金属镁冶炼中的高温废气余热回收
强制性国家标准《镁冶炼企业产品能源消耗限额》
1 强制性国家标准《镁冶炼企业产品能源消耗限额》审定会会议纪要2007年6月27日至29日，全国有色金属标准化委员会在宁夏银川市大自然宾馆主持召开“有色金属国家标准和行业标准审定会、讨论会和任务落实会”，会议进行了分组讨论，其中参加轻标委能耗组的有20家单位的41名代表，参加会议的各单位代表对宁夏华源冶金实业有限公司等单位提交的强制性国家标准《镁冶炼企业产品能源消耗限额》（送审稿）进行了认真细致的讨论，并达成一致，形成会议纪要如下：1、将范围修改为：“本标准规定了镁冶炼（硅热法）生产能源消耗限额的要求、计算原则、计算方法及计算范围。
本标准适用于硅热法镁冶炼工艺产品能耗的计算和考核评定，以及新建项目的能耗控制。
”2、将规范性引用文件中的“GB/T 1250、GB/T 3484、GB/T 8170、GB/T 1272、GB/T 15587”删除。
3、定义中增加“直接能耗、间接能耗、一次能源、二次能源、损耗分摊量”等定义，其内容参考GB/T 2589。
4、将第四章“要求”中的能耗单位符号统一为kgce/t 。
则4.1、4.2和4.3中的数值修改为8300kgce/t 、7500kgce/t 和5600kgce/t 。
5、将第五章“能耗计算原则、计算方法及计算范围”修改为：5.1 计算原则镁冶炼产品是指由原材料到镁锭产品，其产量均以吨（t ）为计量单位，综合能源单耗的计算范围包括工艺能耗、辅助能耗分摊量及损耗量。
5.1.1 企业实际（生产）消耗的各种能源企业实际消耗的各种能源，系指用于生产活动的各种能源。
它包括：一次能源、二次能源、生产使用的耗能工质所消耗的能源以及所利用的余热资源。
其主要用于生产系统、辅助生产系统和附属生产系统，不包括生活用能和批准的基建项目用能，在企业实际消耗的能源中，用做原料的能源也必需包括在内。
生活用能指企业系统内的宿舍、学校、文化娱乐、医疗保健、商业服务和托儿幼教等方面用能。
焙烧炉烟气余热回收及利用技术
2023年 5月下 世界有色金属17冶金冶炼M etallurgical smelting焙烧炉烟气余热回收及利用技术罗振勇（贵阳铝镁设计研究院有限公司，贵州 贵阳 ５５００８１）摘 要：本文介绍了一种氧化铝厂气态悬浮焙烧炉烟气余热回收以及将回收的烟气余热用于氧化铝生产的节能新技术。
本技术采用喷淋冷却塔对高温焙烧炉烟气进行喷淋冷却，通过直接换热方式，烟气中的水蒸汽释放其潜热，大部分热量回收进入喷淋循环水中。
升温后的循环水再与经过真空闪蒸后的蒸发原液进行热交换，使真空闪蒸后的原液温度升高，温度升高后的蒸发原液再返回进行真空闪蒸，最终蒸发原液浓度得到提高，降低了蒸发工段低压蒸汽消耗，节约了氧化铝生产的综合能耗。
本文对焙烧炉烟气余热回收及利用技术进行了热平衡计算和运营成本估算，分别从技术和经济角度分析了本技术应用于氧化铝生产企业的可行性。
关键词：焙烧炉；烟气余热；水蒸汽潜热；回收及利用中图分类号：Ｘ７０６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）１０－００１７－３The Recovery and Utilization of Waste Heat Technology for Calciner Flue GasLUO Zhen-yong（Ｇｕｉｙａｎｇ Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ａｎｄ Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ Ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｇｕｉｙａｎｇ ５５００８１，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ａ ｎｅｗ ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｇａｓ ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ ｃａｌｃｉｎｅｒ ｉｎ ａｌｕｍｉｎａ ｐｌａｎｔ， ｔｈｉｓ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｃａｎ ｒｅｃｙｃｌｅ ｔｈｅ ｗａｓｔｅ ｈｅａｔ ｏｆ ｆｌｕｅ ｇａｓ ａｎｄ ａｐｐｌｙ ｉｔ ｔｏ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ａｌｕｍｉｎａ． Ｔｈｅ ｗａｔｅｒ ｃｏｏｌｉｎｇ ｔｏｗｅｒ ｗａｓ ｕｓｅｄ ｔｏ ｓｐｒａｙ ｃｏｏｌｉｎｇ ｔｈｅ ｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｏｆ ｃａｌｃｉｎｅｒ ｂｙ ｄｉｒｅｃｔ ｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅ． Ｔｈｅ ｌａｔｅｎｔ ｈｅａｔ ｗａｓ ｄｉｓｃｈａｒｇｅｄ ｆｒｏｍ ｗａｔｅｒ ｖａｐｏｒ ｉｎ ｆｌｕｅ ｇａｓ， ａｎｄ ｔｈｅ ｈｅａｔ ｗａｓ ｒｅｃｙｃｌｅｄ ｉｎｔｏ ｓｐｒａｙ ｗａｔｅｒ． Ｔｈｅ ｗａｒｍｉｎｇ ｒｅｃｙｃｌｅｄ ｗａｔｅｒ ｔｒａｎｓｆｅｒ ｈｅａｔ ｔｏ ｓｐｅｎｔ ｌｉｑｕｏｒ ａｆｔｅｒ ｖａｃｕｕｍ ｆｌａｓｈｉｎｇ． Ｔｈｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｐｅｎｔ ｌｉｑｕｏｒ ｗａｓ ｈｉｇｈｅｒ ｔｈａｎ ｂｅｆｏｒｅ． Ａｎｄ ｔｈｅｎ ｔｈｅ ｌｏｗ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｓｔｅａｍ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｗａｓ ｌｏｗｅｒ ｔｈａｎ ｂｅｆｏｒｅ， ｔｈｅ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｏｆ ａｌｕｍｉｎａ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｗａｓ ｓａｖｅｄ． Ｔｈｅ ｈｅａｔ ｂａｌａｎｃｅ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ａｎｄ ｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｃｏｓｔ ｅｓｔｉｍａｔｉｏｎ ｆｏｒ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｗｅｒｅ ｐｒｏｖｉｄｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ． Ｔｈｅ ｆｅａｓｉｂｉｌｉｔｙ ｗｈｉｃｈ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｗａｓ ａｐｐｌｉｅｄ ｔｏ ａｌｕｍｉｎａ ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ ｗａｓ ａｎａｌｙｚｅｄ ｆｒｏｍ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ａｎｄ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｐｏｉｎｔ ｏｆ ｖｉｅｗ．Keywords: Ｃａｌｃｉｎｅｒ； Ｗａｓｔｅ Ｈｅａｔ ｏｆ Ｆｌｕｅ Ｇａｓ； Ｌａｔｅｎｔ Ｈｅａｔ ｏｆ Ｗａｔｅｒ Ｖａｐｏｒ； Ｒｅｃｏｖｅｒｙ ａｎｄ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ收稿日期：２０２３－０３作者简介：罗振勇，男，生于１９８２年，满族，辽宁开原人，硕士研究生，工程师，研究方向：氧化铝生产工艺设计及研究。
硅热法炼镁的节能新技术--蓄热式镁还原炉
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硅热法炼镁的节能新技术--蓄热式镁还原炉
作者： 作者单位： 梁冬梅， 陈瑞唐， 崔贵民， 李长勇 中国铝业股份有限公司郑州研究院 河南郑州 450041
本文链接：/Conference_6557648.aspx
58首届全国有色金属工业节能减排技术交流会4结束语将高温空气燃烧技术应用于能耗颇高的金属镁还原炉上可实现高温烟气余热的极限回收大幅提高还原炉的热效率在炉内创造出优良的均匀温度分布避免局部著可以获得很好的经济效益和环保效益该技术无疑会成为镁还原炉节能发展的新方向
３、新型节能蓄热式镁还原炉及其技术特点
新型蓄热式镁还原炉，是镁行业的新技术。蓄热式燃烧技术即高温空气燃烧技术，是２０世纪 ９０年代以来国际燃烧领域开发并得到大力推广应用的一项全新燃烧技术。它突破了几百年来人们对 燃烧的传统认识，通过蓄热体极限回收烟气余热并将助燃空气预热到１０００℃以上，与传统燃烧过 程不同，高温空气燃烧是一种动态反应，产生弥漫式火焰，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温 高氧区，这样，即使是热值很低的燃料也能实现稳定着火和高效燃烧，具有高效节能、降低ｃ０。和 Ｎｏｘ的排放等多种优点。该技术自问世起，在加热炉界得以迅速推广应用，取得了举世瞩目的节能环 保效益，是～项划时代的节能和环保技术ｂ１。将高温蓄热燃烧技术应用于镁还原炉，无疑会为还原 炉的节能降耗带来新的曙光，对镁行业的健康发展产生深远影响。 新型节能蓄热式炼镁还原炉如图２所示，由炉体、炉膛、还原罐、蓄热室、管路、换向系统、 风机构成，采用空、煤气双预热方式，分别设置空气蓄热室和煤气蓄热室以及相应的空气换向阀和 煤气换向阀，经空气换向阀和经煤气换向阀排出的烟气由各自的引风机抽出。蓄热室填充热交换体
参考文献： ［１］徐日瑶．硅热法炼镁生产工艺学［Ｍ］．长沙：中南大学出版社，２００３ ［２］夏德宏， （３）： 郭梁， 张刚等．硅热炼镁还原炉的用能分析与节能措施探讨［Ｊ］．冶金能源．２００５，
金属镁冶炼行业余热回收技术的应用及效益分析
金属镁冶炼行业余热回收技术的应用及效益分析1 前言金属镁冶炼在我国尚处于能耗高、产量低、投入多、产出少的较低技术水平。
前几年,由于国际镁价上扬,金属镁冶炼做为热门投资项目在我国曾一度得到了长足发展。
但一段时间以来,由于受国内外经济形势影响,镁价一路走低,使炼镁行业普遍承受着严峻的市场考验,一部分管理不善、能耗较高的小规模镁厂已相继停产。
因此,降低能耗、提高综合经济效益是炼镁企业走出困境、发展壮大的必由之路。
利用还原炉高温烟气配置余热锅炉,与蒸气射流真空泵配套使用,取代现有的机械真空泵机组,是炼镁行业节能降耗提高经济效益的有效途径之一。
这一新技术业已通过了工业性试验,并做为一项成熟的技术为使用厂家带来了可观的经济效益。
据使用厂家测算,吨镁成本约降低了500～800元。
2 炼镁余热锅炉设计与系统布置2.1 余热回收的必要性目前,我国皮江法炼镁企业还原炉的燃料大多为发生炉煤气或原煤,还原炉工作温度为1200℃左右。
以煤气为燃料的还原炉,其后均配置空气预热器,排烟温度一般在800℃左右;以煤为燃料的还原炉,高温烟气则直接排空。
据测算,还原炉能耗支出中用于物料吸收及反应的热量仅占20%～25%,而烟气带走的热量约占50%～60%,如采用余热锅炉对烟气余热加以回收,则可使还原炉能耗利用率提高到50%～60%。
因此还原炉余热的回收利用潜力很大。
从节能角度讲,也是非常必要的。
还原炉工作温度比较稳定,为余热回收创造了良好条件。
2.2 余热锅炉设计参数的确定余热锅炉做为蒸气射流真空泵的动力设备,要求其工作稳定可靠,蒸发量及蒸气参数能满足所配蒸气射流真空泵的需求。
射流真空泵要求蒸气压力在0.6～0.7MPa,因此余热锅炉一般选用1.0MPa的额定工作压力。
