仪表及控制系统联调联校方案
仪表联动调试方案
仪表联动调试方案1. 背景对于一些复杂的仪表联动系统，如机械制造、能源生产和化工等领域，调试过程是确保系统正常运行的关键步骤之一。
本文档旨在提供一种仪表联动调试方案，帮助调试人员快速、准确地完成调试工作。
2. 调试工具准备在开始调试之前，需要确保以下工具的准备和运行：- 调试仪表：准备好所有需要调试的仪表设备，并确保其运行状态正常。
- 数据采集器：使用合适的数据采集器，可外接或内置于仪表设备。
3. 调试步骤步骤一：搭建联动系统1. 搭建适当的联动系统结构，包括所有需要调试的仪表设备和连接线路。
2. 确保所有仪表设备的电源供应正常，并按照设备说明书正确连接。
步骤二：数据采集设置1. 针对每个仪表设备，根据其类型和功能，设置相应的数据采集参数。
2. 确保数据采集器与仪表设备的通信正常。
步骤三：调试参数配置1. 针对每个仪表设备，根据系统要求，设置相应的调试参数。
这些参数可能包括校准系数、报警上下限、联动阈值等。
2. 通过数据采集器将配置参数发送到相应的仪表设备。
步骤四：数据分析和调试1. 启动数据采集器，并确保正常接收到各个仪表设备的数据信号。
2. 对接收到的数据进行分析，确保数据的准确性和合理性。
3. 根据数据分析结果，对仪表设备进行调整和校准。
步骤五：功能测试1. 进行功能测试，模拟实际运行场景，测试仪表设备的联动效果和功能。
2. 对测试结果进行评估，确保联动系统的性能和稳定性。
4. 注意事项- 在调试过程中，应严格遵循相关的安全操作规程和标准。
- 若发现任何异常情况或故障，应及时采取措施，防止可能的危险和事故发生。
- 对于一些复杂的仪表联动系统，可能需要多轮调试和优化才能达到所要求的效果，需保持耐心和持续的努力。
以上是仪表联动调试的基本方案，在实际操作中可根据具体的系统和设备进行调整和完善。
通过合理的调试方案，可以快速发现和解决问题，提高系统的可靠性和稳定性。
仪表(自控)安装和调试方案
山东****化工股份有限公司甲醇装置安装工程仪表（自控）安装与调试方案目录1．编制说明2．施工工序3．主要施工方法和技术措施4．质量保证措施5．安全保证措施6．施工技术保证措施1、编制说明本施工方案为山东****化工股份有限公司甲醇装置仪表工程的总体施工方案，将配套编制的专题施工方案有DCS 系统调试方案。
2、施工工序根据现场仪表施工特点及设备、材料到货情况，主要采用如下施工工序：否 否 否否 否 否否否 否否否否 否 否图1 仪表及DCS 安装调试施工程序框图施工技术准备 材料设备验收仪表单体调校 桥架敷设或接线箱安装 盘柜台安装 调校合格 保温（保护箱）、现场仪表安装检验合格 气源管敷设检验合格 导压管敷设 检验合格 管线吹扫、试压、气密 检验合格配合单机试车 检验合格 穿线管配制 电缆敷设 检验合格现场校接线检验合格 报警联锁试验 检验合格 检验合格接地系统安装检验合格 配合控制室电缆接线 检验合格 仪表系统调试 检验合格 联动试车3、主要施工方法和技术措施3.1 主要施工办法3.1.1 仪表单体调试我公司设置满足工作计量器具进行检定调试所需温度、湿度等环境要求的调试场所，并按化工部颁布JJG(化)1—37—89工作计量器具检定规范有关内容和方法或编制的仪表调试方案，在仪表安装前对仪表进行单体调试。
经调试合格后方能进行现场安装。
A、仪表调校前应进行一般性检查，如外观、附件、铭牌、规格等，并做好记录，发现问题及时通知业主工程师。
B、调试所用的工作计量器具必须在周检有效期内，工作计量器具的基本误差的绝对值不应超过被校工程表基本误差的绝对值的1/3。
C、从事校准和调试工作的人员，应具备相应资质和省级以上化工主管部门颁发的检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用的工作计量器具。
