钎探规范
钎探标准
1-3 基土钎探工艺标准
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
1 范围
本工艺标准适用于建筑物或构筑物的基础、坑（槽）底基土质量钎探检查。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 砂：一般中砂。
2.1.2 主要机具：
2.1.2.1 人工打钎：一般钢钎，用直径ø22～25mm的钢筋制成，钎头呈60º尖锥形状，
钎长1.8～2.0m；8～10磅大锤。
2.1.2.2 机械打钎：轻便触探器。
2.1.2.3 其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。
2.2 作业条件：
2.2.1 基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合
设计图纸要求。
2.2.2 根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。
如设计无特殊规定时，可按表1-6执行。
2.2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。
2.2.4 钎杆上预先划好30cm横线。
3.3 就位打钎
3.3.1 人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢
钎的顶端；锤举高度一般为50～70cm，将钎垂直打入土层中。
3.3.2 机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
钎探最新规范
钎探最新规范钎焊技术是现代焊接工艺中的一种重要方法。
钎焊在金属制品生产中广泛应用，并且以其结构简单、工艺灵活等优点受到了广泛关注。
为了规范钎焊工艺，避免焊接过程中出现质量问题，钎探最新规范发布了。
一、钎焊工艺规范钎焊工艺需要按照以下规范进行操作：1.选择合适的钎焊材料：钎焊材料包括钎料和基材。
钎料的选择要根据被焊材料的类型和要求来确定，基材的选择要考虑到可焊性及强度要求。
2.准备焊接准备条件：钎焊前需要对焊接表面进行清洁处理，确保焊接表面无油污、氧化皮等，同时还需要调整焊接件的尺寸和间隙，保证钎焊过程中的焊接缝顺利形成。
3.选择合适的焊接设备：钎焊设备的选择要根据钎焊材料和焊接工艺要求进行，确保焊接过程中的温度和应力得到控制。
4.确保焊接过程符合规范：钎探最新规范也包括了钎焊过程中的一些具体规定，如焊接温度、焊接时间、焊接速度等。
操作人员必须按照规范进行操作，在合适的温度范围下完成焊接过程。
5.进行焊后处理：钎焊完成后，需要进行焊后处理，包括冷却、清洁、除渣等步骤。
焊后处理的目的是确保焊缝的质量和性能，避免出现焊接缺陷。
二、钎焊质量控制规范钎焊质量控制是确保焊接过程和焊缝质量的重要环节。
钎探最新规范也对钎焊质量控制提出了要求。
1.持证上岗：操作人员必须持有相关的钎焊证书，具备一定的专业知识和技能。
同时，操作人员还需要进行定期的培训和考核，保持技能的更新和发展。
2.严格焊接检查：焊接件在钎焊完成后，需要进行严格的检查，包括外观检查、尺寸检查、焊缝质量检查等。
确保焊接质量符合规范要求。
3.焊接缺陷的修复：如果发现焊接缺陷，必须及时进行修复。
修复的方法可以根据具体情况选择，可以使用钎料再次进行钎焊，也可以使用其他方法进行修复。
4.焊接质量记录：钎焊过程需要记录相关的焊接质量信息，包括焊材配料、焊接温度、焊接时间等。
这些记录可以用于追溯焊接质量，发现问题及时进行处理。
总之，钎探最新规范对钎焊工艺和质量控制都提出了明确要求。
地基钎探规范
地基钎探交底提要：地基钎探的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺一、材料要求砂：一般为中砂二、主要机具机械打钎(轻便触探器、推荐使用)穿心锤重1Okg，尖锥头、触探器钎杆Φ25钢筋，长度～。
其他有铅丝、凳子、手推车、夹具、撬棍(拔钢钎用)、钢卷尺等。
三、作业条件1、基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整，轴线及坑宽符合设计图纸要求。
