工艺管道现场施工管理规定
管道工程规章制度
管道工程规章制度第一条为了规范和加强管道工程施工过程中的管理，保障工程质量和安全，保护环境，维护社会稳定，根据国家有关法律法规，结合本单位实际，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于我单位管道工程施工管理和相关人员的行为规范，必须严格遵守。
第三条全体从业人员都要认真学习规章制度，做到知法懂法，遵章守纪，增强法治观念，切实维护公司和员工的合法权益。
第四条管道工程施工应当遵循科学规划、安全施工、环保理念，确保工程质量和安全。
第二章管道工程施工管理第五条管道工程施工前须制定施工方案和安全技术措施，经审批后方可开工。
第六条施工单位应具备相应资质和技术能力，施工人员必须经过培训合格方可上岗。
第七条施工中应定期检查和评估工程进度和质量，必要时需调整施工方案。
第八条施工现场应设置标识牌、警示标识，确保施工安全。
第九条施工单位必须加强对施工现场人员的管理和监督，做好安全教育和事故隐患排查。
第十条施工单位应保证施工现场卫生整洁，不得乱堆乱放，保持施工环境整洁。
第三章管道工程质量管理第十一条管道工程必须按照相关标准和规范要求进行设计和施工，确保质量符合要求。
第十二条施工单位应制定质量管理手册，建立质量保证制度。
第十三条施工单位必须配备相应的材料和设备，严格按照质量管理手册执行。
第十四条施工现场必须配备质量监督员，做好施工过程中的质量检查。
第十五条管道工程施工结束后，必须进行质量验收，合格后方可移交使用单位。
第十六条如发现工程存在质量问题，施工单位必须立即停工整改，直至问题解决为止。
第四章管道工程安全管理第十七条管道工程施工过程中必须遵守相关安全规定，确保施工现场安全。
第十八条施工单位应建立健全安全管理体系，制定安全操作规程。
第十九条施工单位必须配备专职安全员，负责安全检查和隐患排查。
第二十条施工单位必须配备完善的安全设施，如安全帽、安全绳等。
第二十一条施工单位应定期组织应急演练，提高员工的安全意识和自救能力。
第五章管道工程环保管理第二十二条管道工程施工过程中必须遵守环境保护法律法规，做到资源节约和减少环境污染。
工艺管道施工方案
工艺管道施工方案一、引言工艺管道是工业生产中不可或缺的一部分，它在石油、化工、电力、建筑等行业中发挥着重要作用。
为了确保工艺管道的安全、高效施工，本文将详细介绍工艺管道施工方案。
二、施工准备1. 设计方案确定：根据工艺流程和现场实际情况，确定工艺管道的设计方案，包括管径、材质、布置等。
2. 人员配备：组建施工团队，包括工程师、技术员、焊接工、检测人员等，确保施工人员具备相关的专业知识和技能。
3. 材料采购：根据设计方案，采购合适的管道材料，确保质量可靠、符合工艺要求。
4. 施工设备准备：准备好必要的施工设备、工具和机械，确保施工过程顺利进行。
三、施工流程1. 布置施工现场：根据工艺管道的布置图纸和实际情况，对施工现场进行合理布置，包括设立临时设施、安装施工用具等。
2. 材料验收：对采购的管道材料进行验收，确保其质量符合要求，避免施工中出现质量问题。
3. 管道安装：按照设计方案和施工图纸，进行管道的安装，包括切割、焊接、连接等工艺操作，确保管道连接牢固、无渗漏。
4. 管道支撑和固定：对已安装的管道进行支撑和固定，确保其稳定性和安全性。
5. 管道测试：对管道进行压力测试和泄漏测试，确保管道在正常工作条件下不会出现问题。
6. 通风和防腐处理：对管道进行适当的通风和防腐处理，以延长其使用寿命。
7. 安全防护和清理：在施工过程中，要加强安全管理，合理设置警示标识，并定期对施工现场进行清理，保持整洁。
四、施工质量控制1. 施工标准：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2. 技术要求：要求施工人员具备相关的技术知识和经验，保证施工过程中的操作正确、规范。
3. 材料质量：严格把控管道材料的质量，确保材料符合相关标准和要求。
4. 检测验收：对施工过程中的每个关键节点进行检测和验收，及时发现和解决问题，确保施工质量。
5. 施工记录和档案：做好施工记录和档案工作，保留相关的施工文件和资料，以备将来查阅和追溯。
工业金属管道施工中的管道工程施工质量管理规定
工业金属管道施工中的管道工程施工质量管理规定一、施工前准备工作1.1 在进行工业金属管道施工前，必须对工程进行详细的规划和设计，确保施工符合相关标准和要求。
1.2 管道工程施工前，应当对施工人员进行专业培训，确保他们具备足够的技能和经验。
1.3 管道工程施工前，必须对施工现场进行全面检查和清理，确保施工环境安全整洁。
二、施工过程管理2.1 施工过程中，应当严格按照设计要求和施工方案进行操作，不得任意更改。
2.2 施工过程中，应当定期对管道工程质量进行检查和评估，确保施工质量符合标准。
2.3 施工过程中，应当加强施工人员的安全教育和监督，确保施工过程安全有序。
三、施工结束验收3.1 管道工程施工结束后，必须进行全面验收，对施工质量进行评定，确保符合相关标准和要求。
3.2 施工结束验收中，应当对管道的材料、连接和密封等进行检测，确保质量合格。
3.3 管道工程施工结束后，必须及时清理施工现场，做好施工档案的整理和存档工作。
四、质量管理责任4.1 项目负责人应当对管道工程施工质量负责，确保施工过程符合相关标准和要求。
4.2 管道工程监理人员应当对施工现场进行全面监督和检查，发现质量问题及时整改。
4.3 施工单位应当建立健全的质量管理体系，完善施工记录和报告，确保施工质量可追溯。
五、总结改进5.1 管道工程施工结束后，应当及时总结经验教训，完善工艺和技术，提高施工质量。
5.2 施工过程中出现的质量问题，应当及时整改，并对相关责任人进行严肃处理。
5.3 管道工程施工结束后，应当对整个工程进行评估和总结，为未来工程提供借鉴和改进的经验。