D、单台仪表校准点应在全量程范围内均匀选取，一般不少于5点。
E、对调节阀，输送0%、50%、100%的模拟信号检查工艺要求的方向和方式。
仪表系统的联校
仪表系统的联校全面检查1通过图纸、资料了解所需联校的仪表回路位置、组成此回路的仪表及其附属的种类、型号、规格以及位置。
核对回路连接线（气管线）、电缆等情况。
热电偶补偿导线型号及它们的铺设，盘后接线端子等。
2 了解所需联校仪表回路在生产过程中的位置，检测调节对象，测量非为、介质状况、工程值与信号对应关系及连锁值等。
3 了解所需联校的仪表的输入、输出类型、转换关系、精度等级、灵敏度、量程分为、阻尼时间、采样周期等。
4 检查仪表使用的环境条件，供电电压、供气压力及其品质、熔断器、抗干扰能力、正反作用、气开气关以及材质、使用温度、最大压差是否符合要求。
5 检查所需联校的仪表安装是否合理，有无泄漏、破损。
6 组成联校的所有仪表都应是完整，校验或鉴定合格的。
并具有有效校验单或鉴定证书。
2 联校1 对于正在进行生产装置中的仪表回路，在检修后进行的联校，必须确认在联校过程中不会对其它在线仪表造成不应有的影响和动作。
其执行器是与生产脱离的，并及时与操作人员取得联系，经同意后，方可进行。
2 对于单回路调节控制系统的联校，进行通电（气）前的检查。
当调节器的供电（气）回路（管线）等符合要求时即可通电（气）。
3 按各种仪表的调校要求，在一次表（元件）侧按要求用（压力、MV等类型）信号发生器，提供标准信号，检查检测仪表的输入信号及一次仪表输出信号是否对应显示值，相应时间、灵敏度、精度等级等技术指标。
4 联校结果达不到技术要求的，应重复试验，特别注意回路单表的检查，找出超标原因，并解决。
5 从检测端拆除信号发生器，恢复其连接。
检查仪表回路恢复后各指示值是否正常，检查各表零点。
6 对应串级调节控制系统，通常可分上述两个单回路调节系统来进行联校。
但主调节器输出回路的联校在主调节器的输出与调节器的外给定间进行，用标准表监视其输入、输出的关系，而不分步进行。
7 整理联校记录，备案保存。
仪表系统调试施工方案
仪表系统调试施工方案一、项目背景仪表系统是工业领域中非常重要的一部分，它可以实时监测设备运行状况并提供必要的数据。
在安装完毕后，仪表系统调试工作至关重要，这涉及到设备的正常运行和数据准确性问题。
因此，我们需要一个科学合理的调试施工方案来确保仪表系统正常运行。
二、调试施工方案2.1 调试前准备工作在进行仪表系统调试之前，需要做好以下准备工作：•确保所有仪表设备安装正确并连接到相应的控制系统；•检查仪表设备是否有损坏，如有损坏及时更换；•准备好调试工具，如多用表、示波器等；•确保相关的软件已经安装并配置完成。
2.2 调试步骤2.2.1 首次通电测试首先，将仪表系统连接到电源，观察仪表系统是否能够正常启动。
检查仪表系统的各项指标是否正常，如电压、电流等。
2.2.2 静态调试在仪表系统正常启动后，进行静态调试。
通过操作面板或软件界面，检查各仪表的读数是否与实际情况相符，对照技术文档进行核对。
2.2.3 动态调试接着进行动态调试，模拟不同工况下的操作，检查仪表系统的响应速度和准确性。
可以通过改变参数或输入指令进行测试，记录测试数据进行分析。
2.2.4 故障排查在调试过程中，如果发现仪表系统存在异常情况，需要及时进行故障排查。
可以通过逐步排除法确定故障点，并采取相应措施修复。
2.3 调试结束工作在调试工作完成后，需要做好相关的记录和总结。
包括记录调试过程中遇到的问题和解决方案，调试结果数据的分析，以及调试完成后的设备状态。
三、总结仪表系统调试是确保设备正常运行的重要环节。
通过科学合理的调试施工方案，能够提高调试效率，减少故障发生概率。
在实际操作中，需要严格按照调试方案进行操作，并及时记录调试过程中的信息，以便后续维护和管理。
仪表系统调试方案