2、根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。
3、按钎探孔位平面布置图放线并撒白灰点。
4、杆上预先划好30cm横线。
5、钎探孔的排列方式根据槽宽确定，槽宽大于200cm时采用梅花型排列方式，间距米，孔深米。
四、操作工艺工艺流程确定打钎顺序——就位打钎——记录锤击数——整理记录——拔钎盖孔——检查孔深——灌砂1、钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
2、将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距50cm，把触探杆竖直打入土层中。
3、记录锤击数。
钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。
按地基钎探记录执行。
4、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理将钎拔出，拔除后用砖盖孔。
5、移位：将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。
6、灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。
灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋捣实一次。
7、整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。
8、如工程在冬季施工，每打1孔及时覆盖保温材料，不能大面积掀开，以免基土受冻。
五、质量要求1、钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。
2、钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。
六、成品保护钎探完毕后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查、有关工长复验，不得堵塞或灌砂。
七、应注意的质量问题：1、基土受雨后不得钎探。
2、如打钎进行不下去时，应请示有关工长，适当移位打钎，不得不打钎而任意填锤击数。
地基钎探规范
地基钎探交底提要：地基钎探的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺一、材料要求砂：一般为中砂二、主要机具机械打钎(轻便触探器、推荐使用)穿心锤重1Okg，尖锥头、触探器钎杆Φ25钢筋，长度1.5～1.8m。
其他有铅丝、凳子、手推车、夹具、撬棍(拔钢钎用)、钢卷尺等。
三、作业条件1、基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整，轴线及坑宽符合设计图纸要求。
2、根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。
3、按钎探孔位平面布置图放线并撒白灰点。
4、杆上预先划好30cm横线。
5、钎探孔的排列方式根据槽宽确定，槽宽大于200cm时采用梅花型排列方式，间距1.5米，孔深2.0米。
四、操作工艺工艺流程确定打钎顺序——就位打钎——记录锤击数——整理记录——拔钎盖孔——检查孔深——灌砂1、钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
2、将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距50cm，把触探杆竖直打入土层中。
3、记录锤击数。
钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。
按地基钎探记录执行。
4、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理将钎拔出，拔除后用砖盖孔。
5、移位：将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。
6、灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。
灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋捣实一次。
7、整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。
8、如工程在冬季施工，每打1孔及时覆盖保温材料，不能大面积掀开，以免基土受冻。
五、质量要求1、钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。
2、钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。
六、成品保护钎探完毕后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查、有关工长复验，不得堵塞或灌砂。
七、应注意的质量问题：1、基土受雨后不得钎探。
2、如打钎进行不下去时，应请示有关工长，适当移位打钎，不得不打钎而任意填锤击数。
人工挖孔桩钎探规范
人工挖孔桩钎探规范一、钎探的目的人工挖孔桩钎探的主要目的是通过对桩底以下一定深度范围内的土层进行探测，了解土层的分布情况、密实度、均匀性以及是否存在软弱下卧层等，从而为评估桩的承载力和稳定性提供依据。
二、钎探前的准备工作1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的设计要求和桩底所处的地质条件。
制定详细的钎探方案，明确钎探点的布置、钎探深度、钎探工具和操作方法等。
2、材料和设备准备准备好所需的钎探工具，如钢钎、穿心锤、轻便触探器等。
钢钎一般采用直径 22～25mm 的钢筋制成，长度约 18～20m，钎头呈 60°尖锥形状。
穿心锤重量一般为 10kg。
同时，还需准备好记录表格、测量工具等。
3、场地准备将桩孔周围的杂物清理干净，平整场地，保证钎探操作的顺利进行。
三、钎探点的布置钎探点的布置应根据桩的直径和地质情况确定。
一般来说，桩径小于 800mm 时，钎探点应不少于 3 个；桩径在 800mm 至 1500mm 之间时，钎探点应不少于 4 个；桩径大于 1500mm 时，钎探点应不少于 5 个。
钎探点应均匀分布在桩底平面上。
四、钎探深度钎探深度应根据桩的设计要求和地质情况确定。
一般情况下，钎探深度不应小于桩底以下 3 倍桩径，且不应小于 5m。
对于地质条件复杂或有特殊要求的工程，钎探深度应适当加深。
五、钎探操作方法1、人工钎探将钢钎垂直打入土层中，每打入 30cm 记录一次锤击数。
锤击时，穿心锤应自由下落，落距为 50cm。
当锤击数达到规定的次数或遇到坚硬土层无法继续打入时，停止钎探。
2、轻便触探使用轻便触探器进行钎探时，应将触探杆垂直打入土层中，记录每打入 10cm 的锤击数。
触探杆的贯入速度应控制在 15～30 击/min。
六、钎探记录钎探过程中，应及时、准确地记录钎探点的位置、钎探深度、锤击数等数据。
记录表格应清晰、规范，便于后续的整理和分析。
七、钎探结果的分析与评价1、根据钎探记录的数据，绘制钎探点平面布置图和钎探曲线，分析土层的变化情况。
地基钎探规范要求有哪些
地基钎探规范要求有哪些
地基钎探规范要求主要包括以下内容：
1. 钎探孔径和钎管尺寸
规定地基钎探孔径和钎管尺寸，以确保钎探取样的准确性和稳定性。
2. 钎探深度和取样频率
规定钎探深度和取样频率，以满足地基勘察的需要，同时保证勘察结果的准确性和可靠性。
3. 钎探设备和仪器的要求
规定钎探设备和仪器的要求，包括钻机、钻头、钎管、计量仪器等，以确保勘察数据的准确性和可靠性。
4. 钎探操作人员的资质
规定钎探操作人员的资质要求，包括培训、认证等，以保证操作人员的能力和素质。
5. 钎探现场安全要求
规定钎探现场安全要求，包括钎探设备和仪器的操作规程、现场环境、人员安全等，以保证现场勘察的安全和稳定。
参考内容：
GB 50329-2012《建筑工程岩土勘察规范》
GB/T 50350-2015《建筑地基基础钻探取样方法标准》JTG E40-2007《公路工程岩土勘察规范》
CJJ/T 189-2012《建筑工程地质勘察规范》
Q/GGWF 01-2015《钻探技术规程》。
地基钎探规范05882
地基钎探规范地基钎探是一种土层探测施工工艺，用以探测土层内隐蔽构造情况或粗略估算土层的容许承载力。
地基钎探规范主要是根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的内容而定的。