六、结束语工业金属管道施工中的管道工程施工质量管理是保障工程质量的重要环节，只有严格按照规定执行，严格把关，才能确保管道工程施工质量符合标准和要求。
希望各相关单位和施工人员严格按照规定执行，共同努力，确保管道工程施工质量的持续改进和提高。
工艺管道安装规范及技术管理验收标准
5 公称压力小于1Mpa，且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力 试验和闸阀密封试验。壳体压力试验宜在系统试验时按管道系统的压力试验 进行试验，闸阀密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连 续。
1.7 压力管道已报经技术监督部门审批。
一 施工准备
2 施工现场准备 2.1 施工现场达到”四通一平”，并能满足施工要
求。 2.2 土建及设备安装均施工完毕，并已进行交接
手续。 2.3 预制场地清理干净、设施齐全配套，具备管
线预制条件。 2.4 施工用机械，设备均已进入现场，其附属仪
表等均在有效内。
2 符合下列条件之一的工业管道为GC2级： a 输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160及《建筑防火规范》GBJ 16中 规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0MPa的管道； b 输送可燃液体介质、有毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道； C 输送可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道； d 输送流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道。
2 输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29～186°C的非可燃流体，无毒 流体管道的阀门，应从每批中抽查10％，且不少于1个，进行壳体压力试验和 密封试验。当不合格时，应加倍抽查，，仍不合格时，该批阀门不得使用。
3 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min， 以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为 合格。
管道工程施工规范
管道工程施工规范在管道工程的施工过程中，严格遵循规范是确保安全、质量和进度的重要保证。
本文将介绍管道工程施工规范的内容和要求。
一、前期准备工作在进行管道工程施工前，需要进行充分的前期准备工作。
这包括但不限于以下方面：1.设计审查：对工程设计进行细致审查，确保设计符合相关标准和规范要求。
2.施工方案编制：制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、材料选用等内容。
3.材料准备：按照施工方案准备好所需的各类管材、管件和其他施工材料，确保其质量和数量满足要求。
4.人员组织：合理组织施工人员，确保每个人都具备必要的技能和资质，能够胜任各项施工任务。
二、施工现场安全管理管道工程施工现场安全是重中之重。
以下是一些常见但至关重要的施工现场安全管理要点：1.施工现场标识：明确显示施工现场的标识和警示标志，确保人员注意安全。
2.安全通道：保证施工现场有足够的安全通道，便于人员疏散和物料运输。
3.安全防护设施：采取必要的安全防护措施，如安装护栏、安全网和脚手架等，确保人员和设备的安全。
4.用电安全：电气设备必须符合相关安全标准，并由专人负责安装和维护。
电缆布线应符合规范，防止损坏和触电风险。
三、土方开挖和回填在管道工程中，土方开挖和回填是施工的重要环节。
以下是其施工规范要求：1.开挖深度：根据设计要求和相关规范，确保土方开挖的深度符合要求，不得有过浅或过深的情况。
2.土方回填：回填应按照层次分均匀回填，并采取合适的夯实措施来保证土方的密实度和稳定性。
3.开挖边坡：开挖边坡的坡度和坡角应符合规范要求，并采取相应的支护措施，以防止边坡滑坡和塌方。
四、管道安装和连接管道安装和连接是管道工程的核心工作。
按照规范进行管道安装和连接，能够确保管道的质量和使用寿命。
1.管道支架：确保管道支架的稳固性和牢固性，选用合适的支架材料，并按照规范要求进行安装。
2.管道连接：采用合适的接头和连接方式，如焊接、螺纹连接等，严禁使用不合格的连接材料和方式。
管道工程安全生产管理制度
管道工程安全生产管理制度第一条总则为规范管道工程施工生产活动，保障工程建设安全，提高工程质量，保护环境，保障人身和财产安全，制定本管理制度。
第二条适用范围本管理制度适用于管道工程的施工管理活动。
第三条目标要求1. 建立健全管道工程安全生产管理体系，保障施工活动的安全、便捷、高效进行。
2. 遵守国家相关法律法规，加强安全生产管理，减少事故隐患，确保工程质量。
3. 坚持安全第一的原则，全面推行安全管理制度，确保工程施工安全。
第四条安全生产责任1. 项目经理为工程施工过程中的最高管理者，对工程施工安全负有全面的责任。
2. 各级管理人员应当加强施工现场管理，落实安全生产责任，确保工程安全。
3. 施工人员应当严格遵守安全规定，执行操作规程，切实保障自身安全。
第五条安全生产管理措施1. 管道工程施工前应组织安全生产培训，确保施工人员了解安全规范。
2. 施工现场应设置安全防护设施，保障施工人员的人身安全。
3. 施工材料应符合国家标准，避免使用劣质产品造成安全事故。
4. 管道工程施工过程中，应加强质量监控，确保工程质量。
5. 施工现场应定期进行安全巡查，及时发现问题并加以解决。
第六条安全生产记录1. 管道工程施工过程中，应及时记录施工安全问题和解决情况。
2. 施工人员应定期进行安全培训，并及时记录培训内容。