仪表系统调试方案系统调试方案概述：仪表系统调试是全装置仪表安装基本结束后的一项重要环节，旨在检验仪表的质量和性能。
为保证调试效果，需要严密的组织和管理，并要求甲乙方配合默契。
系统调试需要在仪表自身单体调试和DCS-XXX系统测试完成后进行，以覆盖整个回路的始终。
调试过程中需要注意测量和输出信号的精度，以及对有报警要求的点进行准确的设定和检查。
系统调试总体说明：1.系统调试需要在现场仪表单体调试和DCS-XXX系统测试完成后进行。
2.调试过程中需要覆盖整个回路的始终，检测单元需要在工艺参数取样处加模拟信号，控制回路输出需要直接至控制网上。
3.系统调试需要保证测量和输出信号的精度，并对有报警要求的点进行准确的设定和检查。
4.对于调节控制回路，需要检测PID作用及输出的正反作用。
5.联锁回路需要模拟全部的联锁工艺条件及检查其全部的联锁输出。
6.复杂的调节回路需要进行多输入多输出的系统模拟调试，验证结果的正确性。
7.成套设备的随机仪表、分析仪表、PLC内部逻辑等需要协同制造商代表共同调试。
调试方法和步骤：1.变送器的测试：先调整好变送器的零点和量程，缓慢调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0%，50%，100%，50%，0%，并计算各点的系统误差。
系统误差的最大值应在允许范围之内。
2.温度的测试：使用电阻箱进行测试，依次给出温度范围内的各个值，计算系统误差。
3.调节阀的校验：由操作站输出模拟信号，依次给出4mA、12mA、20mA、20mA、12mA、4mA检查调节阀动作情况。
4.开关球阀的调试：使用PLC数字输出信号使继电器接点闭合，电磁阀受电，气路畅通。
检查开关阀动作是否正确。
注意：需要删除明显有问题的段落，如最后一段缺少信息，无法理解。
3.5 压力开关和液位开关的测试在压力高报或低报时，缓慢增加或减小压力信号源，直到达到报警设定点。
观察操作站CRT显示和压力开关接点的动力情况，然后再缓慢减小或增大压力，检查压力开关的复位情况。
仪表安装控制系统单校
仪表安装控制系统单校、联校1、概况简述控制系统单调、联调是施工进入后期，联调一般在中交前已经开始，到装置气密前结束，然后进入保镖阶段，主要施工内容：电缆头制作、电缆接校线、仪表单调、系统联调。
2、施工方法2.1一般规定2.1.1电缆头制作是保证控制系统工作的基本环节，应严格按规范施工。
2.1.2电缆校线主要采用万用表校线法，接线应严格执行规范。
2.1.3系统单调是指检查系统内仪表及执行器等之间的线路和管路的连接是否正确无误，是否有漏、堵、断、错、短等现象。
2.1.4系统联调是指检查系统的精确度及指示、调节、报警、联锁等动作的正确性，也要对系统内各仪表的动作方向、时间、程序、及动作整定值进行调试和整定，以满足工艺操作的要求。
2.1.5系统联调需要工艺车间和仪表车间配合共同完成。
2.2施工方法2.2.1电缆头制作要求△根据配线所需长度通过定位、测量然后锯掉多余电缆。
△剥切电缆时不得伤及芯线及绝缘，并连续一次制做完成。
△屏蔽电缆屏蔽层应露出保护层15-20毫米用铜线捆扎，接地线焊接在屏蔽层上。
△电缆终端接头应用绝缘胶布包扎成玉米穗状。
△电缆对屏、总屏与接地连接应全部采用焊接处理。
2.2.2电缆校接线△电缆校线采用万用表与对讲机配合，校出线序应使用电脑打号机打出图纸所编线号，套好，使用护线帽压接。
△仪表盘内接线应严格按照说明书、图纸接线，接线时应分层合理，防止交叉，线束用绑带均匀绑扎牢固。
△盘内布线应整齐美观，编号标志应清晰且朝外，导线应留有余量。
△备用芯线应统一处理统一排列，可绕成圈状置于电缆头跟部。
△接线端子应压接牢固，盘内配线不应打接头。
△本安回路导线应单独成束，接线端子应与其他端子隔离。
2.2.3控制系统单调△控制系统单调前应对现场仪表参照仪表规格书和说明书进行常规检查。
△在现场仪表端输入模拟信号，在DCS上读取数据，检查线路情况。