下面是带来的关于地基钎探规范的主要内容介绍以供参考。
1、地基钎探是用于天然地基的基础，由天然地基直接承受上部基础荷载，已经设计CFG桩基地基，这种情况下不需要做基槽开挖后的地基钎探。
2、桩基础是由桩基承受上部基础荷载，因此桩基础不需要做基槽钎探。
3、钎探是将钢钎打入土层，根据一定进尺所需的击数探测土层情况或粗略估计土层的容许承载力的一种简易的探测方法。
这种方法适用于建筑物或构筑物的基础、坑（槽）底基土质量钎探检查。
4、遇到下列情况之一时，应在基坑底普遍进行钎探：（1）持力层明显不均匀；（2 ）浅部有软弱下卧层；（3 ）有浅埋的坑穴、古墓、古井等，直接观察难以发现时；（4）勘察报告或设计文件规定应进行轻型动力触探时。
5、遇到下列情况之一时，可不进行钎探：（1）基坑不深处有承压水层，触探可造成冒水涌砂时；（2）持力层为砾石层或卵石层，且其厚度符合设计要求时。
显然，基岩、以建筑垃圾为主的杂填土也可不进行钎探。
6、和基础类型没太大关系，关键还是之前的地勘报告以及开完之后会同甲方、监理、设计、地勘单位共同进行的验槽工作。
验槽时候，当发现基槽平面土质显著不均匀，或局部存在古井、菜窖、坟穴、河沟等不良地基，可用钎探查明其平面范围与深度。
所以你的问题要看实际情况。
按照地基钎探规范，标准做法，伐板基础应该满地布孔，探孔梅花状分布，孔距不大于1.5M。
也必须做好钎探记录并绘制钎探平面图，标明每个探孔深度，语探孔一览表中。
已备验槽时参考处理。
探孔验收完毕要用灰土或粗砂将其回填。
钎探的间距与深度一般根据基槽的宽度来确定：基槽宽小于80cm，中心一排布置，间距1.5m，深度1.5m；基槽宽80~200cm，两排交错布置，间距1.5m，深度1.5m；基槽宽大于200cm，梅花形布置，间距1.5m，深度2m；柱基，梅花形布置，间距1.5~2m，深度不小于1.5m且不浅于柱基短边。
钎探试验计算公式参照规范
钎探试验计算公式参照规范钎探试验是一种用于测定土壤工程性质的试验方法，通过钎探试验可以获取土壤的物理性质和力学性质，为工程设计和施工提供重要的参考数据。
在进行钎探试验时，需要根据规范中的计算公式来对试验结果进行分析和计算，以确保得到准确可靠的数据。
本文将介绍钎探试验计算公式参照规范的相关内容，以帮助工程技术人员更好地理解和应用钎探试验。
一、钎探试验的基本原理。
钎探试验是通过将一根细长的钎杆插入土壤中，然后测定钎杆的阻力和侧摩阻力来推断土壤的性质。
钎探试验的基本原理是根据钎杆在土壤中的插入过程中所受到的阻力来推断土壤的密实度、含水量、抗剪强度等性质。
通过测定钎杆在不同深度的阻力和侧摩阻力，可以绘制出土壤的钎探曲线，从而对土壤的性质进行分析。
二、钎探试验计算公式。
在进行钎探试验时，需要根据规范中的计算公式来对试验结果进行分析和计算。
下面将介绍钎探试验中常用的计算公式及其相关规范要求。
1. 钎杆的侧摩阻力计算公式。
钎杆的侧摩阻力是指钎杆在土壤中侧向移动时所受到的摩阻力，通常用于推断土壤的抗剪强度。
根据规范要求，钎杆的侧摩阻力可以通过以下公式进行计算：\[ f_s = k_s \cdot \sigma_v \cdot N_k \]其中，\( f_s \)为钎杆的侧摩阻力，\( k_s \)为侧摩阻力系数，\( \sigma_v \)为有效垂直应力，\( N_k \)为修正因子。
2. 钎杆的总阻力计算公式。
钎杆的总阻力是指钎杆在插入土壤过程中所受到的总阻力，包括侧摩阻力和端阻力。
根据规范要求，钎杆的总阻力可以通过以下公式进行计算：\[ f_t = f_s + f_p \]其中，\( f_t \)为钎杆的总阻力，\( f_s \)为钎杆的侧摩阻力，\( f_p \)为钎杆的端阻力。
3. 土壤的密实度计算公式。
根据钎探试验的结果，可以通过以下公式计算土壤的密实度：\[ I_d = \frac{f_s}{f_t} \]其中，\( I_d \)为土壤的密实度，\( f_s \)为钎杆的侧摩阻力，\( f_t \)为钎杆的总阻力。
基底钎探工程量计算规则
基底钎探工程量计算规则
基础钎探工程量计算规则是根据工程规范和设计要求来确
定的。
以下是一般的计量规则，仅供参考：
1. 钎探孔的计量要按照孔的直径、深度和孔的类型来确定。
一般分为岩石类孔和土类孔，可以按照每米或每立方米的
