，我们分组进行项目合作，共同完成加工任务。
通过团队合作，我学会了沟通、协调和协作，提高了团队协作能力。
3. 创新意识：实训过程中，我不断尝试新的加工方法和技术，努力提高加工效率和产品质量。
这使我认识到，创新意识在制造业中至关重要。
4. 职业素养：在实训过程中，我严格遵守操作规程，注重安全意识。
这使我认识到，作为一名制造业从业者，良好的职业素养是必不可少的。
精雕编程实习报告
实习报告一、前言随着现代制造技术的不断发展，数控编程技术在各行各业中的应用越来越广泛。
为了更好地了解数控编程技术，提高自己的实际操作能力，我选择了精雕编程实习的机会，亲身感受这一领域的魅力。
二、实习内容及过程1. 实习前的准备在实习开始前，我首先了解了一些关于精雕编程的基本知识，包括精雕软件的安装与使用、数控编程的基本原理等。
同时，我还查阅了相关资料，为实习打下了坚实的基础。
2. 实习内容（1）了解精雕设备及工艺在实习过程中，我深入了解了精雕设备的结构、功能及操作方法，掌握了各种刀具的选择和使用技巧。
同时，我还学习了精雕工艺的基本流程，包括绘图、编程、模拟、加工等。
（2）学习数控编程软件通过实习，我熟练掌握了精雕编程软件的操作方法，学会了如何进行绘图、编写加工程序等。
此外，我还了解了各种数控指令的使用方法，为实际操作打下了基础。
（3）实际操作在实习过程中，我参与了多次实际操作，掌握了精雕设备的开关机、装夹工件、设置刀具等基本操作。
在导师的指导下，我还独立完成了一个简单的零件加工，提高了自己的动手能力。
（4）实习成果通过实习，我完成了一个个不同难度的编程任务，加工出了一批零件。
这些成果不仅提高了我的实践能力，还让我对精雕编程有了更深的了解。
三、实习收获及反思1. 实习收获（1）掌握了精雕设备及工艺的基本知识；（2）学会了数控编程软件的操作方法；（3）提高了实际操作能力和团队协作能力；（4）对精雕编程有了更深入的了解。
2. 实习反思（1）理论知识与实践操作相结合：在实习过程中，我发现理论知识对于实际操作具有重要的指导作用。
只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际操作中游刃有余。
因此，在今后的学习中，我要更加注重理论知识的学习。
（2）培养良好的习惯：实习过程中，我认识到养成良好的习惯对于编程至关重要。
例如，编写清晰的程序、规范的操作步骤等。
在今后的学习和工作中，我将努力养成良好的习惯，提高自己的综合能力。
数控精雕实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控精雕技术在我国得到了广泛应用。
为了提高自己的实践能力和专业技能，我在2019年7月1日至2019年7月31日期间，在XX公司进行了为期一个月的数控精雕实习。
二、实习单位简介XX公司成立于2000年，是一家集研发、生产、销售于一体的高新技术企业。
公司主要从事数控精雕、雕刻机、激光雕刻机等产品的研发与制造。
公司拥有先进的生产设备、完善的检测系统和优秀的技术团队，产品远销国内外市场。
三、实习内容1. 理论学习在实习期间，我首先进行了数控精雕相关理论知识的学习。
通过阅读相关书籍、资料，了解了数控精雕的基本原理、设备结构、编程方法以及加工工艺等方面的知识。
2. 实践操作在掌握了理论知识后，我开始进行实践操作。
实习期间，我主要参与了以下工作：（1）数控精雕设备的操作与维护：熟悉了数控精雕设备的操作流程，学会了如何进行设备的开机、关机、参数设置等操作。
同时，掌握了设备的日常维护保养方法，确保设备正常运行。
（2）数控精雕编程：学习了数控精雕编程软件的使用方法，能够根据加工图纸独立完成编程工作。
通过实践，掌握了G代码、M代码等编程语言，提高了编程能力。
（3）加工工艺研究：结合实际加工需求，研究了数控精雕加工工艺，优化了加工参数，提高了加工质量。
（4）产品质量检验：掌握了产品质量检验的方法，能够对加工完成的工件进行质量检验，确保产品质量符合要求。