2.2.4调节系统调试△调节系统调试前应对调节阀进行单试。
△在DCS上输入数据，观察现场调节阀动作情况。
仪表校验、联调合作协议
xxxxxxxx项目仪表校验、调试协议
甲方：第五项目部
乙方：仪表车间
第五项目部在承接xxxxxxxx项目仪表施工过程中委托检修部仪表车间对项目中所有仪表进行安装前校验、回路联动调试及配合开车保运工作，现就合作事宜双方达成如下协议。
一、分工范围
1、甲方负责将所需校验的仪表送到仪表车间，并提供将所需校验的仪表设备清单和技术参数，双方交接后签字确认；乙方仪表校好后通知甲方取回安装，双方交接后签字确认。
2、乙方负责按甲方所提供的所需校验的仪表清单进行安装前校验和回路联动调试工作，并出具所有的校验记录。
3、仪表开箱由双方共同进行，开箱资料暂由乙方负责保管，并登记详细，甲方需要时可借用，工程结束与校验记录一并交给甲方。
4、回路联动调试及开车保驾工作以乙方为主，甲方负责配合、协调，双方共同完成。
在调试过程中，出现因设计和安装存在的问题影响回路调试时其相应的工作量由甲方负责解决。
二、协商价格
1、双方商定，乙方按上述要求完成仪表校验、联动调试及开车保驾工作，甲方将向乙方支付劳务费：人民币现金xxxxxx元。
（以现金支付方式）
2、以上价格是根据甲方提供的仪表清单进行报价，实际施工过程中部分仪表数量如有偏差，则根据实际数量及单价作相应的调整。
3、付款方式：分三次付款。
第一次：乙方仪表校验工作完，甲方付款xxx元。
第二次：乙方仪表联调工作完，甲方付款xxx元。
第三次：工程结束，开车验收完毕，甲方付清余下款xxx元。
甲方：第五项目部（盖章）乙方：仪表车间（盖章）
负责人（签字）：负责人（签字）：
日期：年月日日期：年月日。
仪表调试与联合确认计划
仪表调试与联合确认计划
仪表调试与联合确认计划是指针对某个仪表进行调试和确认的一系列工作计划。
以下是一个简单的仪表调试与联合确认计划的示例：
1. 确定调试目标：首先需要明确仪表调试的目标是什么，例如检查仪表的准确度、功能是否正常等。
2. 准备调试工具：根据仪表的类型和调试目标，准备相应的调试工具，例如万用表、示波器等。
3. 检查电源：确保仪表的电源供应正常，并进行必要的电气连接。
4. 仪表校准：根据仪表的要求进行校准，包括调整仪表的刻度、零位等。
5. 测试仪表功能：逐项测试仪表的各项功能，确保其正常工作。
例如，对于温度计，可以将其放入不同的温度环境中，观察温度读数是否正确。
6. 调试仪表准确度：使用标准设备或方法，对仪表的准确度进行校验。
例如，使用已知准确度的仪表来比对测试仪表的读数。
7. 记录和分析数据：对测试过程中的数据进行记录和分析，以便后续参考和比对。
8. 进行联合确认：将调试完成的仪表与相关系统或设备进行联合确认，确保其在实际工作环境下的可靠性和精度。
例如，将调试完成的温度计安装到实际工作的机器中，并与其他温度计进行比对。
9. 定期维护和校验：为了保持仪表的正常工作状态，需要定期进行维护和校验。
制定相应的维护和校验计划，并按计划执行。
以上是一个简单的仪表调试与联合确认计划的示例，具体的计划内容可以根据实际情况进行调整和细化。
仪表系统联校措施
仪表系统联校措施
1 仪表系统联校应具备的条件
2 全部仪表设备均已安装完毕，其规格、型号符合设计要求，且已经单体调校合格。
3 一次部件安装位置适当，正负压管正确无误，导压管经吹扫、试压、气密性试验合格。
4 气动信号管经导通试验检查，配管与回路图一致，接头紧固，气密性试验符合要求。
5 气源管线已经吹扫、试压、气密性试验合格，已通入清洁、干燥、稳压、合格的仪表空气。
6 供电电源的电压、频率、容量均满足设计要求。
7 电气回路已经过校线和绝缘检查，接线正确、端子牢固、接触良好。
8 接地系统完好，接地电阻符合设计要求。