单位计量。
2. 爆破法钎探孔的计量要按照孔的直径、深度和孔的类型
分别计算。
对于每个孔，应该计量孔的直径长度，孔的深
度长度和孔的体积。
3. 钻进法钎探孔的计量要按照孔的直径、深度和孔的类型
分别计算。
对于每个孔，应该计量孔的直径长度，孔的深
度长度和孔的体积。
4. 针对特殊情况，如孔壁支护和处理等，应按照设计要求计算，可以按照长度或面积计量。
以上仅为一般的计量规则，具体计量方法和规则可能会根据地区和工程特点有所不同，应该参考相应的规范和设计文件来确定具体的计量方法和规则。
人工钎探锤击数合格标准
人工钎探锤击数合格标准
一、概述
人工钎探锤击数是地基钎探过程中重要的检测指标，用于判断地基的密实度和承载能力。
本标准旨在规定人工钎探锤击数的合格标准，确保地基的稳定性和安全性。
二、锤重与落距的选择
1.锤重与落距的选择应符合规范要求，一般使用
2.5kg的锤，落距为50cm。
2.落距应保持一致，以确保锤击能量的恒定。
三、锤击数的记录
1.每个孔应有独立的编号和记录，以便于数据统计和分析。
2.记录应包括锤击数、落距、锤重等信息，确保数据的准确性和完整性。
四、锤击数的要求
1.锤击数应符合规定的数值要求，根据不同的土质类型，锤击数会有所不同。
2.一般性土质应不小于10击，砂性土质应不小于20击。
3.对于不同土质，应根据实际情况调整锤击数，以确保地基的稳定性。
五、锤击数的复核
1.锤击数应进行复核，以确保数据的准确性和可靠性。
2.复核可由专业人员进行，或按照规范要求进行自检和互检。
六、锤击数不合格的孔的处理
1.如果锤击数不合格，应对该孔进行重新钎探。
2.重新钎探的孔应增加锤击数，直至达到规定的合格标准。
七、灌砂或灌水试验
1.锤击数合格后，应对钎孔进行灌砂或灌水试验，以验证钎探结果的准确性。
2.灌砂或灌水试验应按照相关规范进行，以保证数据的准确性和可靠性。
八、特殊情况的处理
1.在遇到软弱地基、填土等特殊情况时，应根据具体情况对锤击数进行适当调整。
2.对于特殊情况的处理，应咨询专业技术人员或参照相关规范进行操作。
钎探的规范
钎探的规范钎探规范是指在进行钎焊工作时需要遵守的一系列规定和标准。
下面是关于钎探规范的一篇1000字的介绍：钎探规范钎探规范是指在进行钎焊工作时需要遵守的一系列规定和标准。
准确地遵循这些规范可以保证钎焊质量、提高工作效率、确保操作人员的安全。
以下是一系列钎探规范的介绍。
1. 钎焊前的准备工作在进行钎焊前，必须进行一些准备工作，以确保工作的顺利进行。
首先，需要清洁待钎接头的表面，以去除油污、灰尘和氧化物，以免对钎焊接头质量产生不良影响。
其次，要选择合适的钎焊材料和钎焊方式，以满足工作的要求。
最后，要进行适当的热处理，以消除应力和增强接头的力学性能。
2. 钎焊设备的使用在进行钎焊工作时，必须使用合适的设备和工具。
首先，要选择合适的焊接机、气体、焊丝和焊枪，以确保钎焊过程的可靠性和稳定性。
其次，要根据工作的要求确保设备的正确安装和调试。
最后，要严格按照设备使用手册的规定进行操作，以避免操作失误和事故发生。
3. 钎焊操作的规范在进行钎焊操作时，必须遵守一系列规定和标准。
首先，要选择合适的钎焊熔剂和钎焊剂，以保持焊缝的质量和强度。
其次，要控制钎焊温度和加热速度，以避免钎焊材料的过热和烧伤。
最后，要掌握合适的焊接速度和焊接压力，以提高钎焊接头的质量和密封性。
4. 钎焊质量的检验在进行钎焊过程中，必须进行合适的检验和测试，以确保钎焊接头的质量。
首先，要进行外观检查，以确保焊缝的平整度、密封性和焊剂的清洁度。
其次，要进行金相检查，以了解钎焊材料的组织结构和强度性能。
最后，要进行非破坏性检测，以发现钎焊接头中的内部缺陷和裂纹。
5. 钎焊安全的保障在进行钎焊工作时，必须严格遵守钎焊安全规定。
首先，要正确佩戴个人防护装备，包括面具、手套和保护眼镜，以防止火花和火焰对人身造成伤害。
其次，要确保工作场所通风良好，以避免有毒气体的积聚和引发事故。
最后，要遵循钎焊操作规范，以避免辐射和在高温环境下工作的不良影响。
总之，钎探规范是针对钎焊工作的一系列规定和标准。
钎探的规范
钎探的规范钎探是一种在金属连接中使用焊锡材料加热熔化填充，并形成牢固连接的方法。
它在电子、电器、通信等领域有着广泛的应用。
为了确保钎探操作的安全性和质量稳定，制定一套规范是必要的。
以下是钎探的规范的主要内容，并总结成1000字。