3. 施工过程中的安全事故应立即上报，并保留相关记录。
第七条安全生产监督1. 项目部应指定专人负责安全生产工作，加强施工现场监督。
2. 监理单位应加强对管道工程施工过程的监督，确保施工安全。
3. 相关部门应加强对管道工程的安全检查，及时发现问题并处理。
第八条安全生产奖惩1. 制定安全生产奖惩机制，对安全生产工作出色的单位或个人进行表彰。
2. 对发生重大安全事故或违反安全规定的单位或个人进行严肃处理。
第九条附则1. 本管理制度解释权归本单位所有。
2. 本管理制度自颁布之日起生效。
工艺管道施工现场技术管理
工艺管道施工现场技术管理在工艺管道施工现场，技术管理是非常重要的一环。
只有做好技术管理，才能保证工程质量、安全和进度。
本文将从技术管理的角度，探讨工艺管道施工现场的相关内容。
一、施工前的技术准备在工艺管道施工前，需要进行充分的技术准备工作。
首先是对施工现场的勘察和测量，了解地形地貌和地下管线情况，为后续的施工提供准确的数据支持。
其次是对工艺管道的设计图纸进行仔细的研究和分析，了解工程的具体要求和施工难点，为施工方案的制定提供依据。
二、施工方案的制定在技术准备工作完成后，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括工艺流程、施工工艺、施工工具和设备、施工人员配备等内容。
在制定施工方案时，需要充分考虑现场的实际情况，确保施工方案的可行性和合理性。
三、施工过程中的技术管理在工艺管道施工过程中，需要进行严格的技术管理。
首先是对施工现场的管理，包括施工进度、质量检查、安全管理等方面。
其次是对施工人员的管理，包括技术培训、作业指导、安全教育等方面。
此外，还需要对施工材料和设备进行管理，确保施工过程中的材料和设备符合要求。
四、施工结束后的技术总结在工艺管道施工结束后，需要进行技术总结。
技术总结应包括工艺管道施工的经验教训、质量安全情况、施工工艺改进等内容。
通过技术总结，可以为今后的工艺管道施工提供宝贵的经验和参考。
五、技术管理的重要性技术管理在工艺管道施工中的重要性不言而喻。
只有做好技术管理，才能保证工程的质量和安全。
同时，技术管理还可以提高施工效率，节约成本，为企业创造更大的经济效益。
六、技术管理的挑战与对策在工艺管道施工现场，技术管理也面临着一些挑战。
比如，施工现场的环境复杂多变，需要及时应对各种突发情况；施工人员的素质和技术水平参差不齐，需要加强培训和管理；施工材料和设备的质量和供应也是技术管理的重要方面。
针对这些挑战，需要制定相应的对策，加强技术管理，保证工程的顺利进行。
七、结语工艺管道施工现场技术管理是一项复杂而又重要的工作。
管道施工安全管理制度
管道施工安全管理制度一、目的及依据为保障施工人员的生命财产安全，规范管道施工过程中的安全操作，制定本管道施工安全管理制度。
依据：国家有关法律法规、标准、规范以及公司相关安全管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有管道施工项目，包括管道的安装、维修、改造等施工作业。
三、管道施工安全管理组织机构及职责1.管道施工安全管理组织机构由项目负责人、安全负责人、班组长组成。
项目负责人负责全面领导和管理施工项目的安全工作；安全负责人负责指导和监管施工现场的安全工作；班组长负责指导具体的作业安全工作。
2.项目负责人的职责包括：制定施工安全管理制度；组织安全培训；监管现场安全工作；负责事故调查和处理。
3.安全负责人的职责包括：协助项目负责人制定施工安全管理制度；组织安全培训；监督施工现场的安全工作；及时上报并处理安全隐患。
4.班组长的职责包括：组织施工人员进行安全教育培训；制定施工安全作业计划；监督施工现场的安全实施。
四、施工前的准备工作1.管道施工前，项目负责人和安全负责人应组织施工人员进行安全教育培训，确保施工人员具备相应的安全素质。
2.制定施工安全作业计划，明确施工任务、安全措施和应急预案。
3.检查施工现场的安全设施是否完善，并进行必要的修理和更换。
五、管道施工作业中的安全措施1.施工现场应设置警示标志，明确管道施工区域和临时通道。
2.施工现场应配备必要的安全设施，如安全网、警示灯、防护栏等。
3.施工人员必须穿着符合要求的安全防护装备，如安全帽、防护服、安全鞋等。
4.施工过程中应采取适当的排风措施，防止有害气体积聚。
5.对于高空作业和巡视等特殊作业，施工人员必须接受专门的培训，并使用合适的安全工具和设备。
六、事故报告和处理1.发生施工安全事故后，立即采取紧急救援措施，并将事故情况上报项目负责人和安全负责人。
2.事故调查小组应及时调查事故原因，并进行事故分类和分析，提出相应的整改措施。
3.对事故责任人给予相应的处罚，并进行警示教育，确保类似事故不再发生。
工艺管道安装规范及技术管理验收标准
工艺管道安装规范及技术管理验收标准概述工艺管道是工业生产过程中不可或缺的一部分，而对其安装规范和技术管理的严格要求是确保工艺管道安全运行和质量保障的重要保证。
本文将介绍工艺管道安装规范及技术管理的验收标准，旨在提供指导并确保工艺管道的安全与可靠。
安装规范1. 设计和选材在工艺管道的安装之前，必须进行合理的设计和选材，确保管道能够满足工艺要求和使用环境的需求。
设计阶段应考虑管道的大小、材料、连接方式以及必要的支撑和固定装置。
2. 施工前准备在施工前准备阶段，需要对施工现场进行充分的准备，包括清理和平整现场、确定施工进场道路和材料堆放区域、检查施工所需的工具和设备等。
同时，还需制定施工计划和安全措施，确保施工过程中的安全和顺利进行。
3. 安装过程在安装过程中，需要严格按照设计要求和相关标准进行操作。
管道的焊接、连接、支撑和固定等工作必须符合相应的规范和技术要求。
特别注意的是，焊接工艺要符合焊接工艺规程，并进行焊缝质量的检查和评定。
4. 填充和试压在管道安装完成后，应进行填充和试压工作。
填充主要是为了排除管道中的空气和杂质，确保管道内部的清洁。
试压则是为了检测管道系统的密封性和强度是否符合要求。
试压时，应选择合适的介质和试压压力，并按照标准规定的时间进行试压。
5. 安全防护和验收工艺管道安装完毕后，需要进行安全防护和验收工作。
安全防护措施包括管道的绝缘和防护装置的安装，以防止管道因外部因素的影响而导致事故发生。
验收工作包括对管道系统的各项参数进行测试和检查，确保管道的安装质量和功能正常。
技术管理验收标准1. 施工图纸和文件在工艺管道安装的技术管理验收中，首先需要审查施工图纸和相关文件。
施工图纸应符合设计要求，并与实际施工情况一致。
相关文件包括设计文件、技术要求、施工计划等，应保持完整和准确。
2. 设备和工艺管道的合格证书对于工艺管道安装中所用的设备和材料，需要提供相关的合格证书，以证明其符合国家标准和技术要求。
工艺管道安装通用规范及注意事项
工艺管道安装通用规范及注意事项工艺管道安装是工程建设中非常重要的一项工作，它涉及到各个行业的生产与供应，包括石油化工、能源、化学、食品、制药等。
为了确保工艺管道的安全性和可靠性，制定了一些通用规范和注意事项。
下面将详细介绍。
一、通用规范1. 设计规范：工艺管道的设计应符合国家相关标准和规范，包括建筑设计规范、工艺设计规范、机械设计规范等。
设计中要考虑管道的安全系数、使用寿命等因素。
2. 材料选择：管道的材料选择要满足工作条件的要求，例如耐腐蚀、耐高温、耐压力等。
常用的材料有不锈钢、碳钢、铜、铝等。
材料的选择要遵循相关标准和规范。
3. 施工管理：施工过程中要保证安全、环保、质量。
施工前要进行现场勘察，确保施工条件满足要求。
施工中要合理安排作业流程，严格执行相关施工规范。
4. 焊接质量控制：管道的连接一般采用焊接工艺，焊接质量直接影响到管道的安全性和可靠性。
焊接过程中要严格按照相关标准和规范进行操作，保证焊接接头的质量。
5. 安全防护：在工艺管道安装过程中，要严格执行相关安全规定，保证施工人员的人身安全。
特别是在高温、高压等特殊工况下，要加强安全意识，采取必要的安全措施。
二、注意事项1. 管道布置：施工前要合理规划管道布置，考虑到设备的布局、运行维护的便利性等因素。
避免管道之间的交叉、干扰，确保后期的使用和维护方便。
2. 施工质量控制：施工过程中要进行严格的质量控制，包括焊接质量、管道尺寸和形状等。
要求施工人员具备一定的技能，且具备相关的资质证书。
3. 管道保护：施工完成后，要对管道进行保护措施，防止外部环境的腐蚀、损坏。
例如在地下敷设的管道上要进行防腐处理，避免受到土壤的侵蚀。
4. 工艺流程：在安装工艺管道之前，要对工艺流程进行合理规划，确保管道的连接、阀门的设置等符合工艺要求。
工艺流程的合理性直接影响到生产效率和产品质量。
5. 定期检修：工艺管道的安装完成后，要进行定期的检修和维护工作，保持管道的正常运行。
3.4.19.4---工艺管道安装工程施工质量管理要求
3.4.19.4---工艺管道安装工程施工质量管理要求1、工艺管道最好预制好，切勿现场制作。
2、现场安装的工艺管道焊缝要统一按照单线图编号，清晰可见；转动焊口无损检测抽检比例不得高于60%，并覆盖每个焊工、每个班组、不同日期。
3、特殊材质管道及组成件进厂后要复检，并进行色标标识。
工艺管道现场色标规定见下表，执行《关于实施遏制重大事故工作指南，构件安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制的意见》（安委办【2016】11号），重大风险、较大风险、一般风险、低风险分别用红、橙、黄、蓝标识，其他颜色补充。
（1）管子、管件、法兰：低温碳钢（红色）、304L（黄色）、304L低温不锈钢（红色）、304L脱油脱脂不锈钢（橙色）、316L （蓝色）、321（紫色）；（2）金属缠绕丝垫片：CL300（蓝色）、CL600橙色）、CL900（红色）；（3）螺栓、螺母：35CrMoA（蓝色）、30CrMoA（黄色）、25CrMoA（橙色）、低温非不锈钢紧固件（红色）；（4）钢结构钢材：Q355B（红色）。
强化色标管理：•鉴于双氧水装置、环氧丙烷装置设备和管道较为简单，但为了避免材料用错，现场原则上特殊合金钢、低温碳钢刷色标，普通碳钢部刷色标；常规不锈钢按厂家标识移动；低温钢、耐酸腐蚀不锈钢、耐热钢、碳锰钢要刷色彩鲜明的色标，管子、管件、钢结构、金属缠绕丝垫片侧面、螺栓头、螺母侧，DN100以下10mm一道，DN100及以上20mm宽度无腐蚀油漆。
•施工单位配备便携式半定量光谱仪，安装前、安装后对合金钢产品复验。
4、临时支架不允许焊接在合金钢管道上；不可避免时采用临时支架，焊接在非合金钢材管道上的卡具，不能强拆，避免损坏母材表面。
5、管道组对前，采用管道内窥镜对内部认真复查，保证管道清洁度；管道吹扫后，按照管线号，在最低点阀门、机泵过滤网位置采用内窥镜100%复验内部清洁度。
6、工艺管道密封垫片安装严格执行色标管理制度；统一管线号上的管道原则上不允许出现不同色标的管道、不同压力等级的垫片、不同材质的管子和垫片。
管道工程现场安全文明施工管理办法范本
管道工程现场安全文明施工管理办法范本一、总则1. 为确保管道工程施工过程中的安全性和文明性，保护施工人员的生命财产安全，按照相关法律法规和施工标准，制定本管理办法。
2. 所有参与管道工程施工的人员必须严格遵守本办法的要求，确保施工过程中安全文明施工。
3. 本办法适用于所有管道工程施工单位及其工作人员。
二、施工前准备1. 施工前，必须进行安全技术交底，明确施工过程中可能存在的危险点和安全措施。
2. 管道施工前，必须进行现场踏勘，确定施工区域的地形、障碍物和交通情况，合理规划施工方案。
3. 施工前必须对施工人员进行岗前培训，提高其安全意识和施工技能。
4. 必须准备完善的施工设备和工具，并确保其安全可靠。
三、施工现场管理1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并保持良好的可视性。