3. 团队协作在实习期间，我积极参与团队协作，与同事共同完成各项任务。
通过与团队成员的沟通交流，提高了自己的沟通能力和团队协作能力。
四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能不断提高自己的专业技能。
2. 提高动手能力：实习期间，我学会了数控精雕设备的操作、编程、加工工艺研究等技能，提高了自己的动手能力。
3. 培养团队协作精神：在实习过程中，我学会了与团队成员沟通交流，共同完成工作任务，培养了团队协作精神。
精雕实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。
精雕工艺作为一种先进的加工技术，在制造业中发挥着越来越重要的作用。
为了更好地了解和掌握精雕工艺，提高自身专业技能，我于2022年6月1日至2022年6月30日在某知名精雕企业进行了为期一个月的实习。
二、实习内容1. 精雕工艺基础知识学习在实习期间，我首先对精雕工艺的基本原理、设备、工艺流程等进行了深入学习。
通过查阅资料、请教师傅，我对精雕工艺有了较为全面的认识。
2. 精雕设备操作与维护在师傅的指导下，我熟悉了精雕设备的操作流程，包括设备启动、参数设置、加工过程监控等。
同时，我还学习了设备的日常维护和保养知识，以确保设备的正常运行。
3. 精雕工艺实践在师傅的带领下，我参与了多个精雕项目的加工制作。
通过实践，我掌握了以下技能：（1）根据图纸要求，设置合适的加工参数；（2）运用精雕软件进行图形绘制，包括线条、曲面、文字等；（3）根据材料特性，选择合适的刀具和切削参数；（4）熟练运用精雕设备进行加工，确保产品质量。
4. 项目管理在实习过程中，我还参与了项目管理的相关工作，包括项目进度跟踪、物料管理、质量监控等。
这使我更加了解了企业生产流程，提高了自己的组织协调能力。
三、实习收获1. 提升专业技能通过实习，我对精雕工艺有了更深入的了解，掌握了精雕设备的操作、维护和加工技巧，为今后从事相关工作打下了坚实基础。
2. 增强团队协作能力在实习过程中，我与同事们共同完成了多个项目，学会了与不同性格的人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
3. 培养创新意识在实习期间，我遇到了许多问题，通过不断尝试和摸索，找到了解决方案。
这使我认识到，创新意识在解决问题中至关重要。
4. 增强职业素养在实习过程中，我严格遵守企业规章制度，认真完成各项工作任务，培养了良好的职业素养。
四、实习总结本次精雕实习使我受益匪浅，不仅提高了我的专业技能，还锻炼了我的团队协作能力和创新意识。
精雕生产实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，精密加工技术越来越受到重视。
为了让学生更好地了解和掌握精雕技术，提高学生的实践能力和综合素质，我校组织了精雕生产实习。
本次实习时间为两周，于2023年9月1日至9月14日，实习地点为某知名精雕企业。
二、实习目的1. 使学生了解精雕技术的原理、工艺流程和设备操作；2. 培养学生实际操作能力，提高学生的综合素质；3. 拓宽学生的视野，增强学生的职业素养；4. 为学生毕业后顺利进入工作岗位打下坚实基础。
三、实习内容1. 精雕技术理论培训：了解精雕技术的原理、工艺流程、设备特点等；2. 实践操作：学习精雕设备的操作方法，掌握精雕工艺；3. 案例分析：分析典型精雕产品，了解精雕技术的应用领域；4. 交流互动：与企业工程师交流，解决实际问题。
四、实习过程1. 理论学习：实习期间，我们学习了精雕技术的相关理论知识，了解了精雕设备的操作方法和工艺流程；2. 实践操作：在实习老师的指导下，我们实际操作了精雕设备，掌握了精雕工艺；3. 案例分析：通过对典型精雕产品的分析，我们了解了精雕技术的应用领域，为今后的工作积累了经验；4. 交流互动：与企业工程师交流，解决了实习过程中遇到的问题，提高了我们的实践能力。