首先是操作规范。
使用钎探设备的人员必须熟知设备的结构、使用方法和操作规程。
在开始操作之前，要对设备进行检查，确保设备的运行状态良好，并且所有安全保护措施都已经采取。
操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备，包括耐热手套、护目镜等。
在操作过程中要注意安全，禁止随意触摸热元件，并确保周围没有易燃和易爆物品。
其次是钎探材料的质量要求。
钎探材料应符合国家标准，并经过严格的质量检测。
材料的成分、物理性质和化学性质等应符合设计要求。
在使用钎探材料之前，要进行预先热处理，确保材料的性能稳定和均匀。
再次是钎探焊缝的准备。
在进行钎探焊接之前，必须对连接件进行清洁处理。
清洁的方法可以采取化学清洗、机械抛光等。
焊缝的准备要保证表面光亮、光洁，并且没有氧化物、油脂和灰尘等杂质。
然后是钎探焊接的工艺参数。
钎探焊接的工艺参数包括焊接温度、加热时间、压力等。
这些参数应根据具体的材料和设计要求来确定，并且应严格控制在规定范围内。
在操作过程中要密切监控温度和时间，并根据实际情况进行调整。
最后是质量控制与检验。
钎探焊接完成后，必须进行质量控制与检验。
首先是外观质量的检验，焊缝应该没有裂纹、气孔和缺陷等。
其次是尺寸的测量，焊缝的尺寸应符合设计要求。
最后还要进行力学性能和化学性质的测试，确保焊缝的强度和稳定性。
总之，钎探的规范包括操作规范、材料的质量要求、焊缝准备、工艺参数的控制以及质量控制与检验等方面。
只有在严格遵守规范的前提下，才能确保钎探焊接的安全性和质量稳定。
地基钎探规范
之勘阻及广创作地基钎探交底提要：地基钎探的相关资料、机具准备、质量要求及施工工艺一、资料要求砂：一般为中砂二、主要机具机械打钎(轻便触探器、推荐使用)穿心锤重1Okg，尖锥头、触探器钎杆Φ25钢筋，长度1.5～1.8m。
其他有铅丝、凳子、手推车、夹具、撬棍(拔钢钎用)、钢卷尺等。
三、作业条件1、基土已挖至设计基坑底标高，概况应平整，轴线及坑宽符合设计图纸要求。
2、根据设计图纸绘制钎探孔位平面安插图。
3、按钎探孔位平面安插图放线并撒白灰点。
4、杆上预先划好30cm横线。
5、钎探孔的排列方式根据槽宽确定，槽宽大于200cm时采取梅花型排列方式，间距1.5米，孔深2.0米。
四、操纵工艺工艺流程确定打钎顺序——就位打钎——记录锤击数——整理记录——拔钎盖孔——检查孔深——灌砂1、钎探孔位置平面安插图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
2、将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距50cm，把触探杆竖直打入土层中。
3、记录锤击数。
钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。
按地基钎探记录执行。
4、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内拔出铁管，利用杠杆原理将钎拔出，革除后用砖盖孔。
5、移位：将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。
6、灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。
灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋捣实一次。
7、整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。
8、如工程在冬季施工，每打1孔及时覆盖保温资料，不克不及大面积掀开，以免基土受冻。
五、质量要求1、钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。
2、钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。
六、成品呵护钎探完毕后，应作好标识表记标帜，呵护好钎孔，未经质量检查、有关工长复验，不得堵塞或灌砂。
七、应注意的质量问题：1、基土受雨后不得钎探。
钎探规范