9 报警系统、安全联锁系统的整定值已得到设计部门和工艺、设备、电气等专业技术人员的最后确认。
10 参加仪表系统联校的人员已熟悉有关的仪表回路图和带控制点的工艺流程图，了解各仪表系统的工作原理，熟悉现场每一块仪表的安装位置及其在工艺流程中的作用。
11仪表联校所需的无线电对讲机或直通电话等通讯工具和各种标准仪器及试验设备已准备就绪。
仪表安装控制系统单校
仪表安装控制系统单校、联校1、概况简述控制系统单调、联调是施工进入后期，联调一般在中交前已经开始，到装置气密前结束，然后进入保镖阶段，主要施工内容：电缆头制作、电缆接校线、仪表单调、系统联调。
2、施工方法2.1一般规定2.1.1电缆头制作是保证控制系统工作的基本环节，应严格按规范施工。
2.1.2电缆校线主要采用万用表校线法，接线应严格执行规范。
2.1.3系统单调是指检查系统内仪表及执行器等之间的线路和管路的连接是否正确无误，是否有漏、堵、断、错、短等现象。
2.1.4系统联调是指检查系统的精确度及指示、调节、报警、联锁等动作的正确性，也要对系统内各仪表的动作方向、时间、程序、及动作整定值进行调试和整定，以满足工艺操作的要求。
2.1.5系统联调需要工艺车间和仪表车间配合共同完成。
2.2施工方法2.2.1电缆头制作要求△根据配线所需长度通过定位、测量然后锯掉多余电缆。
△剥切电缆时不得伤及芯线及绝缘，并连续一次制做完成。
△屏蔽电缆屏蔽层应露出保护层15-20毫米用铜线捆扎，接地线焊接在屏蔽层上。
△电缆终端接头应用绝缘胶布包扎成玉米穗状。
△电缆对屏、总屏与接地连接应全部采用焊接处理。
2.2.2电缆校接线△电缆校线采用万用表与对讲机配合，校出线序应使用电脑打号机打出图纸所编线号，套好，使用护线帽压接。
△仪表盘内接线应严格按照说明书、图纸接线，接线时应分层合理，防止交叉，线束用绑带均匀绑扎牢固。
△盘内布线应整齐美观，编号标志应清晰且朝外，导线应留有余量。
△备用芯线应统一处理统一排列，可绕成圈状置于电缆头跟部。
△接线端子应压接牢固，盘内配线不应打接头。
△本安回路导线应单独成束，接线端子应与其他端子隔离。
2.2.3控制系统单调△控制系统单调前应对现场仪表参照仪表规格书和说明书进行常规检查。
△在现场仪表端输入模拟信号，在DCS上读取数据，检查线路情况。
2.2.4调节系统调试△调节系统调试前应对调节阀进行单试。
△在DCS上输入数据，观察现场调节阀动作情况。
(方案)仪表回路联校规范
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9
• 欢送各位专家对回路联校提出切近现场实 际的建议
.,.,
10
•谢谢
.,.,
11
• b. 现场有温变，且温变为非智能仪表，必 须在温变前，用电阻箱或毫伏信号发生器 给出标准信号进展回路联校；
• c. 毫伏或热阻信号进平安栅，或直接进卡 件的，必须从现场用电阻箱或毫伏信号发 生器给出标准信号进展回路联校；
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7
• 8) 位移用TK-3对回路进展联校，转速及振 动由于不具备现场回路联校条件，用420mA模拟信号从TM转换器或3500监测器 后给信号进展回路联校。
空气； • 5) 电气回路已进展校线及绝缘检查，接线止确、端子结实、接触良好、
标识正确； • 6) 接地系统完好，接地电阻符合设计文件规定： • 7) 电源电压、频率、容量符合设计文件要求： • 8) 总开关、各分支开关和保险丝容量符合设计文件要求； • 综合控制系统完成调试，已具备使用条件。
.,.,
• 5) 对非智能仪表现场不具备打压条件的， 用标准信号发生器从现场给标准信号进展 回路联校，如转子流量计、质量流量计、 靶式流量计等。
• 6) 对气体报警器，必须现场用标准气体进 展回路联校。
.,.,
6
• 7) 对温度测量的回路联校分三种情况：