五、实习收获1. 掌握了精雕技术的原理、工艺流程和设备操作；2. 提高了实际操作能力，为今后从事相关工作打下了基础；3. 增强了团队协作和沟通能力；4. 了解了企业文化和工作环境，为毕业后顺利进入工作岗位做好准备。
六、实习总结通过本次精雕生产实习，我们不仅学到了精雕技术的相关知识，还提高了自己的实践能力。
在今后的学习和工作中，我们将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
在此，感谢学校和实习单位为我们提供了这次宝贵的实习机会，让我们在实践中成长。
数控精雕实习报告中专
数控精雕实习报告一、前言随着现代制造业的快速发展，数控技术在加工领域中的应用越来越广泛。
为了更好地了解数控精雕技术，提高自己的实际操作能力，我选择了数控精雕实习，希望通过实习，对数控精雕技术有更深入的了解。
二、实习内容实习期间，我主要进行了数控精雕软件的操作训练，以及实际加工件的制作。
具体内容包括：1. 熟悉数控精雕软件的操作界面，了解各种功能模块的使用方法。
2. 学习数控编程的基本知识，掌握数控编程的格式和技巧。
3. 利用数控精雕软件进行三维模型的设计，包括线条、曲面等。
4. 对设计好的模型进行编程，生成加工程序。
5. 操作数控精雕机床，进行实际加工件的制作。
三、实习过程1. 实习初期，我在指导老师的帮助下，学习了数控精雕软件的操作界面和功能模块。
通过自学和请教他人，我逐渐熟悉了软件的各项操作，并掌握了基本的数控编程知识。
2. 在掌握基本操作后，我开始进行三维模型的设计。
起初，我设计了一些简单的线条和曲面，随着技能的提高，我开始尝试设计更复杂的模型。
3. 设计完成后，我对模型进行编程。
在这个过程中，我学会了如何根据加工需求，合理设置加工参数，保证加工质量。
4. 最后，我操作数控精雕机床，根据生成的加工程序，进行了实际加工件的制作。
在操作过程中，我严格遵循操作规程，确保了加工安全。
四、实习收获通过数控精雕实习，我收获颇丰。
首先，我掌握了数控精雕软件的操作方法和数控编程的基本知识，为今后在实际工作中应用打下了基础。
其次，实际操作数控精雕机床，使我更加熟悉了数控加工的过程，提高了自己的动手能力。
最后，实习过程中的团队合作和解决问题能力也得到了锻炼。
五、实习总结数控精雕实习让我对数控技术有了更深入的了解，同时也认识到自己在技能上的不足。
在今后的工作中，我将继续努力学习，不断提高自己的数控技术水平，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
cnc工作心得体会感悟简短
cnc工作心得体会感悟简短在CNC（数控机床）工作的过程中，我积累了一些心得体会和感悟。
通过这份文章，我将分享这些经验，并总结出一些简短但有用的建议，以帮助其他从业者更好地应对工作中的挑战。
一、技术掌握与实践CNC工作的核心是对机床操作和编程的掌握。
因此，首要的任务就是学习和理解相关技术知识，包括机床的结构和工作原理，以及编程语言和指令。
在掌握基本知识后，我们需要通过实践来提升自己的技能水平，尽量多参与实际的项目和任务，争取更多的机会锻炼自己。
二、注意安全与维护CNC工作需要面对各种复杂的机床设备和刀具。
因此，安全意识是至关重要的。
在操作过程中，我们应始终戴好防护设备，严格遵守操作规程。
此外，我们还应注意机床的维护，保持设备的正常运行状态，及时更换刀具和检修设备，以防止发生意外事故。
三、团队合作精神CNC工作通常是一个团队合作的过程，我们需要与其他技术人员、领导和客户保持紧密的合作和沟通。
理解和遵守团队的目标和规则是至关重要的，我们可以通过分享经验和知识，互相帮助解决问题，并在工作中相互支持，提高整个团队的生产效率和协作能力。
四、持续学习与创新CNC技术不断发展，新的编程语言和指令不断出现，新的机床设备和刀具也在不断更新。