射流真空泵要求的蒸气为干饱和蒸气,或有微量过热度的过热蒸气,考虑到余热锅炉至射流真空泵机组间管路温降,余热锅炉设计时,最好能使蒸气有10～20℃的过热度。
由于受还原炉布局及考虑烟道温降等因素的影响,炼镁余热锅炉蒸发量一般不大,若4～6台还原炉配置1台余热锅炉,锅炉产汽量一般不足3t/h,每台还原炉配置1台余热锅炉,锅炉产汽量不足1t/h,在如此小容量的锅炉上设置蒸气过热器比较困难,同时也增加了锅炉的制造成本。
镁行业规范条件(征求意见稿)
附件3镁行业规范条件（征求意见稿）为推进镁行业供给侧结构性改革，促进行业技术进步，推动镁行业高质量发展，现制定本规范条件。
本规范条件适用于已建成投产的镁矿山、采用硅热法冶炼工艺的镁冶炼企业，是促进行业技术进步和规范发展的引导性文件，不具有行政审批的前置性和强制性。
一、企业布局（一）镁矿山、冶炼企业应靠近具有资源、能源优势地区，应符合国家及地方产业政策、土地利用总体规划、矿产资源规划、主体功能区规划、环保及节能法律法规和政策、安全生产法律法规和政策、行业发展规划等要求。
（二）开采镁矿资源，应遵守《矿产资源法》等相关规定，应依法取得采矿许可证、安全生产许可证等相关证照，严格按照批准的开发利用方案、开采设计和安全专篇进行开采，严禁无证开采、乱采滥挖和破坏浪费资源。
鼓励企业通过绿色矿山认证。
二、质量、工艺和装备（三）镁矿山、冶炼企业应建立实施并保持满足GB/T19001要求的质量管理体系，并鼓励通过质量管理体系第三方认证。
原镁质量应符合国家标准（GB/T3499）。
（四）采用硅热法镁冶炼工艺的企业须选择符合镁冶炼要求的白云石资源，采用生产效率高、工艺先进、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好、安全可靠的生产工艺系统。
必须拥有资源综合利用，节能，还原和精炼车间的冶炼尾气余热回收，收尘，低二氧化硫、氮氧化物尾气浓度治理等工艺及设备。
不得采用国家明令禁止或淘汰的设备、工艺。
必须满足国家《节约能源法》《清洁生产促进法》《环境保护法》等法律法规的要求。
（五）煅烧系统应采用节能环保型回转窑，以气体为燃料的可控竖窑等先进煅烧设备。
配料制球系统应采用自动控制配料，实现机械化操作，输料系统全封闭。
还原系统应采用蓄热式高温空气燃烧技术还原炉，用能有计量，进料、出渣实现机械化。
精炼系统应采用坩埚熔化，用气体燃料；用电炉保温，连铸机浇注。
（六）所有炉窑须实现自动化控制（如：PLC、DCS等），鼓励有条件的企业开展智能工厂建设。
镁冶炼的关键步骤
物理提取方法通常适用于从矿石中提取镁，而 化学提取方法适用于从含镁化合物中提取镁。
钙热还原法和硅热还原法是常用的化学提取方法 ，适用于从氧化物或氯化物中提取镁。
03
镁的精炼
镁的电解精炼
01
电解精炼原理
通过电解熔融的镁盐，将杂质从 镁中分离出来，得到高纯度的镁 。
对镁合金进行适当的热处理，以提高其力学性能 和稳定性。
镁合金的应用领域
汽车工业
用于制造汽车零部件，如发动机 罩、车门、座椅框架等，以减轻 重量并提高燃油经济性。
航空航天领域
用于制造飞机和航天器的零部件 ，如机身、机翼、起落架等，以 减轻重量并提高性能。
电子产品领域
用于制造手机、笔记本电脑等电 子产品的外壳、支架等部件，以 提高产品的外观和质感。
05
镁冶炼的节能与环保
节能技术
回收余热
利用高温烟气余热进行发电或供热，提高能源利 用效率。
高效燃烧技术
采用高效燃烧器、优化燃烧工艺，降低燃料消耗 。
回收副产
利用镁冶炼过程中产生的副产品，如氯化镁、氧 化镁等，进行回收再利用。
环保措施
废气处理
01
安装废气处理设施，对排放的废气进行脱硫、除尘等处理，减
电解槽设计
02
03
电解工艺参数
电解槽采用优质材料制成，具有 良好的耐腐蚀性和绝缘性，确保 电解过程稳定进行。
控制电解ห้องสมุดไป่ตู้度、电流密度和电解 时间等工艺参数，以获得高品质 的镁。
镁的化学精炼
化学精炼原理
利用化学反应将杂质从镁中分离出来，常用的化学 精炼方法有钙热还原法和真空蒸馏法。
炼钢烟气余热资源的回收及利用
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随着炼钢烟气余热回收技术的发展以及炼钢饱和蒸汽不连续、不等量特性的客观存 在，现在的钢铁企业考虑得更多的是如何更好的利用炼钢饱和蒸汽。本文重点介绍了炼 钢饱和蒸汽用于真空炉汽源和直接发电两种利用方式，并对两者的能源利用率、节能量 和经济效益进行对比，企业可以根据自身情况选择适合的炼钢饱和蒸汽的利用方式。
As steel-making flue gas residual-heat recovery technology development and that the steel-making saturated vapour is discontinuous and not identical size exists objectively. Now the steel enterprises,consider more that is how to make better use of steel-making saturated vapour. This article introduces the steel-making saturated vapour using on vapour source of vacuum firing furnace and direct generate electricity, and compare two kinds of modes’ vapour utilization efficiency,energy-saving quantity and economic benefits,and steel enterprises can choose saturated vapour utilization mode depending on their situation.