• a. 现场有温变，且温变为智能仪表，可以 用HART进展回路联校；
2
2、仪表回路联校前期准备工作
• 1) 实施仪表回路联校的人员成熟悉图纸及仪表 系统工作原理，并具有熟练的调试技术。
• 2) 实施仪表回路联校的人员应配备无线对讲机 或直通 等通讯联络T具。
• 3) 仪表回路联校应会同监理、建立单位、总承 包单位、业主单位共同进展确认，并应及时做好 仪表回路联校记录。对装置检修，维护单位应与 工艺单位共同进展确认。
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中海油气（泰州）石化一体化项目
运行一部
5000Nm/h制氢装置、170万吨/年加氢精制装置仪表及控制系统联调联校方案
编制：王之忠
审批：董维光、张凤滨
2016 年5月12日
1.... 概述
1.1方案编制目的
为了促进中海油气（泰州）石化一体化5000NM/H制氢装置、170万吨/年加氢精制装置
仪表回路联校工作高效、有序的进行，特编制该仪表回路联校专项施工方案。
1.2方案编制依据
GB 50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范
SH/T3551-2013 石油化工仪表工程施工质量验收规范
SH3521- 2013 石油化工仪表工程施工技术规程
1.3回路调试工作进行需具备的条件
.. 控制系统由工程部、运行部组织，由系统厂商进行上电检查后上电运行进入稳定
状态
.. 控制系统的硬件、软件组态已全部完成并已进行下装
.. 各装置需协调至少提供DCS、SIS、CCS操作站各一台，并配备具有调试所需要操
作权限的工艺、仪表人员
.. 仪表风系统正常投用，进入稳定运行状态（调节阀、气动切断阀调试的必要条件）2.... 回路调试记录要求
2.1在回路调试过程中，采用纸质版回路调试记录与电子版回路调试清单（EXCEL表格）相结合的办法进行管理。
具有业主、监理单位、施工队签字在调试工作进行时实时记录的纸质版原始回路调试记录侧重于起调试工作基础依据的作用；电子版回路调试清单侧重于确定回路调试点位总量的完整性、进行数据分析统计、进度分析及问题追踪的作用。
纸质版回路联校记录与电子版回路联校清单应做到数据的同一性（仅仅排序不同），并可以依据调试时间为线索实现快速互查。
2.2.回路调试记录管理具体实施方法如下
2.2.1在回路调试工作开始之前，需结合所有接线图及I/O索引等资料编制一份电子版回路联校点位清单。
2.2.2在回路调试工作进行时，控制室内调试人员应对已完成的回路调试做实时纸质版记录，记录要求字迹清晰，记录数据准确、完整。
每页记录必须注明调试日期，手动编制页码，防治记录混乱与丢失。
2.2.3每当有新的纸质版调试记录生成后，控制室内调试人员须将纸质版回路调试记录以填空的方式输入电子版回路调试清单，输入时要确保数据的同一性。
另外，控制室调试人员还须将现场调试人员反馈回来的问题输入相应回路条目，以便追踪并及时解决问题。
2.2.4每天对电子版回路调试清单进行数据分析工作，分析完成进度，未完成项目，存在需解决问题等，以便指导调试工作高效、有序地推进。
3.... 回路调试人员要求
3.1参加回路调试人员必须熟悉相关设计文件、掌握回路调试具体方法、具有相关回路调试经验并在本施工方案的指导下进行。
3.2.人员组织情况如下：
3.2.1现场调试人员分为4组，可在不同现场区域同时进行调试，每组配备施工单位调试人员2名，运行部（或茂化建仪表维保单位）应每组安排1名或1名以上生产准备人员跟随见证；控制室调试人员3组，配备施工单位调试人员3名，茂化建仪表运保单位调试人员3人，运行部应每组安排1名或1名以上生产准备人员跟随见证。
3.2.2运保中心仪表系统维护班安排1名系统维护人员全程参与整个仪表联调联校过程。