因此，我认为持续学习和创新是保持竞争力的关键。
我们应随时关注行业动态，学习新的技术和工具，并将其应用到实际工作中，提高自己的技术水平和专业能力。
五、积极面对挑战与问题CNC工作中难免会遇到各种挑战和问题，例如工艺调试、程序优化和质量控制等。
面对这些问题，我们应持积极态度，勇于解决，并从中汲取经验教训。
同时，在遇到困难时，我们可以向其他经验丰富的同事寻求帮助和建议，共同解决问题。
六、心态平和与工作情绪作为CNC工作者，我们应该保持一个平和的心态和积极的工作情绪。
不管是正常的工作流程还是意外的状况，我们都应该保持冷静和专注。
通过艰苦的努力和坚持不懈的奋斗，我们能够克服工作中遇到的难题，取得更好的工作成果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
治具吸 真空
治具
感应器
手 轮
CCD精雕机系统界面
工具栏 IO 功能区 坐标跟踪区 状态显示区 控制面板区
对刀功能区
轨迹跟踪区
报警显示区 机床状态区
机台参数与能力
制程误差
挖孔 磨边 倒角
大宇
±0.1 ±0.1 ±0.05
挚富
±0.05 ±0.05 ±0.03
美奚
±0.05 ±0.05 ±0.05
刀具的选择
刀具寿命
刀具寿命：
从开始加工到刀尖报废整个过程中刀尖切削工件的时间或切削过程中在工件表面实际的长度。刀尖加工时间为每个刀具公 司计算刀具寿命的主要考核指标。一般以每个刀刃连续加工15－20分钟为刀具的使用寿命。 刀具寿命由每个公司在实验室中相对理想的状态下测算出来。根据不同的工件材质、不同的切削深度和进给量，按每个刀 刃连续加工15－20分钟进行计算，算出相应的线速度与进给的关系，即构成了相应的切削参数表。每家公司的切削参数表 都不相同。
两刃铣刀 铣刀
四刃铣刀
修边磨头 磨头精孔磨头主要来自于治具的制作 两刃（粗齿铣刀）
粗齿铣刀刃数少，刀齿强 度好，容屑空间大，适合 半精与粗加工（挖深槽）
主要用于玻璃的磨边与精孔 四刃 修边、倒角
玻璃外形磨边与倒角
开孔、倒角
玻璃开孔与倒角（听筒孔 等）
细齿铣刀刃数多，容屑空 间小，加工质量高，适合 半精与精加工（平面）
④ 来料不良
⑤冷却水过脏
精孔倒边大小边
①刀具设的深度不 合理 ①刀具设的深度不 合理 ①精孔底座松动
②放片不到位
④精孔底座过松
⑤来料外形变形 （厚度不均匀）
⑥治具上的铁芙蓉 胶带黏贴不均匀；
外形倒边大小边 孔偏
②底座不平 ②粗孔边距超公差
④来料不良（厚度 不均匀） ⑤单片加工的粗孔 变形 ⑤来不不良（来料 变形） ⑤主轴转数不合理、 进给速度过快 ⑥ 进给率过快， 圆弧与直边不稳合 ⑥操作手法不正确
③操作不手法统一、 ④ 真空气压不够 放片不到位 ③ 切割速度过快、 吃刀量太大 ③参数不合理 ④刀具磨损、没有 切割力 ④刀具砂粒过粗
偏位亮边
①真空气压不够
② 水脏、水老化
⑨主轴转数不正确， 主轴气压不够
烧边
①水冲不到位
②刀具磨损
尺寸不良
①真空气压不够、 走位
②放片不到位
③参数出错
④电子图档出错
Thank You !
CNC不良&原因
不良原因 不良类型
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦
划伤
① 吸塑盘脏（磨 粉与玻璃粉较多）
② 加工底座有玻 璃粉、底座硬度过 高
③ 检验的无尘布 脏、玻璃粉较多
④玻璃碰玻璃磨擦 导致花片
崩边崩角
① 参数不合理
② 刀具磨损过多
③ 主轴转速不够、 主轴气压不够
③粗孔边距没控制 好 ③套位夹具过松
CNC（大宇）精雕机学习报告
制作：zljjfm 日期: 2015.9.1
• • • • • •
机台简介 CCD精雕机系统界面 机台参数与能力 刀具的选择 刀具寿命 CNC不良&原因
机台简介
主轴
循环水 槽
主轴高速需要 循环水冷却 （一般设置为 25℃）
机台内部电 脑降温
主轴+磨 头
玻璃+治 具
冷却水 喷头