废气余热回收方案
废气余热回收方案废气余热回收是一种能源利用的重要方式，可以有效降低能源消耗，减少环境污染。
本文将介绍废气余热回收的原理、应用领域以及一些常见的废气余热回收方案。
一、废气余热回收的原理废气余热回收是指通过技术手段将生产过程中产生的废气中的热量转化为有用的热能，进行二次利用。
其基本原理是将废气中的热能吸收或传导到工作介质中，使之提供热水、热蒸汽、热风等热能资源。
二、废气余热回收的应用领域废气余热回收适用于许多行业，包括工业生产、石化、冶金、电力、建筑等。
在工业生产中，废气回收主要用于锅炉烟气、窑炉废气和干燥设备废气等，可以为生产提供所需的热能，降低能源消耗。
在建筑行业，废气回收可以应用于中央空调系统，提高能源利用效率。
三、废气余热回收方案1. 烟气余热回收方案烟气余热回收主要适用于工业锅炉等设备的烟气中的热能回收。
常见的方案包括烟气预热器的应用，通过将烟气中的热能传递给冷却的空气或供热介质，实现热能的回收和利用。
另外，也可以采用烟气蓄热器的方式，将烟气中的热能储存起来，以便在需要的时候释放。
2. 工业窑炉废气回收方案工业窑炉废气回收主要用于陶瓷、玻璃、水泥等行业中窑炉产生的废气。
回收方案一般包括烟气余热回收和烟气中的有害物质净化。
废气通过换热器，向冷却的介质传递热能，实现能量回收。
同时，对废气中的颗粒物、二氧化硫等有害物质进行处理，以达到环境排放标准要求。
3. 干燥设备废气回收方案干燥设备废气回收主要应用于纺织、造纸、食品等行业中的干燥工艺。
常见的方案包括废气热交换和蓄热回收。
通过热交换器，将废气中的热能传递给新鲜空气或其他工艺需要的介质，实现热能利用。
蓄热回收则是将废气中的热能储存起来，以便在干燥设备停止工作时继续供应热能。
4. 中央空调系统废气回收方案中央空调系统通常会产生大量的废气，其中包含丰富的热能资源。
废气回收可以通过热泵、热交换器等技术手段，将热能回收并利用于建筑供暖、热水供应等方面。
这不仅能够提高能源利用效率，减少环境负荷，还能够降低能源消耗，节约运行成本。
稀贵金属综合回收项目冶炼烟气余热利用研究
湖南有色金属ＨＵＮＡＮＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳＭＥＴＡＬＳ第３７卷第３期２０２１年６月作者简介：尹代冬（１９８７－），男，工程师，主要从事有色冶金等行业节能、清洁生产及相关规划研究工作。
·环 保·稀贵金属综合回收项目冶炼烟气余热利用研究尹代冬（湖南有色金属研究院有限责任公司，湖南长沙 ４１０１００）摘 要：分析稀贵金属综合回收火法冶炼过程中产生的烟气余热特点，并结合现有工艺技术情况，以某园区稀贵金属综合回收项目冶炼烟气余热情况为例，采用自然循环余热锅炉和凝式汽轮发电机组进行余热发电，节能减排效果显著，对于提高园区能源利用率、降低其能耗、减少排放有着重要意义。
关键词：稀贵金属；综合回收；余热利用；节能减排中图分类号：ＴＫ１１５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００３－５５４０（２０２１）０３－００５２－０４ 某园区稀贵金属综合回收项目主要是利用各类冶金废渣（料）为原料，通过火法和湿法联合生产工艺综合回收其中的贵金属（金、银、铂、钯）、稀有金属（铟、硒、碲）和有色金属（铅、锌、铋、铜、锑、锡、镍）等。
其中火法冶炼产生的烟气主要通过表面冷却和除尘后进行排空，未对烟气余热进行有效的回收利用，造成能源浪费。
而在有色冶金的余热资源中，烟气余热占余热量比例达８０％［１，２］，因此，应加强对该园区稀贵金属综合回收项目冶炼烟气的余热回收利用。
１ 火法冶炼工艺概述稀贵金属综合回收火法冶炼工序主要有富氧熔池熔炼、烟化炉吹炼、回转窑焙烧、还原炉熔炉、氧化炉精炼等，工艺流程如图１所示，其主要工艺概述如下。
１ １ 富氧熔池熔炼低品位复杂物料及自产炉渣经过配料制团后进入富氧熔池熔炼炉，保持炉内温度１０５０～１４００℃，还原熔炼过程中连续将熔炼所需的富氧气体从设在富氧负压熔炼炉侧部的氧气喷入口喷入炉内，混合物料在炉内进行熔化、氧化、造渣、还原，少量金属硫化物、绝大部分的金属经氧化还原均转化为金属，富集于合金中，实现有价金属的初步分离。
高温炉渣余热回收技术
高温炉渣余热回收技术——冷渣机一、高温工业渣的主要种类1、锅炉渣（700---1000℃ ）循环流化床锅炉渣、混燃炉渣、电站煤粉锅炉渣、液态排渣锅炉渣、其它锅炉渣：链条锅炉渣等。
2、冶金渣（1200---1600℃ ）高炉渣、转炉渣、铜（鼓风炉）渣、铅渣等。
3、化工渣（600---1200℃ ）硫酸渣等。
二、回收高温渣余热的必要性1、高温渣人工很难处理，处理时消耗大量水资源；2、高温渣自然或强制冷却造成大量的热能浪费，节能潜力巨大；锅炉渣每个单位年节能价值在30---500万元，高炉渣在500--8000万元，甚至上亿元。
3、当前处理方式带来的很多环保问题：热污染、污水、粉尘、腐蚀、占用土地等。
三、高温渣余热利用的途径1、以热水、热风形式回收：典型如循环流化床锅炉渣通过冷渣机加热锅炉给水；电站煤粉锅炉渣利用干排渣机加热锅炉一次风；2、产生蒸汽，用于生产或发电：典型如高炉渣通过干熄渣技术余热锅炉生产蒸汽3、直接干燥其它物料：典型如高温硫酸渣干燥原料黄铁矿，高温金属镁渣通过回转圆筒干燥煤粉等。