2. 施工现场必须清理整理，保持整洁，确保施工通道畅通。
3. 施工现场必须合理布置安全防护设施，包括安全网、警示牌等。
4. 施工人员必须佩戴符合标准的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋等。
5. 施工现场必须按照规定设置消防器材，并保持其畅通有效。
6. 施工现场作业人员必须严格按照安全操作规程进行施工，禁止违章操作。
7. 施工现场必须进行安全巡视，及时发现和消除隐患。
8. 管道工程施工现场必须与周边环境保持良好的协调，避免对周边地区造成不良影响。
四、作业人员管理1. 施工单位必须对作业人员进行身体健康检查，并确保其具备从事该岗位作业的能力。
2. 作业人员必须参加安全培训，掌握相关安全知识和操作技能。
3. 作业人员必须穿戴符合标准的安全装备，并正确使用。
4. 作业人员在施工现场必须服从安全指挥，并按照工艺要求进行作业。
5. 作业人员未经培训和资质认证不得擅自操作施工设备和工具。
6. 作业人员不得携带易燃、易爆等危险物品进入施工现场。
五、机械设备管理1. 施工单位必须对机械设备进行安全检查，确保设备完好可靠。
2. 机械设备操作人员必须经过专业培训和取得相关证书才能上岗。
工业管道施工及验收规范
工业管道施工及验收规范工业管道施工及验收规范是指在进行工业管道施工及验收过程中应遵循的一系列规范和要求。
下面将从管道施工和验收两个方面进行详细介绍。
一、管道施工规范1.施工前准备（1）确保施工图纸准确无误，材料和工具齐备。
（2）进行地面勘测，消除可能存在的障碍物。
（3）组织专业人员进行安全技术交底，确保施工过程中安全。
2.施工过程中的安全措施（1）施工现场应设置明显的安全标志和警示标志。
（2）施工现场应统一管理，防止非施工人员进入。
（3）施工人员应佩戴符合标准规定的安全防护装备。
3.施工质量管理（1）按照施工图纸和相应标准规范进行施工，确保施工质量。
（2）管道焊接应符合相关焊接工艺规范和质量要求。
（3）施工过程中及时发现并处理存在的问题和隐患。
二、管道验收规范1.验收前准备（1）核查施工图纸和工程文件，确保施工符合设计要求。
（2）准备相关测量仪器和设备。
（3）组织验收人员进行相关培训和技术交底。
2.验收过程中的关键点（1）对管道进行相关测量，并与设计要求进行对比。
（2）检验管道的焊缝质量和防腐涂层质量。
（3）测试管道的压力和泄漏情况。
3.验收结果及文件管理（1）根据验收结果确定是否合格，如不合格，则需要整改。
（2）对验收结果进行书面记录，并保存至工程档案。
（3）审查施工单位的相关质量文件和资质证书。
通过以上规范和要求的遵循，可以确保工业管道施工和验收的质量和安全。
同时，施工单位和验收单位应配备专业人员进行相关技术培训，提高施工和验收的水平。
另外，还应加强对施工过程的监督和管理，及时发现和解决存在的问题。
只有在规范的施工和验收过程中，才能保证工业管道的可靠性和持久性。
工艺管道焊接施工管理规定
xx项目部工艺管道焊接施工管理规定1 总则为了保证项目部管道工程焊接工作的顺利进行，提高金属管道工程项目焊接质量管理的可控性，理顺管道安装、焊接、热处理及无损检测之间的衔接关系，明确焊接、热处理及无损检测各项工作的内容与责任人，进一步规范焊接过程管理，依据公司压力管道安装质量控制程序，结合公司焊接管理工作需要，制定本规定。
2焊工资质及岗前考核管理2.1参加项目管道焊接的焊工必须进行焊接专业培训，按《特种设备焊接操作人员考核细则》进行考试合格，取得焊工资格证后方可进行相应项目的焊接工作。
2.2项目部质检科负责建立本项目在册焊工登记台帐，台帐应包含焊工姓名、焊工钢印号、持证项目、有效期限。
为了操作方便，可进行自编焊工代号管理。
2.3焊工施焊前应进行焊工资质审查、报验及岗前考核。
各安装队的焊工上岗按《公司专业承包商焊工上岗许可管理规定》进行，公司内部焊工可参照执行。
项目质检部负责对各安装队焊工上岗前考试的管理和指导，技术科配合。
2.4焊工焊接考试件的焊接位置优先采用45°固定位置。
经考试合格的焊工由质检科发放焊接许可证胸卡，焊工挂卡上岗，并编制《合格焊工登记表》(附表BG－01)。
2.5 合格焊工在施焊过程中如果经常发生质量事故（如工件报废、水压、气压试验泄露，错用焊材，严重违反工艺纪律等），经质检科申请，项目技术负责人有权批准其停止管道焊接施工作业。
3 焊接材料管理3.1 焊材的日常管理由供应科负责，技术科、质检科配合进行管理并提供技术支持及焊材验收。
3.2各安装队应在使用焊条前根据管道焊接工艺规程要求的型号、规格、数量，提前一天通知焊条烘干员，以便提前烘干焊条，满足焊条的使用要求。
3.3 焊工领取的焊条，必须放入合格的焊条保温筒内，随用随取。
焊工施焊时手持焊条不应超过三根。
当焊条在施工现场放置超过4小时后，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过2次。
超次烘干的焊条不得用于管道焊接。
管道工程施工制度
管道工程施工制度一、总则1. 本制度依据国家有关法律法规、行业标准和施工规范制定，旨在规范管道工程的施工行为，保障工程质量和施工安全。
2. 所有参与管道工程施工的单位和个人必须遵守本制度，严格按照规定程序进行操作。
3. 施工单位应建立健全质量管理体系，明确质量管理责任，实施全过程质量控制。
二、施工准备1. 施工单位应对施工现场进行全面勘察，了解地形地貌、地下管线分布等情况，制定合理的施工方案。
2. 根据工程特点，配备相应的施工设备和专业技术人员，确保施工力量与工程需求相匹配。
3. 对施工人员进行岗前培训，包括安全教育、技术交底等，确保每位员工都清楚自己的职责和操作规程。
三、施工过程控制1. 严格执行国家施工规范和标准，确保管道铺设、连接、试压等关键工序的质量。