3.2.3回路调试工作要求监理单位参与过程见证，过程见证方法及人员安排情况由监理单位决定。
3.2.4DCS、CCS、SIS系统厂家至少配备一名专业工程师，全程参与配合整个调试过程。
3.3现场调试人员的主要职责是与控制室调试人员配合完成回路调试工作，记录调试过程中发现的各种问题并反馈给室内调试人员归集汇总进电子版回路清单。
3.4室内调试人员的主要职责是与现场调试人员配合完成回路调试工作，做好原始回路联校记录、输入电子版回路联校清单，记录现场调试人员反馈回来的问题归集汇总进电子版回路联校清单。
4.... 回路调试工作界面与职责划分
4.1回路调试工作应划分为两个部分可相互独立的工作内容。
其中，第一个部分调试内容主要是打通现场仪表点位经控制系统至操作站画面相应点位整条通路，确保其通路已可准确、稳定投入工作状态；第二部分调试内容主要是验证DCS控制系统各种控制方案控制功能及SIS 系统的各种逻辑、联锁控制功能是否已满足设计要求并具备准确、稳定投入工作状态的能力。
第一部分工作以施工单位为责任主体。
但由于设计施工图纸只明确了从现场仪表点至机柜端子排，端子排之后至安全栅、系统I/O卡件等为厂家安装范围，故需厂家密切配合，在出现问题时配合解决。
第二部分工作以控制系统厂商为责任主体，必要时施工单位予以配合。
4.2.运行一部全面负责本次联调联试的组织协调工作，对整个联调联校工作的质量、进度等把关。
4.3.茂化建仪表维保人员和运保中心系统维护人员协助运行一部仪表工程师开展工作，及时发现处理联调联校过程中出现的各类问题。
5.... 各种回路类型的具体调试方法
5.1.总体要求
5.1.1每个仪表点调试前必须先通过查线确认线路连接无误后，方可进行合闸上电
进行调试。
5.1.2每个模拟量回路均应取满量程的0%、25%、50%、75%和100%依次进行上行、下行调试。
5.1.3存在报警设定值的回路，必须对各个报警值的动作情况逐个验证。
5.1.4每个仪表回路调试完成后必须做好准确、完整的原始调试记录（填入附录表格），并经业主、监理见证人签字确认。
5.2对于热电偶回路调试，现场调试人员需拆下补偿导线，将补偿导线接入FLUKE 744过程热电偶输出档位，根据控制室调试人员提示，依次给出相应的温度值（实际是经过校验仪换算后的毫伏值）。
热电偶调试完成必须接线恢复，并要求控制室调试人员确认热电偶显示正常（没有开路现象、温度显示正常）方可结束。
5.3对于支持HART协议的变送器，现场调试人员应采用支持HART协议的工具（475、FLUKE 744等）与变送器进行通讯，按控制室调试人员提示使其输出相应的电流毫安值，每台变送器调试完成后，应通过HART工具使其从调试状态回复投用状态，并要求控制室调试人员确认操作站画面变送器显示正常方可结束。
5.4各种控制阀调试根据实际情况可能包括阀门执行机构行程调试、电磁阀调试、回讯开关（限位开关调试）。
5.4.1电磁阀调试时，由控制调试人员在操作站强制送出信号，现场调试人员观察电磁阀动作情况，并将结果反馈给控制室调试人员。
5.4.2回讯开关调试应与阀门行程调试同时进行，在执行机构到达极限位置是记录回讯开关的动作请况。
5.4.3调节阀行程调试时，由控制室调试人员将控制回路打到手动档位，并一次强制给出相应开度，现场调试人员观察调试行程实际动作情况并将试验结果反馈给控制室调试人员。
调节阀行程调试过程中往往出现实际行程不准的情况，而各个厂家的定位器与执行机构往往差异较大，调试存在一点难度，故该调试环节需要调节阀厂商现场技术服务人员密切配合。
5.5各种干触电式的报警点调试时，现场调试人员可直接在现场进行短接，控制调试人员在操作站画面观察动作结果并记录。
6.... 回路调试工具要求
7.... 回路调试进度计划
8.... 人员安排计划
9.... 技术服务需求计划
10.. 回路调试记录标准表格
SY03-H021
SY03-H019
SY03-H020。