地基钎探参见《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002）地基钎探交底提要：地基钎探的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺一、材料要求砂：一般为中砂二、主要机具机械打钎(轻便触探器、推荐使用)穿心锤重1Okg，尖锥头、触探器钎杆Φ25钢筋，长度1.5～1.8m。
其他有铅丝、凳子、手推车、夹具、撬棍(拔钢钎用)、钢卷尺等。
三、作业条件1、基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整，轴线及坑宽符合设计图纸要求。
2、根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。
3、按钎探孔位平面布置图放线并撒白灰点。
4、杆上预先划好30cm横线。
5、钎探孔的排列方式根据槽宽确定，槽宽大于200cm时采用梅花型排列方式，间距1.5米，孔深2.0米。
四、操作工艺工艺流程确定打钎顺序——就位打钎——记录锤击数——整理记录——拔钎盖孔——检查孔深——灌砂1、钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
2、将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距50cm，把触探杆竖直打入土层中。
3、记录锤击数。
钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。
按地基钎探记录执行。
4、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理将钎拔出，拔除后用砖盖孔。
5、移位：将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。
6、灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。
灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋捣实一次。
7、整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。
8、如工程在冬季施工，每打1孔及时覆盖保温材料，不能大面积掀开，以免基土受冻。
五、质量要求1、钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。
2、钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。
六、成品保护钎探完毕后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查、有关工长复验，不得堵塞或灌砂。
钎探点布置规范
钎探点布置规范钎探是一种常用的工程勘察技术，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等领域。
为了保证勘察的准确性和施工的安全性，钎探点的布置规范十分重要。
本文将从勘察范围、钎探点布设密度、钎探点布置方法、钎探点记录等方面进行详细介绍。
一、勘察范围：首先，在钎探前应明确勘察范围，根据需要进行合理的布设。
勘察范围应尽量覆盖工程施工区域，同时还要考虑边坡、水域、道路等特殊部位的勘察需求。
另外，对于大型工程，应分区域进行勘察，将勘察范围划分为若干个小区域，对每个小区域都进行钎探勘察。
二、钎探点布设密度：钎探点的布设密度直接影响到勘察的准确性。
一般来说，钎探点的密度应根据勘察对象的复杂程度和需要精确勘察的部位来确定。
在一般情况下，勘察范围内的每1000平方米土地应设置不少于3个钎探点。
对于特殊地质情况，如土层较厚、水域较宽等，可以适当增加钎探点的密度，以提高勘察的准确性。
三、钎探点布置方法：钎探点的布置方法主要有网格布置、线性布置和随机布置三种。
1. 网格布置：将勘察范围划分为若干等大小的方格，然后在每个方格的交叉点上设置钎探点。
这种方法适用于勘察面积较大且均匀的情况，能够提高勘察效率。
2. 线性布置：按照工程特点和需要进行线性布置。
如沿着河岸线、渠道等设置线性钎探点。
这种布置方法适用于狭长区域的勘察。
3. 随机布置：根据实际需要，按照一定的规律进行随机布置，以减少勘察点之间的相关性。