2. 加强现场管理，合理安排施工顺序，避免不同工种间的交叉作业影响工程质量。
3. 定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改，防止不合格工程流入下一工序。
4. 做好现场安全管理，设置明显的安全警示标志，采取有效措施防止事故发生。
四、材料与设备管理1. 建立材料进场检验制度，确保所有使用的材料符合设计要求和国家标准。
2. 对施工设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运行和安全性。
3. 妥善保管易燃易爆材料，严格执行防火防爆措施。
五、环境保护与节能减排1. 施工现场应采取措施减少噪音、粉尘等污染，保护周边环境。
2. 合理利用资源，推广使用节能环保材料和设备，降低能耗。
3. 施工废弃物应分类收集、运输和处置，不得随意丢弃或污染环境。
六、工程验收与交付1. 工程完工后，应组织专业人员进行验收，确保各项指标达到设计和规范要求。
2. 完善工程资料，包括施工记录、检验报告、竣工图纸等，为后期维护和管理提供依据。
3. 向业主交付工程时，应提供详细的使用和维护说明，确保工程顺利过渡到运营阶段。
厂区管道管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强厂区管道的安全管理，确保管道设施的安全运行，防止事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于本厂所有管道设施，包括但不限于：生产工艺管道、公用工程管道、辅助设施管道等。
第三条厂区管道管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，实行全员参与、全过程管理。
第二章管道设施管理第四条管道设施的设计、施工、安装、验收、运行、维护和报废等全过程，必须符合国家有关标准和规范。
第五条管道设施的设计应符合以下要求：1. 设计依据应充分，设计资料完整，设计计算准确；2. 管道材质、规格、连接方式等应满足生产工艺和安全要求；3. 管道布置合理，便于操作和维护；4. 管道设施应具备必要的防护措施，如保温、防腐、耐磨、抗震等。
第六条管道设施的施工、安装和验收应符合以下要求：1. 施工单位应具备相应的资质和条件，严格按照设计文件和施工规范进行施工；2. 施工现场应严格执行安全操作规程，确保施工安全；3. 管道安装后，应由专业人员进行验收，验收合格后方可投入使用。
第七条管道设施的运行和维护应符合以下要求：1. 运行人员应熟悉管道设施的结构、性能和安全操作规程；2. 定期对管道设施进行巡检，发现异常情况应及时处理；3. 定期对管道设施进行清洗、防腐、保温等维护工作；4. 确保管道设施处于良好状态，防止事故发生。
第八条管道设施的报废应符合以下要求：1. 管道设施达到设计使用年限或因损坏无法修复时，应予以报废；2. 报废前，应进行技术鉴定，确保安全；3. 报废的管道设施应进行拆除、回收和处置。
第三章管道安全操作第九条管道操作人员应经过专业培训，取得相应资格证书，熟悉管道设施的结构、性能和安全操作规程。
第十条管道操作人员应严格执行以下操作规程：1. 操作前，应检查设备状态，确认设备正常；2. 操作过程中，应密切观察设备运行情况，发现异常情况应立即停机处理；3. 操作过程中，应保持设备清洁，防止异物进入管道；4. 操作结束后，应关闭设备，确保设备处于安全状态。
高压、特殊管道施工管理规定
高压、特殊管道施工管理规定1.0总则1.1为了加强对高压、特殊管道施工质量的管理，保证工程施工顺利进行特制定本规定。
1.2高压、特殊管道的定义：设计压力＞10Mpa且≤42Mpa、SHA级管道、特殊材质（如铬钼钢、奥氏体不锈钢、低温钢等）的工业管道.对于乙烯项目壁厚δ>25mm的管道参照本规定执行。
1.3对于高压、特殊管道的施工及管理，必须遵守本规定。
2.0 原则性责任分工2.1材料管理由物资部为主管单位，项目部供应办主办。
2.2技术质量管理由项目部技质办负责，技术质量部负责监督指导。
2.3计划由工程部主管，项目部施管办主办。
2.4焊口统计以技质部为主管单位，项目部技质办主办，技术质量部每周负责向领导小组及工程部提供焊口统计数据，技质办负责向项目部提供焊口统计数据。
2.5试压包尾项及试压完成情况由项目部施管办负责，项目部技质办（试压小组）提供相关数据。
2.6成品保护由项目部负责，工程部负责监督指导。
3.0 注意事项3.1 法兰面的硬防护，存放于木材或其他软隔垫上。
3.2 垫圈应用绳子串起悬挂离地。
3.3 管子两端加工坡口应加管套保护。
4.0 技术要求见高压、特殊管道施工技术要求。
附件：高压、特殊管道施工技术要求二〇〇八年四月九日主题词：材料施工管理规定二〇〇八年四月九日印签发：核稿：打印：共印份附件：高压、特殊管道施工技术要求1.0材料检验、领用发放与标识管理规定1.1到货验收管理1.1.1 到货验收包括合格证审查和实物验收两部分。
1.1.1.1由材料责任工程师对合格证进行审查，确认是否符合相关标准和规范的要求，对合格证进行编号、建立台帐，提出需要检查、检验的内容并组织实施。
1.1.1.2实物验收包括到货数量、外观质量、尺寸和厚度检测、光谱检验以及按照材料责任工程师提出的检验项目进行的检验等。
1.1.2 对到货的高压、特殊管道按每根管材、每个配件逐一进行编号并建立管理台帐，管理台帐内容包括：序号、编号、规格（管材长度、壁厚、等级代号、管径，其他配件的公称直径、厚度、等级代号）、材质、到货日期、合格证号、外观检查结果、尺寸测量结果、光谱检查结果、力学性能检查结果、化学分析检验结果。
管道安装施工的安全技术要求
管道安装施工的安全技术要求一、安全管理：1.安全管理责任制度：明确各级管理人员和责任人员的安全职责，建立安全生产责任制度。
2.安全培训：对从事管道安装施工的人员进行安全培训，确保其具备必要的安全知识和技能。