四、高温渣的余热回收的现状1、锅炉渣（700---1000℃ ）循环流化床锅炉渣、混燃炉渣----新建锅炉基本进行了回收，老锅炉超过50%余热没有回收；电站煤粉锅炉渣----新建锅炉基本进行了回收，老锅炉90%余热没有回收；液态排渣锅炉渣----新老锅炉100%余热没有回收；链条锅炉渣----100% 余热没有回收。
2、冶金渣（1200---1600℃ ）高炉渣、转炉渣、铜（鼓风炉）渣、铅渣----除极少数钢铁厂利用冲渣水余热进行采暖外，其它企业渣余热几乎100%全部浪费！3、化工渣（600---1200℃ ）硫酸渣---- 100% 余热没有回收。
五、我公司研制的冷渣机工作原理冷渣机，是一种特殊设计的换热器：1000℃左右的高温炉渣（或其它高温物料）进入冷渣机，高温物料与冷渣机内壁换热，热量被内壁另一侧的水吸收，热水被送回锅炉的除氧器或作其它用途使用，从而实现热能的回收利用。
有色金属冶炼烟气余热回收利用分析
有色金属冶炼烟气余热回收利用分析摘要：有色金属的冶炼过程需要消耗大量的能源，在其能耗的构成中冶炼过程的余热资源约占总能耗的，而在这些余热资源中烟气余热占的比例很高。
由此可见，回收有色冶金行业中的烟气余热对于降低有色冶金工业能耗有着重要意义。
然而，由于有色金属冶炼过程中烟气固有的特点以及目前烟气余热回收存在的种种问题，有色金属冶炼烟气的余热资源的回收利用潜力还很大。
为此，本文以有色金属冶炼中的铜冶炼、铝冶炼以及火法锌冶炼等工艺为研究对象，针对典型的有色金属冶炼设备进行有色金属冶炼烟气余热回收利用的研究，在文中详细介绍了炼烟气余热回收的原则和方式，为今后进一步开展试验奠定基础。
关键词：有色金属；烟气；余热回收；1.引言在我国有色冶金行业的余热资源中，烟气余热资源占可利用的余热资源的80%，其中温度高于1000℃的高温烟余热占总烟气余热的52%，而温度在600-1000℃之间的中高温烟气余热和温度低于600℃的中低温烟气余热分别占总烟气余热的26%和22%。
有色冶金烟气中高温烟气的余热占一半左右，其余热回收价值很乐观。
而余下的余热资源中中高温和中低温烟气余热各占一半左右，其也占有相当的份额，不容小视。
同时，低温烟气余热大部分是难以回收的，因此开发利用烟气余热，特别是中、高温烟气余热资源有很大价值。
大多数有色金属冶炼所用的原材料都是硫化矿，从而炉窑产生的烟气中含等腐蚀性气体较多，并且大部分的烟气温度很高，因此烟气容易对换热设备造成高温或低温腐她。
同时，烟气中的含尘量大，有些炉密产生的烟气量随工艺周期性变化，这些烟气的特点都在很大程度上影响着对有色冶金炉窜烟气余热的回收利用。
1.烟气余热回收利用原则研究余热资源的回收与利用必须同时依据热力学第一和第二两大定律，不仅要看热量的数量损失，还要看热量的质量下降，过分地强调其中的哪一个都是片面的。
大家知道，对物料的溶化、加热、焙烧、干燥等几乎所有热工过程，如果将回收的热量直接应用于工艺过程本身，可降低该工艺过程的产品能耗。
科技成果——高温固体渣(物料)余热回收技术
科技成果——高温固体渣（物料）余热回收技术技术类别能效提高技术适用范围该技术可广泛适用于电力、化工、造纸等行业的锅炉高温渣、金属镁还原渣、硫铁矿制酸的高温矿渣（硫酸渣）的余热回收，或其它高温固体物料如活性炭、硫酸钡等的冷却余热回收。
成果简介该技术特殊设计的水冷冷渣排渣器是一种动换热器，将1000℃左右的高温炉渣（或其它高温物料）进入转动中的冷渣排渣器，高温物料与内壁换热，热量被内壁另一侧的水吸收，热水被送回锅炉的除氧器或作其它用途使用，从而实现热能的回收利用。
冷渣器由进料室、出料室、装有一组蜂窝状冷渣通道的转子、驱动装置、基架、断水保护装置等部分组成。
工作时先开通冷却水，并达到所需冷却水量，接通电源，转子在驱动装置的带动下低速转动（0-3转/分），高温炉渣进入进料室；转子与水平线成一定夹角，高端设有进渣口，低端设有出渣口，转子每转动一周炉渣也随之转动一周，并沿下坡滚落一定距离，随着转子的连续转动，炉渣也在冷却通道内连续滚动与换热面交替接触，并将热量传递给冷却通道内的冷却水，加热后的冷却水由疏水母管进入除氧器，余热得到回收。
高温渣经过滚筒冷渣机与冷却水换热之后被冷却至80℃以下甚至更低，从出渣口排出落在皮带机上，被输送至渣库。
技术效果回收渣高温余热提高锅炉热效率1-1.8%。
与湿式排渣技术比较，吨渣节能23-45kgce，减少温室气体排放58kg二氧化碳。
干渣可以做水泥混合材，每吨渣增加效益30元以上。
应用情况河南骏化发展有限公司应用该技术对其热电分厂4台产汽量75t/h循环流化床锅炉冷渣排渣进行余热回收改造，每台锅炉配套安装两台8t/h滚筒冷渣机，采取回水循环措施，实现连续低温排渣和冷水循环热回收。
经过国家发改委最终审计确认，年节能量4900吨标准煤以上，获得国家节能奖励资金149万元，被评为中国优秀合同能源管理节能项目。
河南同兴化工有限公司采用圣火公司的专用活性炭冷却机，把活性炭冷却到50℃以内，在冷却产品同时，把产品热加热锅炉给水回收到锅炉内，节约了燃煤，消除了现场污染，实现了节能减排。
冶炼炉渣干法粒化余热回收技术