这种方法适用于需要进行统计分析的勘察。
四、钎探点记录：钎探点的记录应详细而准确。
每个钎探点应有唯一的编号，记录钎探地点的名称、坐标、海拔、孔口的高程等信息。
另外，还应对每个钎探点进行钎孔深度、打击次数、取样情况等的记录，以便后续的数据处理和分析。
总之，钎探点的布置规范对于钎探勘察的准确性和施工的安全性至关重要。
在勘察前要明确勘察范围，根据需要进行合理的布设；钎探点的密度应根据勘察对象的复杂程度和需要精确勘察的部位来确定；钎探点的布置方法可以采用网格布置、线性布置和随机布置等；钎探点的记录应详细而准确，包括钎探地点的名称、坐标、海拔、孔口的高程以及钎孔深度、打击次数、取样情况等。
钎探技术规范
钎探技术规范钎探技术规范是指对钎探工作中的操作流程、安全措施、质量要求等方面进行规范化的指导和要求。
下面是一份钎探技术规范的示例：一、操作流程：1. 准备工作：检查设备和工具的完好程度，配备必要的防护用具；2. 测量：使用测量工具对现场进行必要的测量，记录相应数据；3. 钻孔：采用合适的钻孔设备进行钻孔作业，保持孔径和倾角符合要求；4. 锚固：选择合适的锚固材料和方法，进行钎杆的固定；5. 环境管理：在施工过程中，保持现场环境整洁，及时处理废弃物和危险品；6. 检测质量：进行必要的质量检测，确保钎杆的质量和使用寿命；7. 安全措施：根据钎探作业的特点，采取相应的安全措施，保证施工人员的安全。
二、安全要求：1. 工人必须穿戴符合规定的安全用具，如安全帽、防护服、防护鞋等；2. 施工现场必须明确划分为危险区域和安全区域，并设置相应的警示标识；3. 作业人员必须熟悉设备的操作步骤和安全操作规程，严禁擅自操作设备；4. 禁止在施工现场吸烟、使用明火等不安全行为；5. 施工现场必须保持通风良好，防止有害气体积聚；6. 施工过程中必须严格遵守电气安全规定，确保设备的安全使用；7. 施工现场必须定期进行防火检查和维护，防止火灾事故的发生；8. 施工人员必须及时报告和处理设备故障和现场安全隐患。
三、质量要求：1. 钎杆的直径、倾角、长度等参数必须符合设计要求；2. 钎杆的材质必须符合相关标准，具有足够的耐久性和抗腐蚀能力；3. 钎杆的固定必须牢固可靠，不得出现松动和漏水等情况；4. 钎探孔壁必须平整光滑，无明显裂缝和破损；5. 钎探孔的孔径和倾角必须符合设计要求，保证施工质量；6. 定期进行钎杆的质量检测，确保钎杆的可用性和安全性；7. 对施工过程中出现的质量问题和事故要及时进行分析和整改。
以上是钎探技术规范的一些基本要求，具体规范可以根据实际情况进行调整和完善。
在钎探工作中，严格遵守技术规范是保证施工质量和施工安全的重要保障。
钎探合格标准
钎探合格标准钎探是一种常用的无损检测方法，广泛应用于航空航天、石油化工、铁路桥梁等领域。
钎探的合格标准对于保障设备和结构的安全性至关重要。
本文将就钎探合格标准进行详细介绍，希望能够对相关行业的从业人员有所帮助。
首先，钎探的合格标准主要包括以下几个方面，设备准确性、操作规范、数据准确性和报告准确性。
设备准确性是指使用的钎探设备需要符合国家标准，并且需要定期进行校准和维护，确保其测量结果的准确性和可靠性。
操作规范是指操作人员需要经过专业培训，掌握钎探操作的技能和规范，严格按照操作流程进行操作，确保数据的准确性。
数据准确性是指钎探测得的数据需要真实可靠，没有误差和遗漏。
报告准确性是指钎探报告需要清晰明了，准确反映被检测对象的情况，没有虚假和夸大。
其次，钎探合格标准的制定需要参考国家相关标准和行业规范，以确保检测结果的可靠性和一致性。
针对不同行业的特殊要求，可以制定相应的钎探合格标准，满足行业的实际需求。
同时，针对不同设备和材料的特点，也需要进行钎探合格标准的修订和完善，以适应新技术的发展和应用。
最后，钎探合格标准的执行需要严格监督和检查，确保其有效实施。
相关部门需要建立健全的监督机制，对钎探设备、操作和报告进行定期检查和评估，发现问题及时纠正。
同时，对于不符合合格标准的行为和结果，需要采取相应的处罚措施，以维护行业的正常秩序和公平竞争。
综上所述，钎探合格标准对于保障设备和结构的安全性至关重要。
只有严格执行合格标准，才能够有效地预防事故的发生，保障生产和运营的安全。
希望相关行业的从业人员能够重视钎探合格标准，加强自身的技能培训和规范操作，共同维护行业的良好形象和发展环境。