3.安全检查与记录：定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改，并记录安全检查结果。
4.安全事故应急处理：制定应急预案，组织相关人员进行应急演练，做好事故应急处理准备工作。
5.安全宣传教育：加强安全宣传教育工作，提高施工人员对安全工作的认识和重视程度。
二、人员防护：1.个人防护用品：每位施工人员必须佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
2.安全岗位配置：合理配置安全员和班组长等安全人员，负责施工现场的安全管理与监督。
3.施工班组组织：确保每个施工班组有专人负责安全事务，做好安全控制和施工协调工作。
4.施工人员许可证：审查施工人员的相关证件和资质，确保施工人员具备合法从业资格。
三、现场环境和设施：1.施工区域划分：按照施工进度和工艺要求，科学划分施工区域，确保施工现场有序进行。
2.现场道路和通道：保持施工现场道路和通道的畅通，防止交通事故和人员流动困难。
3.环境治理与消防：保持施工现场环境整洁，合理规划消防设施，确保施工现场的消防安全。
四、作业工艺和操作规范：1.吊装作业：加强对吊装人员的培训，严格按照吊装作业的要求进行施工，确保安全可靠。
2.焊接作业：对焊工进行合格证书的审核，确保施工质量和焊接安全。
3.管道连接工艺：采用符合规程要求的连接工艺，确保管道连接牢固、密封可靠。
4.管道测试与试压：按照规定进行管道测试和试压，确保管道系统的安全性和稳定性。
5.停工、开工审批：严格按照规定程序进行停工、开工审批，确保施工过程中的安全性。
总结：管道安装施工的安全技术要求主要包括安全管理、人员防护、现场环境和设施、作业工艺和操作规范等方面，通过科学的安全管理、合理的人员防护、良好的现场环境和设施以及严格的作业工艺和操作规范，可以确保管道安装施工过程的安全性，避免事故的发生，保护施工人员的生命财产安全。
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1、总则1、1 为贯彻执行公司压力管道质量管理体系，强化工艺秩序，杜绝“低老坏”的毛病，特制订该规定。
1、2 该规定只适用于山东东明石化120万吨/年高硫重油综合利用项目所辖100×104t/a重油催化制烯烃联合装置、100×104t/a 混合油加氢精制装置、2×104Nm3/h 制氢装置、30×104t/a 气体分馏装置、5×104t/a MTBE 装置、供水站、循环水场、污水处理场、空压站、气柜以及火炬系统等公用工程工艺管道施工，为工艺管道安装工程的总体要求，是工艺文件编制的依据。
本规定对消防、给排水管道施工具有同样的意义。
1、3 除非业主、第三方监督或项目部要求，否则，不能逾越该规定。
2、材料的检验与管理根据工程招标文件及工程合同要求，本工程材料（耗材除外）全部由业主负责采购，因此，工程材料使用管理为工程材料管理的重点。
材料进场后由业主、监理及我单位物资管理部、业主防腐队人员对进场材料按相关验收规范进行验收，不合格产品退回业主供应部门，验收合格的材料按下述两种情况进行材料领取。
2、1 需要除锈防腐的材料需在防腐场刷漆的工艺材料有：20#钢、Q235、螺旋缝埋弧焊钢管等普通碳钢管子，根据项目部要求，原则上防腐队自己查图确定刷何种油漆；我单位物资管理部在防腐场领取材料的时候，根据各专业技术员提供的材料申请表进行领取，材料申请表内容包括：管线长度、规格、材质、刷漆（分高温、低温）要求、标准等。
领取时注意材料标识是否清晰明白，标识由防腐队进行移植；已防腐好的材料领取前需确认该材料有无变形、影响使用等外观检查。
2、2不需防腐的材料不需进防腐场刷漆的材料有：锅炉钢、铬钼合金钢、不锈钢等管子，管件、阀门、法兰、垫片、螺栓及管道附属设备如过滤器等直接送至我单位料场，材料的进库验收，首先由物资管理部人员组织技术、质检人员根据“进货物资检验计划”及相应的设备和材料标准，对设备和材料的外观质量、标记、质量证明文件和资料等进行检验、核对，合格后做好标识入库。
需要进行材料复验的铬钼合金钢及不锈钢的管件、阀门、螺栓等物资管理部要严格按照标准规范要求进行，施工班组和各专业技术人员在管道预制安装前应做好检查核对，把好最后一道关。
3、材料的检验3、1根据设计文件及规范要求，本工程工艺管道材料安装前必须完成如下检验工作，具体见表1。
工艺管道材料检验计划表14、材料的管理4、1 材料标识规定根据项目部质量计划要求，对合金材料标识规定见表2：合金材料标识一览表表24、2 材料领取4、2、1各施工班组领取的工艺材料凭材料申请表领取，材料申请表上需要工艺专业技术员、技术负责人签字认可，经材料计划员核对后方可发放。
4、2、2对本工程使用的小型合金钢阀门、管配件等必须定点存放，定期清点、现场确认、核对。
4、2、3所有管配件严禁直接落地堆放，严格按材质、规格分类摆放，异种钢避免直接接触。
4、2、4 管配件搬运过程中务必轻拿、轻放。
4、2、5 考虑现场“碰、错、漏、缺”等，工艺责任工程师必须保持和材料计划员密切联系，平衡材料计划，跟踪材料使用情况等。
5、工艺秩序根据以往工程经验，工艺管道施工过程中经常出现一些“低、老、坏”的毛病，比如：管道上随便点固支架、法兰螺栓少上、上错或未上紧、垫片漏装、强力组对等。
为有效杜绝这类现象，同时，为了以后管道吹扫、试压方便、减少不必要的重复作业，避免发生质量事故，特意强调该工艺秩序。
5、1 预制、安装阶段5、1、1 现场自制管件的制作必须符合规范的要求，对伴热管、排污管、引压管等弯头推荐采用型钢弯曲机和弯管机进行冷弯，采用氧乙炔焰进行热弯时必须防止弯扁和出现裂纹。
5、1、2 管道的切割必须遵循规范要求进行，即≤DN50的管道采用砂轮切割机切割。
5、1、3 管道焊接严格按照焊接作业指导书进行，现场需进行无损检测的焊口必须外观检查合格、并由工艺责任工程师现场抽查点口，施工班组配合出具探伤委托，不得私自更改探伤焊口；焊接及质检工程师为检验焊接清况，可以配合工艺工程师进行抽口。