★新型高温炉渣余热回收技术研究分析及对策建议2012年7月，国务院正式发布《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》，在重点发展方向和主要任务中明确提出“积极开发和推广用能系统优化技术，促进能源的梯次利用和高效利用”，确定了“中低品位余热余压回收利用技术”作为高效节能产业发展的重大行动之一。
为了贯彻落实国家节约能源，保护环境的政策，建设资源节约型社会和环境友好型社会，实现可持续发展的战略目标，六院自筹资金积极开展冶炼炉渣余热回收利用技术研究。
目前我国主要采用水淬工艺处理高温炉渣。
水冲渣之后产生大量蒸汽，同时生成污染性酸性气体。
蒸汽直接排入大气无法进行热量回收，酸性气体造成大气的污染。
由于冲渣后的水温度较低，是一种很难高效利用的低品位热源，使用热泵等技术进行利用效率低、污染大且很难在短期内回收投资。
冶炼炉渣显热为高品位余热资源，有很高的回收价值，随着国际竞争的日益加剧和能源的持续紧缺，冶金行业面临着多项维系可持续发展战略的问题，其中如何高效地回收冶炼炉渣显热是其中的重要问题之一，因此有必要转变思路采用环保高效的余热利用工艺进行余热回收。
六院十一所成功开发出一种新型高温炉渣余热回收技术——离心空气粒化结合两级流化床余热回收工艺，该工艺能够高效环保地进行炉渣的余热回收，代表了国际上最为先进的高温炉渣余热吸收工艺。
一、国内外相关研究开展情况高温炉渣余热回收的工艺主要有湿法工艺和干法工艺两种。
湿法工艺是指用水或水与空气的混合物使熔融渣冷却，然后再运输的方案，一般也称为水淬工艺。
干法工艺即依靠高压空气或其他方法实现熔融金属冷却、粒化的工艺。
湿法处理工艺是将高炉渣作为一种材料来加以利用，并没有对其余热量进行充分的利用。
从节能和环保的角度来看，湿法工艺都无法避免处理渣耗水量大的问题。
干式粒化工艺是在不消耗新水的情况下，利用高炉渣与传热介质直接或间接接触进行的高炉渣粒化和显热回收的工艺，几乎没有有害气体排出，是一种环境友好的新式处理工艺。
金属镁生产技术操作规程
煅烧车间四、回转窑操作规程（一）点火1、点火前检查各仪表是否正常，阀门是否开关到位。
电气设备是否完好，余热锅炉安全阀、放空阀、液位计等是否安装或调剂到位，准备好点火用具，余热锅炉按规定加好水。
2、提起烟道闸板，启动鼓风机对回转窑进行置换，放十分钟后关阀。
3、点燃点火用具，从窑头入孔探入到烧嘴出口部位，点火工要站在入孔侧面。
4、煤气水封放水，打开煤气水封进口阀门，然后徐徐开启煤气出口阀。
5、待烧嘴煤气充分燃烧后，撤出点火棍，徐徐开启风阀，正常火焰颜色为透明、淡青色，火焰过于发亮且刺眼说明风量大，火焰颜色浑浊黄色有烟说明配风不足。
6、如果点火没有成功，应立即关闭煤气，按点火顺序重新空气装置。
（二）升温、烘窑1、点火后，启动调速电机，开始转动窑体。
2、回转窑升温烘窑必须按照升温曲线进行操作。
3、随着窑温的不断上升观察窑体内衬得变化的情况。
4、窑壁温度上升至1120℃左右，开始下料。
（三）正常生产操作要求1、回转窑操作的宗旨：以最低的操作温度，生产出优质合格，满足下工段生产要求的段白。
2、根据下工段段白生产需求调节、窑温、转速、下料量。
3、控制窑头温度不超过1250℃，积尘室温度不超过700℃.若窑头温度偏高，可适当调整电机转速或适当关小煤气阀门；若窑头温度偏低，可适当降低调速电机转速，或调整煤气及阀门，但在提温的过程，窑头温度最高不可超过1300℃，根据窑头煅烧带温度高低可进行下料量和窑转速的适度调整。
4、调整烟道闸板，使回转窑处于微负压下操作。
5、以煅白外观颜色及化验数据综合分析判断煅白质量，控制煅烧温度，煅白颜色称焦黄并伴有大量黑斑视为过烧，发白视为欠烧，以外观淡黄色为合格。
6、下料工要服从窑温工的指挥，根据窑温工的指示调节下料量，严禁大幅度调节下料量。
7、回转窑、冷却机每班串窑不低于两次，每班上串、下串不低于30分钟。
8、拖轮轴承每星期加油一次，回转窑大齿圈及减速机变速箱等根据说明书定期加油或换油。
从金属镁厂热平衡来看硅热法炼镁节能方向
。 —
可得 到最佳空燃 比为 １ ， ２倍 若能通 过改进 燃 烧 方 式来保证 充分燃 烧 ， 吨 镁还 原 可 减少 烟 气 排 放 则 热损 ６９Ｍ ， 当于 ２ ５ｋ 标 准 煤 。年产 ２ ０ ． Ｊ相 ３ ｇ ００ ０ｔ
的金属镁 企业一 年可节 煤 ４７ ０ｔ ０ 。
５ １ ２ 烟 气余热 的回收 ． ．
以减少散热是还原炉节能降耗的一个方向。烟气排 放 热损 所 占的 比例 约 为 １． ５ ， 过 高 效 换 热 器 ５ ８％ 经 的烟气余温一般都 比较低 ， 基本没有 回收价值。烟 气 中的 主要成 分是 氮气 ， 自于 助燃空气 ， 来 它不参 与
条件下 还原得 到镁蒸 汽 ， 镁蒸 汽冷凝 结 晶成 固态镁 ，
再熔成 镁锭 。
由于我 国有丰富的白云石资源 ， 硅热法炼镁故 而成 为最 主要 的金属镁 生产 工艺 。但硅 热法炼镁 企
业普遍存在设备装备水平低 、 原料消耗量高、 生产效 率低和环境污染严重等问题 。随着国家对高能耗行
业 节 能减 排 的要求 的 日益严 格 ， 镁 生产 企 业将 面 原
该工艺投资少 ， 品质量高 ， 产 但不能连续生产。