5、1、4 阀组的集中预制时，合理考虑切割余量、组对间隙，设置活动口，保证整体成型良好，严禁强力组对或采用火焊调整。
5、1、5 管道焊缝标识必须在实物上标识和单线图上标识，管线上所有焊口标记采用记号笔或油漆书写。
在焊口焊接完成后，须在离焊口50～100mm处标上以下示例内容：5、1、6 管道安装前，应对所有设备进行标识确认，统一采用油漆书写标识，标识部位为设备封头或壳体上，标识醒目、大方，并核对设备口方位、口径、阀兰压力等级等。
5、1、7 管段预制过程中采用清管器、压缩空气吹扫或用吊车吊起敲击等其它方法清理管内泥砂、焊渣等杂物，每天下班前注意用彩条布两端封口，预制管段吊装前，必须清理检查合格后方可安装。
5、1、8在泵等转动设备配管时，必须从设备口向外，并且同步安装管道支吊架，保证管道受力平衡，管道安装完后，拆除检查，设备口配管法兰与设备本体法兰平行，不偏心为合格。
5、1、9 管道安装过程中，管道支吊架、排污、排凝阀安装必须同步，同时，应保证法兰连接处螺栓上齐，两头露头均匀，严禁随意上好几颗螺栓后焊接、安装，安装好后螺栓表面涂黄油保护。
5、1、10 垫片安装的要求：原则上，除设备口、安全阀、过滤器、仪表元件（调节阀、流量计等）及部分吹扫、试压时必须拆除的部位外，其它连接处可以一次性安装正式垫片（经工艺工程师或技术负责人确认）。
同时，对换热设备、泵口垫片安装规定如下：换热设备口统一采用临时石棉垫，临时石棉垫制作留出手拿的柄作为标记；泵口一律采用盲板石棉垫。
其它临时石棉垫制作同换热设备垫片制作，石棉垫安装时，必须均匀涂抹黄油。
5、1、11 对管道上弹簧支吊架、补偿器安装，必须在管道安装同时，预拉伸或压缩。
补偿器两侧支架安装必须同步安装，并符合设计文件和规范要求。
5、1、12 重点对合金钢管道支吊架、保温支撑圈进行检查，保证异种钢支吊架等使用合理。
6、“三查四定”阶段6、1 管道安装完成80%时，各专业责任工程师必须迅速清理剩余工作量，准备压力试验前的资料，技术负责人负责组织对吹扫、试压方案可行性进行最终确认，定稿、出版吹扫、试压方案。
6、2 对铬钼合金钢管子管件成分全部100%在线复查。
6、3 各专业责任工程师应以确保工艺安全、操作方便的原则，密切同业主有关人员接触，对他们提出的问题积极、主动落实、整改，确保一次整改合格。
6、4 施工作业人员认真对待要求整改的问题，同时兼顾其工艺美观性，操作的可行性。
6、5 管道压力试验前，召集各班班长、组长集中讨论，主要针对施工过程中可能存在的问题，及时采取措施补救。
7、吹扫、试压、复位阶段7、1 压力试验前各专业责任工程师必须会签，确认管道安装已达到压力试验条件。
7、2 压力试验前临时管线、盲板等按《工艺管道试压方案》或试压包的要求的位置统一施工，盲板安装要求统一编号并挂牌，在流程图上标识，要有安装、拆除记录，并且要有检查已拆除的签名确认，项目部设专人负责管理。
7、3 管道进水可根据临时用水压力（≥0.4MPa）决定是否采用多级泵，管道系统压力试验时，要求分级进行放空，在水进入冷换设备前，各管线尽可能利用冷换设备前排凝或放空阀进行长时间的排放。
7、4 严格按照《工艺管道试压方案》安装盲板，并填写《盲板安装记录》，进水前，必须由专业技术人员带领对试验流程中所有管线进行彻底检查，确认流程畅通。
7、5 压力表严格按照《工艺管道试压方案》或试压包的要求设置，任何已损坏或检验不合格的压力表不得安装于压力试验管道上。
7、6 试验过程中，试验人员应分工明确，巡线仔细、认真，除了对法兰连接处、焊缝等进行检查外，还应加强对管件、特别是三通、大小头等进行检查。
7、7 管道吹扫要求见《管道吹扫技术措施》。
7、8 管道试压、吹扫完成后要及时复位，复位时螺栓、垫片的安装采用挂牌并记录，必须进行可追溯性管理，严防投产过程中出现泄露。
8、奖惩措施根据项目部质量管理条列，对违反以下管理规定的施工班组，将给与相应处罚。
1、对各种材料、管件未按规定进行检验即安装施工的，每次处罚施工班组不少于50元的罚款。
2、对于不按要求进行标识和施工过程中不按要求进行标识移植的，给予施工班组不少于50元的罚款。
3、对于产品不按要求进行防护的，特别是各种内件、阀门、精密设备未按规定进行保护，每次处罚施工班组不少于200元的罚款；4、管道、设备内异物未清理干净，安装组对前未进行检查确认，对冲洗、吹扫造成影响的，每次处罚施工班组50-500元。
5、对工艺管道施工中，如有未按工艺要求加工坡口而直接组对的，一经发现给予组对管工和施焊焊工不少于200元的罚款。
对于要求预热的而未按工艺要求预热而直接施焊的，给予施焊焊工不少于300元的罚款，给予该焊工所在班组不少于500元的罚款。
6、焊条乱扔或未按规定烘烤焊条，焊条管理混乱，施工时未正确使用焊条保温筒，当天未使用完的焊条不及时退还焊条烘烤房，每次处罚责任人20-50元；屡教不改者，处以100元以上罚款。
7、因工作失职造成的施工错误，如未按图施工，施工方法不当，施工程序不符合技术方案或技术交底要求，技术不熟练，数据不准、管阀件乱用，材料错用、螺栓没上齐、没上紧、乱用，垫片没上、乱用，复位不好，盲板漏拆等情况，视情节轻重给予相应处罚。
8、管道、设备在水压及气密试验中泄漏的，伴热线在投用过程中泄露的。
属施工原因，每个泄漏点给予责任班组100元的罚款；管道、设备未按规定进行试压、检验的，每次处罚责任人不少于50元的罚款。
9、对欺上瞒下，弄虚作假，偷工减料，靠不正当手段应付检查部门的单位和个人，每次给予不低于50元处罚。
9、解释说明本规定不能覆盖的内容执行相关文件规定；本规定自发布之日起生效。
目录1、总则 (1)2、材料的检验与管理 (1)3、材料的检验 (2)4、材料的管理 (2)5、工艺秩序 (3)6、“三查四定”阶段 (5)7、吹扫、试压、复位阶段 (5)8、奖惩措施 (6)9、解释说明 (7)。