近年 来 ， 国内很多 中小 企 业 采用 硅 热 法炼 镁 生 产 工 艺生 产金属镁 ， 镁产量 急剧增 加 。 使原 硅热法 流程分 为 两个 环 节 ： 烧 白云 石 和 真 空 煅
对其 效率 进行 评价。通过对 比金属镁生产理论 能耗和实 际能耗 ， 显示该工艺 下能量利用 效率偏低 ， 结果 进而讨 论
金属镁厂节能减排的方向 ， 包括减少烟气排放热损 、 减小散热损失及 还原渣 的余 热综合利用 。并提 出 了硅 热法炼 镁的具体节能措施 。 关键词 ： 金属镁 冶炼 ； 热平衡 ； 能耗分析 ； 节能减排
浅谈提高烧结废气回收效率措施
浅谈提高烧结废气回收效率措施1 背景在烧结矿生产过程中，特别是烧结矿由鼓风式带冷机冷却过程中会排出大量温度为250～380℃的低温废气，其热能量大约为烧结矿烧成系统热耗量的30%左右。
为了显著降低烧结工序能耗，研究烧结节能技术和开发余热利用新技术逐步成为烧结系统节能降耗的重点方向。
目前，利用燒结矿冷却过程的余热发电是国内钢铁行业的一项主要技术，并在济钢、鞍钢、沙钢等大中型钢铁企业中应用，使大量热源得到了有效的利用，为钢铁企业降本增效提供了有利的支撑。
2 技术方案该工艺是利用烧结矿在烧成以后，在带冷机上进行鼓风冷却，随着带冷机往前移动，冷却过程产生的废气温度越来越低，当冷却到带冷机3号烟囱位置时，其产生的废气温度已经不能用来加热余热锅炉发电了。
为此，在余热回收过程中实际回收的余热不多，即余热回收效率低。
因此，在有限的工况范围内，最大限度的提高可收集废气的温度和增加可收集废气的风量，就是一个提高带式烧结冷却机的关键工艺点。
由于烧结余热的利用是烧结主工艺的附属工艺，余热的回收还要在不影响主工艺的前提，因此，提高烧结废气的温度要结合烧结工艺的调整，所采用的技术方案是：（1）增加带冷机上热烧结矿的厚度，由于料层厚度增加，鼓风穿过炽热的烧结矿与其接触的时间变长，即热的烧结矿加热鼓风的时间变长，废气温度升高;（2）降低带冷机机速，烧结余热发电一般只利用带冷机上前两个烟囱的废气加热余热锅炉，当带冷机上的烧结矿随着带冷机向前移动离开二号烟囱对应的位置时，其冷却过程产生的废气便不能被回收。
降低带冷机机速使得烧结矿冷却过程产生的能够用于发电的高温废气全部从1号烟囱和2号烟囱排出，进入锅炉烟道，增加蒸汽产量。
这两种烧结工艺的调节可切实调整烧结废气的温度，但调整的方法不相同，由于烧结台车栏板的高度限制，以及为满足烧结矿在烧结终点全部烧透的技术要求，烧结料层的加厚是有一定限度的。
而烧结机带速的调整可按照测温转置的反馈信号来实施即时调整，具体实施技术方案是在带冷机料层上设置测温装置，通过测得的温度，来调整带冷机的速。
榆林金属镁行业大气污染现状调查及减排建议
2021年第3期有色金属（冶炼部分）（http://ysyl. bgrimm. cn)• 187 •doi： 10. 3969/j. issn. 1007-7545. 2021. 03. 028榆林金属镁行业大气污染现状调查及减排建议张英1，党鹏刚2,王晓涛1，王涛3,李飞飞4(1•陕西省环境科学研究院，西安710061;2.生态环境部环境规划院，北京100012;3.西安西矿环保科技有限公司，西安710075;4.陕西省环境科学学会，西安710000)摘要：2017年偷林金属镁产能达到86万u约占当年全国的60%，主要分布在府谷县。
金属镁行业大气污染物排放现状调查及监测数据表明.各生产工段大气污染物达标排放，大部分排放浓度低于现有限值，金属镁企业在线氧含量在9%〜16%，且各企业间差异较大，企业现状基准过量空气系数在4. 2左右，为现有标准的2. 5倍•导致折算后污染物浓度有超标可能。
2017年榆林金属镁行业S()2、N(),排放总量全市排名为第八、第三•榆林市金属镁行业s o2、n o,排放总量占比靠前，治理技术经济可行条件下可考虑深度减排。
分析了榆林金属镁行业大气污染治理现状及存在问题，提出除尘、脱硫、脱硝技术改造建议，指出金属镁行业深度治理减排方向，可为地方金属镁行业标准制定提供基础数据。
关键词：金属镁：皮江法；减排；大气污染中图分类号：X511 文献标志码：A 文章编号：1007-7545(2021)03-0187-08Current Status of Air Pollutant Emission and Suggestions onEmission Reduction of Magnesium Industry in YulinZHANG Ying1 ,DANG Peng-gang2,WANG Xiao-tao1,WANG Tao3,LI Fei-fei4(1. Shaanxi Provincial Academy of Environm ental Science, X i’an 710061，China;2. Chinese Academy of Environm ental Planning, Beijing 100012, C hina；3. X i’an Xikuang Environmental Protection Co. , Ltd. , X i'an710075, C hina；4. Shaanxi Provincial Association of Environm ental Science. X i’an 710000，China)Abstract：In 2017, magnesium production capacity in Yulin is 860 k t,accounts for about 60%of China, and mainly distribute in Fugu county.Air pollutant emission status of magnesium industry survey and monitoring data show that pollutant emission in each production section achieves standard.However,the online oxygen content of enterprises is 9%—16 %，and there is a big difference among enterprises.The excess air coefficient of magnesium enterprises is about 4. 2, which is 2. 5 times of current standard.As a result,pollutant concentration becomes larger after conversion,which may exceed the standard.In 2017, total S()2and N()x emissions of magnesium industry in Yulin rank the eighth and third in Yulin city, indicating that magnesium industry has emissions reduction quantity.Current situation and existing problems of air pollution control in Yulin magnesium industry are analyzed.Suggestions on technical transformation of dust removal,desulfurization and denitration are put forward.The direction for depth收稿日期：2020-05-19基金项目：陕西省生态环境厅环保专项资金项目作者简介：张英（ 1985-)，女，硕士，陕西渭南人，工程师• 188 •有色金属（冶炼部分）（http://ysyl. bgrimm. cn)2021年第3期m anagem ent of m agnesium industry is pointed out. Standard establishm ent of local magnesium industry is promoted.Key words：m a g n e siu m；Pidgeon p ro cess；emission reduction；air pollution镁和镁合金因其自身优异的物理和化学特性，已被广泛应用于军事、民事领域1]。
金属冶炼行业的能源消耗与节能减排策略研究
金属冶炼行业的能源消耗与节能减排策略研究摘要：金属冶炼行业是我国国民经济重要的基础产业之一，能够为制造业提供各种金属材料，因此金属冶炼被广泛应用于建筑、交通、机械、电子、能源等领域。
然而在金属冶炼过程中，由于冶炼时会对环境造成较大的破坏以及能源的快速消耗，再加上当前人们越来越注重对环境的保护，因此节能减排技术逐渐受到人们的关注。
基于此，本文就金属冶炼行业的能源消耗与节能减排策略进行研究分析，有助于更进一步保护环境以及推动金属冶炼行业向着可持续发展的道路前行。
关键词：金属冶炼；能源消耗；节能减排引言：金属冶炼是将金属矿石经过一系列的物理和化学处理，从而提取出其中的金属元素的过程。
在这个过程中，通常需要耗费大量能源，同时也会产生大量的二氧化碳等排放物，对环境会造成较大的破坏。
因此，在金属冶炼中实施节能减排措施，可以有效降低对环境造成的影响，但由于金属冶炼中开展节能减排是一项综合性工程，需要从工艺、设备、技术等多个方面共同努力，才能最大限度的降低对能源的消耗，可见金属冶炼行业开展节能减排，是一项长期且持久的工程项目。
1.金属冶炼行业的能源消耗中开展节能减排的意义1.1有利于资源节约并保护环境在金属冶炼过程中，通常需要消耗大量的能源和原材料，如煤炭、石油等化石燃料，而通过节能减排措施，可以有效降低能源消耗和原材料在使用过程中的浪费现象，以此实现资源的有效利用。
同时，金属冶炼过程也会产生大量的废气、废水和固体废弃物，而借助节能减排的方式，则能有效减少对环境造成的影响，达到保护生态环境的目的。
1.2有利于减少温室气体的排放金属冶炼行业所产生的废气是温室气体排放的主要来源之一，而在这些废气中，二氧化碳是导致气候变化的主要因素，而这也是当今全球气温持续升高的主要原因[1]。
在金属冶炼行业采取节能减排措施，可以降低金属冶炼过程中温室气体的排放量，尤其是二氧化碳的排放量，能够有效减缓全球气候变暖的趋势，这对气候环境的变化具有良好的提升效果。